不良品处理作业规范、处理方法及管理制度
不良品处理作业规范、处理方法及管理制度
不良品物料处理作业规
1、目的：
规不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用围：
本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：
3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序
3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规
4、定义：
来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件成认书之要求；在制程中发现不良但属于
来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中假设因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:
5.1 生产部: 负责在线不良品〔来料和制程〕反应、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供给商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监视、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、容:
6.1 生产退料作业
产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
物料员按不良属性开出“来料不良退仓单〞〔属来料不良〕，或“不良品退库单〞〔属作业不良、返修拆卸品〕，并附有品质小票，单据和小票容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供
应商名称，然后交部门主管审核。
物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供给商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
不良品处理作业规范处理方法及管理制度
不良品处理作业规范处理方法及管理制度不良品的处理是企业生产过程中常见的一项工作，合理、规范的处理
方法和管理制度能够帮助企业更好地处理不良品，减少损失，提高生产效率。本文将重点探讨不良品处理作业规范处理方法及管理制度。
一、不良品处理作业规范处理方法
1.严格质量管理：企业应建立完善的质量管理体系，通过严格的原材
料采购、生产工艺控制、设备维护等措施，尽可能降低产品不良率，减少
不良品的产生。
2.不良品分类：不良品可以分为工序不良品、机器不良品、原材料不
良品等。对于不同类型的不良品需要制定不同的处理方法。
3.确定责任人：对于损坏或者不合格的产品，应该及时确定责任人，
并对其进行追责处理，以起到警示作用，避免类似情况再次发生。
4.不良品登记：每一批次的不良品都应该进行登记，包括不良品数量、不良现象、不良产生原因等。通过登记可以及时发现问题，进一步改进生
产工艺。
5.处理方法：根据不良品的实际情况，可以采取多种处理方式，例如
重工、返修、报废等。处理时需要考虑成本、产品是否可以修复等因素。
二、不良品处理管理制度
1.制度建立：企业应建立不良品处理的管理制度，明确不良品的处理
流程及责任分工。制度应包括不良品的分类、处理方法、责任人、处理时
限等内容。
2.责任追究：对于不良品的产生应追究相关责任人的责任，并对其进
行相应的奖惩措施。建立健全的奖惩机制能够增强责任意识，促进质量管
理的改进。
3.信息共享：不良品处理的信息应及时共享给相关部门，如质量控制部、生产部等。通过信息共享，可以加强对不良品处理工作的监督和检查，提高处理效率。
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不良品物料处理作业规范
1、目的：
规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：
本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理. 3、引用文件：
3。1 JS-COP—804 不合格品控制程序
3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范
4、定义:
来料不良品:在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于
来料本身劣质和不合格品.
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生.
5、职责：
5。1 生产部：负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部：负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审，提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行.
5。4 资材部：负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果.
6、内容:
6.1 生产退料作业
6。1。1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1。2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良)，或“不良品退库单”(属作
业不良、返修拆卸品)，并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供
应商名称，然后交部门主管审核。
6.1。3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、
供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
最全不良品处理作业规范、处理方法及管理制度
不良品物料处理作业规范
1、目的：
规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：
本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：
JS-COP-804 不合格品控制程序
JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范
(
4、定义：
来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:
生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
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采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:
生产退料作业
产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供
应商名称，然后交部门主管审核。
物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
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不良品处理作业规范处理方法及管理制度(可编辑)
精选资料不良品物料处理作业规范、目的：规范不良品退料流程明确不良品归属和处理责任。
、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理以及不良品仓库存处理。
、引用文件：JSCOP不合格品控制程序JSWIPM不良品处理作业规范、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
、职责:生产部:负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
品管部:负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
资材部:负责不良品帐物管理并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
、内容:生产退料作业产线在生产过程中发现有不良物料时材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放再办理退库作业。
物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良）或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品）并附有品质小票单据和小票
内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称然后交部门主管审核。
物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC裁定IQC对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确包装是否合理有问题的当场纠正如果是作业不良的应注明处理意见物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
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不良品物料处理作业规范
1、目的：
规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：
本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。3、引用文件：
3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序
3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范
4、定义：
来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于
来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:
5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:
6.1 生产退料作业
6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供
应商名称，然后交部门主管审核。
6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
不良品处理作业规范、处理方法及管理制度
不良品物料处理作业规范
1、目的:
规范不良品退料流程,明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：
本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：
3.1 JS—COP—804 不合格品控制程序
3。2 JS-WI-PM—22 不良品处理作业规范
4、定义：
来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于
来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生.
5、职责：
5。1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行.
5。4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:
6。1 生产退料作业
6.1。1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放,再办理退库作业.
6.1。2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”(属来料不良)，或“不良品退库单"（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、
供
应商名称,然后交部门主管审核。
6。1。3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正,如果是作业不良的应注明处理意见,物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
不良品处理作业规范处理方法及管理制度
不良品处理作业规范处理方法及管理制度
一、不良品处理作业规范
1.不良品的定义：不符合质量要求、无法正常使用或销售的产品。
2.不良品的分类：产品不良和过程不良。
3.不良品处理的目的：确保产品质量，保障用户权益，提高企业信誉。
4.不良品处理的原则：快速、高效、有效、合规。
5.不良品处理的责任：质量部门负责不良品处理工作，管理部门提供
支持。
6.不良品处理的流程：
a.不良品的收集和登记：生产工人在发现不良品时，应立即收集，并
填写不良品登记表。
b.不良品的分类和分析：质量部门对不良品进行分类，并进行原因分析。
c.不良品的处置方案制定：根据不良品的性质和原因，制定相应的处
置方案。
d.不良品的处置执行：按照处置方案，对不良品进行处理，如修复、
返工、报废等。
e.不良品处理结果的跟踪和评估：对处理后的不良品进行跟踪和评估，确保处理效果符合要求。
二、不良品处理方法
1.修复：对可以修复的不良产品，进行维修、更换零部件等操作，使
其符合产品质量要求。
2.返工：对不符合产品质量要求的产品进行重新加工，消除不良因素，使其达到标准要求。
3.报废：对无法修复或返工的不良品，进行报废处理，确保不进入市
场或二次使用。
4.再制造：对可再利用的不良品进行再加工，以生产出符合质量标准
的产品。
5.追溯：对不良品进行追溯，从质量控制层面找出产生不良品的原因，并进行相应的改进和预防。
三、不良品处理的管理制度
1.不良品处理的责任划分：明确质量部门和管理部门在不良品处理中
的职责和权限，建立相应的工作机构和团队。
2.不良品处理的流程规范：制定不良品处理的标准流程，并进行培训
不良品处理作业规范处理方法及管理规定
不良品处理作业规范处理方法及管理规定
一、不良品的定义
不良品是指生产过程中出现的不符合质量要求或者无法正常使用的产品，包括产品外观缺陷、功能不全等问题。
二、不良品处理的目的
1.确保产品质量：及时处理不良品，避免不良品影响正常的生产和销售。
2.提高生产效率：减少不良品的产生，减轻生产工人的负担，提高生产效率。
3.满足客户需求：通过及时处理不良品，确保客户满意度，提升企业形象和市场竞争力。
三、不良品处理方法
1.检验分类：根据不良品的性质和程度，将不良品进行分类，方便后续处理。
2.返工修复：对能够修复的不良品，进行返工修复，确保产品符合质量要求后再次出售。
3.报废处理：对无法修复的不良品，按照公司规定的程序进行报废处理，防止流入市场。
4.责任追溯：对于由于人为原因导致的不良品，要追溯责任，并采取相应的纠正措施，以避免再次发生同类问题。
四、不良品处理管理规定
1.责任划分：明确不良品处理的责任划分，包括生产部门、质量部门等的职责，确保不良品处理工作的顺利进行。
2.记录管理：建立不良品处理台账和记录，包括不良品数量、处理方法、追溯责任等信息，做到记录真实、及时、详细。
3.检验报告：对于不良品进行详细的检验和分析，生成检验报告，以供后续的处理和改进参考。
4.员工培训：定期组织员工进行不良品处理相关的培训，提升员工的处理能力和质量意识。
5.改进措施：对于出现频率较高的不良品，要进行深入分析，从原材料、设备、工艺等方面找出问题所在，并采取相应的改进措施，减少不良品的产生。
五、不良品处理的注意事项
1.遵守法规：在不良品处理过程中，要严格遵守相关的法律法规和标准，确保处理过程的合法性和合规性。
不良品处理作业规范处理方法及管理制度
不良品物料处理作业规范
1、目的：
规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：
本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：
3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序
3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范
4、定义：
来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于
来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:
5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:
6.1 生产退料作业
6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、
供
应商名称，然后交部门主管审核。
6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
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不良品处理作业规范、处理方法及管理
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不良品物料处理作业规范
1、目的：
规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：
本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：
3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序
3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范
4、定义：
来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于
来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、
变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:
5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:
6.1 生产退料作业
6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供
不良品处理作业规范、处理方法及管理制度
不良品物料处理作业规范
1、目的：
规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：
本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：
3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序
3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范
4、定义：
来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:
5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:
6.1 生产退料作业
6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供
应商名称，然后交部门主管审核。
6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
最全不良品处理作业规范、处理方法及管理制度
最全不良品处理作业规范、处理方法及管
理制度
记录并及时更新库存信息。
6.2.2品管部每周对不良品仓库存进行盘点，确认不良品的数量和属性，并及时处理过期不良品。
6.2.3采购部对___提供的不良品处理意见进行评审，并根据处理结果执行相应的措施，如退货、返修、报废等。
6.2.4资材部负责不良品的帐物管理，对不良品的收发存记录进行监督和跟进，确保处理结果得到落实。
6、责任：
6.1生产部负责及时发现和反馈不良品，并按规定进行退料作业。
6.2品管部负责对不良品的性质判定和甑别，提供不良品检验报告。
6.3采购部负责对不良品处理意见进行评审和执行相应的措施。
___负责不良品的帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
7、附录：
7.1 JS-COP-804不合格品控制程序
7.2 JS-WI-PM-22不良品处理作业规范
本作业规范旨在规范不良品的退料流程，明确不良品的归属和处理责任。适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。在引用文件方面，需要参考JS-COP-804不合格品控制程序和JS-WI-PM-22不良品处理
作业规范。
在定义方面，来料不良品指在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。制程不良品则是指在制造过程中因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
不同部门在不良品处理中承担不同的职责，如生产部负责在线不良品反馈、报废申请及退库作业；品管部负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审，提供不良品检验报告；采购部负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执
最全不良品处理作业规范、处理方法及管理制度
不良品物料处理作业规范
1、目的：
规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：
本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：
3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序
3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范
4、定义：
来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:
5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:
6.1 生产退料作业
6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良
原因、供
应商名称，然后交部门主管审核。
6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
不良品处理作业规范、处理方法及管理制度
不良品物料处理作业规范
1、目的：
规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：
本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：
3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序
3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范
4、定义：
来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于
来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:
5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:
6.1 生产退料作业
6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、
供
应商名称，然后交部门主管审核。
6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
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不良品物料处理作业规范
1、目的：
规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：
本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：
3.1 JS-CoP-804不合格品控制程序
3.2 JS-WI-PM-22不良品处理作业规范
4、定义：
来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责：
5.1生产部：负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部:负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审，提供不良品检验报告。
5.3采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4资材部：负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容：
6.1生产退料作业
6.1.1产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1.2物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。
6.1.3物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC裁定，IQC对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
6.1.4不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。
6.1.5物料员拿仓库签字的退库单交物管开单，属“来料不良”的开调拨单领取良品材料，“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。
6.2不良品仓库存处理作业：
6.2.1仓管员每天对所进出的不良品（含来料、制程），按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐，在次日9点前转发至物管、采购部、品管部，以便不良品周转信息的查询。
6.2.2急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告，以便及时处理，同时跟进处理进度，并将结果反馈给物管员和采购员。
623在次月3号前仓管员将不良品库存汇总造册，标注不良原因、所属供应商，对于IC类应标注是否上锡，同一材料不同供应商的，要分开表述，以免混淆。
624仓管员在次月4号必须把不良品库存汇总册主管审核后，分别传阅品管部、采购部、资材部，最后交厂长核准。汇总册审核批示后，仓管员依据最终裁定结果执行。注意会签的时间：资材/品管/采购在1个工作日签审完。
625裁定为报废的，采购员开单调交仓管员将物料区分出来转入不良品仓；裁定为退货的，采购开出退货单，不良品仓库管理员执行。
6.2.6暂存不良品供应商必须在一个周内取走，3周内未取走的仓管员及时将信息知会采购处理，超过4周的视同供应商默认我司报废处理，仓管员将退货单给采购员代供应商签字后清出该部分不良品交行政销毁仓处理。
7、相关记录
7.1制程异常反馈处理单FM-QM-15
7.2不良品退库单FM-PR-31
7.3报废出库申请单FM-PR-34
7.4生产不良报废申请表FM-QM-51
7.5其他领料单FM-PR-16
不良品处理方法
一、目的：为了能便于车间不良及及问题发生时，尽早想出解决办法及时解决问题，使生产顺利，特规定。
二、适用：生产车间
三、职责：生产车间
四內容：
4.1、对不良的态度
1.1不慌：不良发生时不要慌乱，要追根究底搞清楚问题所在
1.2不痴:不良对策解决时根据原因要点及时铲除。
1.3不弃:本次不良解決，並防下次不良再发生。
4.2、不良原因着手（人、机、料、法、环）
4.2.1人：作业方面
422 機：
4.2.5环境:
4.3、責任及表單
3.1不良或问题发生后，由组长及時了解、召集相关人员商讨对策分析解決，如不能解決或不良严重时，及时报相关部门工程师或主管处理。
3.2车间在报告较大不良问题点，可先口头报告，事后车间应填写《车间不良处理追踪表》，相关
责任单位要回复。
3.3责任单位拿到追踪表后，要及时分析调查，给出对策措施，车间执行改善。
3.4改善目标：短期目标与长期目标相结合，先明确短期目标，努力实现，激发信心，再以設定长远目标为方向，杜绝再发生。
4.4、跟进及保存
4.1 厂长负责落实执行追踪。
4.2 车间不良处理追踪表经签核后由文员保存。
五：表單：《车间不良处理追踪表》
附：不良处理追踪表
、不良品控制原则:
1.当检验中发现不良品后，工程部应以检验报告单通知各相关部门；
2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识；
3•做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；
4.由检验员会同技术人员对不良品进行评价，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或
返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；
5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用；
6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
二、包装材料不良品的控制：
1.包装材料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；
2.采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；
3.检验室对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；
4.不良品严禁进入生产。
三、不合格原料的控制：
1.原料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；
2.采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；
3.工程部对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；
4.不良品严禁进入生产；
5.对于可以让步接收的，生产部要按检验处理意见对原料进行处理。
四、半成品不良品的控制：
1.生产部接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；
2.生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理，返工或报废；