轮廓仪基础知识
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务背景轮廓仪是一种用于测量物体外形的仪器，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了确保轮廓仪的正确使用和操作，本文将提供详细的作业指导书，包括仪器的基本原理、操作步骤、注意事项等内容，旨在帮助操作人员正确使用轮廓仪，提高工作效率和准确性。
二、仪器基本原理轮廓仪通过传感器测量物体表面的高度差异，将测量结果转化为数字信号，并通过软件处理得到物体的轮廓图。
仪器的基本原理如下：1. 传感器：轮廓仪采用高精度的传感器，能够实时测量物体表面的高度差异。
2. 数据处理：仪器内部的软件能够将传感器测量的数据转化为数字信号，并进行数据处理和分析。
3. 显示结果：通过仪器的显示屏或连接到计算机的软件，可以直观地显示物体的轮廓图和相关测量结果。
三、操作步骤为了正确使用轮廓仪，操作人员需要按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：a. 确保轮廓仪处于稳定的工作环境，并且没有明显的振动和干扰。
b. 检查仪器是否正常启动，显示屏是否正常显示。
c. 清洁物体表面，确保没有灰尘和杂质。
2. 放置物体：a. 将待测物体放置在轮廓仪的工作台上，并调整位置，使其稳定且与仪器接触良好。
b. 确保物体表面没有明显的凹陷或凸起，以免影响测量结果。
3. 启动测量：a. 按下仪器上的启动按钮，开始进行测量。
b. 仪器会自动扫描物体表面，并将测量结果显示在屏幕上。
4. 结果分析：a. 仪器会自动生成物体的轮廓图和相关测量结果，如高度、宽度、曲率等。
b. 操作人员可以通过仪器的菜单或软件进行进一步的数据处理和分析。
5. 数据导出：a. 如果需要保存测量结果或与其他软件进行数据交互，可以将数据导出到U 盘或连接到计算机进行处理。
四、注意事项为了确保测量的准确性和仪器的正常运行，操作人员需要注意以下事项：1. 仪器使用前应进行检查，确保仪器正常启动和显示屏正常工作。
2. 操作人员应穿戴合适的防静电手套，以防止静电干扰测量结果。
3. 操作人员在操作过程中应注意轻拿轻放，避免对仪器和物体造成损坏。
轮廓仪 原理
轮廓仪原理
轮廓仪是一种测量物体表面形状和轮廓的仪器设备。
它通过扫描物体表面并记录点坐标的方式来获取物体的三维形状信息。
轮廓仪的原理可以简单地分为以下几个步骤：
1. 光学探测：轮廓仪通常使用光学传感器来扫描物体表面。
光线通过设备发出，并在物体表面反射后被接收回来。
光学传感器可以测量衍射、反射或干涉等现象，以获取物体表面形状信息。
2. 数据采集：光学传感器通过测量光线在物体表面的反射或干涉现象来确定物体表面的高度或曲率。
测量时，光学传感器会记录扫描点坐标和相应的高度信息。
3. 数据处理：测量数据被送入计算机进行处理。
计算机根据扫描得到的点坐标和高度信息绘制出物体的三维形状图像。
常用的数据处理方法包括拟合、插值等。
4. 形状重建：计算机利用测得的数据对物体的三维形状进行重建。
通过将测量的点连接起来或者采用曲面拟合算法来获得物体的整体形状。
总的来说，轮廓仪利用光学传感器测量物体表面高度信息，并通过数据处理和形状重建来获取物体的三维形状和轮廓信息。
这种仪器广泛应用于制造业、医疗、建筑、文化艺术等领域。
触针式轮廓测量仪基础知识
触针式轮廓测量仪基础知识SJ5760触针式轮廓测量仪是机械加工企业和计量检定单位应用针描法测量工件表面轮廓一种常用仪器。
触针式轮廓测量仪功能：①角度处理：两直线夹角、直线与Y轴夹角、直线与X轴夹角②点线处理：两直线交点、交点到直线距离、交点到交点距离、交点到圆心距离、交点到点距离③圆处理：圆心距离、圆心到直线的距离、交点到圆心的距离、直线到切点的距离触针式轮廓测量仪工作原理：当驱动器带动传感器沿工件被测表面作匀速运动时，传感器的测针随工件表面的微观起伏作上下运动，测针的运动经传感器转换为电信号的变化，电信号的变化量再经后期电路的处理和计算，得到工件表面轮廓参数。
测针标定：轮廓测量仪的测针在出厂前已经标定过，后续使用不需要再标定，可以直接测量。
若重新购买了新的测针，或使用久了，怀疑测针参数不准，可重新标定。
轮廓测针标定分为量块标定和标准球标定。
量块标定：主要用来标定仪器的系统误差和测针误差。
标准球标定：主要用来标定测针的针尖半径。
选用的标准球，直径越小，标定结果越准确。
触针式轮廓测量仪使用说明：操作步骤1．测量前准备。
2．开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。
3．擦净工件被测表面。
测量1．将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。
2．工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。
3．在仪器上设置所需的测量条件。
4．开始测量。
测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。
5测量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。
维护和保养1．每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。
2．平时不使用时将所有电源关闭，且将测针的保护套套上。
3．严禁用扫帚清扫地面，以免灰尘扬起。
4．对仪器进行全面的维护和精度调整。
光学轮廓仪测量原理
光学轮廓仪测量原理光学轮廓仪是一种应用在工程计量中的车辆测量设备，它利用类似单面镜的光学装置，可以同时实现定位、测量和图像采集。
通过计算，能够准确测量出车辆唯一的外形特征，被广泛应用在车辆衡量、外形尺寸测量和制作工程数据。
一、光学轮廓仪的原理1、光束投影原理：光学轮廓仪使用一种类似单面镜的光学装置，它将一条平直的红外光束照射在车辆表面上，来测量车辆的外形尺寸。
此光学装置使用镜子，就可以把投射到表面上的光束聚焦成一个强光点，两边各会有一张摄像头实时观察光点，并通过光学特性连接得到被追踪的位置，并进行高精度的点测量。
当投射点来回移动时，摄像头可以实时追踪并记录路径上的坐标点，然后通过计算，可以准确测量出车辆唯一的外形特征。
2、图片处理：光学轮廓仪实现大量的外廓点测量，但是由于视觉特征变化时会出现一定噪声，所以需要进行图片识别技术，以将来自摄像头传输过来的图片进行分析处理，然后通过识别算法进行位置定位和形状提取，完成最终的外形尺寸测量要求。
二、光学轮廓仪的优点1、快速准确：光学轮廓仪可以迅速准确地测量出车辆外型尺寸，而且数据处理速度也更快，从而可以提高工作效率。
2、测量精度高：由于光学轮廓仪具有高精度测量功能，因此可以避免在涉及车辆外形尺寸测量时发生较大测量误差，从而更加精确地进行车辆衡量。
3、使用方便：光学轮廓仪不需要采用其它次要设备，只需要一台机器，就可以实现定位、测量、图像采集等多种功能，一次性完成多个测量任务。
4、量程广：光学轮廓仪能够实现较大量程的测量，即使遇到大型实物，也可以完成定位、测量和记录。
三、光学轮廓仪的应用1、车辆量量：光学轮廓仪应用于车辆的量量，可以用来测量整车的高度、长度、宽度、悬重、定位点等外形尺寸。
2、外形尺寸测量：光学轮廓仪还可以用于测量工业产品的外形尺寸，例如机械类产品的尺寸大小等。
3、坐标精准定位：光学轮廓仪可以用来定位坐标系，可以实现精细和准确的坐标定位，以便在工程研究中能够得到准确的定位数据。
轮廓仪测量原理
轮廓仪测量原理
轮廓仪是一种用于测量物体外形轮廓的仪器。
其测量原理基于光学三角测量和影像处理技术。
当被测物体与轮廓仪成像系统进行相对运动时，仪器会将物体的轮廓图像传递给计算机进行处理。
下面将介绍轮廓仪的测量原理。
轮廓仪测量原理的第一步是通过光学系统获取物体的轮廓图像。
轮廓仪通常使用激光、白光或投影光源等光源照射被测物体的表面，然后通过透镜或投影仪将物体的轮廓投影到成像平面上。
在实际测量中，轮廓仪通常使用多个光源和多个成像平面，以获得更全面的轮廓信息。
在得到物体的轮廓图像后，轮廓仪会将图像传递给计算机进行处理。
处理过程包括图像的分割、边缘提取和特征提取等步骤。
首先，计算机会对图像进行分割，将被测物体与背景分离。
然后，根据图像中的灰度和颜色信息，计算机会提取出物体的边缘。
最后，计算机会提取出物体的特征，如长度、宽度、曲率等。
为了提高测量精度，轮廓仪通常还需要进行坐标系的标定。
在标定过程中，测量仪器会测量一系列已知位置的标定点，并与计算机中的坐标系匹配。
通过标定，测量仪器可以将图像中的坐标转换为真实世界中的坐标，从而实现准确的尺寸测量。
总结来说，轮廓仪的测量原理基于光学成像和影像处理技术。
通过光学系统获取物体的轮廓图像，然后将图像传递给计算机
进行处理，并提取出物体的特征。
通过坐标系的标定，轮廓仪可以实现准确的尺寸测量。
轮廓仪,你真的了解吗？
轮廓仪，你真的了解吗？
轮廓仪，顾名思义，是测量产品表面轮廓尺寸的仪器，根据工作原理的不同，可以分为接触式轮廓仪和非接触式轮廓（光学轮廓仪）。
1.接触式轮廓仪
接触式轮廓仪是通过触针在被测物体表面滑过获取表面轮廓参数，如角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。
代表型号为中图仪器SJ57系列。
SJ57系列接触式轮廓仪广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。
适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。
2.非接触式轮廓仪（光学轮廓仪）
非接触式轮廓仪（光学轮廓仪）是以白光干涉为原理制成的一款高精度微观形貌测量仪器，可测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等，提供依据ISO/ASME/EUR/GBT四大国内外标准共
计300余种2D、3D参数作为评价标准。
代表型号为中图仪器Super View W1系列。
SuperView W1光学轮廓仪可广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料及制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航
空航天、国防军工、科研院所等领域中。
轮廓测量仪基础知识
轮廓测量仪功能SJ5700轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。
用拟合法来评定圆弧和直线等。
从而可测量圆弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。
该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外圆柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。
轮廓测量仪结构轮廓测量仪工作原理SJ5700轮廓测量仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在X和Z方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输出，也可由打印机输出。
轮廓测量仪性能特点1、高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度要求。
1)选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统，测量精度高；2)自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；3)高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好；2、智能化管理与检测软件系统：仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。
1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录；3) 测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量；4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制；5) 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；6) 打印格式正规、美观。
检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；7) 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。
轮廓仪原理
轮廓仪原理
轮廓仪是一种用于测量物体外形尺寸和形状的仪器，它通过光学原理和信号处
理技术，能够精确地获取物体的轮廓信息。
其原理主要包括光源发射、光线投射、光斑接收和信号处理等几个方面。
首先，轮廓仪的光源发射部分采用了高亮度的LED光源或激光光源，通过光
源的发射，可以形成一束平行光线或聚焦光线。
这些光线照射到被测物体表面后，会产生反射、漫反射或透射现象，形成物体的轮廓。
其次，光线投射部分是轮廓仪原理中的关键环节，它通过光学透镜或反射镜将
光线聚焦或投射到被测物体表面。
在光线投射的过程中，需要考虑到光线的均匀性、亮度和聚焦度，以确保获取到清晰、准确的轮廓信息。
接着，光斑接收部分是指利用CCD摄像头或光电传感器等设备，对被测物体
表面的光斑进行接收和成像。
通过这些设备，可以将物体轮廓所形成的光斑转化为电信号，并传输到信号处理系统中进行处理和分析。
最后，信号处理是轮廓仪原理中的最关键环节，它通过图像处理算法、数字信
号处理技术和数据分析方法，对接收到的光斑信号进行处理和解析。
在信号处理过程中，需要对光斑进行边缘检测、特征提取、数据拟合和轮廓重建等操作，以获取物体的轮廓信息和形状参数。
总的来说，轮廓仪的原理是基于光学成像和信号处理技术的，通过光源发射、
光线投射、光斑接收和信号处理等环节，可以实现对物体轮廓的精确测量和形状分析。
在实际应用中，轮廓仪被广泛应用于机械制造、电子元器件、汽车零部件、医疗器械等领域，为产品质量控制和工艺优化提供了重要的技术手段。
3d轮廓仪原理
3d轮廓仪原理
3D轮廓仪是一种常用于非接触式检测的三维形貌测量设备，原理是基于光线三角测量原理和相位移位原理。
它主要由投影仪，相机和相应的软件组成。
其中，投影仪会将白光分成多束并投射在待测物体表面上，形成一个具有编码条纹的图像。
而相机则用于收集被测物体上形成的这些编码条纹。
当物体有微小的形变或移动时，编码条纹发生相对位移。
根据相位移位原理，从编码条纹的位移量可以计算出物体表面像素点处的高度信息，进而得到待测物体的三维表面数据。
这样，通过全方位拍摄待测物体，就可以获得该物体在三维空间中的完整轮廓，并生成对应的三维模型。
特别需要注意的是，由于编码条纹的形成是基于光学原理，因此在非黑暗环境下可能会受到环境光和反射光的影响，导致测量误差或数据失真。
因此，在使用3D轮廓仪时需要尽可能地避免这些外界光干扰。
轮廓仪原理
轮廓仪原理
轮廓仪是一种用于测量物体表面特点的仪器。
其原理基于光学或激光测量技术，具体原理如下：
1. 光学原理：轮廓仪使用光学原理测量物体的轮廓。
常见的光学原理包括几何光学和干涉光学。
- 几何光学原理：基于光线的传播和反射规律。
通过测量光线传播的路径和角度，可以得到物体表面的形状和轮廓信息。
- 干涉光学原理：利用干涉现象测量物体表面的形状。
通过将光线分成两束并使它们干涉，观察干涉图案的变化，可以得到物体表面的高程信息。
2. 激光原理：轮廓仪还可以使用激光技术进行测量，即激光轮廓仪。
激光轮廓仪通过发射激光束，通过检测激光束的位置和时间来测量物体的轮廓。
常见的激光原理包括时间测量、相位测量和五线测量等。
总而言之，轮廓仪利用光学或激光技术测量物体表面特征，通过测量光线路径、角度、干涉现象或激光束的位置和时间等参数来获取物体表面的形状和轮廓信息。
轮廓仪的工作原理
轮廓仪的工作原理引言轮廓仪是一种常用于测量物体外形的仪器，通常应用于工业、汽车制造、医学以及科学研究等领域。
它能够精确地测量物体的大小、形状和曲率，并将其转化为数字化的数据。
本文将介绍轮廓仪的工作原理以及相关的应用。
工作原理轮廓仪的工作基础是带有探头的悬臂式测量仪器。
当探头接触物体表面时，探头会释放出一个微小的电信号并记录下信号的变化，从而测量出物体表面的形状。
轮廓仪可以使用不同的探头，如机械、光学或激光探头。
机械探头是一种手动操作的探头，可以在机械手臂或测量机上使用。
光学探头使用高频光学扫描技术来记录物体表面的形状。
激光探头则利用激光束扫描物体表面来获取数据。
轮廓仪使用数学算法来处理测量数据，并将其转换为物体表面的三维数学模型。
这些模型可以通过计算机软件进行显示和分析，或者用于自动化制造和生产过程中的控制和检测。
应用领域轮廓仪被广泛应用于各个领域，如工业制造、医学和科学研究等。
以下是一些常见的应用领域：工业制造轮廓仪在工业制造领域中被广泛使用，例如测量汽车车身的尺寸、形状和曲率，以确保符合标准和规格。
它还可以用于检测和纠正制造和生产过程中的缺陷和错误。
医学轮廓仪也被用于医学领域，在眼科手术、整容和牙科修复中发挥着重要作用。
例如，医生使用轮廓仪来测量患者的瞳孔大小和眼球曲率，以确定适合其眼镜或隐形眼镜的适当度数。
科学研究轮廓仪在科学研究领域有广泛应用，例如测量天文学中恒星和星系的形态和大小，或者用于地形测量和制图。
结论轮廓仪在工业、医学和科学研究中都发挥着重要作用，可以精确地测量物体表面的形状和大小，并将其转化为数字化的数据。
通过计算机软件的支持，它可以实现快速、准确的数据处理和分析。
对于那些需要测量物体外形的应用领域来说，轮廓仪是一种不可或缺的工具。
粗糙度、轮廓仪安全注意事项
粗糙度、轮廓仪安全注意事项粗糙度和轮廓仪是在工业领域中使用的两种测量设备，它们常常用于检测和评估物体表面的质量和形状。
然而，由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用时需要注意一些安全事项，以确保工作人员和设备的安全。
在本文中，将介绍粗糙度和轮廓仪的基本原理、功能和使用注意事项。
一、粗糙度仪是用来测量物体表面的粗糙度的设备。
它通过测量一个物体表面的高低起伏，来评估其粗糙度水平。
常见的粗糙度参数包括Ra、Rz、Ry等，它们用来描述表面的平均和最大高低差。
粗糙度仪通常由一个探头和一个测量系统组成。
使用粗糙度仪时需要注意以下几点安全事项：1. 操作人员需要穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和工作服等，以防止粗糙度仪探头接触到物体表面时产生的颗粒物和尖锐边缘对眼睛和手部的伤害。
2. 粗糙度仪探头通常是金属材质制成的，因此在操作时需要避免触摸探头，以免发生触电或烫伤等事故。
3. 在进行测量时，需要确保探头与物体表面保持垂直的角度，以获得准确的测量结果。
同时，要确保探头与物体表面的接触始终保持良好，以免测量误差。
4. 在使用粗糙度仪之前，要对其进行必要的检查和维护，确保其工作状态良好。
如发现损坏或故障，应停止使用并及时修理或更换。
5. 粗糙度仪通常需要接通电源才能正常工作，因此要确保电源线路和插座的安全可靠，以防止电路短路或火灾等危险。
二、轮廓仪是一种用来测量物体形状和轮廓的设备。
它通过探测物体表面的高度变化，来绘制出物体的形状轮廓。
轮廓仪通常由一个测量探头和一个数据处理系统组成。
在使用轮廓仪时需要注意以下安全事项：1. 轮廓仪通常是非接触式测量设备，即不需要对物体进行接触。
但在操作时，仍需注意不要将手指或其他物体靠近探头，以免造成伤害。
2. 使用轮廓仪进行测量时，需要将物体进行固定，以防止其发生移动或倾斜，导致测量结果不准确。
同时，要确保测量环境的稳定性，避免有风、震动或其他干扰因素。
3. 在操作轮廓仪之前，要对其进行日常的检查和维护，确保其正常工作。
轮廓仪使用教材
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确认装夹镜片时 ，是否放平，看 此检测面形两边 是否对称，是否 在同一水平线上
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5.轮廓仪测量流程
5.3指针接触被测物品
传感器指针与测量产品接触时应采用自动方
式接触,尽量避免手动接触；
注意：被测量产品不能有大的台阶，突起或 窄缝,若有可以不测量，以避免探针或传感器 损坏． 测量过程中手不能接触探针或工作台,还应减 少震动,防止测量数据不准或损伤仪器．
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F.点检时应做好相关的点检记录.
1.百分表
1-2.百分表的使用
A.每测量一个产品时,应确认指针是否在”0”位. B.百分表读数---小表+大表,可四舍五入,测量范围 0-10毫米,每一小格等于0.01毫米,一大格等于0.1 毫米,一圈等于1毫米. 小表指针是逆时针旋转 大表指针是顺时针旋转 Ｃ.产品接触表头与平台时，应垂直放置． D.百分表,高度调整或表盘调动后,要用平整的铁砂
非球面测量，测量产品实际的面形形状， 为后工程提供实际检测情况，以确定品质状况．
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2-1. 轮廓仪的结构
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2-2. 轮廓仪的结构
大理石立柱
Z轴尺（高度）
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2-3. 轮廓仪的结构
螺杆
驱动箱
指示灯
移动光标
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2-4. 轮廓仪的结构
紧急按钮
操作杆
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2-5. 轮廓仪的结构
传感器 探针 放镜片平台 指示灯 平台调节钮 （共4个） 放镜片平台
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4.轮廓仪常见图示图标
仪器状态窗口显示传感器图示， 指针箭头在显示
段上下移动，并改变颜色来反映它指出的段，分别是:绿 色，黄色，红色 ,三颜色各代表的意思（绿，表示正常范
轮廓仪工作原理
轮廓仪工作原理
轮廓仪是一种用于测量物体轮廓和形状的仪器，它可以帮助确定物体在三维空间中的尺寸和形状。
轮廓仪的工作原理基于光学测量和影像处理技术，通常包括以下几个步骤：
投射光线：轮廓仪会发射一束或多束光线，这些光线可以是激光束、LED光源或其他类型的光源。
光线通过透镜或反射镜进行聚焦，形成一个或多个光斑。
照射物体：光线照射到待测量的物体上，光斑会在物体表面形成一个亮点。
物体的轮廓和表面形状会导致光斑的形状发生变化。
感应光斑：轮廓仪使用一个或多个摄像头或传感器来感应物体表面的光斑。
这些摄像头或传感器记录下光斑的位置和形状，并将其转换为数字信号。
影像处理：通过对感应到的光斑图像进行处理和分析，轮廓仪可以提取出物体的轮廓和形状信息。
影像处理算法可以使用边缘检测、边缘连接、曲线拟合等技术来提取物体的边界和轮廓。
数据计算：根据光斑的位置和形状数据，轮廓仪可以计算出物体在三
维空间中的尺寸和形状。
这些计算可以包括长度、宽度、高度、曲率半径等测量参数。
结果显示：最后，测量结果可以通过计算机显示屏或其他输出设备展示出来。
通常，轮廓仪可以提供物体的二维轮廓图、三维模型、尺寸数据等。
需要注意的是，不同类型的轮廓仪可能在具体的工作原理和技术细节上有所差异，但以上所述是一般轮廓仪的基本工作原理。
光学轮廓仪测量原理
光学轮廓仪测量原理
光学轮廓仪是一种用于测量物体轮廓的仪器，它利用光学原理，将物体表面的轮廓形状转化为光学信号，再通过电子信号处理，得到物体各点的坐标信息，从而实现对物体形状进行测量和分析。
光学轮廓仪的测量原理基于光的反射和折射规律，利用激光或白光束照射在被测物体表面，然后通过光学透镜和光电传感器对反射光或透射光进行检测和采集。
由于被测物体表面形状的不同，反射或透射出来的光线也会有所不同，从而形成一组光学信号，这些信号经过电子信号处理后，可以得到被测物体各点的坐标信息，进而还原出物体表面的轮廓形状。
光学轮廓仪具有高精度、高速度、非接触式测量等优点，适用于对各种形状的物体进行精确的三维测量和形状分析。
在制造业、质检、科研等领域得到广泛应用，例如测量机械零件、塑料件、汽车车身、航空航天部件等等。
然而，光学轮廓仪也存在一些局限性。
首先，它对被测物体表面的反射和透射要求较高，如果物体表面有较强的反射或透射，则可能影响测量精度。
其次，光学轮廓仪的测量范围受限于光束的射程和角度，如果物体尺寸过大或形状复杂，则需要采用多个仪器进行拼接测量，增加了测量成本和难度。
总的来说，光学轮廓仪是一种高精度、高效率的测量仪器，具有广
泛的应用前景和市场需求。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，光学轮廓仪将会得到更加广泛的应用和发展。
接触式轮廓仪工作原理
接触式轮廓仪是一种用于测量物体表面轮廓和形状的精密测量设备。
它通过在物体表面运动并感知接触力来获取高精度的轮廓数据。
接触式轮廓仪的工作原理如下：
1. 探头：接触式轮廓仪通常使用一个探头，它由一个或多个感应器组成，可以在物体表面上滑动。
2. 接触力：当探头接触到物体表面时，感应器会受到微小的接触力。
3. 传感器：感应器可以是机械式触发式开关、电容传感器、压阻传感器或光学传感器等，用于检测接触力的变化。
4. 信号处理：接触力传感器将接触力转换为电信号，并传送给信号处理单元。
5. 数据采集：信号处理单元将接收到的电信号转换为数字信号，并对其进行采样和处理。
6. 数据分析：经过处理后的数据可以用于生成物体表面的轮廓图或进行形状分析。
7. 结果显示：最终结果可以通过计算机、显示屏或打印机等设备进行显示和输出。
通过不断移动探头并记录接触力的变化，接触式轮廓仪可以获取
物体表面的轮廓数据，并生成高精度的三维模型或二维轮廓图。
这些数据和图像可以用于进行尺寸测量、形状分析、质量控制等应用。
需要注意的是，由于接触式轮廓仪需要与物体表面接触，因此对于某些特殊材料或外表敏感的物体，可能会产生损伤或造成测量结果的偏差。
在使用接触式轮廓仪时，应根据具体情况选择合适的探头和测量方法，以保证准确性和安全性。
轮廓仪基础知识1.3
轮廓仪基础知识
一.为什么要使用轮廓仪测量轮廓？
在实际工作应用中，随着加工的要求越来越高，一些工件或产品的轮廓如半径，角度，圆心之间的距离等等，
如果使用三次元．投影仪或常规的方法去测量不能满足要求，有时还需要将工件剖开，而且测量不准确，特
别对于批量测量时，极为不便，这时可以使用轮廓仪来测量。
二. 轮廓仪的应用行业：计量室．科研单位．高等院校．汽车．电子．光学．精密五金加工．硬盘．塑胶．
模具．医疗行业等等。
三. 在选用轮廓仪时首先应考虑的因素是：被测工件的类型（常规？非常规？）大小？采用什么方式去测量？
分析什么？
1. 什么是接触式？什么是非接触式？
接触式――由一根测针直接接触被测工件轮廓表面采集数据方式（分辨率：0.8nm--几个um不等)
非接触式――一般由激光传感器，白光共焦色差传感器，CCD等方式(0.01nm--几个um 不等)
2. 什么是常规的类型？还是非常规类型？
常规――轮廓比较明显或容易测量，
非常规――轮廓不明显，微观的，比如几个um或者几个nm等等
四. 还需要考虑的因素有：
1.被测工件表面轮廓的峰谷的落差值是多少？（此项决定于传感器的选用：大范围？小范围？）
2.测量的要求及不确定度是多少？（此项决定于传感器的分辨率）
3.被测工件表面轮廓的长度是多少？（此项决定于驱动箱的行程—X方向）
4.被测工件表面轮廓的高度是多少？（此项决定于立柱的高度—Z方向）
5.测量的特殊要求？（此项决定于一些特殊的配置，比如：产品被测表面是否倾斜？有没有深孔？等等）
6.被测量的工件轮廓上有粗糙度要求吗？（此项也决定于仪器的选型）。
泰勒粗糙度轮廓仪培训
泰勒粗糙度轮廓仪1.开机时出现的对话框内两个值，应与仪器Z、X位置一致2.“测量和分析”—“测量首选项”设置，保存测量结果3.取样长度根据测量长度选，5个cut off最佳。
比如测量长度为4mm，取样长度0.8mm，最底下选择框选取最大值，5个0.8mm接近4mm。
4.“不进行自动标定”：涂蓝不分析5.“排除在形状拟合之外”：涂红不分析6.PV：最大峰高峰谷之差，指整个轮廓。
7.传感器量程：120 mm测头量程8 mm，60 mm测头量程4 mm，指测头上下可移动距离（弦）。
8.参数：P：原始值，包括轮廓和粗糙度，即长波和短，未滤波W：波纹，须滤波，LS直线，LR弧度R：粗糙，有Ra，Rz等，须滤波，LS直线，LR弧度。
粗糙测量须与加工方向垂直。
ISO 2CR（国内常用标准）高斯：国外常用标准。
这些标准改变对分析结果影响不大，但同一零件应使用同一标准。
9.带宽（选最大）=LC/LS LC：取样长度10.红宝石测头：只能测轮廓，pt<0.3511.120mm的测头pt<0.30，60 mm测头pt<0.1512.如何判断仪器是否合格？形状FORM，Ra，dial，直线度（平晶）13.换测头只要型号更改后点“复位”，不必每次标定。
只针对测粗糙度的测针。
14.查看标定结果，菜单——查看——文件夹——向上到最顶——系统——硬件——测头——新Form talysurf PGI——保存的标定——选定标定文件——点右键导出文件——双击即打开。
15.“自动调平”：让测头接触行走一段距离后测臂找到与工件平行的位置，相当于找基准面。
16.如何编辑多图打印：打开一测量图形，按右键—新的—版式—编辑版式形式—（打开的图形）右键—复制—回到编辑画面——右键—加入—数据选择—关掉“编辑版式”即可打印17.原始轮廓和分析结果不能放于同一个版面，只能分别建立版面编辑。
18.标定传感器：球半径：22.5025放于行程中间位置，X轴6左右接触通过旋转螺杆找Y方向最高点标定——新的——新标准——球半径——进行标定自动调整高度（√），首先接触（√），自动寻找X顶点（√）速度：0.5mm/s传感器行程：80％：指测头上下量程的80％19.开机：电脑——电控箱——软件20.关机：软件——电控箱——电脑21.软件备份，一键恢复：需让IT提供GHOST启动盘，位置E:\TH217278 EMERSON PGI420\ 20101018THGHO22.测量或校正移动速度：重长的针或表面陡的速度慢些0.2mm/s。
轮廓仪使用教程
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轮廓仪使用教程
轮廓仪培训内容包括:
一、轮廓仪得构成 二、轮廓仪得校验 三、轮廓仪得测量使用 四、注意事项
一、轮廓仪得构成
1、硬件
控制盒
电脑
控制面板
控制盒及控制面板
立柱
驱动器CD120
大理石工作台
1 350X33mm
2 175XM8 测针
一、轮廓仪得构成
2、软件
软件版本: MarSurf XC2 6、00-17 SP1
11、调整微调螺母, 找Z值得最高点,
并保证3、58<Z<3、88 点击“√”
9、自动接触
校准测头 几何形状 完成
13
三、轮廓仪得测量使用
1、 手动测量
1、 装夹工件,调整工件角度及位置,使 (1)轮廓切线角度在测尖测试范围内:
175-M8mm
350X33mm
(2)扫描起始点在测针测量范围内; (3)测针约在Y向最高点上; (4)测针Z向位置合适,保证轮廓最高/最低点在Z向量程内。
2、3 校 验 步 骤-------校准测头几何形状
175*M8信息
175M8.JPG
1、点击“向下”按钮
350X33.JPG
350*33信息
2、填写校准参数,后确认
3调整立柱方向, 使测头在小球得正上方
4、自动接触
6、微调,找到Z值得最高点,
5、通过立柱调整Z值, 并保证0、52<Z<0、82,点击“√
白光轮廓仪原理
白光轮廓仪原理白光轮廓仪是一种用于测量物体表面形状和尺寸的仪器。
它可以通过光学方法测量物体的高度、深度和轮廓，从而得到物体的三维形状。
本文将介绍白光轮廓仪的原理、工作流程和应用领域。
一、原理白光轮廓仪的原理基于三角测量原理。
它利用光学投影和图像处理技术，通过测量光源到物体表面的距离来确定物体表面的形状和尺寸。
其基本原理如下：1. 光源发出白光，经过透镜聚焦后照射到物体表面上。
2. 物体表面反射出的光线经过透镜再次聚焦，形成像。
3. 通过调节摄像机位置和角度，捕捉物体表面的像。
4. 利用图像处理算法，分析图像中像素点的亮度和位置信息，计算出物体表面的高度和轮廓。
二、工作流程白光轮廓仪的工作流程包括以下几个步骤：1. 设置测量参数：包括光源位置、光源强度、摄像机位置和角度等。
2. 光源照射：打开光源，将光线照射到物体表面上。
3. 捕捉图像：通过调节摄像机位置和角度，捕捉物体表面的像。
4. 图像处理：利用图像处理算法，分析图像中像素点的亮度和位置信息，计算出物体表面的高度和轮廓。
5. 数据输出：将测量结果输出到计算机或其他设备上进行进一步处理和分析。
三、应用领域白光轮廓仪广泛应用于以下领域：1. 工业制造：用于测量机械零件、电子元器件、汽车零部件等的尺寸和形状。
2. 航空航天：用于测量飞机、火箭等航空器的表面形状和尺寸。
3. 医疗保健：用于测量人体器官的形状和尺寸，如牙齿、骨骼等。
4. 环境监测：用于测量地形、水文等自然环境的形状和尺寸。
5. 文物保护：用于测量文物、艺术品等的形状和尺寸，以便进行保护和修复。
四、总结白光轮廓仪是一种高精度、高效率的测量仪器，其原理基于三角测量原理，通过光学投影和图像处理技术测量物体表面的高度、深度和轮廓。
它广泛应用于工业制造、航空航天、医疗保健、环境监测、文物保护等领域。
随着科技的不断发展，白光轮廓仪将会有更广泛的应用前景。
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轮廓仪概述
中图轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。
轮廓仪功能
SJ5700轮廓仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状
参数。
轮廓仪工作原理
SJ5700轮廓仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在X 和Z方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输出，也可由打印机输出。
轮廓仪性能特点
1、高精度、高稳定性、高重复性：分辨力0.01μm，完全满
足被测件测量精度要求。
1)国际领先的高精度光栅测量系统，分辨力达到0.01μm，
测量精度高；
2)自主研发高精度研磨导轨系统，导轨直线度达到2um/200mm，
导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；
3)高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好；
2、智能化管理与检测软件系统：
仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。
1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、
实用、快速的操作体验；
2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自
动显示、打印、保存、查询测量记录；
3) 测量范围广，可满足绝大多数类型的工件轮廓测量；
4) 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；
5) 打印格式正规、美观。
检定数据可存档，或集中打印，不
占用检定操作时间；
6) 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所
有检定结果。
3、测量力系统：
采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN连续可调，测力分辨力可达0.2mN；避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。
4、智能保护系统：
一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出现拉力过大，仪器会停止扫描保护测量系统和测针。
5、灵活手动控制：
仪器配置了操作杆，可在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，让测针左右、上下快速移动。
轮廓仪应用
SJ5700轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。
适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。
在汽车、摩托车、制冷行业,可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。
在轴承行业,可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线; 电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。