电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管施工方案
电气配管施工方案 Prepared on 22 November 2020电气配管方案1、本工程按图纸施工,安装预埋人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。
若有矛盾会同土建技术人员与业主、监理协调处理。
在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和业主现场而定。
2、电气配管工程，线管下料切断后，管口处应用锉刀进行修整，使其平整光滑、无毛刺，断面与管的轴线垂直。
3、线管在混凝土暗配时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3-1 管子弯曲半径4、线管弯曲加工时，弯头处不得有起皱、开裂现象，弯扁度不大于10℅5、线管的暗配连接：1）JDG套接紧定式薄壁热镀锌电线管，是冷轧钢带制成，双面镀锌。
JDG电线管规格分为：外径Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm，每根长度为4米。
JDG热镀锌电线管除了Φ16管壁厚为以外，其余全部为（允许壁厚偏差+）。
JDG管施工方法为：套接或插接（定位后，拧断紧定螺丝头）。
①、管路连接时，两管待连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。
②、管子固定时需接头处两边绑上扎丝固定，防止管子因砼浇捣时接头断开使管子报废。
③、管子打弯，使用专用弯管器作业。
5-1（①）错误: 螺丝未拧断 5-1（①）正确：螺丝已拧断2）镀锌钢管施工技术要点：①、规范强制性要求：金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
②、当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接除的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
③、本工程为施工方便经甲方同意镀锌钢管采用6孔紧定连接，紧定则取消跨接接地线。
紧固也达到要求。
5-2（①）镀锌接头增加四个孔可以让管子连接更加紧固3）线管连接好后，均用胶布把套管的两端绑扎好，防止混凝土进入线管里面而堵塞线管。
并用扎丝绑紧接头部分，使管子在砼浇捣时不易被破坏。
电气配管施工方案
电气配管施工方案一、施工准备在进行电气配管施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.1 设计图纸审核在施工前，必须对电气配管的设计图纸进行仔细审核，确保图纸的准确性和完整性，以避免在施工过程中出现问题。
1.2 施工人员培训需确保施工人员具有相关的电气配管施工经验和技能，如果有新人员参与，需要进行专门的培训，提高他们的工作能力和安全意识。
1.3 施工材料准备在施工前应准备好所需的电气配管材料，包括管道、接头、支架等，确保材料的质量和数量符合施工要求。
二、施工过程电气配管的施工过程主要包括布线、安装管道、连接接头和调试等步骤，具体如下：2.1 布线首先根据设计图纸确定电气配管的走向和布局，然后在墙壁或天花板上标注好管道的位置，以便后续安装。
2.2 安装管道根据布线的要求，安装好电气配管的管道，保证管道的稳固和整齐，避免出现弯曲或挤压等情况。
2.3 连接接头将电气配管的管道和接头连接起来，确保连接牢固，避免漏电或短路等问题的发生。
2.4 调试完成电气配管的安装后，进行必要的调试工作，测试管道的通电情况和电气设备的正常运行，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项在进行电气配管施工时，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和安全：3.1 安全第一在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具，确保施工人员和设备的安全。
3.2 合理规划在进行电气配管施工时，需合理规划施工顺序和流程，避免施工过程中出现混乱和重复施工的情况。
3.3 质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，确保电气配管的安装符合设计要求，避免出现质量问题。
四、施工结束完成电气配管的施工后，需要进行验收工作，确保电气配管的安装质量和运行正常，保障用户的使用需求。
以上内容为电气配管施工方案，希望能为相关人员在实际工作中提供参考和指导。
施工方案-----电气预留预埋
1编制依据本施工方案根据深圳机场航站区扩建工程T3航站楼一标施工总承包工程的招标文件、招标答疑文件、机电工程施工图纸、施工说明及图纸会审记录，参考中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准进行编制。
适用于机电工程的预留预埋施工过程中的质量管理，有效期为预留预埋施工开始至结束。
参考的各种规范及标准如下表：2工程概况2.1 机电工程工程概况2.2 机电工程预留预埋范围2.1.1本工程预留预埋范围：3施工部署3.1进度安排根据总包单位总体施工网络计划，我方合理安排计划，计划于结构底板施工开始时，机电安装方开始预留预埋工作，到结构封顶完成后结束预留预埋工作。
3.2方案实施的管理人员及责任范围4施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸及相应技术措施在预留预埋工作开始施工前，我项目组织有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，编制材料进场计划，组织相应施工人员做好机具的安排，进行专业深化设计等工作，为现场施工作准备。
施工前，各专业工长根据国家或深圳市的相应专业规范结合本工程施工现场，拟定相应的技术措施，并进行《技术交底》和《安全交底》的编制。
具体如下：①审核建筑结构及安装各专业图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。
②管件的预制和预埋及洞口的预留应符合图纸设计要求和国家制定的规范规定为准。
③对于图纸上没有详细标注的地方，应查找上述有关技术资料，做到参数明确。
④预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。
⑤明确具体施工时间，特别是预埋件一定要在预埋前制作完成。
⑥明确土建结构施工工序，保证预埋件成品及时到位。
⑦加强与建设单位、监理单位、设计单位及结构施工单位的协作配合，一些预埋件成品可提前报建设及监理单位检验。
4.1.2水电风预留深化设计在设计图纸基本成熟的条件下，按设计已设计好的管线图，并结合建筑、结构及装饰图纸，在每层画出预埋套管、预留洞口位置、尺寸大小及标高，避免出现管线与管线之间或管线与结构发生碰撞事情。
电气配管预埋施工方案【精品实施版】
工程电气配管预埋施工方案编制：职务：职称：审核：职务：职称：批准：职务：职称：公司年月目录第一节、工程概况 (3)第二节、编制依据 (3)第三节、编制原则 (4)第四节、实施目标 (4)第五节、施工准备 (5)第六节、暗配管施工工艺 (9)第七节、镀锌钢管暗敷设施工工艺 (11)第八节、混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 (13)第九节、电气暗敷设注意的质量问题 (15)第十节、安全文明施工措施 (16)第十一节、工期保证措施 (17)第十二节、雨季施工措施 (18)第十三节、施工防暑降温应急预案 (18)第十四节、应急措施 (19)第一节、工程概况1.1、工程名称:1.2、建设单位:1.3、设计单位:1.4、勘探单位:1.5、监理单位:1.6、施工单位:1.7、工程简介：本工程位于，占地面积: ㎡，建筑总面积为㎡，使用功能：，建筑层数为地下层、地上层，结构，其中地下建筑面积：㎡，地上建筑面积㎡。
基础形式均为基础，建筑结构形式为结构,建筑结构类别为类,合理使用年限年,抗震设防烈度为度,抗震设防类别为类，建筑耐火等级为级，建筑形体规则性：。
1.8、施工现场总平面布置图：补充施工现场总平面布置图截图。
1.9、计划工期：日历天。
第二节、编制依据2.1、本工程设计图纸；岩土工程勘察报告；2.2、业主相关文件要求；2.3、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》D501-1-4；2.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；2.5、《施工现场安全生产保证体系》DGJ08-903；2.6、施工承包合同；工程图纸会审纪要；建设工程管理文件资料；现行相关规范、标准。
2.7、行业标准及有关法律、法规规定，ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
第三节、编制原则3.1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。
电气配管工程施工方案
电气配管工程施工方案一、前言电气配管工程作为建筑工程中的重要组成部分，直接影响到建筑物的用电安全和正常运行。
因此，电气配管工程的施工质量关系到整个建筑工程的质量和安全。
本施工方案旨在对电气配管工程的施工过程进行详细规划和安排，以确保施工质量，保障建筑物的用电安全。
二、工程概况1. 工程名称：某某建筑电气配管工程2. 工程地点：某某地区3. 总承包商：某某建筑工程有限公司4. 施工单位：某某电气工程施工队5. 工程内容：主要包括室内电气管道布置、电线敷设、配电箱安装等工作。
三、施工准备1. 施工前的准备工作（1）施工前必须了解工程的图纸设计和相关技术规范要求，熟悉工程的施工内容和工作安排。
（2）对施工现场进行详细勘察，了解场地和环境情况，为施工做好充分准备。
（3）向相关部门申请施工许可证，并督促施工单位成立施工组织设计。
2. 设备、材料的准备（1）对所有施工所需的设备和材料进行清点核对，确保数量齐全。
（2）检查和维修施工所需的机械设备，确保设备的正常运转。
（3）检查和验收材料，确保材料的质量符合要求。
3. 施工人员的安排（1）安排符合工程施工要求的专业施工人员，并为他们提供必要的安全防护用品。
（2）对施工人员进行安全培训和技术交底，提高他们的施工质量和安全意识。
四、施工过程1. 安全措施的落实（1）施工现场必须设置明显的安全标志，保持施工现场整洁有序。
（2）配备专业的安全监测人员，对施工现场进行日常安全巡查和监测。
（3）施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，杜绝违章操作。
2. 施工流程的安排（1）按照工程图纸的要求，确定好电气管道的布置位置和走向。
（2）对电气管道进行清理和整理，确保管道的畅通无阻。
（3）进行电线敷设，确保电线的规范敷设和连接。
（4）对配电箱进行安装和接线，确保配电箱的正常使用和安全运行。
3. 施工质量的保障（1）严格按照图纸和技术规范要求进行施工，确保施工质量符合要求。
电气配管及电气穿管施工方案
一、电气配管分项工程1.材料要求(1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
(2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。
(4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
(5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2.管路的敷设(1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。
(2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。
在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。
(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。
管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mm²及以下30m,70-95 mm²时20m，120-240 mm²时为18m。
(4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。
管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
(5)箱、盒定位。
固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
电气配管施工方案
（3）按照施工图纸，确定电气配管走向及敷设方式。
（4）电气配管连接牢固、密封良好，防止漏电、短路等事故。
3.线缆敷设
（1）选购符合国家标准的线缆，确保线缆敷设质量。
（2）合理规划线缆走向，避免交叉、重叠。
（3）敷设过程中，注意线缆保护，防止损伤。
（4）线缆连接牢固，绝缘处理良好，确保运行安全。
4.定期对施工进度进行检查，及时调整计划。
八、施工后期服务
1.对施工项目进行质量回访，了解运行状况。
2.及时处理施工过程中出现的问题，确保系统正常运行。
3.提供技术支持，协助客户进行设备维护。
4.建立长期合作关系，提供优质售后服务。
本电气配管施工方案旨在为项目施工提供详细、严谨的指导，以确保工程顺利进行。在施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。希望全体施工人员严格遵守本方案，共同努力，共创优质工程。
（4）线缆连接牢固，绝缘处理良好，确保运行安全。
4.设备安装
（1）设备安装前，检查设备外观及附件是否齐全。
（2）按照施工图纸及规范要求，进行设备安装。
（3）设备接线正确，接触良好，确保设备正常运行。
（4）设备安装完成后，进行绝缘电阻测试，确保安全。
5.系统调试
（1）组织专业技术人员进行系统调试。
（2）按照调试程序，分阶段、分步骤进行。
4.系统调试：对电气配管系统进行全面调试，确保系统正常运行。
四、施工步骤及要求
1.施工准备
（1）熟悉项目设计图纸，明确电气配管系统施工要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法及施工要求。
（3）办理施工手续，取得相关资质证书。
（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
电气配管敷设工程施工方案
本工程为某建筑物电气配管敷设工程，主要包括照明、动力、消防、弱电等系统的配管敷设。
施工区域为建筑物内部，涉及楼板、墙体、地面等部位。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选用符合国家标准、质量合格的电缆。
（2）配管：选用符合国家标准、质量合格的镀锌钢管、PVC穿线管等。
（3）附件：电缆桥架、线槽、接线盒、灯头盒、插座盒等。
2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、扳手、钳子、螺丝刀等。
（2）切割机、磨光机、切割片、砂轮片等。
（3）水平尺、线坠、卷尺等。
3. 人员准备组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺1. 配管敷设（1）按照设计图纸要求，确定配管敷设位置。
（2）根据实际需求，选择合适的配管材料。
（3）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定配管。
（4）将电缆穿入配管，确保电缆在配管内畅通无阻。
（5）在配管转弯处、接头处、末端等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
2. 电缆敷设（1）根据设计要求，确定电缆敷设路径。
（2）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定电缆桥架、线槽等。
（3）将电缆敷设至指定位置，确保电缆在桥架、线槽内畅通无阻。
（4）在电缆转弯处、接头处等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
3. 电缆接续（1）按照国家标准，选用合适的电缆接续材料。
（2）对电缆进行剥皮、剥绝缘等处理。
（3）将电缆接续在一起，确保接续牢固、绝缘良好。
（4）对接续部位进行绝缘处理，防止漏电。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电缆、配管等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保配管、电缆敷设、接续等环节符合设计要求。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管及管道预埋工程施工方案一、工程概述电气配管及管道预埋工程是建筑施工中的重要组成部分，它涉及到建筑电气和管道系统的安装与连接，是确保建筑设施正常运行的关键环节。
本施工方案旨在对电气配管及管道预埋工程的施工过程进行详细规划和安排，确保工程进度和质量。
二、施工准备工作1. 材料准备•选用符合国家标准的优质电缆、管道等材料。
•提前采购所需材料，确保材料质量和数量充足。
2. 设备准备•配备电缆敷设设备、管道铺设设备等必要的施工机械工具。
•对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
三、施工过程1. 施工方案制定•根据建筑设计图纸制定电气配管及管道预埋施工方案。
•确定施工工艺、施工方法和施工顺序。
2. 预埋管道施工•开挖预埋管道沟槽，确保沟槽尺寸符合要求。
•安装管道支架，固定管道位置。
•铺设管道，并进行连接，保证管道平直、密封。
•进行管道试压，检查管道连接是否牢固、漏水等情况。
3. 电气配管施工•敷设电缆，注意电缆的规范敷设和连接。
•安装电缆支架，固定电缆位置。
•进行电缆接线，确保电缆接头连接牢固可靠。
•对敷设的电缆进行绝缘处理，确保电缆安全使用。
四、质量控制1. 施工过程监控•对预埋管道施工、电气配管施工过程进行实时监控，及时发现并处理问题。
•根据施工质量标准对施工质量进行检查和验收。
2. 安全施工•严格遵守安全操作规程，加强施工现场安全防护。
•定期组织安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
五、施工总结电气配管及管道预埋工程施工是一项综合性工程，涉及多个专业技术领域的协作。
本施工方案充分考虑了施工过程中的各项细节和要求，旨在确保工程施工进度和质量，为建筑设施的正常运行提供有力保障。
电气配管施工方案
电气配管施工方案电气配管施工方案一、施工概述电气配管施工是指在建筑物内进行电气线路配管工程的施工过程。
本施工方案主要针对办公楼一层的电气配管进行设计和施工，并主要包括以下内容：1. 确定电气接线箱的位置和数量；2. 安装铁管和电线槽进行电气线路的走线；3. 安装线槽和插座盒进行电源插座的布置；4. 安装开关箱和面板进行灯具线路的布置；5. 进行验收和维护。
二、施工流程1. 施工前准备(1) 订购所需的电线、电缆、线槽和插座盒等材料；(2) 准备所需的施工工具和设备，如螺丝刀、电钻、梯子等；(3) 研究施工图纸，确定各线路的布置方案。
2. 安装电气接线箱(1) 根据设计要求和现场情况，确定接线箱的位置和数量；(2) 使用螺丝刀将接线箱固定在墙面上，并接好接地线。
3. 安装铁管和电线槽(1) 根据设计要求，在天花板和墙壁上进行铁管的打孔；(2) 将铁管按需求进行剪裁和弯曲，并使用螺丝刀将其固定在墙面上；(3) 在铁管上进行电线槽的安装，使用螺丝刀将其固定好。
确保电线槽的走向符合设计要求。
4. 安装插座盒和线槽(1) 按照设计要求，在墙壁上进行插座盒的打孔；(2) 将插座盒安装到墙壁上，并与电线槽连接；(3) 按照设计要求，在电线槽内安装插座盒，并固定好。
5. 安装开关箱和面板(1) 根据设计要求，在墙壁上进行开关箱的打孔；(2) 将开关箱固定在墙壁上，并与电线槽连接；(3) 在开关箱上安装开关、插座和面板，并连接好线路。
6. 验收和维护(1) 完成施工后，进行线路的全面验收，包括插座是否正常工作、开关是否灵活等；(2) 对于发现的问题，及时进行修复和维护；(3) 最后进行整理和清理工作，保持施工现场的整洁。
三、安全措施1. 施工人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如手套、安全帽、护目镜等；2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入工作区域；3. 施工现场必须保持通风良好，避免积聚有害气体；4. 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案，保证施工过程中正确操作。
电气管路的预埋方案
电气管路的预埋方案1）在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。
暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。
管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。
暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。
钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。
2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。
在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。
然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。
3）现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。
待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。
4）管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。
管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。
5）管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。
穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
6）线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。
7）按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。
在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。
如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。
8）电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。
电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管及管道预埋工程施工方案一、总那么预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工标准规定。
二、工程特点本工程内部设施比拟完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。
为此，密切配合土建，合理安排施工方案势在必行。
三、目前状况根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工方案，目前安装主要配合土建主体施工进展预留预埋。
电气局部主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。
四、预留预埋内容1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管：柔性、钢性；3、通风空洞洞口预留。
五、电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管ф40、ф50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒〔镀锌〕、套管、镀锌扁钢、圆钢。
1、材料要求〔1〕凡所使用的器材均按国家或部公布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。
〔2〕所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工标准作外观检查。
〔3〕本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外外表层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。
〔4〕根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
〔5〕面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。
〔6〕圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。
〔7〕其它铺材〔如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等〕无变质过期现象。
2、主要施工方法及技术要求〔1〕预留预埋施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。
A.钢管暗配：1、钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。
电气预埋施工方案
电气预埋施工方案一、施工准备阶段在开始电气预埋施工前，首先要进行足够的施工准备工作，以确保施工进程顺利进行。
具体步骤如下：1. 审图确认在施工前，施工方需要对施工图纸进行仔细审查和确认，确保清楚了解电气预埋布置的位置和数量，以及相关设备的要求。
2. 材料准备根据审图确认的结果，准备好所需的电缆、导管、接线盒等材料，并按照施工图纸要求进行分类和整理，以便后续施工使用。
3. 安全措施在施工前，要确保施工场所的安全，采取必要的安全措施，如悬挂警示标语、设置警示栏等，以防止施工中发生意外。
二、预埋施工过程1. 钻孔根据施工图纸要求，对墙体、地板等进行钻孔，将导管或电缆预埋其中。
在钻孔过程中，要注意避开现有管线或其他障碍物，保持施工的顺利进行。
2. 铺设导管将预先准备好的导管依照施工图纸的要求进行铺设，确保导管的位置准确无误，导管之间的连接牢固可靠。
3. 埋设电缆将需要预埋的电缆通过导管逐一铺设到位，并在适当的位置进行固定，确保电缆不会出现移动或损坏的情况。
4. 接线盒安装根据施工图纸要求，在需要安装接线盒的位置进行安装，接线盒的安装要符合相关规范，接线清晰、牢固，保证后续使用时正常运行。
三、验收及整改在预埋施工完成后，应进行验收工作，确保施工质量符合要求。
如果发现有待整改的地方，应及时进行整改，并重新进行验收，直至符合要求为止。
四、收尾工作1. 清理验收完成预埋施工后，要对施工现场进行彻底清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
2. 档案整理对施工过程中的相关文件资料进行整理归档，包括审图确认、施工图纸、材料清单、验收报告等，以备后续查阅和维护使用。
五、总结电气预埋施工是一项重要的工程，需要精心准备和细心施工，才能确保施工质量和工程进度。
在施工过程中，要注重安全施工、质量优先，并做好施工记录和档案整理，以便后续使用和维护。
希望以上内容能对电气预埋施工工作有所帮助，谢谢。
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电气施工方案(预留预埋)
电气施工方案(预留预埋)
本文将介绍电气施工中的预留预埋工作，即在建筑物结构尚未封闭前，在混凝土、砖墙、地面和天花板等构件上进行电气设备或线路的预留和预埋布置，以保证后续电气设备的安装和使用。
预留预埋工作是电气施工中至关重要的一环，它为后续电气工程的顺利进行提供了基础保障。
在进行电气预留预埋工作时，首先需要根据施工图纸和设计方案确定各种电气
设备和线路的布置位置和要求。
然后，施工人员按照要求，在建筑物中预留好相应尺寸和位置的孔洞或槽槽，用于后续电气设备的安装。
在进行预留预埋工作时，施工人员需要严格按照相关规范和标准进行操作，保
证预留孔洞或槽槽的尺寸、位置、深度等符合要求。
一般情况下，电气设备的预留孔洞要比电气设备本身的尺寸略大，以便后续安装时能够顺利进行。
另外，在进行电气预留预埋工作时，还需要考虑到电气线路的走向和布置情况。
一般来说，电气线路的预留预埋通常与建筑物内部的结构、管线等有关，需要综合考虑整体布置，确保电气线路的走向合理，便于后续的安装和维护。
在实际施工中，电气预留预埋工作需要与其他建筑工程相互配合，严格控制好
施工质量和进度。
同时，施工过程中需要加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
综上所述，电气预留预埋是电气施工中不可或缺的一环，它直接影响到后续电
气设备的安装和使用效果。
只有在施工中严格按照要求进行预留预埋工作，才能保证电气工程的顺利进行，为建筑物的电气设备提供可靠的电力支持。
电气预留预埋施工方案
电气预留预埋施工方案
一、施工前的准备工作：
1.熟悉项目的电气设计方案和施工图纸，了解施工任务和要求。
2.组织安排专业的电气施工队伍，确定施工人员的工作任务和责任。
3.准备好所需的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
二、电气线路预留：
1.根据施工图纸确定电气线路的预留位置和数量，并在施工现场进行
标示。
2.采用专业的打孔工具进行墙体和地板的预留，确保预留孔的位置准确、规格符合要求。
3.对于水泥墙体和地板的预留，要控制好打孔时的力度，防止出现裂
缝和损坏。
4.在预留孔中铺设预留管或导线槽，确保线路的通畅和安全。
三、电气设备预埋：
1.根据施工图纸确定电气设备的预埋位置和数量，并在施工现场进行
标示。
2.对于壁挂式设备，如开关、插座等，要按照设计要求准确预埋，并
根据需要安装配套的预埋盒。
四、电缆预埋：
1.根据设计方案确定电缆的预埋位置和数量，并在施工现场进行标示。
2.在预留管道中安装电缆，注意电缆的保护和固定，避免出现弯曲、断裂和松动的情况。
3.对于大跨度的电缆，要根据设计要求安装预留托架和规避钢筋等障碍物。
五、验收和整改：
1.施工完成后，进行电气线路和设备的验收，检查预留位置、数量和质量是否符合要求。
2.发现问题或不符合要求的地方，及时进行整改，并记录整改情况和时间。
3.完成整改后，进行最终验收，确保电气预留和预埋施工的质量和准确性。
电气配管及管道预埋工程施工方案1
电气配管及管道预埋工程施工方案1一、工程概述这份施工方案适用于电气配管及管道预埋工程，旨在确保工程顺利进行，质量可靠。
本方案将从施工前的准备工作到具体施工步骤进行详细说明，以保障施工质量。
二、施工前准备1. 设计方面在施工前，需要仔细阅读设计图纸，了解工程要求、管道布置等内容，确保施工按图施工，符合设计要求。
2. 材料准备确认所需的电气配管及管道材料已经到位，材料质量符合要求，进行必要的检查和验收。
3. 施工人员安排具有相关施工经验的人员参与工程施工，确保人员数量充足，保证施工进度。
4. 安全防护在施工前，要做好安全防护工作，确保施工现场安全，配备必要的安全防护设备，严格执行安全操作规程。
三、施工步骤1. 布线定位根据设计要求，进行电气配管及管道的布线定位，标明管道走向和连接点。
2. 开挖沟槽根据布线图纸的要求，在地面进行挖掘沟槽，确保沟槽宽度、深度符合设计要求，平整沟底。
3. 铺设管道将电气配管及管道按照设计要求铺设到沟槽中，连接好各段管道，确保管道间的连接牢固密封。
4. 预埋安装在管道铺设完毕后，按照设计要求进行预埋安装，包括埋地深度、保护层填充等工序，确保管道的安全可靠。
5. 封闭沟槽完成管道的预埋安装后，进行沟槽的封闭，填平土方，做好地面恢复工作，保持现场整洁。
四、验收和收尾工作1. 验收工作完成施工后，进行电气配管及管道的验收工作，检查管道连接是否牢固，管道是否完好无损，确保施工质量符合标准要求。
2. 收尾工作清理施工现场，清除多余材料和废弃物，做好工地清理工作，保持环境整洁。
五、总结本施工方案详细介绍了电气配管及管道预埋工程的施工步骤和注意事项，通过严格执行施工方案，保证工程质量和进度，同时也为后续工程提供了参考依据。
以上即是电气配管及管道预埋工程施工方案1的详细内容，希望能够为工程的顺利进行提供参考和帮助。
电气工程预留预埋施工方案
1.1.11.1.21.1.3电气工程预留预埋施工方案1.电气管路暗敷设1.1、主要工艺流程主要工艺流程如图1.1所示熟悉图纸深化设计放样下料放线标识工艺配管施定位复核确认现场加工清理接线盒穿带线管口封堵1.2、材料进场检验电线管进场检查验收见表1.2所示表1.2电线管进场检查验收1.3、强、弱电暗配管施工1）强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。
配电箱除图纸注明外，其它区域配电箱采用嵌入式安装。
悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。
敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。
2）钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。
3）钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。
钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。
在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。
4）钢管除锈、防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。
管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。
5）钢管的连接：钢管在配管中管子的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。
(1)管与盒(箱)连接：暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2〜3扣。
电气工程预留预埋施工方案
1.1.1电气工程预留预埋施工方案1.电气管路暗敷设、主要工艺流程主要工艺流程如图所示、材料进场检验电线管进场检查验收见表所示表电线管进场检查验收、强、弱电暗配管施工1强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管;配电箱除图纸注明外,其它区域配电箱采用嵌入式安装;悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管,配电箱后部墙体内加套箱,嵌入式配电箱的进出线采用暗配管;敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm,消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm,并列敷设的管子间距不小于25mm;2钢管切断：钢管切断使用型钢切割机无齿锯切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂;管子切断后,断口处截面要与管轴线垂直,管口锉平、刮光,使管口整齐光滑,严禁用电气焊切割钢管;3钢管弯曲：用钢管本身进行煨制,严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路,以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层;钢管的弯曲采用冷煨方式,冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器;在弯管时不但要掌握一定的技巧,在弯管过程中还要特别注意,弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径,不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径,不应小于管外径的10倍;4钢管除锈、防腐：管内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净;管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈;埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理;5钢管的连接：钢管在配管中管子的连接,分为管与管的连接和管与盒箱的连接;1管与盒箱连接：暗配的钢管与盒箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣;钢管与盒箱连接时,钢管管口使用金属护圈帽护口保护导线时,将套丝后的管端先拧上锁紧螺母根母,顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内,露出23扣的管口螺纹,再拧上金属护圈帽护口,把管与盒连接牢固;2管与配电箱固定时,无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定,露出23扣的管口螺纹再拧护圈帽;为了使入箱管长度一至,可在箱内使用木制平托板,在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板;在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母,留出适当长度的管口螺纹,经进箱口插入箱体顶在平托板上,待墙体工程施工完后拆去箱内托板,在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽,管与配电箱的连接;3钢管与钢管套管焊接连接：套管长度宜为管外径的3倍,管与管的对口处应位于套管的中心;套管采用焊接连接时,焊缝牢固严密;使用套管连接时,套管可用大一级管径的管制作,套管内径与连接管外径应吻合,当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严做套管;施工中严禁不同管径的管直接套接连接;6管路敷设加固1现浇混凝土墙体内配管：现浇混凝土墙施工时,在绑扎钢筋后进行定位,然后把管路与钢筋固定好,将盒与模板固定牢,即时焊好接地跨接线,即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起,并与盒接好,将管、盒与钢筋固定牢固,也可在盒后另加设ф6钢筋套子,后部顶在另一侧模板上,使盒被模板夹紧夹牢,稳固盒防止移位;现浇混凝土墙体内设置配电箱,与钢筋专业相配合,在箱体上、下侧按箱体标高,焊接或绑扎各两根附加钢筋,固定牢固箱体;在配合土建支模时,使配电箱紧贴模板;当箱体位置与钢筋网有矛盾时,可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎,并在箱体处增绑附加钢筋,以防设置箱体处对墙体强度的削弱;2现浇混凝土墙体内安装配电箱,随土建施工进行预埋,如箱体未到现场,在不得已情况下才可采用后安装箱体的做法;后安装箱体时,用比箱体高的简易木箱套,预埋在墙体内,配电箱引上管敷设至木箱套上部,待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体,在原引上管处接管,对准箱体进管口进行连接;在安装配电箱时,严禁将箱体直接安装在木箱套内,也不应使管子敷设不到位,更严禁用电焊、气焊切割箱体;3现浇混凝土墙体内配管,沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设,一般把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧,这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲;当敷设的钢管与钢筋有冲突时,可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲;现浇混凝土墙体内配电箱引上管,要求敷设部位准确,随着钢筋绑扎时,与配电箱箱体连接敷设一次到位,并与钢筋一起固定绑扎牢固;4现浇混凝土楼板内配管：现浇混凝土楼板在模板支好后,未铺钢筋前进行定位划线,待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒,并且固定好,由于楼模板采用木模板,故选外侧带耳朵的86盒,可以直接在木模板上固定;固定时预埋在混凝土内的管子直径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不小于25mm,使管子周围均有混凝土包裹;如果间距过小,浇注的混凝土将会被较密集的管子挡住而下不去,在管子下面形成空洞,造成土建质量隐患;配管时可以分别进行连接,先连接与墙或梁上预埋管相连接的带弯的管子,最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段;在管子敷设时,原则是先敷设带弯曲的管子,后敷设直管段的管子;7暗配管接地线连接：本工程施工时,所有电气金属保护管均应可靠接地,管之间连接采用套管焊接,不再跨接地线,过接线盒处要用圆钢焊接起来;8验收程序：自检、互检、专检合格后,报监理工程师验收;只有监理工程师验收合格后,才能进入下一道工序;2.预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置,并提交给结构专业;按照孔洞的尺寸加工木盒,待土建绑扎钢筋完毕后,与其配合将木盒嵌入,并将木盒固定牢固;混凝土浇注完,拆模后要进行技术复核;3.预留套管要确保位置准确,预埋管道的数量、型号与设计相符,坡度符合设计要求,管路畅通;。
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电气配管及管道预埋工程施工方案
一、总则
预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。
二、工程特点
本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。
为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。
三、目前状况
根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋。
电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。
四、预留预埋内容
1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；
2、管道套管：柔性、钢性；
3、通风空洞洞口预留。
五、电气配管工程
本工程预埋主要使用镀锌钢管ф15—ф150各规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、
套管、镀锌扁钢、园钢。
1、材料要求
（1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。
（2）所有电气器材到达现场后，做一列检查：
A.产品的技术文件齐全；
B.按施工规范作外观检查。
（3）本工程彩镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。
（4）根母外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
（5）面板盖板的堆栈、立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。
（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。
（7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。
2、主要施工方法及技术要求
（1）预留预埋
施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，
密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。
A.钢管暗配：
钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；
埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。
安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不选用用穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，配管整齐、美观。
暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的6倍，进设时地下或混凝土楼板内不小于管外径的10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象。
暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的—3倍，焊接口牢固、严密。
埋于混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。
配管埋入土层内刷两层沥青防腐。
电管超过下列长度，加装接线盒：
①无弯时，30m；②有一个弯时，20m；③有二个弯时，15m④有三个弯时，8m
垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固
定导线用原拉线盒：
①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；
②管内导线截面为70—95mm2及以下，长度每超过20m；
③管内导线截面为120—240mm2及以下，长度每超过18m。
钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。
暗配的钢管与灯头盒、接线盒的连接可采用焊接，管口高出盒（箱）内壁3—5mm；一般墙体内开关盒采用锁母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。
接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内的安装与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用ф6圆钢作拉寻跨接线（大于ф50用ф10圆钢跨接），且双面焊接，焊接倍数不小于圆钢截面直径的六倍。
管口露出盒箱内壁3—5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防异物进入堵塞。
B.预留空洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、标高出洞的大小及位置。
C.等电位防震接地系统：本工程避雷按二类建筑防雷设计，按L96D502施工。
并符合电气装置的接地工程
的验收规范规定。
在屋面治女儿墙敷设ф16两根钢筋做引下线，设测试扁钢和人工接地相连接端子，自首尾起每三层四周焊避雷带均压环防侧击雷，各机房设专用接地，采用BV-2X35-SC32。
进出建筑物的金属设备管线与接地系统连接，管中内敷设4024镀锌扁钢卫生间段等电位连接，共用接地装置实测接地电阻小于1欧姆，否则啬人工接地。
电气装置接地工程：配合土建施工同时进行，其隐蔽部分覆盖前及时做好中间检查及验收、测试。
避雷针及基引下线以及接地装置用的紧固件均用镀锌制品。
接地体（线）的连接采用焊接、焊接必须牢固无虚焊，接至电报导设备上的接地线应用焊接连接。
接地体（线）连接采用搭接焊接，共焊接长度为：一、扁钢宽度2倍（至少三个等边焊接）；二、圆钢直径的6倍；三、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，焊接饱满均匀，并敲去焊渣，焊接非混凝土内场防腐处理。
等电位、防雷接地装置预留预埋施工必须认真熟悉圆钢，密切配合好土建，预留好每台接地点，并做好标记。
六、管道预留预埋工程施工方案
本工程主要进配合土建结构进行套管、铁制件制作及预埋，孔洞预留。
1、材料要示
（1）所有管材、管件及附件按国家或部颁发标准有关质量、技术要求验收，并有产品合格证明。
（2）各种辅助材料按施工规范要求预留预埋。
2、作业条件
根据土建结构施工进度按设计图纸进行预留预埋。
3、施工工艺
（1）柔性套管：按照设计图纸和施工图册中的要求进行预制加工，将预制好的套管在浇混凝土前按设计要求部位固定，校对坐标、标高，找平合格后固定牢靠。
（2）穿梁钢套高：根据所穿构筑的厚度、管径尺寸确定套管规格、长度，再下料。
按设计要求部位固定好，校对标高、坐标，找平合格后和钢筋焊接牢靠，成排套管拉线安装，确保套管中心在同一条直线及标高上。
（3）混凝土楼板预留孔洞：由于本工程的部分底板采用预应力，所以留洞一次到位，并派专人按设计图纸确定管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒按标记、规格固定牢靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校准模盒，以免移位。
（4）预制铁件：根据设计图纸中的消防喷淋干支管的走向及位置坐标定位，根据管径的大小，按规范，由专人标好埋件，按标记绑扎在钢筋上且牢固，在浇注混凝土时由专人看管，以免移位。
（5）质量保证：
A.成排套管安装中心位于同于水平面上。
B.预留孔洞尺寸向土建提出，浇柱混凝土时配合土建检查是否到位。
C.其他套管、铁制件根据施工进度，按设计位置放好并固定牢靠，确保万无一失。
七、质量保证措施
1、把好材料进场验收关，确保“三证齐全”。
2、严格按照施工规范进行施工，确保优良工程。
3、每完成一部工一道工程由专人负责检查，确保不遗漏，浇注混凝土过程中专人监护配合，拆模后立即找出管口及盒位置。
八、节约用料措施
1、进施工场地前合理安排施工计划，吃透设计意图，一次成功，不返工。
2、合理规划用料。
3、提高施工技术，确保材料加工一次完成。
4、生天工作结束后，清理现场材料，余品交仓库，
废品回收。
九、安全文明生产
每天进施工现场之前检查劳保用品，教育员工安全文明生产，作好技术交底，由管理人员进行现场监督。
安全施工技术详细内容见《安全施工方案》。
十、主要机具计划安排
1、套丝机1台
2、砂轮机1台
3、电焊要5台
4、液压弯管机1台
5、气焊（乙炔、氧气）2套
6、套丝角板4付
7、台钻1台
8、压力钳4台
十一、职工安排
1、管道工2人
2、电工20人
3、电焊工5人
十二、施工进度计划
根据土建施工进度计划，安排主体地下二层至三层的施工计划。
具体计划另外安排。
十三、现场质量、安全保证管理体系
项目经理：
电气技术员：
质
检
、
资
料
：
材
料
员
：
电
气
工
长
：
管
道
工
长
：
管
道
技
术
员
：
通
风
技
术
员
：。