提升有杆泵采油系统效率论文
提高有杆泵采油系统效率方法的探讨
节 能 2005 年第 3 期 EN ER GY CONSERVA TION ( 总第 272 期) — 12 —
杆、 深井泵 、 井下管柱和井口装置 。 ( 2) 抽油机的输入功率 : 拖动抽油机的电动机的 输入功率为抽油机的输入功率 。 ( 3) 抽油机井的光杆功率 : 光杆提升液体和克服 井下各种阻力所消耗的功率为抽油机的光杆功率 。 ( 4) 抽油机的有效功率 : 在一定扬程下 , 以一定 的排量将井下液体提升到地面所需要的功率为抽油 机的有效功率 ,也叫水功率 。 ( 5) 抽油机井的系统效率 : 抽油机的有效功率与 输入功率的比值为抽油机的系统效率 ,即 η = 有效功率 ×100 % 输入功率 抽油机的系统效率可分为地面效率和井下效率 两部分 。以光杆悬绳器为界 , 悬绳器以上的机械传 动效率和电动机运行效率的乘积为地面效率 ; 悬绳 器以下到深井泵 ,由深井泵再到井口 ( 包括回压 ) 的 效率为井下效率 。 ( 6) 抽油机井的地面效率 : 光杆功率与电动机输 入功率的比值为抽油机的地面效率 ,即 η 地面 = 光杆功率 ×100 % 电动机输入功率
( 6) 抽油机单井系统效率
P有 ρ・ ξ Q ・H ・ = ×100 % P入 86400 P入
( 7) 抽油机井的井下效率 : 抽油机的有效功率与 光杆功率的比值为抽油机井的井下效率 ,即 有效功率 η ×100 % 井下 = 光杆功率
313 测点选择及测试参数 ( 1) 在进行输入功率 、 电流 、 电压 、 功率因数 、 上
浅谈提升有杆泵采油系统效率的方法
１可对机械采油有杆泵系统效率产生影 响的相关因素 相关研究调查结果表 明，与系统理论的百分 比相 比，我 国 油 田采油 的系统效率 明显 处于偏低 的状态 ，且其平 均效 率也 未 达 系 统 平 均 效 率 的５ ０ ％ ，本 文 特 对 影 响 油 机 井 系 统 效 率 的 因 素进行 了总结 ，大致可分为 以下几点 ： （ １ ）电击 负载率偏低 。 电机负载率偏 低是导致 电机 效率 运行 效率低 下的一 大因素 ，通 常情 况下 ， 电机 的运行效 率基 本处于０ ． ７ ～Ｏ ． １ ｌ 的范 围之 中，但 由于我们 的电机 负载率并未 达 到 此 范 围 标 准 ， 因 此 电 机 的运 行 效 率 也 随 之 受 到 了 阻 碍 。 实 际上 ，当 电机 的负载率提 高幅度达到５ ％ ～１ ０ ％ 的情 况下，系 统 的运 行 效 率 也 会 产 生 相 应 提 高 。 （ ２ ）传送 皮带产生偏差 。传送 皮 带的运行是 以三 角皮带 传 动 为 原 理 ， 这 也 导 致 了 其 运 行 的 过 程 中 将 在 一 定 程 度 上 受 到弹 性 的影 响 ，进 而使其 张紧程度 随之 受到影 响，最终 导致 传 统 皮 带 在 应 用 的 过 程 中 出 现 打 滑 、 错 动 等 运 行 偏 差 ， 可 直 接 造 成 能 量 受 到 损 耗 ， 也 对 系 统 运 行 效 率 产 生 了 一 定 程 度 的 消 极 影 响 。 （ ３ ）抽 油机工作方法滞 后 。对称循 环是当前大 部分抽油 机用 以运 行的主要 手段 ，基于 其运行方 式与周 期性波动 幅度 偏 大的工 作状态 ，在运行 的过程 中将造 成能量 的大量损 耗 ， 除此 之外 ，对于 系统 的效率不 具有提 高作用 ，因此与 电动机 难 以产生相互协调 的配合 。 （ ４ ）抽 油机的平衡程 度较差 。抽 油机 的平衡程 度通常与 抽 油机 的耗 电情 况及系 统 的运 行状态均 可产生 息息相 关的联 系 ，在抽 油机失 衡 的情 况下 ，电流也将 随之 受到影 响，除此 之外 ，输入功率也 可随之产 生一 定变化 。 （ ５ ） 工 作 制 度 的影 响 。抽 油 系 统 在 一 定 程 度 上 还 可 受 到 工 作制度 的影 响 ，在 工作制度 合理 的情况 下，排液 量与供液 量 的 匹配 程度便 相对 较高 ，整 体系统 也可 随之呈最 佳状态 ， 进 而使 总体产液 量 出现增长 ，反之 ，在工作 制度不 合理 的情 况 下，总体产 液量 在上述相 关因素的影 响下将呈下 降趋势 。 （ ６ ） 盘 根 阻 力 。 盘 根 阻 力 具 体 是 指 盘 根 在 应 用 的 过 程 中 与其他 设备所产 生 的阻力 ，通 常情况 下 ，盘 根 的材 质及松 紧 状 态均 与盘根 阻力 的大小 息息相关 ，阻力过 大或大 小都将 引 起 能量 的 大量 损耗 ， 致 使 系 统 效 率 随 之 受 到 阻碍 。 （ ７ ）气体 的影 响 。采 油 生产 的过 程 中如 受 到气体 的影 响 ，泵 空间 将 存在 一定 的 空 隙 ，导致 泵 的排 量 随 之受 到 影 响，进而 造成 井下生产效率偏低 。 （ ８ ）油管伸缩 。在进行 系统操作时 ，如油管下端状态 失 稳 ，便 有可 能导致油 管伸缩 现象 的出现 ，这将对传 递 的功 率 与冲程 造成直接 的负面影 响，尤其对 于深 抽井而 言，该现 象 可对 系 统 产 生 的 损 害 将 达 到 最 大 化 。 （ ９ ） 抽 油 杆 出 现 摩 擦 与 曲 折 。在 利 用 抽 油 杆 住 进 行 抽 油 的过程 中 ，与油管之 间难 免会产生相 应 的摩擦 ，在 抽油杆 下 部 出 现 弯 曲现 象 的情 况 下 ， 有 效 荷 载 将 出 现 一 定 波 动 ， 导 致 整个系统的效率随之 出现降低。 （ ｉ ０ ）深井泵工作时间 的影响 。在深井泵工作时 间突然延 长的情 况下 ，各种 设备之 间所产生 的 阻力 也将 随之增大 ，磨
提高有杆泵井机械采油系统效率技术应用
为验证 该技 术 的适 用 性 和 应 用 前景 ， 先 对 首 ７ ６口抽油 机 井 进行 了消耗 功 率 测 试 、 静 态资 料 动 录取 和优化设 计 。测 试结 果 表明 ， 化 前 ７ 优 ６口井 平均 单 井 年 耗 电 ６ ２ Ｗ ・ ， 耗 电 费３ ４ ７６ ９５ ２ｋ ｈ 消 ．７ ×１ 元 ， 均系 统效率为 ｌ ． ％。应用 该技 术优 ０ 平 ４５
下泵技 术参 数 ， 根据 上述设 计结果 编翩 出现场 施工
方案 。
１ 技术 特 点和 优 化 设 计 原理
Ｌ ｌ 技 术 特 点
２ 现 场 试 验及 效 果分 析
２ １ 现 场 试 验 情 况 ．
（）该 技 术 是 以损 失 功率 最 低 或 机 械采 油 成 １ 本 最低为原 则 的机械采油 设计 方法 。 （ ）该技 术 的设 计思 想 ， 破 了传 统的思 维 定 ２ 打 式， 使设 计结 果与实 际应用结 果更 接近 。 （ ）在保 持产液 量不变 的情 况 下 ， ３ 油井 的系统 效率 得 以大幅 度提高 。 （） ４ 通过 该 技术优化 的 方案 ， 会 增加 作 业施 不
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第 ９ 第 ２期 卷
２０ ０ ２年 ４月
特 种 油 气 藏
Ｓ ｅ ｉｌＯｉ ａ ｓＲｅ ｅ ｖ ｉｓ ｐ ｃａ ｌ ｎｄ Ｇａ ｓ ｒｏｒ
Ｖｏ ９ Ｎｎ． ｌ ２ Ａｏ ．２ ０２ ｒ ０
文章 编 号 ：１ｏ彤 （ｏ２皿 啪 ５ ． ｏ６ ２ ｏ） ９皿
为 验证 理 论 计算 结果 与实 际应 用 效果 的吻合
提 高有杆 泵 井机械 采油 系统效 率技 术应 用
蒋生 键 ， 勇 ， 文金 李 牛
提升有杆泵采油系统效率的方法研究
提升有杆泵采油系统效率的方法研究作者：张永光来源：《中国新技术新产品》2013年第07期摘要：随着油藏开发的不断进行，油井产能受到地质特征、油藏管理、采油工程、生产维护等多方面影响，从较长的时期看是一个动态的变量，合理地选取采油工艺的直接决定着油田开发效益。
本文结合油田生产工作实际，着重分析了影响机械采油有杆泵系统效率的主要因素，提出了提高系统效率的方法。
关键词：有杆泵才有系统；智能控制；采油效率中图分类号：TE34 文献标识码：A1 机械采油有杆泵采油系统组成有杆泵采油的三大主要装备有抽油机、抽杆和抽油泵。
抽油泵可分为：管式泵和杆式泵。
管式泵的结构简单、成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大；杆式泵检泵方便，但结构复杂，制造成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小。
杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。
有杆泵抽油的主要参数，冲程：光杆（或柱塞）上、下运动一次称为一个冲程。
光杆冲程：光杆从上死点到下死点的距离，用S表示。
柱塞冲程：柱塞在上、下死点间的位移。
冲次：每分钟内完成冲程的次数，用n来表示。
沉没度：抽油泵的吸入阀与动液面之间的相对高度。
动液面：抽油机正常生产时，井口至液面的距离。
沉没压力（泵口压力）：作用在泵吸入口处的环形空间压力。
影响泵效的主要因素：（1）抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩；（2）气体和充不满的影响；（3）漏失影响；（4）体积系数的影响。
载荷作用下的柱塞冲程，柱塞冲程损失的构成：液柱载荷交替地由油管转移到抽油杆柱和由抽油杆柱转移到油管，使杆柱和管柱发生交替地伸长和缩短。
上冲程：载荷由从油管转移到抽油杆，抽油杆伸长，油管缩短；下冲程：载荷由从抽油杆转移到油管，油管伸长，抽油杆缩短。
柱塞冲程损失由抽油杆柱伸缩与油管伸缩共同造成的。
2 影响有杆泵系统效率的主要原因2.1 电机负载率的影响。
常用电机最佳运行效率在额定负载附近，即在0.7～1.1之间，而现场上大多数电机的负载率都比较低，一般只有30%左右。
提升有杆泵采油系统效率的方法研究
提升有杆泵采油系统效率的方法研究【摘要】提升有杆泵采油系统效率是提高油田生产效率和降低生产成本的关键。
本文通过分析有杆泵采油系统的工作原理和影响系统效率的因素，探究了提升系统效率的方法，并进行了技术改进与优化。
通过系统效率实验验证，验证了所提出的提升方法的有效性。
研究结果表明，有杆泵采油系统效率可以通过技术改进得到显著提升，这对于油田开发具有重要意义。
尽管还存在一些挑战和问题，但提升系统效率的可行性是可靠的。
未来的发展方向可以继续深入研究技术改进，提高系统效率。
本研究为提升有杆泵采油系统效率提供了一定的理论和实践指导，对于油田生产具有积极意义。
【关键词】有杆泵采油系统、效率提升、工作原理、影响因素、技术改进、优化、实验验证、可行性、未来发展、研究总结。
1. 引言1.1 研究背景提升有杆泵采油系统效率的方法研究引言有杆泵采油系统是油田生产中常用的一种采油工艺，其效率直接影响到油田的产量和生产成本。
在实际生产中，由于地质条件、设备磨损、操作失误等多种因素的影响，有杆泵采油系统往往存在效率低下的情况。
为了提高采油效率，降低能耗，减少生产成本，迫切需要进行有杆泵采油系统效率提升的研究。
当前，国内外针对有杆泵采油系统效率提升的研究并不多见，大多集中在单个环节的改进，而缺乏全面系统的研究。
有必要对有杆泵采油系统的工作原理进行深入研究，分析影响系统效率的因素，探究提升系统效率的方法，并进行技术改进与优化。
这样一来，不仅可以提高油田的产量和效益，同时也可以为油田采油技术的发展提供有力支撑。
在这样的背景下，本文针对提升有杆泵采油系统效率的方法展开深入研究，力求为油田生产提供新的思路和方法。
1.2 研究目的是通过深入分析有杆泵采油系统的工作原理，准确定位影响系统效率的因素，探讨提升系统效率的有效方法，实现系统的技术改进与优化，最终通过系统效率实验验证验证提升效率的可行性。
通过本研究，旨在为提高有杆泵采油系统的工作效率提供科学的依据和技术支持，为油田生产提供更加稳定和可靠的技术保障。
论有杆泵的工作效率
论有杆泵的工作效率王飞中国石油大学.石油工程系在抽油井生产过程中，泵的实际排量常小于其理论排量 ，二者的比值称为泵的容积效率 ，油田通称为泵效，即 其中理论日产水Ap 为柱塞的截面， S 是塞住冲程，n 是冲次，d p 是泵的直径。
一、 泵效的影响因素 从泵三个基本工作环节出发：.活塞让出体积→.油进泵→油从泵内排出影响泵效的因素主要有：抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩的影响；气体和充不满的影响；漏失的影响。
1. 抽油杆和油管弹性伸缩的影响抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩，将减小活塞冲程，因而降低泵效。
抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩量越大，活塞冲程与光杆冲程的差别也就越大，泵效也就越低。
抽油杆柱所受的载荷性质不同，则伸缩变形的性质与程度也不同。
根据广义的胡克定律抽油杆和油管弹性伸缩量是：λr 是油杆伸缩量，λt 是油管伸缩量，E 为弹性模量从公式中可以看出：柱塞截面积越大，泵下的越深，则冲程损失越大;为了减小液柱载荷及冲程损失，提高泵效，通常不能选用过大的泵，特别是深井中选用直径较小的泵;当泵径超过某一限定（引起的λ≥s/2）之后，泵的实际排量不但不会因增大泵径而增加，反而会减小。
当 λ≥s ，活塞冲程等于零，泵的实际排量等于零。
2.惯性载荷对活塞冲程的影响响上死点：aA 最大，向下；Fi 最大，向上，杆压缩，多向上移动λiu ；下死点：aA 最大，向上；Fi 最大，向下，杆拉长，多向下移动λid 。
活塞冲程比只有静载荷作用时要增加 ：由于抽油杆柱上各点 的惯性力不同，故取其平均值。
根据广义虎克定律可得： 在静载荷和惯性载荷的共同作用下，活塞冲程为：tv Q Q =ηsn d sn A Q p p t 23601440π==1'()()()()l r l s r r p r l fl p l r r l p fl m p l fl i r t i ri t W L A E W W W F W W L A A g L H A g W LA g A H g A H g L L E A A λρρρρρλλλ=∆=∆=+--=+-----=∴=+=+∑ 静)1(1790222l r E A L sn W E A L F r r r ird iu -⨯⨯==λ)1(1790222l r E A L sn W E A L F r r r iru id +⨯⨯==λidiu i λλλ+=所以 惯性载荷增加sp ，同时Wmax 增加，Wmin 降低，杆受力条件变差。
提高有杆泵井系统效率的实践与认识
其 中 ：Ｐ 效一 有
Ｐ： 。油压 ； 套压 Ｐ：
；输 Ｐ 入一Ｐ 效； ： 液 而 ； 有 ＹＭ 动
功率 升 高 。
２ ２ 生 产 参 数 的 影 响 ．
从 公 式 中我 们可 以 看 出 ， 提 高 有 杆泵 系统 效 要
作者 简介 ： 兴华 （９ ２ ， ， 业于大庆石 油学院 ， 杨 １ ８ 一）女 毕 助理 工程 ， 事机 采工作 。 币 从
７ ２
内 蒙古 石 油化 工
２ １ 年第 ３ ００ 期
从 改螺 前 的 平均 单 井 １ ． 提高 到 了改 螺后 的 ３ ． ６６ ７ ９ ， 高 了 ２． 提 １ ３个百 分点 ， 果十分 显 著 。 效
有 杆 泵采 油 的 目的就是 将 地面 的 电能 传递 给井 下 的液 体 ， 从而 将 井下 的液 体举 升 到井 口。 整个 系统 工 作 的过程 ， 是 一个 能量 不断 传递 和 转化 的过 程 。 就 在 能量 的 每一 次传 递 时都将 损 失一 定 的能 量 。从地 面 供入 系统 的 能量 扣 除系 统 损 失 的 各种 能 量 以 后 ， 剩 余 的能 量 就是 系统 所 给 液 体 的 有效 能量 ， 一 将 这 液体 举 升到 地 面的 有效 能量 与 系统 输入 的 能量 之 比 值 称为 抽油 机 的系统 效率 。
型 老 化 等 问题 ， 厂 二 矿 随 检 泵 时 机 实 施 了 “ 转 三 抽
螺” 施 。 措
技 术管理 不 到 位 ， 引起 系 统效 率 的下 降 ： 封 会 密
收稿 日期 ：Ｏ ９ ９ ４ ２ Ｏ 一Ｏ 一Ｏ
从 表 中我 们可 以看 出 ， 实簏 抽改 螺后 ， 统 牧草 系
提高抽油机系统效率的措施
提高抽油机系统效率的措施摘要：目前在全球范围内，抽油机采油系统是传统石油工业的采油方式之一，也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。
抽油机工作运行原理比较简单，就是将电动机的旋转运动，通过皮带、减速箱、曲柄连杆机构，变换为抽油杆和抽油泵的上下往复运动。
在这个过程中，涉及多个环节，均存在效率损耗的过程，多个效率的叠加导致抽油机系统低。
所以提高系统效率不仅仅是单项环节的提高效率，而是整体匹配、规划、管理的综合方法，可以从提高地面系统效率和井下系统效率两方面进行研究。
关键词：系统效率；抽油机；可行性方法引言目前油田油井的平均机抽采油效率相对较低，探讨目前抽油机机抽效率不高的原因，其主要是缺少科学高效的技术装备，抽油机抽油系统的设计是影响油井管理水平的直接原因。
游梁式抽油机-有杆泵机械采油方式是目前主要的生产方式。
查阅资料得出有杆泵抽油井平均系统效率基本保持在22%左右。
这个效率相对较低，其中机械采油系统造成了大量的机械损耗，且能耗居高不下，这与油田降本增效的生产方向相悖。
那么如何提高机械采油井的系统效率，进一步节约能源，降低生产的成本是目前亟待解决的重要问题。
因此本文的探讨就是为了此目的，希望能够提供一定的借鉴作用。
1抽油机机井系统效率概述1.1系统效率定义抽油机是将地面电能传递至井下，进一步将井下的液体举升至井口，在整个抽油机系统工作过程中就是能量转化的一个过程，伴随着能量转化就一定存在能量的损耗。
因此可以知道抽油机系统效率就是抽油机有效的功率与抽油机输入功率之间的比值。
那么要进一步提升抽油机效率就应该进一步提升抽油机的有效功率。
然而抽油机的有效功率则是指在一定扬程H下，进而将井内液体输送到地面所需的功率。
这里面就有很多变量影响有效功率。
例如油井的产液量、油井的液体密度、有效扬程等因素。
那么何为抽油机的输入功率呢，知道输入功率也就是电动机带动机械采油设备运转所产生的功率。
该功率主要是根据电动机自身性能所决定。
提高抽油井系统效率方法论文
提高抽油井系统效率方法初探摘要：本文通过对影响抽油井系统效率诸因素的简要分析，应用现场调节平衡度、使用节能电机和加强现场管理等手段，在提高抽油井系统效率方面进行了有益的尝试。
关键词：抽油井系统效率平衡度节能电机一、抽油机系统效率的影响因素分析在各种石油开采方式中，机械采油在世界范围内都占主导地位，其能耗在原油生产过程中所占比例也是最大的。
研究机采系统损耗和原因，找出相应的技术措施，对提高机采系统效率，降低能耗具有重要意义。
抽油井的系统效率与抽油机的输入功率、光杆功率、系统的有效功率等因素有关。
其定义为+抽油机的有效功率与输入功率的比值。
根据抽油机系统工作的特点，其系统效率可分为地面功率和井下功率两个部分。
以光杆悬绳器为界，以下直至抽油泵，再由抽油泵到井口的效率为井下效率；悬绳器以上的机械传动效率和电动机运行效率的乘积叫地面效率；地面效率和井下效率的乘积是整个抽油系统的系统效率。
地面部分的能量损失主要发生在电动机、皮带和减速箱、四连杆机构中。
井下部分能量损失主要发生在盘根盒、抽油杆、抽油泵和井下管柱中。
不难发现，影响抽油井系统效率因素很多，不仅受抽油设备和抽汲参数的影响，还与井况和油井管理水平的有密切关系：即产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程等因素都对系统效率有重要影响。
二、抽油机平衡度的试验和测试1.抽油机平衡度能效分析由于抽油机在实际工作过程中，上下冲程的载荷很不均匀。
抽油机驴头悬点下冲程时，使得平衡重从低处抬到高处，从而增加了平衡重的位能。
为了抬高平衡重，除了领先抽油杆柱下落所放出的位能外，还需要电动机作功，以消除下冲程中电动机发电运行的现象。
在悬点上冲程时，平衡重由高处下落，把下冲程时储存的位能释放出来，帮助电动机去提升抽油杆柱和液柱，从而减少了电动机在上冲程和下冲程给出的能量，如果平衡重和平衡方式选择合适，不仅可以使电动机上冲程和下冲程给出的能量相等，并且使曲柄轴扭矩变化很小，使电动机、减速箱的载荷均匀，改善系统的工作状态，减少能耗，提高效率。
提高抽油机采油系统效率研究
提高抽油机采油系统效率研究近年来，随着油田井数不断增加和油藏开发程度的逐渐降低，提高抽油机采油系统效率已经成为了油田开发中不可避免的问题。
本文将探讨如何提高抽油机采油系统效率，以达到降低生产成本、提高产能的目的。
抽油机是油井采油系统的核心设备，提高抽油机的效率是实现采油系统高效运转的关键。
主要的方法包括以下几个方面。
（一）维护和保养抽油机设备，保证设备的正常运转。
首先，抽油机的润滑系统应当定期维护和更换。
其次，防振器和各种轴承要进行定期检修和更换。
（二）提高抽油杆的精度，减少能量损失。
抽油杆的弯曲和失效会导致泵效率下降，减少产油量，因此应该定期检测抽油杆的精度。
（三）提高泵的吸入效率。
为了保证泵的吸入效率，应该对泵进行定期维护和保养，清理吸入阀门、注液阀、橡胶管等。
（四）适时更换高效节能的抽油机设备，提高整体采油效率。
随着科技的发展和设备的更新换代，新型的高效、低噪音和耐用的抽油机可以提高系统的采油效率。
二、改进采油系统（一）优化油井布局，降低系统能量损失。
油井布局应当避免油井之间的干扰，同时应当考虑井底流体动态、储层反应以及地下地貌的影响。
（二）改进采油系统的自动化程度，提高系统的稳定性和可靠性。
通过引入新技术、新设备，以及控制算法提高系统的处理能力、决策能力。
（三）优化采油方法，选择合理的注入方式，提高采油效率和油井产量。
例如，可以考虑多品位注入方法，提高注入液的浓度，减少注入液渗漏。
（四）合理管理油井，将生产油井和注入油井进行分开管理，避免互相干扰。
此外，还应当建立油井实时监控系统，及时掌握油井的生产情况并及时调整运营策略，避免损失。
综上所述，提高抽油机采油系统效率是一个复杂的过程，需要结合设备管理、技术改进、油井管理等多个方面进行综合改善。
只有在不断的实践中探索经验，与时俱进地进行技术更新，才能实现系统的高效率运转，提高油井产量，降低生产成本。
提高抽油机井系统效率方法论文
提高抽油机井系统效率方法探讨摘要：分析了抽油机系统效率主要影响因素，即抽油设备、抽汲参数和技术管理等因素对系统效率有着较大的影响，并采取适时调参、应用低转速电机及变频调速装置和优化抽汲参数设计等措施，可提高抽油机井系统效率。
关键词：抽油机；系统效率；技术管理中图分类号：te933 文献标识码：a 文章编号：有杆抽油系统效率的高低，对能耗影响较大【1】。
由目前测得系统效率数据可知，部分井系统效率偏低，主要表现为：参数匹配不合理，“大马拉小车”现象比较严重，油井产液量均较低，电机负载率低于60%，使电机处于轻载运行，这时电机部分的损失远远大于10%；泵况差，举升高度小；部分井因供液能力增加，原抽汲参数偏小，举升高度变小，导致系统效率低等原因。
为此，建议对部分井换上功率小一级的电机或随作业更换大泵等针对性措施，提高系统效率。
一、抽油机系统效率应用有杆抽油系统的目的是将地面的电能传递给井下液体，从而举升井下液体。
整个系统工作时，就是一个能量不断传递和转化的过程，在能量的每一次传递时都将损失一定的能量。
从地面供入系统的能量扣除系统的各种损失以后，就是系统所给液体的有效能量，这一为将液体举升至地面的有效作功能量与系统输入能量之比即为抽油机系统效率。
抽油机系统效率公式：η=×100% ，（1）η=qhρg/86400p有功×100%，（2）式中；p水—抽油机有效功率，kw；p入—抽油机输入功率，kw；式中：q—日产液，t；h—举升高度，m；p有功—电机的消耗功率，kw。
由于能量在转换和传递过程中总会发生不可避免的损失，在此过程中如果损失的能量小，则可获得较高的输出能量（有效功率p水），系统效率就会越高，反之，系统效率越低。
要提高抽油机系统效率，就要努力减少抽油系统各部分的功率损失。
系统效率与油井本身条件密切相关，在油井条件一定的情况下，主要受以下因素影响。
二、影响因素2.1抽油设备功率损失（1）电机部分。
提高有杆泵系统效率的途径及办法
提高有杆泵系统效率的途径及办法摘要：本文通过对有杆泵系统效率理论推导以及理论、实际分布进行研究，找出了在运行和管理上制约有杆泵系统效率的主要因素：一是地面拖动设备匹配不合理，电机功率利用率低；二是地下油层发育差，供液能力差，产能差。
抽油机的冲程、冲次利用率低；三是井下工具的结构尺寸、强度、重量及组合方式等因素都会造成能耗增加。
三是生产参数设计的不合理、泵效的降低、抽油井管理水平低等因素都会降低机采井的有效功率。
四是受井斜状况、井筒流体的组分与物性、底层能量等因素的影响。
经过对影响因素的逐一分析，找出了提高系统效率的五种办法：推广应用节能设备，调整油井抽油机平衡率，优化油井生产参数，提高泵效，应用特种抽油杆。
关键词：系统效率阻性负载共振弹性伸缩有杆泵采油在机械采油中占有相当大的比重，是油井生产的重要形式。
由于与抽油机联合工作的抽油泵在和交替变化造成地面系统工作不平稳，加剧了动力系统的无功消耗，导致了抽油系统的低效运行，造成巨大的能源浪费。
1.有杆泵系统效率理论推导有杆泵系统效率是指油井有效功率与输出功率的比值，即油井地面效率与井下效率的乘积。
其计算公式为：η=Q[Hd+(P0-P1)*Np*Tp/86400*3600*np*K*K1式中：η—油井系统效率；Q—油井液量m3/d; Hd—油井动液面深度m；P0—油压Mpa；P1—套压；Np—有功电流表耗电为时1KWh所转圈数r/KWh；Tp —有功电流表转圈所用时间s；np—有功电流表所转圈数r；K—电流感应器变化比；K1—电压互感器变化比。
2.有杆泵系统效率分布情况2.1有杆泵系统效率理论分布情况有杆泵抽油系统可分解为两个部分、八个单元。
地面部分、地下部分；电机、皮带、减速箱、四连杆悬绳、盘根、管杆柱、抽油泵、其他工具。
被分解的单元，在较理想的情况下，理论值分别为：大部分电机为Y系统三步异相电机，其理论效率为64-95%。
传动皮带常用的为V型组合带，其传动效率为：97-98%。
系统优化技术改造 提高机采井系统效率论文
系统优化与技术改造提高机采井系统效率摘要：机械采油设备动力不匹配，高耗能设备，油井生产参数不合理，系统优化措施落实不到位，是导致油井平均系统效率低主要因素。
系统优化与技术改造是提高油井系统效率的主要途径。
关键词：机采；系统优化；技术改造；系统效率分类号：te933一、采油队生产系统现状为更好地研究基层采油单位机采效率，选取抽油机械种类较多的纯梁采油二矿高青管理区做为研究对象。
该采油管理区管辖着髙17区块、高41区块、高12等区块、高424区块等。
目前共有油井115 口，开井 86 口，其中游梁式抽油机52 台，螺杆泵 13 台，皮带式抽油机14台。
日产液量605吨，日产油水平118 吨，综合含水达到 80.5% 以上，累积注采比为0.88。
有杆泵井在用电动机81台，其中普通电动机45台，占在用电动机总数55.5%；从目前机采现状来看，游梁式抽油机占60%以上，且老化较严重，普通电机占一半以上的比例，设备陈旧磨损严重，耗能较高。
油井生产参数不够合理，系统优化措施不到位，管理存在漏洞，导致平均系统效率低（该队平均系统效率为20.12%），因此节能降耗潜力巨大。
二、机采系统节点潜力分析及存在问题1、机采系统油井能源消耗工艺流程图一：油井能源消耗工艺流程图2 机采系统能源消耗因素分析a、地面因素分析：（1）井口：抽油机基础下陷井口不对中，造成偏磨，增加抽油机的负荷，还容易造成断光杆，井口盘根盒过紧，也会增加抽油机负荷，从而增加油井电量。
（2）回压：油稠含水低、，流动速度慢，回压增高。
增加了驴头的悬点负荷。
（3）减速箱：抽油机减速箱机油不合格，润滑不好，导致传动效率低，能耗增大，存在异响，说明内部有损坏，齿轮啮合不好，造成能耗增大。
减速箱轴承润滑不好，扭矩增大，造成电机耗电量高。
（4）四连杆：四连杆机构各部位的轴承润滑要达到要求，连杆长度要一致，抽油机剪刀差要符合要求。
（5）皮带及四点一线：皮带松紧、数量及质量达不到要求，皮带的传动效率低，增加电机的负荷，皮带的单根和连带情况也不同程度的影响传动效率。
有杆泵采油机械效率提升方法探讨
有杆泵采油机械效率提升方法探讨摘要：在不断变化的经济形势下，随着电力成本的上升，为了使这些井的利润最大化，安装设计必须确保最佳条件。
文中给出了保证有杆抽油作业有利可图的基本思路。
论述了装置设计中的关键问题（抽油方式选择、最佳平衡、抽油杆柱设计）及其对改善有杆抽油作业和降低举升成本的作用。
采用抽油机的最佳平衡，提高了地面设备的作业效率。
为了获得理想的有杆抽油系统，必须对锥形抽油杆柱进行合理的机械设计。
文中给出了安装设计改进的方面和细节，并给出了实例。
关键词：表面活性剂；油田注水；数值分析；提高采收率为了提高有杆抽油装置的盈利能力，降低作业成本至关重要。
由于大多数装置由电动机驱动，而且近年来电能成本稳步上升，因此必须将井下和地面的能量损失降到最低。
通过对有杆泵抽油系统能量损失的可能来源的讨论，推导出了有杆泵抽油系统的总效率公式。
通过对这个公式的评估，可以得出关于最有效的泵送系统的重要结论。
1井下能量损失有杆泵抽油系统通过将一定量的液体从井底提升到表面。
表面有杆抽油系统井下能量损失的来源是泵、杆柱和液柱。
在泵内，会发生摩擦和水力损失以及液体泄漏。
杆柱在油管内往复运动时，会与油管壁摩擦，造成机械摩擦，尤其是在斜井中。
采出的液体会给抽油杆柱施加阻尼力，并导致其他水力损失。
所有这些损失，除了流体提升所需的液压动力外，还必须通过抽油机在光杆处执行的机械工作来克服。
因此，在地面操作光杆所需的能量是泵所执行的有用液压功和井下能量损失的总和。
这个功率要求是一个基本的泵送参数，称为光杆功率或PRHP。
它表示光杆处泵送系统的机械功率输入，可以从井上测得的示功图区域进行实验。
有杆抽油系统井下部件的能量效率可以用井内能量损失的相对大小来表征。
2地面能量损失从表面上看，电机所承受的电功率总是大于电机轴上产生的机械功率。
电动机的功率损耗分为机械损耗和电气损耗。
机械损失发生在电机的轴承由于摩擦，其他损失包括风阻损失所消耗的空气周围的旋转部分。
提升有杆泵采油系统效率的方法
提升有杆泵采油系统效率的方法提升有杆泵采油系统效率的方法摘要：有杆泵采油是国内外广泛采用的一种采油方法，但是，目前国内的系统效率已不能满足当代社会发展的需求。
本文主要对影响有杆泵采油系统效率的因素进行了简要的分析，通过全方位、高层次的探讨，阐述了如何去提高有杆泵采油系统效率，什么样的途径才能使系统的效率达到最大化。
关键词：系统效率分析因素有杆泵采油占国内外采油方式的比重比较大，大多数是抽油机井。
所以，目前增加有杆泵井产油量、降低采油的成本，努力创新研发新型的有杆泵等采油装置，才能使得有杆泵采油的经济效益达到最大化。
最近这些年，通过对系统的研究，做了很多的改进，同时也取得了很好的效果。
以我国的油田为例，我国的机械采油系统的运行效率提升了7%左右，但是还是很难达到我国的节能期望值，相对于国外的油田系统效率，还有很长的路程要走。
究其原因，主要有以下几点：(1)一些井口的设施没有做到位导致产液量一直不高。
(2)一些机械设备工作效率不高，导致系统的压力问题没有得到很好的平衡，使得效率也不明显。
如果以上的问题得到了很好的解决，那对于采油系统的效率也会明显提高。
1 影响机械采油有杆泵系统效率的主要因素据调查，近年来我国的油田的系统效率要远远小于系统理论的百分比，且平均效率最高的也不会超过平均系统效率的一半，以下是影响油机井系统效率的因素：(1)电机的负载率过低。
一般来说电机的运行效率都在0.7-1.1之间，但是目前我们的电机的负载率都没有达到这个要求，这是造成电机运行效率较低的主要因素。
实践证明，如果电机的负载率提高5%-10%，系统的效率也会提高2%-4%，且节电率可以达到10%。
(2)传动皮带的失误。
它采用的原理是采用三角皮带传动，但是因为弹性的影响，很难保证它的张紧程度，所以，在使用过程中，很容易出现相互错动、打滑等想象，这样会使浪费能量的耗损。
(3)抽油机的工作。
对于大多数的抽油机都是采用对称循环的工作方法，其运行方式与周期性波动的幅度都很大，它的这种工作状态对于电动机来说是不适合的，因为，它在运行的过程中，会造成大量能量的损耗，且系统的效率不会提高。
有杆泵井系统效率研究
有杆泵井系统效率研究I. 综述随着全球能源需求的不断增长，油气勘探开发领域的技术进步和创新对于满足能源需求具有重要意义。
在油气开采过程中，泵井系统作为关键设备之一，其性能和效率直接影响到油气开采的效果和成本。
因此研究和提高有杆泵井系统的效率已成为油气勘探开发领域的重要课题。
有杆泵井系统是一种常用的石油钻井设备，其主要功能是将地层中的流体(如原油、天然气等)抽送到地面或地下储集层。
有杆泵井系统包括井下部分(如有杆泵、泥浆泵等)和地面部分(如控制系统、辅助设备等)。
有杆泵井系统的效率受到多种因素的影响，如泵的性能、泥浆质量、井深、钻井参数等。
因此研究这些影响因素对有杆泵井系统效率的影响，对于优化设计和提高油气开采效果具有重要意义。
近年来国内外学者针对有杆泵井系统效率的研究取得了一定的成果。
其中一些研究主要关注泵的性能优化，如提高泵的排量、降低泵的功率消耗等；另一些研究则关注整个泵井系统的优化设计，如合理选择钻井参数、优化泥浆配方等。
此外还有一些研究探讨了有杆泵井系统与地面设备的协同工作，以提高整个系统的运行效率。
有杆泵井系统效率研究涉及多个学科领域，包括机械工程、流体力学、控制科学等。
在未来的研究中，需要进一步深入探讨各种影响因素对有杆泵井系统效率的影响机制，以期为油气勘探开发提供更加高效、经济的解决方案。
同时随着新能源技术的发展和应用，有杆泵井系统也需要适应新的市场需求和技术挑战，进一步提高其整体性能和效率。
A. 研究背景和意义首先现有研究多集中在理论计算和模拟实验阶段，对于实际工况下的有杆泵井系统效率分析较少。
这导致了理论研究与实际工程应用之间的脱节，使得有杆泵井系统的优化设计和运行参数选择难以实现。
其次现有研究中对有杆泵井系统效率的评价指标较为单一，主要关注能量转换效率，而忽视了其他重要性能指标，如稳定性、可靠性、使用寿命等。
这使得研究结果的准确性和实用性受到一定程度的影响。
再次现有研究中对有杆泵井系统效率影响因素的分析较为粗略，主要考虑了泵的性能、管路结构等因素，而忽略了其他可能影响系统效率的因素，如操作条件、维护保养等。
有杆泵系统效率提升措施
有杆泵系统效率提升措施摘要：有杆泵采油是国内外广泛采用的一种采油方式，但是，目前有杆泵系统效率已不能满足当代社会发展的需要。
提高有杆泵系统的运行效率已成为各油田节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要问题。
本文主要对影响有杆泵系统效率的因素进行了简要分析，并提出了相应的措施，对油田高效开发具有很强的现实意义。
关键词：有杆泵；系统效率；因素；措施1.影响有杆泵系统效率的主要因素1.1抽油机老化、工艺适应性差的影响各油田所使用的抽油机多为普通游梁式抽油机，使用多达10年以上的抽油机占抽油机总数的60%左右，超期服役抽油机大多存在传动副摩擦间隙增大，减速箱齿轮齿面磨损严重等问题。
通过对超期服役抽油机进行耗电测试，结果表明：在相同工况条件下，超期服役抽油机与未超期服役抽油机相比，每小时多耗电0.9KWh。
同时，目前60%以上的老式游梁式抽油机冲程最大只有3米，冲程利用率达到90%以上，而冲次利用率只能限制在60%左右，所以，无法满足对抽油机长冲程、低冲次的要求。
1.2电机选型和使用的影响电机选型过大直接导致电机效率和功率因数的下降，功率因数在0.4-0.5.在用电机多为多次修复的电机，经长期使用和多次修复以后，电机老化严重，自身损耗严重，效率降低，大大影响了整个系统的效率。
1.3传动皮带的影响采用三角皮带传动，因为弹性的影响，很难保证它的张紧程度，所以，在使用过程中，很容易出现相互错动、打滑等现象，这样会造成能量的损耗。
1.4高沉没度的影响对于供液能力充足的井，如果参数过低，会造成油井沉没度高、生产压差小、动液面上升，影响产液量，因此，无论从挖潜增油还是从提高系统效率的角度讲，高沉没度井实施有效提液都很有必要。
1.5冲次过高的影响一些井由于产量递减快、泵径小，或者动力设备性能的限制不能满足下调需求，造成冲次过高。
在相同液量及扬程条件下，冲次过高，杆柱的摩擦载荷、振动载荷、设备的机械损耗都会增加，引起系统效率的降低。
提高有杆泵井系统效率的措施
提高有杆泵井系统效率的措施汇报人：日期:•引言•有杆泵井系统效率影响因素分析目录•提高有杆泵井系统效率的措施•实施效果评估与改进建议01引言背景与目的背景有杆泵井系统是石油和天然气开采中的重要设备，提高其效率对于降低成本、减少能源消耗和增加产量具有重要意义。
目的本章节旨在探讨提高有杆泵井系统效率的措施，为石油和天然气开采提供实用的参考和指导。
国内外研究现状国内研究国内学者对于有杆泵井系统的研究主要集中在机械结构优化、控制系统改进和材料选用等方面。
例如，某学者提出了一种新型的机械结构，有效降低了摩擦力和能耗；另外，某团队研发了一种智能控制系统，能够实时监测和调整有杆泵井的运行状态。
国外研究国外学者对于有杆泵井系统的研究则更加多元化，除了机械结构优化和控制系统改进外，还涉及了人工智能、大数据和物联网等先进技术的应用。
例如，某学者提出了一种基于人工智能的有杆泵井控制系统，能够预测设备的运行状态并提前进行维护；另外，某团队利用大数据和物联网技术，实现了对有杆泵井系统的远程监控和管理。
02有杆泵井系统效率影响因素分析抽油机抽油机的性能和效率直接影响有杆泵井系统效率。
选择高效、低能耗的抽油机，如使用永磁电机等，可以降低系统能耗。
抽油杆抽油杆的强度和刚度对系统效率也有影响。
选择合适的抽油杆材料和规格，可以减少因杆断、杆疲劳等问题造成的停机时间。
抽油泵抽油泵的性能和效率对系统效率有重要影响。
选择高效率、低能耗的抽油泵，如使用柱塞泵等，可以降低系统能耗。
设备因素冲程长度冲程长度对系统效率也有影响。
较长的冲程长度可以减少泵的往复次数，从而降低系统能耗。
冲次频率冲次频率对系统效率也有影响。
较低的冲次频率可以减少泵的往复次数，从而降低系统能耗。
采油方式不同的采油方式对系统效率有不同的影响。
例如，间歇采油和连续采油相比，间歇采油的系统效率更高。
井深对系统效率有重要影响。
较深的井需要更大的提升力和更长的抽油杆，这会增加系统能耗。
提高有杆泵井系统效率的措施
实验结果及分析
01
电机的转速对系统效率有较大影响，过高或过低的转速都会导致系统 效率下降。
02
泵的汽蚀余量与系统效率成正比，但当汽蚀余量增加到一定程度后， 效率增加幅度减小。
03
传动装置的润滑状态对系统效率有较大影响，良好的润滑可以减少摩 擦损失，提高系统效率。
04
管路阻力对系统效率有一定影响，合理选择管路和流速可以降低阻力 损失，提高系统效率。
改进抽油杆材料和结构
总结词
采用高强度、轻质、耐磨的抽油杆材料，优化抽油杆结构能够提高系统效率。
详细描述
采用高强度、轻质、耐磨的抽油杆材料，如碳纤维抽油杆和玻璃钢抽油杆，能够 提高抽油杆的强度和耐久性，降低故障率；优化抽油杆结构，如改变抽油杆截面 形状和长度，能够减小抽油杆和油管的摩擦阻力，提高系统效率。
采用先进的电机和控制系统
总结词
采用高效、节能的电机和控制系统能够提高有杆泵井系统效率。
详细描述
采用高效、节能的电机，如永磁电机和变频电机，能够提高电机的效率和响应速度；采用先进的控制 系统，如智能控制系统和优化算法，能够实现实时监控和自动调节，提高系统效率。
优化工作制度
总结词
合理调整有杆泵井的工作制度能够提 高系统效率。
最后，我们还需要开展更多 的实验和现场测试，以验证 新型材料和优化设计的实际 效果和应用前景。源自6参考文献参考文献
01
[1] 张三. "有杆泵井系统效率的影响因素及优化措施研究." 石油矿场机械 45.01(2016):40-46.
02
[2] 李四, 王五. "有杆泵井系统效率改善技术研究." 石油天 然气学报 38.03(2016):50-56.
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提升有杆泵采油系统效率方法研究
【摘要】本文首先对有杆泵采油系统运行中现存的问题进行了分析与研究，然后从多个方面入手，对提升有杆泵采油系统效率的几点方式与方法展开了全面分析，望引起重视。
【关键词】有杆泵；采油系统；效率；问题；方法
有关的研究资料中认为：有杆泵采油系统效率低下的影响因素是多个方面共同作用的结果，受到电机负载率、抽油机节能效果、传动皮带等关键部件、以及油管伸缩等多个方面因素的影响，常常会致使采油系统的运行效率不够理想。
因此，提升其运行效率也应当从以上环节入手，寻找针对性的解决措施与方法。
本文针对该问题做如下分析：
1、有杆泵采油系统现存问题分析
在当前绝大部分的油田开采作业中，以有杆泵采油的应用范围最为广泛，所占比重也最大（绝大部分表现为抽油机井）。
根据这一实际情况认为：为了能够使工作面在应用有杆泵采油系统的条件下，其经济效益目标能够实现最大化，就需要尽可能的提升有杆泵采油系统在运行过程当中的工作效率，同时合理降低油气资源的开采成本，促进相关采油装置的优化发展。
根据这一思路，近年来尝试了大量的研究与实践工作，对有杆泵采油系统进行了合理的优化，取得了一定的实践效果。
结合我国采油工作的发展现状来看，近年来机械采油系统的运行效率始终保持着5%以上的增长趋势，但与节能期望之间的差异还相当大。
相对于国外较高的油田系统工作效率而言，我国当前有杆
泵采油系统效率偏低的影响因素主要有以下几个方面：
首先，部分开采进口的设施配置不够到位，导致油井的产液量长期维持在较低范围内；其次，有杆泵采油系统当中部分机械设备与装置的工作效率相对低下，系统压力问题没有得到较好的平衡，导致装置运行效率偏低，并最终影响采油系统的运行效果；最后，有杆泵采油系统当中，大量设备与装置的节能性能存在比较大的缺陷，导致采油成本居高不下。
2、提升有杆泵采油系统效率的几点方法
（1）优化电机配置
为了能够使有杆泵采油系统在正常运行状态下的工作效率达到最理想的状态，做好对电机的配置工作是至关重要的内容之一。
电机最优化的配置方案是：确保电机的负载能力能够得到充分的利用，尽量的缩小最佳负载率与实际负载率之间的差距（即尽可能的将电机的负载率取值控制在0.7～1.1*额定负载率的区间内）。
采油系统运行期间，可以通过对实测功图的分析，计算对应的光杆功率，并将其作为电机配置方案的重要指标之一。
其中，对光杆功率的计算可按照如下方式实施：
光杆功率取值=（实测最大负荷取值-实测最小负荷取值）·冲程·冲次·103/59976；
（2）选用节能设备装置
在对有杆泵采油系统进行优化的过程当中，可以对传动带以及电机等关键装置进行优化，选择效率更加理想的装置与设备。
针对在有
杆泵采油系统运行期间，受到振动以及打滑因素影响而发生的运行故障而难题，可以将齿形同步带或者是窄形联组带引入有杆泵采油系统内部。
并且，可将当前技术条件支持下，节能效果比较突出的抽油机作用于有杆泵采油系统当中（常见的节能型抽油机包括两种类型：其一为链条式抽油机，其二为曲柄平衡式抽油机）。
以上两类抽油机运行期间均具有悬点运动均匀，工作性能可靠的特点，同时满负荷运行状态下的电机损耗比较小，因此工作效率理想。
在此基础之上，还可尝试对有杆泵采油系统中的控制柜进行节能改造，通过引入智能节电控制器的方式，提高电动机的节能运行效果。
（3）引入终端无功补偿
功率因数较低一直以来都是造成有杆泵采油系统运行效率低下的主要因素。
而导致其功率因数较低的主要原因则在于终端无功补偿存在缺陷。
因此，为了提高有杆泵采油系统的运行效率，可以将电力电容器引入抽油机自控箱内，对线路进行无功补偿。
有关实践数据显示：通过对终端进行无功补偿的方式，能够将功率因数提升0.2左右，效果非常确切。
（4）实施智能控制系统
为了能够使有杆泵采油系统根据工作面具体工况做出灵活的响应，对其工作性能进行优化，就需要在系统控制中针对有杆泵控制系统实施智能化改造工作。
这一过程当中所涉及到的智能控制技术主要是指：其一，引入实时监测技术，即通过智能控制的方式，对井下工作面的动液面数据以及示功图能力进行及时的采集与整理；其二，引
入实时控制技术，即通过自动执行机构干预的方式，对采油系统在井下作业期间的抽吸强度进行合理的调节控制。
（5）增设关键部件结构
为了减少因油管伸长而导致采油系统出现的能量损伤问题，可以在有杆泵采油系统当中安装油管锚，对油管进行准确定位；为了能够提高有杆泵的容积效率，可以在有杆泵采油系统当中安装气锚，此项措施特别适用于油气含量较高的油井；抽油杆与油管之间的剧烈摩擦同样是造成有杆泵采油系统效率低下的关键因素之一，可通过安装抽油杆扶正器的方式解决。
3、结束语
提升有杆泵采油系统效率是一项比较艰巨的工作，为了达到满意的效果，需要工作人员结合采油系统的实际运行特点，找住可能对系统操作效率产生不良影响的因素，根据以上原因，分析提升有杆泵采油系统运行效率的主要措施与方法，从而使其达到稳定、可靠、安全的理想运行状态。
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