呆滞物料管理办法59746

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呆滞物料管理办法

呆滞物料管理制度一、总则与适用范围：为控制呆滞物料的产生，有效地处理公司的呆滞物料，减少物料浪费，更好地利用仓储空间，减少资金积压，达到物尽其用，结合公司实际，特制定本制度。

本制度适用于XX集团下属各分、子公司仓库所保管物料的管控。

二、定义：呆滞物料是指企业生产经营活动中所产生的不能满足生产要求的原材料、备品备件；不能满足客户要求的产品、订单变更或取消形成的产品；存储过久（半年以上）已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少而存货较多的物料。

三、原则：采用日常管理、核算监督和归口管理相结合的原则，做到多方参与，相互配合、相互监督，各司其职、分工合作。

四、管理职能：1.供应链管理部（包含子公司的仓管）负责呆滞物料的盘存统计及数据提报，以及处理的跟踪。

呆滞物资的管理必须分类分区放置，做到标识清楚，以便于保存、处理和识别；2.财务中心负责计算、提供呆滞物资的价格；3.技术、研发、业务部门主管负责对申请的物资进行审核及提出处理意见；4.质量管理部门负责对呆滞物料的品质检验结果进行及时回馈，提出意见；5.总经办负责呆滞物料处理方案的最终审批。

五、管理内容与要求：（一）统计、审核及处理呆滞物料的时间：1.供应链管理部及各子公司仓管于每季度末，统计所辖各仓库的呆滞物料数量，分析产生呆滞原因并按照（二）进行分类，形成《呆滞物料清单表》并反馈给财务中心；2.财务中心将经审核确认的呆滞物料，发往各相关部门主管，同时安排呆滞物料分析会。

（二）呆滞物料的分类：1.客户订单变更，导致物料呆滞；2.物资申购部门备货失误，导致物料呆滞或过剩；或销售退回过程中，因客户或物流方造成无法再次加工利用的物料；3.错误采购，导致物料呆滞；4.及时处理的不良来料，导致物料呆滞；5.维修、改制退回不良物料，导致物料呆滞；6.产品停产、库存尾料，导致物料呆滞；7.原材料库存策略失误如安全库存过高等，导致物料呆滞；8.仓储不当如腐蚀、跌落、未按先进先出等，导致物料呆滞；9.因设计（技术）工艺变更、产品实验测试或研发，导致物料呆滞；10.其它原因造成物料呆滞。

呆滞物料管理办法

呆滞物料管理办法呆滞物料管理办法是企业为了提高库存周转率、降低库存成本、优化供应链管理而制定的一项重要规范。

该办法主要围绕物料的采购、入库、仓储、出库以及报废等环节展开，以确保企业的生产运作顺利进行。

本文将从以下几个方面详细介绍呆滞物料管理办法。

首先，物料采购是呆滞物料管理办法的重要一环。

企业应建立科学合理的采购流程，确保采购操作的准确性和效率。

在制定采购计划时，企业需要充分考虑市场需求、供应商的信誉度以及物料的质量等因素，并严格按照采购计划进行物料采购。

同时，还应与供应商签订合同，明确交货时间、质量标准以及售后服务等内容，以作为后续管理的依据。

其次，物料的入库是呆滞物料管理中的一个关键环节。

企业应建立严格的入库流程和管理制度，确保物料能够准确无误地入库。

在验收物料时，应对物料的规格、数量、质量等进行核对，并及时记录到物料台账中。

同时，对于不合格的物料，要及时与供应商协商退换，以避免不良影响的扩大。

第三，仓储管理是呆滞物料管理中的重要环节。

企业应根据物料的特性和需求合理划分仓位，确保物料的安全存放。

在物料入库后，应按照规定的存放位置进行标识，并进行分类管理，以便于后续的物料调配和监控。

同时，还应加强对仓库环境的监测和保洁工作，确保物料不受潮湿、温度过高或过低等因素的影响。

第四，物料的出库管理也是呆滞物料管理中的重要一环。

企业应建立严格的出库流程和审批制度，确保物料的合理、准确地出库。

在出库过程中，应仔细核对物料的规格和数量，并进行相应的记录，以免出现错误或遗漏。

同时，还应加强对出库人员的培训，提高其对物料使用要求和责任意识的认识。

最后，呆滞物料的报废处理也是呆滞物料管理中的重要环节。

企业应按照相关规定对呆滞物料进行及时处理，以减少库存成本的损失。

一方面，可以考虑与供应商协商退换或退货；另一方面，还可以将呆滞物料进行再利用或转售。

无论采取何种方式处理呆滞物料，都应做好相应的记录和报废审批工作，以确保报废行为的合法合规。

呆滞物料管理办法【范本模板】

呆滞物料管理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。

二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天,至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。

四、呆滞物料管理工作机构（一)公司设立呆滞物料处理领导小组，职责:负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定，项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

（二）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责:负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。

(三）相关部门职责1、物流科:负责呆滞物料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。

2、生产部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修工单指令。

3、财务部:负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

4、质检部:负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。

负责按照技术通知单或工艺通知单,对所有呆滞物料使用过程的监控.5、技术中心:负责呆滞物料处置的判定工作,判定的结果可分为:返工返修、回收利用等。

对呆滞物料提出相应的处理意见。

6、销售部门：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作.8、企管部:负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作,接到通知起规定时间内按环保体系的要求处理废品实物。

负责对呆滞物料推进工作的考核。

呆滞物料管理办法

呆滞物料管理办法呆滞物料是指在企业库存中长期滞留、无法及时消耗或售出的物料，它们对企业的资金流、生产计划和仓储排布都会带来负面影响。

为了有效管理和控制呆滞物料，提高库存周转率和生产效率，企业需要制定一套科学的呆滞物料管理办法。

本文将从多个方面介绍如何制定和执行呆滞物料管理办法。

一、呆滞物料分类与标识根据呆滞物料的特点和归类，将其分为不同的类别，如A类呆滞物料、B类呆滞物料和C类呆滞物料。

并且，在库存管理系统中对不同类别的物料进行明确的标识，以便对其进行管理和追踪。

二、定期盘点与分析企业应定期对库存中的呆滞物料进行全面盘点，记录物料的名称、数量、进货时间和存放地点等信息。

同时，根据盘点结果进行分析，发现呆滞物料的原因和规律。

三、再利用与处理呆滞物料可以通过再利用或处理来减少浪费和损失。

对于某些可以修复、重组或改造的物料，可以考虑通过内部再利用或寻找其他企业的需求来减少库存堆积。

对于无法再利用的物料，可以通过拍卖、捐赠或回收等方式进行处理。

四、优化采购与供应链管理合理的采购计划和供应链管理有助于降低呆滞物料的数量。

企业应与供应商建立良好的合作关系，准确预测需求，避免过度采购和库存积压，并通过合理调整供应链环节来缩短物料的进货周期。

五、优化生产与仓储布局优化生产计划和仓储布局可以最大程度地减少呆滞物料的产生。

企业应根据市场需求和销售预测，合理安排生产任务和物料使用，避免生产过剩和物料堆积。

同时，通过合理规划仓储布局，减少物料运输和存储成本。

六、制定严格的呆滞物料清理标准企业应制定严格的呆滞物料清理标准，并确保执行到位。

例如，对于一段时间内未使用、未转售或无法修复的物料，设定一个合理的期限，在期限内未发生变动则进行清理处理。

这样可以及时释放库存空间，降低库存占用成本。

七、加强员工培训与管理加强员工对呆滞物料管理的培训和意识提高，对于有效控制呆滞物料的产生和管理至关重要。

员工应具备科学合理的库存管理知识，严格执行呆滞物料管理办法，及时报告和处理呆滞物料，避免进一步积压。

呆滞物料管理办法

呆滞物料管理办法一、目的本办法旨在规范公司呆滞物料的管理，减少库存积压，优化库存结构，提高资金利用率，降低成本。

二、适用范围本办法适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品等。

三、定义呆滞物料：指在公司库存中存放超过一定期限，且预计未来很少使用或不再使用，或者使用量极少的物料。

四、职责分工1、仓库管理部门负责定期盘点库存，统计呆滞物料的数量、种类、存放位置等信息。

对呆滞物料进行标识和隔离存放。

配合相关部门进行呆滞物料的处理。

2、采购部控制采购计划，避免过量采购导致物料呆滞。

与供应商协商呆滞物料的处理方案，如退货、换货等。

3、生产部优化生产计划，减少因生产变更导致的物料呆滞。

对生产剩余的物料及时办理退库手续。

4、销售部努力开拓市场，增加产品销售，减少成品呆滞。

提供市场需求信息，协助处理呆滞成品。

5、财务部核算呆滞物料的成本和损失。

监督呆滞物料处理的资金收支。

6、管理层审批呆滞物料的处理方案。

协调各部门之间的工作，推动呆滞物料管理工作的有效进行。

五、呆滞物料的认定1、原材料：在库时间超过[X]个月未使用的。

2、半成品：在库时间超过[X]个月未继续加工或装配的。

3、成品：在库时间超过[X]个月未销售的。

六、呆滞物料的处理流程1、定期清查仓库管理部门每[具体周期]对库存进行清查，确定呆滞物料清单。

2、原因分析相关部门共同分析呆滞物料产生的原因，如订单变更、设计变更、采购过量等。

3、处理方案制定根据呆滞物料的具体情况，制定相应的处理方案，如降价销售、改制利用、报废处理、与供应商协商退货等。

4、方案审批处理方案提交管理层审批。

5、方案实施经审批通过的方案由相关部门负责实施。

实施过程中做好记录和跟踪。

6、效果评估对处理方案的实施效果进行评估，总结经验教训，防止类似情况再次发生。

七、预防措施1、加强需求预测的准确性，建立科学的采购计划和生产计划。

2、优化产品设计，减少设计变更导致的物料呆滞。

3、建立供应商管理机制，灵活应对采购需求的变化。

呆滞废旧物料处置管理办法

呆滞、废旧物料处置管理办法1. 目的为了规范呆滞、废旧物料的管理，明确各相关部门在废旧物资处置管理程序中的职责，减少库存压力，加快资金周转利用率，确保各项物料能够快速有效地得以处理，特制定本流程及管理办法。

2. 范围适用于公司范围内的所有物料（含废铜、铁屑、边角料、纸箱、塑料膜/桶、半成品、成品等）及设备配件、模具、报废设备等。

3. 定义呆滞物料：闲置时间超过规定期限的物料叫呆滞物料；期限的规定：①原材料类超过2个月的；②半成品类超过1个月的；③成品超过2个月的；④设备、配件、模具类超过6个月的。

呆滞物料分类：①部分物料在闲置期内完全没有使用或销售过，少许物料在闲置期内使用或销售量极少的；②各类打样淘汰的样品、近半年销售走势不理想、列入淘汰、停产类的产品。

废旧物料：①普通废料：在不同的生产工序中所产生的铜屑、铜沫、铜皮、铜丝以及各种不可直接置换铜管的报废产品；②可置换铜管废料：在生产过程中产生的报废铜管、有瑕疵铜管、质检不合格铜管、料头及可以用于直接置换的报废产品等；③非生产主材废料：废铁、纸箱、塑料膜/桶及设备配件、模具、报废设备等。

4. 职责4.1 PMC部：负责对各类呆滞、废旧物料的归口管理，包括集中堆放、封存、提供详细的物料清单明细，每月10号定期组织相关人员召开呆滞物料处理会议并跟踪会议决议完成状况。

4.2营销中心：负责相关呆滞物料的销售，按期完成会议决议，及时与客户进行呆滞物料信息沟通，负责拟定相关呆滞物料的促销方案并报总经理批准实施。

4.3品质管理部：负责对各类呆滞、废旧物料的质量进行鉴定，保证物料能继续投入生产或销售，若有品质问题及时与相关部门进行沟通并出具质量检验报告。

4.4各制造部：负责对各类生产性呆滞、废旧物料的隔离、标识、加工处理等，同时对淘汰、报废的各类机械设备进行申报，以便采取相关的处理措施。

4.5财务管理部：每月10日整理出呆滞原材料、辅料仓、成品仓风险物料库存，发送至各相关责任管理部门，并负责跟踪确认各车间、仓库各类呆滞、废旧物料的数据准确性，根据会议评审后的意见，确认帐务处理方式。

呆滞物料管理办法

呆滞物料管理办法呆滞物料管理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。

二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。

四、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定，项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。

8、企管部：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内按环保体系的要求处理废品实物。

负责对呆滞物料推进工作的考核。

（四）呆滞物料处理工作小组工作流程1、呆滞物料处置每月组织一次评审清理工作。

2、物流科、生产部负责每月清理在本部门的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于每月1日前提交到专项小组确认发起后续处理方案及推动。

3、专项小组在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见，专项小组2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。

处理意见包括：内部消耗（替代品利用、设计开发利用、二次加工利用），外部消耗（客户承担变更损失、原料退回供应商、同行业消化、市场销售、变成品销售）4、评审意见完成次日,专项小组将《呆滞物料处理报告》提交财务部，财务部在2个工作日内完成核价工作，作出审核意见并报送公司领导审批。

未通过审批的，专项小组自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞物料进行重新评审，或采用其他方法解决。

5、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知采购部门、企管部等相关部门在规定时间内进行处理。

呆滞物料管理办法

呆滞物料管理办法呆滞物料管理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及处理流程，降低库存积压，减少资金浪费，特制订本呆滞料管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过180天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。

四、呆滞料的仓储管理1、仓库应对呆滞物料进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于保存及处理；2、需要使用的呆滞料必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、每月10号，仓库应将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。

五、呆滞物料管理工作机构一）呆滞物料处理领导小组：由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

二）呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组）：由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。

三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；提供呆滞物料清单；配合其他部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。

2、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

3、质量部：负责呆滞物料质量的判定工作，按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程进行监控。

4、研发中心：负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。

5、营销中心：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

6、生产车间：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，定期对在线物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作。

公司呆滞物料的管理制度

第一章总则第一条为加强公司物料管理，提高物料使用效率，降低库存成本，确保生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有部门、车间、仓库等相关人员。

第三条呆滞物料是指库存时间较长，周转率低，预计在一定时间内难以销售或使用的物料。

第二章呆滞物料的界定与分类第四条呆滞物料的界定：1. 库存时间超过6个月且未销售或使用的物料；2. 预计在未来一年内销售或使用率低于10%的物料；3. 质量不合格或性能不满足要求的物料；4. 过期、失效或损坏的物料。

第五条呆滞物料的分类：1. 低价值呆滞物料：单价较低，库存量较少的物料；2. 高价值呆滞物料：单价较高，库存量较多的物料；3. 关键性呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较大的物料；4. 普通呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较小的物料。

第三章呆滞物料的处理程序第六条发现呆滞物料后，相关责任人应及时向物料管理部门报告。

第七条物料管理部门接到报告后，应立即进行调查核实，确认呆滞物料的情况。

第八条物料管理部门根据呆滞物料的分类和情况，制定相应的处理方案，包括：1. 内部消化：将呆滞物料用于生产、维修、试验等内部消耗；2. 调整库存：减少呆滞物料的库存量，提高库存周转率；3. 降价销售：通过降价促销等方式，尽快销售呆滞物料；4. 退回供应商：将呆滞物料退回供应商，减少库存成本；5. 废弃处理：对无法利用的呆滞物料进行废弃处理。

第九条处理方案经公司领导批准后，物料管理部门负责组织实施。

第四章呆滞物料的管理措施第十条建立呆滞物料档案，详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、处理情况等信息。

第十一条定期对呆滞物料进行盘点，确保呆滞物料信息的准确性。

第十二条加强物料采购管理，优化采购流程，减少不必要的采购，降低呆滞物料的发生。

第十三条加强生产计划管理，合理制定生产计划，减少因生产计划不合理导致的呆滞物料。

第十四条加强销售管理，提高销售效率，减少因销售不畅导致的呆滞物料。

呆滞物料管理办法

呆滞物料管理办法一.目的1.为减少呆滞物料的产生，严格控制呆滞料根源；2.为有效推动公司呆滞物料处理，减少库存资金积压及日常物料管理压力；3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的奖罚机制，促进呆滞料的处理。

二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。

本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。

三.呆滞物料定义1、呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：1.订单变更或市场变化，导致物料呆滞；2.设计变更，导致物料呆滞；3.请购、采购失误，导致物料呆滞；4.客户退货，导致物料呆滞；5.实施安全库存管理的物料由于市场变化，导致物料呆滞。

2、呆滞物料的确定：1）凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状已不适用需专项处理；或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。

四.呆滞料处理原则：1、总体原则：以公司利益为本，对客户及供应商负责；所有呆滞物料的处理必须以保证品质为前提。

2、呆滞物料处理方案：月初统计呆滞物料，组织相关部门评审确定处理方案；在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。

3、对于所有呆滞物料，各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。

五.呆滞物料管理工作：（一）组织部门：1.呆滞物料处理由财务部汇总数据，每月初组织会议确认处理办法；(二)部门职责：1.技术中心：负责提供呆滞物料变更使用的处理方案；2.财务部：负责呆滞料处理，各部门产生呆滞金额进行核算、评估。

3.品保部：负责呆滞料检验及判定工作，并对所有呆滞料转用完成的检验。

5.采购部：负责呆滞物料进行变卖，退换货等具体实施过程及价格的议定。

6.销售部：负责对订单变更、退货造成的专用呆滞物料、成品的处理方案。

7.生产部：负责生产过程中呆滞物料产生的预防控制工作，并定期对制造部门的物料进行盘点、清理工作，同时配合返工返修工作。

呆滞料管理办法.doc

呆滞料管理办法第一条目的为规范本公司库存呆滞物料处理流程及呆滞物料的管理，使之有章可循，特制订本办法。

第二条适用范围本公司各仓库中呆滞物料的处理，除另有规定外，悉按照本规定办理。

第三条呆滞料的分类1.最后异动日某物料储存于仓库中，离盘查时最近的一次进出的日期称为最后异动日，历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。

2.呆滞物料某物料最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。

第四条呆滞物料的分类根据呆滞物料的产生的原因，大致分为下几类：1．订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。

2．设计变更，导致物料呆滞。

3．请购，采购失误，导致物料呆滞。

4．生产余量无处消耗，导致物料呆滞。

5．其他原因导致物料呆滞。

第五条呆滞物料处理流程1．呆滞物料的整理（1）仓库每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。

（2）财务部（采购部）统计汇总呆滞物料总金额、总数量，并列出呆滞物料金额或数量最多的前十种物料明细，填写《呆滞物料库存状况表》。

（3）《呆滞物料库存状况表》一式四联，一联由仓储部自忖，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生产物控部门。

（4）仓储部应于《呆滞物料库存状况表》提出来呆滞物料处理建议供各相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。

（5）生产管理部物控部门应对呆滞物料处理负责，针对呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见，并监督执行。

（6）总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如技术部、品质部、生产管理部门）2．呆滞料处理2.1处理方式呆滞料的处理一般有以下几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形，重镀等。

（2）用类似物料代替呆滞物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。

（3）将呆滞物料回收再利用，如塑胶制品回收等。

（4）将呆滞物料退还供应商。

（5）将呆滞物料转手其他厂商。

仓库呆滞物料管理办法,减少库存积压,降低资金占用

呆滞物料管理方法一、目的为标准公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，削减公司库存物料积压，削减资金的占压、铺张，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本方法。

二、适用范围本方法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。

四、呆滞物料管理工作机构〔一〕公司设立呆滞物料处理领导小组，职责：负责呆滞物料处理的目标及工程推动方案的设定，工程参加人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、工程实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

〔二〕公司设立呆滞物料处理小组〔以下简称专项小组〕，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。

〔三〕相关部门职责1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责供应呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。

2、生产部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防掌握工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修工单指令。

3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

4、质检部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。

负责依据技术通知单或工艺通知单，对全部呆滞物料用法过程的监控。

5、技术中心：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用等。

对呆滞物料提出相应的处理意见。

6、销售部门：接受呆滞物料处理小组的支配，参加评审，并提出相应的处理意见。

7、选购部门：负责呆滞物料退供给商局部的进度跟踪以及变卖物料购置方联络、销售、收款等工作。

8、企管部：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内按环保体系的要求处理废品实物。

负责对呆滞物料推动工作的考核。

呆滞物料管理办法

1汽车制造有限公司支持性文件1 目的1.1 为规范生产经营过程中呆滞物料的处理、控制和管理，防止库存资金积压和呆滞物料产生，特制定本办法。

2 范围2.1 适用于生产经营过程中所有产生的呆滞原料、辅材料、外购件、外协件、半成品的处理。

3 定义3.1 生产制造部：指焊装制造部、涂装制造部、总装制造部三大制造部的统称。

3.2 剩余呆滞料：指在生产计划上无法使用、品质保证部品质鉴定无法使用、采购部门无法退货、工艺上无法通过返修返工以及产品部不能认可进行生产使用的呆滞料。

4 职责4.1总经理4.1.1 负责呆滞物料处理意见的最终批准。

4.2 生产副总经理4.2.1 负责呆滞物料处理意见（报废、出售、交换、退货处理、拆用、返修再用、整修及代用的处理）的审核。

4.3 物流部4.3.1 保管员4.3.1.1 负责库房呆滞物料的库存管理。

4.3.1.2 负责定期对库房物料进行盘点、清理及提供呆滞物料清单。

4.3.1.3 负责呆滞料的接收、储存管理工作。

4.3.1.4 配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括可回收利用的呆滞物料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞物料返工返修、退换等工作。

4.3.2 信息计划员4.3.2.1 负责联系对应的供应商退货、换货业务的达成以及转售后的处理4.4 工艺技术部4.4.1 工艺员4.4.1.1 负责按产品目录编制物料配置定额清单，确定每种车型的标准配置、单耗。

4.4.1.2 负责因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更（包括更改原材料、改模、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更），在变更发生的第一时间通知生产管理部并给予相关书面文件指引，以防止呆滞物料的产生。

已造成呆滞物料情况发生的，应提出相应的处理意见。

4.4.1.3 负责呆滞物料处置的判定。

4.4.1.4 负责根据呆滞物料的会议纪要下【工艺处理通知单】指导各个部门进行物料消耗或代用工作。

4.5 采购中心开发部4.5.1 工程师负责对试装件以及试制件的呆滞物料进行退回或者报废处理。

呆滞物料管理作业办法

呆滞物料管理作业办法呆滞物料管理如下：（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定，项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

（二）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。

（三）相关部门职责1.物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作,包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。

3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

4、质检部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。

负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。

5、技术中心：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用等。

对呆滞物料提出相应的处理意见。

6、销售部门：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。

8、企管部：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内按环保体系的要求处理废品实物。

负责对呆滞物料推进工作的考核。

（四）呆滞物料处理工作小组工作流程1.呆滞物料处置每月组织一次评审清理工作。

2、物流科、生产部负责每月清理在本部门的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于每月1日前提交到专项小组确认发起后续处理方案及推动。

3、专项小组在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见，专项小组2个工作日内完成处理意见整理,并作出评审意见初稿。

仓库呆滞物料管理办法.doc

仓库呆滞物料管理办法.doc仓库呆滞物料管理办法一、前言仓库中存在大量呆滞物料，对于企业的运作会造成一定的困扰和损失。

为了解决这一问题，制定了本《仓库呆滞物料管理办法》。

本办法旨在规范仓库呆滞物料的管理流程，提高仓库物料的周转效率和利用率，降低企业的库存风险与经济损失。

二、管理目标及原则1. 目标：通过科学合理的管理措施，减少呆滞物料数量，提高仓库物料利用率。

2. 原则：a. 明确责任：明确仓库呆滞物料管理责任人，建立管理层、仓库员工和相关岗位的责任意识。

b. 提前预警：建立有效的呆滞物料监测机制，及时发现异常情况并做出相应处理。

c. 合理处置：对于呆滞物料，采取合理的处理措施，如加快周转速度、调整库存策略等。

d. 监管控制：严格对仓库物料进行管理，制定完善的入库和出库制度，确保物料流通畅通。

三、管理措施1. 分类管理：根据呆滞物料的性质、数量和价值，将其分为ABC 三级等级，并进行相应的管理。

2. 呆滞物料清理：定期进行呆滞物料清理，对于长时间不动的物料进行清理出库或者采取其他合适的处理方式。

3. 优化仓库布局：通过合理规划仓库空间和货架布局，降低仓库物料的堆积数量和堆放时间。

4. 加强库存监测：建立库存监测系统，定期进行库存盘点，及时掌握呆滞物料的情况，做出相应调整。

5. 合理采购策略：根据市场需求和预测，制定合理的采购策略，避免过量采购导致物料呆滞。

6. 制定物料调拨政策：根据呆滞物料的特点和需求，制定相应的物料调拨政策，提高呆滞物料的利用率。

四、管理流程1. 呆滞物料管理责任人应定期对仓库进行检查，发现呆滞物料后进行登记并报告相关部门。

2. 相关部门根据呆滞物料的形势和级别，制定相应的处理方案，并与仓库共同协商实施。

3. 处理方案可以包括物料调拨、促销处理等，旨在减少呆滞物料数量。

4. 处理过程中需记录相关数据，以便后续分析和评估效果，总结经验教训。

5. 库存管理部门负责定期评估呆滞物料的处理效果，并根据评估情况对管理措施进行调整和改进。

【管理-制度】呆滞料管理办法

呆滞料管理办法第一条目的为规范本公司库存呆滞物料处理流程及呆滞物料的管理，使之有章可循，特制订本办法。

第二条适用范围本公司各仓库中呆滞物料的处理，除另有规定外，悉按照本规定办理。

2.呆滞物料某物料最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。

第四条呆滞物料的分类根据呆滞物料的产生的原因，大致分为下几类：1．订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。

2．设计变更，导致物料呆滞。

3．请购，采购失误，导致物料呆滞。

4．生产余量无处消耗，导致物料呆滞。

5．其他原因导致物料呆滞。

第五条呆滞物料处理流程1．呆滞物料的整理（1）仓库每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。

（2）财务部（采购部）统计汇总呆滞物料总金额、总数量，并列出呆滞物料金额或数量最多的前十种物料明细，填写《呆滞物料库存状况表》。

（3）《呆滞物料库存状况表》一式四联，一联由仓储部自忖，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生产物控部门。

（4）仓储部应于《呆滞物料库存状况表》提出来呆滞物料处理建议供各相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。

（5）生产管理部物控部门应对呆滞物料处理负责，针对呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见，并监督执行。

（2）用类似物料代替呆滞物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。

（3）将呆滞物料回收再利用，如塑胶制品回收等。

（4）将呆滞物料退还供应商。

（5）将呆滞物料转手其他厂商。

呆滞物料管理规定

呆滞物料管理规定一目的1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。

严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。

2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。

3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。

二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。

2.呆滞物料的范围：2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。

2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。

2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。

a、以下为材质保存年限：材质保存年限聚氨酯、热塑性材料 4年丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶 6年乙丙橡胶 8年氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶 10年聚四氟乙烯无限期2.4 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。

2.5 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。

2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。

三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。

2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。

2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。

2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。

3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。

4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。