造纸工艺计划流程培训教材
造纸生产企业培训计划方案
造纸生产企业培训计划方案
一、前言
造纸生产企业培训计划是为了提高员工的专业技能和知识水平，提升企业整体竞争力而设计的。企业培训计划需要全面考虑员工的实际需求和企业的发展目标，以满足市场需求和提高企业盈利能力为目标，为员工提供系统化、全面的培训服务。
二、培训目标
1. 提高造纸生产技术和操作技能水平，为企业提供高质量的产品和服务。
2. 增强员工的团队协作和沟通能力，提高工作效率。
3. 增强员工的安全意识和责任意识，降低工作风险。
4. 增强员工的创新意识和学习能力，适应企业发展变化。
三、培训内容
1. 造纸生产工艺和设备操作培训
- 纸浆制备技术
- 纸张成型技术
- 干燥和压光技术
- 卷筒纸加工技术
- 设备维护和保养技术
2. 质量管理和品质控制培训
- 原材料检测和质量评估
- 生产过程监控和品质分析
- 品质改进和问题解决
3. 安全生产和环保培训
- 工作场所安全管理
- 危险化学品管理
- 废弃物处理和环境保护
4. 团队协作和沟通技能培训
- 团队协作意识和沟通技能提升
- 冲突解决和团队合作
5. 创新意识和学习能力培训
- 创新思维培训
- 学习方法和终生学习意识
四、培训形式
1. 内部培训
- 由企业内部专业人员组织的技术交流和培训课程
- 结合实际生产，贴近员工需求
2. 外部培训
- 聘请行业内专业技术讲师进行专业知识和技能培训
- 参观其他更先进的企业，了解行业趋势和发展动向
3. 在线培训
- 制定在线学习课程，提供灵活的学习时间和方式
- 利用互联网资源，提供多样化的学习内容和工具
五、培训计划
1. 制定培训需求调查问卷，了解员工需求和意见
造纸工艺流程解析PPT课件
第44页/共52页
平板常见纸病
• 6、表面黑斑 • 胶粘物（热分散、除渣） • 再生纸用废纸抄纸，夹带有热熔性的胶粘物，再 • 生纸经过预热缸、热板，胶粘物熔化、展开，出 • 现黑斑。
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平板常见纸病
• 7、面纸分层 • 原纸层间结合力差——上胶量不足（多层成型器） • 面纸由三层纤维材料纸张通过淀粉胶粘合组成，上胶 • 量不足，纤维层间的粘合作用力小，层间结合力差， • 面纸容易出现分层现象
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四、制浆段工序介绍（原理说明）
纤维疏解：对纸浆进行挤压、撞击、摩擦和揉搓等作用，使多根纤维黏结在一 块的纤维束分散成单根纤维。 提高纸张的匀度、强度、平滑度。
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四、制浆段工序介绍（原理说明）
除渣：根据杂质与纤维密度不同而进行分离（重质、轻质）。 减少纸浆各种杂质含量，提高原纸抗张、耐破等各种物理性能。
目录
一、现代造纸工艺流程 二、制浆段工序介绍 三、造纸段工序介绍 四、化学品作用
1
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一、造纸发展历史
2
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一、造纸发展历史
• 公元105年，蔡伦总结了民间造纸的经验，发明了造 纸术。（树皮、破布、渔网、麻头等植物纤维原料）
• 1803年，法国人达都合英国唐金完成了技术改进， 制成了世界第一台工业生产用的造纸机。
造纸车间新员工培训课件
（特别注意：网只能用手平拉，不能折起来 拉，另外就是所有拉成型网的人员身上的钥 匙的硬物在上机前必须要拿下来）
9.拆下旧网子，上好所有垫块并紧固好固定 螺栓，安好拆下的油管，气管．
10.装好校正器挡板，机架护栏，走台及辊子 安全架，油管，气管等（抬胸辊，抬网辊前 应检查各处是否有挂网）．
目前表面施胶淀粉主要来源于玉米，其次为 木薯、马铃薯、小麦等。原淀粉糊化后容易产生 老化现象，老化后的特征：粘度增加、成为不透 明或浊状、在热糊液中形成不可溶的一层薄膜、 沉淀或形成不可溶的微粒等，所以表面施胶用的 淀粉一般是变性淀粉，淀粉变性后可降低粘度、 改善稳定性、可操造性及胶化的品质。
（二）影响表施胶量的因素：
无机物造成的毛毯堵塞 2.水份分布不均衡。
3.降低压榨部效率
4. 成纸品质不良 5. 能量消耗增加
工业洗洁精具有较一般洗涤产品强烈的渗透、 抗乳化、分散、抗粘能力。
一般在纸机中途停机2小时以上均需要用工业 洗洁精对压榨部毛布进行清洗。
造纸工艺培训课程(ppt 26页)
• 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选
包装→入库结束
纸浆造纸过程排放的主要污染物
• 1、悬浮物：主要是纤维和纤维细料。 • 2、易生物降解有机物：半纤维素、甲醇、醋酸、糖
类等。
• 3、难生物降解有机物：木素和大分子碳水化合物。 • 4、毒性物质：硫化氢、甲基硫、甲硫醚及多种氯化
• b、蒸发浓缩：浆液分离后的黑液，浓度约8～10%，经高
效节能真空蒸发装置蒸发浓缩后的浓度为40%～50%，浓 缩过程中的蒸发冷凝水可回用无污水排放；蒸发浓缩中段经 过反应釜进行磺化反应。
• c、喷雾干燥：浓缩改性后的黑液经过高速离心喷雾干燥机
进行喷雾干燥制取木质素磺酸盐产品，有广阔用途。
• 流程阐述: 空气经过热风炉加热后，产生的热空气从干燥室
有机化合物。
• 5、酸碱物质 • 6、色度
造纸工业废水的分类及其特征
• 造纸废水分类主要包括：蒸煮制浆
废水（黑液)、中段废水和抄纸废 水（白水）等三大类。其中蒸煮黑 液的污染最为严重，占整个造纸工 业污染的90%。
• （一）煮浆工段废液
• 煮浆工段废液即指碱法制浆的黑液或酸法制
浆过程中的红液，含杂质达10%~20%，其 中50%为无机物，65%为有机物，废液中含 碱量高。有机物主要是木素化合物、糖类、脂 肪酸，少量醇、酮、醛、树脂、单宁、蛋白质 等。每生产一吨纸浆，排出黑液约10t。
造纸工艺流程培训课件(共 52张PPT)
Ｐ 42
品质第一 注重安全
平板常见纸病
3、缺材 纸芯窜出——复卷不良 纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材；
水分过高——压榨部、干燥部
水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩 严重，导致一边露瓦缺材；
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品质第一 注重安全
平板常见纸病
4、起皱 松紧边 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度
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品质第一 注重安全
五、造纸段工序介绍
压光：通过上下辊的加压使达到需要的紧度，并对纸面起 到一定的修饰作用。 平滑度、光泽度、厚度和纸幅的均匀性
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品质第一 注重安全
五、造纸段工序介绍
卷取：把纸幅卷成一定直径的纸卷，以利进一步加工。
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品质第一 注重安全
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品质第一 注重安全
平板常见纸病
6、表面黑斑
胶粘物（热分散、除渣）
再生纸用废纸抄纸，夹带有热熔性的胶粘物，再 生纸经过预热缸、热板，胶粘物熔化、展开，出 现黑斑。
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品质第一 注重安全
平板常见纸病
7、面纸分层 原纸层间结合力差——上胶量不足（多层成型器） 面纸由三层纤维材料纸张通过淀粉胶粘合组成，上胶 量不足，纤维层间的粘合作用力小，层间结合力差， 面纸容易出现分层现象
造纸生产流程培训资料
•
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工艺技术规程
1、浆板： 打浆人员指挥叉车将板运到指定的位置放好。 2、打浆用水 使用网下白水池经溢流泵抽过来，经白水池沉淀不经过滤 的浓白水，特殊情况经车间部长或班长同意后，才能使用 清水。 3、5m3中浓水力碎浆机 打浆浓度：8-10% 工作电流：120-140A 碎解时间：10-15min
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一、国产机生产流程
原材料 打浆 放浆 磨浆 进仓 抄前池 卷纸 抄纸机 复卷 进仓 进仓 非卷纸 深加工 半成品
4、真空网笼 • 真空吸水室角度：根据车速及纸种变化来对脱水情况的影响来调 角度（一般是标尺0度以下1-2格）； • 真空吸水室真空度：视实际情况调节（一般保证Ⅰ室>Ⅱ室>Ⅲ 室）； • 网笼两端水封：适量开启； • 网笼内喷水管：适量开启； • 网面规格：
部位 面网 底网 直径（mm） 1004 1000 长度（mm） 数目 80ST 14ST
9、雾化喷管装置： • 混合注液压力：1.1±0.1kgf/cm2 • 压缩空气压力：1.5-1.8kgf/cm2 • 喷嘴最佳雾化角度：15° 10、网下白水池 • 液位：超过2m时（液位计显示值），才能上浆出纸； • 用水：正常生产时，不能在池内放清水。在清洗网下白水池后， 方可启用清水。 11、冷凝水排放 • A：正常生产时，要保证冷凝水排放泵正常工作；
《造纸工艺流程》课件
压榨辊是主要的压榨设备，通常采用多个压榨辊串联使用，以增加脱水效果和压 力。
干燥的方式与设备
方式
主要采用热空气或蒸汽进行干燥，使湿纸幅中的水分蒸发并排出。
设备
烘缸是主要的干燥设备，由一组加热的烘缸组成，湿纸幅在烘缸表面滚动，通过热传导和热对流的方 式进行干燥。此外，还有红外线、微波等新型干燥技术，以提高干燥效率和节能降耗。
涂布与染色
• 涂布目的：涂布是为了改善纸张的表面性能，提高其平滑度、白度、不透明度和印刷适应性等。
• 涂布种类：涂布通常分为涂料涂布和树脂涂布两种。涂料涂布是将颜料和粘合剂混合制成的涂料涂布在纸张表面，而树脂涂布则是将树脂溶液涂布在纸张表面，使纸张表面形成一层树 脂薄膜。
• 染色目的：染色是为了使纸张呈现出不同的颜色和花纹，增加纸张的美观性和装饰性。 • 染色方式：染色可以采用浸染或轧染的方式进行。浸染是将纸张浸入染料溶液中，而轧染则是将纸张通过轧辊与染料接触，使染料附着在纸张表面。根据不同纸张的用途和性能要求，
《造纸工艺流程》 ppt课件
xx年xx月xx日
• 造纸工艺简介 • 原料准备与制浆 • 纸浆的筛选与净化 • 纸浆的调料与施胶 • 成形、压榨与干燥 • 卷曲、裁切与包装 • 造纸工艺的环保问题与未来发展
目录
01
造纸工艺简介
造纸的定义与历史
01
02
造纸工艺流程
六、化学品作用
填料 纤维交织，有许多细小的空隙，使纸面粗 糙凹凸不平，印迹深浅不Biblioteka Baidu，模糊不清； 填料将纤维之间空隙填平，改进纸张的柔 软性和可塑性，经过压光处理后，纸张更 为平滑、匀整，手感性好，提高其适印性 能。
原纸平滑度、白度、不透明度
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品质第一 注重安全
六、化学品作用
染色 纸张染色是在浆料中加入某一色料，使其有选择性 的吸收部分可见光，达到客户所要求的色泽光谱。
提高纸张的匀度、强度、平滑度。
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品质第一 注重安全
四、制浆段工序介绍（原理说明）
除渣：根据杂质与纤维密度不同而进行分离（重质、轻质）。
减少纸浆各种杂质含量，提高原纸抗张、耐破等各种物理性能。
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品质第一 注重安全
四、制浆段工序介绍
筛选：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状不同，用有孔或有缝的 进行分离。 将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐破、耐折 比渣浆好。
调色 在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色， 使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其 互补的作用而显出白色。 染色目的是生产色纸，调色目的是提高纸张白度。
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品质第一 注重安全
六、化学品作用
造纸工艺流程ppt课件
。
6
3、废纸利用
利用废纸造纸的一些优势： 1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造纸 ； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场竞争力和占有率，提 高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废纸的利用本身对减轻 我们的生存环境和固体垃圾污染起着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
9
箱纸板
A等
B等
C等
D等
E等
牛皮箱纸板
挂面箱纸板
普通箱纸板
单层成型
多层成型
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牛皮箱纸板
单层成型
双层成型
100%硫酸盐本色木浆。
11
挂面箱板纸：
面层，未漂硫酸盐木浆或化学 竹浆。
芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。
底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。
面层，硫酸盐未漂木浆或化学 竹浆。 衬层，机械木浆、浅色废纸浆 或草浆 芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。 底层，化学竹浆或半化学草浆掺入 部分化学木浆的混合浆等。
1.5~2.5mm2
造纸工艺流程ppt课件
流浆箱：在浆料中加入化学药品以增强纸页强度、提升纸机抄造 性能，然后沿着纸机的横幅全宽均匀、稳定地分布纸料 。 匀度、抗张、吸水、定量
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品质第一 注重安全
五、造纸段工序介绍
网部：浆料通过重力、真空抽吸、刮刀等作用脱水，形成湿纸 页。 含水率、吸水
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品质第一 注重安全
五、造纸段工序介绍
废纸浆
旧瓦楞箱纸板
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品质第一 注重安全
三、现代造纸工艺流程
面 浆 原料 流 /纸板
程
制衬
浆
浆
流 程
原料 上网成形
段
芯 底
浆
流
程
原料 上网成形
碎浆
磨浆
碎浆 浓缩 碎浆
粗筛 精筛 粗筛
挤浆机 除渣 除渣
磨浆
热分散
挤浆机
上网 成形
热分散 脱墨 精筛
浓缩
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品质第一 注重安全
三、现代造纸工艺流程
Ｐ8
品质第一 注重安全
三、现代造纸工艺流程
以我司使用的白面牛卡纸为例，其组 成为：
面浆——漂白木浆
白
面
衬浆——脱墨浆或白纸边
牛
卡
芯浆
纸
国产废纸浆
里浆
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品质第一 注重安全
三、现代造纸工艺流程
造纸生产企业培训计划书
造纸生产企业培训计划书
一、培训目的
造纸生产企业培训计划旨在提高员工的知识和技能，以满足企业发展的需要。通过培训，可以使员工更加了解造纸生产流程，提高工作效率，确保生产质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
二、培训对象
1.生产员工
2.技术人员
3.管理人员
三、培训内容
1.造纸生产流程和工艺
2.设备操作与维护
3.产品质量控制
4.安全生产知识
5.团队合作和沟通技巧
6.能力培养与提升
四、培训方式
1.线上培训
2.线下集中培训
3.现场实践操作
4.案例分析和讨论
五、培训计划
1.员工入职培训
内容：公司概况、工作岗位职责、安全生产规定等
方式：线下集中培训
时间：每月进行一次
2.操作技能培训
内容：设备操作与维护、产品质量控制
方式：线下集中培训、现场实践操作
时间：每季度进行一次
3.安全生产培训
内容：安全生产知识、应急处置等
方式：线下集中培训
时间：每季度进行一次
4.管理人员培训
内容：团队管理、沟通技巧、决策能力等
方式：线上培训、案例分析和讨论
时间：每半年进行一次
五、培训评估
1.培训前评估
通过问卷调查和面谈的方式，了解员工对培训的需求和期望。
2.培训中评估
通过考试、实际操作和案例分析的方式，检验员工的学习成果。
3.培训后评估
通过问卷调查和实际表现的方式，评估培训效果，收集反馈意见和建议。
六、培训资源
1.内部培训师
公司内部专业人员和管理人员担任培训师，传授实际工作经验和管理技巧。
2.外部培训机构
邀请造纸生产行业的专业培训机构进行专业知识的传授和技能培养。
3.培训设备和场地
提供实践操作和现场演练所需的设备和场地。
七、培训效果跟踪
造纸工艺流程培训
造纸工艺流程培训
首先，造纸的原料主要是木浆、废纸、草木、棉等制浆原料。这些原料需要经过磨解、浸泡、蒸煮等处理，将其转化为纸浆。接下来，纸浆会经过筛网、压榨、烘干等步骤，将水
分去除，使纤维互相交织，形成纸张的基本结构。
在纸张的制作过程中，还需要加入各种添加剂，如漂白剂、填料、助剂等，以调节纸张的
质地、颜色、光泽等特性。这些添加剂的使用需要严格控制，确保纸张的品质达到要求。
最后，经过干燥、裁切、包装等步骤，纸张就可以生产出来了。整个造纸工艺流程需要严
格的操作规程和质量控制，以确保生产出的纸张符合客户的要求。
由于造纸工艺流程复杂，许多造纸厂都进行专门的培训，培养专业的技术人才。培训内容
涵盖原料的筛选、制浆过程、纸张的加工工艺等方面，确保每一位操作工人都能够熟练掌
握造纸工艺流程，并严格按照标准操作，生产出优质的纸张产品。
总的来说，造纸工艺流程是一项需要专业技能和丰富经验的工作。只有经过严格的培训和
不断的实践，才能将造纸工艺流程掌握得游刃有余，生产出符合标准和客户需求的高质量
纸张产品。造纸工艺流程培训对于造纸工艺从业者来说至关重要。在培训课程中，他们将
学习如何正确操作制浆设备，调配各种化学品，控制纸张的质量等方面的技能。同时，通
过实践操作，培训学员将能够理解造纸工艺流程中各个环节的重要性以及可能出现的问题
和应对方案。此外，培训还将强调安全操作和环保意识，使学员们能够在材料处理、设备
操作和废水处理等方面做到严格依法依规，并保护环境。
制浆是造纸过程中非常关键的环节，纸张的质量很大程度上取决于原料的制浆过程。原料
《造纸工艺流程》课件
《造纸工艺流程》PPT课 件
A comprehensive presentation on the paper-making process, covering topics such as pulp preparation, paper forming, drying, coating, printing, quality testing, and environmental protection measures.
介绍纸张成型的不同方式，如湿法成型、干法成型和纸机成型等。详细解释 每种成型方式的原理、特点和适用范围，并讨论纸张质量与成型方式的关联。
印刷和加工
探讨纸张印刷和加工的技术和方法ห้องสมุดไป่ตู้如平印、凹印、丝网印、烫金、模切等。 讲解印刷和加工对纸张质量和外观的影响，并强调印刷和加工工艺的创新与 发展。
环境保护和可持续发展
讨论造纸工艺中的环境保护要求和措施，如减少废水排放、节能减排、废弃物处理和水循环利用等。强 调可持续发展对造纸业的重要性。
生产设备与工艺改进
介绍现代造纸生产设备和工艺改进措施，如自动化程度的提高、控制系统的升级和能源消耗的优化等。 讨论这些改进对纸张质量和生产效率的影响。
造纸业的未来趋势
展望造纸业的发展趋势，如数字化技术的应用、绿色环保纸张的需求和纸张 再利用的重要性等。探讨这些趋势对造纸工艺流程和行业发展的影响。
造纸工艺流程 ppt课件
ppt课件
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5、供浆系统
4）筛选：利用杂质与wenku.baidu.com维的尺寸大小和形状不同，用
有孔或有缝的进行分离。
将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐 破、耐折比渣浆好。
孔筛
缝筛
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5、供浆系统
5）脱墨：油墨从纤维中脱离处理，油墨粒子与微小气 泡相撞并吸附在气泡上，随着气泡浮至浆层表面，被 刮板刮走。提高浆料的白度
2
规 B
定 等 C 等
200，220，250，270 ，300，350，400，450 0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0 0.5 12 80.0 5 0.60-0.85 2.0(20.4) 2.0(20.4) 2.5(25.5) 3.0(30.6) 3.5(35.7) 4.0(40.8) 5.0(51.0) 6.0(61.2) 40 4 不许有 不许有 6.0-10.0 0.5 12 70.0 3 ≥0.60 1.5(15.3) 1.5(15.3) 2.0(20.4) 2.5(25.5) 3.0(30.6) 3.5(35.7) 4.5(46.4) 5.0(51.0) 72 8 4 4
最全造纸工艺流程教学教材
最全造纸工艺流程
1、制浆工艺流程
(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程
说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程
2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造
木浆可以按照下面的几个步骤制造：
的参与，也可以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方
法完成：
纸浆也可以用废纸和废纸板来制造。回收纸浆通常用于制造纸板、新闻纸和卫生纸。
进行中的研究致力于开发生物纸浆，类似于化学制浆，但使用真菌分解掉不想要的木质素却保留纤维素纤维。这将降低与化学制浆相关的污染，具有重大的环境意义。
在流程的这个环节上生产出的纸浆就可以进行漂白以制造白色纸品。用于漂白纸浆的化合物是造成环境问题的一个原因，最近制浆行业已经开始使用氯气的替代品，如二氧化氯、氧气、臭氧及双氧水。
纸浆混合物就被送到造纸机进行成形和干燥。
使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰 (CaO)，生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠 (NaOH)，使绿液澄清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。
造纸工艺流程-课件ppt
6.0-10.0
7.011.0
9.0-13.0
D
E
310,360,420,475,530
0.60
1. 10
0. 90
(0.011) (0.0092)
5.20 (0.08)
4.90 (0.076)
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3Leabharlann Baidu
5
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8.0-14.0
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二、制浆段工序介绍
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1、原料及纸浆
纸板多层结构的优点 ① 根据不同的要求，各层使用的浆料不尽相同，可采用较低级 的浆料抄造芯层和衬层，从而降低生产成本； ② 可提高生产效率； ③ 可提高纸板的机械强度。
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箱纸板质量指标
指标名称
定量
紧度 ≥
耐 破 200-230
指 数 g/m2
≥
≥250g/m2
环压 200-230 指数 g/m2
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规
定
A等
B等
C等
200，220，250，270，300，350，400，450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
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六、化学品作用 干强剂 具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合 提高纸的裂断长、耐破度
五、常见纸病及其原因分析
平板常见纸病
1、断纸 接头过多/不良——复卷不良 接头处胶带粘合不牢固，走纸容易拉断 松紧边——复卷不良 松紧边造成的抖动幅度随纸卷余量减少而增大， 余量不多时，走纸容易拉断
原纸吸水性、平滑度、光泽度
六、化学品作用
填料 纤维交织，有许多细小的空隙，使纸面粗 糙凹凸不平，印迹深浅不一，模糊不清； 填料将纤维之间空隙填平，改进纸张的柔 软性和可塑性，经过压光处理后，纸张更 为平滑、匀整，手感性好，提高其适印性 能。
原纸平滑度、白度、不透明度
六、化学品作用
染色 纸张染色是在浆料中加入某一色料，使其有选择性 的吸收部分可见光，达到客户所要求的色泽光谱。
除渣：根据杂质与纤维密度不同而进行分离（重质、轻质）。 减少纸浆各种杂质含量，提高原纸抗张、耐破等各种物理性能。
四、制浆段工序介绍
筛选：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状不同，用有孔或有缝的 进行分离。 将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐破、耐折 比渣浆好。
孔筛
缝筛
四、制浆段工序介绍
脱墨：油墨从纤维中脱离处理，油墨粒子与微小气泡相 撞并吸附在气泡上，随着气泡浮至浆层表面，被刮板刮 走。 提高浆料的白度
五、造纸段工序介绍
施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页具有延 迟流体的渗透性能 吸水
五、造纸段工序介绍
压光：通过上下辊的加压使达到需要的紧度，并对纸面起 到一定的修饰作用。 平滑度、光泽度、厚度和纸幅的均匀性
五、造纸段工序介绍
卷取：把纸幅卷成一定直径的纸卷，以利进一步加工。
五、造纸段工序介绍
1803年，法国人达都合英国唐金完成了技术改进，制成 了世界第一台工业生产用的造纸机。
1884年，上海机器造纸局建成投产，标志着中国机制纸 工业的开始。
一、现代造纸工艺流程
现代纸机最高车速：2500m/min
最宽纸幅：10m
现代化无水乾式造纸法使用空气散布并以胶合方 式制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也 是没有丝流方向。
三、现代造纸工艺流程
现代造纸工艺主要由两个环节组成：
制浆段： 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的 方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法 等三种。 目前，大型造纸厂使用的造纸原料是已加工好的木 浆和回收的废纸。
造纸段（抄纸段）： 将调制好的纸浆，均匀的交织和脱水，再经干燥、 压光、卷纸、裁切、包装 。
网部：浆料通过重力、真空抽吸、刮刀等作用脱水，形成湿纸 页。 含水率、吸水
五、造纸段工序介绍
压榨部：用机械方法挤出由网部出来的湿纸页的水份，提高纸 页的干度。 改善纸页表面性质，消除网痕和增加平滑度、紧度和各种物理 强度
五、造纸段工序介绍
干燥：把湿纸烘干到标准水份，并使全幅水份均一，纵向 水份连续稳定。 提高纸的强度、平滑度
三、现代造纸工艺流程
利用废纸造纸的一些优势：
1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造 纸； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场 竞争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废 纸的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污 染起着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
浆
流 程
原料 上网成形
段
芯 底
浆
流
程
原料 上网成形
碎浆
磨浆
碎浆 浓缩 碎浆
粗筛 精筛 粗筛
挤浆机 除渣 除渣
磨浆
热分散
挤浆机
上网 成形
热分散 脱墨 精筛
Hale Waihona Puke Baidu浓缩
三、现代造纸工艺流程
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
入库
干燥
压光
检验
计量
卷纸 复卷
二、制浆段工序介绍(废纸)
制浆车间
四、制浆段工序介绍
四、制浆段工序介绍
热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成 40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导致 纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
四、制浆段工序介绍
磨浆的作用：利用剪切力、磨擦力、扭曲力、水力等的综合作 用，使纤维切断、分丝、帚化、压溃等。 打浆度：影响原纸的抗张、耐破、耐折、平滑、匀度
造纸工艺流程培训
撰 写 人：张鹏飞 完成日期：2009年10月28日 版 本 号：1版
目录
一、现代造纸工艺流程 二、制浆段工序介绍 三、造纸段工序介绍 四、化学品作用
一、造纸发展历史
一、造纸发展历史
公元105年，蔡伦总结了民间造纸的经验，发明了造纸术。 （树皮、破布、渔网、麻头等植物纤维原料）
碎浆：主要依靠转盘刀片的机械作用，也依赖于浆料的相互摩 擦作用，离解纸板或废纸纤维，以便抄纸。 从一张纸变成一束束，甚至一根根纤维的过程
四、制浆段工序介绍（原理说明）
纤维疏解：对纸浆进行挤压、撞击、摩擦和揉搓等作用， 使多根纤维黏结在一块的纤维束分散成单根纤维。 提高纸张的匀度、强度、平滑度。
四、制浆段工序介绍（原理说明）
完成段：把卷取的母卷分切成客户需要的直径、门幅，并 进行计量称重、标识后输送入库。
原纸直径、门幅
四、化学品作用
六、化学品作用
施胶 目的：使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和 水溶液)扩散和渗透的能力。
两种：表面施胶、浆内施胶
表面施胶指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至 定值后，在纸的表面均匀地涂施适当的胶料 的工艺过程。
——纸是打出来的
单纯的分丝
一般纤维形状
单纯的切断
切断与分丝
四、制浆段工序介绍
磨浆用的双盘磨
内 部 结 构
三、造纸段工序介绍
造纸车间
五、造纸段工序介绍
流浆箱：在浆料中加入化学药品以增强纸页强度、提升纸机抄造 性能，然后沿着纸机的横幅全宽均匀、稳定地分布纸料 。 匀度、抗张、吸水、定量
五、造纸段工序介绍
三、现代造纸工艺流程
以我司使用的白面牛卡纸为例，其组 成为：
面浆——漂白木浆
白
面
衬浆——脱墨浆或白纸边
牛
卡
芯浆
纸
国产废纸浆
里浆
三、现代造纸工艺流程 漂白木浆
漂白木浆板
三、现代造纸工艺流程 脱墨浆
废纸
三、现代造纸工艺流程 废纸浆
旧瓦楞箱纸板
三、现代造纸工艺流程
面 浆 原料 流 /纸板
程
制衬
浆