钢的过热和过烧
过烧、过热
过热：是加热温度过高或在高温下保温时间过长，易导致奥氏体晶粒的粗大，粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低。
一般认为，金属由于加热温度过高或高温保温时间过长而引起晶粒粗大的现象就是过热。
至于晶粒粗大到什么程度算过热，应视具体材料而有所不同。
碳钢（包括亚共折钢和过共折钢）、轴承钢和一些钢合金，过热之后往往出现魏氏组织；马氏体和贝氏体钢过热之后往往出现晶内织构组织；1Cr18Ni9Ti、1Cr13和Cr17Ni2等不锈钢过热之后α相（或δ铁素体）显著增多；工模具钢（或高合金钢）往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。
钛合金过热后出现明显的β晶界和平直细长的魏氏组织，这些通过金相检查便可以判定。
对铝合金的过热现在没有明确的判定标准。
一般过热的结构钢经正常热处理（正火、淬火）之后，组织可以得到改善，性能也随之恢复。
但是Cr—Ni、C—Ni—Mo、Cr—Ni—W、Cr—Ni—Mo—V系多数合金结构钢严重过热之后，冲击韧度大幅度下降，而且用正常热处理工艺，组织也极难改善，因此对过热组织，按照用正常热处理工艺消除的难易程度，可以分为不稳定过热和稳定过热两种情况。
不稳定过热是用热处理方法能消除所产生的过热组织，亦称一般过热；稳定过热是指经一般的正火（包括高温正火）、退火或淬火处理后，过热组织不能完全消除。
合金结构钢的严重过热常常表现为稳定过热。
碳钢、9Cr18不锈钢、轴承钢、弹簧钢中也发生类似情况。
过烧：加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化等。
过烧加热温度比过热的更高，但与过热没有严格的温度界限。
一般以晶粒边界出现氧化及熔化为特征来判定过烧。
如对碳素钢来说，过烧时晶界熔化、严重氧化，工模具钢（高速钢、Cr12Mo等钢）过烧时，晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。
铝合金过烧时，出现晶界熔化三角区和复熔球等现象。
锻件过烧后往往无法挽救，只好报废。
钢坯的过热和过烧
钢坯的过热和过烧
6、钢坯的过热和过烧
钢在加热过程中的过热和过烧都意味着钢的结晶组织发生了变化。
钢坯在高温下长时间加热时，钢的晶粒不断长大，当晶粒长大到一定程度时，晶粒间结合力减弱，钢的塑任变坏。
这种现象就是钢的过热。
过热的钢坯在轧制过程中产生裂纹，使产品报废。
如果钢坯温度继续上升，达到铁碳平衡图的液相线时，钢的晶粒边界便开始熔化。
因为，钢在凝固过程中，非金属夹杂的凝固点较低，被留在金属晶粒之间最后凝固，当温度升高时，熔点低的夹杂先熔化。
一旦晶粒边界开始熔化，则钢的结晶组织便遭到破坏，失去金属应具有的塑性和强度。
这种现象称为钢的过烧。
钢坯过烧后易折断和碎裂，喂入轧机轧制时便造成推钢事故。
钢坯过热和过烧都是严重的加热质量事故，过烧是在过热的基础上发生的，情况更为严重。
过热的钢坯若未经轧制，可将其冷却至700℃以下，然后重新加热使用，而过烧的钢坯无法恢复原来的组织状态，只能报废。
高碳钢较低碳钢熔点低，若最高加热温度控制不当，往往发生钢坯过热和过烧现象，当轧制作业线突然出现故障停轧时，对炉温控制不及时，很容易造成过热或过烧。
在钢坯的加热过程中，只要严格控制炉子温度和钢坯的加热温度，并在轧制作业线出现故障时及时调整炉况，则各种加热缺陷是完全可以避免的。
钢金属材料热处理的过热与过烧
钢金属材料热处理的过热与过烧1过热显微组织特征过热组织包括：①结构钢的晶粒粗大、马氏体粗大、残留奥氏体过多、出现魏氏组织；②高速钢的网状碳化物、共晶组织（莱氏体组织）、萘状断口；③马氏体型不锈钢的铁素体过多；④黄铜合金脱锌，使表面出现白灰，酸洗后呈麻面等。
按照正常热处理工艺消除的难易程度，可将过热组织分为稳定过热和不稳定过热两种类型。
一般过热组织可通过正常热处理消除，称为不稳定过热组织。
稳定过热组织是指经一般正火、退火和淬火不能完全消除的过热组织。
过热的重要特征是晶粒粗大，它将降低钢的屈服强度、塑性、冲击韧性和疲劳强度，提高钢的脆性转变温度；过热的另一个重要特征是淬火马氏体粗大，它将降低冲击韧性和耐磨性能，增加淬火变形和开裂倾向。
过热缺陷还有魏氏组织、网状碳化物、石墨化、共晶组织、萘状断口、石状断口等，这些缺陷不仅大大降低钢的力学性能和使用性能，而且很容易同时产生淬火开裂。
图1 45钢过热组织400X图1所示为45钢在930℃加热保温15min水淬的显微组织，由灰色粗大淬火中碳马氏体、灰白色残留奥氏体和马氏体基体组成，右上角的黑色条状是沿晶界的淬火裂纹。
由于淬火加热温度远远超过正常淬火加热温度，导致奥氏体晶粒粗化，淬火后得到粗大马氏体，组织应力增加，钢的脆性也增加，淬火后在试样中产生了和轴线平行的单条纵向裂纹。
图2 T10A钢过热组织400X图2所示为T10A钢工件淬火开裂后近裂纹处的显微组织，由沿晶界的黑色托氏体、粗大的高碳片状马氏体、白色残留奥氏体以及极少量的颗粒碳化物组成。
高碳钢过热组织除了粗大马氏体及较多的残留奥氏体外，还会使碳化物的数量减少，硬度降低。
图3 高速钢轻度过热组织400X图3所示为W18Cr4V钢的轻度淬火过热组织，在灰白色隐针马氏体和残留奥氏体基体上分布着白色粒状二次碳化物及沿晶界的块状共晶碳化物，过热程度为2级。
晶粒粗大，棱角状碳化物以及针状马氏体的出现，都是钢材过热的特征。
钢的过热与过烧
钢的过热与过烧1 概述在锅炉和压力容器制造中，对所用钢材进行热加工和热处理。
此时，如果加热温度控制不当，加热不均会使材料超温，导致材料机械性能恶化。
根据超温的程度和时间长短，钢材会发生脱碳，过热和过烧现象。
过热：钢被加热到Ac3以上某一温度，随着奥氏体晶粒的长大，在粗大的奥氏体晶界上，发生了化学成分的明显变化（主要是硫的偏析），在冷却时，或者在原始奥氏体晶界上保持了硫的偏析，或者产生了第二相（主要是硫化物）质点的网状沉积，导致晶界脆化，使钢的拉伸塑性和冲击韧性明显降低的现象。
开始发生过热现象的温度为过热温度。
不稳定过热（可恢复），稳定过热，如果没有硫的析出，不算是过热。
过烧：钢被加热到接近固相线或固-液两相温度范围内的某一温度后，在十分粗大奥氏体晶界上不仅发生了化学成分的明显变化（主要是硫和磷的偏析），而且局部或整个晶界出现烧熔现象，从而在晶界上形成了富硫，磷的液相。
在随后的冷却过程中，晶界上产生富硫，磷的烧熔层，并伴随着形成硫化物，磷化铁等脆性相的沉积，导致晶界严重弱化，从而剧烈降低钢的拉伸塑性和冲击韧性的现象。
开始发生过烧现象的温度为过烧温度。
2 钢在高温加热中的变化2.1 奥氏体晶粒长大2.1.1 奥氏体晶粒长大速率D-晶粒长大后的平均晶粒直径，K-物性参数，t时间。
2.1.2 奥氏体晶粒长大影响因素2.1.2.1 化学成分和冶炼方法本质晶粒度指钢被加热到Ac3以上某一温度时奥氏体晶粒的大小。
本质粗晶粒钢在冶炼时只用锰铁脱氧（沸腾钢）或用锰铁、硅铁脱氧的钢本质细晶粒钢指在除锰铁和硅铁脱氧外，还用铝作脱氧剂的钢。
2.1.2.2 碳及合金元素含碳量增加，晶粒长大倾向增大。
强烈抑制晶粒长大：Al,Ti,Nb,V,Zr中等抑制晶粒长大：Mo,W,Cr微弱抑制晶粒长大：Cu,Co增加晶粒长大倾向：Mn,P2.1.2.3 加热温度2.1.2.4 保温时间2.2 钢在高温加热时的成分和组织变化2.2.1 第一阶段：钢从Ac3温度到其过热温度以下的温度区间内加热。
过热与过烧的区别
过热与过烧的区别过热是由于锻造加热温度高,存在一定的保温,导致晶粒快速张大,而产生的过热组织.但是过热组织还有一种可能,是加热温度很快(比如感应加热),晶粒没有出现快速张大现象,但是锻造过程很快,产品是终锻后温度高,在锻后堆冷的时候晶粒继续张大,而产生过热组织.过热：加热转变终了时所得奥氏体晶粒一般均较细小。
但如果在转变终了继续升高温度，则如前所述，奥氏体晶粒将继续长大。
如果仅仅是晶粒长大而在晶界上并未发生能使晶界弱化的某些变化，则被称为过热。
过热将使随后的缓冷所得的铁素体晶粒、珠光体团以及随后的快冷所得的马氏体组织变粗，这将便钢的强度和韧性变坏。
因此必须用再次热处理来校正由于加热不当而出现的过热现象。
过热：钢被加热到Ac3（见铁碳相图）以上某一温度，随着奥氏体晶粒的长大，在粗大的奥氏体晶界上，发生了化学成分的明显变化（主要是硫的偏析），在冷却时，或者在原始奥氏体晶界上保持了硫的偏析，或者产生了第二相（主要是硫化物）质点的网状沉积，导致晶界脆化，使钢的拉伸塑性和冲击韧性明显降低的现象。
如果没有硫的析出，不算是过热。
钢的过热温度1200～1350℃之间。
过热钢的特征：1、宏观断口：产生结晶状断面或无金属光泽的灰白色粒状断面2、显微特征：粗大的A（奥氏体）晶粒，魏氏体组织，原始A晶界处S偏析或硫化锰沉淀3、过热钢的机械性能：塑性和冲击韧性明显降低，对强度和硬度基本无影响4、钢发生过热后的补救措施：正火，淬火和回火（注：钢淬火后都需要回火以提高其塑、韧性）过烧：如果加热温度过高，不仅奥氏体晶粒已经长大，而且在奥氏体晶界上也已发生了某些能使晶界弱化的变化，称之为过烧。
过烧的零件已经产生晶间裂纹。
过烧：钢被加热到接近固相线或固-液两相温度范围内的某一温度后，在十分粗大奥氏体晶界上不仅发生了化学成分的明显变化（主要是硫和磷的偏析），而且局部或整个晶界出现烧熔现象，从而在晶界上形成了富硫，磷的液相。
在随后的冷却过程中，晶界上产生富硫，磷的烧熔层，并伴随着形成硫化物，磷化铁等脆性相的沉积，导致晶界严重弱化，从而剧烈降低钢的拉伸塑性和冲击韧性的现象。
钢的热处理工艺知识大全
钢的热处理工艺知识大全热处理是将固态金属或合金采用适当的方式加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。
热处理工艺它能提高零件的使用性能，充分发挥钢材的潜力，延长零件的使用寿命，此外，热处理还可改善工件的工艺性能﹑提高加工质量﹑减小刀具磨损。
钢的热处理方法可分为：退火、正火、淬火、回火及表面热处理等五种。
热处理方法虽然很多，但任何一种热处理工艺都是由加热、保温和冷却三个阶段所组成的，因此，热处理工艺过程可用在温度一时间坐标系中的曲线图表示，如下图所示，这种曲线称为热处理工艺曲线。
退火与正火一、退火将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为退火。
退火的主要目的是：（1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
（2）细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备。
（3）消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
（1）完全退火完全退火是将钢加热到完全奥氏体化（AC3以上30～50℃），随之缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的工艺方法。
在完全退火加热过程中，钢的组织全部转变为奥氏体，在冷却过程中，奥氏体变为细小而均匀的平衡组织（铁素体+珠光体），从而达到降低钢的硬度、细化晶粒、充分消除内应力的目的。
完全退火主要用于中碳钢及低、中碳合金结构钢的铸件、锻件、热轧型材等，有时也用于焊接结构件，过共析钢不宜采用完全退火，因过共析钢完全退火需加热到AC CM以上，在缓慢冷却时，钢中将析出网状渗碳体，使钢的力学性能变坏。
（2）球化退火是将钢加热到AC1以上20～30℃，保温一定时间，以不大于50℃/H的冷却速度随炉冷却下来，使钢中碳化物呈球状的工艺方法。
球化退火适用于共析钢及过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。
这些钢在锻造加工后进行球化退火，一方面有利于切削加工，同时为最后的淬火处理作好组织准备。
黑色冶金技术《钢的过热与过烧》
• 〔3〕加热特殊钢种时，首先熟悉其加热工艺要求，并在生产中严格掌握。 • 〔4〕注意“三勤〞操作，克服懒惰，增强责任心，随时检查，随时联系，
随时调整以免事故发生。
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内容总结
如果钢加热温度过高，而且在高温下停留时间过长，钢的晶粒增长过大，晶粒之间的结合能力减 弱，钢的机械性能显著降低，这种现象称为钢的过热。如果钢加热温度过高，而且在高温下停留时间 过长，钢的晶粒增长过大，晶粒之间的结合能力减弱，钢的机械性能显著降低，这种现象称为钢的过 热。过热的钢可以采用正火或退火的方法来补救。过烧的钢无法挽救，只好报废，回炉重炼。〔1〕 注意均衡生产，不追急火，追产量
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• 过烧的钢无法挽救，只好报废，回页，共七页。
三、过热、过烧事故的发生往往集中的时刻
• 〔1〕急火追产量时。
• 〔2〕停机待轧时间较长。
• 〔3〕加热特殊钢种时。
• 〔4〕由于加热工责任心不强。
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四、过热、过烧事故的预防
• 〔1〕注意均衡生产，不追急火，追产量。
一、钢的过热
• 如果钢加热温度过高，而且在高温下停留时间过长，钢的晶粒增长过大， 晶粒之间的结合能力减弱，钢的机械性能显著降低，这种现象称为钢的过 热。
• 过热的钢可以采用正火或退火的方法来补救。
过热的钢
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二、钢的过烧
• 如果钢加热温度过高，时间又长，使钢的晶粒之间的边界上开始熔化，有氧渗 入，并在晶粒间氧化，这样就失去了晶粒间的结合力，失去其本身的强度和可塑性， 在钢轧制时或出炉受震动时，就会断为数段或裂成小块脱落，或者外表形成粗大的 裂纹，这种现象称为钢的过烧。
钢的过热与过烧
张菊水编著上海科学技术出版社19841.1定义钢一般都要进行热加工和热处理，以获得较高的强韧性或其他特殊性能。
但是，加热温度过高，反而会导致钢的机械性能的恶化，甚至造成材料的报废。
钢的这种现象不仅在经过高温加热的钢材中经常出现，而且也在钢锭、铸钢或焊接件中常常遇到。
钢的过热定义为钢在加热到某一温度（称作过热温度）以上是，由于粗大奥氏体晶粒晶界的化学成分发生了明显变化（偏析），或在冷却后发生了第二相的沉淀，导致了这种晶界脆化现象的发生，从而会显著地降低钢的拉伸塑性和冲击韧性。
如果采用正常热处理方法可使钢免受晶间断裂，并使其机械性能得以恢复，钢这种过热称作钢的不稳定过热。
否则，称作钢的稳定过热。
按照这个定义，钢在临界点以上加热时，当仅仅产生晶粒粗化现象，尽管此时钢的屈服强度也有所降低，但还不属于过热的范畴。
钢的过烧定义为钢在固——液相线温度范围内的某一温度（称作过烧温度）以上加热时，奥氏体晶界上不仅产生了化学成分的变化（偏析），而且局部或整个晶界出现烧熔现象。
此时在晶界上形成了富硫、磷的淳朴，在随后的冷却过程中，或者由于这种晶界上存在着单纯的富硫、磷的熔化层;或者伴随着形成硫化物、磷化铁或低熔点共晶组织，导致高温奥氏体晶界结合力降低，造成灾难性破坏，从而严重降低了钢的拉伸塑性和冲击韧性。
这种机械性能的恶化，是不能用热处理或热加工方法来补救的。
钢的过热与过烧现象通常都可以采用特殊的化学试剂侵蚀技术、冲击断口试验、断裂表面的化学成分分析和微观断口观察等多种研究方法予以鉴别。
应当指出，过去一般都以经过热处理的钢是不出现石状断口作为钢的过热与过烧的重要判据。
然而，这个观点至少在解释高碳钢、高合金钢以及钢锭和铸钢等的过热与过烧现象时遇到了困难。
例如，高速钢、轴承钢以及某些合金结构钢在经受过热与过烧后，即使在状态下，有时也往往不出现石状断口，而是形成结晶状断口、瓷状断口或萘状断口;在经过热处理的铸钢中形成的典型晶间断口也不一定全都属于钢的过热与机理引起的。
金属工艺学电子教学教案——第四章 钢的热处理02(高教版 王英杰主编)
第四节淬火教学重点与难点1．重点淬火、回火2．难点淬透性和淬硬性教学方法与手段1．利用挂图等教具。
2．举生活中应用淬火与回火的现象，分析原理与应用，触类旁通。
教学组织1.复习提问10分钟2.讲解75分钟3.小结5分钟教学内容♦钢的淬火是指工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺。
♦临界冷却速度是指获得马氏体的最低冷却速度。
♦马氏体是碳或合金元素在α-Fe中的过饱和固溶体，是单相亚稳组织，硬度较高，用符号M表示。
马氏体的硬度主要取决于马氏体中碳的质量分数。
马氏体中由于溶入过多的碳原子，从而使α-Fe晶格发生畸变，增加其塑性变形抗力，故马氏体中碳的质量分数越高，其硬度也越高。
一、淬火(一)淬火的目的淬火的目的主要是使钢件得到马氏体(和贝氏体)组织，提高钢的硬度和强度，与适当的回火工艺相配合，更好地发挥钢材的性能潜力。
(二)淬火工艺1．淬火加热温度的确定亚共析钢淬火加热温度为Ac以上30℃～50℃。
3以上30℃～50℃。
共析钢和过共析钢淬火加热温度为Ac12．淬火介质常用的淬火冷却介质有油、水、盐水、硝盐浴和空气等。
3．淬火方法(1)单液淬火。
♦将已奥氏体化的钢件在一种淬火介质中冷却的方法。
例如，低碳钢和中碳钢在水中淬火，合金钢在油中淬火等。
单液淬火方法主要应用于形状简单的钢件。
(2)双液淬火。
♦将工件加热奥氏体化后先浸入冷却能力强的介质中，在组织即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却的方法，称为双液淬火。
例如，先在水中冷却后在油中冷却的双液淬火。
双液淬火主要适用于中等复杂形状的高碳钢工件和较大尺寸的合金钢工件。
(3)马氏体分级淬火♦工件加热奥氏体化浸入温度稍高于或稍低于Ms点的盐浴或碱浴中，保持适当时间，在工件整体达到冷却介质温度后取出空冷以获得马氏体组织的淬火方法，称为马氏体分级淬火。
马氏体分级淬火能够减小工件中的热应力，并缓和相变过程中产生的组织应力，减少淬火变形。
钢球光球工序常见缺陷
钢球生产工艺材料→冷墩（热轧）成型→光磨→热处理→硬磨→初研→钝化→精研→清洗甩干→脱磁→酒精清洗→成品包装。
冷墩球过程中下料的长径比L/D在2.1~2.4之间成形比较好，最好为2.3。
——出自《轴承钢球冷镦球坯制造工艺对寿命的影响》硕士论文钢球光球工序常见缺陷原文链接：/article/iunfucf-2-3639578.html1.啃伤啃伤是由于光球盘进口处的半径R与分流器的半径R吻合不好，致使进球不顺而造成的。
2.麻点光球盘的共晶团太大，沟槽太深，以及光球盘的缩孔在使用过程中暴露出来，使脱落下来的金属颗粒刺入钢球表面；分流器的个别沟槽被堵塞；进入两盘间的钢球太少，而工作压力未减少；用加工小钢球的光球盘去加工大钢球，而且开始时未用硬球压沟，致使进球不顺，使钢球的受力面减少。
3.局部裂纹由于球坯环带太大，致使在高压、高速作用下，个别接触点产生高温与应力集中，从而出现微裂纹。
这种裂纹经热酸洗后可以明显看出。
4.龟裂纹因光球盘的沟槽失去了“自锐更新”能力，这时skf轴承，钢球表面先出现光亮现象，接着，随着加工时间的加长，就会造成钢球表面金属疲劳，出现细微的龟裂纹。
轴承滚子加工过程原文链接：/article/iunfucf-2-3621768.html1.圆柱滚子的工艺过程毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→前粗磨滚动面→粗磨双端面→后粗磨滚动面→终磨双端面→细、终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
2.圆锥滚子的工艺过程毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
以上两种滚子可以做成凸度形母线滚动面，若凸度量小于0.005mm，fag轴承一般可直接在超精加工滚动面工序中进行；若凸度量大于0.005mm，一般可在最后一次终磨滚动面工序磨出凸度，再进行超精加工。
过热、过烧鉴别方法
过热、过烧(一)概述锻造工艺过程中，如果加热温度控制不当常常容易引起锻件过热的现象。
过热将引起材料的塑性、冲击韧度、疲劳性能、断裂韧度及抗应力腐蚀能力下降。
例如 18CrZNi4WA钢严重过热后，冲击韧度由0.8～1.OMJ／m2下降为0.5MJ/m2。
一般认为，金属由于加热温度过高或高温保温时间过长而引起晶粒粗大的现象就是过热。
至于晶粒粗大到什么程度算过热，应视具体材料而有所不同。
碳钢（包括亚共折钢和过共折钢）、轴承钢和一些钢合金，过热之后往往出现魏氏组织（图片8-56）；马氏体和贝氏体钢过热之后往往出现晶内织构组织（见图片3-10）； 1Cr18Ni9Ti、1Cr13和Cr17Ni2等不锈钢过热之后α相（或δ铁素体）显著增多；工模具钢（或高合金钢）往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织（见图片3-11）。
钛合金过热后出现明显的β晶界和平直细长的魏氏组织（图片8-423），这些通过金相检查便可以判定。
对铝合金的过热现在没有明确的判定标准。
图片8-56过热的魏氏组织100×图片3-10 20Cr2Ni4A钢模锻件晶内织构320×图片3-11 W18Cr4V钢的过热组织500×图片8-423 过热的魏氏组织500×一般过热的结构钢经正常热处理（正火、淬火）之后，组织可以得到改善，性能也随之恢复。
但是Cr—Ni、C—Ni—Mo、Cr—Ni—W、Cr—Ni—Mo—V系多数合金结构钢严重过热之后，冲击韧度大幅度下降，而且用正常热处理工艺，组织也极难改善，因此对过热组织，按照用正常热处理工艺消除的难易程度，可以分为不稳定过热和稳定过热两种情况。
不稳定过热是用热处理方法能消除所产生的过热组织，亦称一般过热；稳定过热是指经一般的正火（包括高温正火）、退火或淬火处理后，过热组织不能完全消除。
合金结构钢的严重过热常常表现为稳定过热。
碳钢、9Cr18不锈钢、轴承钢、弹簧钢中也发生类似情况。
过热及过烧
一般情况下过烧是由于加热温度太高,产品产生氧化而形成.过热是由于锻造加热温度高,存在一定的保温,导致晶粒快速张大,而产生的过热组织.但是过热组织还有一种可能,是加热温度很快(比如感应加热),晶粒没有出现快速张大现象,但是锻造过程很快,产品是终锻后温度高,在锻后堆冷的时候晶粒继续张大,而产生过热组织.过烧的零件已经产生晶间裂纹过热主要表现是晶粒过分长大可通过今后的热处理改善。
过烧则是晶粒间发生氧化，属不可逆转的缺陷过热：加热转变终了时所得奥氏体晶粒一般均较细小。
但如果在转变终了继续升高温度，则如前所述，奥氏体晶粒将继续长大。
如果仅仅是晶粒长大而在晶界上并未发生能使晶界弱化的某些变化，则被称为过热。
过热将使随后的缓冷所得的铁素体晶粒、珠光体团以及随后的快冷所得的马氏体组织变粗，这将便钢的强度和韧性变坏。
因此必须用再次热处理来校正由于加热不当而出现的过热现象。
过烧：如果加热温度过高，不仅奥氏体晶粒已经长大，而且在奥氏体晶界上也已发生了某些能使晶界弱化的变化，称之为过烧。
过热与过烧的区别在于奥氏体晶界是否发生弱化。
过热是晶粒粗大,晶界加宽的现象,而过烧是晶界晶粒部分低熔点合金相出现复溶现象,确定发生与否还要看加热的速率及温度过热组织:晶粒粗大,粗大的马氏体,魏氏组织。
过烧:是晶粒间发生氧化且晶界存在裂纹,过烧是严重的过热过热或过烧在金相检查中主要与晶粒和晶界作判定；不同的材料有不同的判定方法，结构钢以晶界出现网状特素体判过热，有孔洞判过烧，高温合金晶粒粗大判过热，晶界有空的孔洞、杂质判过烧。
过热：钢被加热到Ac3（见铁碳相图）以上某一温度，随着奥氏体晶粒的长大，在粗大的奥氏体晶界上，发生了化学成分的明显变化（主要是硫的偏析），在冷却时，或者在原始奥氏体晶界上保持了硫的偏析，或者产生了第二相（主要是硫化物）质点的网状沉积，导致晶界脆化，使钢的拉伸塑性和冲击韧性明显降低的现象。
如果没有硫的析出，不算是过热。
金属热加工工艺
金属热加工工艺1，热处理规范包括哪些参数？温度，速度，保温时间。
2常见的加热缺陷：欠热，过热，过烧，变形开裂，氧化脱碳。
欠热原因：加热温度不足，加热时间过短。
对于亚共析钢，硬度不足，过共析钢卒透性下降。
过热：加热温度过高或保温时间过长，导致钢的冲击韧性下降及踤火开裂。
过烧：加热温度更高，导致奥式体晶粒晶界的氧化，甚至局部融化，工件报废。
变形开裂：a 工件位置放置不当而自重变形b表心产生温差引起内应力3等温退火与完全退火的区别：冷却方式的不同。
完全退火在加热到Ac3以上30-50度保温一段时间后缓慢冷却到平衡态，等温退火则是先以较快速度冷到A1以下某一温度然后保温到P转变完后，出炉空冷。
优点：比完全退火获得更为均匀的组织和性能且可以有效缩短退火工艺时间。
20#钢正火目的：获得细小的s，以提高硬度便于切削。
T12钢正火目的：消除网状渗碳体，为球化退火做准备。
5.为什么亚共析钢采用完全淬火，过共析钢采用不完全淬火？答：亚共析钢采用完全淬火是为了避免引起奥氏体晶粒粗化，过共析钢采用不完全淬火是为了避免加热温度过高Fe3C溶入奥氏体，且奥氏体晶粒粗大，含碳量增多，Ms. Mf点下降，得到粗大M及较多A',易开裂。
6.简述有物态变化的淬火介质冷却的三个阶段。
答：一：有蒸汽膜形成，蒸汽膜阶段二：蒸汽膜破裂，沸腾阶段三：对流阶段7.淬透性与淬硬层深度二者有和联系和区别？影响刚淬透性的因素有哪些？答：淬透性是指钢件淬火是所获得M的能力，是其本身固有属性。
而淬硬层深度是指从表面至半马氏体组织的距离。
淬透性是钢材本身固有属性而不取决于其他外部因素，只和临界冷却速度有关。
而淬硬层深度除取决于淬透性之外，还取决于工件形状、尺寸及冷却介质。
8.以渗碳为例，僬侥说明化学热处理的三个的基本过程？答：包括：分解、吸收、扩散。
CH4与CO等渗碳剂在高温下分解含活性碳原子【C】，【C】被工件表面吸收，形成固溶体0（或化合物过量的碳原子则会形成炭黑），吸附在工件表面或炉罐内。
热处理的缺陷与危害
钢丝热处理缺陷及其危害一、过热与过烧过热是指加热温度过高或保温时间过长，致使奥氏体晶粒显著粗化现象，这种现象在随后冷却的结果是线材内部晶粒粗大，钢丝的力学性能差，韧性很差。
过烧是指加热温度接近于某些低熔点相的熔化温度时，使处在晶界处的这些低熔点相发生熔化现象。
过烧使得晶界被破坏，影响到晶粒与晶粒的结合力，因而钢丝强度很低，脆性极大。
过热与过烧都是由于加热温度过高或保温时间过长引起的。
因此，其预防办法是严格按工艺要求控制钢丝加热温度和保温时间，并经常检查热工仪表的准确性。
二、氧化与脱碳氧化是指钢丝在加热时，炉内的一些氧化性气体与钢丝中的铁起化学反应，在钢丝表面生成一层松脆的氧化铁皮。
其化学反应如下：2Fe+O2→2FeOFe+H20→FeO+H2↑Fe+COz→FeO+CO↑脱碳是指钢丝在加热时，钢丝表层溶于奥氏体的碳或渗碳体里的碳与氧结合，脱离钢丝表层，即钢丝表层的碳被烧掉。
其化学反应如下：2C+02→2C0↑C+C02→2C0↑C+H2O→CO↑+H2↑C+2H2→CH4↑钢丝表面氧化不仅损耗金属，而且在酸洗时会增大酸耗。
脱碳会降低钢丝表层的强度和硬度，影响其耐磨性，尤其会影响钢丝的疲劳强度。
为了防止钢丝氧化与脱碳，可采用控制炉内气氛加热钢丝(明火加热时)、或在钢丝加热时采用气体保护。
三、钢丝脆断钢丝脆断的原因是钢丝在冷却时，冷却速度过快，在钢丝局部或通条产生了脆性极大的马氏体组织。
例如，钢丝在正火热处理刚出加热炉时，钢丝若与水或与控制冷却装置的小管(管外为冷水)接触，就会产生马氏体组织。
钢丝在铅淬火处理时，向铅槽入口端覆盖的木炭粉洒水，若水接触到钢丝，也要产生马氏体组织。
四、钢丝通条性能不均其特征是整根钢丝沿长度方向力学性能不均，承受冷变形能力差。
产生钢丝通条性能不均的原因主要有停车卸线、设备运转不正常；或者是钢丝穿线时未及时将钢丝插入铅液；钢丝若采用电接触加热，电压波动也会造成钢丝性能不均。
钢的加热工艺3
一.钢的加热工艺10. 什么叫过烧，怎样避免钢的过烧？钢在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象就叫做过烧。
已经过热的钢在空气系数较大的炉气内就会产生过烧。
过烧的钢在轧制或锻造时会产生严重的破裂，甚至出炉受到震动时即可断为数段或碎裂。
因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷，它使钢的组织遭受破坏，除重新熔炼外无法挽救。
产生过烧的原因；一是加热温度过高，在高温中停留时间过长，温度越高时间越长越易过烧，二是炉内气氛氧化性太强，空气系数越大越易过烧。
避免过烧的办法主要是控制加热温度，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。
11.为什么钢在加热过程中会氧化？影响钢氧化的因素有哪些？钢不是在高温下才开始氧化的，钢的氧化在室温下就在进行着，只是氧化的速度异常缓慢而已。
随着钢温的升高，氧化速度逐渐加快。
在轧钢和锻造生产中，钢要加热到1100—1200℃的高温，这时在炉气的作用下，进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。
钢与炉气中氧化性气体的反应式如下；在氧和空气的作用下：2Fe＋O2→2FeO6FeO＋O2→2Fe3O44Fe3O4＋O2→6Fe2O3在二氧化碳气体的作用下：Fe＋CO2→FeO+CO3FeO＋CO2→Fe3O4+CO在水汽的作用下：Fe＋H2O→FeO+H23FeO＋H2O→Fe3O4+ H2影响钢氧化的因素有；加热温度，加热时间，炉内气氛等。
钢的加热温度越高氧化越快，加热时间越长氧化越多，炉内氧化性气体越浓氧化越厉害。
12. 什么叫氧化铁皮，它的生成过程和结构怎样？钢在高温下生成能够剥落的氧化铁层称为氧化铁皮。
氧化铁皮越厚越容易从钢体剥落。
氧化铁皮的形成是由两个方面进行扩散的过程，一是氧和氧化性气体通过氧化层向钢内部扩散，另一方面是钢中的铁元素向氧化层的表面扩散。
由于这两种扩散的结果，生成的氧化铁皮外层含氧较多，而内层则含氧较少。
g20钢材过烧温度
g20钢材过烧温度G20钢材过烧温度是指G20钢材在加热过程中达到的临界温度，也是钢材在高温下发生过烧现象的温度。
在钢材的生产和加工过程中，过烧是一种严重的质量问题，会导致钢材的性能下降甚至失效。
因此，了解和控制G20钢材的过烧温度对于保证钢材质量和生产效率具有重要意义。
我们需要了解G20钢材的基本特性。
G20钢材是一种常用的结构钢材，具有良好的可塑性、可焊性和机械性能。
它主要由碳、硅、锰、磷、硫等元素组成，并通过热处理来调整其组织和性能。
在加热过程中，钢材的晶粒会发生长大和变形，而过烧则是指晶粒长大过程中温度过高，导致钢材的组织和性能发生不可逆的变化。
那么，G20钢材的过烧温度是多少呢？根据研究和实践经验，G20钢材的过烧温度一般在1000℃左右。
在这个温度范围内，钢材的晶粒会不断长大，并且会出现晶界液相、晶界溶解和晶界蠕变等现象。
这些现象会导致钢材的晶界变得不稳定，从而降低了钢材的强度和韧性。
为了控制G20钢材的过烧温度，钢材生产和加工过程中需要采取一系列措施。
首先，控制加热温度和加热时间是非常重要的。
过高的加热温度和过长的加热时间都会增加钢材的过烧风险。
因此，在生产过程中需要严格控制加热参数，确保钢材在适当的温度范围内进行加热。
合理选择加热介质也是重要的。
不同的加热介质对钢材的加热速度和温度分布有着不同的影响。
例如，电加热可以实现快速加热和精确控温，可以有效降低过烧风险。
而火焰加热由于温度分布不均匀，容易导致局部过烧。
加热过程中的气氛控制也是控制过烧的重要手段之一。
在一些特殊情况下，钢材加热时会与氧气、水蒸气、氢气等气体发生反应，产生氧化、氢脆等问题。
因此，在加热过程中需要采取适当的气氛保护措施，防止钢材的过烧和气体反应。
钢材的化学成分和热处理工艺也会对过烧温度产生影响。
高含碳、低含硫的钢材更容易发生过烧现象，而适当的热处理工艺可以改善钢材的组织和性能，减少过烧的风险。
总结起来，G20钢材的过烧温度是在1000℃左右。
什么是过热 钢的过热温度
什么是过热钢的过热温度当钢的加热超过某一定温度，并在此温度保温时间过长时，奥氏体晶粒急剧长大，这种现象称为过热，此温度叫做过热温度。
由表2-5可见，不同的钢种过热温度不同。
一般来说，钢中的C、Mn、S、P等元素会增加钢的过热倾向，而Ti、W、V，N等元素可以减少钢的过热倾向。
表2-5 钢的过热温度钢种过热温度／℃纯铁碳钢（含C<0.4%）碳钢（含C>0.4%）铬钢铬镍钢130013001150 1050~1100 1100~1150发生了过热的钢，冷却后晶粒仍然粗大；严重过热的亚共析钢冷却时，奥氏体晶粒分解形成魏氏组织；严重过热的过共析钢，冷却时析出的渗碳体会形成稳定的网状组织。
这些现象都会导致钢的强度和冲击韧性降低。
对于没有相变的钢，如果在加热中发生了过热，热处理丕能将其消除。
对于具有相变重结晶的钢，过热可以分为稳定过热与不稳定过热两种情况。
不稳定过热是单纯的高温奥氏体晶粒粗大，一般用热处理方法可以消除。
稳定过热是除了高温奥氏体晶粒粗大之外，还发生了促使过热组织稳定化的情况，例如沿奥氏体晶界或孪晶界大量析出第二相（包括杂质元素化合物，如硫化物、碳化物、氮化物）的质点或薄膜等，这种过热用一般的热处理方法不容易改善或不能消除，不但合金结构钢容易产生稳定过热，碳钢、9Cr18不锈钢、GCr15轴承钢、60SiMn弹簧钢、高速钢等钢种也常出现稳定过热。
为了避免锻件产生稳定过热，应该采取措施：严格控制加热温度，尽可能缩短高温下的保温时间，加热时毛坯不要放在炉内局部高温区；塑性变形可以打碎过热形成的粗大奥氏体晶粒，破坏其沿晶界析出相的网状分布，从而消除稳定过热。
因此在模锻时要保证足够的变形量；快速冷却可能使第二相来不及沿晶界析出，而缓慢冷却则使析出相聚集成较大的质点，这两种情况都不容易形成稳定过热，因此冷却速度要控制适当，避免采取中等的冷却速度。
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钢的过热和过烧
钢的过热定义：
钢在加热到某一温度（称为过热温度）以上时，由于粗大的奥氏体晶粒晶界上的化学成份发生了明显变化（偏析），或在冷却后产生第二相沉淀，导致晶界脆化，从而降低钢的塑性和冲击韧性。
如果采用正常的热处理可使钢不发生晶间断裂，并使其机械性能得以恢复，则称为钢的不稳定过热。
否则就称为钢的稳定过热，所以对于仅仅是在钢的临界点上加热而产生的晶粒粗化现象还不属于过热的范畴。
钢的过烧定义：钢在固――液相线温度范围内的某一温度（称为过烧温度）以上加热时，奥氏体晶界上发生了化学成份变化（偏析），而且局部或整个晶界出现烧熔现象。
此时在晶界上形成了富硫、磷的液相，在随后的冷却过程中，或由于这种晶界上存在单纯的富硫、磷熔化层，或由于伴随着形成硫化物、磷化物的低熔点共晶组织，导致奥氏体晶界结合力的降低，机械性能严重恶化。
钢过烧后性能的恶化是不能用热处理或热加工的方法来补救的。
解释： 不同钢种在高温加热过程中的变化有不同的规律。
下面以最常用的中碳钢或中碳低合金钢在AC3至固――液相区范围内的加热以及组织和性能的变化分为三个阶段说明。
第一阶段：自AC3至过热温度的范围内，随着加热温度升高，奥氏体晶粒长大，出现针状铁素体（魏氏体）析出（温度越高，魏氏析出量越多）。
在魏氏组织状态 下机械性能有所下降，但经过热处理以后，机械性能可以得到恢复。
第二阶段：自过热温度以上至过烧温度以下的区间内。
随着加热温度升高到过热温度以上，钢中MnS不断溶解于基体，使奥氏体中硫的过饱和度不断增加。
同时由于平衡偏析和非平衡偏析使硫在高温奥氏体晶界显著偏析，造成晶界弱化。
在随后的冷却过程中，过饱和的硫将以MnS的形式析出在高温奥氏体晶界上。
这就是过热现象的本质。
但是如果是加热至过热温度附近或稍高一些的温度，尽管已经出现了Ｓ在晶界上偏析，但在晶界上析出折MnS粒子不多，在经过调质处理后其机械性能可以得到恢复，所得到的断口为纤维断口，或有少量晶间棱面。
这种过热称为不 稳定过热。
加热温度进一步提高，硫在奥氏体中过饱和度进一步增加，晶界上出现严重偏析，则在冷却后在晶界上析出多量MnS粒子，将严重降低钢的塑性和韧性（ 见图３、图４）。
在经过调质处理后所得的断口为石状断口，即典型的过热断口（ 见图５）。
由于经过热处理后其性能不能恢复，这种过热称为稳定过热。
第三阶段：更高温度的加热，由于固溶体中硫含量的升高和硫的晶界偏析，降 低了固相线，在晶界上形成富硫淮液相。
此时，由于磷在液相中的溶解度较固溶体中大，磷自固相往液相中扩散，在晶界上形成富含磷的液相。
随后在冷却过程中晶界上出现树枝状、羊齿状或玫瑰花状Fe-MnS共晶体和FeP薄膜。
此外晶界上还沉定出多量球状或角状MnS粒子。
由于原始奥氏体晶界严重弱化，使钢的塑性和韧性严重下降，其断口为石状断口（见图６）。