#充填机的物料供送系统

2.1.2充填机的物料供送系统

供送装置是按照包装工艺要求及包装机工作节奏,协调地将包装物料、包装材料、包装容器及辅助物等逐步送达预定位置的装置,它决定了整个设备的生产效率和自动化程度,与包装作业性能和成品质量关系重大。

由于待包装物料有块料、散粒料、液体料、粉体料等各式形态，因此，相应的物料供送装置也是种类繁多。

2.1. 2.1块状物料的供送装置

块状物料供送装置用于大、中型块状物品的供送，如糖块、香皂及条烟等。块状体可被单块供送,也可以被多个集中供送。其基本工作要求是能适当控制被送物件的路线、排列、间距、状态和速度等。常用的块状体供送装置有链带式、推板式和转盘式等。

1）链带式供送装置

链带式供送装置主要包括机架、链轮、输送链带、推头（或托板）、导轨、台面板等构件。推头（或托板）与链节（或链片）铰接在一起,在推移过程中借助导轨定向，当推头（或托板)走到终点时,使物品脱离约束而继续绕链上销轴回转滑下。

图2 -1所示为链带式供送装置。置于链带上的块状物料,由链带运动的推头推送向前移动。当物品较宽时，可采用平行双链带,以确保物件传送中不偏离中心线。

2)推板式供送装置

推板式供送装置利用推板的间歇往返运动实现间歇式送料,分为单件和多件累积送料。

图2 -2所示为推板式供送装置。推板将块状物品和包装纸推送到预定位置,途中由折纸板完成折角，此装置可简化用于只推送物品到包装工位。推板可做往复直线运动或空间曲线运动，后者可增加供送物品和推送物品时间，提高包装速率。

3)转盘式糖果供送装置

图2 -3所示为转盘式糖果供送装置。由于锥形盘的快速转动,杂乱的糖块在离心力的作用下沿锥形盘分散,并滑入螺旋槽,由转动的圆盘带动做螺旋运动。反向旋转的毛刷将层叠的糖果刷开，整理好的糖块落入输送带上被继续供送。

2. 1.2.2散粒体物料供送装置

散粒体是指固体的、片状、颗粒状、粉状或具有不规则形状的小块状物质，它们在包装产品中占有较大比例，有些物料可以设置滑道或导轨等借助重力实现供送,有些则需用与物料特性相适应的供送装置来完成供送。

散粒体物料供送装置常见的有振动供送装置、输送带供送装置、螺旋供送装置及齿鼓轮供送装置等。

1)振动供送装置

振动供送装置有电磁振动装置和机械振动装置2类，适用于形状轻巧光滑的硬质或稍软的物料,如药片、胶囊、电子元件等。

其中电磁振动装置可分为直槽式和圆盘式2种。图2 -4(a)所示为直槽式电磁振动供料装置,激振电磁铁驱动主振平板弹簧(通常倾斜安装）支承的工作料槽做定向强迫振动。当槽体向前振动时,依靠物品与槽体间的摩擦力,槽体将运动能量传递给物品，使其做与槽体振动方向相同的加速运动;当槽体向后振动时,物品因惯性作用仍向前运动，离开槽体做前抛运动,抛出一定距离后仍落回到槽体上,如此往复向前运动。

图2 -4(b)所示为圆盘式电磁振动供料装置,其工作原理与直槽式类似，杂乱堆放的物品沿圆周方向做定向移动,在圆盘末端顺势进入喂料器。该装置由1个或多个电磁铁组成，激振力大,效率高，适应性广,如果能与直槽式振动器配合使用,则效果更好。

2)输送带供送装置

图2 -5(a)所示为水平输送带式供送装置。挠性输送带4在各辊上，由主动辊2 驱动。物料自装料装置5处运送到卸料装置1处卸出。带式输送装置的各辊轴轴承都采用滚动轴

承，以减少运转中的摩擦阻力和功率消耗。如果速度相同但转向速度不同的2条输送带串联,可实现周期间歇性供料或是密集集合供料.，如果将运行方向相同但速度不同的2条输送带并列组合,可夹持成件物品进行输送，适用于装箱机等物料或物料供送。

图2 -5(b)所示为升降带式供料装置。在带式垂直输送机的输送带表面装有多条倾斜的挂料搁板,此搁板随输送带在料斗内循环运动,物品被挂在倾斜搁板后被提升到滑槽. 入口处,即可顺滑槽滚落而下。适合于无正反面朝向要求的圆盘形、圆柱形和球形物料。

图2 -5(c)所示为磁性升降式供料装置。磁铁被嵌在垂直输送带里，回转的输送带通过料斗时，铁质物品就会附在输送带上，随输送带提升到顶端后被切向刮落于倾斜的滑料槽中顺滑落下。适用于无定向排列要求的铁质物件的提升供料。

3)螺旋供送装置

图2 -6所示为水平螺旋供送装置。螺旋转轴由驱动装置驱动,送入输送槽中的物品由转动的螺旋叶片推动沿输送槽轴向前进，直到卸料口排出。适用于流动性好的散体物品,也能输送块状及成件物品。

4)齿鼓轮供送装置

图2 - 7所示为齿鼓轮供送装置。入工定向或自动定向后的物料存于料斗内，经过齿鼓轮的旋转逐个送入下部的输送带上。适合于圆杆形硬质物料。

2. 1. 2. 3液体物料供送装置

液体物料包括纯液体、液汁、溶液或乳浊液等,具有流动性好、密度比较稳定等特性。液体物料用泵、管道及阀门等组成的管路系统进行输送。

输送各种液态及黏性物料的泵有真空吸料泵、离心泵、活（柱）塞泵、齿轮泵、柱塞回转泵、螺旋(杆)泵等，需根据输送能力及按液体力学计算所需要的压力来选定;输送管路有普通钢管、不镑钢管、铜管、铝管、塑料管等,食品工业和医药工业均用不锈钢管或塑料管,以保证产品的卫生标准。

真空吸料泵用于低黏度液体及中等黏度物料的输送，输送中物料与泵不接触,能减少污染,比较符合卫生要求,特别适宜饮料类食品、医药注射液的输送；

活塞泵、齿轮泵、柱塞回转泵、螺旋泵等适应于中等黏度及高黏度物品的输送。

图2 - 8所示为真空吸液料装置。真空泵4开动后，通过过滤器3及管道系统从高位密封料槽2(如灌装机上的储液箱）中抽吸空气，使高位密封料槽2内的压强低于大气压强,形成负压状态,低位敞口料槽1中的液料就会在压差作用下，通过管路系统自低位容器流到高位容器中,完成液料的供送。过滤器用于防止液体雾沫（尤其是腐蚀性的液体）进入真空泵,真空泵可用小环式真空泵或其他真空泵。

2. 1.2.4包装材料供送装置

1)片状材料供送装置

片状材料多为金属板片、纸箱（盒）片、单纸页、塑料或复合材料单页材料,它们可以用来制作容器、裹包物品或是用作标签等。这些片状材料在完成前期加工后,都已按规定尺寸裁切好并经整理成叠,供包装机使用。

片状材料的供送通常采用机械摩擦引送、推送、真空吸盘（转鼓）吸送、胶黏送、机械