化工仪表及自动化实验讲义
化工仪表及自动化培训课件
化工仪表及自动化培训课件
1. 课程介绍
化工仪表及自动化培训课件是针对化工行业从业人员的培训课程,旨在提升学员在化工领域的仪表知识和自动化技能。本课程将介绍化工仪表的基本原理、常用仪表的类型和应用,以及自动化控制系统的概念和应用。
2. 仪表基础知识
2.1 仪表的定义和分类
在化工生产过程中,仪表起到了重要的监测和控制作用。本章将介绍仪表的定义,以及根据功能和原理的不同进行的仪表分类,如测量仪表、控制仪表、记录仪表等。
2.2 仪表的基本原理
了解仪表的基本原理对于正确应用和操作仪表非常重要。本节将介绍仪表的基本原理,包括测量原理、信号传输原理、显示原理等。
2.3 仪表的常用单位和符号
在使用仪表时,需要了解一些常用的单位和符号,以便正确解读仪表显示的数值。本节将介绍常用的单位和符号,如温度单位、压力单位、流量单位等。
3. 常用化工仪表
3.1 温度仪表
温度是化工过程中需要监测和控制的重要参数之一。本章将介绍温度仪表的工作原理、类型和应用场景,以及温度传感器的选择和安装方法。
压力是化工过程中常需要监测和控制的参数,同时也与安全性密切相关。本节将介绍常见的压力仪表,如压力变送器、压力计等,以及压力的测量方法和校准方法。
3.3 流量仪表
化工过程中需要监测和控制的另一个重要参数是流量。本节将介绍常见的流量仪表,包括流量计、涡轮流量计、电磁流量计等,以及流量的测量原理和安装要点。
液位是化工过程中需要监测的重要参数,对于液体储存和输送具有重要意义。本章将介绍液位仪表的类型和工作原理,如浮子液位计、差压液位计等。
化工仪表及自动化第1章自动控制系统概述
第二节 自动控制系统的基本组成及表示形式
三、仪表位号
仪表位号是由字母代号组合和阿拉伯数字编号两部分 组成。阿拉伯数字编号写在圆圈的下半部,其第一位数 字表示工段号,后续数字(二位或三位数字)表示仪表 序号。
第二节 自动控制系统的基本组成及表示形式
如果同一个仪表回路中有两个以上具有相同功能的仪表,可用 仪表位号后附加尾缀(大写英文字母)加以区别,如:
第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标
一、控制系统的静态与动态
蒸汽
汽包 省煤器
LT
LC
给水
自动控制目的:希望将被控 变量保持在一个不变的给定 值上,这只有当进入被控对 象的物料量(或能量)和流 出对象的物料量(或能量) 相等时才有可能。
锅炉汽包自动控制系统示意图
静态——被控变量不随时间而变化的平衡状态(变化率 为0,不是静止)。
修饰词
差 比(分数)
低 中间 积分、累积
R=R+I
安全
高
后继字母 功能
报警 Alarm 控制(调节)Control
检测元件
指示 Indicate 自动-手动操作器
灯 Lamp
积分、累积 记录或打印 Record 开关、联锁 传送 Transfer 阀、挡板、百叶窗 套管 继动器或计算器 驱动、执行或未分类的终端执行机构
第二节 自动控制系统的基本组成及表示形式
化工仪表及自动化课件第四节物位检测及仪表
CHAPTER 03
物位检测仪表的选型与使用
物位检测仪表的选型原则
根据被测物料的特性选择
根据物料的密度、粘度、腐蚀性等特性选择合适的物位检测仪表 。
根据工艺要求选择
考虑工艺流程中对物位检测的精度、可靠性、稳定性等要求。
根据环境条件选择
考虑现场的环境温度、压力、湿度等条件,选择能在恶劣环境下稳 定工作的物位检测仪表。
分类
根据测量原理和应用场景,物位 检测仪表可分为超声波物位计、 雷达物位计、重锤式物位计、导 波雷达物位计等。
物位检测仪表的应用场景
01
02
03
石油化工
用于监测油罐、反应器、 精馏塔等设备中的液位高 度。
食品制药
用于监测液体或固体物料 的储存和加工过程中的位 置。
冶金电力
用于监测高炉、锅炉、储 煤仓等设备中的物料位置 。
化工仪表及自动化课 件第四节物位检测及 仪表
contents
目录
• 物位检测仪表概述 • 物位检测原理及仪表 • 物位检测仪表的选型与使用 • 物位检测仪表在化工行业的应用案例
CHAPTER 01
物位检测仪表概述
物位检测仪表的定义与分类
定义
物位检测仪表是用于检测液体或 固体物料在容器中的位置或高度 的仪表。
物位检测仪表的安装与调试
确定安装位置
化工仪表及自动化解读
图1
就地安装仪表
嵌在管道中的就地安装仪表
集中仪表盘面安装仪表
就地仪表盘面安装仪表
集中仪表盘后安装仪表
就地仪表盘后安装仪表
DCS仪表
联锁回路
1. 自动控制系统基本概念
字母
A
D
E
F
I
K
L
M
P
Q
C
R
S
T
V
W
Y
Z
第一位字母
后继字母
被测变量
修饰词
功能
被 测 变 量 和 仪 表 功 能 字 母 代 号 表
分析
1. 自动控制系统基本概念
1.3.1图形符号 ◆测量点 是由工艺设备轮廓线或工艺管线引到仪表圆圈的连接线的起点,一般无特定的图形符号,如图1所示。必要时,检测元件也可以用象形或图形符号表示。
◆连接线 通用的仪表信号线均以细实线表示。连接线表示交叉及相接时,采用图2的形式。必要时也可用加箭头的方式表示信号的方向。在需要时,信号线也可用气信号、电信号、导压毛细管等采用不同的表示方式以示区别。如图3
3. DCS控制系统
3.1DCS简介: DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机,通信、显示和控制等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。 3.2DCS主要厂家: 国内DCS主要厂家有:浙大中控,和利时,上海新华,南京科远,浙江威盛,自仪股份、鲁能控制,国电智深,上海华文,浙江中自等。 国外的有:艾默生、霍尼韦尔、横河、 FOXBORO、ABB、西门子、罗克韦尔公司等。
2024版化工仪表与自动化课程实验教学大纲
网络资源:国内外相关网站和论坛
网络上有很多关于化工仪表与自动化的 专业网站和论坛,如中国化工仪表网、 自动化网等,这些网站提供了大量的技 术资料、经验分享和行业动态。
学生可以通过浏览这些网站和论坛,了解最 新的技术发展和应用案例,加深对课程内容 的理解。
同时,还可以参与网络上的讨论和 交流,与同行一起探讨问题、分享 经验,提升自己的学习效果和实验 能力。
03
教师对小组讨论和案例分析进行 点评和总结,加深学生的理解和 认识。
在线仿真模拟软件辅助学习
01
利用在线仿真模拟软件,让学生在计算机上进行虚拟实验操 作。
02
通过模拟软件的操作,学生可以熟悉仪表的操作流程和注意 事项。
03
在线仿真模拟软件还可以提供实时数据反馈和结果分析,帮 助学生更好地掌握实验技能。
期末考试:理论知识掌握情况测试
期末考试形式
闭卷考试,主要测试学生对化工仪表与自动化课程理论知识的掌握情百度文库。
考试内容
涵盖课程的所有重要知识点,包括仪表原理、自动化控制系统、实验技能等。
总成绩评定:各项成绩综合评定
成绩构成
平时成绩占30%,实验报告占30%,期末考试占40%。
评定标准
根据学生的平时表现、实验报告质量和期末考试成绩综合评定总成绩,以全面反映学生的学习情况和实验技能水 平。
学术期刊:国内外相关期刊杂志
化工仪表及自动化教案ppt课件
控制策略设计
针对选定的控制策略,进行详细设计,包括控制器参 数整定、控制算法实现等。
控制系统的硬件组成与配置
控制器
01
介绍控制器的类型、功能及选型依据,如PLC、DCS、FCS等。
传感器与执行器
02
阐述传感器与执行器的原理、类型及选型方法,确保系统测量
设计直观易用的人机界 面,方便用户进行参数 设置、状态监控等操作 。
系统集成与调试
将各个软件模块进行集 成,完成系统调试,确 保控制系统的稳定性和 可靠性。
化工仪表及自动化的维护与管
05
理
化工仪表的维护与保养
A
定期检查
对化工仪表进行定期巡检,观察外观是否完好 ,连接是否紧固,以及是否存在泄漏现象。
03
自动化技术在化工生产中的具体应用包括:DCS控制系统、PLC控制系统、 SCADA系统、工业以太网技术等。这些技术的应用使得化工生产实现了从局部 到全局的自动化和智能化,提高了生产效率、产品质量和企业竞争力。
03 化工仪表的测量原理与选型
压力测量仪表
01
02
03
弹性式压力计
利用弹性元件受压变形的 原理,将压力转换为位移 进行测量,如弹簧管压力 表、膜片压力表等。
分类
根据测量原理不同,化工仪表可分为 温度仪表、压力仪表、流量仪表、物 位仪表等。
化工仪表及自动化全套课件
定期保养
按照厂家推荐的保养周期和方法, 对仪表进行全面的检查、调整和
维修,确保其性能稳定可靠。
故障处理
在仪表出现故障时,应及时进行 排查和维修,避免影响生产安全 和质量。同时,要做好故障记录 和原因分析,总结经验教训,提
高维护水平。
04
自动化控制系统的设计与实施
自动控制系统的设计原则与方法
仪表的分类
根据测量原理、被测参数类型、使 用场合等,仪表可分为温度仪表、 压力仪表、流量仪表、物位仪表、 分析仪表等。
化工仪表的特点与要求
化工仪表的特点
高精度、高稳定性、高可靠性、防爆 防腐等。
化工仪表的要求
测量准确、显示清晰、操作简便、维护 方便等。
仪表的测量原理及误差分析
测量原理
根据物理、化学等原理,将被测参数转换为可测量的物理量,如温度、压力、流量等。
注意事项
确保自动化设备的质量和性能符合要求;注意现场环境和安全因素,采取必要的防护措施;加强与工艺人 员的沟通和协作,确保系统满足实际需求;建立完善的维护和管理制度,保障系统长期稳定运行。
自动化控制系统的调试与运行
调试过程
检查自动化设备的安装和接线是否正确; 进行单体调试,测试各设备的性能和功能; 进行系统联调,验证控制逻辑和算法的正 确性;进行模拟实验和现场试运行,调整 和优化系统参数。
化工仪表及自动化精PPT课件
谢谢您的聆听
THANKS
无线通信技术
采用无线通信技术,实现化工仪表的远程监控和数据传输,降低 布线成本和维护难度。
云Biblioteka Baidu算技术
利用云计算平台,实现化工仪表数据的集中存储、处理和分析, 提高数据利用效率和安全性。
未来化工仪表及自动化技术的发展方向
高度集成化
将多个功能模块集成在一个芯片或模 块中,实现化工仪表的小型化、轻量 化和低功耗。
分类
根据测量原理和使用功能,化工仪 表可分为温度仪表、压力仪表、流 量仪表、物位仪表、分析仪表等。
化工仪表的发展历程
早期阶段
以机械式仪表为主,如压力表、温度 计等。
中期阶段
现代阶段
随着计算机技术和自动化技术的发展, 化工仪表向智能化、网络化、集成化 方向发展,如智能变送器、DCS控制 系统等。
随着电子技术的发展,出现了电子式 仪表,如电子电位差计、电子温度计 等。
清洁保养
保持化工仪表的清洁,定期清除灰尘、油污等 杂质,防止对仪表造成损害。
校准调试
定期对化工仪表进行校准和调试,确保其测量准确性和稳定性。
自动化控制系统的故障诊断与处理
1 2 3
故障诊断 通过系统自带的故障诊断功能或专业诊断工具, 对自动化控制系统进行故障诊断,定位故障源。
故障处理 根据故障诊断结果,采取相应的处理措施,如更 换故障部件、调整系统参数等,以恢复系统正常 运行。
化工仪表及其自动化讲义控制课件第一章自动控制系统基本概念
第二节 自动调节系统的组成
要求
观察
思考 调节
显示 记录仪 记录 显示器
变换 检测 仪表
给定值
执行 调节 机构 调节器
进
料
口
调
节
器
变
送
器
进 料 口
变 送 器
控 制 站
执
执
行
行
器
器
控制系统的 4 个基本环节: 被控对象、检测仪表(测量变送环节)、控
制器、执行器
❖ 几个常用术语 : ❖ (1)被控对象 需要实现控制的设备、机械或生产过程称为被控对象,
3. 化工过程控制工程(第二版)
王骥程 祝和云 主编,化学工业出版社
4. 化工过程控制基础
化学工业出版社
第一章 自动控制 系统基本概念
化工自动化的主要内容 自动调节系统的组成及方块图 自动调节系统的分类 自动调节的过度过程和系统品 质指标 工艺管道及控制流程图
第一节 化工自动化的主要内容
❖ 自动检测系统 利用各种检测仪表对主要工艺参数进行测量、指示和记录的。
❖ 基本概念
➢ 控制系统 ➢ 控制对象
❖ 仪器仪表
➢ 测量 ➢ 显示 ➢ 调节 ➢ 执行
❖ 调节系统(简单系统、复杂系统) ❖ 计算机控制系统(系统构成、接口与转换)
主要参考书目
1. 化工仪表及自动化(第四版)
2024版华东理工大学化工自动化及仪表全50讲
2024/1/30
22
05
先进控制策略在化工生产中应 用
Chapter
2024/1/30
23
先进控制策略概述及发展趋势
先进控制策略的定义和分类
包括预测控制、模糊控制、神经网络控制等。
先进控制策略的发展历程
从经典控制理论到现代控制理论,再到智能控制理论的演变。
2024/1/30
先进控制策略的发展趋势
04
具备一定的实践能 力和创新意识,能 够运用所学知识进 行实际操作和研发。
2024/1/30
5
授课内容与安排
课程内容
包括化工自动化的基本原理、控制系统设计、常用 控制算法、仪表设备的原理及应用、自动化技术在 化工生产中的应用等。
课程安排
采用理论与实践相结合的方式,包括课堂讲授、实 验操作、案例分析、小组讨论等多种形式。
2024/1/30
21
执行器在过程控制中作用
执行器定义
指根据控制信号对被控对象进行操作的装置。
在过程控制中作用
执行器是过程控制系统的最终执行机构,它的作用是将控制信号转换为被控对象的操作动作,从而实现对 工艺变量的控制。根据被控对象的特性和控制要求,选择适当的执行器类型和规格,确保系统的控制精度 和稳定性。
化工自动化基础知识
Chapter
2024/1/30
化工仪表及自动化第一章演示文稿-精选文档
自动控制系统是在人工控制的基础上生产和发展起 来的。所以,在开始介绍自动控制的时候,先分析人 工操作并与自动控制加以比较,对分析和了解自动控 制系统是有裨益的。 图1-2所示是一个液体贮槽,在生产中常用来作为 一般的中间容器或成品罐。 从前一个工序来的物料连续不断地流入槽中,而槽中 的液体又送至下一工序进行加工或包装,但流量Q1(或
而发生事故的现象。归纳起来,操作人员所进行的工作 有三方面(如图1-2(b)所示)。
(1) 检测 用眼睛观察玻璃管液位计(测量元件)中液位的高 低,并通过神经系统告诉大脑。 (2)运算(思考)、命令 大脑根据眼睛看到的液位高度, 加以思考并与要求的液位值进行比较,得出偏差的大小和正 负,然后根据操作经验,经思考、决策后发出命令。 (3)执行 根据大脑发出的命令,通过手去改变阀门的开度, 以改变出口流量Q0 ,从而使液 位保持在所需高度上。
一些自动控制装置,对生产中某些关键性参数进行自动控制,使 它们在受到外界干扰(扰动)的影响而偏离正常状态时,能自动地 控制而回到规定的数值范围内,为此目的而设置的系统就是自 动控制系统。
由以上所述可以看出,自动检测系统只能完成“了解”生 产过程进行情况的任务:信号联锁保护系统只能在工艺条件 进入某种极限状态时,采取安全措施,以避免生产事故的发 生。
自动操纵系统只能按照预先规定好的步骤进行某种周期性 操纵:
只有自动控制系统才能自动地排除各种干扰因素对工艺 参数的影响,使它们始终保持在预先规定的数值上,保证 生产维持在正常或最佳的工艺操作状态。因此,自动控制 系统是自动化生产中的核心部分,也是本课程了解和学习 的重点。
化工仪表及自动化资料ppt课件
化工仪表及自动化资料
ppt课件
目录
CATALOGUE
•化工仪表概述
•化工仪表的基本原理
•化工仪表的选型与安装•化工自动化概述•化工仪表与自动化的关系•化工仪表及自动化的应用案例
01
CATALOGUE
化工仪表概述
用于测量、显示、记录和控制工业生产过程
中各种工艺参数的装置或系统。
仪表的定义
温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表等。
按测量对象分类
机械式仪表、电子式仪表、智能式仪表等。
按工作原理分类
实验室仪表、工业用仪表、过程控制仪表等。
按使用场合分类
仪表的定义与分类
高精度测量
化工生产对工艺参数的精度要求较高,因此化工仪表需要具备高精度测量的能力。
宽测量范围
化工生产过程中工艺参数的变化范围较大,要求化工仪表具有较宽的测量范围。
•高可靠性:化工生产环境恶劣,要求化工仪表能够在高温、高压、腐蚀等环境下稳定工作。
测量工艺参数
实时测量并显示生产过程中的温度、压力、流量、物位等工艺参数。
控制生产过程
根据工艺要求,通过控制阀等执行机构对生产过程进行自动控制。
保障生产安全
及时发现并处理生产过程中的异常情况,保障生产安全。
化工仪表的发展历程
早期阶段
以机械式仪表为主,如弹簧管压力表、浮子流量计等。这些仪表结构简单,但精度较低,功能单一。
电子化阶段
随着电子技术的发展,电子式仪表逐渐取代机械式仪表。电子式仪表具有更高的精度和更多的功能,如数字显示、远程传
输等。
智能化阶段
近年来,随着计算机技术和人工智能技术的发展,智能式仪表开始得到广泛应用。智能式仪表具有自学
习、自适应、自诊断等功能,能够进一步提高生产过程的自动化水平和生产效率。
化工仪表及自动化实验讲义
化工仪表及自动化实验讲义
实验一热电偶温度计的使用
一.实验目的:
1.掌握热电偶与动圈仪的配套连接,测温方法及外阻影响。2.掌握
热电偶配手动电位计的测温方法。3.掌握热电偶冷端温度影响及补偿方法。二.实验仪器:1.管状电炉
2.自耦变压器(带电流表)3.广口保温瓶4.动圈仪5.热电偶
6.接线板(带调整电阻)7.手动电位差计8.30cm不锈钢直尺
三.实验内容
(一)热电偶配手动电位差计测温:
1.按图1-1接线,注意极性是否接对,接点是否牢固等。为保持热
电偶冷端温度为零度,将热电偶冷端放置保温瓶中内冰水混合物中。
图1-1热电偶温度计接线图
2.把双向开关打向手动电位差计进行测温。
3.手动电位差计使用方法:首先调整检流计的机械零点,其次把手
动电位差
计的双向开关打向并按住在“校正”位置,调整“工作电流”电位器,使检流计电流为零,然后把双向开关打向“测量(或未知)”位置,即可
进行测量。注意:手动电位差计的双向开关在每一次测量完后,应置于中
间位置,以减少干电池的耗电量。
4.短接调整电阻,再测一次炉温,以考察外阻对手动电位差计测温
的影响。(二)热电偶配动圈仪测温:
1.把双向开关打向动圈仪进行测温。
2.调整仪表零点为零度,由于本实验中热电偶的冷端温度也为零度,这样动圈仪指示的温度就是电炉温度。
3.短接调整电阻,再测一次炉温,以考察外阻对动圈仪测温的影响。
(三)在测温点相同的条件下,同时用手动电位差计和动圈仪对炉温
进行测量,将两个测量结果进行比较。(四)改变测温点,重复(三),
将电炉内的温度分布得到。测温点数不少于10个。
化工仪表及自动化(第四版)PDF版
精细化工生产过程中的自动化控制
自动化控制系统在精细化工生产过程中的作用
提高生产精度和一致性,减少人为因素对产品质量的影响。
典型应用案例
某精细化工企业采用PLC(可编程逻辑控制器)对生产线进行自动化改造,实现了生产 过程的自动化和智能化。
控制策略及算法
采用自适应控制、神经网络控制等算法,对反应釜温度、搅拌速度等关键参数进行优化 控制。
02
CATALOGUE
自动化控制系统概述
自动控制系统的组成
控制器
接收测量信号,与设定值比较后 产生控制信号。
被控对象
被控制的设备或过程,其输出量 受到控制信号的影响。
测量元件
将被控对象的输出量转换为测量 信号,传递给控制器。
执行元件
接收控制信号,驱动被控对象实 现控制目标。
自动控制系统的分类
开环控制系统
热电阻温度计
利用测温元件的电阻值随温度变 化的特性进行测量,如铂热电阻 和铜热电阻等。
流量测量仪表
Байду номын сангаас
01
差压式流量计
通过测量流体在节流装置前后产 生的差压来确定流量大小,如孔 板流量计和喷嘴流量计等。
转子流量计
02
03
容积式流量计
利用流体推动转子旋转的原理来 测量流量,如涡轮流量计和涡街 流量计等。
人机界面设计
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化工自动化及仪表实验讲义
程万里编
过程装备与控制工程教学组
2002.9
目录实验须知
实验一热电偶温度计的使用
实验二电动温度变送器的调整和使用实验三电子电位计的校验
实验四温度控制系统实验(一)
实验五温度控制系统实验(二)
实验须知
1.必须自始自终以认真和科学态度进行实验。
2.实验课不能迟到,实验期间不得擅自离开岗位。
3.切实注意安全,不得穿背心和拖鞋进入实验室。在连接线路时应先切断电源,不许带电操作。
4.为了顺利地进行实验和取得好的实验效果,必须认真预习,写出预习报告,若指导教师发现有同学尚未预习,则不准其参加实验。
5.实验中如发生异常现象或事故,必须立即切断电源,并保持现场,即及时报告教师,共同处理。
6.要爱护公物,不得擅自拆开仪器仪表,非本实验仪器设备不得随便动用。
7.实验完成后,应切断电源,整理好一切仪器设备,并把原始记录交教师签字,经允许后方可离开实验。
8.实验后,每人应独立完成实验报告,报告与原始记录均按教师规定的时间上交。
实验一
热电偶温度计的使用
一.实验目的:
1.掌握热电偶与动圈仪的配套连接,测温方法及外阻影响。
2.掌握热电偶配手动电位计的测温方法。
3.掌握热电偶冷端温度影响及补偿方法。
二.实验仪器:
1.管状电炉
2.自耦变压器(带电流表)
3.广口保温瓶
4.动圈仪
5.热电偶
6.接线板(带调整电阻)
7.手动电位差计
8.30cm不锈钢直尺
三.实验内容
(一)热电偶配手动电位差计测温:
1.按图1-1接线,注意极性是否接对,接点是否牢固等。为保持热电偶冷端温度为零度,将热电偶冷端放置保温瓶中内冰水混合物中。
图1-1 热电偶温度计接线图
2.把双向开关打向手动电位差计进行测温。
3.手动电位差计使用方法:首先调整检流计的机械零点,其次把手动电位差计的双向开关打向并按住在“校正”位置,调整“工作电流”电位器,使检流计电流为零,然后把双向开关打向“测量(或未知)”位置,即可进行测量。注意:手动电位差计的双向开关在每一次测量完后,应置于中间位置,以减少干电池的耗电量。
4.短接调整电阻,再测一次炉温,以考察外阻对手动电位差计测温的影响。(二)热电偶配动圈仪测温:
1.把双向开关打向动圈仪进行测温。
2.调整仪表零点为零度,由于本实验中热电偶的冷端温度也为零度,这样动圈仪指示的温度就是电炉温度。
3.短接调整电阻,再测一次炉温,以考察外阻对动圈仪测温的影响。
(三)在测温点相同的条件下,同时用手动电位差计和动圈仪对炉温进行测量,将两个测量结果进行比较。
(四)改变测温点,重复(三),将电炉内的温度分布得到。测温点数不少于10个。
四.实验报告
1.实验数据记录及处理
动圈仪分度号量程
精度室温
2.画出热电偶配动圈仪和手动电位差计的接线图。
3.从实验结果讨论热电偶测量线路电阻的大小对于用动圈仪测量时如何影响,对于电位差计又是如何影响。
4.利用电位差计测得的热电势列式计算电炉温度,并与动圈仪指示值进行比较,如有差别,哪一个测量结果更为准确?
5.绘制电炉的温度分布曲线。
6.问题讨论:
(1)热电偶和动圈仪、手动电位差计配套使用时应注意哪些问题?
(2)热电偶的补偿导线极性接错时,测量时会发生何种现象?
(3)试分析动圈仪、手动电位差计与热电偶配套使用时哪一个精度高。
实验二
电动温度变送器的调整和使用
一.实验目的:
1.了解电动温度变送器的结构,
2.学会电动温度变送器与不同检测元件的配套使用,
3.掌握零点迁移和量程调整的方法。
二.实验仪器:
1.DWB型电动温度变送器(DDZ―Ⅱ仪表)
2.ZX32型电阻想箱
3.0.5级直流毫安表
4.手动电位差计
5.冷端温度补偿电阻
三.实验内容和步骤:
(一).温度变送器配热电阻时的调整和使用
要求:配用Cu50热电阻,按测温范围0~50℃调整
1.接线(见图2-2):用电阻箱代替热电阻,注意三线制接法,即电阻箱
图2-1 测量桥路
要接出三根线,端子⑤⑥⑦的接法由迁移电阻Rx决定,在变送器的输出端子间串入一个1.5KΩ的电阻和一台毫安表。
(1)迁移电阻Rx的计算:
因为当热电阻的阻值为量程下限值Rt min时,桥路输出电压e=0,从而可由下式计算迁移电阻Rx
e=0.5(Rt min-Rx)=0
Rx=Rt min
(2)由上式计算的Rx值决定端子⑤⑥⑦的接法
Rx=0~50Ω接⑤且⑥⑦短路
Rx=50~100Ω接⑤
Rx=100~200Ω接⑥
图2-2 配热电阻时的接线图
2.将“检查—工作”开关置于“检查”位置,此时仪表输出电流应在4~6mA 范围内,说明仪表工作正常,然后把开关放置“工作”位置,否则请指导老师处理。
3.由相应的热电阻分度表,查得相应于上、下限温度的阻值Rt min、Rt max,则热电阻上、下限阻值差ΔR max=Rt max-Rt min
4.调整
(1)调整零点迁移:
使电阻箱的电阻值为Rt min+10%ΔR max,仪表应有1mA输出,如不在1mA,调整“零点迁移”电位器W2(W3不能调)。
(2)调量程:
使电阻箱的电阻值为Rt min+90%ΔR max,仪表应有9mA输出,如不在9mA,调整“量程”电位器W1。
(3)反复步骤(1)、(2),直到同时满足两项要求为止。
5.读出当输出电流为5mA时的电阻箱的数值,并查出相应的温度值。
(二)温度变送器配热电偶时的调整和使用
要求:配用K分度号的热电偶,按测温范围600~800℃调整
1.接线(见图2-3)
(1)端补偿电阻(K热电偶R Cu 20=20.16Ω),
(2)手动电位差计代替热电偶输出毫伏信号,
(3)子⑤⑥⑦的接法由迁移电阻Rx决定,按下式计算,端子的连接方式同(一),
e=E(t min,20)+0.5(R Cu 20-Rx)=0
Rx=
0.50.5R
,20)
E(t
Cu20
min
t min—量程的下限温度