我国轻质碳酸钙粉体生产现状与发展趋势

中国建材报/2006年/10月/31日/第003版

产经资讯

我国轻质碳酸钙粉体生产现状与发展趋势

河北科技大学胡庆福河北省环境科学研究院胡晓波白求恩军医学院宋

丽英河北科学大学胡晓湘

目前世界碳酸钙粉体总生产能力4600万吨／年，其中重质碳酸钙(GCC)总生产能力3000万吨／年，年产值26亿美元；轻质碳酸钙(PCC)总生产能力1600万吨／年，年产值22亿美元。中国是世界上碳酸钙生产大国，也是消费大国。我国GCC生产能力，500万吨／年，PCC生产能力400万吨／年，尤其是PCC产量仅次于美国(420万吨／年)，居世界第二位。

我国轻质碳酸钙生产现状

我国PCC规模化生产始于1939年，随着新中国的建立，国民经济的恢复与发展，PCC得到迅速发展。特别是改革开放以来，PCC工业以每年10%以上速度递增，到2005年产量已达到400余万吨，生产企业达到300余家；生产产品仍以普通轻质碳酸钙为主，活性轻质碳酸钙自1995年以来得到迅速发展，其产量达到80万吨以上／年，占总产量约20%；超细碳酸钙达20万吨／年，占总产量的5%。

从企业生产规模上看，最大生产能力已达40万吨／年，10万吨／年以上或接近10万吨／年的企业约有7家，其他均为万吨左右的小企业。近年来，纳米碳酸钙发展较快，新建厂规模均在1万～5万吨／年。目前生产销售较好的企业有广东燕华化工实业有限公司、湖南金信化工有限责任公司、恩平嘉维化工实业有限公司、内蒙古蒙西高新材料股份有限公司、上海耀华纳米科技有限公司、上海卓越纳米新材料股份有限公司等。

PCC主要产地是河北井陉，有100余家企业，其总产量达150万吨／年，占全国产量的1／3；另外山东、广东、广西、浙江、福建、四川、江苏、江西、湖南等全国30个省市自治区均有PCC 生产企业。

国内市场PCC销售比例大致为：塑料占28%、橡胶占27%、造纸占13%、涂料占160k，、其他占16%。

国外轻质碳酸钙生产概览

国外PCC高速、大规模的发展，始于1987年。因为1987年国外造纸工艺从酸性转向中性和碱性，为PCC开辟了广阔的应用市场。从此PCC在造纸上用量占PCC全部产量的70%左右。目前PCC在造纸市场中的用量已超过滑石，是继高岭土和GCC之后的第三大造纸填料及涂敷料。

国外大型PCC生产公司主要有：美国矿产技术公司，总生产能力达308.4万吨／年；美国虎伯工程材料公司，总生产能力达85万吨／年；总部设在瑞士的欧米亚公司，生产能力达50万吨／年；埃墨瑞公司即前英国瓷土公司，总生产能力达35万吨／年。其他生产厂家还有比利时苏威公司、美国密西西比石灰公司、日本白石株式会社，等等。

国际上PCC主要用于造纸行业，哪里建造大型造纸厂，哪里就有世界大型PCC生产公司的身影。这种现象在中国、马来西亚、泰国、中国台湾省、印度尼西亚及俄罗斯和东欧各国均如此。

从2001～2005年，中国碳酸钙进口数量在下降，出口数量逐年在增加。这说明中国碳酸钙精细加工方面有所提高，发展水乎向世界碳酸钙先进水平靠近。从进出口平均单价看，6年来进口平均单价386美元／吨，出口92美元／吨，进口平均单价为出口的近4倍。这说明中国出口属普通产品，而进口属精细产品、功能产品，可以看出中国碳酸钙产品中普通级产品多，精细产品及功能产品少；虽然可以出口普通产品，但需要高价进口高档产品，这种局面随着碳酸钙水平的提高，进口量逐渐在减少，但速度还不够理想，应引起业内人士的高度重视。

我国碳酸钙行业必须走循环经济发展模式

碳酸钙粉体产品应用面广，物美价廉，每年平均市场增量达10%以上。“十一五”期间，仍需以年增10%以上的速度发展，才能满足国民经济有关方面的需求。为了更好地适应国民经济的发展，碳酸钙行业必须走循环经济、可持续发展之路，朝着综合利用资源、清洁生产、保护环境及扩大生产规模、提高产品质量等方面发展。

所谓循环经济发展模式是指：“资源－产品－消费－再生资源”的物质反复循环流动的过程，使得整个经济系统及生产和消费的过程基本上不产生或产生很少的废弃物。循环经济发展模式的特征是自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放，从而逐步缓解发展与环境之间的矛盾，实现人和自然、经济与社会和谐可持续发展。

目前，我国大多数碳酸钙生产企业走的是“资源－产品－污染”之路，白色粉尘到处飘，燃煤黑烟到处冒，白色废水到处流，灰渣固废物到处堆，轻钙厂春夏秋冬四季均在“下雪”的局面依然存在。这不仅浪费资源、污染环境，同时降低了产品质量，提高了生产威本，大大降低了企业经济效益。节能降耗、提高产品质量、减少环境污染已成为政府、企业的共识，2005年年底，河北石家庄市、井陉县政府对井陉县100余家钙镁企业提出环境集中整治方案，要求企业内部道路硬化、两旁种树栽花，煤改气消除黑烟，加强干燥等设备改造解决白色污染，采用新工艺、新设备、新技术，提升工艺装置水平，节能降耗，综合利用，开发多种系列产品，保证原料充分、完全利用。

我国碳酸钙企业应走大型化、联合生产之路

我国碳酸钙总生产能力已达1000万吨／年。生产企业近1000家，换言之，碳酸钙企业平均每家1万吨／年，规模小，设备陈旧，技术落后，产品质量不稳定，资源和能源消耗高、浪费大，企业经济效益差。生产规模小已成为制约行业发展的瓶颈。国外GCC单套生产能力均在10万吨以上／年，PCC单套生产能力在5万吨以上／年，设备先进，自动控制水平高，消耗低，产品质量稳定，经济效益好。

目前国内一部分企业看到这点，有的利用国内技术，扩大生产能力，有的引进国外技术及设备建立大型装置；有的碳酸钙企业联合起来，集中人力、物力，创建名牌产品；有的与造纸厂、化肥厂、高聚物企业联合，优势互补，做大做强。GCC生产企业引进埃墨瑞公司在南陵县建立了18万吨／年装置，PCC生产企业引进意大利西姆公司在上海建立了5万吨／年纳米级PCC装置。扩大规模已成为国内各企业发展目标之一。大型化规模生产是指单套生产装置的生产能力，不是多套小装置集中在一起建立小炉群、小塔群，这样拼盘，起不到规模化生产作用。因此，国内设备制造厂商及生产企业必须将消化设备、碳化设备、气体压缩设备、分离设备、干燥设备单台生产能力提上来，并取得生产实践考验，才能保证大型化生产的优势。

精细化、专用化、功能化、系列化是碳酸钙产品发展方向

加强产品应用开发，拓宽产品应用领域，碳酸钙产品向功能化方向发展，如超细产品、单一晶型产品、专用产品、活性产品、复合型产品、原位聚合产品等将是“十一五”期间碳酸钙行业发展重点之一。

(1)纳米级PCC将进一步发展，提高生产能力，满足造纸、橡胶、胶黏剂、涂料、油墨等行业需求；超细GCC设备性能指标提高，产品产量迅速发展，进一步满足造纸、塑料等行业需求。

(2)活性化专用碳酸钙产品产量将日益增加，如片状造纸专用PCC，PVC、PE、PP专用碳酸钙，橡胶专用PCC，涂料专用PCC，等等。

(3)复合型专用碳酸钙，例如GCC－PCC复合，既具GCC分散性能好的特点，又有PCC颗粒细、比容小的特性；SiO2－PCC复合，既有耐酸、补强性能，又有价格低廉等特点；TIO2－PCC 复合等；复合改性配方推广使用，既降低表面处理价格，又有多种优良性能。

(4)原位聚合碳酸钙母料研究成功不仅提高了碳酸钙添加量，同时也提高了制品性能，各种原位聚合碳酸钙母料进入工业化，将使碳酸钙应用提高到新水平。