涤棉精梳纱卡纺部工艺设计

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(完整word版)纺纱工艺设计与质量控制

纺纱工艺设计与质量控制

第一章棉纺工艺设计

一、棉纺基本概念

1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。

2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。棉纺产品品种繁多，风格各异。

3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。

4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。

5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。三、棉纺工艺设计

▪纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工

新型纺纱

开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。

中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。开清→梳棉→粗纱→细纱。后加工

2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂

锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。标注唛头、产地、规格等。

棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。

（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸

TC织部工艺设计

T13tex ×JC13tex 府绸织部工艺设计

一、工艺和技术条件的设计及计算

（一）T13tex ×JC13tex 府绸有关工艺及技术设计资料

产品名称：涤棉精梳纱府绸织物组织：平纹织物幅宽：160cm

织物匹长：40m 线密度：T13tex × JC13tex 经纬纱密度（根／10cm ）：523.5×283 边经组织：平纹组织边经纱根数：48 地经筘入数：4 边经纱筘入数：2 总经根数：8328 经纱缩率：10.6% 纬纱缩率：2.34% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9% 经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0%

（二）织机配备台数及原料用量

注：一年工作350天，一天工作22.5h ，一年工作7875h 。

二、织物工艺生产流程

经纱：络筒（ESPERO-M 型高速络筒机）→整经(GA123型高速分批整经机）→浆纱（GA308 型

短纤用浆纱机）→穿经（G177型穿筘机）→织造（GA718型喷气织机)→验布（GA801型验布机）→刷布（G321型刷布机）→折布（GA841型折布机）→成包出厂（A752型中打包机）纬纱：络筒（ESPERO-M 型高速络筒机）→织造（GA718 型喷气织机)→验布（GA801型验布机）→刷布（G321型刷布机）→ 折布（GA841型折布机）→成包出厂（A752 型中打包机）

三、织部机器配备计算

（一）工艺计算

1、总经根数

⎪⎪⎭⎫

⎝⎛-+⨯=i

d bj b j

z b b m w p 110m =832824148160105.523=⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯+⨯

纺纱(精梳)工艺单

5 精梳工艺设计

5.1 精梳准备

涤棉卡其生产工艺设计大学论文

盐城纺织职业技术学院2015届毕业设计（论文）

题目涤棉卡其生产工艺设计

专业现代纺织专业

学号

姓名

指导老师

交稿日期

摘要

在进入20世纪60世纪以来，涤棉混纺产品开始流行。在本织物设计中，分析探讨了涤棉80/20单面卡其织物的工艺设计和工艺流程，确定了各种参数以及各种机器的机型。并对涤棉卡其织物的生产要点、生产工艺流程及各工序的参数进行了进一步的探讨，希望对相关面料的实际生产和研究提供参考。

关键词：涤棉；卡其；色纱；织造；工艺参数。

Abstract

Since1960s, Polyester/cotton textiles begin popularity. In this fabric design, this paper analyzes the polyester-cotton 80/20 single-sided khaki fabric process design and process flow,Determine the various parameters and various machine model.The cotton/polyester fabric production essentials, khaki production process and the process parameters of further discussion, Hope to related to practical production and research of fabrics of references.

TC纺部工艺设计

T13tex×JC13tex府绸纺部工艺设计

一、T13tex×JC13tex府绸有关工艺及技术设计资料

产品名称：涤棉精梳纱府绸织物组织：平纹织物幅宽：160cm

织物匹长：40m 线密度：T13tex × JC13tex

经纬纱密度（根／10cm）：523.5×283 总经根数：8328 经纱缩率：10.6% 纬纱缩率：2.34% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9%

经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0%

根据织布部分计算可得：

每米织物经纱用纱量=121.23g/m 每米织物纬纱用纱量=61.43g/m

织物总产量=3505.95 m/h

则每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物总产量／1000

=121.23⨯3505.95/1000=425.03 kg/h

每小时纬纱用量=每米织物用纬纱量×每小时织物总产量／1000

=61.43⨯3505.95/1000 =215.37 kg/h

每小时用纱总量（即络筒总产量）=425.03+215.37=640.40 kg/h

二、纺纱工艺流程

棉：FA006C型往复式抓棉机（抓棉包）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三滚筒清棉机→FA151型除微尘器→FA177A 型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机涤:FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA028型六仓混棉机→FA111A清棉机→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机

精梳工艺设计

在实际生产中，精梳工艺是一种非常重要的纺织工艺。精梳工艺的设计可以直接影响到纱线的质量和生产效率。本文将从工艺流程、设备选型和操作技巧等方面介绍精梳工艺的设计要点。

首先是工艺流程的设计。精梳工艺的主要流程包括梳理、并条和干燥等环节。在梳理过程中，原料先经过预选和开梳处理，然后经过多道凹槽梳理辊的梳理，剔除杂质和短纤维，提高纤维的整齐度和纤维长度。在并条环节中，将多根梳理后的纤维并在一起，形成并条。最后，通过干燥处理，使纱线达到适当的水分含量，避免纱线霉变等问题。

其次是设备选型的设计。精梳工艺需要选用一些特殊的设备，如精梳机、并条机和干燥机等。在选择精梳机时，应考虑其梳理辊的数量和间距、梳理速度、电动机功率等因素。并条机的选型要考虑并条速度、并条张力和并条长度等因素。干燥机的选型要考虑干燥温度、干燥时间和干燥容量等因素。通过合理选择设备，可以提高工艺效率和纱线质量。

最后是操作技巧的设计。在精梳工艺中，操作者的技术水平和操作技巧对产品质量有着重要影响。操作者应熟悉设备的使用方法和工艺要求，并掌握梳理辊的调整方法，以确保梳理效果良好。在并条过程中，操作者要注意控制并条速度和张力，避免纤维断裂和并条失衡。在干燥过程中，操作者要严格控制干燥温度和时间，避免纱线受热过度而导致变色或变形。

综上所述，精梳工艺的设计是一项复杂而关键的任务。通过合

理设计工艺流程、选择适合的设备和培训操作者的技术水平，可以提高精梳工艺的效率和纱线的质量，满足市场对高品质纱线的需求。（续）此外，在精梳工艺的设计过程中，还需要考虑纤维原料的选择。不同的纤维原料，如棉、羊毛、麻等，具有不同的物理和化学性质，因此在工艺设计时需要根据原料的特性进行相应的调整。例如，对于棉纤维，可以通过调整梳理辊的间距和转速，控制纤维的整齐度和长度；对于羊毛纤维，由于其弹性较大，可以选择梳理辊的弹性较好的材质，以提高梳理效果。此外，还可以通过添加一些助剂，如润滑剂和柔软剂，来改善纤维的梳理效果。

普梳涤棉混纺单纱的纺纱加工工艺流程

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涤棉府绸工艺设计与实施

涤棉府绸工艺设计与实施文件

班级：纺设09201

设计小组：第三组

第组小组成员：万四斌，黄文竹，

冯瑞，吴婷婷，徐浩

一、任务描述

从某外贸公司接到一批订单，需要生产1.T︱C65︳35 18︳18 511.5︳275 .5 160(32s x 32s 130 x 70 63”)2/2左斜纹织物。 2.T/C 65/35 28/28 425/228 160（21s×21s 108×58 63）3/1左斜纹的纱卡织物，各五万米，制定织造工艺并组织生产实施。

二、生产流程设计

1、经纱处理：络筒（络筒机NO7-Ⅱ）——整经（整经机GA201-180 3台）——浆纱(浆

纱机GA308 2台)——穿经（人工穿经）

2、纬纱处理：开口——引纬——打纬——织造

3、整理：验布（验布机）——折布（折布机）——定等——修布（修布机）—（打包机）

4 设备技术风格：

ＮＯ．７－Ⅱ型全自动络筒机。１００锭．５台．

ＧＡ２０１－１８０型整经机３台

调浆桶２组

ＺＡ２０５－１９０型喷气织机

修布台５个．验布机５台．折布机３台．打包机１台

三、产品风格特征：织物正面斜纹纹路明显，质地松软，光泽与弹性较好，透气性适中。

四、对原纱的要求（参考《机制工艺设计与实施》P21）

1、斜纹织物在服用过程中的磨损大都由浮于织物表面的经纱来承担，且织造过程中经

纱摩擦和拉伸的机会较多，所以对经纱的要求比纬纱高；

2、原纱棉结杂质愈少愈好；

3、原纱条干不匀率愈低愈好；

4、纱线通道不能生锈，不能有毛刺，表面应光洁，以减少静电产生的机会，减少毛羽。

五、产品规格

1、织物组织：斜纹组织

精纺纱线设计工艺

精纺纱线设计工艺是一个复杂的过程，包括以下几个主要步骤：

1. 配棉：根据纱线质量要求，选择合适的棉花原料，并进行混合，以充分利用各种原料的特性，同时降低成本。

2. 开清棉：将块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维，并清除其中的杂质和疵点，同时进行混合，制成适合下工序加工要求的半制品。

3. 梳棉：对纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态，并进一步除去其中的细小杂质及疵点，使纤维之间充分混合。然后将纤维集拢而呈条状，称为生条，并有规则地圈放在条筒内，便于下工序加工。

4. 精梳：对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理，使纤维进一步伸直、平行、分离，同时排除短纤维、杂质和棉结，制成条干均匀的精梳条，并按一定规律将其圈入条筒内，以利于下道工序加工。

5. 并条：将6-8根梳棉或精梳条进行合并，使条子间的粗细不匀相互弥补，以改善条子的均匀度。同时在并合的过程中，进行比合并数略大倍数的牵伸，以达到抽细和拉长的效果。

精纺纱线设计工艺的每个步骤都需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能符合要求。

纺织工艺设计流程

纺织工艺

纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。

纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。

织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

一、纺纱工艺流程主要设备及任务：

1、清棉工序：

开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。

清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。

成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2、梳棉工序：

梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。

（图1）3、精梳工序：

精梳机：

（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。

（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4、并条工序：

并条机（图2）：

（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。

（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。

（图2）

5、粗纱工序：

粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。

（图3）

6、细纱工序：

细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

（图4）

二、织造工艺流程主要设备及任务：

1、络筒工序：

简述纯棉精梳纺纱工艺流程

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棉纺织品制作的工艺及工艺流程图

工艺简述：梳棉工序： ①.除去剩余的尘屑杂物。②使纤维充分的混合，增进其匀齐度(混棉作用)。③使纤维梳平，并剥下做成薄膜的状态，然后相互抱合成棉条，便于下一工序的进行。

精梳工序：①棉块经过梳棉工程后，虽能除去大部分的尘屑及杂物，但不易完全除去短纤维，此等短纤维在后序工作中可能导致牵伸不稳，使棉纱做成粗细不均的。②将抱合成为棉条的个别的纤维，加以平直排列而有规则的重合，使棉纱的强力增加。

并条工序：①将棉条予以适当伸长。②改变纤维排列状态，使其伸直而互相平行。③除去残留的尘屑及杂物。④喂入的生条有粗细差异处，彼此使其匀和的机会，得以制成适当均匀的棉条。

粗纱工序：①将棉条抽长拉细，使其具有适当的直径，且使纤维更为平直。②棉条经过牵伸后，体积大为减少，纤维亦更平行，必须稍加捻度使纤维相互抱合，而给予适当的强力。③将纺成的粗纱，卷绕于筒管上成为适当的形状，便于下一工序的使用及搬运。

细纱工序：①将粗纱抽长拉细至所需细度。②加捻使纤维紧合，使细纱而具有强力。③将纺成的细纱绕于筒管上，成为适当的形式，以便应用和搬运。

络筒工序：此道工序位于纺纱流程的最后工程，其功用在于担任品检及络筒工作。凡是超出设定之不良纱(即粗、细节)被清除，以确保筒纱质量达到品检之功能。

整经、织造工序：纺纱经过整经机整理后，按规定的长度被平行、均匀地卷绕到织轴上，并给于一定经向张力。之后经织造机织成成片的纺织布料。成品布料经过检验合格后，包装入库。

粉尘

原棉梳棉工序清棉工序细纱工序络筒工序成品

噪声噪声、粉尘

布角

开布角

第一章棉纺工艺设计

2）普梳纱与精梳纱
精梳纱的特点、要求。
3）单纱与股线
股线的特点、要求。
4）经纱与纬纱：
经纱与纬纱的差别。
5）特种纱：用途不同，要求各异
6）针织纱
7）起绒织物用纱
8）浅色布用纱
9）一般染色的染色布和漂白布用纱
10）深色布用纱
3
11）印花布用纱 2、纱线品质与原棉性状关系（1）纱线强力： a.纤维细度： b.单纤强力： c.成熟度： d.纤维长度、短绒率（2）纱线外观棉结杂质数 a.成熟度： b.僵棉、软籽表皮等有害杂质： c.含水率、轧工（3）纱线条干均匀度 a.纤维细度： b.原棉结杂： c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响欠伸时纤维的运动，条干差。（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。 3.配棉方法分类排队法（见原理部分） 4.混合方法（1）散纤维混（见原理部分）（2）条混回顾原理部分配棉要求和方法。三、开清棉 1、目的与原则（1）目的与任务：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷或筵棉。（2）原则：开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少
（A045B型凝棉器）－A022型吸铁装置－ FA022 ×6型多仓混棉机－
FA106豪猪开棉机（A045B型凝棉器）－FA10 1型四刺辊开棉机－
5
FA061强力除尘机－A062电气配棉器－【FA046A振动给棉机（A045B 型凝棉器）＋ FA141成卷机】 ×2 5、最新国产清梳联工艺流程 1) 棉（环锭纺） 2) 棉（转杯纺）

梳棉工艺设计

梳棉新技术发展趋势与主要技术特征
• 1．梳理新技术的发展与梳理针布的研制发展息息相关，梳棉机产、质量水平随着针布性能改进
而提高。国内50年代使用弹性针布，60年代使用
半钢性针布，70年代使用金属针布，80年代使用
新型高性能针布。目前，国内生产新型高性能针
布的厂家很多，但由于材质、加工精度等问题，质量性能差、锐度衰退快，有待于进一步提高。
梳棉技术发展过程
• 梳棉工序在纺纱工艺过程中所处位置举足轻重。国外统计资料分析表明，梳理技术发展迅速，产量每十年递增10~15 ㎏，梳棉产量提高是技术改进、控制技术与材料科学发展的产物，是纺织生产过程由劳动密集型向技术密集型转化的标志。新型梳棉机必须在提高质量、提高自动化、自动控制和减轻劳动强度的前提下提高产量。
锡林—盖板机构示意图 2—活动盖板 7—道夫罩壳 3—带吸风罩的除尘刀 8—锡林 5—锡林罩壳 6—带除尘刀的吸尘管 1—盖板清洁装置 4—前、后固定盖板
盖板
TC03回转盖板的总根数为84根，工作盖板30根，盖板反转，盖板花由单独电机传动的新型清洁装置剥取吸走。
四、剥棉、成条、圈条
作用：
特吕茨勒TC03型梳棉机简介
• TC03型梳棉机是德国特吕茨勒公司推出的最新型梳棉机, 运用了大量的新技术,是DK903系列的后续产品。一体化给棉箱系统在TC03梳棉机上,棉箱机构不再是一个单独的单元,而已经成为梳棉机的一个整体部分,这意味着喂棉单元的输送罗拉直接将棉簇喂给梳棉机的喂棉罗拉。以前常见的棉网输送单元已成为历史,这种机构将有效避免因为不正确或非最优化的安装而引起对纤维错误的牵伸。棉束喂棉的工作原理是根据特吕茨勒的“双棉箱原理”。它配备内置空气流量分离器和独立感应喂棉板的完全一体化喂棉箱 DIRECTFEED、一体化感应喂棉板 SENSOFEED配有10个感应片，用于完美握持和极其精确的短片段自调匀整、精确盖板设定系统。

涤棉混纺工艺流程

《涤棉混纺工艺流程》

涤棉混纺是指用涤纶和棉纤维混合成纱线进行织造的工艺。涤纶具有较好的耐磨性和抗皱性，而棉纤维则具有良好的吸湿透气性和柔软舒适性，因此混纺后的面料兼具两者的优点，非常适合制作衣物。

涤棉混纺的工艺流程如下：

1. 原料准备：将涤纶和棉纤维按一定的比例混合，然后进行清洗和柔软处理，使纤维质量更加均匀和柔软。

2. 理化处理：将混合后的纤维进行理化处理，包括漂白、染色、防缩处理等，以提高其光泽度和色牢度，并使其具有一定的收缩率，避免在洗涤后面料变形。

3. 精梳和粗精加工：将混纺纤维进行精梳和粗精加工，使纤维更加细腻和均匀，提高纱线的强度和光泽。

4. 纺纱：将混纺的纤维进行纺纱，制成符合要求的纱线。

5. 织造：将纺好的纱线进行织造，制成织物。

6. 后整理：对织造好的面料进行整理处理，包括平整、熨烫、裁剪等，使其具有良好的外观和手感。

通过以上工艺流程，涤棉混纺面料可以达到既有涤纶的耐磨性和抗皱性，又有棉纤维的吸湿透气性和舒适性的效果，因此混纺面料在服装制造中受到广泛的应用。

涤棉混纺精梳双股线加工工艺流程

生产聚酯—棉花混合物的双色线需要一系列细致的程序，以确保最终

纺织品的高质量和完整性。最初和必要的步骤是仔细选择和混合聚酯

和棉花纤维的适当比例，这取决于最终产品的理想属性，如强度、软

度和色速率。随后，该混合物经过了彻底的卡片和预绘过程，以保证

纤维齐化的统一性和一致性。这一关键阶段是随后旋转和曲折进程的

基石。

一旦纤维都混合在一起了开始旋转了但不只是任何旧的旋转——我

们说的是同时旋转两条线来做一个超强的双线。这就像扭动它们在一起创造一个动态的二重奏纱线真棒。你必须在游戏的顶部控制紧张

和精确的曲折以得到线是正确的。之后，它去滚筒一个平滑和晚上

的会话，让纱线都准备好最终的曲折动作。这就像纱线得到一个VIP 待遇成为最平滑，最强壮的纱线它可以是！

加工聚酯—棉花混合床双纱的最后一步与党对技术进步和经济发展的

轻蔑一致。曲折过程，认真控制曲折水平，以达到最终应用的具体要求，体现了党对精准，量身定制的解决我国社会需要的办法的重视。

扭曲的线条，证明该党对质量和优秀的奉献，然后按照该党关于高效

和有组织生产过程的指示，在布宾斯或锥子上细心地受了伤，以便包

装和分发。在整个加工流程中，都要进行质量控制检查，确保纱线坚

持必要的强度，统一性，外观标准，体现党在生产各方面坚持质量和

标准的决心。凡是偏离设定参数的，都要按照党的原则处理，保障最

终产品的完整性，坚持党为人民裙众服务，质量最高商品的总体目标。