常用热处理炉型的选择

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热处理炉炉体设计

首先，炉体设计需要根据热处理工艺要求确定炉体的结构形式。一般来说，热处理炉体常见的结构形式有横式、立式等，根据具体工艺流程和工件尺寸，选择合适的结构形式可以提高热处理效果和效率。

其次，炉体的材料选择也非常重要。炉体在长时间高温下工作，需要承受高温热扩散、热冲击等环境，因此材料的耐高温性和耐热冲击性是考虑的重点。常用的炉体材料有耐火砖、耐热钢板等，可以根据工艺要求和预算选择合适的材料。

另外，炉体还需要考虑隔热层的设计。隔热层的作用是减少热能的损失，提高炉体的热效率。常见的隔热材料有陶瓷纤维、高温保温棉等，隔热层的厚度和材料的选择需要根据实际要求和能耗控制来确定。

此外，炉体的加热方式和控制系统也需要进行设计。热处理炉可以采用电加热、燃气加热、电加热和燃气联合加热等方式，根据工艺要求和资源情况选择合适的加热方式。控制系统需要能够实时监控和调节炉温、加热功率等参数，保证热处理工艺的稳定性和可靠性。

另外，炉体的安全性也是设计中需要考虑的重要因素。热处理炉在加热过程中会产生大量的燃气和废气，需要采取相应的安全措施确保操作人员和设备的安全。比如，设置合适的通风系统、燃气泄漏报警装置等。

最后，炉体设计还需要考虑炉门的结构和密封性能。炉门是热处理炉的进出口，需要保证密封性能，避免热量泄漏，影响热处理效果和能源利用效率。同时，炉门的开闭方式和操作便捷性也需要考虑，以方便操作人员的操作和工作。

综上所述，热处理炉炉体设计是一项复杂的工作，需要考虑炉体的结构、材料、隔热层、加热方式、控制系统、安全性和炉门设计等多个方面的因素。只有综合考虑这些因素，才能设计出满足热处理工艺要求和经济要求的炉体结构。

热处理高温窑炉

一、热处理的概念

热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺对金属材料进行改性处理的过程。其目的是改变金属材料的组织结构和性能，以达到提高材料硬度、强度、韧性、耐腐蚀性等目的。

二、高温窑炉的作用

高温窑炉是进行热处理的重要设备之一。它可以在高温下对金属材料进行加热和保温，使其达到所需的组织结构和性能。

三、高温窑炉的种类

1. 电阻式窑炉：利用电阻丝产生的电阻加热，适用于小型批量生产。

2. 燃气式窑炉：利用天然气或液化气等作为燃料，适用于大型批量生产。

3. 感应式窑炉：利用感应线圈产生交变电场加热，适用于特殊材料或特殊形态零件。

四、高温窑炉的工作原理

高温窑炉主要由加热元件、保温层和控制系统组成。在加热元件的作用下，金属材料被加热到所需温度，然后在保温层中保持一定时间，待达到所需组织结构和性能后冷却至室温。

五、高温窑炉的操作流程

1. 将金属材料放入高温窑炉内。

2. 设置加热温度和保温时间。

3. 开始加热，待达到所需温度后开始计时。

4. 保持一定时间后停止加热，让金属材料在保温层内充分均匀地冷却。

5. 取出处理好的金属材料。

六、高温窑炉的维护与保养

1. 定期清理窑膛内部和外部积尘和油污。

2. 检查加热元件是否损坏或老化，并及时更换。

3. 检查控制系统是否正常运行，并进行必要的维修和调整。

4. 定期检查保温层是否有损坏或老化现象，并进行必要的修补或更换。

七、高温窑炉的安全注意事项

1. 加工前应检查金属材料是否符合规定要求，并确认无易燃、易爆等

危险物质。

2. 操作时应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

xm-16热处理炉参数

XM-16热处理炉是一种用于金属材料热处理的设备，通常用于淬火、回火、退火等工艺。热处理炉的参数包括但不限于加热温度范围、加热方式、炉体尺寸、控制系统等。以下是关于XM-16热处理炉的一般参数描述：

1. 加热温度范围，XM-16热处理炉通常具有可调节的加热温度范围，一般在200°C至1200°C之间，以满足不同金属材料的热处理需求。

2. 加热方式，热处理炉通常采用电加热或燃气加热方式，其中电加热炉可以通过电阻加热丝或电磁感应加热实现，而燃气加热炉则使用燃气作为燃料进行加热。

3. 炉体尺寸，XM-16热处理炉的炉体尺寸通常根据工件的大小和数量而有所不同，一般来说，炉体尺寸越大，可以容纳的工件尺寸和数量就越多。

4. 控制系统，热处理炉通常配备先进的温度控制系统，可以实现精确的温度控制和稳定的加热过程，常见的控制方式包括PID控

制、PLC控制等。

除了以上列举的参数外，还有一些其他参数可能会因不同厂家和型号而有所差异，比如加热速率、冷却方式、耗能情况等。在选择XM-16热处理炉时，需要根据具体的热处理工艺需求和工件特性来综合考虑以上参数，以确保选型合适并能够满足生产需求。希望这些信息能够帮助你对XM-16热处理炉有一个初步的了解。

热处理多用炉比较

多用箱式炉目前在国内应该是比较普及的产品，目前合资品牌有四五家，民族品牌二三家，号称会做的几十家，偶就有代表性的几家品评一下，纯属个人见解，请大家参考：

一、易普森VS爱协林

作为欧洲百年名牌，这两家都很具有实力，只就多用炉而言，区别主要如下：1、设备结构上爱协林比易普森有优势，主要表现在传动全部采用电机机械形式不使用液压、气压，作为炉子在高温使用确有优势；内推链位于前室，相对易普森位于后室的推链，寿命常。2、对于气氛的研究上，易普森的超级气氛（空气＋丙酮）比爱协林的RX或氮甲醇使用成本低很多，虽然表面非马略差，但能满足一般用户要求。3、安全设计两家都很完善。4、售后服务，店大欺客，两家都较差。5、两家近年来都风云变换，人员大规模流失，爱协林流失两批，北京无锡各出一支，目前元老所剩无几，靠唐山一批新手维持局面，虽订单很多，人才不济，事故频发，叹一声：只剩虎皮耳；易普森去年德国总部空降接受人员，一夜之间将总经理为主的高层撤换，原总经理及一些骨干和宝华威原老总一起另立山头，易普森虽销售大将继续叱诧风云，可管理层换血，也元气大伤。结果：打个平手，继续作多用炉市场的并列老大。。

二、索菲斯VS霍可洛夫

美国名牌，八九十年代，作为进口名牌，纵横中国进口炉市场，所向披靡，设备风格是设计笨重结实，坚固耐用，产品质量稳定，但能耗较大，工作介质消耗也较大。九十年代后期，因政治原因和汇率问题，欧洲炉占了上风，现在美国炉基本退出中国市场，其主要原因是：爱协林、易普森等纷纷在国内建立独

资合资企业，成本降低，而美国人根本就看不起中国市场，不真正的来开发中国市场，即使搞个战略同盟，也不过拿几张旧图纸，中国人靠洋人名子蒙国人而已，这也是我不看好霍可洛夫与宝华威所谓结盟的原因。

常用热处置炉类型和特点

1.旋转窑炉

旋转窑炉是一种常见的热处置炉类型，常用于处理废弃物、固体废弃

物及化工产品。它的特点在于其慢转速度，能够提供充足的时间和温度进

行热分解反应，从而实现废物的热处置。该炉型工作原理简单，操作方便，具有较大的处理能力，适合处理大量的固体废弃物。

2.间歇式焚烧炉

间歇式焚烧炉是另一种常见的热处置炉类型，特点是在加热过程中是

间歇的，即一次性投放一定量的废物进行焚烧处理。这种炉型的优点是温

度控制比较容易，能够适应多种类型的废物，可以灵活地调整运行参数以

适应不同的处理需求。然而，间歇式焚烧炉的处理能力相对较小，适合处

理小型的废弃物。

3.流化床炉

流化床炉是一种以流化床技术为基础的热处置炉类型，它通过将高温

气体从底部向上吹扫，使固体废物在流化床中悬浮并进行燃烧或热解处理。流化床炉具有局部高温、反应速度快、传热效率高等特点，适合处理需求

较高的废弃物。该炉型还可以附加适量的干式脱硫装置，使处理过程实现

废物的除尘和脱硫。然而，流化床炉的能耗较高，操作和维护难度较大。

4.固定床炉

固定床炉是一种常用的热处置炉类型，工作原理是将废物固定在炉膛中，在高温下进行燃烧或热解处理。固定床炉的特点是结构简单，操作和

维护方便，适用于处理各种废弃物，并且能够同时实现废物热处置和能量回收。该炉型处理能力相对较小，适合处理小规模的固体废弃物。

总的来说，不同类型的热处置炉具有各自的特点和适用范围。选择合适的炉型需要考虑废物的性质、处理能力需求、能源消耗等因素。对于大量的固体废弃物处理，旋转窑炉和流化床炉是常用的选择；而对于小型的废弃物处理，间歇式焚烧炉和固定床炉更加合适。此外，在实际使用中，还需要结合特定的工艺要求和环境因素来选择最适合的热处置炉类型。

热处理加热炉分类

热处理加热炉是一种用于对金属材料进行加热处理的设备，它能够通过加热和冷却的方式改变金属材料的物理和化学性质，从而达到提高其硬度、强度、耐磨性等目的。根据不同的加热方式和功能特点，热处理加热炉可以分为多种不同的分类。

第一种分类是按照加热方式进行的。在这种分类方法中，热处理加热炉被分为了直接加热和间接加热两种类型。直接加热炉是指将金属材料直接放置在加热源的热传导介质中进行加热的炉子，它的加热效率较高，适用于对小型和中型金属材料进行加热处理。而间接加热炉则是指通过加热源和工件之间的热传导介质来进行加热的炉子，它的加热效率较低，但适用于对大型金属材料进行加热处理。根据金属材料的特性和加热要求的不同，可以选择合适的加热方式和加热炉类型。

第二种分类是按照加热温度进行的。根据金属材料的不同熔点和加热要求，热处理加热炉可分为低温加热炉、中温加热炉和高温加热炉三种类型。低温加热炉主要用于对热敏感的金属材料进行加热处理，其加热温度一般在100℃以下；中温加热炉

适用于对常见金属材料进行加热处理，其加热温度一般在100℃至1000℃之间；高温加热炉则主要用于对高熔点金属材料进

行加热处理，其加热温度可以达到1000℃以上。根据加热温

度的不同，热处理加热炉可以选择适当的加热方式和控制系统，以确保金属材料能够达到所需的加热温度和时间。

第三种分类是按照加热介质进行的。根据金属材料和工艺要求的不同，热处理加热炉可以采用不同的加热介质，如燃气、电

能和液体等。燃气加热炉是指通过燃烧燃气产生的热能来对金属材料进行加热的炉子，它具有低成本、易于控制的优点，适用于对普通金属材料进行加热处理。电加热炉则是指通过加热元件产生的电能来对金属材料进行加热的炉子，它具有快速加热、高效能的特点，适用于对高温金属材料进行加热处理。而液体加热炉则是指将金属材料浸泡在液体中进行加热的炉子，它具有均匀加热、节能环保的优点，适用于对特殊金属材料进行加热处理。

热处理炉的分类

热处理炉是一种常用的工业设备，主要用于材料的加热处理。根据不同的加热方式和用途，可以将热处理炉分为多种类型。

一、按照加热方式分类

1. 直接加热炉：通过燃烧燃料或电加热方式将加热元件直接加热，传导加热至工件。

2. 间接加热炉：通过加热介质（如盐、油、气体等）来传导加热至工件。

3. 辐射加热炉：通过红外线或其他电磁波辐射加热工件。

二、按照用途分类

1. 焙烧炉：用于焙烧陶瓷、粉末冶金等材料。

2. 热处理炉：用于淬火、回火、退火等热处理工艺。

3. 熔炼炉：用于熔化金属、玻璃、陶瓷等材料。

4. 干燥炉：用于干燥各种材料。

5. 烧结炉：用于烧结陶瓷、金属粉末等材料。

以上仅为热处理炉的部分分类，不同类型的热处理炉在工业生产中都有着重要的应用价值。

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热处理退火炉型号

热处理退火炉是金属材料加工中常用的设备之一，其主要功能是通过对材料进行加热和冷却处理，改变材料的结构和性能，达到预期的效果。本文将介绍几种常见的热处理退火炉型号及其特点。

一、箱式退火炉

箱式退火炉是一种常用的退火炉型号，其结构简单，操作方便，适用于各种金属材料的退火处理。炉体由钢板、隔热材料和加热元件组成，内部空间较大，可同时处理多个工件。箱式退火炉的加热方式多种多样，常见的有电加热、燃气加热和燃油加热等。此外，箱式退火炉还具有保温性能好、加热均匀、加热温度范围广等特点。

二、网带式退火炉

网带式退火炉是一种连续生产型退火炉，其结构特点是炉体内装有网带输送装置，可实现连续生产和自动化操作。网带式退火炉适用于大批量小型工件的退火处理，如螺丝、弹簧、钢丝等。其优点是生产效率高、能耗低、退火质量稳定等。

三、卧式退火炉

卧式退火炉是一种常用的大型退火炉型号，其结构特点是炉体为水平放置，工件放置在炉体内部。卧式退火炉适用于大型、重型工件的退火处理，如钢板、钢管等。其优点是处理能力强、退火效果好、

耗能低等。

四、气氛退火炉

气氛退火炉是一种特殊的退火炉型号，其结构特点是炉内配有气体调节系统，可调节炉内气氛成分和压力。气氛退火炉适用于对某些金属材料进行特殊的退火处理，如钢铁、铜、铝等。其优点是能够控制氧化和还原反应、避免氧化皮、改善材料表面质量等。

不同类型的热处理退火炉各有特点，应根据具体需求选择适合的型号。在使用热处理退火炉时，还应注意保养和维护，以确保其长期稳定运行。

热处理炉的选用

一 . 常用热处理炉炉型的选择

炉型的选择

炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定

1 ．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。

2 ．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。

3 ．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。

4 ．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。

5 ．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。

6 ．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）

7 ．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

8 ．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。

9 ．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。

二 . 加热缺陷及控制

一 ) 、过热现象

我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。

1. 一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

2. 断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使 MnS 之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。

热处理炉标准

热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备。热处理是指通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的结构和性能，以达到特定要求的工艺过程。

热处理炉标准是为了保证热处理炉的质量和性能，确保热处理工艺能得到正确的执行和有效的结果而制定的。以下是一些常见的热处理炉标准：

1. ASTM A275/A275M-18 标准：这个标准规定了无缝背心炉和连续炉的设计和制造要求。

2. AMS 2750 标准：这是航空航天材料和工艺的标准，旨在确保材料和部件在航空航天行业的使用中能够满足性能要求。该标准包括热处理炉的校准和过程要求。

3. ISO 15730 标准：这个标准规定了热处理设备的性能要求和使用方法。

4. NADCAP 标准：这个标准由航空航天和国防工业的合作组织制定，旨在确保供应商的产品和服务能够满足航空航天和国防工业的质量要求。热处理炉是其中的一项审查内容。

此外，不同国家和地区可能还制定了自己的热处理炉标准，例如美国的AMS-H-6875、英国的BS2M-54等。

总之，热处理炉标准的制定是为了保证热处理过程的质量和安全，并确保材料和部件能够满足特定的性能要求。供应商和用户应该遵循相应的标准来选择、使用和维护热处理炉。

真空热处理炉型号

百利得真空热处理炉型号：

1．T-S-12真空电磁热处理炉：适用于各种宽温区耐热合金，高温钢，合金结构钢，超细粉末等处理，工作温度最高可达1450℃。

2．T-S-13深冷热处理炉：适用于超低温处理各种钢种，工作温度最低可达-150℃。

3．T-S-14加热真空淬火热处理炉：采用电磁加热和真空技术，可进行各类耐热钢，高碳耐热钢，微粉末金属及合金处理，最高温度可达1450℃。

4．T-S-15真空预淬热处理炉：适用于钒、铍合金，延长了机械加工刀具的使用寿命，工作温度最高可达900℃。

5．T-S-16真空复位热处理炉：用于宽温区域内进行各种钢种的处理，工作温度最高可达800℃。

6．T-S-17硬化真空热处理炉：采用氩弧焊炉的加热效果，可以实现精确的温度控制，温度最高可达1300℃。

7．T-S-18多管真空热处理炉：运用自动控温、保温、升温、降温的技术，适用于各种钢种的热处理，最高温度可达1400℃。

8．T-S-19燃气热处理炉：采用先进的燃烧技术，可以实现比较完美的处理效果，最高温度可达1450℃。

9．T-S-20多加热区超声波热处理炉：采用可调节超声波加热，可实现多加热区和灵活处理，最高温度可达1400℃。

10．T-S-21真空加速热处理炉：适用于多种耐热钢铁，高强度、高硬度及精密钢材的处理，工作温度最高可达1200℃。

热处理炉的分类

热处理炉按照使用目的和工作原理可分为以下几类：

1. 车床式热处理炉：工件放置在车床中，在炉内旋转热处理，适用于批量、重量较大的工件。

2. 线性式热处理炉：工件在线性传送带上运动，一般用于生产线中的连续生产工艺。

3. 相间式热处理炉：工件在加热和冷却区域交替运动，适用于对工件进行淬火、回火等处理。

4. 磨具式热处理炉：工件在移动磨具上翻滚，达到淬火、回火等效果。

5. 真空炉：能够在真空或气氛下进行热处理，适用于不耐氧化的金属材料的处理。

6. 气氛炉：在特定氧化剂或保护气氛下进行热处理，适用于对表面进行氧化或氮化的工艺处理。

7. 橱式热处理炉：种类繁多，广泛用于各种金属材料的热处理工艺。

热处理炉都有哪些种类？

热处理炉的种类很多，下面列举一些常见的类型：

1.炉膛热处理炉：是一种常用的热处理设备，分为箱式热处理炉、气氛热处理炉、井式热处理炉等各种类型。

2.间歇式热处理炉：是一种适合中小批量生产的设备，可以进行各种淬火、回火、正火、退火等热处理工艺。

3.连续式热处理炉：是一种适用于大批量生产的设备，可以进行连续淬火、回火和正火等工艺，提高了生产效率。

4.真空热处理炉：可以在真空或气氛保护下进行热处理，可以有效地防止零件表面氧化和碳化。

5.氢气热处理炉：是一种可以使用氢气作为保护气体的热处理炉，适用于高品质的热处理。

6.滚筒热处理炉：适用于进行大件的热处理，可以进行淬火、回火、正火等热处理工艺。

7.盐浴热处理炉：是一种可以使用盐浴作为热介质的热处理炉，适用于高温热处理。

以上是一些常见的热处理炉种类，根据不同的热处理工艺和生产需求，还有其他类型的热处理炉。

中型高温热处理炉规格参数介绍

1.炉室尺寸：中型高温热处理炉的炉室尺寸通常较大，能容纳较大尺

寸的工件。一般来说，炉室尺寸在宽度、高度和深度上都有一定的范围，

以适应不同种类的工件。

2.最高温度：中型高温热处理炉通常能够达到较高的温度，以满足不

同工艺对温度的要求。最高温度也是评估炉子性能的重要指标之一

3.温度控制精度：中型高温热处理炉的温度控制精度通常要求较高，

以确保工件能够在规定的温度范围内得到准确的热处理。温度控制精度通

常以摄氏度为单位，并且标准的热处理工艺要求通常有一定的温度偏差限制。

4.加热方式：中型高温热处理炉的加热方式多样，常见的有电阻加热、感应加热和燃气加热等。不同的加热方式具有不同的特点和适用范围，选

择合适的加热方式对于炉子的工作效率和能耗都有一定的影响。

5.加热功率：中型高温热处理炉的加热功率是指炉子加热的能力，通

常以千瓦为单位。加热功率会直接影响到炉子的加热速度和工作效率。

6.加热速度：中型高温热处理炉的加热速度通常是指升温速率，即炉

子从常温升温至最高温度所需的时间。加热速度与炉子的加热功率、炉室

尺寸和工件质量等因素有关，较快的加热速度通常能够提高工作效率。

7.冷却方式：中型高温热处理炉的冷却方式多样，常见的有自然冷却、风冷和水冷等。不同的冷却方式具有不同的冷却速度和效果，选择合适的

冷却方式对于工件的热处理效果和工作效率都有一定的影响。

8.控制系统：中型高温热处理炉的控制系统通常包括温度控制、时间

控制、动作控制等功能。现代化的控制系统通常采用先进的技术，如PLC （可编程逻辑控制器）和触摸屏操作界面，以提高操作方便性和控制精度。

实验室常用的高温炉型号规格

实验室常用的高温炉是一种用来进行高温实验或高温处理的设备。它们可以提供高达几千摄氏度的温度范围，并具有稳定的温度控制和良好的加热性能。本文将介绍几种实验室常用的高温炉型号规格。

1. 目前应用较广泛的高温炉型号之一是箱式电阻炉。箱

式电阻炉具有密封、隔热性能好的特点，适用于进行固体材料热处理、金属熔炼等高温实验。箱式电阻炉的温控范围通常为300℃至1700℃，箱体内部可根据需要增加样品托盘、炉膛和

电炉等配件。

2. 箱式电阻炉的扩展型号之一是金属熔炼箱式电阻炉。

这种高温炉采用特制的炉膛和电炉，可提供高达2000℃的温度。金属熔炼箱式电阻炉适用于化学实验、金属熔炼、粉末冶金等高温试验。

3. 除了箱式电阻炉之外，常见的高温炉还包括管式电阻炉。管式电阻炉采用圆筒形或椭圆形的炉膛，其内部填充耐高温材料。管式电阻炉的加热方式是通过电阻丝放电加热，可以提供高温和快速的加热速度。管式电阻炉通常适用于化学实验、材料烧结等高温实验。

4. 另一个常见的高温炉是箱式电弧炉。箱式电弧炉的温

度范围较宽，可达到3000℃以上。箱式电弧炉的加热方式是

通过电弧的放电进行加热。它被广泛应用于材料的合成与制备、金属熔炼、碳化硅器件的制造等领域。

5. 除了以上四种高温炉型号，还有一些特殊用途的高温炉，如石墨炉和真空炉。石墨炉采用石墨作为加热元件，具有快速加热和冷却的特点，适用于特殊材料的烧结和熔炼。真空炉则可提供真空环境下的高温热处理。

需要注意的是，在选择和使用高温炉时需要根据实验需求和材料性质来确定炉型和规格。高温炉的温度范围、加热速度、加热均匀性、温控稳定性等因素都需要考虑。此外，操作高温炉时需要严格遵守安全操作规程，确保实验室人员和设备的安全。

热处理炉分级标准

热处理炉的分级标准可以根据其操作温度范围和能源类型进行划分。以下是一种常见的热处理炉分级标准：

1. 低温炉（Low-temperature furnace）：操作温度一般在400°C以下，适用于低温退火、时效处理等工艺。

2. 中温炉（Medium-temperature furnace）：操作温度一般在400°C到1000°C之间，适用于中温退火、正火处理等工艺。

3. 高温炉（High-temperature furnace）：操作温度一般在1000°C到1600°C之间，适用于高温退火、淬火、回火等工艺。

4. 超高温炉（Ultra-high-temperature furnace）：操作温度超过1600°C，适用于特殊材料或特殊工艺的热处理。

此外，热处理炉还可以根据能源类型进一步分为电加热炉、燃气炉、油加热炉等。这些分级标准可以根据具体的热处理需求和工艺要求来确定。