地下钢筋绑扎技术交底

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地下顶板梁钢筋绑扎技术交底

地下顶板梁钢筋绑扎技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

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1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底
12、绑扎1米高度以上大梁时,应先立起一面帮模,在进行绑扎钢筋。
13、绑扎矩形梁时,先在上口搭设木楞,绑完后抽出木楞,心里慢放落;在平地上预制骨架,应架临时支撑,保持稳定。
14、在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。
15、利用机械安装钢筋骨架,应有专人指挥,内骨架下严禁站人,就位人员必须待骨架降落到1米以内方可靠近扶住应位,两人应互相配合,落实后方可摘钩。
四、安全规范标准中强条规定
1、对进场工人进行三级教育,考核合格方可上岗作业;特殊工种必须持证上岗。
2、进行钢筋施工工艺操作规程交底,严格按方案施工;
3、每日进场作业前必须接受班前教育;
4、参与每层安全交底工作。
五、本岗位的操作规程注意事项
钢筋安装:
1、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋套堆放分散、稳当,防止倾倒和塌落。
钢筋绑扎作业安全技术交底
项目名称
交底部位
交底时间
作业内容
钢筋绑扎作业
工种
钢筋工
安全技术交底内容:
一、场所状况、特点、工序
二、施工作业区存在的危险因素
1、高空坠落;2、物体打击;3、触电;4、防滑;5、雷击;6、火灾;7、施工机具操作伤害;8、起重及机械伤害;9、其它伤害。
三、施工方案中应采取的安全防护措施
2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,马道上不准堆料,禁止向下抛物。
3、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4米以上,应搭设操作架,柱筋骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
4、绑扎墙柱钢筋时,必须使用合格跳板,固定在可靠的支撑架上,并绑好安全带,同时上下必须注意不得从绑好的墙柱钢筋构件上下。

地下室钢筋绑扎安全技术交底

地下室钢筋绑扎安全技术交底

地下室钢筋绑扎安全技术交底地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节,它直接关系到地下室结构的安全可靠性。

为了确保钢筋绑扎的质量和安全性,我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。

在本次交底中,我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明,以确保施工过程的安全与质量。

一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面:在进行钢筋绑扎之前,务必保证工作面的整洁,清除工况物品和杂物,确保施工区域的安全性。

2.检查钢筋质量:在进行绑扎之前,需要对钢筋进行检查,确保质量合格。

检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等,发现质量问题及时予以更换。

二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带:在地下室钢筋绑扎中,通常采用扎带进行绑扎。

扎带需具备一定的强度和可靠性,能够牢固地固定钢筋。

我们要确保扎带的材质符合规范要求,并严格按照规范要求进行绑扎。

2.避免交叉绑扎:在绑扎钢筋时,应避免交叉绑扎。

交叉绑扎容易导致钢筋之间的空间不足或出现错位,从而影响钢筋的正常使用效果。

因此,我们要保证绑扎的均匀性和合理性,避免任何潜在的结构安全隐患。

3.注意绑扎点的数量和位置:在进行钢筋的绑扎时,需要注意绑扎点的数量和位置。

应根据设计要求和钢筋尺寸合理确定绑扎点的数量,确保每个绑扎点都能够充分发挥固定作用。

三、绑扎的技术要求1.绑扎的紧固度:钢筋的绑扎紧固度要适中,既不能过紧,也不能过松。

过紧会造成钢筋产生变形、应力集中,从而影响结构的力学性能;过松则会导致钢筋松动,影响钢筋的固定性能。

2.绑扎的稳固性:钢筋的绑扎要稳固可靠,不能产生松动现象。

在绑扎过程中,要用力均匀,确保扎带紧密地固定在钢筋上。

同时,要注意钢筋的纵向间距和横向间距,保证钢筋之间的联系紧密。

3.绑扎的整齐性:钢筋的绑扎要整齐有序,不得出现错位、交叉和缺漏等现象。

绑扎时要有条不紊,确保每根钢筋都能够在正确的位置上,并与周围的钢筋连接紧密。

四、安全注意事项1.施工人员要穿戴好安全防护用具,包括安全帽、安全鞋、手套等。

钢筋绑扎技术交底3篇

钢筋绑扎技术交底3篇

前言:本文主要介绍的是关于《钢筋绑扎技术交底3篇》的文章,文章是由本店铺通过查阅资料,经过精心整理撰写而成。

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愿本篇《钢筋绑扎技术交底3篇》能真实确切的帮助各位。

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感谢支持!正文:就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容:钢筋绑扎技术交底一:准备工作与基础要点一、准备工作材料准备:确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致,并经过检验合格。

工具准备:准备必要的绑扎工具,如铁丝、扎丝、钢筋钩等。

技术准备:熟悉施工图纸,了解钢筋绑扎的详细要求。

二、基础要点钢筋定位:根据施工图纸,确定钢筋的准确位置,用粉笔或油漆进行标记。

钢筋连接:按照设计要求,采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。

钢筋间距:确保钢筋间距符合设计要求,不得随意增减。

三、安全注意事项严格遵守安全操作规程,佩戴好安全帽、手套等防护用品。

在高处作业时,必须设置安全网或安全带。

钢筋绑扎技术交底二:绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法:适用于小型或较细的钢筋,使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。

双股交叉绑扎法:适用于大型或较粗的钢筋,采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎,确保稳定性。

螺旋式绑扎法:适用于长条形钢筋的绑扎,铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。

二、绑扎技巧铁丝长度:铁丝长度应适中,过长易浪费,过短则难以绑紧。

绑扎紧度:绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋,不得有松动现象。

避免交叉:尽量避免不同方向的钢筋交叉,减少施工难度。

钢筋绑扎技术交底三:质量控制与验收标准一、质量控制材料检查:对进场的钢筋进行质量检查,确保符合设计要求。

过程监控:在绑扎过程中,对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。

记录管理:对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录,方便后续追溯。

钢筋绑扎作业安全技术交底

钢筋绑扎作业安全技术交底

钢筋绑扎作业安全技术交底钢筋绑扎工作在建筑施工中起到了至关重要的作用,它关系到整个工程的质量和安全。

为了保障工人的安全,提高工作效率,特进行钢筋绑扎作业安全技术交底。

一、作业前安全准备在进行钢筋绑扎作业之前,必须做好相应的安全准备工作,包括:1.检查钢筋的质量和数量,确保符合设计要求,并且没有损坏、锈蚀等情况。

2.确认使用的绑扎工具,如钢筋绑扎机、绑扎线等,没有损坏并能正常使用。

3.检查作业区域,确保地面平整、无障碍物,并设立明显的安全警示标志。

4.组织相关人员进行安全技术交底,明确各个环节的注意事项和操作规程。

二、钢筋绑扎的安全操作规程在进行钢筋绑扎作业时,必须按照以下安全操作规程进行:1.佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等,确保人身安全。

2.正确使用绑扎工具,遵循操作手册中的要求,确保操作的准确性和稳定性。

3.绑扎过程中保持身体平衡,注意脚下环境,避免绊倒或坠落等意外情况。

4.绑扎时要注意力集中,避免分心或走神导致操作失误。

5.在绑扎钢筋时,尽量避免在同一位置反复使用,以免造成钢筋受力不均匀,影响结构安全。

6.遵循绑扎顺序,确保钢筋之间的连接紧密而牢固。

7.注意钢筋的预留长度和弯曲要求,确保后续工序的顺利进行。

8.绑扎完成后,清理现场,将损坏的绑扎线和废弃的钢筋等杂物清理干净。

三、紧急情况处理在钢筋绑扎过程中,有时会发生紧急情况,例如意外受伤、工具损坏等。

在这种情况下,必须采取相应的应急措施:1.紧急情况发生后,首先要确保人身安全,尽快迅速脱离危险区域。

2.在受伤情况下,应立即报告上级并接受治疗,同时进行事故调查和记录。

3.在工具损坏的情况下,停止作业并报告上级,等待维修或更换相关设备。

4.分析事故原因,总结教训,加强安全防范意识,避免同类事故再次发生。

四、绑扎作业的质量要求为了保证钢筋绑扎的质量,必须按照以下要求进行:1.绑扎要牢固,不得出现钢筋松动、位移等情况,保证结构的稳定性。

地下室底板钢筋绑扎及墙柱插筋技术交底

地下室底板钢筋绑扎及墙柱插筋技术交底

一、施工准备1.1材料及主要机具:1.1.1钢筋:钢筋规格为:Φ8∖Φ10∖中12、①14、016、①18、①22、Φ25,应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成份检验。

钢筋应无老锈及油污。

11.2铁丝:采用20〜22号铁丝(火烧丝)。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

1.1.3控制碎保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

1.2.4机具:钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、无齿锯等主要机具。

1.3作业条件:1.3.1完成底板的防水和防水保护层的隐检工作,检查保护层和立面防水的保护层的强度是否满足底板钢筋绑扎的施工要求。

检查保护层上所放的上层柱、墙的不同断面位置的定位放线工作是否验收合格。

1.3.2按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放于指定地点,并且按钢筋绑扎顺序分类堆放。

1.3.3核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与其他工种做好配合工作,支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,做好技术交底工作。

1.3.4根据地下室底板施工方案(底板防水采用内贴法施工),底板根据绑扎前做完底板下防水层及保护层;底板四周砌完240保护墙做好防水层。

1.4劳动力安排:9#楼基础底板拟投入钢筋工120人。

二、操作工艺2.1工艺流程:测量定位放线(标明上层柱、墙的不同断面位置)一划钢筋位置线一铺底板底层纵向钢筋(短向钢筋)一绑纵向方向基础梁一铺底板底层横向钢筋一绑扎底层钢筋一绑横向方向基础梁一铺上层横向钢筋一铺上层纵向钢筋一绑扎上层钢筋一墙体、柱子插筋一清理f自检f验收2.2划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

2.3绑扎基础底板及基础梁钢筋2.3.1按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。

钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底1. 背景介绍钢筋绑扎是在建筑施工中常见的作业工序之一,它对于建筑的结构安全和稳定性起着至关重要的作用。

然而,钢筋绑扎作业存在一定的安全风险,如果不正确地执行,可能导致人员伤亡和质量问题。

因此,进行钢筋绑扎作业时,必须掌握相关的安全技术知识,合理使用工具和设备,确保作业的安全顺利进行。

2. 钢筋绑扎前的准备工作在开始钢筋绑扎作业之前,需要进行以下准备工作: - 检查施工现场的安全状况,确保无危险物品、无阻碍物和平整的施工平台。

- 确保所有参与作业的人员都穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护手套、安全鞋等。

- 检查所用的钢筋是否符合设计要求,无明显裂纹和变形。

- 检查钢筋绑扎所需的工具和设备是否完好,包括钢筋绑扎机、扳手、剪刀等。

3. 钢筋绑扎的安全操作步骤在进行钢筋绑扎作业时,需要按照以下安全操作步骤进行:1. 找平钢筋:首先,将钢筋放置在绑扎区域,并使用水平尺或测量工具进行调整,确保钢筋的水平位置和垂直位置符合设计要求。

2. 定位钢筋:使用绑扎图纸或设计要求,确定钢筋的精确位置和间距,并进行标记。

在钢筋上用粉笔或标记笔做好标记,以便后续的绑扎作业。

3. 准备材料:准备好所需的绑扎材料,包括绑扎线、绑扎钢丝和绑扎带等,并确保这些材料的品质符合要求。

4. 绑扎钢筋:使用钢筋绑扎机或手工绑扎工具,按照标记线进行钢筋的绑扎。

确保绑扎牢固,并且绑扎线紧密贴合钢筋。

5. 清理现场:在完成绑扎作业后,及时清理施工现场的杂物和废料,保持施工环境的整洁和安全。

4. 钢筋绑扎的常见安全问题及应对措施在钢筋绑扎作业中,常见的安全问题包括: - 绑扎线断裂:绑扎线强度不足或老化导致断裂。

应定期更换绑扎线,并注意使用过程中的外力影响。

- 绑扎工具不当使用:使用绑扎工具时不正确的操作方法可能导致意外伤害。

操作人员应接受专业培训,并严格按照操作规程进行操作。

- 钢筋伤人:绑扎时,未注意避开其他工人或自身的部位,可能造成钢筋刺伤。

地下钢筋绑扎技术交底

地下钢筋绑扎技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。

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地下室钢筋绑扎安全技术交底(4篇)

地下室钢筋绑扎安全技术交底(4篇)

地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行,防止发生事故及工作质量问题,本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。

以下是具体安全技术要点,请各位参与工作人员务必遵守。

一、工作前准备1.穿戴个人防护用品:工人在进行钢筋绑扎工作时,必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品,以确保人身安全。

2.检查工具及设备:在工作开始前,应检查所用的安全工具和设备是否完好无损,确保无任何故障和缺陷。

3.清理工作区域:地下室工作区域应保持整洁无障碍,防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。

二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位:在进行钢筋绑扎之前,需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸,并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。

2.钢筋绑扎方式:钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法,即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起,确保其牢固度和稳定性。

绑扎时要注意力度,太松会影响钢筋的固定效果,太紧则会导致钢筋变形和脱落。

3.绑扎节点处理:对于钢筋的绑扎节点,应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。

节点处的钢筋绑扎要求更加严格,确保交接处的稳固和承载能力。

4.固定和支撑:在完成钢筋绑扎后,必须及时进行固定和支撑处理。

固定钢筋时需要使用合适的固定件(如夹具、卡箍等),确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。

三、安全操作要点1.正确使用工具和设备:在进行钢筋绑扎工作时,应使用正确的工具和设备,并按照正确的使用方法进行操作,避免不当使用导致的伤害事故。

2.注意钢筋锈蚀和损坏:在绑扎钢筋之前,应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况,如有发现应及时报告,进行修复或更换。

3.避免交叉绑扎:尽量避免钢筋的交叉绑扎,避免影响混凝土的浇筑和固化。

4.注意操作空间和高度:在进行钢筋绑扎工作时,要注意操作空间的狭窄和高度的限制,避免因操作不便造成的事故。

5.协同作业和沟通:在地下室钢筋绑扎工作中,如果有多个工人同时进行作业,要加强协同和沟通,确保各项工作有序进行,避免交叉和冲突。

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底

技术交底记录工程名称交底部位地下室钢筋绑扎交底工程编号日期交底内容:一、施工准备1 技术准备(1)熟悉图纸;钢筋下料、成型完毕并经检验合格;(2)标出钢筋位置线。

(3)做好技术交底。

2 材料及主要机具:(1)钢筋:根据设计要求,工程所用钢筋种类、规格必须符合要求,并经检验合格。

钢筋及半成品符合设计及规范要求。

钢筋应无老锈及油污。

(2)铁丝:钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝的切断长度要满足使用要求。

(3)垫块:用水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,破块内预埋20~22号火烧丝。

或用拉筋、支撑筋。

(4)工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、石笔、墨斗、尺子等。

3 作业条件:(1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。

(2)检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试,并经检验合格后方能使用;加工成型钢筋应符合设计及规范要求,钢筋无老锈及油污。

(3)钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。

(4)外砖内模工程必须先砌完外墙(5)绑扎钢筋地点已清理干净。

(6)墙身、洞口位置线已弹好,预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。

(7)熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。

(8)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

(9)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

(10)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。

(11)模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。

(12)按要求搭好脚手架。

地下室钢筋绑扎安全技术交底范文(三篇)

地下室钢筋绑扎安全技术交底范文(三篇)

地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室钢筋绑扎是建筑施工中的重要工作,它决定了地下室的结构强度和稳定性。

因此,在进行地下室钢筋绑扎工作之前,需要进行安全技术交底。

下面是一份关于地下室钢筋绑扎安全技术交底的范文,供参考。

一、工作内容地下室钢筋绑扎是指在地下室施工过程中,根据设计要求将钢筋进行正确的位置、正确的间距和正确的固定方式进行绑扎,以确保地下室结构的强度和稳定性。

二、工作要求1. 熟悉施工图纸,了解施工工艺和要求。

2. 熟悉钢筋绑扎工具的使用方法和安全操作规程。

3. 检查钢筋的质量、尺寸和数量,确保与设计要求相符。

4. 根据施工图纸和设计要求,合理安排钢筋的位置、间距和固定方式。

5. 执行工程质量管理制度,保证施工质量。

6. 注意施工现场的安全,确保人身和财产安全。

三、安全操作规程1. 穿戴安全防护装备:在进行钢筋绑扎作业时,工人应穿戴好安全帽、劳动防护鞋、工作服等防护装备,以防止发生意外伤害。

2. 检查钢筋的质量:在进行钢筋绑扎前,应仔细检查钢筋的质量,确保其符合设计和规范要求,如有问题应及时反馈给质量检验员。

3. 合理安排绑扎顺序:在进行钢筋绑扎时,应按照施工图纸上的要求,合理安排绑扎顺序,先绑扎局部小面积的钢筋,再进行大面积的绑扎。

4. 使用合适的绑扎工具:在进行钢筋绑扎时,应选择合适的绑扎工具,如钢筋绑扎机、钢丝绳等,确保绑扎效果和安全性。

5. 控制绑扎力度:在进行钢筋绑扎时,要注意控制绑扎力度,不能过紧或过松,以免影响钢筋的正常使用。

6. 定期检查绑扎质量:在进行钢筋绑扎作业后,要定期进行检查,确保绑扎质量符合要求,及时处理发现的问题。

7. 注意施工现场的安全:在进行钢筋绑扎作业时,要注意施工现场的安全,确保安全通道畅通、危险区域设置警示标志,防止人员入内,保证人身和财产安全。

四、安全预防措施1. 安全教育培训:在施工前,对参与钢筋绑扎施工的工人进行安全教育培训,使其熟悉相关安全操作规程和注意事项。

钢筋绑扎技术交底(隧道)

钢筋绑扎技术交底(隧道)

钢筋绑扎技术交底(隧道)
钢筋绑扎技术交底 (隧道)
介绍
本文档旨在向相关人员介绍钢筋绑扎技术,以确保隧道工程中
的钢筋结构能够牢固可靠地支撑起隧道的重量。

所需材料
- 钢筋:根据设计要求,选择适当的钢筋型号和长度。

- 钢丝:用于将钢筋绑扎在一起的材料。

钢筋绑扎步骤
1. 根据设计图纸和要求,在隧道内部确定需要绑扎钢筋的位置。

2. 使用钳子剪断需要用于绑扎的钢筋和钢丝。

3. 对于两条钢筋的连接,将钢丝缠绕在钢筋交叉处,用钳子或
扳手扭紧钢丝以确保连接紧固。

4. 对于多条钢筋的连接,使用适量的钢丝将它们绑扎在一起,
确保钢筋之间保持适当的间距和角度。

5. 在绑扎完毕后,检查绑扎是否牢固并符合设计要求。

6. 所有钢筋绑扎完成后,进行必要的质量检验和记录,确保钢筋的质量和数量满足要求。

安全注意事项
- 必须使用合适的个人防护设备,包括手套和眼镜,以防止意外伤害。

- 在进行钢筋绑扎时,确保站稳并注意周围的安全环境。

- 钢筋绑扎完成后,必须保持工作场地整洁,避免绊倒或其他伤害的风险。

结论
钢筋绑扎技术是隧道工程中关键的施工环节。

通过正确地绑扎钢筋,可以确保隧道的结构牢固可靠,为人员和设备提供安全通行的道路。

在进行工作前,务必了解相关的安全注意事项,并严格按照设计要求进行操作和检查。

钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎技术交底

一、绑扎安装及质量要求(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。

(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。

(3)绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。

(4)绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

(5)面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。

二、材料准备(1)成品钢筋:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。

(2)保护层垫块:钢筋保护层均采用塑料垫块。

三、基本方法(1)钢筋摆放位置线的标定:每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。

柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

(2)钢筋的绑扎:钢筋采用18-20号钢丝绑扎。

所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。

同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

钢筋混凝土的保护层:(mm)(图中注明者除外)注:1. 混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层厚度数值应增加5mm。

2. 各层楼板、楼梯板和其他砼墙体的墙身均为15,且不小于受力钢筋直径;外露挑檐、雨蓬为20;3. 梁、板中预埋管的砼保护层厚度应大于等于30;4. 纵向受力钢筋保护层厚度均不应小于受力钢筋直径(单筋的公称直径或并筋的等效直径);5. 各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。

6. 混凝土保护层是指混凝土构件表面到最外层钢筋直径外边缘之间的最小距离.四、钢筋的锚固与连接:1 砼中纵向受力钢筋的锚固长度及搭接长度参见图集11G101-1 P53。

钢筋绑扎施工技术交底

钢筋绑扎施工技术交底

钢筋绑扎施工技术交底
一、绑扎所使用的钢筋必须符合设计图纸和相关规范的要求。

在使用之前,必须进行验收,确保钢筋的质量和尺寸符合要求。

二、钢筋绑扎施工前,必须对施工区域进行清理,确保无杂物
和污物。

施工人员应穿戴好个人防护装备,包括手套和安全鞋等。

三、绑扎钢筋时,应按照设计要求,采用正确的绑扎方法。


扎应牢固、整齐,不得出现错位、错位太大等问题。

绑扎节点处应
使用钢筋连接器或交叉绑扎,确保连接牢固。

四、绑扎钢筋时应注意安全。

在高空作业时,应使用安全带和
防护网等安全设施。

操作人员应熟悉绑扎工具的使用方法,并时刻
保持注意力集中,避免发生意外事故。

五、绑扎完毕后,应进行验收。

验收时应检查绑扎的牢固程度、位置是否准确、数量是否符合要求等。

如果发现问题,应及时进行
修正或重新绑扎。

六、绑扎施工结束后,绑扎工具应进行清理和保养,并妥善存放。

绑扎的钢筋也应进行标识,以便后续的施工和检查。

七、绑扎施工过程中,应密切配合其他施工工种,确保工作的
顺利进行。

如有需要,应及时与其他工种进行沟通协调,共同解决
问题。

八、在施工过程中,如发现任何质量问题或安全隐患,应立即
上报并采取相应的措施进行处理,确保施工质量和工作安全。

以上即是钢筋绑扎施工技术交底的要点,希望大家能够认真遵守,并在施工中做好相应的措施和准备,确保施工质量和工作安全。

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底1技术交底范围2设计情况3施工工艺流程3.1材料及主要机具3.1.1材质要求(1)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有出厂合格证。

(2)绑扎铁丝:20~22号铁丝(火烧丝)。

(3)垫块和塑料卡:用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。

(4)双层钢筋楼板(现浇)应加马凳(根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑)。

3.1.2主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。

3.2作业准备(1)作业层混凝土强度已满足施工荷载要求,且已与混凝土班组办理完交接手续;模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。

(2)墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成;检查下层预留钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,及时通知项目技术人员进行处理。

绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净;在首次柱定位插筋或当柱截面(配筋)有改变时,必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。

(3)做好抄平放线工作注明水平标高,弹柱外皮尺寸线。

(4)钢筋绑扎前,成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致,检查有无锈蚀现象,如有问题及时通知技术人员进行处理,不得私自增减钢筋数量。

(5)按要求搭好脚手架(绑扎架)。

3.3工艺流程3.3.1筏板基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→筏板上层筋绑扎→柱、墙插筋3.3.2独立基础钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→摆放底板网片钢筋→绑扎网片→放置垫块→绑扎柱子插筋3.3.3柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制 钢筋保护层控制3.3.4梁钢筋绑扎工艺流程(1)模内绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底一、工程概述本工程地下室施工中,钢筋绑扎是一项关键工序。

为确保钢筋工程质量,提高施工效率,特进行此次技术交底。

二、施工准备1、材料准备(1)钢筋:应有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。

(2)铁丝:可采用20~22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

(3)垫块:用水泥砂浆制成 50mm 见方,厚度同保护层的垫块,用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20~22 号火烧丝。

2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、作业条件(1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。

(2)核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

(3)熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。

(4)根据地下室防水施工方案,底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。

2、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。

为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。

钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。

3、钢筋弯曲成型(1)受力钢筋①HPB300 级钢筋末端应作 180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。

钢筋绑扎技术交底3篇

钢筋绑扎技术交底3篇

钢筋绑扎技术交底第一篇:钢筋绑扎技术交底一、概述钢筋绑扎是建筑工程中常用的一项技术,主要用于将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。

钢筋绑扎工作有很多细节,技术要求也十分严格,只有认真操作,才能确保建筑结构的稳定性和安全性。

本文将详细介绍钢筋绑扎技术的操作流程和注意事项。

二、工具与材料1、工具:钳子、钢筋钳、钢锤、绑扎钳等。

2、材料:钢筋、绑扎线。

三、操作流程1、钢筋的切割和加工按照施工图纸上的要求,使用电钢剪或其他工具将钢筋切割成所需长度。

然后,需要根据图纸要求,对钢筋进行加工,如削尖、弯曲等。

在加工时,有以下注意事项:(1)不得损伤钢筋的表面质量。

(2)钢筋的弯曲应在规定的钢筋弯曲机上完成。

(3)在对钢筋进行削尖时,削尖部位不得有划痕和裂纹。

2、钢筋的排列和固定将钢筋按照施工图纸上的要求进行排列,并进行初始固定。

初始固定方式有两种:(1)使用钢卡将钢筋夹住,使其与混凝土模板接触。

(2)在地面上用绑扎线将初始位置的钢筋绑牢。

3、钢筋的绑扎根据施工图纸要求,对钢筋进行绑扎。

绑扎时需要注意以下事项:(1)绑扎线不得使用过长,否则容易造成钢筋的变形和位移。

(2)绑扎线头不得留有太长的尾巴,以免发生绊倒等安全事件。

(3)绑扎硬度要适中,过紧或过松都不可。

4、绑扎的数量和方式在同一截面上,同一根钢筋的绑扎点要求相同。

每段钢筋的绑扎不能少于两个,中间距离要求均匀。

绑扎方式有以下两种:(1)多点绑扎:在钢筋的中间和两端分别进行绑扎。

(2)单点绑扎:在钢筋的中间进行绑扎。

5、绑扎的位置绑扎位置需根据施工图纸要求进行,不得自行调整。

钢筋的绑扎点需远离钢筋弯曲部位和支座部位,以免钢筋受到过大的应力,导致安全隐患。

四、注意事项1、操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。

2、钢筋应经过验收合格后才能用于绑扎。

3、操作人员应定期进行疏导联络,确保安全。

4、注意绑扎位置和数量,绑扎线头不可过长。

5、经常检查绑扎的紧固性,确保钢筋的稳定性。

钢筋绑扎施工安全技术交底要求

钢筋绑扎施工安全技术交底要求

钢筋绑扎施工安全技术交底要求钢筋绑扎施工是建筑施工中重要的一环,也是施工现场的一项关键工作。

钢筋绑扎的质量和安全对整个工程的稳定性和安全性有着重要影响。

为了保证钢筋绑扎施工的安全可靠,需要进行安全技术交底。

下面是钢筋绑扎施工安全技术交底的要求。

一、施工前的准备工作:1.进行施工前的安全技术措施交底,确保所有作业人员熟知施工要求和安全注意事项。

2.配备必要的安全防护用具,如手套、安全鞋等,并对其进行正确的佩戴和使用教育。

3.对施工现场进行清理,确保地面平整、无杂物,排除施工中的绊倒和滑倒危险。

4.检查施工设备的完好性和使用安全性,并进行相应的维护和保养。

5.对施工现场及设备进行安全检查,排查可能存在的安全隐患,并采取相应的措施予以解决。

二、钢筋绑扎施工安全要求:1.合格人员操作:确保钢筋绑扎施工由具备相应操作技能和经验的合格人员进行,避免由于操作不当引发安全事故。

2.牢固的固定:对于需要绑扎的钢筋,应严格按照设计图纸和施工要求进行绑扎,并确保绑扎牢固可靠。

同时,绑扎点处应处理好折弯、接头等位置,避免钢筋滑脱或断裂。

3.铁筋间距要求:钢筋的绑扎间距应符合设计要求,确保钢筋的整体受力均匀,避免出现过度集中受力或受力不均匀的情况。

4.巡视检查:施工过程中应进行巡视检查,确保钢筋绑扎质量和安全。

5.防止冷连接:冷连接是指钢筋之间未绑牢或因疏忽导致钢筋锈蚀的情况。

为了防止冷连接,应严格按照施工要求进行绑扎,并对绑扎点进行保护,避免水泥浆侵蚀、钢筋锈蚀等情况。

6.安全防护用具:工人需要佩戴安全防护用具进行施工,例如穿戴好手套、安全鞋等,以降低施工过程中的安全风险。

三、施工现场的安全管理:1.设置施工现场的警示标志,并做好现场的安全指引标识。

2.配备专职安全管理员,负责施工现场的安全管理和监督。

3.严格遵守各项安全操作规程,不得违章作业,保持施工现场的安全秩序。

4.将施工现场划分为施工区域和安全通道,确保人员分工明确、作业区域清晰。

地下钢筋绑钢筋绑扎技术交底

地下钢筋绑钢筋绑扎技术交底
5.3文明施工措施
5.3.1废料的处理:钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放,并及时回收外运处理。
5.3.2防油污措施:在机具下铺彩条布,将滴到彩条布上的油污统一收起,有项目部材料科处理。
3.2.2钢筋运输:钢筋运输使用塔式起重机吊运,吊运过程中信号指挥工应与塔吊司机、钢筋作业人员配合好,将钢筋半成品吊至使用部位附近的堆放区,避免二次搬运。
3.3钢筋绑扎
3.3.1弹出钢筋位置线:根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。
3.3.2基础底板下铁钢筋绑扎:底板钢筋绑扎可采用顺扣,逐点绑扎,禁止挑扣,上筋绑丝朝下,下筋绑丝朝上。
1施工准备:
1.1材料及主要机具:
1.1.1钢筋原材:应有出厂合格证,按规定做力学性能复试并合格,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需要作化学成分检验,钢筋应无锈及油污。
1.1.2加工成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
1.1.3保护层控制措施:控制混凝土保护层用的混凝土垫块及水泥砂浆垫块,各种挂钩或撑杆等。
当梁钢筋须排两层以上时,两层钢筋之间的净距离≥25mm并且≥主筋直径。为保证梁一排和二排铁之间的间距要在一排铁和二排铁之间放置垫铁,垫铁长度为梁宽-2mm,当梁主筋直径≤25时,垫铁采用 25的钢筋,当梁主筋直径>25时,垫铁采用和主筋直径相同的钢筋。垫铁按1m间距布置。 25的钢筋为例示意如下:
3.3.4基础底板上铁钢筋绑扎:摆放钢筋马凳,马凳采用 20的钢筋制作,马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距b(≥下铁网间距+5cm),马凳高度a=(等于板厚-上下保护层-3倍主筋直径),间距1.2m~1.5m,并与底板下铁钢筋绑牢。马凳架设在板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。马凳要有足够的刚度。
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(b)同一平面同一连接区段内,接头应相互错开35d且不少于500mm,同一截面接头数量不能超过25%(仅限于基础),因接头均采用机械直螺纹套筒连接(Ⅰ级接头),所以可以不考虑接头位置。
(c)确保底板有效截面高度,两网之间用钢筋马凳支撑,马凳的间距≤1.2m,马凳型状规格见1.1所示,马凳应支撑在下网的下筋上,并与下筋绑扎牢固,马凳下保护层垫块应加密,禁止马凳直接放在垫层表面上。
1.2材料要求:
1.2.1对照钢筋配料表对现场加工成型的钢筋进行检查钢筋种类,规格,形状数量。
1.1.2直螺纹连接套筒,两端螺纹孔应有保2.3所有焊接的构件焊药必须清理干净并符合要求。
1.2.4钢筋绑扎丝采用20-22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)直径≤¢12钢筋采用22#绑扎丝,直径大于¢12钢筋采用20#绑扎丝。
1.4作业条件:
1.4.1钢筋进场后按施工平面图中指定的位置,按规格,使用部位,编号分别垫木堆放。
1.4.2与后台加工办好移交手续,对已加工好的钢筋运至绑扎处。
1.4.3机具设备应符合使用要求,各种安装设置等应配备齐全。
1.4.4电源应符合使用要求。
1.4.5作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,夜间施工应有足够照明。
交底内容:
1施工准备:
1.1技术准备:
1.1.2结合施工实际情况,与水电等相关工种作好配合工作,确定钢筋穿插就位顺序。
1.1.3对照钢筋翻样料单仔细反复检查钢筋配料中有无遗漏或错误的地方,弄清每一钢筋使用部位和使用方法,达到每一个操作人员都熟悉明白。
1.1.4流水段划分:均以后浇带为准。
1.1.5钢筋保护层厚度和马镫高度,墙柱定位箍卡,锚固和搭接长度一览表:
1.4.6各种机械设备操作人员和特殊工种必须经过培训,并经考核合格后方可持证上岗。
1.4.7现场内钢筋、机械等设备应遮盖好,防止雨水、霜雪侵蚀,影响质量。
1.4.8作好操平放线工作,弹好水平标高线及墙柱外皮线。
1.4.9根据弹好的外皮线检查预留筋的接头位置、错开长度、接头百分率等,如不符合要求立即进行处理,对保护层偏位的筋应按1:6调整,并将锈蚀、水泥砂桨等污垢清理干净。墙柱根部砼面浮桨应剔到石子并用水冲干净且不留明水。
1)钢筋保护层厚度一览表:(注:构件主筋净保护层厚度还不能小于主筋直径)
16#楼
主楼1#、2#、7#、8#、9#
地下车库
2)钢筋马镫:
3)钢筋锚固长度对照表:(单位㎜)16#地下抗震等级为二级;车库地下二层抗震等级为三级,地下一层为二级;1#、2#、7#、8#、9#楼地下抗震等级为二级
4)搭接长度对照表:
外径允许偏差
长度允许偏差
≤50
±0.5
±2
大于50
±0.1
±2
1.3主要机具:
1.3.1钢筋绑扎工具:绑扎钩、小撬棍、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、大剪、盒尺、油漆、墨斗、起拱扳子、绑扎丝、施工线、吊线坠等。
1.3.2电焊机,无齿切割机配套,直螺纹连接设备:环规、塞规、力矩扳手等;切绑扎丝扎刀。
1.3.3各种机具、电源等设备,跟踪到位。
5)笩板钢筋绑扎:
A布筋顺序:先铺短跨方向,后铺长跨方向。
B端部构造和跨内接头位置要求以及网片之间构造要求:
(a)下网筋均伸至外墙竖筋侧面或基础梁箍的内侧,遇洞口切断(小于300不得切断),锚固长度、低跨处直锚入高跨板内lae锚固长度(注:lae为抗震等级锚固长度,la为非抗震等级),遇基坑洞口在洞口处断开,并下弯至坑底板内,弯入长度不少于la锚固长度,上网弯拐必须垂直向下,下网垂直向上。
(2)操作工艺:
1)根据平面布置图弄清积水坑电梯坑具体位置并将墙柱基础梁预留洞口位置用墨斗弹线,并用红漆标明。各轴线均在四周砖胎膜侧壁上口标明以备预留插筋使用。
2)钢筋线、保护层线用红粉弹线。
3)利用塔吊将各段钢筋分类运送到指定的位置。
4)积水坑电梯坑钢筋绑扎:
根据剖面图弄清钢筋的布置,确定先布哪个方向,然后划线排列,在布筋时先检查加工的钢筋弯折角度是否与坑壁角度相符,如不相符应用扳子调整。先将坑下网和斜壁绑扎就位并垫上保护层,然后绑上网,网片之间的支撑和拉接筋同底板做法。坑壁四周侧壁遇墙同墙遇梁同梁,遇板到洞口切断;上筋弯折至坑板内一个锚固长度,侧壁另插墙作法同墙。
(d)根据施工流水段,板的钢筋应甩过后浇带,结头位置错开要求均符合规范,并对后浇带处钢筋进行成品保护,防止锈蚀和污染。
C绑扎要领:
(a)双向双层底板受力钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎,绑扎扣采用八字扣,严禁跳扣、漏扣,保证网片不变形,绑扎丝外露长度不大于25mm,下网朝上,上网窝入板内。
(b)底板下网绑扎完毕后,把剩余的钢筋头或绑扎丝等清理干净,并对照图纸仔细检查几遍,无误后再放置保护层垫块,垫块厚度参照保护层,垫块可采用沙浆制作(垫块应提前预制,并达到强度方可使用)或大理石垫块,间距按不大于1m梅花型布置。(垫块应放在下下筋下皮上,后浇带处垫块间距可适当加密。)最后按要求放置钢筋马凳,布上网绑上网。上网钢筋应与钢筋马凳绑扎牢固。
1.2.5标准型套筒几何尺寸见下表:(单位㎜)
钢筋规格
螺距
套筒长度
¢18
2.5
45
¢20
2.5
50
¢22
2.5
55
¢25
3.0
60
¢28
3.0
65
¢32
3.0
75
¢40
3.0
94
变径型套筒:变径型套筒用于两种不同直径的钢筋连接,长度为两种规格套筒长度之和的二分之一,套筒尺寸的偏差见下表:(单位㎜)
套筒外径D
1.4.10模板安装完毕并办理好预检,将模板内渣物清理干净。
1.4.11按操作要求搭好脚手架并验收合格。
1.4.12预留柱墙竖筋端头离楼面高度同一平面要平整、错开长度要符合要求。
1.4.13应对钢筋丝头、套筒进行检查,不合格禁止使用。
2施工工艺:
2.1钢筋绑扎:
2.1.1基础钢筋
(1)工艺流程:
弹线验线→弹钢筋位置线→运钢筋到使用现场→基础暗梁、集水坑电梯坑→底板钢筋下层筋→基础暗梁、板下筋→机械连接隐检及绑扎隐检→水电工序插入→设置垫块→设置马镫→底板上筋→上筋→独立基础→机械连接隐检及绑扎隐检→设置定位框→墙、柱插筋→机械连接隐检及绑扎隐检→二次结构钢筋和其他预埋→基础钢筋验收。
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