降低电动机轴承的损坏率QC

降低电动机轴承的损坏率

小组名称：电修QC二组

发布人：张大鹏

单位：中原油田分公司石油化工总厂

二O一一年一月十五日

目录

一、小组概况 (2)

二、选题理由 (2)

三、现状调查 (3)

四、活动目标 (5)

五、原因分析 (5)

六、要因确定 (6)

七、制定对策 (9)

八、对策实施 (9)

九、效果验证 (12)

十、巩固措施 (14)

十一、下步打算 (14)

一、小组概况

表1 小组简介

制表人：陈胜东制表时间：2010年1月10

二、选题理由

电动机是为炼油生产提供动力的重要设备，能否正常运行直接决定着炼油装置的生产能力。根据中石化要求炼油装置生产周期由原来一年延长到三年，相应检修周期也由每年一次大修延长到三年一次大修。电动机轴承损坏严重制约着其连续运转的时间，但现有电动机大部分由于自身没有加油嘴，因而无法在不解体的情况下给轴承加注润滑脂，这就迫切需要进行改造加油方式以有效延长其使用周期。

我厂主要生产装置有常压、催化、气聚、特种油等，电动机自身不带加油嘴的有112台。从2007、2008、2009这三年电动机保养情况来看，每年更换轴承约456套，消耗了大量的人力财力。为了减少轴承损坏对电动机正常运行的影响，顺利完成三年一修的目标，我们选择了《降低电动机轴承的损坏率》作为小组2010年的活动课题。

三、现状调查

小组对2009年更换的456套电动机轴承，进行了现场调查，经过整理后编制了调查表（表2），绘制了排列图（图1）。

表2 2009年轴承损坏情况调查表

制表人：陈胜东 制表时间：2010年1月18日

图1 轴承损坏情况排列图

制图人：陈胜东

制图时间：2010年1月18

日

从图1可以看出影响电动机轴承寿命的主要原因是滚珠及轨道磨损。2009年因滚珠及轨道磨损造成电动机轴承损坏就达334套/年，占轴承损坏总数的77.2%。图2、图3分别为轴承滚珠及轨道磨损实际拍摄图片。

频率（套/年） 累计频率

滚珠磨损 轨道磨损

轴承内外圈有裂纹 轴承金属剥落 其它

图2 轴承滚珠磨损图

制图人：陈胜东制图时间：2010年1月18日

图3 轴承轨道磨损图

制图人：陈胜东制图时间：2010年1月18日四、活动目标

根据2009年电动机轴承更换的情况来看，小组制定的活动目标确定为：通过改造轴承加注润滑脂方式使电动机轴承年平均更换数量由456套降低至200套。

更换轴承数量（套/年）

460套

450

300 200套

活动前活动目标

图4 活动目标柱状图

制图人：赵春霞制图时间：2010年1月20日

五、原因分析

针对轴承滚珠磨损及轨道磨损频繁这一主要问题，小组进行了现场调查，运用头脑风暴法找出了造成轴承滚珠磨损及轨道磨损频繁的原因，并绘制了因果图，如图5所示。

润滑脂环境

图5 轴承滚珠磨损及轨道磨损因果图

制图人：赵春霞制图时间：2010年2月1日六、要因确定

通过因果图可以知道，轴承滚珠磨损及轨道磨损的末端因素有七

个。⑴加注润滑脂夹带杂物；⑵加注不同型号的润滑脂；⑶未定期巡视检查；⑷未严把质量关；（5）电动机振动大；（6）电动机负荷过大；（7）长时间未加注润滑脂。小组成员对这七条末端因素进行了逐一验证：

验证一：加注润滑脂夹带杂物

润滑脂在使用过程中要保持周围环境卫生，不能长期暴露在露天环境中，以防止水份、金属碎屑及线毛等杂物侵入，这样会严重影响润滑脂的润滑作用，反而会在轴承运转时造成摩擦导致损坏。小组人员跟踪了7次更换轴承的过程发现，检修人员在使用润滑脂过程中很严谨，打开盖后用完立即就盖好，避免了杂物的侵入。经小组验证，加注润滑脂夹带杂物确定为造成轴承滚珠磨损及轨道磨损的非要因。

验证二：加注不同型号的润滑脂

小组人员调查轴承加注润滑脂型号时，维修人员提供了解体检修电动机的《检修记录》，记录中记录了电动机轴承型号及加注的润滑脂型号，发现润滑脂型号与电动机轴承相匹配，没有加错型号的现象发生。经小组验证，加注不同型号的润滑脂确定为造成轴承滚珠磨损及轨道磨损的非要因。

验证三：未按规定巡视检查

小组人员调查电动机巡视情况时，岗位当班人员均证实进行了定期巡视，并提供了已填报的《巡检记录》。车间规定当班人员每班巡检所辖区域电动机2次，在夏季高温情况下应增至4次，并准确的记录下电动机前后端轴承的温度、运行声音的情况，因为环境温度高很

容易引起轴承润滑脂变质而导致轴承损坏。但是小组人员从《巡检记录》中看，夏季高温的7月、8月中当班人员没有严格的按照车间要求加大巡检次数。所以经小组验证，未定期巡视检查确定为造成轴承滚珠磨损及轨道磨损的要因。

验证四：未严把质量关

小组人员调查了解，车间使用的润滑脂是油田供应处统一采购的正规产品，入库前经过车间抽样检查合格后才发放使用的，产品质量有保证。经小组验证，未严把质量关确定为轴承滚珠磨损及轨道磨损的非要因。

验证五：电动机振动大

小组人员调查了解，导致电动机运行时振动大的原因有基础不好、电机转子不对称、联轴器没有找正等。其中泵与电动机之间的联轴器没有找正导致振动大的现象曾经发生过，与当班人员核实后发现这种现象在振动初期就与机修车间联系处理好了，对轴承没有影响。经小组验证，电动机振动大确定为轴承滚珠磨损及轨道磨损的非要因。

验证六：电动机负荷过大

各生产装置在生产过程中会因操作不当或是生产出现波动导致电动机过负荷运行，这样会造成轴承温度急剧升高，润滑脂在高温下迅速稀释变质从而导致轴承损坏。但对各生产装置运行记录和岗位值班记录来看，各生产装置操作平稳，电动机极少出现过负荷现象。经小组验证，电动机负荷过大确定为轴承滚珠磨损及轨道磨损的非要因。