6.1冷挤压模具设计

二、反挤压凸模高度确定
• 反挤纯铝时 l/d≤7-10 • 反挤紫铜时l／ d≤5—6； • 反挤黄铜时l／ d≤4—5； • 反挤低碳钢时l ／d≤2．5—3 • 可用临界压杆 条件校核计算
三、反偏心方法、卸料方法
• 图12-26咬 住不变形区 减小失稳， 壁厚均匀； 图12-17工 作部分细长 过渡部分加 粗，加工卸 料槽；气孔 • 知识点：卸 料槽使用
六、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差： 公差居中原则即入体原则
• 1.保证外径时图a
• 2.保证内径时图b
• Δ可选0.75、0.9系数 • 公差可选IT7-9级
例题1确定挤压凹模尺寸公差
• 原则：入体原则模具尺寸浮动 范围必须在挤压件尺寸公差允 许范围内 0.04 • 书本A100=（100-0.2） ＝ 0 • 99.8 0.04 0 • 一般＝（100-0.75*0.2） 1/ 4*0.2 0.05 0 • ＝99.85 0 • 简便＝理想尺寸H7级公差 • ＝99.9 0.035 0 • 提问：如果挤压件是 φ100±0.2挤压凹模尺寸公差 如何？ φ100±0.2＝ φ100.20-0.4表达不同而已 • 知识点：公差转化方法
0 +0.055
• 一般＝（100-0.75*0.22）0+IT7＝99.8350+0.035 • 简便＝理想尺寸H7级公差＝99.890+0.035 • 判断：三种算法的区别？哪个更合理？余量及胀 形影响
（三）反挤压顶杆设计 图6-18
• 设计要点： • 支承部分的直 径应放大， • 大R或斜锥过渡， 间隙0.1mm ，
0.3
0 解：书本T70＝（70+0.18）0.036
例3如果是正挤压杆部直径φ100如何设 计正挤凹模工作带尺寸与公差？
• 原则：入体原则模具尺寸浮动范围必须在挤压件 尺寸公差允许范围内 • 查公差表11级φ100= φ1000-0.22 • 书本算法A100＝（100-0.22）0+0.22/4 ＝99.78
冲裁模结构剖视图
• 凸凹模 刃口棱 边尖锐; 板薄;模 板 HT200400;导 柱较细; 无应力 圈,单体 非组合
二、冷挤压模具还应当具有普通冲模的特点
• 1．工作部分(凸模、凹模与顶出器)应当有较高的 强度与较长的使用寿命 • 2．工作部分能简捷而可靠地固定在模架上； • 3．模具的易损部分拆换方便 • 4பைடு நூலகம்毛坯放置容易，在大量生产时有可能采用半自 动或全自动送料 • 5 完成的工件可以方便地卸出； • 6．模架能紧固地安装在压力机上 • 7．保证操作工人的安全， • 8 制造简单、成本费用低。
• •
第二节 反挤压模具工作部分设计 一、黑色金属反挤压凸模
一般斜角αB为5~9° 且<27° ,工作带h 2～3mm,支承部分 锥半角β15°连接 圆角r0.5～4 d’=0.5d 反挤压凸模的头部越 尖(即αB 超大)，变 形阻力越小，金属 的流动越快，挤压 件端面外塌，零件 的壁厚差也增大容 易使凸模在工作中 折断，一般斜角不 超过27° 判断：β＝0°即固 定部位直壁行吗？
• 知识点：导向；调心； 快换；半弹性卸件能 够快换就是通用模特 点 • 学会台阶式和销钉固 定式两种固定板固定 方式
小结
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① ② ③ ④
挤压模具由五大机构组成:
固定机构---快换与专用 卸件机构---上卸料板与下顶件器 调心机构---可调式与固定式 导向机构---导柱导向与无导向 通用模与专用模的区别:不拆卸模具;凸凹模 快换 挤压钢与挤压有色金属模具区别:销固定与 台阶固定;凹模有多层应力圈与少无应力圈
同学们判 断右图有 哪些结构？
• 快换结构； • 半刚性卸件； • 导向结构
二、纯铝反挤压不可调整式通用模
特点：快换；全弹性 卸料；导向；不可 调式；壁厚薄0．07 毫米；模架采用一 级精度滑动配合 0.005～0．010；模 具装配时采用二类 工具 • 结构知识点：快换； 全弹性卸料；导向； 不可调式；
三、模具组成
1.导柱导套模板模柄 组成模架部分（别
偏移）
2.凸模凹模应力圈组 成工作部分（保证
形状尺寸）
3.固定板垫板组成固 定部分（模板别变形） 4.卸料板弹簧拉杆顶 杆组成卸料部分
（方便抓取）
5.紧固件螺钉螺母把 以上部分连接起来
第一节 反挤压模具结构 —、纯铝反挤压可调整式通用模
特点：快换；调 心；无导向；无 顶出机构；上下 有销钉紧固 概念：最大闭合 高度；装配图画 法不要一半起始 一半最终工作位 置 知识点：快换式 凸模固定结构； 凹模位置可调整 式；弹压卸料板 内的拼分卸件器 结构
第六章 冷挤压模具设计
一、比较冲裁模，冷挤压模具特点： (1)工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、 高耐磨性、快换性 (2)过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，而冲 头刃口尖锐 (3)挤压有预应力圈组合凹模，冲模无 (4)厚实的淬硬压力垫板和淬硬上下模板
（5）上下底板不能和冷冲模一样的采用铸铁材料， 必须采用足够厚度的中碳钢，保证刚性 (6)导向部分抗水平分力强，导柱导套粗大
例题2反挤压件要求内孔尺寸时凸模 的工作尺寸计算
• 0 • 一般T70＝（70+0.9*0.18）1/ 4*0.18 • 简便T70＝（理想尺寸） h7级公差 • ＝70.09 • 提问：如果挤压件是φ70 0 • 或 φ70 0.03 0.2 • 挤压凹模尺寸公差如何？ 0.3 0.2
四、反挤压凹模形式
比较：凹模1R处易开裂；凹模2底部25°斜度防开裂； 凹模3底部角处有一圈毛刺；凹模4寿命长，拼合面 宽3，其余间隙0.2；凹模5底部尖角；凹模6底部圆 角 • 1234凹模浅 无顶杆适合 有色金属毛 坯薄的挤压， 56厚壁高筒 黑色金属
五、反挤压凹模尺寸确定
• 原则：比毛坯高度 高，变形开始阶段 壁部与凸模间隙始 终要高于变形区 • 一般h1＝（ 0.71.0 ）D,D凹模口 直径； • 凹模孔壁斜度10～ 20′；可内斜、外 斜
三、纯铝反 挤压专用模
• 特点：壁厚 0.4 • 概念：通用模 与专用模区别 • 知识点：专用 模为卸件口部 尺寸唯一，凹 模凸模更换必 须卸掉销子螺 钉；固定板专 用
四、黑色金属 反挤压通用模
• 1.凸模的上端制成锥度， 用以扩大支承面积，并垫 以淬硬的垫板6。 • 2．黑色金属反挤压时，工 件容易卡在凹模内，上下 均需要卸出机构。3.调心 垫块，定位凸台，下模无 销钉；4导柱导套