提升有杆泵采油系统效率论文

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提高井下抽油泵泵效的技术措施

井下抽油泵（PCP）是一种核心设备，用于油田油井的采油，其泵效的好坏直接影响到采油效率以及生产成本。因此，提高井下抽油泵泵效是油田开发和生产中不可忽视的技术问题。本文将探讨提高井下抽油泵泵效的技术措施。

一、泵杆

安装合适的泵杆，是提高井下抽油泵泵效最基本也是最重要的措施。一般情况下，泵杆的长度与井深成正比例关系。在保证泵杆质量的前提下，选择合适长度的泵杆，能够降低泵杆的比重，减小惯性力，从而减小泵杆弯曲，提高井下抽油泵的抽油量和泵效。

二、泵管

泵管是井下抽油泵的重要组成部分，安装合适的泵管也是提高井下抽油泵泵效的重要措施。泵管的内径对抽油泵的泵效有着直接的影响，内径过小，则会增大泵杆的摩擦力和动力损失，导致泵效下降。而内径过大则会增加泵管的重量和泵杆的摆动力矩，也会影响泵效。在选择泵管时应根据油井的实际情况选用合适的泵管内径，以达到最佳的泵效。

三、泵头

泵头是井下抽油泵的重要组成部分，直接影响着井下抽油泵的泵效。泵头的质量和结构直接决定了泵头的磨损程度和泵效的高低。在选择泵头时，应优先考虑泵头的耐磨性能和防抛性能。同时，在设计泵头时应考虑减小泵头重量和减小泵杆对泵头的过大挠度，从而降低井下抽油泵的抽油力和泵效。

四、油液

油井中的油液也是影响井下抽油泵泵效的因素之一，合理的油液可以有效的降低井下抽油泵的磨损程度，提高泵效。在油井中加入适当的润滑剂，特别是在井下抽油泵处加入润滑剂，可以有效的降低摩擦，减少磨损，提高泵效。

五、控制运行参数

井下抽油泵的运行参数对泵效也有着直接的影响。在运行参数设置时，应根据油井的情况选择合适的运行参数，尽量降低抽油泵的运行负荷，降低泵杆的挠度和摩擦，同时提高抽油泵的抽油量和泵效。

提高抽油机采油系统效率研究刘占军

摘要：从油田公司的发展到现在，油田开采是一项非常危险的工作。今天的经

济发展促进了中国科技水平的提高，也促进了油田开采相关采矿技术的优化和发展。目前，中国的油田采矿工作往往有石油浪费。在此基础上，有必要采用抽油

机采油系统节能技术，最大限度地利用地下剩余的石油资源，以尽量减少石油浪费。另一项研究的重点是抽油机的石油生产系统的节能技术。本文主要针对提高

抽油机采油系统效率进行简要分析。

关键词：抽油机；采油系统；效率

1抽油机节能技术概述

在我国油田开发过程中，最重要的是提高抽油机的利用效率。在此基础上，

有必要降低抽油机的功耗。抽油机工作最重要的是严格确保泵送液体的产生。平

衡的供应和生产，以及泵单元的负载与电机的输出功率相匹配，以尽可能地减少

无功功率损耗。因此，抽油机的节能技术主要从两个方面进行，一个是变频调速，另一个是机械调节。其中，变频调速模式主要通过安装节能控制箱来实现。通过

节能控制箱，控制电机转矩的三个值，收集井下叶片值和输出功率，以减少电压

增加的发生率。节能控制箱主要用于控制采油系统的内圈，外圈和中圈。但是，

这项技术对相关人员来说更加困难，因此相关人员应提高自身技术水平，不断加

强抽油机抽油技术的综合素质。

2抽油机采油系统效率

抽油机采油系统效率为系统输出功率与电动机输入功率的比值。通过计算或

测试油井产量、泵的有效扬程，可计算得到系统的输出功率；通过悬点运动分析，根据其他参数计算悬点载荷、曲柄轴净扭矩等，求得系统的输入功率，进而求得

系统效率。抽油机采油系统效率的计算式为

提升有杆泵采油系统效率的方法研究

1. 引言

1.1 研究背景

有杆泵采油系统是油田开发中常用的一种采油方式，其通过有杆泵将地下油层的原油采上地面。当前有杆泵采油系统存在着效率低、能耗高、故障率高等问题，限制了油田采油效率的提升和生产成本的降低。

随着油田开发的深入和对原油资源的需求不断增加，提升有杆泵采油系统的效率变得尤为重要。研究如何提高有杆泵采油系统的工作效率，降低系统的运行成本，对于实现油田高效稳产具有重要意义。

对有杆泵采油系统进行效率提升的研究具有重要意义。通过对有杆泵采油系统工作原理的深入理解，结合现有技术和经验，探讨采油系统中的问题和瓶颈，寻找方法和技术手段进行改进，将有助于提高有杆泵采油系统的效率，降低生产成本，推动油田开发的持续发展和提高产量。部分完。

1.2 研究目的

研究目的是为了探索和提出提升有杆泵采油系统效率的方法，从而实现对油田资源的更有效开发和利用。通过深入研究有杆泵采油系统的工作原理和存在的问题，梳理相关的理论和技术，分析现有的提升效率方法的优缺点，结合实际应用情况，探索出更合适的提升效率

方法，从而达到减少能耗、提高生产效率、降低成本的目的。通过本

研究，可以为油田生产管理及相关领域提供更科学的技术支持和决策

依据，推动油田生产工作的持续发展和提升。通过提高有杆泵采油系

统的效率，不仅可以实现对资源的更加充分利用，也能够提升企业的

竞争力和产值，为油田行业的可持续发展贡献力量。

1.3 研究意义

有杆泵采油系统是目前油田开发中常用的一种采油方式，但是由

于地质条件的复杂性以及设备运行的稳定性等因素，系统的效率往往

提高有杆泵井机械采油系统效率技术应用

为验证理论计算结果与实际应用效果的吻合
提高有杆泵井机械采油系统效率技术应用
蒋生键，勇，文金李牛
（中油江河油田分公司欢喜岭采油厂，宁辽盘锦１４ｌ）２１４
摘要：对机械采油井系统救率低、费能源这一问题试验应用提高有轩泵井机械采油系统针浪效率技术。在产液量不变的情况下．可提高油井摹纯效率．能降耗，长油井检泵周期。谊节延枝术的应用．高了油井的机械采油系统盘率．提平均单井提高ｌＯ个百分点以上．井年节约电单
费１５元以上，能盘果显著。．ｘＪ节
关键词：秆泵井；有系统效率；用；果分析应效中圈分类号：Ｅ５Ｔ３５５文献标识码：Ａ
前
言
欢喜岭油田正在运行的抽油机井有１４０余６
工难度，可实现正常作业施工。仍（）该技术适应性强．５适用于睬特殊井下作业
下泵技术参数，根据上述设计结果编翩出现场施工
方案。
１技术特点和优化设计原理

提升有杆泵采油系统效率的方法研究

一、引言

随着石油资源逐渐枯竭，对于提高采油效率的需求越来越迫切。有杆泵采油系统作为

目前主要的采油方式之一，其效率对于提高油田产量和延长油田寿命具有重要意义。研究

提升有杆泵采油系统效率的方法，对于提高我国油田采油效率具有重要意义。

二、有杆泵采油系统的特点和存在问题

有杆泵采油系统是一种用于油井采油的重要设备，其主要构成为地面驱动机构、泵和

抽油杆。其工作原理是通过地面驱动机构带动泵运转，通过抽油杆将地下的原油送出。有

杆泵采油系统在工作中存在一些问题，例如：

1. 泵的效率低：目前市场上大部分泵的效率较低，不能很好的适应油井产量的变化，导致系统效率不高。

2. 抽油杆易磨损：由于油井内部环境复杂，加上抽油杆长时间工作容易受到磨损，

降低了泵的使用寿命。

3. 能耗较高：有杆泵采油系统在工作中需要消耗大量的动力，导致能耗较高。

以上问题导致了有杆泵采油系统的效率较低，急需采取措施加以改善。

1. 优化泵的设计

为了提高有杆泵采油系统的效率，首先需要从泵的设计入手。目前市场上已经有了一

些高效率的泵，但是部分油田采油井的产量波动大，需要泵具有良好的适应性。可以考虑

对泵进行优化设计，使其能够更好地适应不同产量的油井，提高泵的工作效率。可以通过

改进泵的材料和结构，减小泵的阻力和摩擦，提高泵的效率。

2. 提高抽油杆的材料和制造工艺

抽油杆是有杆泵采油系统中非常关键的零部件，其材料和制造工艺的好坏直接影响到

泵的使用寿命。可以考虑采用高强度、耐磨的材料制造抽油杆，提高其抗磨损能力，延长

抽油杆的使用寿命。可以采用先进的制造工艺，提高抽油杆的表面光滑度，减小摩擦损失，进一步提高泵的效率。

抽油机井系统效率分析及提高对策

参考文献：
［】１符九龙．水处理工程【．Ｍ】中国建筑工业出版社，２０．００
（）设备配有特制的防爆阀，具有单向可逆自动恢复６
功能。
三、应用效果
宣钢生活水厂选用的二氧化氯发生器型号为
ＣＦ１０ＣＰ一００，数量为２台，通过出水端余氯值设置，可闭环控制二氧化氯的发生量和投加量。由于宣钢的厂区管网大多数为铸铁或钢管，且使用年代较长，水厂刚投入运行时，管网末梢有时会出现水发黄的现象，通过分析，发现这种现象与二氧化氯发生器的发生量设置和管网材质有关。在
叼＝叼地面Ｘ叼井下
式中：卜
有效载荷系数；
叼—— 电动机效率；，
不够时，设备自动停机，复压力，备自动启动，并在恢设
停机前的状态下运行。
发黄的现象。通过对二氧化氯发生器的二氧化氯发生量的
调整，消除了反应水发黄的现象，经当地卫生防疫部门检
２优化油井参数，提高井下系统效率．
由于皮带的输出功率（速箱输入功率）不便测试，减因此不再进一步将它们分开。有效载荷系数Ｋ是由于上下冲程时四连杆机构中能量的传递方向不同而引入的一个系数。各个效率又可分别表示为：

浅谈抽油机井系统效率

＾一，三
‘
：：
ｎｔ
式中 — — 抽油机输人功率，ＫＷ：
— —
９％，油杆柱效率＝Ｏ抽油泵效率ｒ＝Ｏ油管柱效率７＝０抽９％，／８％，／９％井下效率最大目标值为５
卵叼７叩ｒ７０９％ｘ０ｘ５＝２＝４・７ｊ・６－ｔ＝９ｘ０８％９％６％
Ｐ ——油管内合液密度．０ｋ／ｍ昆１ｇｍ；
一
，７
Ｐ＝．（— ．４２￣０６１０１０ｆ）６
从本公式可以看出，只要提高产液量ｐ，增大抽油机的有效举升高度日．降低抽油机的输入功率，即可达到提高机采效率的目的。
３３１高产液量．．提
◇能源科技◇
科技嗣向导
２１年第１期０１７
浅谈抽油机井系统效率
于春梅杨喜凤张前保（中石化胜利油田有限公司临盘采油厂山东临邑２１０）５５７
有杆抽油设备在机械采油中占有相当大的比重．在我国９００多００皮带轮的效率：Ｏ齿轮的传递效率＝８３副）轴承的９％，９％（，口机采井中．抽油机井约占９％。因此本文以抽油机井系统效率为研０效率＝９３副）９％（，皮带轮一减速器的效率可表示为２卵，卵＝：・・７究对象，嗣绕提高抽油机井系统效率分析问题，提出解决办法，跟踪并９％× ９％）× ９％）８％０（８３（９３２＝调查检查效果抽油机四连杆机构的效率主要是受轴承摩擦损失和驴头钢丝绳抽油机井系统效率是指地面电能传递给地下液体．将液体举升到７９％（，钢丝绳效率取地面的有效做功能量与系统输入能量之比。即：油机的有效功率与损失变形损失的影响，轴承效率取，＝９３副）抽９％，８故四连杆结构效率可表示为输入功率之比

提升有杆泵采油系统效率的方法研究

【摘要】

提升有杆泵采油系统效率是提高油田生产效率和降低生产成本的

关键。本文通过分析有杆泵采油系统的工作原理和影响系统效率的因素，探究了提升系统效率的方法，并进行了技术改进与优化。通过系

统效率实验验证，验证了所提出的提升方法的有效性。研究结果表明，有杆泵采油系统效率可以通过技术改进得到显著提升，这对于油田开

发具有重要意义。尽管还存在一些挑战和问题，但提升系统效率的可

行性是可靠的。未来的发展方向可以继续深入研究技术改进，提高系

统效率。本研究为提升有杆泵采油系统效率提供了一定的理论和实践

指导，对于油田生产具有积极意义。

【关键词】

有杆泵采油系统、效率提升、工作原理、影响因素、技术改进、

优化、实验验证、可行性、未来发展、研究总结。

1. 引言

1.1 研究背景

提升有杆泵采油系统效率的方法研究

引言

有杆泵采油系统是油田生产中常用的一种采油工艺，其效率直接

影响到油田的产量和生产成本。在实际生产中，由于地质条件、设备

磨损、操作失误等多种因素的影响，有杆泵采油系统往往存在效率低下的情况。为了提高采油效率，降低能耗，减少生产成本，迫切需要进行有杆泵采油系统效率提升的研究。

当前，国内外针对有杆泵采油系统效率提升的研究并不多见，大多集中在单个环节的改进，而缺乏全面系统的研究。有必要对有杆泵采油系统的工作原理进行深入研究，分析影响系统效率的因素，探究提升系统效率的方法，并进行技术改进与优化。这样一来，不仅可以提高油田的产量和效益，同时也可以为油田采油技术的发展提供有力支撑。

在这样的背景下，本文针对提升有杆泵采油系统效率的方法展开深入研究，力求为油田生产提供新的思路和方法。

基于主成分分析法提高有杆抽油系统效率

ｍａｙｆｃｏｓｔａｎｕｎｅｔｅｓｓｅｅｃｅｃｆｓｃｅｏｕｉｇａｄｔｅｅｆｃｏｓａｅａｓｃａｅｉａｈｏｈｒｙｎａｔｒｈｔｉｆｅｃｈｙｔｍｆｉｎｙｏｕｋｒｒｄｐｍｐｎｎｈｓａｔｒｒｓｏｉｔｄｗｔｅｃｔｅ．Ｂｌｉｈａａｙｉｇｔｅｅｉｆｅｃｎｃｏｓｔｉｐｐｒｃｎｌｄｓｔａｈｏｒｅｃｅｃｆｔｒａｄｐｍｐａｅｔｅｍａｎｒａｏｓｆｒｔｅｎｌｚｎｓｎｕｎｉｇｆｔｒ，ｈｓａｅｏｃｕｅｈｔｅｌｗｅｆｉｎｙｏｏｎｕｒｈｉｅｓｎｏｈｌａｔｉｍｏｈ
ＱｕＺａｑｎＺａｇＪｅＬｕＳａｊＬｎＳａｓａ￣ＴｉｎＸｉｎｌｈｎｉｇ，ｈｎｉＩｉｈ０ｕ，ｉｈｎｈｎ，ａａｇｅｉ
（．ｏｌｅｏｅｒｌｕＥｇｎｅｉｇＣｈｎｉｅｓｙｏｅｒｌｕＱｉｇａ６５０Ｃｈｎ；２ｏｇｈｎｉｇｏｇＰｔｏｅｍ１ｌｇｆＰｔｏｅｍｎｉｅｒｎ，ｉａＵｎｖｒｉｆＰｔｏｅｍ，ｎｄｏ２６８，ｉａ．ｎｓｅｇＪｎｇｎｅｒｌＣｅｔＤｕ

提升有杆泵采油系统效率的方法研究

作者：张永光

来源：《中国新技术新产品》2013年第07期

摘要：随着油藏开发的不断进行，油井产能受到地质特征、油藏管理、采油工程、生产维护等多方面影响，从较长的时期看是一个动态的变量，合理地选取采油工艺的直接决定着油田开发效益。本文结合油田生产工作实际，着重分析了影响机械采油有杆泵系统效率的主要因素，提出了提高系统效率的方法。

关键词：有杆泵才有系统；智能控制；采油效率

中图分类号：TE34 文献标识码：A

1 机械采油有杆泵采油系统组成

有杆泵采油的三大主要装备有抽油机、抽杆和抽油泵。抽油泵可分为：管式泵和杆式泵。管式泵的结构简单、成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大；杆式泵检泵方便，但结构复杂，制造成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小。杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。

有杆泵抽油的主要参数，冲程：光杆（或柱塞）上、下运动一次称为一个冲程。光杆冲程：光杆从上死点到下死点的距离，用S表示。柱塞冲程：柱塞在上、下死点间的位移。冲次：每分钟内完成冲程的次数，用n来表示。沉没度：抽油泵的吸入阀与动液面之间的相对高度。动液面：抽油机正常生产时，井口至液面的距离。沉没压力（泵口压力）：作用在泵吸入口处的环形空间压力。影响泵效的主要因素：（1）抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩；（2）气体和充不满的影响；（3）漏失影响；（4）体积系数的影响。

载荷作用下的柱塞冲程，柱塞冲程损失的构成：液柱载荷交替地由油管转移到抽油杆柱和由抽油杆柱转移到油管，使杆柱和管柱发生交替地伸长和缩短。上冲程：载荷由从油管转移到抽油杆，抽油杆伸长，油管缩短；下冲程：载荷由从抽油杆转移到油管，油管伸长，抽油杆缩短。柱塞冲程损失由抽油杆柱伸缩与油管伸缩共同造成的。

提高抽油机系统效率的措施

摘要：目前在全球范围内，抽油机采油系统是传统石油工业的采油方式之一，也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。抽油机工作运行原理比

较简单，就是将电动机的旋转运动，通过皮带、减速箱、曲柄连杆机构，变换为

抽油杆和抽油泵的上下往复运动。在这个过程中，涉及多个环节，均存在效率损

耗的过程，多个效率的叠加导致抽油机系统低。所以提高系统效率不仅仅是单项

环节的提高效率，而是整体匹配、规划、管理的综合方法，可以从提高地面系统

效率和井下系统效率两方面进行研究。

关键词：系统效率；抽油机；可行性方法

引言

目前油田油井的平均机抽采油效率相对较低，探讨目前抽油机机抽效率不高

的原因，其主要是缺少科学高效的技术装备，抽油机抽油系统的设计是影响油井

管理水平的直接原因。游梁式抽油机-有杆泵机械采油方式是目前主要的生产方式。查阅资料得出有杆泵抽油井平均系统效率基本保持在22%左右。这个效率相

对较低，其中机械采油系统造成了大量的机械损耗，且能耗居高不下，这与油田

降本增效的生产方向相悖。那么如何提高机械采油井的系统效率，进一步节约能源，降低生产的成本是目前亟待解决的重要问题。因此本文的探讨就是为了此目的，希望能够提供一定的借鉴作用。

1抽油机机井系统效率概述

1.1系统效率定义

抽油机是将地面电能传递至井下，进一步将井下的液体举升至井口，在整个

抽油机系统工作过程中就是能量转化的一个过程，伴随着能量转化就一定存在能

量的损耗。因此可以知道抽油机系统效率就是抽油机有效的功率与抽油机输入功

率之间的比值。那么要进一步提升抽油机效率就应该进一步提升抽油机的有效功

例析油田提高机采系统效率措施

1、前言

常规游梁式抽油机是八面河油田应用最广泛的抽油设备，目前全厂有常规游梁式抽油机1200多台，但其运行效率低，耗能大，是最为突出的问题。长期以来清河采油厂的技术人员一直致力于常规游梁式抽油机在不降低产量的前提下减少电耗工作，不断优化配套机械化采油设备，合理调整油井生产参数等取得了显著的成效。但至目前全厂仍然没有形成一套科学的评价体系来评价分析机采系统能耗效率。本文主要从油层—井筒—抽油设备所组成的生产系统为研究进而从现场的角度提出提高八面河油田机采系统效率的机采配套措施，来有效提高油井系统效率，降低机采能耗成本，延长油井检泵周期。

2、机采系统效率的构成

机采系统效率主要由地面和地下两部分系统效率组成。地面系统效率主要指悬绳器以上部分，主要是电机运转效率和地面的机械传动效率，包括电机、抽油机等各部分的效率，而从悬绳器往下到井底部分的效率为地下效率，主要包括井口密封部分，井筒举升部分。

2.1影响地面系统效率的主要因素

影响地面系统效率的主要因素有：电机、皮带轮传动、齿轮箱及四连杆机构传动等因素。

本文主要对地面系统的电机效率进行分析。电机效率与电机类型、电机质量有关，与抽油机平衡度有关，与电机功率配置有关，也与电机老化维修因素有关。目前主要采用的电机为普通高转差电机、电磁调速电机和永磁同步电机。而这三类电机都有其明显的缺陷性：

①高转差电机

此类电机可以用小功率的30kW代替55kW使用。自身具有开始运行以及运转过程中受阻减速等软特性，但这种类型的电机在其内部安装有发热部分，散热性差，虽然外壳采用散热性能较好的铝质材质制成，但还是容易因散热性能差而烧毁电机，由于材质和散热性能差等原因运转电耗相应加大，推广受到较大限制。

提升有杆泵采油系统效率的方法研究

【摘要】有杆泵采油是国内外广泛采用的一种采油方法，但是，目前国内的系统效率已不能满足当代社会发展的需求。本文主要对影响有杆泵采油系统效率的因素进行了简要的分析，通过全方位、高层次的探讨，阐述了如何去提高有杆泵采油系统效率，什么样的途径才能使系统的效率达到最大化。

【关键词】系统效率分析因素

有杆泵采油占国内外采油方式的比重比较大，大多数是抽油机井。所以，目前增加有杆泵井产油量、降低采油的成本，努力创新研发新型的有杆泵等采油装置，才能使得有杆泵采油的经济效益达到最大化。最近这些年，通过对系统的研究，做了很多的改进，同时也取得了很好的效果。以我国的油田为例，我国的机械采油系统的运行效率提升了7%左右，但是还是很难达到我国的节能期望值，相对于国外的油田系统效率，还有很长的路程要走。究其原因，主要有以下几点：

（1）一些井口的设施没有做到位导致产液量一直不高。

（2）一些机械设备工作效率不高，导致系统的压力问题没有得到很好的平衡，使得效率也不明显。如果以上的问题得到了很好的解决，那对于采油系统的效率也会明显提高。

1 影响机械采油有杆泵系统效率的主要因素

据调查，近年来我国的油田的系统效率要远远小于系统理论的百分比，且平均效率最高的也不会超过平均系统效率的一半，以下是

影响油机井系统效率的因素：

（1）电机的负载率过低。一般来说电机的运行效率都在0.7-1.1之间，但是目前我们的电机的负载率都没有达到这个要求，这是造成电机运行效率较低的主要因素。实践证明，如果电机的负载率提高5%-10%，系统的效率也会提高2%-4%，且节电率可以达到10%。（2）传动皮带的失误。它采用的原理是采用三角皮带传动，但是因为弹性的影响，很难保证它的张紧程度，所以，在使用过程中，很容易出现相互错动、打滑等想象，这样会使浪费能量的耗损。（3）抽油机的工作。对于大多数的抽油机都是采用对称循环的工作方法，其运行方式与周期性波动的幅度都很大，它的这种工作状态对于电动机来说是不适合的，因为，它在运行的过程中，会造成大量能量的损耗，且系统的效率不会提高。

提高油田采油效率的措施

【摘要】

油田采油效率的提高对于能源行业的可持续发展至关重要。目前，油田采油面临着诸多挑战，如产量下降、成本上升等问题。为了应对

这些挑战，可以通过技术升级和创新、完善油田管理系统、优化油井

设计和施工、加强油藏调查和评价以及提高油田设备和设施的运行效

率来提高采油效率。在实践中，不断改进和创新是提高采油效率的关键，只有全面协调各方面因素，才能实现最佳效率。提高油田采油效

率不仅有助于提高产量和降低成本，还能减少对环境的影响，实现可

持续发展。在今后的工作中，需要各方共同努力，持续改进和创新，

共同推动油田采油效率的提升。

【关键词】

油田采油效率、技术升级、完善管理系统、油井设计、油井施工、油藏调查、油藏评价、设备运行效率、持续改进、创新、全面协调、

最佳效率。

1. 引言

1.1 了解油田采油效率的重要性

油田采油效率是指在油田开发过程中，有效提高石油开采效率，

降低生产成本，提高石油综合回收率的能力。了解油田采油效率的重

要性对于油田的可持续发展至关重要。高效的油田采油效率可以有效

提高石油资源的开采率，延长油田的产能寿命，增加油田的经济效益。提高油田采油效率可以减少石油的浪费，保护环境，降低能源消耗，

对于能源资源的可持续利用具有重要意义。油田采油效率的提高还可

以提升油田生产的整体质量，降低事故发生的可能性，增强油田的安

全性和可靠性。了解油田采油效率的重要性可以帮助我们更好地制定

提高油田采油效率的措施，促进油田的可持续发展。

1.2 当前油田采油效率面临的挑战

一、油田产量稳定性不足：部分油田的产量波动较大，缺乏稳定性，导致采油效率无法持续提高。

提高机采效率的技术与应用研究

226

我国近90%的油井均采用有杆抽油的方式，此类装置操作便捷，运行稳定，具有极长的使用寿命，但存在机采效率相对较低的问题，且摩擦能耗较高，因此会加大采油成本。为解决此类问题，实现机采效率的提升，笔者将深入分析机采效率的影响因素，从而提出针对性的优化对策。

1 机采效率的影响因素分析

通常来说机采效率的影响因素可分为以下三点：一是抽油装置，因电能与机械能会在转换过程中产生一定的损失，因此输出能量必然小于输入功率，使有杆抽油系统的整体效率始终低于1。结合能量守恒定律可以发现，当输入功率与输出能量和损失功率之和一致时，损失功率越高，则有杆抽油的系统效率越低，由此可知，若想保证有杆抽油效率的进一步增长，便需要减少功率损失；二是生产参数，包括三抽设备的选择，即抽油机、抽油泵与抽油杆，以及抽油机的工作体系；三是生产管理，即管理工作是否严格执行，是否处理好抽油机的达标问题。

2 抽油井机采效率调查研究

根据实际调查显示，本文研究的采油厂井效率偏低，平均值在24%左右，共有102口井的系统效率不足10%，近300口单井的系统效率在10%～25%之间。具体情况表现为：抽油井的机采系统低能低泵效，有用功偏低，无用功几乎与总功率一致，日产液不足7.7m 3的井高达105口。究其原因在于，单井的供液能力较差，有用功不足，且单井电容的补偿不够完善，配电柜的补偿也不够健全，难以保证电机质量达标，存在大马拉小车的不良现象，且抽油装置的润滑率、对中率始终无法通过质检要求。此外，盘根盒内的填充料也无法充分发挥润滑作用，制定的一系列工作体系不够协调，抽油泵活塞对气体的压缩效应也容易引发单井的效率减少。

提高抽油机井系统效率方法论文

提高抽油机井系统效率方法探讨

摘要：分析了抽油机系统效率主要影响因素，即抽油设备、抽汲参数和技术管理等因素对系统效率有着较大的影响，并采取适时调参、应用低转速电机及变频调速装置和优化抽汲参数设计等措施，可提高抽油机井系统效率。

关键词：抽油机；系统效率；技术管理

中图分类号：te933 文献标识码：a 文章编号：

有杆抽油系统效率的高低，对能耗影响较大【1】。由目前测得系统效率数据可知，部分井系统效率偏低，主要表现为：参数匹配不合理，“大马拉小车”现象比较严重，油井产液量均较低，电机负载率低于60%，使电机处于轻载运行，这时电机部分的损失远远大于10%；泵况差，举升高度小；部分井因供液能力增加，原抽汲参数偏小，举升高度变小，导致系统效率低等原因。为此，建议对部分井换上功率小一级的电机或随作业更换大泵等针对性措施，提高系统效率。

一、抽油机系统效率

应用有杆抽油系统的目的是将地面的电能传递给井下液体，从而举升井下液体。整个系统工作时，就是一个能量不断传递和转化的过程，在能量的每一次传递时都将损失一定的能量。从地面供入系统的能量扣除系统的各种损失以后，就是系统所给液体的有效能量，这一为将液体举升至地面的有效作功能量与系统输入能量之比即为抽油机系统效率。抽油机系统效率公式：

η=×100% ，（1）

η=qhρg/86400p有功×100%，（2）

式中；p水—抽油机有效功率，kw；p入—抽油机输入功率，kw；式中：q—日产液，t；h—举升高度，m；p有功—电机的消耗功率，kw。

由于能量在转换和传递过程中总会发生不可避免的损失，在此过程中如果损失的能量小，则可获得较高的输出能量（有效功率p水），系统效率就会越高，反之，系统效率越低。要提高抽油机系统效率，就要努力减少抽油系统各部分的功率损失。系统效率与油井本身条件密切相关，在油井条件一定的情况下，主要受以下因素影响。