烟气脱硫废水处理系统培训

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电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统

电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统
在整个脱硫过程中，由于氯离子不断累积，对整个系统的管道和设备产生腐蚀，因此需要定期排放污水。

而污水中的悬浮物、重金属等含量无法满足《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DLT997-2006）要求，因此需要对排放污水进行处理，增设污水处理系统。

处理后的污水达到脱硫废水水质控制指标，排入厂区的灰库和煤场。

系统主要由废水处理和加药等分系统及配套的就地仪表和控制系
统组成。

废水处理系统的控制依托脱硫DCS系统进行自动控制，不单独设置PLC系统。

主要仪表：电磁流量计、PH计、磁翻板液位计、压力表、浊度仪等。

脱硫废水处理流程：
氢氧化钙有机硫 FeClSO4 助凝剂盐酸
脱硫废水
♉废水调节箱♉中和箱♉沉降箱♉絮凝箱♉澄清池♉出水箱
压滤机
1。

脱硫废水处理理论培训

2X600MW脱硫工程脱硫废水处理系统1.脱硫废水处理技术概况1 1.1.国内外脱硫除尘及废水处理技术发展的严峻形势1 1.2.国内外脱硫除尘废水处理技术综述11.3.现行国外典型脱硫除尘废水处理技术22.民权电厂脱硫废水处理设计6 2.1.工艺流程6 2.2.电气、仪表及监控系统11 2.2.1.电气设计11 2.2.2.仪表112.2.3.控制方式113.民权电厂脱硫废水处理运行操作具备条件11 3.1.废水处理系统运行应具备的条件11 3.2.运行前的准备工作123.3.运行时的注意事项124.民权电厂脱硫废水处理运行操作程序12 4.1.系统的手动启动程序12 4.2.2.废水处理主系统13 4.2.3.污泥脱水系统141脱硫废水处理技术概况1.1.国内外脱硫除尘及废水处理技术发展的严峻形势我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例高达的90%均来自于燃煤。

近几年，我国虽然采取了排污收费政策，76.2%，我国排放的SO2但每年的SO排放量仍超过2000万吨，酸雨污染面积迅速扩大，对我国农作物、森林2和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此，对SO排放的控制已势在必行。

2烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制二氧化硫污染的主要技术手段。

国外烟气脱硫技术研究始于十九世纪五十年代，目前已有数千套烟气脱硫装置投入运行。

在成功地控制了二氧化硫污染的同时，各发达国家已形成烟气脱硫相关环保产业。

我国自60年代就开始了零星的烟气脱硫研究，80年代后期开始列为重浓度低，技术难度较大。

目前，通过国外点课题，但由于燃煤这部分烟气流量大，SO2技术的引进、吸收和消化，已在近年来建成了多座具有工业规模、行之有效的脱硫装置，使我国的脱硫市场得到了快速发展。

在1998年1月国务院以国函〔1998〕5号文批复的国家环保局制定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》中要求“两控区”内火电厂做到：到2000年达标排放；除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区及近郊区新建燃煤火电厂；新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施；现有燃煤含硫量大于1%的电厂，要在2000年前采取减排措施；在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其他有相应效的排放要求更加严格。

脱硫运行培训计划

脱硫运行培训计划一、培训目标本次脱硫运行培训旨在提高参与人员对脱硫设备的运行和维护技能，使其具备较强的运行及维护能力，确保脱硫设备的正常稳定运行，提高脱硫效率和减少环境污染。

二、培训对象1. 脱硫设备操作人员2. 脱硫设备维护人员三、培训内容1. 脱硫设备的工作原理和技术要求2. 脱硫设备的操作规程和注意事项3. 脱硫设备的维护技术和常见故障处理4. 脱硫设备的安全操作和安全管理四、培训方式1. 理论教学：通过理论讲解、教材学习等方式传授相关知识和技能。

2. 实地操作：组织学员进行脱硫设备的实地操作和维护维修，加深学员对脱硫设备的了解和掌握。

3. 案例分析：通过脱硫设备运行中的案例分析，帮助学员了解和掌握脱硫设备的常见故障处理方法。

五、培训时间及地点1. 培训时间：根据实际情况确定，一般不少于3天。

2. 培训地点：在公司内部或者外部专业培训场所进行。

六、培训安排1. 培训前准备工作：确定培训时间、地点，确定培训内容和讲师，准备培训资料和教学设备。

2. 培训开展：根据培训内容，安排讲师进行理论讲解、实地操作等教学活动。

3. 培训总结：对培训内容进行总结和复习，帮助学员巩固所学知识。

七、培训考核1. 理论考核：对学员进行脱硫设备的理论知识考核。

2. 实际操作考核：对学员进行脱硫设备的实地操作和维护考核。

3. 综合考核：结合理论和实际操作对学员进行综合考核。

八、培训总结1. 培训成果总结：根据培训考核成绩和学员反馈情况，总结培训成果，对培训过程和效果进行分析和总结。

2. 培训效果评估：对培训效果进行评估，为今后的培训提供参考和改进意见。

九、培训跟踪1. 对学员进行脱硫设备运行和维护能力的跟踪评估，提供相应的技术支持和指导。

2. 定期组织学员进行脱硫设备运行和维护技能的复习和培训，不断提高其技术水平和能力。

以上就是本次脱硫运行培训计划的内容，希望能够通过本次培训，提高学员的脱硫设备运行和维护技能，确保脱硫设备的正常稳定运行，为保障生产和环保工作做出贡献。

脱硫系统培训方案及计划

脱硫系统培训方案及计划第一部分：培训方案一、培训目的1. 了解脱硫系统的工作原理和技术特点；2. 掌握脱硫系统的操作流程和安全注意事项；3. 提高员工对脱硫系统的维护和故障排除能力；4. 增强员工的环保意识，提高对环保工作的重视度。

二、培训内容1. 脱硫系统的工作原理和技术特点；2. 脱硫系统的主要设备和功能；3. 脱硫系统的安全操作流程；4. 脱硫系统的日常维护和保养；5. 脱硫系统的常见故障及处理方法；6. 环保意识培训。

三、培训对象1. 监控操作人员；2. 设备维护人员；3. 环保管理人员。

四、培训方法1. 理论学习：通过课堂讲解、讨论等方式，进行脱硫系统相关理论知识的传授；2. 实践操作：组织员工进行脱硫系统设备的实际操作和维护；3. 现场观摩：参观其他企业的脱硫系统，学习其运行和管理经验。

五、培训时间和地点培训时间：根据实际情况安排，通常在非生产时段进行；培训地点：公司内部的培训室和生产现场。

六、培训评估1. 对培训内容和效果进行及时评估，根据评估结果进行调整和改进；2. 通过考试和实际操作考核，对员工的培训效果进行评估。

第二部分：培训计划一、前期准备1. 制定培训计划和方案；2. 确定培训内容和对象；3. 准备培训所需的教材、设备和资料。

二、培训组织1. 成立培训组织委员会，统筹安排培训事宜；2. 确定培训时间和地点；3. 拟定培训讲师名单，确定培训讲师。

三、培训实施1. 进行脱硫系统理论知识的讲解和学习；2. 安排脱硫系统设备的实际操作和维护；3. 组织参观其他企业的脱硫系统。

四、考核评估1. 安排考试和实际操作考核；2. 进行员工培训效果评估，根据评估结果进行调整和改进。

五、总结反馈1. 就此次培训进行总结和经验交流；2. 收集员工的反馈意见和建议，为下次培训做准备。

六、后续跟踪1. 培训结束后，建立员工的跟踪档案，定期了解员工在工作中的实际应用情况；2. 持续关注脱硫系统的运行和管理情况，及时发现和解决问题。

脱硫系统培训材料优秀课件

四、吸收系统
4．4除雾器布置方式
四、吸收系统
4．4除雾器叶设计参数 (1)除雾效率。指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。（2）系统压力降。指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。（3）烟气流速。烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。
四、吸收系统
4．4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。（8）除雾器冲洗周期。冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况：烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式：一种是烟气再热后通过烟囱排放；另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题：（1）烟气扩散要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。

脱硫废水培训资料

高级氧化技术
利用化学反应，将废水中的有机污染物转化为无害物质。
脱硫废水处理行业未来的机会与挑战
机会
严格的环保政策：推动脱硫废水处理行业的发展，市场对高效、低成本的废水处理技术需求增加。
技术进步：为脱硫废水处理提供了更多的解决方案和降低处理成本的可能性。
挑战
处理成本高：当前脱硫废水处理成本较高，部分企业难以承受。
重金属离子含量。
化学氧化法
通过加入氧化剂等方法，将有机污染物氧化成无害物质，降低COD和BOD。
生化处理法
通过生物降解等方法，将有机污染物转化为无害物质，降低BOD和有机物含量。
吸附法
通过使用吸附剂等方法，将有机污染物吸附分离，降低有机物含量和恶臭。
氨氮去除法
通过加入还原剂等方法，将氨氮还原成氮气，降低氨氮含量。
保护水资源
通过有效的脱硫废水处理，可以降低废水对水资源的污染，提高水资源的可利用性。
促进生态平衡
良好的脱硫废水处理措施可以改善水生态环境，恢复生态平衡。
脱硫废水处理的经济学分析
降低污水处理成本
采用合理的脱硫废水处理技术，可以降低污水处理成本，提高企业的经济效益。
资源回收
有效的脱硫废水处理可以实现废水的资源化利用，为企业带来新的经济收益。
脱硫废水处理中其他需要注意的事项
01
02
03
04
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总结词
除了以上问题和解决方案外，还需要注意以下事项。
废水处理流程设计要合理
根据废水特点和处理要求，选择合适的处理流程和工艺参数。
设备选型和操作维护要规范
选择质量可靠的设备，并规范操作维护，保证设备正常运行和废水处理效果。

烟气脱硫培训资料

烟气脱硫培训资料一、引言烟气脱硫是一项重要的环境保护措施，旨在降低工业废气中的硫化物排放。

本文档旨在为需要进行烟气脱硫培训的人员提供相关资料，包括脱硫原理、脱硫设备、操作维护等方面的内容。

通过培训，提高人员对烟气脱硫技术的认识和掌握，以确保脱硫工作的高效运行和环境保护的实施。

二、脱硫原理烟气脱硫的基本原理是利用化学反应将烟气中的硫化物转化为不易挥发的化合物，从而达到降低污染物排放的目的。

主要的脱硫反应包括吸收法、氧化还原法和催化法等。

本部分将详细介绍不同的脱硫反应原理及其适用范围。

三、脱硫设备1. 湿法烟气脱硫设备：湿法烟气脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术之一。

本部分将介绍常见的湿法脱硫设备，包括喷射吸收塔、浮选吸收塔和旋风吸收器等。

针对不同的工艺特点和排放要求，选择合适的湿法脱硫设备进行应用。

2. 干法烟气脱硫设备：干法烟气脱硫具有操作简单、设备结构紧凑的优点。

本部分将介绍干法脱硫的基本原理和常见设备，包括喷雾吸收器、旋风分离器和布袋除尘器等。

通过了解不同的干法脱硫设备，选择适合自身工艺的设备进行应用。

四、操作维护1. 脱硫操作技术：正确的操作技术是脱硫工作的关键。

本部分将介绍脱硫操作的基本要点，包括进料控制、循环液控制和温度控制等。

同时，还将介绍常见故障和处理方法，以及常见操作错误和预防措施。

2. 脱硫设备维护：脱硫设备的维护对于保证设备的长期稳定运行和减少故障具有重要意义。

本部分将介绍脱硫设备的日常维护和常见故障排除方法，包括设备清洗、泵浦维护和阀门检修等。

通过定期维护和检修，延长脱硫设备的使用寿命，提高脱硫效果。

五、环保政策和标准了解当前环保法规和标准对于正确实施烟气脱硫技术至关重要。

本部分将介绍国内外相关的环保政策和标准，包括大气污染物排放标准和烟气脱硫技术要求等。

通过了解最新的环保政策和标准，合理设计和运营烟气脱硫系统，确保排放达标。

六、总结烟气脱硫是一项重要的环保技术，对降低工业废气排放的硫化物具有关键作用。

烟气脱硫废水处理系统培训

为了增加重金属中汞和铅的去除率，投加有机硫溶液，在水中形成铅和汞的硫化物沉淀；
从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物极细地分散在体系中，难于沉降，絮凝剂与水中的悬浮物进行混凝反应生成大量的絮凝体沉淀，使水中大部分悬浮物脱稳沉淀；同时，这些絮体具有较强的吸附能力，在沉淀的过程中，又可以吸附重金属氢氧化物沉淀和CaSO4沉淀；絮凝剂为硫酸氯化铁（FeCLSO4 ）；
5 为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清/ 浓缩池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
6 反应容器的每个室中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合，为了不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱搅拌器的转速应为前两箱的一半左右。
7 加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清/浓缩池，进行固液分离。澄清 /浓缩池出水在出水箱中通过添加HCL将pH值调整为排放要求的范围（6～9）内排放。
为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清/浓缩池后更快的沉降，添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
为保证处理后出水pH值在规定的6～9范围内，添加盐酸（HCL）调节出水pH值。
因为考虑多种重金属氢氧化物沉淀效果，一般加药反应时pH值控制在9.2～9.5范围内。
反应后的浆液送入进入溢流浆液箱。溢流浆液箱底液返回吸收塔，上清液进入废水收集箱，送入废水漩流器再处理。
废水漩流器分离的上清液就是脱硫废水，进入废水箱后由泵送入废水处理系统处理。
脱硫废水来源示意图
烟气
脱硫废水处理
溢流
废水漩流器
5.处理基本原理
去除重金属的反应式：
Ca2+ + SO42- = CaSO4↓

脱硫培训讲义

目录目录 1第一章烟气脱硫基本理论3第一节烟气脱硫的必要性和重要性3第二节烟气脱硫工艺简介4第三节石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫主要特点6 第四节国内烟气脱硫简介8第五节脱硫反应原理9第六节各家脱硫技术介绍10第七节几项新技术介绍31第八节烟气换热器（GGH）利弊的初步分析 35第二章湿法FGD烟气脱硫工艺流程介绍40第一节烟气脱硫系统简要介绍40第二节烟气系统41第三节石灰石浆液系统46第四节石膏脱水系统功能48第五节工艺水、排放、压缩空气系统功能51第三章湿法FGD系统启动53第一节首次启动准备53第二节系统的压力平衡介绍55第三节脱硫系统启动61第四节湿法FGD 首次启动和维修后启动67第四章湿法FGD系统连续运行70第一节稳定操作70第二节正常操作/ 负荷变化70第三节操作期间的检查71第四节一般注意事项72第五节烟气系统73第六节石膏脱水73第七节数据日志74第五章湿法FGD系统停机76第一节短期停机76第二节长时间停机/ 修理 77第三节储存箱排空78第六章湿法FGD系统问题故障处理81第一节石灰石－石膏湿法脱硫技术中的问题81第二节烟气系统84第三节石膏脱水86第四节测量失效87第五节其它附加注意事项88第六节排放超标92第七章安全守则93第一节一般性安全守则93第二节旋转设备的安全94第三节原始物料和副产物的安全95第四节防腐保温98第八章监测项目分析112第一节分析简介112第二节滤液内溶解物分析112第三节石膏114第四节石灰石117第五节工艺水121第九章废水处理系统126第一节脱硫系统污染物126第二节脱硫废水处理装置127第十章FGD主要设备操作说明 139第一节电气供配电系统139第二节球磨机141第三节脱水机146第四节烟气再热器系统说明162第五节称重给料机系统使用说明169第六节烟气连续监测系统使用说明173附录脱硫工艺系统图187第一章烟气脱硫基本理论第一节烟气脱硫的必要性和重要性我国是以燃煤为主的能源结构的国家，煤产量已据世界第一位，年产量达到12亿吨以上，2000年将达15亿吨，2010年将达到18亿吨。

脱硫系统学习培训总结

脱硫系统学习培训总结脱硫系统作为现代火电厂不可或缺的关键环节，对于减少大气污染、提升能源利用效率具有重要意义。

本人近期参加了关于脱硫系统的学习培训，现将所学内容结合个人体会进行总结，以期对今后的工作有所帮助。

在培训过程中，我深入了解了脱硫系统的基本原理和分类。

脱硫系统的主要作用是通过一系列化学反应或物理过程，将燃煤烟气中的二氧化硫（SO₂）等有害气体脱除，以减少烟气对环境的污染。

根据脱硫原理的不同，脱硫系统可分为湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等多种类型。

其中，湿法脱硫因其脱硫效率高、技术成熟等优点，在火电厂中得到了广泛应用。

我重点学习了湿法脱硫的工艺流程和技术要点。

湿法脱硫主要包括石灰石-石膏法、海水法、双碱法等。

其中，石灰石-石膏法是最常用的一种。

这一流程通常包括烟气准备、吸收塔反应、石膏结晶和脱水、废水处理等几个主要环节。

在吸收塔中，石灰石浆液与烟气中的SO₂发生反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，进而形成石膏。

通过对石膏的脱水处理，可以得到副产品石膏，实现资源的再利用。

在学习过程中，我也遇到了一些难点和挑战。

比如，对于脱硫系统中复杂的化学反应和物理过程，需要有一定的化学和物理知识基础，这对我来说是一个不小的挑战。

但通过不断的学习和实践，我逐渐掌握了这些知识的运用。

此外，我还学习了脱硫系统的运行维护和管理知识，包括设备的日常检查、故障排除、维护保养等方面。

这些知识对于确保脱硫系统的稳定运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

通过这次学习培训，我深刻认识到脱硫系统在火电厂中的重要性和作用。

一个运行良好的脱硫系统不仅能够减少大气污染物的排放，还能提高能源利用效率，为火电厂的可持续发展做出贡献。

同时，我也意识到自己在脱硫系统方面的知识还有很多不足之处，需要不断学习和提高。

展望未来，我将把所学到的脱硫系统知识应用到实际工作中，努力提高自己的操作技能和管理水平。

同时，我也希望能够进一步学习脱硫系统的先进技术和管理经验，为火电厂的环保事业做出更大的贡献。

脱硫废水处理系统培训手册

国电电力双鸭山发电有限公司（2×600）机组脱硫工程脱硫废水处理系统培训资料成都锐思环保技术有限责任公司二零一一年八月目录1．设备系统概述2．废水处理系统启动及运行3. 系统运行时的注意事项4. 废水处理系统的维护保养及停运5. 安全和反事故措施1概述1.1技术培训计划1.1.1脱硫废水处理系统培训内容主要包括废水处理系统、设备运行、操作及维护等几个部分。

1.1.2培训地点：业主会议室1.1.3培训时间：2011年8月23日2废水处理系统总说明2.1系统概述废水处理系统是将脱硫工艺产生的一定量的废水连续排至脱硫废水处理系统进行处理，经过处理水质达到火电厂脱硫废水排放标准后将其排放。

（997-2006）该脱硫废水处理系统出力为12m³。

脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。

2.1.1废水处理系统脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。

工艺流程如下图所示：具体工艺步骤如下：1）用氢氧化钙/石灰浆［()2］进行碱化处理，通过设定最优的值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。

2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。

3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。

4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。

5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。

在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。

处理后的清水送至厂区指定的排放点。

2.1.2化学加药系统废水处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备使用。

脱硫系统培训计划

脱硫系统培训计划一、培训目的脱硫系统是工业生产中常用的环保设备，其主要作用是去除燃料中的硫化物，减少大气污染物排放。

为了提高工作人员对脱硫系统的理解和操作技能，保障设备的稳定运行和环保指标的达标，特制定脱硫系统培训计划。

二、培训内容1. 脱硫系统原理及工作机理2. 脱硫系统的结构和组成3. 脱硫系统的安装和调试4. 脱硫系统的操作和维护5. 脱硫系统的常见故障和排除方法6. 脱硫系统的环保要求和排放标准三、培训对象公司所有相关岗位的工作人员，包括技术人员、操作人员、维护人员等。

四、培训时间为期3天，每天8小时，培训时间安排在工作日，确保不影响正常生产。

五、培训方法1. 理论讲授：通过课堂授课的方式，讲解脱硫系统的原理、结构、安装、操作和维护等知识。

2. 实践操作：安排学员进行脱硫系统的实际操作演练，掌握操作技能。

3. 现场考察：组织学员到现场参观脱硫系统设备，加深对设备工作原理的理解。

六、培训安排第一天：脱硫系统原理及工作机理的理论讲授第二天：脱硫系统的结构和组成、安装和调试的理论讲授，实践操作演练第三天：脱硫系统的操作和维护、常见故障排除方法、环保要求和排放标准的理论讲授，现场考察七、培训考核培训结束后进行考核，包括理论知识考核和实际操作考核。

考核内容主要包括脱硫系统的原理、结构、操作流程、故障排除等方面的知识和技能。

八、培训评估培训结束后，由培训教师对学员的学习情况、考核成绩进行综合评估，对培训效果进行评定。

九、培训材料1. 教学PPT课件2. 脱硫系统设备操作手册3. 常见故障排除手册4. 环保要求和排放标准资料十、培训效果经过培训，工作人员能够全面掌握脱硫系统的原理、结构和操作流程，能熟练操作设备并且能够针对常见故障进行排除处理，保障脱硫系统的稳定运行和环保要求的达标。

十一、培训总结通过脱硫系统培训，提高了工作人员对环保设备的认识和操作技能，加强了对环境保护工作的重视，为公司的环保工作提供了有力保障。

烟气脱硫系统培训内容

烟气脱硫系统培训内容一、系统组成二、BA5000分析仪系统原理1、BA5000红外分析仪工作原理BA5000分析仪使用了两种不同的测量原理。

1）红外测量原理（下图）这种原理基于不分光红外吸收的原理。

利用一定波长的红外光的吸收衰减来测量的气体的浓度值。

下图是BA5000红外测量室的工作模式2）氧测量原理（下图）氧传感器是根据燃料电池的原理工作的。

氧在阴极和电解液分界层发生变化，氧浓度值跟所产生的电流成正比。

下图是BA5000 氧测量室工作模式2、仪器启动2.1 安全须知警告分析器的某些部件带电，接通电源前应盖好仪器盖。

警告分析仪不应用于危险地方，不要监测可爆炸组合气体。

如果样气中的可燃气组分浓度高于爆炸极限时，必须由专业人员采取防爆措施。

2.2 启动前准备▲检漏最简便的方式是采用U型管测压气路检漏检查步骤如下：●气路充压0.1bar●等1分钟，使气路中气流稳定●观察压力值● 15分钟后再观察压力值15分钟内压力衰减1hPa（1mbar）之内，说明气路正常，无泄露。

▲气体预处理检查气体采样装置、气体冷却装置、冷凝器、过滤器和要连接的控制器、记录器等。

检查界面接口的设置及参数设定。

2.3 启动接通电源在连接电源之前应确认供电电压符合要求，且连接正常，然后打开分析器电源，仪器预热（见BA5000分析仪说明书5.3节）2.3.1 自动校准（AUTOCAL）▲概述分析仪通电后，用已连接的标气进行自动校准。

AUTOCAL校准零点及IR通道的灵敏度。

如带O2传感器的仪器，用空气作标气。

标气的选择，取决于仪器的设置（气体连接），不能用软件进行参数设置。

断路器的清洗用一定CO2含量的标气，并与分析仪连接，用氮气或组合空气。

入口压力为3-3.5bar，应在仪器通电前30分钟与其连接，以保证清洗效果。

操作时，点击“CAL”键，可手动控制“自动校准”。

仪器还可进行循环校准（可调，定时）。

▲校准时间多种因素决定校准时间，大约为3分钟，包括下列两种：●清洗设定时间的二倍（见BA5000分析仪说明书5.8.4节）●内部电气调节时间（等于T90秒的两倍半，见BA5000分析仪说明书5.9.3节）；如带O2传感器，电气调节至少60 秒。

脱硫系统培训教程

脱硫系统培训教程脱硫系统培训教程脱硫系统是工业生产中非常重要的组成部分。

在能源和化工行业，脱硫系统是用来去除燃料和原料中的硫的装置。

随着环保意识的不断加强，对脱硫系统的需求也越来越高，同时，对脱硫系统的运行要求也越来越高。

因此，脱硫系统培训教程变得尤为重要。

脱硫系统培训的目的是帮助学员掌握脱硫系统的基本原理、结构、安装、运行和维护技能。

主要内容包括脱硫系统的工作原理、脱硫设备的结构、机械、电气、仪表等部分的基本知识。

培训还将介绍脱硫系统运行的细节和可能出现的故障处理方法。

在脱硫系统培训中，学员将深入了解脱硫系统的工作原理。

一般来说，脱硫是通过化学反应去除燃料和原料中的硫。

脱硫系统通常包括反应器、催化剂、氢气、废料处理设施等多个组成部分。

学员将学到反应器和催化剂的类型和选择原则、反应器和催化剂的工作原理以及如何选择适合的化学反应配方。

脱硫系统培训还将介绍脱硫设备的结构和操作原理。

学员将了解到传统脱硫设备的特点、缺陷和升级方案。

例如，学员将认识到湿法脱硫和干法脱硫技术之间的差异。

此外，学员还将学习到如何安装、操作和维护不同类型的脱硫设备。

在实际运行中，脱硫系统可能会遇到各种不同的故障，这些故障需要快速定位和解决。

脱硫系统培训将介绍常见的故障诊断方法，例如检查系统的液位、温度、压力等参数。

学员也将学到使用现场测试仪器来进行系统分析和故障诊断。

此外，学员还将了解到维护和保养的基本技巧，以确保脱硫系统的功能正常。

最后，脱硫系统培训还将提供运行和维护手册。

在课程结束时，学员将获得数字培训材料和手册。

这些指南将详细介绍脱硫系统的安装和维护，以及避免潜在的运行问题。

总之，在工业生产中，脱硫系统始终是必要的技术手段之一。

脱硫系统培训将为学员提供全面的专业知识，从而帮助他们掌握脱硫系统的基本原理、结构和操作方法，使他们能够在实际操作中熟练运用相关技术。

学员将了解到如何正确的进行脱硫操作，而不会对环境、设备造成损害。

脱硫培训计划

脱硫培训计划一、培训概述脱硫是指通过物理或化学方法将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫减少到一定程度的过程。

脱硫技术的研究和应用对环境保护和人类健康具有重要意义。

本培训计划旨在提高参与者对脱硫技术的理解，并确保他们能够有效地操作脱硫设备，以减少二氧化硫的排放，保护环境。

二、培训目标1. 了解脱硫技术的基本原理和工作原理；2. 掌握脱硫设备的操作方法和安全注意事项；3. 能够正确识别和处理脱硫设备可能出现的故障和问题；4. 提高对环境保护的认识，提倡节能减排。

三、培训内容1. 脱硫技术的基本原理和分类a. 脱硫的定义和意义；b. 脱硫技术的分类和工作原理；c. 常见的脱硫方法和设备介绍。

2. 脱硫设备的操作方法和安全注意事项a. 脱硫设备的结构和工作原理；b. 脱硫设备的操作步骤和注意事项；c. 脱硫设备的维护保养和安全防护措施。

3. 脱硫设备的故障排除和维修a. 常见的脱硫设备故障和问题；b. 故障排查的基本方法和步骤；c. 脱硫设备的日常维护和定期检修。

4. 环境保护和节能减排a. 二氧化硫对环境和人体健康的影响；b. 脱硫技术在环保和节能方面的作用；c. 提倡绿色生产和清洁能源利用的意义。

四、培训方式1. 理论讲解通过课堂讲解和资料阅读，让参与者了解脱硫技术的基本原理和操作要点。

2. 案例分析结合实际案例，讨论脱硫设备在运行中可能遇到的问题及解决方法，增加参与者的实际操作经验。

3. 现场操作在脱硫设备的实际操作场景中，指导参与者操作脱硫设备，提高其实操能力。

4. 互动讨论组织参与者进行互动讨论，分享经验和观点，促进学习效果的最大化。

五、培训时间和地点1. 培训时间本次脱硫培训计划为期5天，每天8小时，共计40个小时。

2. 培训地点培训地点将安排在公司内部的培训室和脱硫设备的实际操作场景。

六、培训人员1. 主讲人员主讲人员将由公司具有丰富脱硫技术经验的工程师担任，确保培训内容的专业性和实用性。

2. 参与人员参与人员将包括公司内涉及脱硫设备操作和维护的相关人员。

烟气脱硫制浆、脱水、废水处理系统培训教材共27页文档

40、人类法律，事物有规律，这是不容忽视的。— —爱献生
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
烟气脱硫制浆、脱水、废水处理系统培训教材
36、如果我们国家的法律中只有某种神灵，而不是殚精竭虑将神灵揉进宪法，总体上来说，法律就会更好。—— 马克·吐温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之时。— —威·皮物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律是丝毫没有力量的。 ——菲力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们迅速累聚，进而变成法律。 ——朱尼厄斯

脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)

利用机械力或渗透汽化膜等方法去除大部分水
分。
辅助脱水
通过干燥、热处理等方法进一步降低物料中的
水分含量。
废水处理
对脱水过程中产生的废水进行处理，以符合环
保要求。
脱水系统操作与维护
01
02
ห้องสมุดไป่ตู้03
04
启动与运行
按照操作规程启动脱水系统，确保正常运行。
监控与调整
实时监测脱水系统的运行状态，根据需要调整工艺参数。
脱硫系统优化与改进
系统优化方案
优化制浆工艺
通过改进制浆方法，降低制浆过程中产生的含硫物质，从而减少
后续脱硫的负担。
提升脱水效率
改进脱水设备，提高含硫废水从固体物中分离的效率，降低含硫物质在固体废物中的残留。
废水处理系统升级
通过技术升级，增强废水处理系统的脱硫能力，确保达标排放。
技术创新与发展趋势
漂白
使纸浆达到所需的白度和其他质量指标。
制浆系统操作与维护
操作人员需要了解制浆系统的工艺流程和原理，掌握制浆设备的
操作和维护技能。
操作人员需要密切关注制浆过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程的稳定和
产品质量。
定期对制浆设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
02
脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)
目录 Contents
• 制浆系统培训 • 脱水系统培训 • 废水处理系统培训 • 脱硫系统安全与环保 • 脱硫系统优化与改进
01
制浆系统培训
制浆原理
制浆是将原料（如木材、草本植物等）通过化学或机械方法分解成纤维的过程，以便用于制造纸浆和纸张。

脱硫系统培训知识

➢通过控制旁路挡板和脱硫装置入口、出口挡板，
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2 、吸收系统 SO2吸收系统是烟气湿法脱硫装置的核心部分， SO2脱除化学反应在吸收塔内完成。SO2吸收系统由吸收塔（壳体及喷淋层、除雾器）、浆液循环泵及管线、吸收塔排出泵及管线等组成。
2.1 作用：烟气吸收系统的作用是：
➢从烟气中除去二氧化硫和其他酸性气体
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2、烟气系统 2.1烟气系统的作用： ➢为烟气流经FGD系统提供通道 ➢为烟气穿过FGD系统提供必要的压力 ➢在锅炉运行，吸收塔不运行时隔离吸收塔 2.2 主要设备： ➢配套增压风机 ➢组成烟气系统的设备如下：
增压风机配动叶可调轴流风机 FGD 入口挡板 FGD出口挡板旁路挡板挡板门密封风机及电加热器
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➢当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板开启，原烟气通过增压风机进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板自动关闭。
➢为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。加热至120℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。该系统包括8台密封风机及对应的四台电加热器以及开启/关闭电动阀，密封风用于FGD挡板的密封。
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3、与石灰石反应 ➢为了实现中和反应，在浆液中加入了石灰石吸
收剂。石灰石溶解后，可以同上述提及的离子发生如C下aC反O应3 (固：态） 2H Ca 2 CO 2 H 2O
➢CaCO3除与可溶酸反应生成CaSO4、CaF2、 C可a以Cl按2及下C式a(生H成SCOa可32)溶2外的S，O亚32反硫应酸中C钙a生SO：成3 的Ca2+还
➢吸收塔内仅布置有防腐耐磨的FRP管道而没有转动部分，避免了在塔内安装易腐蚀易磨损、搅拌不够均匀的机械搅拌器；

脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)

pH 悬浮物 BOD5 CODCr 总氰化物硫化物氟化物总铜总锌总汞总镉总铬铬 Cr6+ 总砷总铅总镍挥发酚
项目
指标 6.0-9.0
150 30 120 0.5 1 10 1 5 0.05 0.1 1.5 0.5 0.5 1 1 0.5
说明
mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD的 DCS系统。测量石灰石浆液浓度的表计信号进入FGD的 DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行控制。
项目单位数据
备注
SiO2 % CaO %
0.5～3 ≥50
MgO %
0.4～2
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用，其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天（日利用小时按20小时计）的石膏量进行设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔
石膏排出系统、真空皮带机系统和仓顶石膏输送机。
为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液水箱中，然后用滤液水泵一部分送到吸收塔，一部分作为石灰石浆液箱补充水，还有一部份外排到废水系统。
石膏脱水系统图
主要的控制原理
吸收塔石膏浆液排出控制在吸收塔扰动泵回流管道上装有在线质量
准） e) 溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作