机械工程毕业设计_塑料花盆的设计与制造

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2．2 塑件材料的加工特性
（ 1 ） 结 晶性塑料，吸湿性小，可能 发 生熔体破裂， 长 期余 热 金属接触已 发 生分解； （ 2 ）流 动 性极好，溢 边值 0.03mm 左右； （ 3 ）冷却速度快， 浇 注系 统 及冷却系 统 的散 热应 适度； （ 4 ）成型收 缩 范 围 大，收 缩 率大，已 发 生 缩 孔、凹痕、 变 形，取向性 强 ； （ 5 ）注意控制成型温度，料温低 时 取向性明 显 ，尤其低温高 压时 更明 显 ，模具温度低于 50 ℃ 以下塑件无光 泽 ，已 产 生熔接痕、流痕； 90 ℃ 以上 时 易 发 生 翘 曲、 变 形； 塑件 应 壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止 应 力集中。 塑件材料 PP 的物理性能、 热 性能 密度 质量体积 吸水率 熔点 熔融指数 g/cm3 cm3/g 24h ℃ g/10min 0.90～0.91
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一·设计任务源自文库求
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本 课题 是塑料盆的注射模具 设计 。采用 proe 三 维设计软 件 实现 模具的 设计 。完成 该 注射模具装配 图 的 设计 和全部零件的 设计 ，模具成型零件 pro e 三 维 造型 设计 。
二·塑料的选材及性能分析
这 个塑料制品是日常生活所需， 对 外 观 要求 较为严 格。主要尺寸如 图 1 所示。其材料 选 用聚丙 烯 （ PP ），其材 质为 PP 。
摘要
本 课题 主要是 针对 塑料盆的模具 设计 , 通 过对 塑件 进 行工 艺 的分析和 比 较 , 最 终设计 出一副注塑模。 该课题 从 产 品 结 构工 艺 性，具体模具 结 构出 发 ， 对 模具的 浇 注系 统 、模具成型部分的 结 构、 顶 出系 统 、冷却系 统 、注塑 机的 选择 及有 关 参数的校核、都有 详细 的 设计 ，同 时 并 简单 的 编 制了模具 的加工工 艺 。通 过 整个 设计过 程表明 该 模具能 够 达到此塑件所要求的加工 工 艺 。根据 题 目 设计 的主要任 务 是盒盖注塑模具的 设计 。也就是 设计 一副 注塑模具来生 产 塑料盆塑件 产 品，以 实现 自 动 化提高 产 量。 针对 塑料盆的 具体 结 构， 该 模具是点 浇 口的双分型面注射模具。由于塑件内 侧 有四个小 凸台，无法 设 置斜 导 柱，固采用活 动镶 件的 结 构形式。其 优 点在于 简 化机 构，使模具外形 缩 小，大大降低了模具的制造成本。通 过 模具 设计 表明 该 模具能达到塑料盆 的 质 量和加工工 艺 要求。
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3.5.1. 注射模具型腔的 结 构 设计 …………………………………………. （ 11 ） 3.5.2. 注射模具型芯的 结 构 设计 …………………………………………. （ 12 ） 3.6 ． 导 向与定位机构 设计 ……………………………………………… （ 13 ） 3.6.1. 导 向机构的 设计 ……………………………………………………. （ 13 ） 3.6.2. 导 柱 设计 ……………………………………………………………..(14 ) 3.6.3. 导 柱的校核 …………………………………………………………..(14 ) 3.6.4.导套设计……………………………………………………………………..(15) 3.7．脱模推出机构得设计………………………………………………………(16) 3.8．确定冷却和排气系统………………………………………………………(17) 四．总结………………………………………………………………………….(17) 参考文献………………………………………………………………………….(29)
图 1 塑料盆的尺寸要求
2．1塑件材料的性能分析
聚丙 烯 密度小， 强 度、 刚 性、硬度、耐 热 行均 优 于 HDPE, 可在 100 ℃ 左 右使用。具有 优 良的耐腐 蚀 性，良好的高 频绝缘 性，不受湿度影响，但低温 变 脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐 4 腐 蚀 零件和 绝缘 零件。
1.10～1.11 0.01～0.03 170～176 230℃ 140～150 102～115 9.8 1930 0.126
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目录
论 文封面 ………………………………………………………………… （ 1 ） 摘要 ……………………………………………………………………… （ 2 ） 目 录 ……………………………………………………………………… （ 3 ） 一． 设计 任 务 要求 …………………………………………………….. （ 4 ） 二．塑件的 选 材及性能分析 …………………………………………. （ 4 ） 2.1 ．塑件材料的性能分析 …………………………………………… （ 4 ） 2.2 ．塑件材料的加工特性 …………………………………………… （ 5 ） 三．模具 详细设计 …………………………………………………….. （ 6 ） 3.1 ．注射机的 选择 ……………………………………………………. （ 6 ） 3.1.1. 注射量的 计 算 ………………………………………………………. （ 7 ） 3.1.2. 最大注射 压 力与模腔 压 力的 计 算 ………………………………….. （ 7 ） 3.1.3. 锁 模力的 计 算 ………………………………………………………. （ 8 ） 3.1.4. 确定注射 剂 型号 ……………………………………………………. （ 8 ） 3.1.5. 注射机有 关 工 艺 参数的校核 ………………………………………. （ 9 ） 3.2 ．确定分型面 ………………………………………………………… （ 9 ） 3.3 ．确定型腔数 ………………………………………………………… （ 10 ） 3.4 ．确定 浇 注系 统 ……………………………………………………. （ 10 ） 3.5 ．成型零件 设计 ……………………………………………………… （ 11 ）