涤棉精梳纱卡纺部工艺设计

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TC织部工艺设计

T13tex ×JC13tex 府绸织部工艺设计一、工艺和技术条件的设计及计算（一）T13tex ×JC13tex 府绸有关工艺及技术设计资料产品名称：涤棉精梳纱府绸织物组织：平纹织物幅宽：160cm织物匹长：40m 线密度：T13tex × JC13tex 经纬纱密度（根／10cm ）：523.5×283 边经组织：平纹组织边经纱根数：48 地经筘入数：4 边经纱筘入数：2 总经根数：8328 经纱缩率：10.6% 纬纱缩率：2.34% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9% 经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0%（二）织机配备台数及原料用量注：一年工作350天，一天工作22.5h ，一年工作7875h 。

二、织物工艺生产流程经纱：络筒（ESPERO-M 型高速络筒机）→整经(GA123型高速分批整经机）→浆纱（GA308 型短纤用浆纱机）→穿经（G177型穿筘机）→织造（GA718型喷气织机)→验布（GA801型验布机）→刷布（G321型刷布机）→折布（GA841型折布机）→成包出厂（A752型中打包机）纬纱：络筒（ESPERO-M 型高速络筒机）→织造（GA718 型喷气织机)→验布（GA801型验布机）→刷布（G321型刷布机）→ 折布（GA841型折布机）→成包出厂（A752 型中打包机）三、织部机器配备计算（一）工艺计算1、总经根数⎪⎪⎭⎫⎝⎛-+⨯=id bj b jz b b m w p 110m =832824148160105.523=⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯+⨯入边经纱每筘穿入数，入地经纱每筘穿入数，根边经纱根数，坯布宽度，经密，根总经根数2b 4b 48m cm 10/i d bj ------b j z w cm p m2、整经配轴需配经轴数=总经根数/筒子架容量=8328/672=12.39轴取13轴修正：每轴经纱根数=总经根数/经轴数=8328/13=640.62 根所以配轴数为：641×8＋640×53、每米织物经纱、纬纱的用纱量每米织物经纱用纱量=)(()))((回丝率伸长率经纱缩率加放率纱线线密度总经根数-11-110001+⨯+⨯⨯=mg /23.121%4.01%2.11%6.10-11000%9.01138328=-⨯+⨯⨯+⨯⨯）（）（）（）（每米织物纬纱用纱量=)(())(纬纱回丝率纬纱缩率加放率纱线线密度布幅纬密-1-11000101⨯⨯+⨯⨯⨯=mg /43.61%0.11%34.2-1100010%9.0113160283=-⨯⨯⨯+⨯⨯⨯）（）（）（（二）喷气织机各生产工序的产量计算各机器设备的时间效率及计划停台率：机器设备络筒机整经机浆纱机织机验布机刷布机折布机时间效率 90% 55% 70% 90% 25% 50% 40% 计划停台率5%4%7%2%1%1%1%1、织机织机理论生产率=中的纬纱数每织机每分钟转数cm 101060⨯⨯=6.102831050060=⨯⨯ m/台·h织机实际生产率=织机理论生产率⨯时间效率=10.6×90%=9.54 m/台·h 设织机的计划停台率为2%织机定额台数=织机配备台数×（1－计划停台率）=375×（1－2%）=367.5 台织物总产量=织机定额台数×织机实际生产率=367.5×9.54=3505.95 m/h2、络筒机络筒机理论生产率=10001000tex 60min /m ⨯⨯⨯）纱线线密度（）络筒线速度（=1000100013601100⨯⨯⨯=0.858 kg/锭·h3.整经机整经机理论生产率=10001000tex 60min /m ⨯⨯⨯⨯）纱线线密度（每轴经纱根数）整经机线速度（=100010001364160500⨯⨯⨯⨯=249.99 kg/台·h整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率=249.99×55%=137.49 kg/台·h4.浆纱机浆纱机理论生产率=10001000tex 60min /m ⨯⨯⨯⨯）纱线线密度（织轴总经根数）浆纱机线速度（=100010001383286030⨯⨯⨯⨯=194.88 kg/台·h浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率=194.88×70%=136.42 kg/台·h5.穿筘机纱府绸的定额为1200根/(台·h)6.验布机验布机理论生产率=验布机线速度×60=18×60=1080 m/台·h 实际生产率=理论生产率×时间效率=1080×25%=270 m/台·h7.刷布机刷布机理论生产率=刷布机线速度×60=54×60=3240 m/台·h 实际生产率=理论生产率×时间效率=3240×50%=1620 m/台·h8.折布机折布机理论生产率=折布机线速度×60=80×60=4800 m/台·h 实际生产率=理论生产率×时间效率=4800×40%=1920 m/台·h9.中包机中包机生产率（一般取 12 包）7200 m/台·h=0.858⨯90%=0.772 kg/锭·h（三）每小时经纱、纬纱用纱量每小时织物经纱用纱量=每米织物用经纱量（g/m ）×织物总产量（m/h ）/1000 =121.23⨯3505.95/1000=425.03 kg/h每小时织物纬纱用纱量=每米织物用纬纱量（g/m ）×织物总产量（m/h ）/1000 =61.43⨯3505.95/1000 =215.37 kg/h（四）织厂各生产工序机器配备的计算某工序机器计算配备机台数的基本公式：某工序定额机台数=（定额产量）每台（锭）实际生产率纱量）织物时经纱或纬纱的用某工序总生产量（织某某工序计算机台数=计划停台率某工序定额机台数-11.络筒机)/()/(h kg h kg ⋅=锭每锭实际生产率织物经纱用量络筒机定额锭数（经）=772.003.425=550.56锭锭计划停台率定额锭数（经）经）络筒机计算配备锭数（54.579%5-156.550-1===）锭每锭实际生产率织物纬纱用量络筒机定额锭数（纬）h kg h kg ⋅=/()/(=772.037.215=278.98锭锭计划停台率定额锭数（纬）纬）络筒机计算配备锭数（66.293%5-198.278-1===设车间内配置的自动络筒机每台为60锭，则络经纱的机台配10台，络纬纱的机台配5台，共配备15台络筒机。

(完整word版)纺纱工艺设计与质量控制

纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。

2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。

棉纺产品品种繁多，风格各异。

3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。

4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。

5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。

三、棉纺工艺设计▪纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。

在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。

1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。

中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。

废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。

开清→梳棉→粗纱→细纱。

后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。

标注唛头、产地、规格等。

棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。

纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。

美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。

采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。

（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。

外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。

涤棉卡其生产工艺设计大学论文

盐城纺织职业技术学院2015届毕业设计（论文）题目涤棉卡其生产工艺设计专业现代纺织专业学号姓名指导老师交稿日期摘要在进入20世纪60世纪以来，涤棉混纺产品开始流行。

在本织物设计中，分析探讨了涤棉80/20单面卡其织物的工艺设计和工艺流程，确定了各种参数以及各种机器的机型。

并对涤棉卡其织物的生产要点、生产工艺流程及各工序的参数进行了进一步的探讨，希望对相关面料的实际生产和研究提供参考。

关键词：涤棉；卡其；色纱；织造；工艺参数。

AbstractSince1960s, Polyester/cotton textiles begin popularity. In this fabric design, this paper analyzes the polyester-cotton 80/20 single-sided khaki fabric process design and process flow,Determine the various parameters and various machine model.The cotton/polyester fabric production essentials, khaki production process and the process parameters of further discussion, Hope to related to practical production and research of fabrics of references.Keywords: polyester/cotton；khaki；yarn；process parameters。

Written by:gongzhipanSupervised by:huangsuping目录第一章绪论 (1)1.1织物组织及风格 (1)1.2织物用途 (1)第二章规格设计及工艺计算 (2)2.1织物组织规格表及计算 (2)2.2工艺流程 (4)2.3上机图 (4)2.4小样展示 (5)第三章原料的选配 (6)3.1原料的选择 (6)3.2捻度与捻系数的选择 (6)3.3捻向的选择 (7)第四章络筒工艺设计 (8)4.1设备选型 (8)4.2工艺计算中应注意的问题 (8)4.3具体的工艺配备 (8)4.3.1张力器形式： (8)4.3.2清纱器形式： (8)4.3.3张力垫圈重量： (9)4.3.4接头要求： (9)4.3.5卷绕长度及理论绕纱长度计算 (9)4.4提高质量的措施 (10)第五章整经工艺设计 (11)5.1设备选型 (11)5.2工艺设计中应注意的事项 (11)5.3具体的工艺配备 (11)5.3.1整经条带数与每条带数中的经纱根数 (12)5.3.2整经条带数及劈花方案 (12)5.3.3张力垫圈重量及分布 (12)5.3.4伸缩筘的穿法 (13)5.3.5卷绕密度的选择 (13)5.3.6断头自停装置 (13)5.4整经质量管理 (13)第六章浆纱工艺设计 (14)6.1设备选型 (14)6.2浆料配方及各成分的作用 (14)6.3调浆操作方法 (15)6.4具体的工艺配备 (15)6.4.1浆缸温度，粘度，PH值 (15)6.4.2浆液浓度及上浆率的确定 (15)6.4.3墨印长度及每轴卷绕批数的计算 (16)6.4.4前后压浆辊重量及压力 (16)6.4.5一个班的用浆量的计算 (16)6.5浆纱质量管理 (17)第七章穿结经工艺设计 (18)7.1设备选型 (18)7.2钢筘规格及边纱数 (18)7.3停经片的穿法 (18)7.4综框页数，综丝规格 (19)7.5提高产质量措施 (19)第八章纬纱准备工艺设计 (20)第九章织造工艺设计 (21)9.1设备选型 (21)9.2工艺设计中应注意的事项 (21)9.3具体的工艺配备 (21)9.3.1经位置线 (21)9.3.2开口时间 (22)9.3.3电子式卷取机构 (22)9.3.4上机张力 (22)9.3.5张力重锤重量 (22)9.4产质量管理 (22)第十章后整理的工艺设计 (23)10.1设备选型 (23)10.2整理工序的具体任务如下： (24)10.3匹长，折幅长度及加放 (24)10.3.1匹长的计算 (24)10.3.2折幅的计算 (24)10.3.3布头加放 (24)总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第一章绪论1.1织物组织及风格斜纹组织棉织物。

TC纺部工艺设计

T13tex×JC13tex府绸纺部工艺设计一、T13tex×JC13tex府绸有关工艺及技术设计资料产品名称：涤棉精梳纱府绸织物组织：平纹织物幅宽：160cm织物匹长：40m 线密度：T13tex × JC13tex经纬纱密度（根／10cm）：523.5×283 总经根数：8328 经纱缩率：10.6% 纬纱缩率：2.34% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9%经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0%根据织布部分计算可得：每米织物经纱用纱量=121.23g/m 每米织物纬纱用纱量=61.43g/m织物总产量=3505.95 m/h则每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物总产量／1000=121.23⨯3505.95/1000=425.03 kg/h每小时纬纱用量=每米织物用纬纱量×每小时织物总产量／1000=61.43⨯3505.95/1000 =215.37 kg/h每小时用纱总量（即络筒总产量）=425.03+215.37=640.40 kg/h二、纺纱工艺流程棉：FA006C型往复式抓棉机（抓棉包）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三滚筒清棉机→FA151型除微尘器→FA177A 型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机涤:FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA028型六仓混棉机→FA111A清棉机→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机棉、涤:FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机三、纺部机器配备计算（一）必须合理选择的工艺参数1.线密度：如下表。

纺纱工艺及织造工艺表

3
3749
4
1008
4032
细纱(纬纱)
32
1
23.13
302
53.39
15000
364
25
0.05394
96
0.05178
151.26
100
1828.5
3
1885
2
1008
2016
14.8tex普梳纱的纺纱工艺设计及机器配备表
工序
线密度
（tex)
合
并
数
牵
伸
倍
数
捻
系
数
捻度
锭速
r/min
罗拉
道夫
速度
r/min
16500
205
25
0.00949
96
0.00911
138.73
100
7461.24
3
7692
8
1008
8064
络筒(经)
10
900
82
0.54
75
0.405
156.18
99.9
385.64
4
402
7.0
900
82
0.54
75
0.405
138.59
99.9
342.2
4
356
6.5
纺纱工艺及织造工艺表
附录A
J13tex（T65／C35）涤棉精梳纱的纺纱工艺设计及机器配备表
工序
线密度
（tex)
合
并
数
牵
伸
倍
数
捻
系
数
捻度
锭速
r/min
罗拉

毕业设计

棉纺产品设计涤棉65/35J14.5特纬纱，用于府绸织物一、了解产品1．设计产品的成纱用途、风格、特点。

成纱用途：涤棉65/35J14.5特纬纱，用于府绸织物。

例如：高级男女衬衫面料、风衣面料。

风格特点：该织物挺滑、柔韧、舒适、富有丝绸感。

经特种染整加工后，有防缩防皱免烫等优良性能。

2．对原料的性能要求：棉，品级高，长度长，整齐度好，强力高，未成熟纤维，棉结和疵点少，扎工良好的原棉。

3．纺部工艺特点：开清棉工序：由于我生产的是精梳细特纱，原棉部分尽可能采用自由打击或者梳针打手替代握持打击。

遵循“精细抓取，多包取用，均匀混和，逐进开梳，早落少碎，少伤纤维”的指导思想。

使纤维充分分解，开松，减少损伤。

尘棒隔距较大，以便尽量排除杂质和疵点，并对原棉混和和均匀成卷。

梳棉工序：棉应该采取中速，重定量，紧隔距。

分梳作用较强，增加后车肚落棉，尽量排除杂质和短绒，减少纤维回收。

但道夫转速较慢，以减少棉结杂质。

精梳工序：对棉条排除短纤维，进一步去除棉结杂质，提高纤维伸直度，平行度，最后制成一定的卷装。

并条工序：采用8根并条，倒牵伸，对棉条进行拉伸。

粗纱工序：采用双皮圈弹性销牵伸，条干均匀度好。

细纱工序：细纱机牵伸采取摇架弹簧加压，罗拉加压较重。

二、原料的选配1．以设计产品的特数为主要依据，产品的风格、特点为铺，选择合适的原料。

原棉：产品设计特数为14.5特，故选棉时原棉品级应在2.1~2.6级之间，配棉平均长度为28±1mm2．按分类排队法对原料进行选配，将原棉分为5队，其中第一队有两个品种交替使用，其余为一个品种。

3．在分类排队时应注意各队间的性质差异及同队间的性质差异的控制范围。

（1）各队间的性质差异的控制范围：各队间的原棉品级差异不超过0.3级，每次原棉最大选用量不超过25%，长度差异控制在0.2~0.3mm 左右，在实际情况中，可选用少量低级棉，性质尽量要相似。

（降低成本）（2）同队间的性质差异的控制范围：原棉产地要稳定，性质相似长度接近，成熟度、强力、含杂率相近。

CC织部工艺设计

C29tex ×C29tex 纱卡其织部工艺设计一、工艺和技术条件的设计及计算（一）C29tex ×C29tex 纱卡其有关工艺及技术设计资料产品名称：纯棉普梳纱卡其织物组织：13斜纹织物幅宽：162.5cm 织物匹长：40m 线密度：C29tex ×C29tex 经纬纱密度（根／10cm ）：425×288 边经组织：平纹组织边经纱根数：48 地经筘入数：4 边经纱筘入数：2 总经根数：6858根经纱缩率：9.20% 纬纱缩率：3.7% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9% 经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0%（二）织机配备台数及原料用量注：一年工作350天，一天工作22.5h ，一年工作7875h 。

二、织物工艺生产流程络筒（ESPERO-M 型高速络筒机）→整经(GA123型高速分批整经机）→浆纱（GA308型短纤用浆纱机→穿经（G177型穿筘机）→织造（GA718型喷气织机)→验布（GA801型验布机）→刷布（G321型刷布机）→折布（GA841型折布机）→成包出厂（A752型中打包机）三、织部机器配备计算（一）工艺计算1、总经根数⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+⨯=id bj b jz b b m w p 110m =6858241485.16210425=⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯+⨯入边经纱每筘穿入数，入地经纱每筘穿入数，根边经纱根数，坯布宽度，经密，根总经根数2b 4b 48m cm 10/i d bj ------b j z w cmp m2、整经配轴需配经轴数=总经根数/筒子架容量=6858/672=10.21轴取11轴修正：每轴经纱根数=总经根数/经轴数=6858/11=623.45 根所以配轴数为：624×8＋622×33、每米织物经纱、纬纱的用纱量每米织物经纱用纱量=)(()))((回丝率伸长率经纱缩率加放率纱线线密度总经根数-11-110001+⨯+⨯⨯=mg /45.221%4.01%2.11%20.9-11000%9.01296858=-⨯+⨯⨯+⨯⨯）（）（）（）（每米织物纬纱用纱量=)(())(纬纱回丝率纬纱缩率加放率纱线线密度布幅纬密-1-11000101⨯⨯+⨯⨯⨯ =m g /64.143%0.11%7.3-1100010%9.01295.162288=-⨯⨯⨯+⨯⨯⨯）（）（）（（二）喷气织机各生产工序的产量计算各机器设备的时间效率及计划停台率：机器设备络筒机整经机浆纱机织机验布机刷布机折布机时间效率 90% 55% 70% 90% 25% 50% 40% 计划停台率5%4%7%2%1%1%1%1、织机织机理论生产率=中的纬纱数每织机每分钟转数cm 101060⨯⨯=42.102881050060=⨯⨯ m/台·h 织机实际生产率=织机理论生产率⨯时间效率=10.42×90%=9.38 m/台·h 设织机的计划停台率为2%织机定额台数=织机配备台数×（1－计划停台率）=375×（1－2%）=367.5 台织物总产量=织机定额台数×织机实际生产率=367.5×9.38=3447.15 m/h2、络筒机络筒机理论生产率=10001000tex 60min /m ⨯⨯⨯）纱线线密度（）络筒线速度（=1000100029601100⨯⨯⨯=1.914 kg/锭·h3.整经机整经机理论生产率=10001000tex 60min /m ⨯⨯⨯⨯）纱线线密度（每轴经纱根数）整经机线速度（=100010002962460500⨯⨯⨯⨯=542.88 kg/台·h整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率=524.88×55%=298.58 kg/台·h 4.浆纱机浆纱机理论生产率=10001000tex 60min /m ⨯⨯⨯⨯）纱线线密度（织轴总经根数）浆纱机线速度（=100010002968586030⨯⨯⨯⨯=357.99 kg/台·h浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率=357.99×70%=250.59 kg/台·h5.穿筘机纱府绸的定额为1200根/(台·h)6.验布机验布机理论生产率=验布机线速度×60=18×60=1080 m/台·h 实际生产率=理论生产率×时间效率=1080×25%=270 m/台·h7.刷布机刷布机理论生产率=刷布机线速度×60=54×60=3240 m/台·h 实际生产率=理论生产率×时间效率=3240×50%=1620 m/台·h8.折布机折布机理论生产率=折布机线速度×60=80×60=4800 m/台·h 实际生产率=理论生产率×时间效率=4800×40%=1920 m/台·h9.中包机中包机生产率（一般取 12 包）7200 m/台·h（三）每小时经纱、纬纱用纱量每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物总产量／1000 =221.45⨯3441.15/1000=762.04 kg/h 每小时纬纱用量=每米织物用纬纱量×每小时织物总产量／1000 =143.64⨯3441.15/1000 =494.29 kg/h（四）织厂各生产工序机器配备的计算某工序机器计算配备机台数的基本公式：某工序定额机台数=（定额产量）每台（锭）实际生产率纱量）织物时经纱或纬纱的用某工序总生产量（织某某工序计算机台数=计划停台率某工序定额机台数-11.络筒机)/()/(h kg h kg ⋅=锭每锭实际生产率织物经纱用量络筒机定额锭数（经）=823.004.726=882.19锭锭计划停台率定额锭数（经）经）络筒机计算配备锭数（62.928%5-119.882-1===）锭每锭实际生产率织物纬纱用量络筒机定额锭数（纬）h kg h kg ⋅=/()/(=823.029.494=600.60锭锭计划停台率定额锭数（纬）纬）络筒机计算配备锭数（21.632%5-160.600-1===设车间内配置的自动络筒机每台为60锭，则络经纱的机台配16台，络纬纱的机台配5台，共配备11台络筒机。

纺纱工艺设计

纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。

本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。

第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。

第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。

2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。

精梳工艺设计说明书

精梳工艺设计说明书纺工贸一班1.精梳工序的任务（1）排除生条中一定长度以下的短纤维，从而提高纤维的整齐度，以利于减小成纱条干不匀率，提高成纱强力。

（2）清除纤维间的杂质和棉结，以提高成纱光洁度.（3）使生条中纤维进一步伸直，平行和分离，以利于纱线的强力、条干和光泽。

（4）制成条干均匀的精梳棉条。

2.精梳工艺设计内容2.1精梳准备条卷工艺：梳棉棉条→并条机→条卷机该流程的特点是机械少，占地面积少，便于管理和维修；由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行不够，由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。

并卷工艺：梳棉棉条→条卷机→并卷机该流程的特点是小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀。

条并卷工艺：梳棉棉条→并条机→条并卷联合机该流程的特点是小卷并合次数少多，成卷质量好，小卷的重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用棉。

综上所述：选择并卷工艺。

2.2准备机械：A191条卷机的主要技术特征A191型条卷机的变换齿轮2.3 A191型条卷机的传动计算机工艺配置（1）速度A191型系列条卷机速度计算：成卷罗拉转速n1（r/min）与成卷罗拉的线速度v1（r/min）N1=960*Z0*Z1*17/81*81*55=0.045*Z0*Z1=0.045*20*22=19.89 V1= *456*n1/1000=1.4366*n1=1.436*19.89=28.49前罗拉转速N2(r/min)与前罗拉线速V2(m/min ) ：N2=960*z0*80/81*81*32=0.5321*z0*z1=0.5321*20*22=234V2= *38*n2/1000=0.1194*n2=0.1194*234=27.9（2）定量g/5mm小卷定量范围(3)牵伸A191系列型条卷机的特征成卷罗拉至导条罗拉之间的总牵伸倍数EE=456*32*32*Z2*17/50*18*43*80*55=0.04662*Z2=0.04662*29=1.35说明：牵伸罗拉倍数不宜过大，否则会使小卷不均率增大，并产生小卷粘层成卷罗拉至压辊间的张力牵伸倍数Et1: Et1=456*17/140*55=1.007 压辊至前罗拉间的牵伸倍数Et2: Et2=140*23/38*80=1.013前罗拉至中罗拉间的牵伸倍数E1=z3*z2/594=22*100/594=0.037中罗拉至后罗拉间的牵伸倍数E2=27/Z3后罗拉至导条罗拉间的张力牵伸倍数Et3=32*32*38/18*42*50=1.092 3.精梳机（选择A201C系列精梳机）3.1几种精梳机的技术特征3.2精梳机的传动计算及工艺配置速度计算1）锡林转速n1(r/min)与锡林线速V1（r/min ）n1=960×（Dm ×24）÷（254×94）=0.965×Dm=0.965×155=149.57 V1=（3.14×127×n1）÷1000=0.399×149.57=56.68说明：锡林作等速回速运动。

J29tex×42tex_(T65C35)_涤棉精梳纺纱工艺的设计说明

J29tex×42tex (T65/C35) 涤棉精梳纺纱工艺设计一、纺部产品及规模1.纺部产品种类和用途种类：J29tex×J42tex 涤65/棉35混纺纱用途：供织厂织160×J29×J42×504×236涤棉纱卡二、纺纱工艺流程：棉：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机涤：FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA208型六仓混棉机→FA111A型清棉机→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机棉、涤：→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机三、纺部机器工艺参数及配备计算1.线密度精梳条经纱线密度=1.164×4000=4600tex某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度经纱：涤：预并牵伸=4500×8/3700=9.7棉：预并牵伸=4500×8/4000=9.0条并卷牵伸=4000×24/55000=1.7精梳条牵伸=55000×8/4300=102.3涤棉：混一并牵伸=（3700×4+4300×2）/4000=5.9混二并牵伸=4000×6/4000=6混三并牵伸=4000×6/4000=6粗纱牵伸=4000/600=6.7细纱牵伸=600/29=20.7纬纱：涤：预并牵伸=4500×8/4000=9.0棉：预并牵伸=4800×8/4500=8.5条并卷牵伸=4500×24/58000=1.9精梳条牵伸=58000×8/4600=100.9涤棉：混一并牵伸=（4000×4+4600×2）/4500=5.6混二并牵伸=4500×6/4500=6混三并牵伸=45006/4500=6粗纱牵伸=4500/800=5.6细纱牵伸=800/42=19.14.各工序半制品定量，请注意定量的单位（棉卷、小卷：g/m，棉条g/5m，：粗纱g/10m，：细纱g/100m）涤：梳棉条定量（经）=4500×5/1000=22.5g/5m梳棉条定量（纬）=4500×5/1000=22.5g/5m预并条定量（经）=3700×5/1000=18.5g/5m预并条定量（纬）=4000×5/1000=20.0g/5m棉：梳棉条定量（经）=4500×5/1000=22.5g/5m梳棉条定量（纬）=4800×5/1000=24.0g/5m预并条定量（经）=4000×5/1000=20.0g/5m预并条定量（纬）=4500×5/1000=22.5g/5m条并卷定量（经）=55000×1/1000=55.0g/m条并卷定量（纬）=58000×1/1000=58.0g/m精梳条定量（经）=4300×5/1000=21.5g/5m精梳条定量（经）=4600×5/1000=23.0g/5m涤棉：混一并条定量（经）=4000×5/1000=20.0g/5m混一并条定量（纬）=4500×5/1000=22.5g/5m混二并条定量（经）=4000×5/1000=20.0g/5m混二并条定量（纬）=4500×5/1000=22.5g/5m混三并条定量（经）=4000×5/1000=20.0g/5m混三并条定量（纬）=4500×5/1000=22.5g/5m粗纱定量（经）=600×10/1000=6g/10m粗纱定量（纬）=800×10/1000=8g/10m细纱定量（经）=29×100/1000=2.9g/100m细纱定量（纬）=42×100/1000=4.2g/100m5.捻系数选择根据纤维长度、纱条定量及细纱用途，选定粗纱、细纱的捻系数a粗纱经纱a选70，粗纱纬纱a选65，细纱经纱a选330，细纱纬纱a选280 6.捻度计算捻度t T =t tN ∂捻/10cm粗纱经纱捻度=86.260070=捻/10cm粗纱纬纱捻度=30.280065=捻/10cm细纱经纱捻度=28.6129330=捻/10cm 细纱纬纱捻度=20.4342280=捻/10cm7.锭速计算粗纱经纱和粗纱纬纱的锭速均取700r/min细纱机拟选锭速n 。

TC纺部工艺设计讲课稿

涤棉混纺精梳双股线加工工艺流程

生产聚酯—棉花混合物的双色线需要一系列细致的程序，以确保最终
纺织品的高质量和完整性。

最初和必要的步骤是仔细选择和混合聚酯
和棉花纤维的适当比例，这取决于最终产品的理想属性，如强度、软
度和色速率。

随后，该混合物经过了彻底的卡片和预绘过程，以保证
纤维齐化的统一性和一致性。

这一关键阶段是随后旋转和曲折进程的
基石。

一旦纤维都混合在一起了开始旋转了但不只是任何旧的旋转——我
们说的是同时旋转两条线来做一个超强的双线。

这就像扭动它们在一起创造一个动态的二重奏纱线真棒。

你必须在游戏的顶部控制紧张
和精确的曲折以得到线是正确的。

之后，它去滚筒一个平滑和晚上
的会话，让纱线都准备好最终的曲折动作。

这就像纱线得到一个VIP 待遇成为最平滑，最强壮的纱线它可以是！
加工聚酯—棉花混合床双纱的最后一步与党对技术进步和经济发展的
轻蔑一致。

曲折过程，认真控制曲折水平，以达到最终应用的具体要求，体现了党对精准，量身定制的解决我国社会需要的办法的重视。

扭曲的线条，证明该党对质量和优秀的奉献，然后按照该党关于高效
和有组织生产过程的指示，在布宾斯或锥子上细心地受了伤，以便包
装和分发。

在整个加工流程中，都要进行质量控制检查，确保纱线坚
持必要的强度，统一性，外观标准，体现党在生产各方面坚持质量和
标准的决心。

凡是偏离设定参数的，都要按照党的原则处理，保障最
终产品的完整性，坚持党为人民裙众服务，质量最高商品的总体目标。

6精梳工艺设计范文

6精梳工艺设计范文一、引言精梳是一种对棉花进行预处理和精细筛分的工艺流程。

其主要目的是去除棉花中的杂质、破损的纤维和短纤维，使棉纤维的长度和强度更加均匀，提高棉纱的质量和产品的附加值。

在精梳工艺中，主要涉及到设备的选型与配置、工艺参数的控制和操作技术的要求等方面。

本文将从这些角度对精梳工艺进行设计和探讨。

二、设备选型与配置在精梳工艺中，设备的选型与配置是关键。

主要设备包括精梳机、预堆纺机、梳棉机和精梳板等。

在选型时，需要考虑到设备的性能、技术指标和价格等因素。

同时，还要根据产量、品质要求和经济效益等方面确定设备的配置。

在精梳机的选型中，需要关注其梳理效果、生产能力和能耗等指标。

一般来说，选用线形速度较高、梳理效果好、能耗低的精梳机效果较好。

同时，还应根据棉花的品质和长度，选择适当的精梳机配套。

预堆纺机的选型与配置也是重要的一环。

预堆纺机主要起到棉花的预处理作用，需要具备较好的清梳能力和杂质去除效果。

在选型时，可以参考精梳机的线形速度和配梳比等指标。

梳棉机是精梳工艺中的关键设备之一、其主要功能是进一步清洁和梳理棉纤维，提高棉纤维的品质。

在选型时，需要考虑到梳棉机的配梳比、线形速度和梳理效果等因素。

精梳板是精梳工艺中的重要部件之一，直接影响到工艺的效果。

在选用精梳板时，需考虑到其精梳效果、耐磨性和质量稳定性等因素。

一般来说，选用材质均匀、表面光滑、寿命较长的精梳板效果较好。

三、工艺参数的控制在精梳工艺中，工艺参数的控制是决定精梳效果和产品质量的关键。

主要包括功率调整、配梳比、线速度、梳理筛的精度和磨损程度等参数。

功率调整是精梳工艺中的重要环节，直接影响到设备的运行效率和棉纱的质量。

在调整功率时，应根据设备的具体要求和棉花的特性等因素进行合理调整。

配梳比是精梳工艺中的关键参数之一、合理的配梳比可以保证梳理的均匀性和棉纱的品质。

根据棉花的特性和要求，可以适当调整配梳比，以达到最佳的工艺效果。

线速度是精梳工艺中的重要参数。

J29te42te(T65C35)涤棉精梳纺纱工艺设计

2.各工序并和数涤棉涤棉混纺梳棉预并梳棉预并条并卷24 精梳混并一6 混并二6 混并三6 粗纱细纱细纱〔经〕〔纬〕1 8 1 8 8 1 1 1J29tex ×42tex (T65/C35) 涤棉精梳纺纱工艺设计一、纺部产品及规模 1. 纺部产品种类和用途种类：J29tex ×J42tex 涤 65/棉 35 混纺纱用途：供织厂织 160×J29×J42×504×236 涤棉纱卡 2. 细纱机配备台数及原料用量产品线密度〔tex 〕细纱机配备台数总产量〔kg/h 〕29 99 1740.1242 451162.51 注：一年工作 350 天，一天工作 22.5h ，一年工作 7875h 二、纺纱工艺流程：棉：FA006C 型往复式抓棉机〔抓包机〕及 TF27 型桥式吸铁→A045B 型凝棉器及TF30 型重物分别器→FA103 型双轴流开棉机→FA208 型六仓混棉机→FA109 型三辊筒清棉机→FA151 型除微尘机→FA177A 型清梳联喂棉箱→FA221B 型梳棉机→FA327 型预并条机→FA356 型条并卷机→F1268A 型精梳机涤：FA006C 型往复式抓棉机及 TF27 型桥式吸铁→A045B 型凝棉器及TF26 型高架→FA208 型六仓混棉机→FA111A 型清棉机→A045B 型凝棉器及TF26 型高架→FA177A 型清梳联喂棉箱→FA221C 型梳棉机→FA327 型预并条机棉、涤：→FA327 型头道并条机→FA327 型二道并条机→FA326A 型三道并条机→FA458A 型粗纱机→FA506 型细纱机→ESPERO -M 型络筒机三、纺部机器工艺参数及配备计算 1.线密度各工序半成品和细纱的线密度纤维涤棉涤棉混纺机型FA221CFA327FA221BFA327FA356 F1268AFA327 FA327 FA326AFA458AFA506ESPERO-M工序梳棉预并梳棉预并条并卷混并精梳一混并混并三粗纱二细纱络筒线密度 4500 3700 4500 4000 55000 4300 4000 4000 4000 600 29 29 〔tex 〕45004000480045005800046004500450045008004242注：涤棉干重混比为 65%：35%，所以精梳条经纱线密度=1.164×3700=4300tex 精梳条经纱线密度=1.164×4000=4600tex 3. 牵伸计算：某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度经纱：涤：预并牵伸=4500×8/3700=9.7棉：预并牵伸=4500×8/4000=9.0 条并卷牵伸=4000×24/55000=1.7 精梳条牵伸=55000×8/4300=102.3涤棉：混一并牵伸=〔3700×4+4300×2〕/4000=5.9混二并牵伸=4000×6/4000=6混三并牵伸=4000×6/4000=6粗纱牵伸=4000/600=6.7细纱牵伸=600/29=20.7纬纱：涤：预并牵伸=4500×8/4000=9.0棉：预并牵伸=4800×8/4500=8.5条并卷牵伸=4500×24/58000=1.9精梳条牵伸=58000×8/4600=100.9涤棉：混一并牵伸=〔4000×4+4600×2〕/4500=5.6混二并牵伸=4500×6/4500=6混三并牵伸=45006/4500=6粗纱牵伸=4500/800=5.6细纱牵伸=800/42=19.14.各工序半制品定量，请留意定量的单位〔棉卷、小卷：g/m，棉条g/5m，：粗纱g/10m，：细纱g/100m〕涤：梳棉条定量〔经〕=4500×5/1000=22.5g/5m梳棉条定量〔纬〕=4500×5/1000=22.5g/5m预并条定量〔经〕=3700×5/1000=18.5g/5m预并条定量〔纬〕=4000×5/1000=20.0g/5m棉：梳棉条定量〔经〕=4500×5/1000=22.5g/5m梳棉条定量〔纬〕=4800×5/1000=24.0g/5m预并条定量〔经〕=4000×5/1000=20.0g/5m预并条定量〔纬〕=4500×5/1000=22.5g/5m条并卷定量〔经〕=55000×1/1000=55.0g/m条并卷定量〔纬〕=58000×1/1000=58.0g/m精梳条定量〔经〕=4300×5/1000=21.5g/5m精梳条定量〔经〕=4600×5/1000=23.0g/5m涤棉：混一并条定量〔经〕=4000×5/1000=20.0g/5m混一并条定量〔纬〕=4500×5/1000=22.5g/5m混二并条定量〔经〕=4000×5/1000=20.0g/5m混二并条定量〔纬〕=4500×5/1000=22.5g/5m混三并条定量〔经〕=4000×5/1000=20.0g/5m混三并条定量〔纬〕=4500×5/1000=22.5g/5m粗纱定量〔经〕=600×10/1000=6g/10m粗纱定量〔纬〕=800×10/1000=8g/10m细纱定量〔经〕=29×100/1000=2.9g/100m细纱定量〔纬〕=42×100/1000=4.2g/100m5.捻系数选择依据纤维长度、纱条定量及细纱用途，选定粗纱、细纱的捻系数a粗纱经纱a 选70，粗纱纬纱a 选65，细纱经纱a 选330，细纱纬纱a 选280 6.捻度计算600 80029∂ T 捻度 t =捻/10cm70= 2.86粗纱经纱捻度= 捻/10cm粗纱纬纱捻度= 65 = 2.30 捻/10cm细纱经纱捻度= 330= 61.28捻/10cm细纱纬纱捻度= 7.锭速计算280= 43.20捻/10cm粗纱经纱和粗纱纬纱的锭速均取 700r/min细纱机拟选锭速 n 。

纺纱工艺设计第八组

纺纱⼯艺设计第⼋组纺纱⼯艺设计纱线品种代号:涤/棉C/T 60/40 J26⽀混纺纱（筒⼦纱，⽤于机织⽤经纱）⼯艺流程：棉：FA002抓棉机×2 FA022混棉机FA106开棉机FA046给棉机×2 FA141单打⼿成卷机×2FA201梳棉机FA306预并条机FA355C条并卷机FA269精梳机涤纶：FA002抓棉机×2 FA022混棉机FA106A开棉机FA046给棉机FA141单打⼿成卷机FA306并条机TJFA458A粗纱机FA506细纱机⼀、开清棉⼯艺流程该流程有2个开清点：开棉机（FA106)、成卷机（FA141)因为该23tex 涤/棉混纺纱中的棉的质量要求⾼，含杂少，所以只选择了两个开清点。

配置开清棉各单机主要⼯艺参数（1）各单机主要⼯艺参数的选择依据：a.两个圆盘抓棉机采⽤并联式，即两个圆盘抓棉机同时⽣产，这样可减少抓棉打⼿伸出肋条的距离（设为2mm），减少抓棉⼩车间歇下降的动程，实现多包抓取，精细抓棉。

b.FA022混棉机在满⾜产量的前提下，尽可能降低梳棉帘的速度，提⾼⾓钉帘线速度，以加⼤⾓钉帘之间的撕扯⼒，提⾼原棉的开松度和混合效果。

⼑⽚打⼿、豪猪打⼿下配置较⼤的尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、⼤破籽等⼤杂早落和未碎先落的条件，以为后续设备进⼀步打杂好基础。

c.FA106开棉机，有较激烈的打击作⽤，应适当放⼤尘棒与尘棒之间的隔距。

d.FA141单打⼿成卷机适当加⼤风扇速度与综合打⼿速度速⽐，提⾼风扇速度，放⼤尘棒与尘棒之间的隔距，提⾼FA141进⼀步排除细杂的能⼒。

设计棉卷规格和成卷机主要技术参数（1）棉卷定量设计根据所纺纱线为23tex，棉卷设计⼲定量为：400g/m棉卷实际回潮率：7.6%，棉卷湿重：G湿＝G⼲×﹙1＋7.6％﹚＝400×1.076＝430.4g/m棉卷特数为：Ntex＝G⼲×﹙1＋8.5％﹚×1000＝400×1.085×1000＝434000tex （2）棉卷长度设计棉卷设计实际长度：37mm，棉卷伸长率为2.5％棉卷计算长度＝棉卷实际长度/﹙1＋棉卷伸长率﹚＝37/﹙1＋2.5％﹚＝36.1m （3）棉卷净重＝棉卷实际长度﹙m﹚×棉卷湿重﹙g/m﹚＝37×430.4＝15.92kg 棉卷⽑重（磅重）＝棉卷净重＋棉卷扦重＝15.92＋1.3＝17.22kg棉卷重量偏差：±200g（4）落卷时间＝棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度＝棉卷计算长度/﹙π×D×N棉卷﹚＝﹙36.1×1000﹚/﹙π×230×13.34﹚＝3.85min（5）速度计算①综合打⼿转速n1﹙r/min﹚n1＝n×D/D1＝1440×160/ D1＝230400/ D1＝1000，D1＝230.44mm式中：n------电动机﹙5.5KW﹚的转速﹙1440r/min﹚;D-----电动机⽪带轮直径﹙160mm﹚；D1-------打⼿⽪带轮直径﹙230、250mm﹚综合打⼿转速：n1＝230400/D1=230400/250＝921.6r/min②天平罗拉转速n2﹙r/min﹚：设⽪带在铁炮的中央位置。

纺纱工艺设计举例

一、29tex纯棉普梳纱工艺设计说明：1.29tex纯棉纱主要是供29tex³29tex、236根/10cm³236根/10cm织物的经、纬纱用，要求结杂少、条干均匀，经纱结杂控制在80~100粒/g，纬纱结杂控制在60~70粒/g。

2.原棉长度为27~29mm，品级控制在2~4级；原棉的成熟度好，轧工条件好，含杂少，线密度适中。

3.开清棉的工艺原则是多松少打，充分混合与排杂；开清棉工艺流程采用两箱三刀配置，尘棒隔距适当放大。

4.梳棉机采用紧隔距、高速度、强分梳得工艺路线。

适当提高锡林与刺辊的转速，并保持刺辊与锡林间良好的纤维转移，以加强梳理效果，降低生条中的棉结杂质数量。

5.并条工序头、二道并条均采用8根并合，有利于改善熟条的重量不匀率及成纱的长片段不匀率。

因生条中纤维伸直度与分离度都较差，如果在头道并条机上采用较小的后区牵伸倍数，会使前区的牵伸力过大而造成纤维在钳口中打滑，产生粗节与细节。

故在头道并条采用较大的后区牵伸倍数，在二道并条机上采用较小的后区牵伸倍数，有利于提高熟条条干。

6.由于FA401型粗纱机采用新型的三上三下双胶圈牵伸，对提高粗纱质量有利。

本设计采用的粗纱定量、粗纱捻系数适中，对细纱机采用较小的后区牵伸，减少细纱粗节及细节的产生有利。

7.细纱机的总牵伸倍数为21.3，加压量充足，对改善成纱条干、质量有利；细纱的捻系数较低设定为320，可改善布面的丰满度。

8.盖板花需经处理制成棉条后均匀使用，以免影响成纱质量，同时又可节约用棉。

二、19tex纯腈纶针织用纱工艺设计说明：1、腈纶纯纺纱相对密度轻，约比羊毛轻13%，比棉纤维轻30%，同样重量绒衣的保暖性要比棉和羊毛好。

腈纶弹性好，织物蓬松柔软、耐光、耐碱、耐酸、缩水率低。

腈纶针织绒衣的缩水率为1.3%，比纯棉绒衣小4倍左右。

腈纶织物耐磨性好，比纯棉的棉毛衫高约1.8倍，染色后色泽鲜艳。

腈纶单纤维断裂强度比棉纤维高30%左右。