汽车天窗噪声仿真研究

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轿车中高频噪声预测与控制方法研究

轿车中高频噪声预测与控制方法研究

轿车中高频噪声预测与控制方法研究1. 本文概述随着社会的发展和人们生活水平的提升,轿车已经成为人们日常生活中不可或缺的交通工具。

轿车在使用过程中产生的噪声问题逐渐受到人们的关注。

尤其是高频噪声,它不仅影响驾驶和乘坐的舒适性,还可能对人们的听力健康造成潜在威胁。

对轿车中高频噪声的预测与控制方法进行研究具有重要的理论和实际意义。

本文首先对轿车噪声的来源和特性进行了详细的分析,特别是针对高频噪声的产生机理和传播途径进行了深入探讨。

在此基础上,本文提出了一系列创新的预测与控制方法,旨在有效降低轿车中高频噪声的水平。

这些方法包括但不限于声学仿真技术、新型隔音材料的应用、以及车内噪声控制策略的优化。

通过对现有研究的回顾和新方法的实验验证,本文展示了这些控制方法在实际轿车中的应用效果,并对其降噪效果进行了系统评估。

本文还讨论了未来轿车噪声控制技术的发展趋势和可能的挑战,为相关领域的研究者和工程师提供了有价值的参考和启示。

本文为轿车中高频噪声的预测与控制提供了一套全面而系统的解决方案,不仅有助于提升轿车的乘坐体验,也为环境保护和公共健康做出了贡献。

2. 高频噪声的来源与特性分析高频噪声在轿车内部环境中主要来源于几个方面:发动机运转产生的机械噪声、轮胎与路面摩擦产生的噪声、风噪以及车身结构振动产生的声音。

这些噪声源在车辆行驶过程中相互作用,形成了复杂的高频噪声环境。

发动机作为轿车的核心部件,其运转时产生的机械噪声是高频噪声的主要来源之一。

随着发动机转速的提高,齿轮、轴承等部件的摩擦和振动加剧,导致高频噪声的增大。

发动机内部燃烧过程的不稳定也会产生高频噪声。

轮胎与路面摩擦产生的噪声是另一个重要的高频噪声源。

不同材质和结构的轮胎在行驶过程中,与路面的摩擦会产生不同频率和强度的噪声。

尤其是在高速行驶和紧急制动时,轮胎与路面的摩擦噪声尤为显著。

风噪是由车辆行驶过程中空气与车身表面摩擦产生的。

随着车速的提高,空气流动速度加快,与车身表面的摩擦加剧,导致风噪增大。

利用声固耦合模型进行轿车车室内噪声的仿真分析

利用声固耦合模型进行轿车车室内噪声的仿真分析

图 2 MSC.Patran 中的车室空腔模型
为了与实体模型相区别,MSC.Nastran 的声学模型在节点数据卡的第 7 域中填加“-1” , 以此定义它为流体(空气)单元节点。对于复杂的模型,为了减少修改节点数据卡的工作量, 用户可以根据数据卡的格式自己编写数据转换程序来完成这一工作。MSC.Nastran 声学模型 数据文件中的材料卡用的是流体的 MAT10 卡,它定义了流体的体积模量和密度。在单元特性 卡的第 8 域中声明是流体单元,这样就得到了车室空腔声学模型的数据文件 。
(a)76.68 Hz
(b)113.88 Hz
(c)140.84 Hz
(d)158.08 Hz
图 4 车室空腔的声学模态
3.2 车身结构的模态分析
由于本文讨论的车室内噪声是由车身结构振动引起的, 车身既是噪声信号的发生器, 也 是振动激励信号的滤波系统, 分析车身结构的模态可以更好地掌握振动传递和噪声产生的机 理,进而为室内噪声预测以及噪声源诊断、壁板声学贡献分析等提供依据。
[2]
-4-
2003 年 MSC.Software 中国用户论文集
在 MSC.Nastran 中建立车室结构与空腔的声固耦合模型, 首先要将车身结构模型和车室 空腔模型的数据卡合并到一起,这也可以通过在 MSC.Patran 的一个模型中分组建模实现, 但要注意这两个模型的节点和单元要分开编号并且分别定义单元的材料和特性。在数据段中 必须填加“ACMODL,IDENT”卡片,使两个模型中相重合的节点连接(耦合)在一起,保证它 们在分析时一起运动。如果流体模型的界面节点没有与结构模型节点相耦合,那么该节点的 边界条件相当于被刚性壁所约束。图 3 所示为声固耦合模型的纵向剖视图。
Key words: noise,fluid-structure interaction,MSC.Patran,MSC.Nastran

基于Abaqus的汽车天窗顶盖刚度分析

基于Abaqus的汽车天窗顶盖刚度分析

基于 A b a q u s的汽 车天 窗 顶 盖 刚度 分 析
陆 志 成
( 神龙 汽车有限公 司 技术 中心 ,武汉 4 3 0 0 5 6 )
摘 要 :汽车 外板 的抗 凹性 能是 反 映外板 使 用性 能 的重要 特性 . 应用C A E技 术分 析 某 车带 天 窗顸 盖
的 刚度 . 考虑材 料 、 几何 和 边界 的复 杂非 线性 以及 模拟 天 窗的 夹 紧, 用A b a q u s隐式弧 长算 法对 某车
1 分析 模 型
1 . 1 有 限元模 型的截 取 取 白车 身顶 盖 建 立有 限元模 型. 在模 型 截 取 过
车 的性能 , 情 况严 重时 天 窗会掉 落 . 汽 车顶 盖 的局 部
抗 凹性能 是 反映 顶 盖 刚 度性 能 的重 要 参 数 , 越 来 越 受 到设计 部 门 的重 视 . ¨ 本文采 用 有 限元法 , 基于 A b a q u s 软件 强 大 的非 线 性 功能 , 对某 车 型 顶 盖 刚度 通 过 抗 凹性 仿 真 模 拟
型 开天 窗后 的顶盖 的抗 凹性 能进行 模拟 分析 . 对 顶盖 的抗 凹性 分析 和 评 价 为设 计 工程 师提 供 重要
参考 .
关键词 :顸盖 ;静 刚度 ; 动 刚度 ; 静 应 力 ;A b a q u s
中图分 类 号 : U 4 6 3 . 8 3 ; T B 1 1 5 . 1
p e r f o r ma n c e o f v e h i c l e u t i l i z a t i o n. T he CAE t e c h n i q u e i s u s e d t o a n a l y z e t h e s t i f f n e s s o f a r o o f wi t h s u n r o o f . Ba s e d o n i mp l i c i t a r c l e n g t h a l g o r i t h m ,c o n s i d e r i n g t he c o mp l i c a t e d n o n l i n e a r i t y o f ma t e r i a l s, g e o me t r y a n d b o u n d a y r a n d s u n r o o f c l a mp,t h e d e n t r e s i s t a n c e o f a v e hi c l e r o o f wi t h s un r o o f i s s i mu l a t e d a nd a n a l y z e d.Th e a n a l y s i s a n d e v a l u a t i o n p r o v i de i mp o r t a n t r e f e r e n c e f o r d e s i g n e n g i n e e r s .

来流速度对汽车天窗风振特性的影响

来流速度对汽车天窗风振特性的影响

Ke y wo r d s :s u n r o o f b u fe t i n g;l a r g e e d d y s i mu l a t i o n;v o r t e x;s o u n d p r e s s u r e l e v e 1
随着 C F D技术的迅速发展 , 许多学者开始利用
[ Ab s t r a c t ] A i mi n g a t t h e p r o b l e m o f v e h i c l e s u n r o o f b u f f e t i n g , t h e a i r r e s o n a n c e f r e q u e n c y a n d c o r r e s p o n d —
目( 7 1 2 7 5 0 0 3 ) 、 湖南省 自 然科学创新研究群体基金项 目( 1 2 J J 7 0 0 1 ) 和高等学校博士学科点专项科研基金( 2 0 1 2 0 1 6 1 1 2 0 0 0 9 ) 资助 。
原稿收 到 日期 为 2 0 1 1 年1 2月 3 0日, 修 改稿 收到 日期为 2 0 1 2年 2月 9日。
关键 词 : 天 窗风 振 ; 大 涡模 拟 ; 涡; 声 压级 I n lu f e n c e o f S t r e a m Ve l o c i t y o n t h e Bu f f e t i n g Ch a r a c t e r i s t i c o f Ve h i c l e S u n r o o f
I t i s f o u n d a c c o r d i n g t o Ra y l e i g h i n f l e c t i o n p o i n t t h e o r e m t h a t t h e r e e x i s t un s t a b l e mo d e s a t t he o p e n i n g r e g i o n o f s u n r o o f .T he v e l o c i t y c o r r e l a t i o n a n a l y s i s a l s o r e v e a l s t h a t t h e v e l o c i t y c r o s s c o re l a t i o n c o e ic f i e n t b e t we e n t wo p o i n t s c l o s e t o t he f r o n t e d g e o f s u n r o o f o p e n i n g i s s ma l l e r t h a n t ha t b e t we e n t wo p o i n t s c l o s e t o t he r e a r e d g e o f O — pe n i n g,t h e hi g h e r t he s t r e a m v e l o c i t y,t h e g r e a t e r t h e v e l o c i t y c r o s s c o r r e l a t i o n c o e ic f i e n t b e t we e n t wo po i n t s,a n d t h e r e a r e d g e o f s u n r o o f o p e n i n g a n d t h e v i c i n i t y o f lo f o r p a n e l ha v e t h e hi g h e s t b u f f e t i ng n o i s e.

风噪之风振噪声机理分析

风噪之风振噪声机理分析

1、风振噪声形成的机理
当行驶中的汽车的天窗或者车窗打开时,车内通常产生强烈的轰鸣声,这种噪声被称为风振噪声。

一辆开着天窗的车辆在气流中运动时,车身表面存在一层不稳定的气流剪切层。

剪切流遇到天窗前部边缘处,车身表面的漩涡脱离车身并随着剪切层气流往后运动,当漩涡碰到了天窗的后边缘时,漩涡就破裂,并产生了向四周扩散的压力波。

一部分压力波进入空腔,一部分压力波辐射到外面,还有一部分波反射到天窗的前边缘,形成新的漩涡再向后传递。

“漩涡运动-破裂-反射-再形成漩涡-破裂”这个过程以一定的频率反复进行,形成风振噪声的激励源。

当“漩涡运动-破裂-反射-再形成漩涡-破裂”的频率与空腔频率一致时就产生共振。

空腔共振频率(即风振噪声频率)取决于车速、空腔容积、开口形状和面积。

这种风振噪声频率很低,只有几十Hz ,人可以感觉到一股股脉冲不断袭来。

2、风振频率的计算
开窗的车身声腔可以看成是一个赫尔姆兹谐振腔,车厢空间就是谐振腔的容积,开口部分可以看成是谐振腔的连接管,开口面积就是连接管的面积,车内和车外的高度差就是连接管的长度。

赫尔姆兹谐振强的频率可以表达为
Vl
A c
f π2=
式中,V是腔室的体积;A为连接管的截面积;l为连接管的长度。

车内环境的声学优化方案研究

车内环境的声学优化方案研究

车内环境的声学优化方案研究近年来,随着汽车的普及和消费水平的提高,越来越多的人开始关注车内环境的舒适度和安全性。

而车内环境的声学效果是其中一个重要的方面,不仅影响着驾乘者的乘车体验,还关系到驾驶员的安全行车。

因此,对车内环境的声学优化方案进行研究具有众多的实际意义和应用前景。

一、问题的提出1.1 车内环境的声学问题车内环境的声学效果是指在行车过程中产生的各种噪声和声音对驾乘者产生的影响。

这些声音主要来自发动机、路面、风阻、空调、雨刷、车门及玻璃等部位,在一定程度上会干扰驾乘者的心理健康和身体健康。

1.2 目前存在的问题目前车内环境的声学问题主要表现在以下几个方面:(1)噪音问题:汽车引擎和胎噪、路面噪声、风噪等噪声对驾乘者产生的干扰。

(2)回声问题:车内装饰材料和部件会对声音的反射、吸收和散射产生一定的影响。

(3)声源问题:汽车后排放音器、导航、通讯以及车内人员交流产生的声音会产生割裂感和干扰感。

二、声学优化方案研究2.1 汽车降噪技术目前,汽车降噪技术已经成为汽车厂商着重攻关的一个方向。

针对汽车噪声问题采取以下方式:(1)降低外源噪声:车身的气密性、密封性加强、车身承受轮胎噪声的哑音加装、材料加厚等。

(2)降低结构噪声:通过设计支撑和隔音装置来降低结构噪声,具体方式有使用橡胶、泡沫、停车之后自动降低车身的悬挂系统等方式。

(3)利用主动降噪技术:通过声音反相干扰来抵消噪声。

2.2 汽车声学调节技术汽车声学调节技术是对车内声学环境的调节和优化。

其目的是创造出舒适、安静的车内环境,减轻声音的反射、散射和折射,降低驾乘者和汽车系统产生的噪音。

具体的技术方法有:(1)消声:利用不同材料的特性来达到消声的目的,例如加装汽车隔音毡、隔音毯,使用汽车隔音材料构建高效消声学环境等。

(2)吸声:利用吸声材料来减少车内的回音和声音残留,例如使用车内吸声材料、隔板隔音等。

(3)调音:利用车内音响系统设计来优化车内声音传播,平衡声音输出,改善汽车内部的音效。

actran软件文档集合(三)

actran软件文档集合(三)

17.噪声分析软件Actran核工业声疲劳问题方案.pdf 有关噪声分析软件Actran核工业声疲劳问题方案以及干燥器声疲劳问题研究 建议,包括阀门噪声源分析,管道声传播分析,干燥器内空间声模态分析, 模型实验,实际流条件下的流声分析,声疲劳试验与分析,干燥器内部流场分
析。
18.噪声分析软件Actran在一种新型衬套模型的建立及在多体动力学中的应用-浙江骆氏减震件股份有限公司
14.噪声分析软件Actran离心泵噪声分析.pdf
阐述了Actran对于离心泵辐射噪声分析,包括离心泵工作原理介绍,离心泵 噪声分析使用的模块配置,声学分析模型,观测点设置,监测点声压频谱, 声压级分布云图,蜗壳辐射噪声贡献度分析,总结与展望。
15.噪声分析软件Actran离心泵辐射噪声分析.pdf 有关Actran对于离心泵辐射噪声分析,包括离心泵工作原理介绍,离心泵噪声分
4.噪声分析软件Actran在摩托车上的应用.pdf 阐述了Actran计算摩托车排气系统噪声应用案例,包括研究背景,技术路线 ,摩托车排气系统噪声分析需要的模块配置,模型描述,计算结果分析,总 结。
5.噪声分析软件Actran 轴流风机噪声分析-文献(EN).pdf 包括用Actran对轴流风机噪声分析的综述,介绍,应用领域,分析方法, 流程论述,可计算的气动声学方案,验证,总结以及参考文献。
actran软件文档资料(三)
更新时间:2014-11-10
1.噪声分析软件Actran对挖掘机驾驶舱噪声的仿真分析.pdf
主要研究Actran对挖掘机驾驶舱噪声的仿真分析,包括研究背景,工程噪
声标准,客户群,研究对象,研究流程,结果分析,总结。
2.噪声分析软件Actran汽车天窗气动噪声分析解决方案PPT.pdf

基于虚拟样机的汽车天窗水平运动仿真

基于虚拟样机的汽车天窗水平运动仿真
sd i e—wid ws ae u e o v n i t h n e o fv h ce .T e v l e o u n o r s d t e t ae t e i tr ro e i ls h au fs n—r o s s e d f cu ts s a py t a l i o f p e l t ae h r l h t u l ey b n sa o t h r b e t a n i i c u c in d e o o k p o e l .T e meh d o i l r g b u e p o l m h t t —p n h f n t o s n tw r r p r k i t a o y h t o fADAMS & rv re ees
ZHOU Ai—g o, u YANG n—z o L Mi Ya h u, U n—x n, u HUANG h o—y Zu u
( o eeo cai l nier g T nj U i rt, hnhi 0 4 h a C lg f l Meh n a E gne n , o g nv s y S ag a2 10 ,C i ) c i i ei 8 n
KEy ORDS: a u W C r s n—ro ; v re e gn e n ; t e mo e o f Re e n i e r g Mo i d l s i v
没计和瞬态有限元分析。
l 引言
天窗利用 负压 的原理换气 , 换气速度 快 , 流柔 和 , 气 风
关键 词 : 车天窗 ; 向工程 ; 动模型 汽 逆 运
中 图 分 类号 : 4 3 8 5 U 6 .3+ 文献 标 识 码 : A
S mu a i n o r S n —r o ' Ho io t l i l t fCa u — o fs o rz n a

汽车排气系统噪声数值仿真分析与结构优化

汽车排气系统噪声数值仿真分析与结构优化
( 1. 长城汽车股份有限公司 技术中心,河北 保定 071000 ; 2. 河北省汽车工程技术研究中心,河北 保定 071000 )
摘 要: 针对某型车排气尾管噪声过高问题, 利用三维有限元方法对排气消声器声学性能进行分析; 再应用计算流 体动力学方法对消声器内部流场进行模拟计算, 分析产生气流再生噪声的原因。根据分析结果对排气消声器结构进 行优化。使用优化后的排气消声器进行整车排气尾管噪声测试, 结果表明尾管噪声明显降低, 达到设计目标值。 关键词 : 声学; 排气消声器; 有限元法; 声学性能; 计算流体力学; 气流再生噪声; 结构优化 中图分类号 : TB535.2 ; TK413.4 文献标识码 : A DOI 编码 : 10.3969/j.issn.1006-1335.2015.05.025
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第 35 卷
Байду номын сангаас
为空气中的波数。吸声材料填充密度为 100 kg/m3 , 材料的流阻率为 4 896 Rayls/m。吸声材料的复声速 和复密度可由下式得到
cb = ω kb z ρb = b cb
(3) (4)
三维有限元法计算穿孔结构消声器声学特性, 为精确描述穿孔内的声场分布情况需要非常细的网
设计高消声性能、 低流动阻力的排气消声器是 汽车排气噪声控制中重要的课题。一维频域和时域 方法用于预测排气消声器的声学性能, 但只适用于 消声器的低频声学分析 。为获得消声器的准确消 声性能, 需要使用三维数值方法。葛蕴珊 利用三 维有限元法研究简单结构消声器声学性能, 在此基 础上对复杂消声器进行声学性能预测, 论证三维有 限元法研究声波传播的准确性。季振林 [3]使用一维 解析法和三维边界元法计算分析穿孔管阻性消声器 消声性能, 指出一维解析法只适用于消声器的低频 声学性能计算, 对于高频声学性能的准确预测需要 使用三维计算方法。本文针对某车型排气尾管噪声

汽车侧窗风振噪声分析与改进

汽车侧窗风振噪声分析与改进

客 车 技 术 与 研 究第4期 BUS &COACH TECHNOLOGY AND RESEARCH No.4 2018作者简介:文 琪(1989 ),男,硕士;工程师;主要从事空气动力学气动噪声研究工作㊂汽车侧窗风振噪声分析与改进文 琪,袁侠义,汤柱良,陈志夫,王超逸,陈 林(广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院,广州 511434)摘 要:以某乘用车为研究对象,采用实车道路试验和仿真分析的方法,研究不同侧窗开启组合下驾驶员耳旁的风振噪声和侧窗风振噪声产生的机理,并提出在后视镜支撑臂位置开槽抑制风振噪声的措施,降噪可达7dB ㊂关键词:乘用车;侧窗;风振噪声;道路试验;仿真分析中图分类号:U467.4+93;U467.1+1 文献标志码:B 文章编号:1006-3331(2018)04-0034-05Analysis and Improvement on Wind Buffeting Noise forVehicle Side WindowsWen Qi,Yuan Xiayi,Tang Zhuliang,Chen Zhifu,Wang Chaoyi,Chen Lin(GAC Automotive Engineering Institute,Guangzhou 511434,China)Abstract :Taking a passenger car as the research object,the authors use the methods of real vehicle road test and simulation analysis to study the buffeting noise at driver’s ear under different combination of side windows opening and the mechanism of buffeting noise generation on side windows,then propose a measure of grooving on the side rear view mirror arms to decrease the side windows buffeting noise.The noise decrea⁃sing result is 7dB.Key words :passenger car;side window;wind buffeting noise;road test;simulation analysis 高速下侧窗开启产生的低频高强度风振噪声,会严重影响乘客的乘坐舒适性,同时过大的车厢内部噪声极易分散驾驶员注意力,极易发生交通事故㊂因此在汽车研发设计阶段,考虑汽车侧窗风振噪声的影响具有重要意义[1]㊂目前,国内外学者对风振噪声的仿真方法以及抑制措施进行了大量的研究[2-12],而对侧窗不同开启方式对风振特性影响的研究比较匮乏㊂因此,本文结合实车道路试验与仿真分析,讨论不同侧窗开启组合对驾驶员耳旁声压级的不同影响以及风振噪声产生机理,并提出降低风振噪声的方法㊂1 实车道路试验1.1 试验设备及方案为了探究汽车在不同侧窗开启组合下的风振噪声特性,在自然风很小的情况下对某三厢乘用车进行道路试验㊂试验设备为:b 测试系统(比利时LMS 公司),1/4英寸4136型电容式传声器(丹麦B&K 公司)与前置B&K2609型放大器㊂在驾驶员左耳和右耳各布置一个传声器,最高测试频率为1024Hz,采集频率间隔0.4Hz㊂如图1所示㊂图1 数据采集前端和传声器布置侧窗全开的情况下有15种不同组合方式,考虑侧窗组合的对称性,最终确定了最为典型的9种组合作为本文的研究工况,并进行如下的编号:工况1为开左前窗;工况2为开左后窗;工况3为开左前窗㊁右前窗;工况4为开左前窗㊁左后窗;工况5为开右前窗㊁左后窗;工况6为开左后窗㊁右后窗;工况7为4窗全开;工况8为开左㊁右前窗及右后窗;工况9为开左前窗及左㊁右后窗㊂43测试车速为90~120km /h,间隔10km /h 为一测试车速㊂为了减小试验误差,每个工况采集5组数据,取平均值㊂本文选取车速100km /h 的工况进行研究,所有工况的噪声采用不计权方式来衡量㊂1.2 试验结果分析从表1可以看出,在驾驶员左耳旁处,工况2的风振噪声最大,工况4的最小,两者相差24.4dB㊂单开后窗比单开前窗大约高出14dB,2个侧窗组合开启时,工况6比其他3个工况风振噪声都要高,可见多侧窗开启较侧窗单开风振噪声有较大改善,后窗单开风振最为明显,合理的开窗组合,也是驾驶员行车过程中降低风振噪声时需要考虑的重要因素㊂表1 实车试验测试结果工况驾驶员左耳声压级/dB 驾驶员左耳频率/Hz 驾驶员右耳声压级/dB 驾驶员右耳频率/Hz 1127.8115.6127.4215.62141.7315.2141.9115.23125.2417.2125.4217.24117.3316.0118.1616.05131.3821.1131.5621.16136.3619.2136.7919.27117.6920.4118.7320.48128.6120.1128.9420.19129.5319.8130.3319.82 计算模型及方法2.1 大涡模拟控制方程通过对Navier -Stokes 方程进行物理空间过滤,最终确定了流体大涡控制方程[9]:∂∂t (ρu i )+∂∂x j (ρu i u j )=-∂p ∂x i +∂∂x j μ∂u i ∂x æèçöø÷j -∂τij ∂x j(1)∂ρ∂t +∂∂x i(ρu i )=0(2)式中:x i x j 为坐标分量;u i 及u j 为过滤以后的速度的分量;ρ为流体密度;τij 为亚格子尺度应力;μ为湍流粘性系数㊂控制方程采用涡旋黏性亚格子模型[9]:τij -13τkk δij=-2μt S ij (3)式中:μt 为亚格子湍流黏性系数;δij 为克罗内克系数;S ij 是求解尺度下的应力变化张量分量㊂2.2 计算域及网格划分图2为车辆的几何与内饰网格模型,几何模型长约4700mm,宽约1740mm,高约1470mm,在保证仿真精度的条件下,省略了如门把手等较小附件㊂由于考虑的是侧窗开启的情况,因此保留了内饰模型及驾驶员和乘客模型㊂图2 车辆的几何模型和内饰网格模型计算域为长约11倍车长,宽约5倍车宽,高约4倍车高,入口距车头3倍车长,出口距车尾7倍车长㊂计算域选用四面体网格,考虑流体运动产生的附面层效应,在车身外表面生成质量精细的棱柱网格㊂最终体网格如图3所示㊂图3 计算域网格纵向截面图2.3 数值仿真设置数值仿真计算采用ANSYS Fluent 软件㊂计算所用的边界条件如下:入口:速度入口100km /h;出口:压力出口一个标准大气压;侧面及顶部:滑移壁面;地板:Moving Wall 100km /h;车身:无滑移壁面㊂本文采用k -ε湍流模型进行稳态计算求解,迭代1000次㊂瞬态计算选择大涡模拟,选取驾驶员耳旁作为监测点㊂为了跟试验对比,本次分析噪声最高频率为2500Hz,采样时间为0.2s,计算的最高频率决定计算的时间步长,因而时间步长取0.0002s,计算1000步,每时间步迭代20次㊂为了计算结果更准确,计算0.1s 流场稳定后开始进行测点采样㊂3 仿真验证与结果分析3.1 仿真方法验证为了验证仿真方法的准确性,选取工况1驾驶员53 第4期 文 琪,袁侠义,汤柱良,等:汽车侧窗风振噪声分析与改进左耳处的试验结果和仿真结果进行对比㊂从图4可以看出,试验与仿真的频谱曲线在低频段走势基本一致,2条曲线第一个波峰分别对应的实车试验的风振频率为15.6Hz㊁声压级为127.81dB,仿真计算的风振频率为16.72Hz㊁声压级为123.5dB㊂可以认为,仿真结果和试验数据吻合较好,仿真计算方法是可信的㊂图4中不同波峰代表不同阶次模态,第一个峰值能量很大,是风振的主要贡献量㊂图4 监测点声压频谱对比造成误差的原因主要是:数值仿真与道路试验的真实情况存在差异,湍流模型等不能百分之百贴近实际情况;实车试验过程中存在干扰噪声,比如发动机㊁轮胎等的机械噪声,使试验结果较仿真结果偏大㊂车速为100km /h 时的9个工况的仿真结果见表2,侧窗开启的方式不同,风振噪声的峰值也不同㊂表2 风振噪声共振频率及声压级工况驾驶员左耳声压级/dB 驾驶员左耳频率/Hz 驾驶员右耳声压级/dB 驾驶员右耳频率/Hz 1123.516.72124.116.722138.316.10141.9116.103120.2418.25121.4218.254113.3317.52114.1617.525128.3823.1128.5623.16131.3620.12131.7920.127114.6922.41114.7322.418124.3321.1124.6321.19125.6320.0126.2220.0由表2可知,在驾驶员左右耳旁处,仿真结果的分布趋势与道路试验结果基本吻合,再次证明了仿真方法的准确性㊂3.2 侧窗风振噪声形成机理风振是一种和姆赫兹共振现象㊂当侧窗气流流经侧窗后边沿产生周期性的涡旋与车身声腔周期相接近时会产生共振,从而引起风振㊂选取工况2的一段时间的静压云图变化来解释侧窗风振噪声的机理㊂图5为风振噪声一个周期T 中4个时刻的压力云图㊂ 2T /8 4T /8 6T /8 T图5 驾驶员耳旁Z 横截面不同时刻的静压云图在T /8时刻,汽车B 柱后缘位置产生了一个中心低压的涡旋,2T /8时刻涡旋开始裂变为2个涡旋,并开始向前运动,车厢内部压力升高;3T /8时刻涡旋持续向前运动,此刻车厢内部持续升高达到顶峰,4T /8时前移的涡旋开始脱落,车厢内部压力开始出现下降,5T /8时后部涡旋由于碰撞C 柱,一分为二,形成两个涡核,6T /8时涡旋再次脱落,车厢内部压力达到最低谷,7T /8时刻在B 柱位置再次出现新的涡旋,车厢内涡旋持续脱落;T 时全部涡旋耗散完全,流场重新进入下一个周期的开始状态,下一个周期再次形成㊂3.3 最大风振噪声特性分析研究表明,后窗开启是风振噪声的主要来源,本文的研究结果也表明,单开后窗有最大风振噪声㊂通过对比工况1和工况2来分析最大风振噪声特性㊂图6分别为工况1和工况2的监测点位置Z 截面的压力云图㊂对比两图可以发现:左前窗开启的涡旋较左后窗开启时涡旋更为复杂,开启左前窗时涡旋尺度小并且数量较大;开启左后窗时,后窗部位的涡旋主要是数量较少的大尺度的涡旋㊂由表2可知,工况2的风振噪声声压级比工况1高了14.2dB㊂为了更清楚地观察左窗位置的气流运动强弱情况,用图7分别反映工况1和工况2气流湍流运动强弱㊂不难发现:前窗开启时,侧窗区域的湍化程度出现了外强内弱的情况;相反,后窗开启时,侧窗区域湍63客 车 技 术 与 研 究 2018年8月化程度则是外弱内强㊂左前窗 左后窗图6 左窗区域瞬态压力云图由文献[13]可知:湍流运动中小尺度涡旋通常是在涡团运动中转化为内能耗散,影响涡团能量等物理量输送的主要是大尺度涡旋㊂所以,后侧窗开启时,所产生数量较少的大尺度涡旋在涡团运动过程中侵入车厢内部,引起车厢内部较大的压力波动,从而风振噪声更为突出㊂工况1 工况2图7 监测截面湍流动能云图3.4 风振 通风效应”由表2可知,工况4的风振噪声声压级比工况1低了10dB,说明开双侧窗比开单侧窗的车内风振现象有明显改善㊂根据声腔声共振理论,外部流体能量经由空气媒介传入车厢内部,产生有规律的压力脉动㊂在这种 弹簧”现象中,开口区域是决定空气压缩膨胀程度的关键㊂将图7中工况1与图8对比可以发现:工况4外侧气流湍流更加复杂,湍化程度更加明显㊂一侧同时开两窗时,后窗进入的气流从前窗导出,有效地降低了 弹簧”作用,加剧了开窗区域的湍化程度,形成了更多的小尺度涡旋,大部分能量通过这些小涡旋耗散为内能,进而减弱涡团运动侵入车厢内部引起的压力脉动,最终大大改善车内风振噪声㊂图8 工况4监测截面湍流动能云图4 风振噪声的控制方案根据小孔降噪机理,气流流经小孔后,可以减少涡旋的生成,改善流场状况㊂因此考虑将小孔降噪方法应用于汽车侧窗风振噪声的控制㊂在保证结构合理的情况下,在后视镜支撑臂位置开槽(如图9),通过该小孔降低侧窗附近的湍动能,从而抑制后视镜涡旋的生成和发展,控制侵入车厢气流的脉动压力大小,降低风振噪声㊂图9 开孔前后的后视镜结构对比对后视镜改进前后的模型仿真,如图10所示,发现改进后的后视镜所在截面的湍动能明显降低,侧窗附近的脉动压力得到很好改善,更多的能量在外部消耗,达到了降低车内风振噪声的效果㊂图10 后视镜改进前后横截面湍动能图对比图11 后视镜开孔前后驾驶员耳旁风振声压频谱对比由图11可知,原车驾驶员耳旁风振峰值声压级138.1dB,频率16.1Hz,开孔后的风振峰值声压级131.2dB,频率18Hz,改进后共振频率略有升高,但声压级减少,约7dB,且在其他频率段也有较好的降噪效果㊂73 第4期 文 琪,袁侠义,汤柱良,等:汽车侧窗风振噪声分析与改进5 结 论以某乘用车为研究对象,通过对不同侧窗开启方式的道路试验和仿真分析,得出以下结论:1)侧窗开启方式对车内风振噪声存在显著影响,多侧窗开启较单侧窗开启风振噪声有较大改善,仅开后窗风振噪声最为明显㊂2)风振噪声频率随侧窗开启数量的增加而增高㊂3)在保证后视镜结构强度的情况下,在其安装臂上开一个通孔,将使风振噪声共振频率略有升高,但声压级会减少㊂参考文献:[1]谷正气,肖朕毅,莫志姣.汽车风振噪声的CFD 仿真研究现状[J].噪声与振动控制,2007,27(4):65-68.[2]BODGER W K,JONES C M,BODGER W K,et al.Aero⁃dynamic wind throb in passenger cars [R].Aerodynamics,1964.[3]KARBON K J,KUMARASAMY putational Aeroaco-ustics applications in automotive design[C].First MITCon⁃ference on Computational Fluid and Solid Mechanics,2001:871-875.[4]KARBON K J,KUMARASAMY S,Singh R.Applicationsand issues in automotive computational aeroacoustics [J].2002.[5]KRABON K J,SINGH R.Simulation and design of automo⁃bile sunroof buffeting noise control[C].Eighth AIAA /CEASAeroacoustics Conference,2002.[6]SOVANI S D,HENDRIANA D.Predicting passenger carwindow buffeting with transient external-aerodynamics simu⁃lations[J].2002.[7]AN C F,ALAIE S M,SOVANI S D,et al.Side windowbuffeting characteristics of a SUV [R].SAE Technical Pa⁃per,2004.[8]AN C F,PUSKARZ M,SINGH K,et al.Attempts for re⁃duction of rear window buffeting using CFD[R].SAE Tech⁃nical Paper,2005.[9]汪怡平.汽车风窗噪声与风振噪声的机理及控制方法研究[D].长沙:湖南大学,2011.[10]汪怡平.汽车气动噪声数值计算分析与控制[D].长沙:湖南大学,2009.[11]汪怡平,谷正气,杨雪,等.微型客车后视镜气动噪声仿真分析与控制[J].航空动力学报,2009,24(7):1577-1583.[12]康宁,王晓春.天窗对轿车内部流场及气动噪声的影响[J].航空动力学报,2010,25(2):354-358.[13]罗泽敏.连续开度的汽车侧窗风振噪声研究与优化[D].长沙:湖南大学,2015.修改稿日期:2018-06-06重庆车检院获 交通运输部认定自动驾驶封闭场地测试基地(重庆)”授权资质近日,重庆车检院获得 交通运输部认定自动驾驶封闭场地测试基地(重庆)”的授权资质,为全国首批获此资质的三家单位之一㊂车检院的自动驾驶封闭场地测试基地位于高新区金凤镇,占地500亩㊂基地内共设计建设了48种基础测试应用场景,典型的场景包括:淋雨喷雾,服务区,隧道㊁应急避险车道,学校区域,公交车站等等㊂这些场景可通过组合派生出更多的实用性场景出来,以满足个性化的测试需求㊂在测试设备㊁设施方面,车检院购置了国际先进㊁使用范围广泛的成套自动驾驶测试设备,包括英国ABD 的驾驶机器人㊁英国牛津的组合惯导系统等测试设备,以及自主研发的路侧单元等智能设施㊂基地内还配套建设了监控中心,能够无死角全覆盖各个自动驾驶测试区域,实现测试数据的采集㊁回传与处理分析㊂在自动驾驶领域,车检院现已具备了从封闭场地到开放道路测试的全项省部级的授权认可,形成了集场地场景㊁设备设施㊁测试资质和专业团队于一体的自动驾驶测试综合服务能力,能够优质高效地为自动驾驶研发团队㊁零部件供应商㊁主机厂提供一站式技术咨询与测试验证服务㊂83客 车 技 术 与 研 究 2018年8月。

浅谈汽车NVH结构仿真分析的理论及方法

浅谈汽车NVH结构仿真分析的理论及方法

浅谈汽车NVH结构仿真分析的理论及方法摘要:本文介绍了汽车NVH性能开发工作的必要性,NVH直接影响汽车的开发周期和成本,以及车型在市场和用户心目中的认可度,分析了车辆噪声和振动相关的原理,可以更好地理解噪声和振动的来源,列举了汽车NVH分析的方法和工具,便于应用在降低振动和噪声过程中,在提高读者对汽车NVH的理解的同时,促进汽车NVH控制水平的提高。

关键词:NVH;噪声;振动;模态分析;前言NVH则是对噪音(Noise)、振动(Vibration)与声振粗糙度(Harshness)三种英文术语的简称,从三种角度对发动机可靠性做出了衡量。

噪音、震动和舒适度直接关系客户对车辆的感受,随着生活水平的提升,人们越来越注重舒适,车辆NVH质量会改变客户的购车观念以及汽车的市场竞争力。

1汽车NVH开发必要性消费者选车过程中,不仅关注汽车的外形、配置、安全、动力性等因素,还偏好美观时尚、灵动张扬,偏好大空间、少拥堵,偏好百公里加速度快,特别重视汽车声振和舒适度。

做好企业NVH的市场调查对于企业的NVH发展首当其冲,汽车企业是基于消费者对车辆NVH品质的多样化要求,而开发并制造满足需要的汽车,避免生产出来产品需要反复修改和优化,提高市场认可度。

提高产品的市场针对性,节约车辆的研发制造周期。

研发出优秀的车辆NVH性能,可改善消费者的驾乘感受,更能反映车辆制造商开发实力与生产技术水平高低,直接影响市场销量和车企生存能力。

2NVH分析的原理汽车NVH具有复杂性和综合性,涉及仿真分析、NVH性能开发以及NVH试验等方面。

汽车NVH是物理学(或是力学)应用于控制车辆系统的噪声或振动行为,涉及的理论知识,主要包括声学知识、振动知识、单自由度知识、多自由度知识、隔振知识以及模态知识等,开展计算机仿真分析时,需要有限元基础理论。

噪音就是使人觉得厌倦的噪声,车辆的噪音主要分为风噪、路噪、胎噪、发电机及驱动的电器噪声等,主要由频段、幅度以及噪声质量决定。

多样本分析在汽车内饰异响仿真中的应用

多样本分析在汽车内饰异响仿真中的应用

时代汽车 多样本分析在汽车内饰异响仿真中的应用李奕慈 刘杰昌 顾晓丹 王玉雷 常光宝上汽通用五菱汽车股份有限公司 广西柳州市 545007摘 要: 传统的仿真分析,都是根据名义设计值得到相应的名义结果,仿真结果为一个确切的值。

工程实践中,材料生产、部件装配都会产生一些误差,导致实际产品偏离名义设计,从而使得实际产品表现出的性能处于一个区间。

因此,传统的仿真分析方法并不能预测实际产品可能出现的全部情况。

对于车辆内饰异响分析,涉及的塑料件材料参数以及卡扣连接参数,往往会在较大范围内波动。

此外,随着车辆使用时间的增长,塑料和橡胶的老化也会带来材料参数的变化。

因此,用名义仿真结果来预测车辆的实际异响性能,是不够稳健的。

采用多样本分析方法,考虑相关参数的浮动,可以得到更加稳健的仿真结果,更好的指导异响性能开发。

关键词:异响 SnRD 试验设计 多样本分析1 引言近年来,汽车行业快速发展,消费者对车辆的要求也在逐步提高。

以前,汽车只是一个交通运输工具;现在,汽车是一种提升生活品质的方式。

NVH 性能的好坏,很大程度上决定了一辆车的档次高低。

异响作为NVH 性能的一部分,它不但影响着消费者的乘坐舒适性,甚至会引起消费者对车辆安全性的怀疑。

根据Greg Goetchius 在2019年SAE 论文上引用的数据,在新能源车上,异响问题占NVH 问题的20%,在所有NVH 问题中并列第二。

对于汽车内饰的异响仿真,目前国内最先进的方法之一是SnRD 异响仿真分析流程。

但是,一个常规的SnRD 仿真分析流程只能得到一个名义仿真结果。

对于材料参数的不稳定性以及车辆长期行驶之后橡胶塑料老化带来的异响性能变化不能进行预测。

因此,需要在常规SnRD 异响分析流程的基础上增加多样本分析,以实现对于异响性能更稳健的预测和优化。

2 SnRD 异响仿真分析流程无论是敲击异响还是摩擦异响,其产生都有一个必要条件——部件之间发生相对位移。

汽车风振噪声的CFD仿真研究现状

汽车风振噪声的CFD仿真研究现状
收稿日期: (##$R"( R(+ 作者简介: 谷正气 ( "T$& R) , 男, 湖南 长沙人, 教 授, 博士生 导师, 主要 研究 向: 汽车空气动力学。
图 "! 风振噪声产生示意图
?@ 研究概况
! ! 早期对风振噪声的研究依赖于风洞试验或者实 车道路试验。通常, 工程师需要等待设计阶段的原 型出来后才能进行风振噪声的测试。风振噪声可以 用声级计测出, 但是引起噪声的压力波却难以测量, 因此, 很难知道汽车的哪些部分影响了风振噪声, 更 谈不上如何减小它。唯一可行的 法就是修改原型 并且测试修改后对风振的影响, 然后再修#34;# +’,-./0’)1 )1 2%3’4.% 5’16 7-**%0’18
!" #$%&’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随着发动机噪声、 传动系噪声和轮胎噪声得到 有效控制以及车速的不断提高, 气动噪声已成为当 前高速车辆的主要噪声源之一。风的振动噪声是气 动噪声的一个重要组成部分。它是由于汽车侧窗或 天窗打开而产生的。它频率低 ( U (#IM) 强度却很 高 ( V "##<H) , 虽然它不易被人耳听到, 但它产生的 脉动压力却使乘客感到烦躁和疲倦。因此, 为了确 保乘坐的舒适性, 在汽车设计阶段, 必须考虑风振噪 声的影响。 风振噪声的研究早在六十年代就开始, 那时称

轿车车内低频噪声的仿真计算及试验研究

轿车车内低频噪声的仿真计算及试验研究

轿车车内低频噪声的仿真计算及试验研究
马天飞;林逸;彭彦宏;陈榕
【期刊名称】《中国机械工程》
【年(卷),期】2005(016)016
【摘要】在介绍车室空腔声学系统建模方法和声固耦合系统有限元方程式的基础上,针对某轿车建立了车室声固耦合系统有限元模型,并利用MSC.Nastran对车内噪声进行频率响应分析.通过道路试验测量车内的声压信号,结合对发动机激励的分析,探讨了车内低频噪声的主要激励源.结果表明:车内低频噪声在频域中的尖峰是由发动机往复惯性力激振车身壁板产生的;车内噪声在空间分布情况的仿真结果得到验证.最后,为降低车内噪声对该轿车提出了改进意见.
【总页数】4页(P1489-1492)
【作者】马天飞;林逸;彭彦宏;陈榕
【作者单位】吉林大学,长春,130022;北京理工大学,北京,100081;吉林大学,长春,130022;长春工业大学,长春,130012
【正文语种】中文
【中图分类】U461.4
【相关文献】
1.基于FEM-BEM的轿车车内低频噪声综合分析方法 [J], 孙威;陈昌明
2.某轿车车内气动噪声特性的试验研究 [J], 贺银芝;杨志刚;王毅刚
3.轿车车内低频噪声的判定参数探讨 [J], 高书娜;邓兆祥
4.附加质量块对某型轿车车内噪声影响的试验研究 [J], 弯艳玲;李守魁;李元宝
5.轿车车内低频噪声预测与控制 [J], 邓兆祥;李昌敏;胡玉梅;张景良
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轿车车窗上升过程振动响应及噪声仿真

轿车车窗上升过程振动响应及噪声仿真

轿车车窗上升过程振动响应及噪声仿真
李文平;何川林;张帅;陈朝;田亚坤
【期刊名称】《重庆理工大学学报:自然科学》
【年(卷),期】2022(36)10
【摘要】以某轿车左前门车窗系统为研究对象,建立了车窗系统的动力学仿真模型和声学仿真模型。

通过密封条拉伸试验和CLD测试结合密封条CLD仿真的方法,对密封条有限元模型进行标定,得到了密封条的本构模型和准确的密封条有限元模型。

对车窗升降系统实体模型进行处理建立动力学仿真模型,将采集到的升降电机本体振动加速度在电机安装点处输入仿真模型作为外界激励,从仿真计算结果中提取车门内板对标点处的振动加速度,与试验测出的该点振动加速度对标,校正了模型并得到准确的动力学仿真结果。

在声学软件中建立声腔模型,将动力学仿真结果导入声腔模型中作为边界条件,试验测出升降电机的单体噪声导入声腔模型中作为声源,在声腔模型中主驾左耳位置处设置声学响应提取点,建立车窗上升过程的声振耦合仿真模型,仿真计算得出主驾驶左耳处的声压响应,与该处试验值进行对比验证了所建声学仿真模型的准确性。

【总页数】7页(P84-90)
【作者】李文平;何川林;张帅;陈朝;田亚坤
【作者单位】燕山大学车辆与能源学院
【正文语种】中文
【中图分类】U461.99
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1.某轿车噪声振动的性能优化
2.混合动力轿车传动系的扭转振动与噪声分析
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基于虚拟仿真技术的汽车NVH实验教学研究

基于虚拟仿真技术的汽车NVH实验教学研究

基于虚拟仿真技术的汽车NVH实验教学研究
吴昱东;严旺;文广
【期刊名称】《时代汽车》
【年(卷),期】2024()11
【摘要】随着汽车工业的快速发展,人们对汽车产品驾乘体验要求的不断提高,汽车噪声、振动和声振舒适性(NVH)日益受到关注。

汽车NVH实验教学已成为汽车工程领域教育的重要内容,传统的汽车NVH实验教学模式存在成本高昂、时间长、受环境影响大、安全风险高等问题,往往难以满足教学需求。

虚拟仿真技术为汽车NVH实验教学提供了新的思路,虚拟仿真技术在汽车NVH工程领域应用广泛,将其引入汽车NVH实验教学,不仅能够提供更加灵活和安全的实验环境,而且能够提供更加直观和深入的学习体验,有助于学生更好地掌握NVH理论与实践知识。

【总页数】3页(P91-93)
【作者】吴昱东;严旺;文广
【作者单位】成都工业学院智能制造学院;西南交通大学机械工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】U46
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基于非光滑表面雨挡的汽车风振噪声动态计算分析与优化

基于非光滑表面雨挡的汽车风振噪声动态计算分析与优化

基于非光滑表面雨挡的汽车风振噪声动态计算分析与优化宗轶琦;谷正气;罗泽敏;江财茂;张启东【期刊名称】《振动与冲击》【年(卷),期】2018(037)012【摘要】汽车侧窗风振噪声与侧窗开度是密不可分的,在现有针对汽车侧窗风振噪声数值研究中,都仅限于固定开度的仿真计算,很难准确找出最大风振噪声对应的侧窗开度.采用非结构网格弹性变形与局部重构网格相结合的动网格技术计算简易车厢的风振噪声,仿真计算结果与传统方法计算结果吻合良好;在此基础上,运用该方法实现了实车侧窗连续开度的风振噪声计算,通过与传统方法和实车道路试验进行对比,进一步验证了该数值计算方法的正确性;结果表明该数值模拟方法突破了以往固定开度风振噪声研究的局限,更真实地模拟侧窗连续开启这一动态过程;通过该方法准确找出了最大风振噪声对应的侧窗开度,并对该开度下的风振噪声特性进行了分析;在对风振噪声计算与特性分析基础上,通过建立汽车左后侧窗非光滑表面雨挡模型,运用多岛遗传算法,对其结构参数进行了多目标优化,取得了较为理想的降噪效果.结果表明附加上雨挡装置后,乘员舱后部漩涡明显减少,流速与流量降低,使得回流至前排座椅的涡速也同步下降,同时雨挡装置将左后窗表面一部分层流转化成为湍流,直接影响了该区域附近的湍流能量与强度,间接降低了驾驶员耳旁的声压级,有雨挡装置相较无雨挡装置,驾驶员耳旁监测点的噪声值从129 dB降至123.82 dB,降低约5 dB,幅度达到4%.【总页数】8页(P244-251)【作者】宗轶琦;谷正气;罗泽敏;江财茂;张启东【作者单位】扬州大学机械工程学院,江苏扬州225127;湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室,长沙410082;湖南文理学院,湖南常德415000;广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院,广州516434;广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院,广州516434;湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室,长沙410082【正文语种】中文【中图分类】U467.493【相关文献】1.汽车天窗风振噪声分析与优化控制 [J], 杨振东;谷正气;董光平;杨晓涛;申红丽2.汽车凹坑型非光滑表面减阻特性的分析与优化 [J], 金益锋;谷正气;容江磊;贾新建3.非光滑表面对汽车后视镜气动噪声的影响研究 [J], 范伟军;陈涛;石少亮4.汽车风振噪声的空气射流结构优化 [J], 谷正气;刘壮志;杨振东;郑乐典;尹善斌5.基于压强射流板的汽车天窗风振噪声优化 [J], 高骏;杨易;郑乐典;张勇因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

常见汽车内饰材料的NVH相性研究

常见汽车内饰材料的NVH相性研究

常见汽车内饰材料的NVH相性研究发布时间:2023-07-05T03:41:12.603Z 来源:《科技潮》2023年9期作者:金津[导读] 在车辆的运动中,由于各类原因造成的振动和造成对整车性能和舒适性造成影响。

中汽创智科技有限公司江苏省南京市 211100摘要:本文主要针对常见车身内饰材料的NVH表现进行了分析,整理出了不同内饰材料之间的噪声相性和噪声等级,供汽车内饰选材时对比使用。

针对降噪材料及技术的应用作了相应的说明,并根据结果表明采取相性良好的材料之间的NVH可以取得较好效果。

关键词:汽车;降噪;内饰;材料;相性表引言汽车 NVH 是英文 noise(噪声)、vibration(振动)、harshness(不平顺性)的缩写,是近年来人们对环保意识的增加而对汽车,尤其是乘用车提出的新要求,是现代汽车设计和生产质量的新标准。

随着汽车制造技术的进步,人们越来越关注乘用车内噪声的状态,车内的噪声控制水平已成为衡量乘用车制造质量的重要标志之一。

对于国内的汽车制造厂来说,由于汽车制造技术基础比较薄弱,在汽车的设计之初,很难将整车的NVH布置设计到位,包括车身结构及底盘减振等要素,因此总是在成品车出来之后再进行整车NVH的整改,本文则是在整车内饰的设计阶段推荐相性合适的材料,最大程度的消除噪声的发生。

二、车内噪声的来源及传递方式在车辆的运动中,由于各类原因造成的振动和造成对整车性能和舒适性造成影响。

而车辆的噪声源主要包括:1)直接运动源的噪声:由于直接运动源引起的噪声和振动,包括:发动机运动、车辆经过不平整路面时底盘悬架系统产生的路面噪声。

甚至其它任何运动的部件都有可能发出噪声。

2)被动运动源的噪声:在车辆行驶或者运动过程中,非运动源产生的被动振动。

例如车身内外饰的振动、高速行驶时的风噪声、轮胎噪声等。

车内噪声一般是由外界产生的噪声传递到车内的,噪声传递的方式有两种:一是通过空气传递,二是通过固体(结构)传递。

汽车车内声场分析及降噪方法研究现状

汽车车内声场分析及降噪方法研究现状

汽车车内声场分析及降噪方法研究现状摘要:本文首先对车内噪声的来源进行分析,然后建立了车室空腔声场的声学有限元模型,利用结构及声场动态分析技术,对车身结构的动态特性、车室空腔声场的声学特征进行了研究。

在此基础上,分析了声固耦合系统在外界激励下的声学响应。

阐述了车内被动噪声控制在低频噪声上的原理与应用。

及决定主动噪声控制效果的决定因素及在车内噪声控制中应用的发展过程, 并指出当前研究中需解决的问题和今后的研究方向。

关键词:车内噪声;控制;车室空腔;主动降噪Abstract:This article first interior noise sources were analyzed, and then the establishment of a finite element model of the vehicle compartment acoustic sound field in the cavity, the use of the structure and dynamic sound field analysis of the dynamic characteristics of the body structure, the acoustic characteristics of the vehicle compartment cavities were sound field the study. On this basis, the analysis of the acoustic excitation solid coupling system in the outside world under the acoustic response. It describes the principle and application of passive noise control car on the low-frequency noise. And determine the effect of active noise control determinants and development process in the car noise control applications, and pointed out that current research problems to be resolved and future research directions.Keywords: interior noise; control; the passenger compartment of the cavity; Active Noise Reduction0 引言汽车车内噪声不但增加驾驶员和乘客的疲劳,而且影响汽车的行驶安全。

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1574
SAE鄄C2009C170
2009 中国汽车工程学会年会论文集摇
汽车天窗噪声仿真研究
张鲲鹏摇 戴轶
上海汽车集团股份有限公司技术中心
摇 摇 揖 摘要铱 摇 基于大涡模拟( Large Eddy Simulation) 的气动噪声直接解法在求解汽车天窗气动噪声问题时具有很大的优势: 声学分析所需要的全部信息由计算流体力学( Computation Fluid Dynamics) 仿真得到; 不需要额外的声学模型; 计算可以反映 所有的物理现象, 包括反射、 共振、 衍射等; 计算体现了噪声和流场的相互作用, 有助于我们更深入地理解噪声的产生和传 播机理。 但是, 由于大涡模拟要求非常精细的网格, 而噪声问题本质上又是非定常问题, 这造成基于 LES 的直接解法所要 求的计算量极为庞大。 所以, 这种方法一直以来只是应用于研究领域, 而在工业设计中的实际应用还有困难。 近年来, 随着 高性能计算( High performance computation) 技术的发展, 特别是网格计算技术( computation grid network) 大大提高了现有资源 计算能力, 使得工业设计部门可以完成更大规模的数值计算。 本文中, 作者依托于上海超级计算中心的网格计算网络, 对汽 车天窗噪声进行直接数值模拟, 研究噪声水平、 峰值频率, 以及天窗布置位置对汽车乘员室内噪声的影响。 通过计算结果的 分析, 我们发现, 由于天窗破坏了汽车外流场的流态, 流场处于不稳定中, 天窗布置位置的变化会对乘员室内噪声水平产生 明显的影响。 在汽车设计初期进行气动噪声模拟计算, 找出天窗布置的最佳位置, 对于汽车 NVH 设计具有现实的意义。 本 文的工作还表明, 借助网格计算技术, LES 方法正在成为汽车气动噪声计算的有力工具。 随着工业部门计算能力的提高, LES 方法必将更多的应用于汽车气动计算领域中, 为我国汽车技术的进步做出贡献。
籽忆 = 籽-籽0
(3)
摇 摇 其中, 籽忆为密 度 的 波 动 量, 籽 为 当 地 密 度, 籽0 为 远 场
密度。
摇 摇 将方程(3) 代入方程(1)、 (2), 整理得到密度扰动的
Lighthill 波动方程:
鄣2 籽忆 鄣t2
-c20
鄣2 籽忆 = 鄣2 Tij 鄣xi鄣xi 鄣xi鄣xj
摇 摇 揖关键词铱摇 气动噪声摇 大涡模拟摇 网格计算
Simulation of Aero鄄acoustic of vehicle sunroof
Zhang Kunpeng DaiYi Automobile Engineering Institute of Shanghai Automobile Co Ltd.
引摇 摇 言
摇 摇 由于激烈的市场竞争, 汽车工业愈来愈重视提高轿车 的乘员舒适性问题。 而乘员室噪声水平过高会降低乘员舒 适性, 增加粗糙感, 降低轿车的整体品质。 所以, 汽车研 发机构总是付出巨大努力以降低乘员室的噪声水平。 近年 来, 随着科技进步, 由发动机、 传动链和车身造成的振动 噪声已经大大降低了, 而由于空气流动造成的气动噪声反 而越发凸显出来, 成为噪声控制的热点。 摇 摇 本质上说, 声音是人耳可以识别的空气扰动, 声波是在 空气中传播的压力波。 所以, 声学的基本原理与空气动力学 是紧密相关的。 事实上, 声学的基本方程, Lighthill 方程,
流模型的方法求解。 而在噪声产生的过程中, 大的涡团 往往扮演更加重要的角色。 正是由于大的涡团破碎, 产 生空气的压力波动变化, 形成了气动噪声的声源。 所以, 在气动噪声的计算中, 大涡模拟成为最主要的计算方法。 目前, 实用大涡模拟方法解决汽车气动噪声问题的情况 仍然主要局限于近场问题, 如进、 排气噪声, 气穴噪声、 扰流板 噪 声, HVAC 管 道 噪 声, 天 窗 噪 声 等。 此 外, 近 年来可分辨涡模拟( Detached Eddy Simulation) 方法的应用 例子也不断出现, 为气动噪声的 CFD 直接模拟提供了新 的选择。 另一方面, 由于计算机能力的限制, 直接求解 N鄄S 方程的方法( Direct Numerical Simulation, DNS) 现在仍 然无法在工程中实用。 摇 摇 随着我国汽车技术的发展和用户对舒适性的追求, 轿 车天窗变得越来越流行。 在一些中高级车的设计中, 天窗 甚至成为标准配置。 但是, 当一辆轿车以一定速度行驶时, 打开的天窗会造成额外的气动噪声, 噪声超过一定程度会 给车内乘员造成不适。 例如, 一辆轿车以 40km / h 的速度行 驶, 其天窗所产生的气动噪声峰值往往超过 100dB。 所以, 在为乘客提供天窗带来的舒适性的同时, 如何减小天窗气 动噪声的影响, 成为一个棘手的问题。 摇 摇 天窗气动噪声产生的基本原理是, 当车辆以一定的速 度运动时, 附着于车顶的高速气流在天窗开口处失稳, 产 生流动分离。 在开口前缘产生的涡团或者迅速破碎, 或者 撞在开口的后缘处破碎。 涡团的破碎导致空气的压力波动, 从而形成声源。 天窗噪声属于气穴噪声, 并且由于天窗噪 声的声源距离驾驶员头部很近, 是典型的近场问题, 所以 很适合基于大涡模拟的直接 CFD 方法求解。 摇 摇 在本文中, 作者依托于上海超级计算中心的网格计算 网络, 对某车型天窗噪声进行直接数值模拟, 研究了噪声 水平、 峰值频率, 以及天窗布置位置对汽车乘员室内噪声 的影响。 大涡模拟方法被用来捕捉噪声源及噪声的传播过 程。 计算结果表明, 在轿车设计的早期过程中, 这样的计 算具有特别的意义。 至少对于本文所研究的车型, 只需稍 微改动天窗的布置位置, 就有可能明显降低天窗的气动噪 声水平。 本文的工作也说明, 在汽车气动噪声计算中, 大 涡模拟方法已经成为有力的实用工具。
摇 摇 Abstract: The direct calculation method based on Large Eddy Simulation for aero鄄acoustics simulation of vehi鄄 cle sunroof has great advantage: all acoustic information gets directly from the CFD solution; no further acoustics models are needed; can account for all physical effects, such as reflection, resonance, scattering郾 郾 郾 But, very fine mesh and transient calculation induces large computational requirement for LES calculation. With rapid devel鄄 opment of high performance computers and computation grid network technology, many research institutions of auto鄄 motive industry are getting more and more computational power. In this paper, a numerical simulation of aero鄄a鄄 coustics sunroof concept design has been carried out. The high accurately compressible flow simulation with Large Eddy Simulation methodology has captured adequacy acoustic that layout of the sunroof has obvious influences the noise level of driver謘s cabin. This work also indicates that the Large Eddy Simulation methodology has being a prac鄄 tical tool in computational aero鄄acoustics, especially in near鄄flied case. 摇 摇 Key words: Aero鄄acoustic摇 Large Eddy Simulation摇 Computation Grid Network
(4)
摇 2009 中国汽车工程学会年会论文集
SAE鄄C2009C170
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摇 摇 其中, Tij 为 Lighthill 湍 流 应 力 张 量, Tij = 籽ui uj + ( p忆 c20 籽忆) 啄ij -子ij 摇 摇 这样, 我们就从空气动力学出发, 得到声学控制方程。 这从理论上说明, 气动噪声问题完全可以在流体力学的框 架内解答。 摇 摇 目前, 汽车工业领域内进行气动噪声模拟的主要方法 是采用计算流体力学( CFD) 软件和计算声学软件( 如 SYS鄄 NOISE 和 ACTRAN) 的耦合计算的方法。 这种方法的主要思 想是: 首先, 利用计算流体仿真, 进行精确的可压缩瞬态 流动计算, 以找出气动噪声源的位置。 然后, 利用声学软 件计算噪声从声源传播到监测点的过程, 得到监测点的声 强、 频率等信息。 由于声学软件一般采用边界元法( Bound鄄 ary Element Methods) 或有限元法 ( Finite Element Methods) , 求解较为简单的波动方程, 因而具有较高的计算效率和不 错的计算精度。 摇 摇 采用这种流鄄声耦合计算方法的本质是将流场与噪声场 解耦求解。 由于声压强的波动量远远小于流场压强的波动 量, 声辐射的能量在流场的能量中只占很小的部分, 并且, 湍流模型引入的数值粘性很容易造成声压波的耗散, 所以, 在流场中捕捉声波的传播是非常困难的。 而流场与噪声场 解耦求解的方法单独求解声波的传播, 避免了庞大的计算 量和对数值方法的高精度要求, 使得很多噪声问题的求解 在工程上成为可能。 基于边界元( BEM) 或有限元( FEM) 的 方法, 对于振动噪声和气动噪声问题都可以求解。 一些重 要的物理现象, 如反射、 衍射、 散射、 过固壁传播等都可 以在计算中体现出来。 特别是对于远场问题, 解耦计算可 能是现在惟一可接受的计算方法。 并且由于声学软件仅求 解波动方程, 检测点或接受者的位置甚至可以在计算域之 外。 但耦合计算的缺点在于流场和声场是解耦计算的, 流 场和声场之间的相互影响机理被完全忽略掉了。 摇 摇 事实上, 一个高精度的瞬态流场计算已经可以提 供声学分析 需 要 的 所 有 信 息。 如 前 所 述, 在 CFD 框 架 内的直接求解法具有更好的理论基础, 所有的声学现 象, 如反射、 衍射、 折射, 以及流场与声场之间的相 互作用都可以考虑进来。 计算中不需要额外的声学模 型。 从声源到接受者之间所有感兴趣的波长的声学信 息都可以得到。 摇 摇 尽管采用 CFD 方法解决气动声学问题的理论基础在多 年前就确定了, 但这种方法的实际应用总是困难重重。 CFD 方法的主要挑战包括对于湍流的解析和瞬态可压缩流动计 算所带来的庞大的计算需求。 如果采用以雷诺时匀平均 (RANS) 为基础的方法解析湍流, 由于流场的物理量被时匀 平均化, 则不可能得到压力随时间变化的波动量, 而这些 信息对于声学分析是极为重要的。 近年来, 随着大涡模拟 方法的发展, 湍流瞬态求解变得越来越可信。 另一方面, 随着网格计算技术的发展, 大涡模拟瞬态计算的庞大计算 量的问题也在一定程度上得到了解决, 这样, 以大涡模拟 为基础的气动噪声直接解法正在成为工业领域求解近场问 题的实用工具。 摇 摇 大涡模拟 方 法 求 解 N鄄S 方 程 的 基 本 思 想 是: 大 的 涡 团在流动中主要负 责 传 递 能 量, 采 用 直 接 求 解 N鄄S 方 程 的方法求解; 小的涡团在流动中主要负责耗散, 采用湍
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