换热器检修施工方案 (中能)

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换热器检修施工方案.docx

换热器检修施工方案.docx范本一：一.换热器检修施工方案施工单位：XXX工程有限公司检修地点：XXX化工厂检修时间：2021年10月1日-2021年10月10日1. 工程概述本次换热器检修工程旨在保证换热器的正常运行和安全性能，提高生产效率。

具体工作内容包括但不限于以下几个方面：1.1 检查换热器的工作状态和磨损程度；1.2 清洗换热器内部管道；1.3 更换损坏的零部件；1.4 进行压力测试和泄漏检查；1.5 完善相关的检修记录和文件。

2. 施工方案2.1 准备工作2.1.1 组织相关人员，并确定每个人员的职责和；2.1.2 准备所需工具、设备和材料；2.1.3 安排相关的施工场地和设施。

2.2 拆卸工作2.2.1 先将换热器停车，并进行冲洗和排空；2.2.2 拆卸与换热器相关的管道、法兰和支架；2.2.3 将拆卸下来的零部件进行清洗和检查，并记录相关数据。

2.3 维修和更换工作2.3.1 根据检查结果，对磨损严重的部件进行修复或更换；2.3.2 对换热器的密封和绝缘层进行检查和维修；2.3.3 对管道、法兰和支架进行维修和更换。

2.4 安装和测试工作2.4.1 安装修复和更换后的零部件；2.4.2 进行紧固、连接和密封工作；2.4.3 进行压力测试和泄漏检查。

2.5 清理和整理工作2.5.1 清理施工现场和工具设备；2.5.2 检查施工过程中产生的废弃物和危险物质，并妥善处理。

3. 安全措施为保证施工过程的安全，施工单位应遵守相关的安全管理规定并采取以下安全措施：3.1 提供并督促施工人员佩戴个人防护用品；3.2 对施工人员进行安全教育和培训；3.3 设置安全警示标志和警戒线；3.4 确保施工现场的消防设施正常运行；3.5 做好施工现场的周边防护和入口控制。

附件：换热器检修记录表、换热器图纸。

本文涉及法律名词及注释：1. 检修：指对设备或零部件进行检查、维修、更换等工作，以保证其正常运行和性能。

换热器检修作业指导书

换热器检修技术指导书一、换热器检修质量标准1、换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。

板厚不均匀偏差不超过板厚的5%,平板板片翘曲变形量不得大于0.5 mm。

伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0. 3 mm。

伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1 mmo板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。

2、密封垫片技术标准D石棉橡胶密封垫片必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。

采用石棉橡胶板，其物理机械性能应符合XB200 （JC125）规定。

密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。

不允许有搭接、对接等接缝痕迹。

允许压缩变形为7-12%。

2）橡胶密封垫片工作介质温度W140°C时，一般采用乙丙橡胶。

WIO（TC的油类介质，则采用丁月青橡胶。

必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。

纵向（与板片沟槽相平行方向）裂纹深度在0.2~0.3mm以内，可继续使用。

不得有裂纹气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷。

不允许有搭接、对接的接缝痕迹。

3）整体组装技术标准组装后的板束长度尺寸不得小于计算值。

组装时必须按照拆卸顺序编号进行，不得颠倒错位。

认真复查核对无误。

板片组装压紧后，上下左右的不平行度不得超过InlnI / ∏b否则易位。

封头（头盖）与上下导杆相配合的半圆缺口的中心距比导杆中心距小20 mm,半圆缺口的直径宽度应比导杆直径大4 mm。

4）封头（头盖）技术标准封头上螺栓孔直径（缺口）应较螺栓直径大0.3〜0. 5 mm。

否则换热板片易错位。

封头、挂架一般不易损坏，应定期防腐刷油，不应有腐蚀现象。

封头与板片接触的端面其加工精度不得低于46。

5）夹紧螺栓技术标准换热器放置在室内时，夹紧螺栓一般选用碳素钢。

若在露天放置, 则应选用不锈钢。

裸露外面的螺纹部分应涂上油脂（钙基干油脂）或用塑料管套上。

螺栓长度应为板式换热器板束自由状态加上固定与活动封头的厚度，再留出20 mm左右。

换热站检修施工方案

换热站检修施工方案1. 引言换热站是供暖系统中的核心设备之一，其正常运行对整个供暖系统的运行至关重要。

为了确保换热站的正常运行，必须定期进行检修施工。

本文档旨在提供关于换热站检修施工方案的详细说明，以确保检修施工的顺利进行。

2. 检修计划2.1 检修周期根据实际情况，换热站的检修周期一般为每年一次，建议在供暖系统的夏季停暖期进行检修。

2.2 检修内容换热站的检修主要包括以下内容：1.清理换热器：检查换热器管道是否有堵塞、磨损或者积垢等情况，必要时清洗堵塞或积垢的管道。

2.检查阀门和泄压阀：检查阀门是否正常开闭，是否存在泄漏情况，并进行必要的维修或更换。

3.检查管道连接：检查管道连接是否紧固，是否存在泄漏情况，并进行必要的维修。

4.检查水泵：检查水泵及其控制设备是否正常运行，是否存在异常噪音或振动，必要时进行维修或更换。

5.清洗水箱：清洗水箱内的沉积物，确保供水质量符合要求。

2.3 检修计划安排根据换热站检修的具体内容和工作量，需要合理安排检修计划。

以下为一个例示的检修计划安排：检修内容时间安排清理换热器第一周的星期一检查阀门和泄压阀第一周的星期二检查管道连接第一周的星期三和星期四检查水泵第二周的星期一和星期二清洗水箱第二周的星期三3. 施工方案3.1 施工准备在开始检修施工之前，需要做好以下准备工作：1.准备所需工具和材料：包括扳手、螺丝刀、密封胶、清洁剂等。

2.确保安全措施：施工人员应佩戴好相关的安全装备，确保施工过程中的人身安全。

3.2 检修施工步骤1.清理换热器：使用清洁剂和清洗工具对换热器进行清洗，确保换热器内部没有堵塞物。

2.检查阀门和泄压阀：逐一检查阀门和泄压阀的开闭情况，是否存在泄漏情况。

3.检查管道连接：逐一检查管道连接是否紧固，是否存在泄漏情况，并进行必要的维修。

4.检查水泵：对水泵进行运行检查，检查其是否正常运转，是否存在异常噪音。

5.清洗水箱：使用适当的清洁工具和清洁剂对水箱进行清洗，确保供水质量符合要求。

换热器维修施工方案

换热器维修施工方案一、项目概述本项目是对建筑物内的热水换热器进行维修工作。

换热器是热力设备中的重要组成部分，负责将热水与冷水进行热交换，以达到供暖和供热的目的。

为了确保换热器的正常运行和延长其使用寿命，本次维修工作将对换热器进行全面检修和维护。

二、工作内容1.检查换热器的整体情况，包括外观是否损坏、腐蚀、漏水等。

如发现问题，及时进行修复。

2.清洗换热器管道和板式换热器，确保其内部无结垢和污垢。

3.检查换热器密封件的状况，如发现老化或磨损严重，即时更换。

4.检查换热器的冷却器和加热器，确保其正常运行，并进行清洗和修理。

5.检查换热器控制系统和安全装置，确保其正常工作。

6.对换热器的润滑系统进行检查和维护，包括油面高度和是否有漏油现象。

7.完成以上工作后，进行换热器的综合测试和试运行，确保其正常工作。

三、施工流程1.详细了解热水换热器的使用情况和维修历史，对维修方案进行策划。

2.准备相关工具和设备，确保施工的顺利进行。

3.在换热器周围搭建临时防护措施，确保施工区域安全，并阻止尘土和杂物进入。

4.对换热器进行拆卸和清洗工作，包括拆下管道和冷却器、加热器，清洗板式换热器等。

5.检查换热器的密封件和安全装置，更换磨损的部件。

6.对润滑系统进行检查和维护，包括清理油垢和检查油面高度。

7.组装和安装换热器的各个部件，确保正确连接和紧固。

8.进行换热器的综合测试和试运行，检查其正常工作和性能表现。

9.清理施工现场，恢复原有环境。

四、施工要求1.施工过程中，严格按照安全操作规程进行，确保工作人员的人身安全。

2.施工区域要做好防护措施，阻止无关人员进入，并设置明显的警示标志。

3.施工前，对换热器及周边设施进行拍照和记录，以保证维修过程中的问题责任追溯。

4.维修工作不得干扰建筑内其他正常使用设施的运行。

5.施工结束后，对设备进行清洁和修整，保持外观整洁。

6.施工全程进行记录和备份，以备后续维护使用。

五、安全措施1.在施工区域内设置警示标志，确保其他人员不可进入施工区域。

换热器检修方案(改)

13J/LH-FA002沈阳石蜡化工有限公司09年停车检修工程E9009A/B换热器抽芯吊装方案编制：审核：批准：会签安全：质量：中国化学工程第十三建设有限公司沈阳蜡化工程项目经理部二○一○年六月二十八日沈阳石蜡化工有限公司催化分厂检修工程E9009A/B换热器抽芯吊装施工方案目录1工程概况.................................................................................................................................. - 1 - 2编制依据.................................................................................................................................. - 1 - 3施工准备.................................................................................................................................. - 1 - 4吊装方法简述.......................................................................................................................... - 1 - 5吊车及吊具的选择.................................................................................................................. - 1 - 6施工方法及技术措施.............................................................................................................. - 2 - 7施工安全措施.......................................................................................................................... - 4 - 8施工人员安排.......................................................................................................................... - 5 - 9吊车及施工用具表.................................................................................................................. - 6 -1工程概况1.1本方案仅适用于沈阳蜡化检修工程的换热器抽芯检修，具体工程内容见沈阳蜡化（2010）检修项目表，检修编号：2010停修1002-02。

换热器检修施工方案

换热器检修施工方案
一、工程概述
1.1施工范围
本工程范围换热器检修，包括换热器体内外的检修，抽检、加压检查，支架安装，绝热层检修，压力容器及其附属设备的维护及更换等工作。

1.2施工准备
检修施工之前，应对换热器进行全面检查，了解换热器的结构形式，
确定施工的模式及工艺流程，同时还要严格按照相关的技术规范进行检修
及施工准备，确保施工质量和安全施工。

二、施工方案
2.1施工流程
①拆卸换热器：将换热器从支架上拆卸下来，并按照相关要求进行拆卸；
②检测换热器：将换热器拆卸后，进行内外部的检测，确定换热器的
状况及是否有损坏情况；
③更换换热器：如果换热器内外部有损坏，则需要更换新的换热器，
以保证换热器的安全运行；
④加压检测：安装新换热器后，应对换热器进行加压检测，以确保换
热器的正常运行；
⑤绝热层检修：根据检测结果，如果发现绝热层有损坏情况，则需要
对绝热层进行检修或者更换；。

换热器检修施工方案

乙烯公司换热器检修施工技术方案1。

概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机,2台80T吊车，1台100T吊车.E—1310与E—1320为一组共用一台抽芯机,E-1330与E—1343为另一组共用一台抽芯机.换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。

换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993。

检修准备3。

1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。

3。

2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报车间和设备处及主管领导批准.同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人.3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处(座)和使用吊车的任务逐项统计,具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车,1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。

3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养,保证施工时状态良好。

3。

5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求.3。

板式换热器检修施工方案

板式换热器检修施工技术方案类别：一般编号：编制：审核：批准：编制时间：九江检安石化工程有限公司检修二车间编制中石化九江分公司检修项目施工方案报批表项目名称项目编号施工方案名称施工单位编制审核部门会签批准项目所属作业部/车间主管设备、安全负责人监理工程师总工程师安环处主管负责人机动处主管主管科长审批分公司领导批准备注:1. 检修项目委托实施监理的,方案请监理单位审核;2. 化学清洗及重大吊装作业方案请安环处审核;3. 重大施工方案报分公司领导批准。

板式换热器检修施工方案1、施工内容装置区域设备位号型号设计参数（压力、温度、介质）设备故障主要工作量施工工期本次检修需天，计划工期从年月日至月日2、编制依据2. 1《压力容器》GB150-20112.2《热交换器》GB/T151-20142.3《管壳式换热器维护检修规程》SHS01009-20042.4《石油化工施工安全技术规程》SHS3505-19992.5《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-20053、施工准备3．1 人员组织体系1 项目负责人负责人员和材料的组织调配，全面掌握控制质量进度；2 技术负责人负责现场施工技术、质量、进度的控制与把关；3 安全负责人负责现场安全管理4 施工班组负责完成各项检修工作。

5 特作人员作业人员中特种作业人员数量、持证情况等（焊工、起重工、电工等）3.2所需重要机具序号机具名称规格单位数量备注1 电动试压泵3DY-1150/15台3.3施工用料（主、辅材）序号名称规格单位数量备注1 钢板δ＝6～20 m2 制作盲板等2 乙炔瓶割栏杆、螺栓等3 氧气瓶割栏杆、螺栓等3.4施工作业环境及技术准备（1）熟悉施工作业环境。

（2）组织相关人员熟悉图纸资料。

（3）备齐检修的配件和材料、专用工具及经检验合格的器具，备齐零部件存放的设施。

（4）组织施工作业人员进行技术交底。

4、施工过程的控制4.1施工程序搭脚手架→拆卸换热板→清洗换热板→换热板回装（视情况更换密封垫）→加盲板→注水试压→检查验收→拆卸试压盲板恢复→验收交工。

换热器抽芯检修施工方案

某石化有限公司石化公司2018年全厂检修工程项目装置换热器拆检项目施工方案编制：审核：业主：设备工程组：生产准备组：安全环保组：技术质量组：运营中心主任：山东某工程有限公司2018年5月26日第一章施工工艺1、工程概述：山东石大科技石化有限公司2018年检修项目，沥青车间项目，换热器拆检，装置水冷器抽管束并高压清洗E1125更换管束，E1107更换垫片8个。

沥青制作换热器型号、重量、换热面积较大，且大部分抽芯换热器在地面层，2台在二层框架，为保证检修工作的高质量、安全预期完成，特编制此方案。

2、换热器明细表第二章主要施工工序及施工方法一、施工前的准备工作1、装置停车并置换完毕，所有与换热器相连接的管线已脱开或用盲板隔离；2、施工用的机具，抽芯工机具、试压工机具、盲板制作准备；3、认真检查现场情况并合理安排施工机具的布置及用电措施，施工用水、用电齐备并能满足连续施工的需要；4、制作内环境已经分析并符合安全作业要求；5、工程施工的内容施工方法和技术措施均获甲方确认并取得施工作业相应的票据，票据必须齐全，缺少票据不允许施工；6、所有施工人员均接受过入场安全知识教育，进行过技术交底，充分熟悉施工内容、施工方法和技术措施，并做好施工材料、机具准备。

7、收集原设备监检报告，查看设备状况；8、新的换热器管束应有管束出厂合格证明书；9、换热器封头拆除，二、换热器抽芯1、换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。

2、拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。

另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。

密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。

3、换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。

换热器检修施工方案

乙烯公司换热器检修施工技术方案1. 概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。

E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。

换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。

换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。

3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。

同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。

3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。

3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养，保证施工时状态良好。

3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。

换热器检修方案

换热器检修方案1. 简介换热器是工业生产中常用的设备之一，在长时间使用后，部件可能出现磨损或损坏，需要进行检修。

本文将为您介绍换热器的检修方案。

2. 检查换热器的外观首先，需要对换热器的外观进行检查。

检查过程包括但不限于以下内容：1.主体是否有变形2.承压部位是否有变形、裂纹等3.输液管路是否损坏4.密封件是否完好5.清洗管路是否堵塞若发现以上问题，应及时更换或修理。

3. 拆卸检查换热器的内部构造如果外表无问题，就需要将换热器分解检查内部构造。

拆卸检查步骤如下：1.将传动装置卸掉2.拆卸排液管、进液管3.拆下固定螺丝、接头4.将机体分成若干部分取出换热器的内部组件，进行检查。

检查内容包括但不限于以下内容：1.换热器外管是否有腐蚀、变形等2.换热器内管道是否有异物、结垢等3.堵塞的管道是否有清理到位，如需清理应及时巡检设备4.检查排液阀、进液阀是否损坏4. 清洗和更换新部件检查完毕后，需要对内部组件进行清洗处理，以去除异物和结垢。

清洗方法可以采用化学清洗或机械清洗。

清洗完毕后，需要将相应的部件进行更换。

更换部件包括但不限于以下内容：1.更换不完整、损坏的管道、密封件等2.更换变形、裂纹等受到损坏的部件3.更换老化、失效的部件更换部件时要注意部件是否能正常应用，尤其是部件的品质要过硬，保证其长时间有效使用。

5. 组装和调试更换完受损部件后，需要将内部组件装配起来，并逐一调整到合适位置。

组装和调试步骤如下：1.组装并固定所有部件2.重新安装传动装置3.对排液管路、进液管路进行连接固定4.连通电源，进行电气检查检查步骤完成后，需要进行调试。

主要内容包括：1.微调每个部件的位置2.调试传动装置3.检查密封性6. 结束语以上是换热器检修的步骤和流程，希望对广大读者提供一点帮助。

检修换热器时要注意安全，确保所有电源已经关闭，才能进行检查当中的细节操作，如拆卸入口及出口位置，避免烫伤或高压伤害所带来的危险。

换热器运行及检修的方案

换热器运行及检修的方案换热器工作范围及内容一、负责换热器维修（含维修材料费用）：1、负责换热器的操作，24小时运行。

2、负责换热设备的维护保养。

3、负责本岗位环境卫生和设备的巡查工作。

4、负责做好各种换热运行记录。

二、服务承诺（服务标准）：1、严格贯彻换热器操作规程，保证安全生产。

2、维常维护保养换热设备，确保设备完好，润滑、安全；3、运行中发现异常，应立即分析原因，采取措施，进行纠正。

4、换好工作环境，做到文明生产。

三、人员配备：根据换热器的工作量和服务标准，拟确定一名主管兼7名操作工，分三班制，每班2人。

操作工持岗位证书上岗，并悬挂在操作室的墙上。

四、换热器运行条件：1、首先承接查验换热器及其配套设备齐全。

2、换热器及工艺管道系统水压试验合格。

3、向换热器及管道内注水、冷态、热态调试合格。

4、取得当地压力容器检验部分颁发的使用证运行许可证书。

五、换热器设备工作流程：1、仔细阅读换热器操作规程。

2、运行前整体检查。

3、换热器检查。

4、水泵检查。

5、辅助设备设施的检查。

6、安全附件。

7、水质检查。

8、换热站及其它方面的检查。

六、运行操作流程：按顺序依次操作：1、启动程序；1）启动水处理设备。

2）启动监控系统。

3）系统注水。

4）冷态循环。

5）蒸汽主管预热。

6）温度提升。

2、稳定运行1）稳定循环水压力、流量。

2）稳定出水温度。

3）记录。

4）运行注意事项。

3、停暖程序1）故障停暖。

2）完全停暖。

3）紧急停暖。

4、换热站运行调节相关规定七、换热器检修与保养计划：1、大修周期序号设备名称预防性检修周期大修周期换热器本体6个月3年1管束6个月2年2 管壳6个月3年3 安全阀6个月/4 压力表6个月/5 温度表3个月/6 疏水器3个月3年7 阀门3个月3年8 电动调节阀6个月3年9 自力式温控阀6个月4年10 变频器3个月1年11 变压器3个月1年12 PLC柜6个月3年13 控制软件6个月4年14 水处理装置6个月3年2、一、二级保养周期及项目一级保养：运行期间的保养工作，进行局部的、预防性的检修，多为小零部件的更换和维修。

U形管式换热器检修施工方案

U形管式换热器检修施工方案
一、检修目的
1.维护换热器的安全；
2.提高换热效率；
3.延长换热器使用寿命；
4.减少维护成本。

二、检修内容
1.执行清洁换热器检修，清除换热器表面、管路和冷凝器的污垢、水垢等；
2.检查换热器管道与相邻设备之间的连接，确保连接处的密封；
3.检查换热器管路和冷凝器的焊接连接处，更换损坏的管路；
4.检查换热器的低压部分，若发现低压部分有损坏，应及时维修；
5.检查冷凝器内部的温度，并做好润滑及机械检修；
6.检查换热器的各种控制调节装置，确保正确安装；
7.检查换热器内部及外部清扫设施，进行除尘维护；
8.更换换热器介质水供应系统的泵，并做好润滑设施；
9.检查电动机的温升，做好电气检查；
10.检查换热器密封膜的情况，并及时更换。

三、施工准备
1.准备安全装备；
2.准备各种必要的施工工具；
3.准备介质水供应系统；
4.准备润滑油及换热器介质检测设备；
5.安排施工队伍，分配控制权；
6.进行施工现场安全管理；
7.安排检修前的静态压力试验；
8.申请检测材料、备件和外包人员；。

换热器抽芯吊装施工方案

换热器抽芯检修吊装施工方案施工单位：编制：审核：批准：1目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工前的准备 (3)1、施工前的准备 (3)2、班组自检 (4)3、项目复检 (5)4、联合检查 (5)5、钢丝绳的选用 (5)6、确定机具配置 (6)7、确定人员配置 (6)四、施工总体部署及机械台班安排 (6)1、施工现场总体部署的原则 (6)2、机械台班按排 (6)五、吊装示意图吊车机额定表与吊装示意图 (7)六、起吊 (8)七、安全技术措施： (9)八、施工现场主要危险辨识与控制措施 (12)2一、工程概况本工程为**厂停工检修项目，换热器检修抽装芯子清洗、拉运、试压。

换热器位于框架4层处，距地30米以上，换热器芯子直径DN1000，每台约重26吨+抽芯机SD-180型5吨，根据吊车站位的垂直半径和臂长理论计算，使用100吨吊车进行吊装、30吨板车拉运来完成此项目。

二、编制依据三、施工前的准备1、施工前的准备1）吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、监理审批。

2）参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。

3) 技术交底工作已进行。

4) 吊装策划、组织、宣传、动员。

5)项目部管理岗位人员对吊装方案及相关法律、法规的学习。

6）项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。

37)正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底，指明操作要点及步骤。

再次进行安全措施及注意事项的交底。

8)影响设备吊装的障碍物已拆除，吊装施工道路畅通。

9)起重机具进场前，机械责任人员应检查机具并提交机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。

必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可进场。

10)待吊装的设备按吊装平面布置图摆放定位准确。

11)吊耳的位置及吊耳的形式已焊接并检查合格。

12)吊装时的天气预报信息已经掌握，确认无误,应掌握当地气象情况，当雷雨、速大于10.8m/s时不得进行吊装作业。

换热器检查试漏方案

换热器检查试漏方案一、检修原因：因与系统连接，如有漏点，会导致影响系统稳定运行。

二、检修时间：年月日--- 年月日，共计2天。

三、检修的项目及内容：对各换热器试漏。

四、人员组织与职责分工：1、由净化维修人员进行试漏；2、生产车间岗位操作工负责系统切换与隔离系统。

五、检修工具及材料：1、准备好防爆工具；2、准备好打压泵；3、盲板制作准备。

六、作业方案与技术要求：1、试压顺序为先试壳程（同时检查换热器管与板连接接头）再试管程；2、试压前打开壳程（管程）阀门上水，令容器充水，当压力表接头有水溢出时，将压力表装上；3、关闭进水阀，打开压力控制阀，启动试压泵，对设备打压，泵出口压力由低值压力表读出，壳程（管程）压力由高值压力表读出；4、加压至试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门，将压力降至设计压力，至少保持30分钟，检查设备情况，目测无变形、泄漏及微量渗透，如有问题，处理解决后重新试压；5、将换热器进出口管道加装盲板，将高压打压泵与换热器进口法兰连接，压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5-2倍，精度为1.6级，压力表应装在设备的最高处，避免装在加压装置进口管附近，试验压力以最高读数为准，换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计蓝图选取；6、液压试验介质为清洁水，水温不低于5℃，不锈钢列管试压时，应限制氯离子含量，不得超过25PPm，防止腐蚀；7、试压过程中不得对受压元件进行任何修理；8、试压时，各部位的紧固螺栓，必须装配齐全；9、试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因；10、壳程试压：拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热器与管板连接部位；11、管程试压：安装好换热器两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和法兰部位；12、试验时容器顶部设一排气口，充液时将换热器内空气排净，从底部上水，试验时，应保持换热器表面干燥；13、液压试验完后，将液体排尽，回装，恢复至设备运行状态。

换热器的维护检修要点范文（二篇）

换热器的维护检修要点范文1. 清洗换热器：定期对换热器进行清洗，以去除积聚的污垢和沉积物。

首先，关闭换热器的供、回水阀门。

其次，通过给水管将清洗液引入换热器，使其循环流动。

清洗液可以选择一定比例的酸碱溶液或专用换热器清洗剂。

注意，清洗液应与换热器所使用的介质相兼容。

最后，流通清洗液一段时间后，打开排水口，将污垢排出。

重复此过程，直到换热器内部清洁为止。

2. 检查换热器密封性：检查换热器的密封情况，确保没有泄漏。

需要注意的是，检查时应确认系统压力已降至零，并关闭换热器的供、回水阀门。

然后，用手轻轻摸触密封垫圈或密封垫片，检查是否有损坏或老化。

如有需要，应及时更换。

3. 防止换热器结垢：结垢是换热器常见的问题之一，会导致换热效率下降。

为了防止结垢，可以定期进行脱垢处理。

脱垢方法包括机械刮削、化学脱垢和电化学脱垢等。

选择脱垢方法时应根据具体情况来确定。

此外，还可以通过控制水质、增加水质处理设备等手段来减少结垢发生的可能性。

4. 检查换热器的管道连接：定期检查换热器的管道连接情况，确保密封性良好。

对于焊接连接的换热器，检查焊缝是否出现开裂或松动现象。

对于螺纹连接的换热器，检查螺纹是否磨损或变形。

如发现问题，应及时进行修补或更换。

5. 关注换热器的压力和温度：保持换热器在设计压力和温度范围内运行是关键。

定期检查换热器的压力表和温度计，确保其准确可靠。

如发现压力或温度异常，应及时处理，并找出问题的原因。

6. 检查冷却水系统：换热器通常需要与冷却水系统配合使用。

定期检查冷却水系统的工作情况，包括水质、水位、流量和压力等参数。

特别要注意水质，如发现水质变差，应及时清洗冷却水系统，以保证其正常运行。

7. 注意防腐防蚀措施：换热器通常会与各种介质接触，因此容易受到腐蚀和腐蚀。

为了延长换热器的使用寿命，应采取适当的防腐措施。

例如，在换热介质中添加缓蚀剂，定期对换热器进行防腐涂层的维护和修补，以及定期检查和清洁换热器表面。

换热器的维护检修要点(2篇)

换热器的维护检修要点为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。

在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状，其要点如下：一、温度的变动情况测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量，以推定污染的情况。

二、压力损失情况要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。

三、内部泄漏换热器的内部泄漏有：管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔；因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱；因与挡板接触而引起的磨损、穿孔；浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。

由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。

四、外部情况对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的，其项目有：接头部分的检查：要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。

基础、支脚架的检查：要检查地脚螺栓是否松开，水泥基础是否开裂、脱落，钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。

保温、保冷装置的检查：要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况，特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤，所以要注意检查。

涂料检查：要检查外面涂料的劣化情况。

振动检查：检查主体及连接配管有无发生异常振动和异音。

如发生异常的情况，则要查明其原因并采取必要的措施。

五、测定厚度长期连续运转的换热器，要担心其异常腐蚀，所以按照需要从外部来测定其壳体的厚度并推算腐蚀的推移量。

测定时，要使用超声波等非破坏性的厚度测定器。

六、操作上的注意事项换热器不能给予剧烈的温度变化，普通的换热器是以运转温度为对象来采取热膨胀措施的，所以急剧的温度变化在局部上会产生热应力，而使扩管部分松开或管子破损等，因此温度升降时特别需要注意。

板式换热器检修施工方案

板式换热器检修施工方案一、设备简介板式板式换热器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。

工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将采暖水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。

由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，采暖水交替进入金属板内的槽道，即市政采暖水进入奇数槽道，而二次采暖水进入偶数槽道，这样采暖水被薄薄金属壁隔开，采暖水的流动方向相反，采暖水通过板式换热器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，采暖水流向金属板另一侧的相似通道，并排出板式换热器。

二、施工准备1、编写详细检修方案，并报作业部和有关部门会签。

2、逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，准备好检修所需的检修施工机具和材料，认真做好到货材料、配件的检验和保管；3、备齐专用工具和经检验合格的量器具；4、对起吊设施进行检查，应符合安全规定；5、准备好检修记录及图纸；6、检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。

三、施工流程和技术要求1、施工流程施工准备放去板式换热器内剩水和油解体拆卸相连管道和拉紧螺栓将板片回装按解体步骤逆序装复位水压实验进水管出口用堵板封上在出口管法兰处接2、试压方法试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于 1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；试压人员已到位。

压力试验一般规定：①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。

压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。

钎焊换热器检修方案

钎焊换热器检修方案钎焊换热器是工业生产中常用的热交换设备之一，它通过将两种不同的流体进行热交换，使得温度或热量得以传递。

在使用过程中，由于环境、使用条件等因素，钎焊换热器也会出现磨损、故障等情况，需要进行检修。

本文将介绍钎焊换热器检修方案，帮助大家进行钎焊换热器的维护和保养。

步骤一：拆卸钎焊换热器在进行检修前，需要将钎焊换热器拆卸下来。

具体步骤如下：1.1 关闭进出口阀首先需要关闭进出口的管路阀门，保证在拆卸过程中不会有流体泄漏，造成化学危害和物品损坏。

1.2 降低压力降低钎焊换热器内的压力，避免在拆卸过程中因为热胀冷缩的作用而造成安全事故。

1.3 拆卸连接管路、法兰、支架使用工具拆除钎焊换热器上的连接管路、法兰和支架，注意在拆卸连接管路时，先拆卸下游管路，避免拆卸时压力冲击。

1.4 取下钎焊换热器将拆卸下来的钎焊换热器放置在比较平坦、干净的地面上。

检查钎焊换热器表面，如果有泥沙、油脂、水垢等污垢，需要先用擦拭掉。

步骤二：彻底清洗钎焊换热器将钎焊换热器外壳拆卸下来，可以清洗内部的管道、两端板和换热管道。

具体步骤如下：2.1 清洗两端板使用清洁液清洗两端板上的泄压孔和泄气孔，保证其通畅。

2.2 清洗管道及换热管使用钢丝刷和特殊的清洁剂进行管道和换热管道的清洗。

在清洗时要注意，不能使用酸性或强碱性物质，以免损坏钎焊换热器。

2.3 冲洗干净对清洗后的钎焊换热器进行冲洗，使得里面的残留清洁液、污垢等物质全部清洗掉。

步骤三：更换损坏的部件检查钎焊换热器的各个部件，发现问题时需要及时更换。

具体步骤如下：3.1 检查换热管检查换热管的表面是否存在损坏、腐蚀、挤压等情况。

如有问题，需要及时进行更换。

3.2 检查连接管路和支架检查连接管路和支架，如发现损坏、变形或松动的情况，需要及时进行更换或调整。

3.3 更换损坏的部件根据实际情况，需要更换的部件也可能包括泄压阀、安全阀、管道、胶垫等。

需要仔细检查每一个部件，确保更换后可以正常工作。