自考现代制造系统名词解释整理
现代制造系统复习资料
1. 制造业发展三阶段：（1）用机器代替手工，由作坊形成工厂，19世纪，英法，德美；（2）从单件生产发展成为大批量生产，泰勒：劳动分工，计件工资制；（3）当代先进制造技术：柔性化，集成化，智能化，全球化，网络化。
2.制造系统的发展历史：（1）刚性自动化（2）数控加工（3）柔性制造（4）计算机集成制造系统（5）智能制造系统。
3.制造系统（AMT）定义：制造系统是包含从原材料供给到销售服务的所有制造过程及其所涉及的硬件和有关软件所组成的具有特定功能的一个有机整体。
其中，硬件包含人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置；软件包括制造理论、制造技术和制造信息等。
4.制造系统体系结构主要包含：先进制造工艺技术、制造自动化系统、先进制造模式等。
5.制造系统的发展趋势：（P12）近年来，制造自动化技术的研究发展迅速，其发展趋势可用“六化”简要描述，及制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
6.超高速加工技术：是指采用超硬材料刀具和磨具，利用能可靠地实现高速运动的搞精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。
不同的工件材料、不同的加工方式有着不同的切削速度范围。
7.形成理论（P76）图3-2，Salomon曲线8.超高速切削加工技术：通常把切削速度比常规高5~10倍以上的切削叫做超高速切削。
高速切削加工技术与常规切削加工相比，在提高生产率，减低生产成本，减少热变形和切削力以及实现高精度、高质量零件加工等方面有明显优势。
特点：加工效率高、切削力小、热变形小、加工精度高、加工过程稳定、减少后续加工工序、良好的技术经济效益。
9.超高速切削刀具材料：涂层刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼、聚晶金刚石。
10.防护措施：机床防护罩，工件的加紧11.电火花加工技术：（弟一种被发明）可加工材料、不可加工材料、优缺点12.超声波加工：概念、加工材料、材料13.激光加工：是一种利用材料在激光聚集照射下瞬时急剧熔化和气化，并产生很强的冲击波，是被熔化的物质爆炸式地喷溅来实现材料去除的加工技术。
现代制造系统
现代制造系统引言现代制造系统是用先进技术和方法来实现产品制造的系统，它是工业生产的核心。
随着科技的进步和全球化的发展，现代制造系统在不断演变和改进，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
本文将介绍现代制造系统的定义、特点、优势、组成以及未来发展趋势。
定义现代制造系统是一种复杂的系统，它包括了物料处理、生产过程、设备自动化控制、质量管理、信息技术和供应链管理等方面。
它的目标是通过精确的计划、灵活的资源调配和高效的生产流程来实现产品的制造和交付。
现代制造系统通常涉及到多个环节的协同工作，包括原材料采购、生产计划、生产调度、工艺设计、设备控制、质量检测和物流管理等。
特点现代制造系统具有以下几个特点：自动化现代制造系统采用先进的自动化技术，例如机器人、自动化生产线和自动化控制系统等，能够实现高度自动化的生产过程。
这不仅提高了生产效率，还减少了人工操作的错误和安全风险。
灵活性现代制造系统具有较高的灵活性，能够根据市场需求的变化快速调整生产计划和生产流程。
它可以适应多样化的产品和生产工艺，实现快速切换和生产共享。
高效性现代制造系统通过优化生产流程和资源利用率，提高了生产效率和产品质量。
它能够减少生产周期、提高产能和降低成本，从而增强企业的竞争力。
数据驱动现代制造系统依靠信息技术和数据分析来指导生产决策和优化生产过程。
它通过实时监控和分析关键指标，可以及时发现和解决潜在的问题，实现持续改进和优化。
优势现代制造系统具有多项优势，以下是其中几点：提高生产效率现代制造系统采用自动化设备和智能化控制，能够大幅提高生产效率。
它可以实现连续生产和无人值守，减少人力投入和生产周期，从而提高产能和降低成本。
提高质量和可靠性现代制造系统通过先进的质量管理和可靠性工程技术，提高产品质量和可靠性。
它可以实时监控和控制生产过程，减少变异和缺陷，确保产品符合质量标准和客户需求。
降低生产成本现代制造系统通过优化生产流程和资源利用率，能够降低生产成本。
自学考试现代制造系统分章练习
《现代制造系统》第一章习题一、单项选择题：1、制造系统从外部输入原材料、坯件及配套件，输出成品与废物的活动，称之为（）。
A、能量流B、物料流C、信息流D、资金流2、生产装备按加工处理和装备工序的顺序固定不变，其生产效率高、投资大，此类自动化的生产类型为（）。
A、刚性自动化B、可编程自动化C、柔性自动化D工序自动化3、自动化是指把（）用于操作和控制生产的一种技术。
A、机械、电子和计算机B、电机、机床和传输装置C、液压、气动和光信号D、继电器、半导体和PLC4、制造能力PC与下述哪条内容密切相关（）。
A、工人的技术水平B、工厂的管理水平C、生产率D、设备水平5、“RMS”是指（）。
A、可重组制造系统B、计算机集成制造系统C、柔性制造系统D、成组技术6、“LP”是指（）。
A、大量生产B、精益生产C、灵捷制造D、及时生产方式7、制造模式从管理特征——目标角度看，只有一个目标趋向的是（）。
A、机械模式B、生物模式C、社会模式D、自然科学——社会科学模式8、灵捷制造主张的制造生产类型是（）。
A、多品种、变批量生产B、单件生产C、大批量生产D、小批量生产9、系统的定义方式有（）种。
A、2B、3C、4D、110、工作效率是指（）。
A、表征生产的可靠性指标B、表征两次故障停机间平均工作（加工）时间与平均修理时间的比例C、表征设计工作效率的指标D、表征生产过程成熟和稳定性的指标11、提高制造系统生产率的策略是（）。
A、增加制造系统的柔性，提高设备利用率，采用高效加工方法B、减少生产要素输入，提高制造系统输出，保障过程稳定性，实施自动化改造C、减少生产要素输入，提高制造系统输出，缩短单件生产时间，延长制造系统的工作时间D、减少输入，增多输出，缩短单件安装时间，延长工作时间，提高整体柔性，实现无人化二、判断题：1、大量生产中，产量越大单件平均成本越低。
（）2、现代制造的第一个本质就是进行制造模式的转换。
（）3、灵捷式生产只承认需求在企业中表现出的批量变化，并不刻意扬单件小批生产，抑大量生产。
第八章 现代制造系统
主要特征 3、低成本、稳定的质量、标 准产品和服务 4、产品开发期长
5、产品生命周期长
利润模式 通过规模效益获得利润
5、产品生命周期短
通过对满足客户个性化需求的不同产 品实行差别定价实现利润最大化
2、典型现代制造系统---2.4.3 大规模定制的特征
大规模定制
比较项目 适用对象 大批量生产
完全定制生产
制造系统的定义：
按一定制造模式将制造过程所涉及的各种相互关联、相互 依赖、相互作用的有关要素组成的具有将制造资源转变为 有用产品这一特定功能的有机整体，称之为制造系统。
可以从以下三个方面来理解制造系统 3、结构 2 1 、过程 、功能
制造系统是制造过程所涉及的硬件（人员、设备、材 制造系统是产品生命周期所经历的制造活动过程包括 制造系统是一个将制造资源转换为成品或半成品的输 市场分析、产品设计、工艺规划、制造装配、检验包 入输出系统。衡量系统输入输出转换优劣有六大指标 料、能源等）及相关软件（制造的理论、技术、工艺、 装、销售服务和报废处理等环节。 --标准及计算机相关程序等）组成的有机整体。 时间、质量、成本、服务、环境、柔性。
现代制造系统
工业工程部2015-04-02
知识点
1、制造系统的概念 2、制造系统的基本类型 3、制造系统的基本特性 4、现代制造系统的概念和特点 5、敏捷制造原理 6、并行工程的关键技术主要有哪些？ 7、组成技术原理及其基本思想
目录
1 制造系统概述 2 典型现代时装系统
第一部分：
制造系统概述
1、制造系统概述—1.1 基本概念
第三阶段：
柔性加工系统。包括计算机直接数控加工 系统、柔性单元制造系统、柔性制造系统、 和柔性生产线等。强调制造过程的柔性和 高效率，适用于多品种小批量生产
02211自考自动化制造系统考试资料全集(含试卷)
02211自考自动化制造系统考试资料全集(含试卷)02211自考自动化制造系统复习资料全集一、名词解释1、机械化：执行制造过程的基本动作是机器代替人力劳动来完成。
2、PLC：可编程序控制器。
3、自动化：操纵机器的动作也是机器来完成的过程。
4、开环控制：系统的输出量对系统的控制作用没有影响的控制方式。
5、物流：物料的流动过程。
6、模型：系统的抽象形式。
7、闭环控制：系统的输出信号对系统的控制作用具有直接影响的控制方式。
8、RGV：有轨导向小车。
9、机器人：能完成通常人才能完成工作的一种自动装置。
10、适应控制：系统本身能够随着环境条件或结构的不可预计的变化，自行调整或修改系统参量的控制系统。
11、AGV：自动导向小车。
12、集成：将被称为系统的有机整体再次彼此之间协调而形成一个更大的有机整体的方式。
13、设备诊断：对设备的运行状态做出判断。
14、NC：数控机床。
15、MC：加工中心。
16、FMC：柔性制造单元。
17、FMS：柔性制造系统。
18、CIMS：计算机集成制造系统。
19、CNC：计算机数控。
20、FTL：柔性自动线。
21、ATC：自动换刀装置。
22、AE：声发射。
23、FAS：柔性装配系统。
24、AI：人工智能。
25、ES：专家系统。
126、CAPP：计算机辅助工艺设计。
27、系统：相互联系、相互作用和相互制约的各个要素组成且具有一定功能的整体。
28、程序控制：按照预定的程序来控制各执行机构，使之自动进行工作循环的系统。
29、在线测量：指在设备运行、生产不停顿的情况下，对设备和加工过程运行状态的信息数据进行采集的方式。
30、仿真：利用模型对实际系统进行实验研究的一种方法。
31、制造：是人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质和工具，采用有效的方法，将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。
狭义：生产车间内与物流有关的加工和装配过程32、自动化制造系统：是一定范围的加工对象、一定的制造柔性、一定自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体。
名词解释
CIMS系统现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing Systems，简称CIMS），CIMS —现代集成制造系统，是基于CIM理念的集成优化的制造系统。
将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。
通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成。
以加强企业新产品开发的时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）、环境（E），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。
CIMS功能结构CIMS建设的目标是在统一的数据库和网络支持下，建立生产经营管理分系统和工程技术（CAD/CAM/CAPP/PDM）分系统，实现企业信息的全面集成。
为实现这个总体目标，CIMS 由两个功能分系统和两个支撑分系统组成。
两个功能分系统为生产经营管理分系统和工程技术分系统；两个支撑分系统为计算机网络和数据库分系统。
整个系统将以关系型数据库为核心，并由各应用系统通过INTERNET/INTRANET/EXTRANET访问数据库，这样就使得几个服务器上的数据在逻辑上成为一个整体，以保证整个系统的数据共享和数据的唯一性。
MIS系统MIS，即Management Information System（管理信息系统）,主要指的是进行日常事物操作的系统。
这种系统主要用于管理需要的记录，并对记录数据进行相关处理。
MIS系统通常用于系统决策，例如，可以利用MIS系统找出目前迫切需要解决的问题，并将信息及时反馈给上层管理人员，使他们了解当前工作发展的进展或不足。
换句话说，MIS系统的最终目的是使管理人员及时了解公司现状，把握将来的发展路径。
MIS系统，是一个由人、计算机及其他外围设备等组成的能进行信息的收集、传递、存贮、加工、维护和使用的系统。
MIS 是一门新兴的科学，其主要任务是最大限度的利用现代计算机及网络通讯技术加强企业的信息管理，通过对企业拥有的人力、物力、财力、设备、技术等资源的调查了解，建立正确的数据，加工处理并编制成各种信息资料及时提供给管理人员，以便进行正确的决策，不断提高企业的管理水平和经济效益。
现代制造系统知识点汇总
现代制造设计方法：1并行设计2反求工程3模块化设计4价值工程5质量功能配置6工业设计7计算机辅助设计技术8可信性设计并型设计：基本思想：CE作为一种崭新的设计哲理，以缩短产品开发周期，降低成本，提高产品质量和提高产品设计一次成功率为目标，把先进的管理思想和先进的自动化技术结合，采用集成化和并行化的思想设计产品以及相关过程。
它是对产品及其相关过程（包括制造和支持过程）进行集成并行设计的系统化工作模式。
技术特征产品开发过程的并行重组支持并行设计的群组工作方式统一的产品信息模型具有人工智能处理不完备，不确定信息的功能基于时间的决策分布式的软硬件环境开放式的系统界面反求工程：另一种是以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品，这种开发模式即反求工程基本步骤：分析阶段、再设计阶段、反求产品的制造阶段四个阶段：第一步: 零件原形的数字化第二步: 从测量数据中提取零件原形的几何特征按测量数据的几何属性对其进行分割，采用几何特征匹配与识别的方法来获取零件原形所具有的设计与加工特征。
第三步: 零件原形CAD模型的重建第四步: 重建CAD模型的检验与修正模块化设计的优点：可以减少设计工作量，缩短产品设计周期将新技术融入所设计的模块，有利于加速产品的更新换代提高设计的标准化程度，有利于实现优化设计扩大生产批量，降低生产成本，有利于发展专业化生产，提高生产率对市场应变能力将，可以在短时间内生产所需产品，满足顾客需求可以使生产系统具有较大的柔性，适应市场需求变化使产品易于维护和更新模块化设计的步骤市场调查与分析产品功能分析确定参数范围和主参数确定模块化设计类型，划分模块模块结构及接口设计，形成模块库编写技术文件价值工程：是一门管理及设计技术，它以产品的功能分析为核心，以科学的分析方法为工具，寻求功能与成本的最佳组合以获得最佳的产品价值。
柔性制造系统：是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。
586#——现代制造系统
山东大学现代制造系统课程试卷1一、填空1. 按制造工艺类型分类制造系统可分为：离散型制造系统和连续型制造系统。
2. 成组技术的基本原理是原理、原则、原由。
3. 在多级零件分类编码系统中有、和三种。
4. 常用的零件分组（族）方法有生产流程分析法和编码分类法两种。
5. 数控加工常用的运动控制方法有、和三种。
6. FMS的工艺基础是数控加工设备，FMS兼有自动控制和管理零件两种功能。
7. 制造系统运行过程的时间效应有、、随机效应、突变效应和三类。
二、名词解释1.计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing Systems ）计算机集成制造系统是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。
2.数字控制(Numerical Control)数字控制是一种借助数字、字符或者其他符号对某一工作过程进行编程控制的自动化方法。
3.柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing Systems）柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统4.鲁棒性(Robustness)鲁棒性就是系统的健壮性，鲁棒性是指控制系统在一定（结构，大小）的参数摄动下，维持其它某些性能的特性。
三、简答题1. 用概念模型解释什么是制造系统及其五大要素？答：制造系统是指有制造过程及所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。
制造资源涉及物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等。
制造系统概念模型的五大要素：资源输入，资源转换，控制，机制，输出。
2. 什么叫零件的相似性？主要包括哪三个方面？零件的相似性是指零件所具有的各种特征的相似。
主要包括结构形状、工艺和材料三个方面。
现代制造系统_习题集(含答案)
《现代制造系统》课程习题集一、名词解释题1.计算机集成制造系统（CIMS）2.制造3.计算机集成制造4.成组技术5.相似性6.复合零件7.零件材料的相似性8.零件分类编码系统9.复合路线10.族11.数字控制12.自适应控制13.开环系统14.闭环系统15.机床零点16.柔性制造系统17.控制分辨率18.重复定位精度19.终端效应器20.装配二、论述题21.试论述对新一代制造系统能够实现目标的期望。
22.试论述制造自动化的策略。
23.试论述自动线设计与制造的考虑因素包括哪些方面。
24.试论述用复合零件法编制回转体零件成组工艺的原理。
25.试论述用复合路线法编制非回转体零件成组工艺的原理。
26.试论述FMC的技术经济效益。
27.试论述FMC在现代制造系统中的作用。
28.试简述FMS中计算机的功能。
29.试论述机器人应用应考虑的因素。
30.简述装配过程的作业的分类。
三、填空题31.制造的狭义概念是使用一系列能量，把（）的几何、物理和化学性态进行预定变化以获取（）的过程。
32.从功能上，计算机集成制造（CIM）包含一个制造企业的全部（）和（）活动。
33.制造是把生产资源特别是（）转换成最终（）的变换/转换过程。
34.提高生产率的基本策略包括：减少生产要素的（），提高制造系统的（）等。
35.提高生产率的基本策略包括：缩短单件产品的（）时间；延长制造系统的（）时间等。
36.制造系统是人、机器与装备、（）和（）的组合。
37.成组技术的主要原理是（）原理；成组技术的基本方法是（）。
38. GT在产品设计中的应用，不仅是（）的重复使用，意义更为深远的是为产品设计（）明确了方向，提供了方法和手段。
39.成组技术的效益来源于（）的（）。
40.对零件进行分类编码时，首先要将零件划分为（）和（）两类。
41.编制成组工艺的重点是（）；编制成组工艺的重点是（）。
42.根据各码位之间的关系，编码系统的结构可分为：（）、（）、混合式。
自考现代制造系统名词解释整理
1.生产：利用一系列能量把原材料转化为产品，每种能量的作用规定了物料的物理与化学特性的变化。
P12.制造：广义：包括制造企业的产品设计、材料选择、规划、制造生产、质量保证、管理和营销的一系列有内在联系的活动与运作（作业）。
狭义：指利用工具、装备或装置把原材料转换成产品/货物的生产。
P1 3.机械模式：是机械自动化的生产模式，是以机械论为主导，不承认个体的创造性和主动性。
P24.生物模式：主张摒弃机械模式的泰勒制，实行目标管理，子提出目标和要求，注重实施者的自主性，对项目提供必要的资源，明确达到的目标和验收结果。
P25.社会模式：就是主张从系统工程的观点研究人与人和部门与部门之间的交互作用，对他们执行集成系统管理，使企业形成“系统整体大于部分之和”的“相乘效果”。
P26.自然科学—社会科学一体化模式：充分利用知识、信息与自然科学—社会科学最新成果，尊重人，充分发挥人的作用，实施小组与群体/工段/集团自组织、动态快速响应和不断改进与创新的人鱼自然和谐的模式。
P27.自动化：是指把机械、电子和计算机系统用于操作和控制生产的技术。
P48.工厂自动化：实现机械工业各种作业的流水生产，对流水作业的设备或装置实施自动控制。
P49.办公自动化：是以企业/工厂的信息流自动化为目标，利用计算机提高办公效率，从而实现高效生产的经营管理业务。
P410.“三高”：高污染、高物耗、高能耗。
11.绿色制造(P6) ：不可再生资源的利用最少化，能耗最少化和空气与水污染最少化。
12.准时制造生产（及时生产）：即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
13.灵捷制造：是指制造系统在满足低成本和高质量的同时对变化莫测的市场需求的快速反应。
现代制造系统
案例三：某电子制造企业的精益生产改进
总结词
精益生产、价值流分析、持续改进
详细描述
某电子制造企业通过精益生产理念和价值流分析方法，对生 产流程进行持续改进，减少了浪费和提高了效率。同时通过 不断改进员工技能和素质，提高了员工的工作满意度和生产 效率。
案例四：某机械制造企业的绿色制造实践
总结词
绿色制造、资源节约、环境友好
安全与环保设计
在设计过程中，考虑安全和环保因 素，采取相应的措施，确保生产过 程的安全性和环保性。
制造系统仿真与优化
仿真模型建立
根据实际生产过程，建立仿真模型，模拟 生产线的运行情况。
性能评估与优化
通过仿真模型，对生产线性能进行评估， 找出瓶颈和问题，进行优化设计。
预测与决策支持
通过仿真模型，对生产线可能出现的异常 情况进行预测，为决策提供支持。
提供必要的技术支持和培训，鼓励创新和技 术研发，推动制造系统的持续改进和发展。
04
现代制造系统的应用场景
汽车制造行业
自动化生产线
现代制造系统在汽车制造行业 广泛应用，包括自动化生产线 、机器人技术、物联网和大数 据分析等，以提高生产效率和
质量。
定制化生产
随着消费者对汽车外观和功能 的需求多样化，现代制造系统 能够实现定制化生产，满足不
医疗器械制造
医疗器械制造行业对产品的精度和无菌性要求严格，现代制造系统中的精密加工、无菌包 装等技术能够满足这些要求。
家居用品制造
家居用品制造行业对产品的外观和舒适性要求较高，现代制造系统能够实现个性化的定制 化生产，同时保证产品的质量和舒适性。
05
现代制造系统的挑战与未来发展
技术与人才瓶颈
技术瓶颈
现代制造系统 讲义
（2）高能束加工及复合加工技术 航空，航天，军事尖端技术，产品性能要求日 益提高，强度重量要比，精度，工作建设，功率， 小型化方面要求很高，高压，高强，腐蚀环境中— —新结构，新材料，复杂形状精密零件大量涌现— —结构形状的复杂性材料的可加工，加工精度和表 面完整性要求——一般机械加工难实现。
高能束加工技术：高能量密度的束流（激光束， 离子束，电子束）——热源——对材料或构件加 工——先进特种加工技术，可：焊接，切割，打孔， 喷涂，表面改性，刻 ，精细加工等。高能束加工： 高能束热源：高能量密度，可精密控制微焦点和高 速打扫特性：客观。材料或构件的深穿透，高速加 热学，高速冷却的全方位加工。制造工艺发展方向， 前沿领域——“21世纪加工技术”，当今科技与制 造技术相结合的产物，数控微光焊接，电火花加工， 超声波加工。
• • •
先进制造系统的运行特征 先进制造系统是在先进的生产组织模式管理 下，运用先进制造技术进行生产活动的系统，整 个系统是在缜密的计划组织下协调运行的。正是 由于先进制造系统拥有独特的组织和技术支持， 所以先进制造系统在实际、复杂的环境中表现出 了许多突出的特征。
• • 线 •
本质特点： 1 转换特性：资源转换贯穿系统的一条主 2 过程特性：资源转换本质上是一个过程、 一个面向客户需求的不断适应环境变化不断改 善和进化的动态的过程：5种要素流动：物料、 资金、价值、信息、工作流
应用：航空技术工业领域，雷达组件，铝或镁合金 压铸件，飞机大梁。 刀具：涂层TiN，TiCN（碳氮化钛），氮化铝钛 （TiAlN），CBN，Al2O3 金属陶瓷刀具材料：300~500m/min，高速精车钢和 铸铁，陶瓷刀具材料。 陶瓷刀具材料 PCD：金刚石微粉聚合而成的高品材料。 CBN；立方氮化硼硬度仅次于金刚石，热稳定性。 （1400℃） 刀柄 ：德国HSK刀柄系统，美国KM系列刀柄，重 复定位精度1μm高速下，径向跳动不超过5um。 支承：高精度，高速度，高刚度，（床身，立柱， 箱体，工作台，底座，托板，刀架。）
制造系统的名词解释(一)
制造系统的名词解释(一)制造系统相关名词•生产线：由一系列相互协调的设备和工序组成，用于完成产品的制造过程。
例如，汽车生产线由焊接、喷涂、组装等工序组成。
•工艺：指制造产品所需的具体步骤和技术规程，包括材料选择、加工方法、工序顺序等。
例如，铸造工艺是将熔化金属注入模具中并冷却成型的过程。
•自动化：采用自动设备和控制系统，实现生产过程的自动化操作。
例如，电子产品生产中的自动贴片机可以替代人工将电子元器件粘贴在电路板上。
•数字化：将生产过程中的信息和数据转化为数字形式，并利用计算机进行管理和分析。
例如，使用ERP系统来管理和监控生产过程的关键数据。
•物联网：通过互联网将各种设备、传感器和系统连接起来，实现信息的交互和共享。
例如，生产车间使用物联网技术可以实现设备状态的实时监控和远程控制。
•柔性制造系统：具有灵活性和可调度性的生产系统，能够适应不同产品的生产和需求变化。
例如，柔性制造系统可以根据订单的变化快速调整生产线的工序和设备配置。
•质量管理：通过采用各种质量控制和改进方法，确保产品符合质量标准和客户要求。
例如，使用统计质量控制方法对生产过程中的关键指标进行监控和调整，以提高产品的质量。
•供应链管理：包括原材料采购、物流配送、生产协调等一系列活动，以确保产品能够按时、按量地交付给客户。
例如，使用供应链管理系统可以实现对原材料库存和交货期的实时监控和管理。
•节能减排：通过优化生产过程和使用节能设备，减少能源消耗和环境污染。
例如，使用高效的照明设备和回收利用废热的技术可以降低生产过程中的能源消耗和排放物。
•人机协同：人工智能和机器人技术与人类工作者之间的紧密合作，共同完成生产任务。
例如，机器人可以负责重复性、危险性工作，而人类工作者可以进行复杂问题的处理和创造性工作。
现代制造系统名词解释答案
现代制造系统名词解释答案1、信息系统:指的是提供经过处理的信息流和精确数据与信息的网络2、复合零件：拥有相同的代加工表面的要素的零件。
3、数控系统：自动读入载体上预先给定的数字或字符，将其译码或者进行数据处后控制机床或者其他设备，完成规定运动，实现工件加工，处理，装配等作业4、几何建模：是开发设计对象的数学描述，可在计算机上显示模型对其进行一定的操作5、软件式NC系统：采用有存储程序功能的专用计算机，由软件部分实现甚至全部数字控制功能，具有良好的柔性，可通过改变软件来更改或者扩展NC功能6、系统的优化：指的是为了实现系统目标的最高性能，选取合适的可控变量设定值7、成组单元：指的是在车间的一定生产面积上，配置一组机床或其它的生产设备和一组生产工人，用以完成一定的零件组的全部工艺过程8、控制分辨率：指的是机器人的操作控制器和定位系统细分关节工作范围为控制器可以识别的最近的空间点的距离9、分布是检测：指的是按过程顺序在关节工序上布置检测工作站的布置方式10、计算机辅助生产分析：对产品零件力学性能，物理性能，产品功能等进行分析以及考虑到成本等因素的优化设计功能11、切削过程监视：指的是在加工状态下对刀具，零件、机床的工况和切削过程状态动态变化的信息进行自动检测、处理、识别判断及状态反馈控制12、重复定位精度：是其终端手在给定的工作空间上，对目标点重复定位性能的度量二、简答题答案1、简述世界可持续发展委员会提出的绿色制造战略的主要内容不可再生资源得利用最少化，能耗最少化和空气与水污染最少化2、成组技术的本质是什么？它是通过何种手段取得效益的本质是利用了重复使用原则获得经济效益，它的效益来源于制造资源的重复使用3、简述逐点比较法的工作过程1）进行偏差判别2)进给3）偏差计算4）终点判断4、简述机器人的再现编程的步骤1）由人工控制引导机器人以较慢动作完成全部作业，并在合适位置记录机器人的关节角2）由机器人控制器编程后在现示教的全部作业动作3)若经检测，动作正确，示教作业动作完整即可5、简述朱兰质量规划三部曲的主要内容1）质量规划2）质量控制3）质量改进6、自动化装配线采用的传输方式有几种答四种，即连续传输系统；同步传输系统；异步传输系统；基础件静止系统7、什么是自动编程，适用于什么情况自动编程指的是采用计算机或编程机进行数控机床程序编制，即有计算机自动完成数值计算和零件加工程序单编写，并自动输出打印的加工程序单与蒋程序记录在穿孔纸带或其他控制介质上适用于复杂零件的编程8与柔性制造相关的技术包括哪些CAM,CAD,CAPP，自动化编程，生产预测，库存控制，生产规划与调度，以及计算机分布式控制系统9、FMC有哪些功能自动化加工功能；物料传输、存储功能；自动加工和检测的功能；自动检验、监视等功能10、灵捷制造企业的组织机构有哪些特征1）是根据订货的需求建立相应的组织机构，开展企业内外部的动态活动2)是经过培训、考核和授权的多功能交叉小组和群体/工段/集团组织方式高度协同工作的责权利统一的自治/自组织形式3）是扁平式的少层次网络管理组织11、自动化方案评审包括哪些内容1）对可行性结论和建议的复审与评价2）进行技术评审3）技术经济评价4）其他因素的评审5）确定进一步调查、实验和论证的问题和改进建议6）做出评价结论12、实施GT能给企业哪些方面带来经济效益产品标准化，产品设计质量、设备利用率、工艺装备利用率、生产自动化程度、加工质量，生产率、成本估算准确性、企业竞争能力13、自动装配线布置方式有几种四种，即转盘类，直线型，环形，单站装配线14、FMS的通信网络的结构有哪几种（见复习题）15、与普通机床相比数控机床的结构有何特点（见复习题）。
现代制造工程技术实践-名词解释
铸造将熔融金属浇入铸型型腔，待其冷却凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法砂型铸造用型砂造型进行铸造的方法称为砂型铸造特种铸造除砂型铸造以外其它铸造工艺均称为特种铸造锻压锻压是金属压力加工的简称，包括锻造和其它各种金属压力成型加工方法锻造锻造是将金属(一般为块状坯料)加热到一定温度，利用冲击或静压的方法获得一定形状工件的压力加工工艺。
自由锻指用简单锻造工具、或在锻造设备的上、下砧之间，直接使坯料变形而获得所需几何形状及内部质量锻件的方法。
模锻利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。
胎模锻在自由锻锤上使用可移动的模具（胎模）生产模锻件的方法称为胎模锻。
板料冲压利用冲模对板料进行剪裁或成型的加工方法。
挤压坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具孔口或缝隙中挤出，使横截面积减少，长度增加，成为制成品的加工方法，称为挤压。
轧制坯料在旋转轧辊的压力下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法，称为轧制。
拉拔坯料在牵引力作用下，通过模孔拉出，产生塑性变形而得到截面缩小、长度增加的制品的加工方法。
焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用(或不用)填充材料使工件达到结合的一种加工方法。
焊条电弧焊（手工电弧焊）用手工操纵焊条，利用焊条与被焊工件之间产生的电弧热量将焊条与工件接头处熔化，冷却凝固后获得牢固接头的焊接方法。
胶接借助于胶接剂连接两个同种或异种材料零件的工艺方法。
机械联接利用联接件(如螺钉、铆钉等)或利用特殊机械结构联接两个或多个零件的联接方式，称为机械联接。
塑料成形加工指将塑料原料制成具有一定形状、性能和用途的制品的过程。
工程陶瓷成型将工程陶瓷原料经过成形、烧结等工艺成形为制件的过程。
粉末冶金成形将金属粉末或金属与非金属粉末的混合物，通过压制、烧结等工序，成形为所需尺寸形状产品的一种加工方法。
快速成形将产品的三维计算机实体模型，经计算机数据处理后分割为若干薄片，利用这些薄片数据控制相应设备的成形头，逐层堆积材料形成产品的一类工艺方法。
现代制造系统
现代制造系统参阅书籍1 制造的含义现代制造系统 11 制造的含义1制造制造制造制造原理的理解制造原理的理解制造原理的理解1 1 制造的特点制造制造、、制造制造、、制造制造、、制造制造、、制造制造、、（2）制造与生产的比较制造制造、、制造业的内涵及构成制造业的内涵及构成1.制造业的内涵制造业的内涵及构成制造业的内涵及构成制造业的内涵及构成制造业的内涵及构成制造业的内涵及构成表1-1我国制造业的我国制造业的282828个行业个行业制造业的内涵及构成续表续表11-1我国制造业的我国制造业的282828个行业个行业制造业的内涵及构成续表续表11-1我国制造业的我国制造业的282828个行业个行业制造业的内涵及构成制造业的发展与作用制造业的发展制造业的发展1.古代制造业的发展制造业的发展图1-3弓形钻是公元前弓形钻是公元前300030003000年以前年以前年以前（（史前期史前期））的重要工具的重要工具。
它由燧石钻头、钻杆钻杆、、窝座和弓弦等组成窝座和弓弦等组成。
可用来钻孔可用来钻孔、、扩孔和取火扩孔和取火。
弓形钻后来又发展成为弓弦钻床来又发展成为弓弦钻床（（图1-4）和弓弦车床和弓弦车床（（图1-5）。
图1-4 弓弦钻床图1-3 弓形钻图1-5 弓弦车床制造业的发展公元953年沧州铁狮子，，图1-6 沧州铁狮子沧州铁狮子（（公元953年）制造业的发展近代制造业的发展蒸汽机提供了动力蒸汽机提供了动力，，初步形成了传统大机器制造业初步形成了传统大机器制造业。
发明新型冶炼技术发明新型冶炼技术、、内燃机技术内燃机技术、、电气技术电气技术。
世纪前半叶兵器和汽车的大量生产方式兵器和汽车的大量生产方式，，以流水线为典显著提高了生产效率显著提高了生产效率，，创造了制造业的辉煌创造了制造业的辉煌。
制造系统是机群式生产线制造系统是机群式生产线，，按工序特征组织生产按工序特征组织生产。
制造系统以能量驱动型的刚性生产线为代表制造系统以能量驱动型的刚性生产线为代表，，其特点是高生产率特点是高生产率、、刚性结构刚性结构，，难适应品种变化难适应品种变化。
自考自动化制造系统名词解释
1.系统：系统是具有特点功能的相互间具有有机联系的许多要素所构成的一个不可分割的整体，具有目的性，整体性，集成性，层次性，相关性，环境适应性。
2.制造系统：为了达到预定的制造目的而构造的物理或组织系统作为一个系统。
3.自动化制造系统AMS：是由一定范围的被加工对象，一定的制造柔性和一定自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体，它接受外部信息，能源，资金，配套件和原材料等作为输入，在人和计算机控制系统的共同作用下，实现一定程度的柔性自动化制造，最后输出产品，文档资料，废料和对环境的污染。
4.刚性自动线：是用工件输送系统将各种自动化加工设备和辅助设备按一定的顺序连接起来，在控制系统的作用下完成单个零件加工的复杂的大系统5.加工中心；是在一般数控机床的基础上增加刀库和自动换刀装置而形成的一类更复杂，但用途更广，效率更高的数控机床。
6柔性制造单元FMC是一种小型化柔性制造系统，由1—3台计算机数控机床或加工中心组成7柔性制造系统FMS一般由四部分组成，两台以上的数控加工设备，一个自动化的物料及刀具储运系统，若干台辅助设备和一个由多级计算机组成的控制和管理系统。
8.功能分配，指把以定义的制造系统功能按照一定的分配原则分配给人或机器和软件9. 作业空间是指制造系统中各种制造设备本身及各种操作人员所占据的空间，包括加工设备，运输设备，工件及刀具储存，工具箱等所占空间及作业人员操作空间，行走空间，检修空间，休息空间等的总和。
10.自动化立体仓库：是一种先进的仓储设备，其目的是将物料存放在正确的位置，以便与随时向制造系统提供物料，其特点是利用计算机管理，可及时提供物料、减少库存量，加速资金周转、充分利用空间、减少工件的丢失、存放物料范围宽、减少管理人员、耗资大，适用于一定规模的生产。
组成是由库房，货架，堆垛起重机，外围输送设备，自动控制装置等装置。
11.刀具准备与储运系统的组成：由刀具组装台，刀具预调仪、刀具进出站，中央刀库，机床刀库，刀具输送装置和刀具交换装置以及计算机管理系统。
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1.生产：利用一系列能量把原材料转化为产品，每种能量的作用规定了物料的物理与化学特性的变化。
P12.制造：广义：包括制造企业的产品设计、材料选择、规划、制造生产、质量保证、管理和营销的一系列有内在联系的活动与运作（作业）。
狭义：指利用工具、装备或装置把原材料转换成产品/货物的生产。
P1 3.机械模式：是机械自动化的生产模式，是以机械论为主导，不承认个体的创造性和主动性。
P24.生物模式：主张摒弃机械模式的泰勒制，实行目标管理，子提出目标和要求，注重实施者的自主性，对项目提供必要的资源，明确达到的目标和验收结果。
P25.社会模式：就是主张从系统工程的观点研究人与人和部门与部门之间的交互作用，对他们执行集成系统管理，使企业形成“系统整体大于部分之和”的“相乘效果”。
P26.自然科学—社会科学一体化模式：充分利用知识、信息与自然科学—社会科学最新成果，尊重人，充分发挥人的作用，实施小组与群体/工段/集团自组织、动态快速响应和不断改进与创新的人鱼自然和谐的模式。
P27.自动化：是指把机械、电子和计算机系统用于操作和控制生产的技术。
P48.工厂自动化：实现机械工业各种作业的流水生产，对流水作业的设备或装置实施自动控制。
P49.办公自动化：是以企业/工厂的信息流自动化为目标，利用计算机提高办公效率，从而实现高效生产的经营管理业务。
P410.“三高”：高污染、高物耗、高能耗。
11.绿色制造(P6) ：不可再生资源的利用最少化，能耗最少化和空气与水污染最少化。
12.准时制造生产（及时生产）：即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
13.灵捷制造：是指制造系统在满足低成本和高质量的同时对变化莫测的市场需求的快速反应。
14.TCS（使顾客完全满意）：是指超越顾客的期望，适应顾客需求变化、利用需求变化和改变（或引导）需求变化，使企业成为市场竞争的赢家。
15. TQCSE中的T有两方面的含义，一是指采用自动化技术，能缩短产品制造周期，产品上市快；二是提高生产率。
Q的含义是采用自动化系统，能提高和保证产品质量。
C的含义是采用自动化技术能有效地降低成本，提高经济效益。
S 也有两方面的含义，一是利用自动化技术，更好地做好市场服务工作；二是利用自动化技术，替代或减轻制造人员的体力和脑力劳动，直接为制造人员服务。
E 的含义是制造自动化应该有利于充分利用资源，减少废弃物和环境污染，有利于实现绿色制造。
16.制造过程：(P9)是指制造产品和服务的活动集合。
17.5M：即作为生产对象的物料（Material）,包括制造产品和服务的主要原材料、配件、元器件和辅助材料；作为劳动力主体的人（Man）;作为生产资料（Machine）的设施、机器、装置和工辅具等；作为支持制造生产的相关信息、情报（Message）、知识和方法；资金（Money）.18.6M：即作为生产对象的物料（Material）,包括制造产品和服务的主要原材料、配件、元器件和辅助材料；作为劳动力主体的人（Man）;作为生产资料（Machine）的设施、机器、装置和工辅具等；作为支持制造生产的相关信息、情报（Message）、知识；资金（Money）;方法（Method）.19. 学习效应又称熟练效应即在多品种小批量生产中，各种品种的生产批量是有限的，但随着操作方法的改进和熟练程度的提高，单位产品的加工工时随批量的增加而趋于降低。
20.物料流：即制造系统同环境间有物质交换，系统从外部获取原材料、坯件和配套件，输出成品货物和废弃物。
21.信息流：指的是生产组织与管理、生产计划与控制、物料转换技术/方法/程序、过程与产品评价等所需的各种信息或知识的传递与转换过程。
22.能量流：制造系统运行是一个低熵的有序过程，必须有能量才能维持其有序度。
制造系统同外界的能量输入与输出交换及系统内能量的转换和传递过程。
23.成本流:制造过程的经济学本质是资金的不断消耗和创造附加价值（社会财富）的过程。
资本的物化和劳动的物化劳动同知识、软件和服务的结合是产品货物增值。
这种附加价值的过程称为成本流。
24. 误差流又称为制造或加工误差流，指的是从原材料到最终产品各种误差的传递与变换过程。
25. 生产函数又称为生产模型，是表达生产输入与输出间数量关系的函数。
26.生产率:从生产资源转化成产品/货物过程最重要的指标。
平均生产率：是产出对生产（输入）要素之比，产用的劳动生产率为平均劳动生产率。
27.边际生产率:是单位输入的变化与总输出变化关系的表征。
28.制造的效率:制造企业常采用的效率来判定在规定的标准时间内完成给定任务的能力。
29.协调效应:由于“相乘效应”组织起来构成有机整体的现象。
30.全系统:把那些具有强自治或独立特征的组成部分，称为系统的模块，并称自治模块组成的系统为全系统。
31. 由自治模块组成的系统的系统为全系统。
全系统经常采取系统集成的模式，并有如下3个特征：（1）协调不同的自治维护领域/方面的集成。
（2）协作可以获得共生增益。
（3）协同协同地获得放大效益。
32.系统工程与分析是系统论在工程中的应用，由于背景和体验不同，有不尽相同的定义。
33.系统（抽象定义、结构定义、功能定义、动态定义）抽象定义：“系统是两个或两个以上相互关联，并可以识别的要素集合体”。
根据这一定义，从理论、逻辑、数学和辩证法不同角度研究“一般系统”。
这里主要强调系统的相关性。
结构定义：“系统是在一定的外部环境下，实现规定的目标的若干互相关联、可以识别的要素集合体。
”它主要强调系统的静态结构。
功能定义：“系统是一个接受某些输入，经作用后转换为某种输出的过程。
”它强调环境与系统间的相互作用，这是系统的转换特性。
动态定义：“系统是事物按逻辑、整体、时间进行处理的流程。
”34.所谓全寿命设计，涉及以下几个重要的寿命期因素：1）订货。
交货时间、质量、成本、介质。
2）可靠性。
故障率、物料与容差。
3）可维护性。
模块化设计和全面生产维护。
4）合用性。
诊断、预测与模块化设计。
5）可改进性。
现行设计的未来可竞争性。
6）可处理性。
危险品的处理与再循环。
35. TPM就是模块化和全面生产维护。
36. 系统的模型（物理模型、图解模型、数学模型、仿真模型）物理模型：这是一种立体表达方式，与实际事物成一定比例。
图解模型：利用各种框图、过程图、机械制图的图样、各种特性曲线或图表达系统的状态、结构和特征的形式。
数学模型：利用数学公式、函数等高度简练的本质表达方式，是表达系统的科学本质和规律的一种有效表达方式。
仿真模型：是利用计算机编程语言表达系统的参数、控制变量、约束条件的时序变化和可行方案的组合方式。
37.系统的优化:指的是为了实现系统目标的最高性能，选取合适的可控变量设定值。
38.信息技术是传感技术、计算机技术、数据结构、数据与知识库、算法、超大规模集成电路设计、计算机和计算机应用和通信技术组成的技术群。
39.信息（现代信息）的概念是经过处理后能为人接受和理解、有确定含义的情报的原材料。
40．信息系统指的是提供经处理的信息流和精确数据与信息的网络。
41.管理信息系统(P32):是能提供企业（公司）管理活动各部门和各层次的规划，实施和控制问题求解活动管理和决策精确而及时信息集成的信息系统。
42.传略信息系统(P33):是供最高管理层用的有战略规划功能的信息系统。
43.局域网络(P34):在工程数据工作站中，直接通信用的数据网络（如CNC和计算机）被称为局域网络。
44.制造系统（结构定义，转换定义，程序定义）(P34-35)结构定义：制造系统是硬件（包括生产设施—机床，夹具等）物料传送装置，工人和其他所属装置组成的统一集合体，由生产信息，知识。
技术，方法和软件支持它。
根据系统的转换定义，制造系统可定义为生产资源，特别是原材料转换成最终产品的转换或者变换过程。
从系统的程序（流程）定义看，把制造系统看成生产的运作程序，即制造的管理系统。
45 IMS（P35）：指的是指接受指令，生产要求的产品和按时或尽可能快地发出产品的程序。
46 MLT（制造时间）（P36）：指的是一批同种产品或零件完成制造所需的时间。
47制造能力（PC）:一个工厂或生产单位可能的最大（生产）输出率，以吨，台或件计。
48制造自动化（P39）:指的是利用机械，电子和计算机技术实现操作与生产控制自动化和经营管理自动化。
49制造过程件（WIP)（P39）又称在制件，其含义是正在加工，处理，装配或滞留在两个工序（设备）间的制件数量。
50刚性自动化（P40）:是指按工艺流程不变顺序地布置设施与设备的自动化。
51可编程自动化：是指其装备能适应不同品种制造，加工顺序决定于控制的程序，是可变顺序的自动化。
52柔性自动化：制造系统对外部因素变化的顺应性和对内部因素变化的适应性。
53顺应性：是指对市场需求变化的有效响应能力。
54适应性：是指系统容错能力与可靠性和稳定性。
55可重组性：指的是一种可按规划与设计规定变化，利用子系统、模块或组元重新排列、变形、更替、剪裁和革新等手段改变系统的布置，更新过程，变换功能，改变输出量，以迅速适应市场变化的能力。
56可重组制造系统简称RMS：一种能按市场需求变化和系统规划与设计规定，以重排（重新组态）、变形、重复利用和更新系统组态或子系统的方式，短的设计建造时间和斜升时间，高的质量和投资效益，快速调整制造过程、制造功能和制造生产能力的可变制造系统。
57大规模生产导致的经济效益简称规模经济：是指在一定的定量范围内，随着产量的增加，平均成本不断降低的事实。
规模经济是由于一定的定量的范围内，固定成本可以认为变化不大，那么新增的产品就可以分担更多的固定成本，从而使总成本下降。
58 大系统：是指“在整个时间上，（系统的）功能要求数大于10个或更多。
59 相似性：是指不同类型、不同层次的系统间存在某些共有的物理、化学、生物性或功能等方面的具体属性或特点。
60 零件分类编码系统:是指用字符（数字、字母或符号）对零件各种特征或属性进行描述、识别的一套特定规则。
61 链式结构：各码位的特征或属性具有独立含义，与前位或后位码无关。
62 树式结构：码位之间是递阶隶属关系，即除第一码位内的特征码外，其后各码位特征含义都要根据前一位确定，因此形成树状分枝。
63 混合结构：系统中部分分码位链式、部分为树式，故称混合结构。
64 Opitz系统：是一种零件分类编码系统。
由9位十进制数字代码组成，前5位为主码，表示零件几何形状的特征，称形成码。