爆破设计方案
爆破方案设计
爆破方案设计爆破是一种常见的工程爆破技术，广泛应用于建筑拆除、矿山开采、地下工程等领域。
一个科学合理的爆破方案能够确保安全高效地完成工程任务。
本文将围绕爆破方案的设计进行探讨。
一、方案制定前的准备工作爆破方案设计是一项复杂且危险性较高的工作，因此在开始制定方案之前，需要做好充分的准备工作。
1.1 确定工程环境在制定爆破方案之前，首先需要了解工程环境的相关信息。
包括地质构造、岩土性质等，这些信息可以通过现场调查、勘探和实际测量等方式获得。
1.2 制定爆破目标明确爆破的目标是制定方案的基础，需要明确拆除的建筑物或者开采的矿石等。
同时，还需要评估目标的结构性质、强度以及周围环境的影响。
1.3 爆破安全评估爆破作业具有一定的危险性，因此在制定方案之前，需要进行详细的安全评估。
考虑几种可能的危险和风险，并采取相应的防控措施来确保作业的安全性。
二、具体方案设计2.1 爆破物质的选择根据工程的具体要求，选择合适的爆破物质是方案设计的重要环节。
常用的爆破物质有炸药和起爆药。
在选择爆破物质时，需要考虑炸药的爆炸特性、能量释放、危害程度以及环境污染等因素。
2.2 炸药装药设计炸药的装药方式对爆破效果有着重要的影响。
根据工程环境和目标的特点，合理设计炸药装药的位置、密度和形状等。
还需要考虑装药方式对周围环境和结构的影响，尽可能减少爆破带来的不良后果。
2.3 起爆系统设计良好的起爆系统设计可以保证爆破效果的稳定和可控性。
根据实际情况选择适当的起爆方式，包括电线起爆、电子雷管起爆等。
同时，需要合理设置起爆时间和延时，以确保炸药的同时起爆，避免安全隐患。
2.4 预处理工作在进行爆破之前，需要进行一系列的预处理工作，包括凿岩、防护措施的增加等。
这些工作可以提高爆破效果，减少爆破所带来的不可控因素。
三、爆破方案的评估和修改制定完初步的爆破方案后，需要进行评估和修改。
根据实际情况，可以借助计算机模拟和实验验证等方法对方案进行评估。
爆破专项方案
爆破专项方案引言爆破是指利用爆炸物或其他高能材料来实现爆炸效果，常用于矿山、建筑拆除、军事作战等领域。
然而，由于爆破技术的危险性和复杂性，需要制定专项方案来确保施工过程的安全和有效性。
本文将介绍一种典型的爆破专项方案，以期为相关人员提供参考和指导。
一、方案目标1.1 安全性：确保施工过程中人员和设备的安全。
1.2 精确度：实现爆破效果的准确控制，避免误伤或未能达到预期的拆除效果。
1.3 高效性：通过合理的爆破方案，最大化施工效率。
二、方案制定2.1 爆破作业前的准备工作在进行爆破作业前，需要进行以下准备工作：2.1.1 安全培训：对参与爆破作业的人员进行必要的安全培训，使他们了解相关风险和应急措施。
2.1.2 爆破区域清理：确保爆破区域周边没有人员和其他物体，清除可能干扰施工的障碍物。
2.1.3 探测和标记：利用仪器和技术，确定爆破区域的地下管线和其他隐患，并进行标记，避免因爆破操作导致意外损伤。
2.2 爆破设计根据实际需求和工程条件，进行爆破设计，包括以下内容：2.2.1 爆破参数确定：根据需要拆除的建筑物或地质结构，确定合适的爆破参数，如炸药种类、爆破孔配置、装药量等。
2.2.2 爆破孔设计：根据实际情况和设计要求，制定详细的爆破孔布置方案，包括孔径、孔距、孔深等。
2.2.3 爆炸碎石分析：通过爆炸碎石分析，确定预期的爆炸碎石飞行范围和速度，以评估爆破区域的安全准备和防护措施。
2.2.4 爆破延时设计：通过合理的爆炸延时设计，实现爆破效果的准确控制，避免因同步爆炸而产生的过度震动和噪音。
2.2.5 爆破模拟试验：在实际施工前，进行爆破模拟试验，验证设计方案的可行性和准确性。
2.3 爆破作业实施在进行爆破作业时，需要注意以下事项：2.3.1 施工人员安全：确保参与爆破作业的人员具备相应的安全装备和防护措施，避免人员伤亡事故的发生。
2.3.2 施工现场控制：严格控制施工现场的进出口，确保无关人员不得进入施工区域。
爆破工程方案设计
爆破工程方案设计一、爆破方案选择1.1 爆破方案选择原则爆破方案的选择应该根据工程的具体情况、岩石的性质、周围环境和安全要求等因素来确定。
在选择爆破方案时，应根据地质条件、爆破目的和要求、爆破效果和成本等因素来进行综合考虑。
1.2 爆破方案的类型爆破方案根据爆破目的、作业条件和岩石类型的不同，可以分为岩石爆破、混凝土爆破和地下爆破等多种类型。
在选择爆破方案时，应根据实际情况选择最合适的方案。
二、爆破方案设计原则2.1 安全性原则安全是爆破工程的第一要素。
在爆破方案设计中，应考虑周围环境、爆破对象的结构强度和稳定性、爆破震动对周围建筑和设施的影响，确保工程的安全。
2.2 经济性原则在爆破方案设计中，应充分考虑爆破效果和成本的平衡，力求在满足爆破目的的前提下，尽量减小成本开支。
2.3 环保性原则在爆破方案设计中，应充分考虑对周围环境的影响，选择合适的爆破方案，减小爆破引起的环境污染。
2.4 高效性原则在爆破方案设计中，应选择合适的爆破方法和药品，以达到快速、高效的爆破效果。
三、爆破方案设计步骤3.1 爆破对象的研究在进行爆破方案设计前，应对爆破对象进行详细的研究和分析，包括爆破对象的材质、结构强度和稳定性等。
3.2 爆破条件的调查在进行爆破方案设计前，应对爆破地点周围的环境和安全条件进行详细的调查和分析，以确保爆破施工的安全。
3.3 爆破参数的选择根据爆破对象的研究和爆破条件的调查，确定爆破参数，包括爆破药品的种类和数量、装药方式、火药线的长度、延迟时间等。
3.4 爆破方案的设计在确定爆破参数后，进行爆破方案的设计，绘制详细的爆破图纸和施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行充分的考虑和预案。
3.5 实施方案的评审对设计好的爆破方案进行评审，确保方案的合理性和可行性，并做好相应的修改和调整。
四、爆破方案实施步骤4.1 爆破物料的准备在实施爆破方案前，应对所需的爆破物料进行准备，包括爆破药品、火药线、导爆管等。
爆破设计与施工方案范本
爆破设计与施工方案范本1. 引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于拆除工程、矿山开采、隧道建设等领域。
本文将提供爆破设计与施工方案范本，以帮助相关从业人员制定和实施爆破方案。
2. 爆破设计2.1 背景分析在进行爆破设计前，需要对爆破工程的背景进行充分的分析。
包括但不限于工程目的、周围环境、爆破物料特性等因素的考虑。
2.2 工程参数确认在进行爆破设计时，需根据具体工程情况确定一系列参数，包括炸药种类、装药量、延迟时间、孔径与孔距等参数。
2.3 爆破模拟计算通过使用专业的爆破模拟计算软件，可以对爆破设计进行仿真模拟，评估爆破效果，并调整设计方案。
3. 爆破施工方案3.1 工程准备在进行爆破施工前，需做好详细的工程准备工作，包括但不限于场地准备、施工设备准备、材料准备等。
3.2 爆破施工流程爆破施工流程包括孔眼布设、装药、布线、接线、安全检查等一系列操作。
施工人员应按照标准程序进行施工，确保施工安全可靠。
3.3 安全措施爆破施工过程中，安全措施的落实至关重要。
包括但不限于人员防护、现场警示标识、临时封闭设施等，以保障施工过程中的安全。
3.4 施工监测爆破施工过程中，应设置监测点对施工现场进行实时监测，以确保施工过程中没有出现异常情况，并能及时采取相应措施。
4. 爆破施工安全注意事项4.1 人员培训所有参与爆破施工的人员必须经过专业的培训，熟悉爆破工程的必要知识和操作技能，以确保施工的安全性。
4.2 现场管理严格控制施工现场的进入，确保只有经过培训合格的人员进入施工现场，防止未经授权的人员进入。
4.3 安全装备施工人员应佩戴必要的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保自身的安全。
4.4 爆破警示标识在施工现场周围设置明显的爆破警示标识，以提醒周围人员保持距离，并采取必要的安全措施。
4.5 废弃物处理施工结束后，要对施工现场进行清理，妥善处理废弃物和剩余炸药，确保没有留下任何安全隐患。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案一、前言在工程施工中，爆破是一种常见的破碎岩石或拆除建筑物的方法。
正确的爆破设计施工方案对于工程进度和质量具有至关重要的作用。
本文将从爆破设计的准备工作、设计流程、材料准备、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 工程勘察在进行爆破设计之前，必须进行详细的工程勘察。
勘察的内容包括地质构造、岩石性质、周边环境等信息。
只有充分了解工程现场的情况，才能有针对性地制定爆破设计。
2. 人员培训所有参与爆破作业的人员必须接受专业的培训，并持有相关证书。
爆破作业是一项高危工作，人员必须严格遵守操作规程，确保安全。
三、设计流程1. 制定爆破方案根据工程勘察的结果，结合爆破需求，制定爆破设计方案。
方案中应包括爆破参数、孔位布置、装药量等具体内容。
2. 编制爆破图纸根据爆破方案，绘制详细的爆破图纸。
图纸中应标注清晰的孔位、孔深、孔径等信息，以确保爆破效果。
四、材料准备1. 炸药选择适量的炸药，根据设计方案精确计量装药量，以确保爆破效果。
2. 导爆管选用质量可靠的导爆管，并按照设计要求进行布设，确保炸药能够同时引爆。
五、安全措施1. 封闭安全区域在爆破作业前，必须严格封闭安全区域，确保没有人员和车辆进入危险区域。
2. 检查装药在进行爆炸前，必须对装药进行仔细检查，确保装药正确无误，避免事故发生。
结语爆破设计施工方案的制定需要综合考虑地质条件、爆破要求、安全风险等多方面因素，只有科学合理的设计方案才能确保工程的顺利进行和安全完成。
希望本文的介绍能够为爆破设计工作提供一些参考和帮助。
如何优化工程爆破设计方案
如何优化工程爆破设计方案工程爆破是一种广泛应用于矿山、建筑和交通工程等领域的爆炸工艺，通过使用炸药和其他爆炸材料来破坏岩石或混凝土等坚硬材料，以达到采矿、建筑或拆除的目的。
在进行工程爆破设计时，需要综合考虑多种因素，包括爆破地质条件、爆破材料选择、爆破参数设定等。
因此，对工程爆破设计方案进行优化，可以提高爆破效率、减少对周围环境和人员的影响，实现更安全、经济、高效的施工目标。
工程爆破设计方案的优化可从以下几个方面进行考虑：1. 地质条件分析在进行工程爆破设计时，首先需要对爆破地质条件进行充分的分析。
包括岩石或混凝土的物理和力学性质、裂隙类型和分布，以及地下水情况等。
根据地质条件的不同，爆破设计方案也会有所调整。
2. 爆破材料选择选择适合的爆破材料对于爆破效果至关重要。
常见的爆破材料包括炸药、引爆药、封孔剂和增稠剂等。
不同的材料对应不同的爆破条件和效果，需要根据实际情况进行选择。
3. 爆破参数设定爆破参数包括装药量、装药密度、起爆方式、延迟时间等。
通过合理设定这些参数，可以实现更加精确的爆破效果。
比如，在装药量的设定上，需要考虑到岩石或混凝土的硬度和裂隙情况，以及周围环境的安全距离等因素。
4. 爆破方案优化在确定了爆破地质条件、爆破材料和爆破参数后，需要对整个爆破方案进行综合优化。
这包括确定爆破孔径和孔距的布置方式、合理安排起爆序列和延迟时间、以及对爆破后的岩石碎块处理等。
通过综合考虑这些因素，可以实现更加高效和安全的爆破施工。
5. 环境保护措施在进行工程爆破设计时，需要充分考虑对周围环境的影响，采取相应的保护措施。
比如，在城市建筑区域或者靠近居民区的施工环境下，需要尽量降低爆破对周围建筑物和人员的影响，采取消音、隔振或者减震等措施。
综上所述，通过对工程爆破设计方案从地质条件分析、爆破材料选择、爆破参数设定、爆破方案优化和环境保护措施等方面进行综合优化，可以实现更加安全、经济、高效的爆破施工。
工程施工单位可以根据具体情况，结合相关技术和经验，制定符合实际情况的工程爆破设计方案，以实现更好的工程建设效果。
爆破专项设计方案
一、项目概述本项目为某大型基础设施建设，涉及道路、隧道、桥梁等工程。
为确保施工安全和工程质量，特制定本爆破专项设计方案。
二、爆破工程概况1. 工程地点：某市某县2. 工程规模：道路全长30km，隧道全长2km，桥梁5座3. 工程地质条件：主要包括硬质岩、软岩、断层、节理等4. 施工工期：预计工期为3年三、爆破设计方案1. 爆破方法（1）隧道爆破：采用台阶法开挖，爆破方法为光面爆破，以减少对围岩的扰动。
（2）道路爆破：采用钻爆法，爆破方法为深孔爆破，确保路基稳定。
（3）桥梁爆破：根据实际情况，采用爆破或切割法进行拆除。
2. 爆破材料（1）炸药：选用2#岩石乳化炸药，药卷直径32mm，装药系数0.6-0.8。
（2）雷管：选用抗杂散电流电雷管，确保爆破安全。
（3）导爆索：选用抗杂散电流导爆索，确保导爆索的传爆性能。
3. 爆破参数（1）炮眼直径：根据岩石性质和施工要求，炮眼直径为38mm。
（2）炮眼深度：隧道爆破炮眼深度为1.8m～2.0m，道路爆破炮眼深度为2.5m～3.0m。
（3）装药量：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，装药量为每米炮眼深度0.6kg。
（4）炮眼数目：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，炮眼数目为每米炮眼深度4个。
4. 爆破施工组织（1）成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的全面管理工作。
（2）建立健全爆破施工管理制度，确保爆破施工安全。
（3）对爆破人员进行专业培训，提高爆破人员的安全意识和操作技能。
（4）严格按照爆破设计方案进行爆破施工，确保爆破效果。
四、爆破安全措施1. 制定爆破安全操作规程，确保爆破施工安全。
2. 对爆破施工区域进行封闭，防止无关人员进入。
3. 在爆破施工前，对爆破区域进行清场，确保爆破安全。
4. 在爆破施工过程中，设置警戒线，确保爆破安全。
5. 对爆破产生的飞石、空气冲击波和地震效应进行监测，确保爆破安全。
五、爆破效果评估1. 爆破效果评估指标：爆破震动、爆破飞石、爆破地震波、爆破破坏等。
爆破施工设计方案的基本内容
爆破施工设计方案的基本内容简介：爆破施工是一种常用的工程施工方式，用于拆除或改造建筑、地下工程和岩石等。
爆破施工设计方案是一份详细的工程文件，涵盖了爆破施工的基本内容和步骤，旨在确保施工的安全性和效率。
本文将介绍爆破施工设计方案中的基本内容，包括施工前的准备工作、方案的制定和实施、爆破的参数和控制、以及施工后的检查与清理等。
一、施工前的准备工作在进行爆破施工前，首先需要进行详细的勘察和调查工作，包括地质、水文及周边环境等方面的调查。
通过调查分析，确定爆破方案的可行性和安全性。
其次，需要制定详细的施工方案，包括爆破点的选择、起爆时间和顺序、炸药的选择和配比等。
同时，需要制定施工期间的安全措施，保证工人和周围环境的安全。
二、方案的制定和实施爆破施工方案的制定是根据勘察和调查的结果，结合工程需求和安全要求，确定爆破的具体参数和措施。
方案的制定需要经过专业人员的审核和审批，确保其科学合理。
方案实施时，需要严格按照方案的要求进行操作。
爆破点的布置、炸药的搭设、起爆装置的连接等，都需要经过专业人员的严格操作和监督。
三、爆破的参数和控制在爆破施工中，参数的选择和控制非常重要。
首先是炸药的种类和配比。
根据勘察和工程需求，选择合适的炸药种类和配比，以达到拆除或改造工程的要求。
同时，爆破的起爆顺序和时间也需要谨慎考虑。
在方案制定时，需要根据工程情况和安全要求确定起爆的顺序和时间间隔，以保证爆破的平稳和安全。
四、施工后的检查与清理爆破施工完成后，需要进行检查和清理工作，确保施工现场的安全和整洁。
首先是对爆破点和炸药残留物进行清理和处理，避免对环境造成污染。
其次是进行现场的安全检查，确保没有未爆炸的炸药或危险物品遗留在施工现场。
同时，还要对于施工过程中的安全问题进行总结和分析，以便今后施工时的参考。
结论：爆破施工设计方案是一份重要的工程文件，其中包含了施工前的准备工作、方案的制定和实施、爆破的参数和控制、以及施工后的检查与清理等内容。
土石方爆破方案
土石方爆破方案1. 引言土石方爆破方案是进行土石方工程开挖的一种常见方法。
通过合理的爆破设计和操作，可以实现土石方工程的高效、安全、经济的进行。
本文将详细介绍土石方爆破方案的设计内容，包括爆破设计原理、爆破参数确定、爆破施工步骤等。
2. 爆破设计原理爆破设计是土石方爆破方案的核心内容，它主要包括炸药选择、装药方式、起爆方式、炮眼布置等方面。
爆破设计要充分考虑地质条件、工程要求、环境影响等因素，确保爆破工程的安全和效果。
2.1 炸药选择炸药是土石方爆破中的关键因素之一，它的选择要考虑爆破岩石的性质和爆破要求。
常用的炸药有炸药棒、雷管等。
根据具体情况选择合适的炸药，在保证爆破效果的同时，尽量减少对环境的污染。
2.2 装药方式装药方式是指将炸药装入岩石中的方法。
常见的装药方式有直通装药、分段装药等。
选择合适的装药方式可以控制爆破产生的冲击波和飞石等危险物，确保爆破工程的安全性。
2.3 起爆方式起爆方式是指引爆装置的设置方法。
常见的起爆方式有电火花起爆、慢火起爆等。
起爆方式的选择要根据具体情况确定，以确保爆破工程的稳定性和安全性。
2.4 炮眼布置炮眼布置是指爆破孔的位置和间距的安排。
合理的炮眼布置可以控制爆破效果，使割弱带合理分布，减小爆破震动和飞石的危害。
炮眼布置的设计要充分考虑地质条件和爆破要求，进行相应的优化和调整。
3. 爆破参数确定爆破参数的确定是土石方爆破方案的重要环节，它直接关系到爆破工程的效果和安全性。
爆破参数的确定主要包括抵抗线的确定、缓冲量的确定、起爆时间的确定等。
3.1 抵抗线的确定抵抗线是指在爆破过程中，爆破岩石受到的最大水平压应力值。
合理确定抵抗线可以控制爆破效果，避免割缝扩展过多。
抵抗线的确定要根据岩石性质、爆破要求等因素进行评估和计算。
3.2 缓冲量的确定缓冲量是指炸药与岩石之间的间隔距离。
合理确定缓冲量可以控制爆破效果，减小爆破冲击波对岩体的损伤。
缓冲量的确定要根据爆破要求、岩石性质等因素进行评估和计算。
采石场爆破方案
采石场爆破方案引言：采石场是为了获取石材而设计和建造的场地。
在采石场中，爆破是一种常见的石材开采方法，可以快速、高效地将石材从山体中分离出来。
然而，爆破活动涉及到爆炸性物质的使用，因此需要制定一套合理的爆破方案，以确保安全性和环境保护。
本文将介绍一种采石场爆破方案，旨在最大程度地减少对周围环境和居民的影响，同时满足开采的需求。
一、前期调查和准备工作在制定采石场爆破方案之前，必须进行充分的前期调查和准备工作。
这些工作包括确定采石场的地质情况、确定爆破区域和周围居民的位置、评估爆破活动可能引发的震动和噪音等。
此外，还需要检查和准备必要的爆破设备和工具。
二、爆破方案设计1. 爆破区域划分：根据前期调查的结果，将采石场划分为不同的爆破区域。
每个区域应该考虑到地质情况的差异以及周围的环境影响。
2. 炸药选择：在采石场中，常用的炸药有炸药包和炸药棒。
在选择炸药时，需要考虑到爆炸力、安全性和环境影响等方面。
为了减少环境污染，应选择对环境影响较小的炸药。
3. 炸药定量和布置：根据爆破区域的大小和形状，确定炸药的定量和布置。
炸药的定量要根据地质情况和需要开采的石材量来确定。
在布置炸药时，需要考虑到石材的裂纹方向和爆破震动的传播方向，以便最大限度地提高爆破效果。
4. 爆破参数设定：根据前期调查中获得的数据，设定合理的爆破参数，包括药量、装药方式、起爆方式等。
合理的爆破参数可以确保爆破效果的一致性和可控性。
5. 爆破时间安排：为了减小爆破活动对周围居民的影响，应选择在非工作时间进行爆破作业。
此外，还需考虑到气象条件的影响，避免在风速较大或雨雪天气进行爆破。
三、安全措施和环境保护1. 安全区域设置：在爆破区域的周围设置安全区域，标明禁止入内的标志，并设立警戒线。
只有经过培训和持有相关资格证书的工作人员才能进入安全区域。
2. 爆破前告知：在进行爆破活动之前，必须提前通知周围居民和附近的建筑物，告知他们相关的时间、地点和注意事项。
国道路基石方爆破设计方案
国道路基石方爆破设计方案爆破是道路施工中常见的一种技术方法，用于打通山体，清除障碍物以及进行路基开挖。
在设计国道路基石方爆破方案时，需要从爆破参数的确定、爆破材料的选择以及爆破工艺流程的设计等方面进行考虑。
首先，确定爆破参数是设计爆破方案的基础。
其中包括爆破的装药量、装药位置、装药形式以及装药方式等。
在确定这些参数时，需要考虑山体的岩性、强度、厚度以及特殊地质条件等因素。
通常情况下，爆破装药量应根据地质条件合理确定，既要保证爆破效果，又要避免对周围环境造成不利影响。
装药位置和形式的选择也需根据地质条件和爆破工艺来确定，以保证爆破后的路基能够满足设计要求。
其次，在选择爆破材料时，首先要确定爆破剂的性能。
常见的爆破剂包括黑火药、炸药和橡胶炸药等。
具体选择哪种爆破剂要根据现场地质情况、爆破任务的性质以及安全要求来考虑。
黑火药容易燃烧、爆炸，所以通常适用于清除小型植被或松散物等。
炸药的威力较大，适用于岩石爆破。
橡胶炸药比炸药更为安全，故在有特殊要求的地段使用较多，如邻近重要建筑物。
然后，在设计爆破工艺流程时，需要全面考虑施工条件、岩体结构和技术要求等因素。
爆破工艺流程包括装药、起爆、剥离、支护等环节。
在装药时，要根据地质条件合理选择装药方法，可以采用炸药串联、平行、横向或交叉装药的方式。
起爆时，要注意选择合适的起爆装置，确保爆炸的有效性和安全性。
剥离和支护是爆破后进行的必要工作，可以采用钻孔爆破和喷射作业等方式来保证路基的稳定性和安全性。
总之，国道路基石方爆破设计方案需要综合考虑地质条件、爆破参数、爆破材料以及爆破工艺流程等多个方面因素。
只有在全面考虑的基础上，才能设计出符合实际需要、安全可靠的爆破方案，为国道路基的施工提供有效保障。
爆破方案设计
爆破方案设计爆破是指利用爆炸物将建筑物或岩石等物体炸毁或破坏的一种施工方式。
为了确保安全、高效地进行爆破施工，快速设计出一份完整的爆破方案是必不可少的。
1. 施工前调查在进行爆破作业之前，需要先进行现场调查和评估，综合考虑建筑物、场地和环境因素。
评估的内容包括地质和工程地质特征、建筑物的类型和结构形式、周围环境、地下管线等情况，确定爆破区域的边界、爆破造成的影响范围，以及爆破物料的种类和数量等。
2. 爆破方案设计根据调查评估结果，设计出实施方案包括：2.1 设计方案根据现场条件确定爆破方法和方案，包括爆破爆炸种类、炸药种类、起爆方式、起爆时间、爆破孔的位置、井深、间距以及分段爆破等。
2.2 爆破孔设计根据爆破方案，设计出爆破孔的位置、数量、直径和深度。
爆破孔的位置和深度应与建筑结构的承重部位相对应，且应均匀地分布在爆破区域内，以确保建筑物的均匀倒塌和减少爆炸残留物的数量。
同时要注意安全距离和爆破孔的井深。
2.3 炸药定量和安装根据爆破孔尺寸、深度和炸药性能，计算出所需要的炸药用量，并按照爆破方案的要求，将炸药放置于爆破孔内。
炸药的安装应注意其密封性，以防水渗入影响炸药的效果。
3. 安全措施在爆破施工过程中需要采取一系列的安全措施以确保施工的安全。
包括：3.1 安全警示标志的设置：在爆破区域内设置警示标志，明确指示爆破区域和安全距离。
3.2 人员疏散：在爆破前需要将爆破区域进行封锁，并对周围人员进行疏散，以确保没有人员在爆破现场附近。
3.3 消防设施：设置好建筑物或场地内的消防水源。
3.4 毒气防护：在爆破现场周围设置好通风装置，确保炸药爆炸后产生的有毒气体排出。
4. 爆破后处理在爆破完成之后，需要进行现场清理和处理，包括清理残留炸药和爆破碎片、填补爆破带和安全检查等。
爆破方案的设计需要综合考虑调查、评估、方案设计、安全措施和后处理等环节，以确保爆破施工的安全和高效。
场地平场工程爆破方案
场地平场工程爆破方案场地平场工程爆破是指采用爆炸手段对地面进行排除或者整平的一种方法，一般适用于需要进行大规模土地平整的工程项目，如建筑施工、道路修建等。
在编制爆破方案时，需要充分考虑安全、环保和经济等因素，确保爆破作业的顺利进行。
下面是一个场地平场工程爆破方案的示例，供参考：1.工程背景本次爆破工程是为了进行大型工厂的场地平整工作，总面积为100,000平方米。
地形较为崎岖，地势不平，需要进行削坡和填平工作，以满足工厂的建设要求。
2.现场勘察在编制爆破方案之前，需要对现场进行仔细勘察，确定地面状况、岩石类型、地下水位等信息。
根据勘察结果，确定需要进行爆破的区域和爆破参数。
3.方案设计根据勘察结果，确定爆破药量、爆破深度、爆破模式和爆破顺序等关键参数。
在本工程中，我们采用常规炸药进行爆破，具体参数设计如下：-炸药类型：TNT-炸药药量：每立方米土方量为0.5千克，共计50,000千克-炸药深度：按照勘察结果确定，平均为3米-炸破模式：按照地质条件，采用明露爆破模式-炸破顺序：根据工程要求，从上至下依次进行爆破4.安全措施为了确保爆破作业的安全进行，需要采取一系列的安全措施，包括：-安全警戒线：在爆破区域周边设立明显的安全警戒线，保持不得进入爆破区域的状态；-现场警示标志：在爆破区域内外设置明显的警示标志，提醒人员注意安全；-人员培训：对参与爆破作业的人员进行安全培训，确保其具备相关知识和技能；-通风设备：对于长期在爆破区域工作的人员，应提供合适的通风设备，保证空气流通。
5.环保措施爆破作业除了要考虑安全因素外，还需要充分考虑环保问题。
为了降低爆破对环境的影响，需要采取以下措施：-粉尘控制：使用覆盖物覆盖爆破区域，防止粉尘扩散；-噪音控制：采用噪音隔离器材和降噪设备，减少爆破噪音对周边居民的影响；-水污染防治：采用隔油、截污措施，防止爆破作业对地下水和水体造成污染。
6.效果控制为了确保爆破效果的控制，需要进行弹道测量和震感监测。
工程爆破设计范本
编号：泰爆07—爆破方案及施工组织设计工程名称：爆破等级：设计单位：施工单位：设计人：审核人：设计日期：一、工程概况1、爆破工程名称：2、爆破地点：3、爆破工程性质及用途4、爆破地点周围环境附图1 爆破周围环境平面图5、爆破技术要求二、爆破设计依据三、爆破工程地质1、爆破区地形、地貌附图2 爆破区地形地貌示意图2、爆破区地质及水文地质条件四、被爆体结构、材料及爆破工程量计算1、被爆体结构、材料附图3 爆破体结构示意图2、爆破工程量计算五、爆破方案设计与选择1、爆破方案与技术经济综合比较2、爆破方案选择和确定六、钻爆参数设计与选择1、爆破参数选择与装药量计算1）爆破范围（开挖面积和深度或爆破切口形式和尺寸）2）炮孔深度（L ）， L= 3）炮孔直径（D ）， D = 4）最小抵抗线（W ）， W =5）炮孔间距（a ），a =()W 5.1~0.1= 实取：a = 6）炮孔排距（b ），b =()W 0.1~8.0= 实取：b = 7）单孔装药量（Q ）， Q = qabL = 实取：Q =式中：q ——单位炸药消耗量，（kg/m 3）； 本设计取 q ＝8）堵塞长度（L ’），L ’ =（0.8～1.0）W =2、装药、填塞和起爆网路设计1）炮孔装药结构附图4 主爆孔装药结构图附图5 周边孔装药结构图2) 炮孔布置方式附图6 炮孔布置示意图3) 爆破网路设计附图7 爆破网路示意图七、钻孔机具与爆破器材选择1、钻孔机具2、爆破器材选择1）炸药品种选择表1：炸药性能表2）雷管种类、段别的选择3、放炮电源选择4、预期爆破材料消耗表2：预期爆破材料消耗表八、爆破安全验算1、爆破振动安全距离验算V=Kα⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡RQ3= ；（上式中：R = m ；Q＝kg ；α＝；K＝；）式中：R —爆破振动安全距离，m；V—爆破振动安全速度，cm/s；Q —最大一段齐爆药量，Kg。
α、K —与地质条件和爆破场地条件有关的系数，可按表5选取，或通过现场试验确定。
爆破施工设计方案
爆破施工设计方案一、引言爆破施工是一种在工程建设中常见的技术手段，用于破除坚硬的岩石、混凝土等材料。
本文将对爆破施工进行详细的设计方案说明，包括施工前的准备工作、爆破参数的确定、爆破方案的制定、安全措施的落实等。
二、施工前准备工作1. 工程勘察：在进行爆破施工前，必须进行详细的工程勘察，了解工程地质条件、地下水位、周边建筑物等情况。
根据勘察结果，确定爆破施工的合理性和可行性。
2. 施工方案制定：针对不同的工程需求，制定合理、科学的施工方案。
方案中要包括爆破参数的确定、炸药种类和用量的选择、起爆方式的确定等。
三、爆破参数的确定1. 设计爆破参数：根据工程需求和爆破对象的材料特性，确定合适的爆破参数，如爆破药量、装药方式、装药密度等。
爆破参数的选择将直接影响到施工效果和工程安全。
2. 安全距离的确定：根据炸药的威力和爆破场地的具体情况，确定合理的安全距离。
爆破区域内必须划定禁止人员进入的区域，并采取明显的警示标志，确保人员安全。
四、爆破方案的制定1. 按照爆破参数，确定具体的方案：包括炸药的种类和数量、起爆方式、装药方式等。
制定爆破方案需严格按照相关标准和规范执行，确保施工的安全性和稳定性。
2. 预测爆破效果：使用专业爆破软件预测爆破效果，包括爆破震动的传播范围、是否会对周边建筑物产生影响等。
通过预测，可以对爆破方案做出合理的调整和优化。
五、安全措施的落实1. 人员安全：在爆破期间，必须有专业人员负责监督施工现场，并制定相应的安全措施。
禁止未经授权的人员进入爆破区域，确保人员安全。
2. 周边环境保护：在爆破施工过程中，应采取相应的措施减少对周边环境的影响。
如在爆破区域周围加装挡板、悬崖网、挡土墙等，防止飞石、土方塌方等造成的伤害和环境污染。
六、施工效果评估1. 施工效果验证：在爆破施工完成后，需进行现场勘察，验证爆破效果是否达到预期要求。
如有需要，可以进行二次爆破或其他补充施工。
2. 安全评估：对施工过程中的安全措施进行评估，总结经验教训。
爆破施工设计方案
爆破施工设计方案1. 引言本文档为爆破施工设计方案，旨在确保施工过程中的安全性、高效性和质量，根据具体工程的情况进行爆破施工设计，以保证施工过程中的人员安全和设备设施的不受损坏。
2. 施工对象和背景爆破施工一般用于岩石、混凝土等硬质材料的破碎和拆除。
本施工设计方案适用于工业建筑、桥梁、隧道、坝体等工程的爆破施工。
3. 施工前的准备工作3.1 爆破设计方案编制：根据施工对象的具体情况，编制爆破设计方案，包括爆破的断面、爆破孔的布置、爆破药量和起爆顺序等内容。
3.2 爆破设备和药剂准备：根据爆破设计方案，准备合适的爆破设备和药剂，确保其质量和数量满足施工要求。
3.3 安全防护措施：制定相关安全管理制度和操作规程，保证施工人员的人身安全，包括佩戴个人防护用品、设置警示标志和限制区域等。
4. 施工过程4.1 安全检查：在施工前，对施工现场进行细致的安全检查，清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工安全。
4.2 爆破孔的布置：根据爆破设计方案，确定爆破孔的布置位置和密度，并使用钻孔机进行钻孔作业。
4.3 爆破药量的配制：根据爆破设计方案，按照一定比例和要求，将爆破药剂进行准确的配制。
4.4 起爆顺序的确定：根据爆破设计方案，确定爆破孔的起爆顺序，保证爆破的效果和安全。
4.5 施工过程监控：在爆破施工过程中，进行全程监控，保证施工过程的安全和质量。
5. 施工后的处理5.1 碎石清理：在爆破施工完成后，对产生的碎石进行清理，确保施工环境的清洁和整洁。
5.2 设备设施检查：对施工过程中使用的设备设施进行检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。
5.3 后续工程处理：根据施工情况和要求，进行后续工程处理，包括填充土方、加固、修复等。
6. 安全管理措施6.1 工地安全：在施工现场设置安全警示标志、限制区域，并设置专人负责安全管理工作，保障施工人员的安全。
6.2 人员培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
隧道爆破设计方案
隧道爆破设计方案
目录
1 爆破设计方案的重要性
1.1 爆破设计方案的概述
1.1.1 爆破设计方案的定义
1.1.2 爆破设计方案的作用
1.2 爆破设计方案的要求
1.2.1 安全性要求
1.2.2 效果性要求
1.3 爆破设计方案的流程
1.3.1 资料收集
1.3.2 方案设计
1.3.3 方案审核
2 爆破设计方案的关键因素
2.1 地质条件
2.2 工程要求
2.3 环境保护
3 爆破设计方案的具体内容
3.1 起爆方式
3.2 起爆点设置
3.3 起爆顺序
3.4 起爆参数
4 爆破设计方案的实施过程
4.1 检查准备工作
4.2 确认安全措施
4.3 实施爆破设计方案
5 爆破设计方案的效果评估
5.1 爆破效果评估标准
5.2 爆破效果评估方法
5.3 爆破效果评估报告
6 爆破设计方案的优化改进
6.1 实际运用中发现的问题
6.2 爆破设计方案的改进方向
6.3 爆破设计方案的优化效果
7 结语
爆破设计方案是在进行隧道工程施工中不可或缺的一项重要工作。
通过精心设计的爆破方案，可以效率地完成隧道开挖工作，同时确保施工安全和环境保护。
在实施爆破设计方案时，需要考虑各种地质条件、工程要求和环境因素，以确保爆破效果达到预期目标。
通过不断优化改进爆破设计方案，可以提高施工效率和质量，为隧道工程建设提供有力支持。
愿本文能为相关人员提供有益的参考和指导。
工程爆破需要爆破设计方案
工程爆破需要爆破设计方案一、爆破设计方案概述爆破设计方案是指爆破作业前，爆破技术人员根据爆破对象的特点、周围环境条件以及工程施工的特殊要求等，制定的爆破作业详细方案。
该方案包括了爆破设计的基本原则、爆破参数的计算、安全防护措施等内容。
一个优秀的爆破设计方案，一般需要具备以下几个方面的特点：1. 合理性爆破设计方案必须是科学合理的，要充分考虑到爆破对象的性质、周围环境条件、爆破后的损坏程度以及作业过程中可能出现的安全隐患等因素。
只有合理的设计方案，才能确保爆破作业的顺利进行。
2. 安全性爆破设计方案要重视安全问题，确保作业过程中不会对周围环境和人员造成损害。
特别是在城市建筑物拆除等繁华地区，更需要严格遵守安全规定，以防止意外事故的发生。
3. 经济性爆破设计方案要尽量节约成本，提高施工效率。
通过合理的方案，可以降低施工成本，缩短工期，提高施工效率。
4. 环境保护在爆破作业过程中，要严格遵守环保法规，采取相应保护措施，尽量减少对周围环境的影响。
比如，避免扬尘、噪音和振动等污染源的产生。
二、爆破设计参数的计算爆破设计方案的核心内容之一就是爆破参数的计算。
爆破参数是指爆破工程中使用的爆炸物、起爆系统、装药量以及爆炸药的压裂系数等物理参数。
它们直接影响爆破效果和安全性。
1. 爆炸物的选择根据爆破对象的性质和工程的要求，选择合适的爆炸物品种和规格。
一般常用的爆炸物有炸药、雷管、导爆管等。
2. 起爆系统设计根据爆破对象的形状、大小和周围环境条件的特点，设计适当的起爆系统。
起爆系统要保证爆破物的同时性，避免不同部分的爆破时间差过大而影响爆破效果。
3. 装药量计算根据爆破对象的特点和要求，进行装药量的计算。
装药量大小的选择直接关系到爆破效果的好坏。
4. 压裂系数计算根据实际工程的情况，确定爆炸药的压裂系数。
压裂系数是指在爆破作业过程中，爆炸药在矿体中起到的裂纹扩展作用程度，是评价爆炸效果好坏的一个重要参数。
三、爆破作业安全防护措施在爆破作业过程中，安全问题是非常重要的。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案1. 简介爆破设计施工方案是在需要拆除建筑物或采矿场等固体结构物时常用的一种施工方法。
通过使用爆破材料，使结构物破碎或崩塌，以实现快速和高效的拆除或采矿。
本文将介绍爆破设计施工方案所需考虑的各个方面，包括爆破材料的选择、爆破参数的确定、安全措施等。
2. 爆破设计2.1 爆破材料的选择在爆破设计中，要根据不同的情况选择合适的爆破材料。
常用的爆破材料包括炸药、炸药包和爆破导火线。
炸药是最常见的爆破材料，根据需要可以选择不同类型的炸药，如TNT、炸药胶等。
选择适当的炸药类型要考虑到结构物的材质和厚度、周边环境等因素。
炸药包是将炸药装在容器内的爆破材料，可以根据需要调整包内炸药的数量和密度，以控制爆破效果。
爆破导火线作为触发爆破的装置，要确保导火线可靠地将点火信号传递给炸药。
2.2 爆破参数的确定在进行爆破设计时，需要确定一些关键的参数，以确保爆破能够达到预期的效果，并确保安全。
这些参数包括：•爆破距离：即炸药与结构物之间的距离，需要根据具体情况，结合结构物的材质和厚度等因素进行确定。
•炸药量：根据结构物的大小和强度，确定合适的炸药量，以确保能够达到预期的爆破效果。
•爆破序列：当需要对大型结构物进行拆除时，通常需要分多个阶段进行爆破，以减小对周边环境的影响和确保安全。
•爆破时机：要根据工程进度和天气等因素，确定合适的爆破时机，以确保工程进度和安全。
2.3 爆破方案的评估和优化在确定爆破设计方案后，需要对方案进行评估和优化，以减小对周边环境和人员的影响，确保安全可控。
评估方案时，可以考虑使用爆破模拟软件，模拟爆破过程，预测爆破效果和影响范围。
优化方案时，可以尝试调整爆破参数，例如改变炸药量、爆破位置等，以试图降低影响范围或提高爆破效果。
3. 安全措施在进行爆破施工时，必须严格遵守安全措施，以确保工作人员和周边环境的安全。
•工作人员要经过严格的培训，并戴上符合要求的安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护用具。
爆破设计实施方案
爆破设计实施方案一、前言。
爆破设计是一项非常重要的工程技术，它涉及到对建筑物、岩石、桥梁等结构的拆除、改造或者修建工程。
在进行爆破设计时，需要充分考虑工程的安全性、效率性以及环境保护等因素，因此，制定一份科学合理的爆破设计实施方案至关重要。
二、爆破设计实施方案的编制原则。
1. 安全第一，在制定爆破设计实施方案时，必须将安全放在首位，严格遵守国家相关安全标准和规定，确保人员和设备的安全。
2. 环保优先，爆破设计实施方案必须考虑对周围环境的影响，采取合理的措施减少爆破对环境的影响，保护生态环境。
3. 高效节能，在保证安全和环保的前提下，尽可能提高爆破作业的效率，减少资源的浪费，实现节能减排。
4. 合理经济，爆破设计实施方案必须考虑成本因素，尽可能降低爆破作业的成本，提高经济效益。
三、爆破设计实施方案的具体内容。
1. 工程背景分析，对爆破设计的工程背景进行详细分析，包括工程的规模、地质条件、周边环境等因素。
2. 爆破目标确定，明确爆破设计的目标，包括爆破的对象、爆破的方式、爆破的规模等。
3. 安全风险评估，对爆破作业可能存在的安全风险进行评估，制定相应的安全措施和应急预案。
4. 环境影响评估，评估爆破作业对周围环境可能产生的影响，制定环境保护措施。
5. 爆破参数设计，根据工程背景和爆破目标确定爆破参数，包括爆破药剂的选择、装药方式、起爆序列等。
6. 爆破方案优化，对爆破设计方案进行优化，确保安全、环保、高效、经济。
7. 施工组织设计，制定爆破作业的施工组织设计方案，明确施工流程、责任分工等。
8. 安全技术措施，制定爆破作业的安全技术措施，包括现场安全防护、作业人员培训等。
9. 环境保护措施，制定爆破作业的环境保护措施，包括粉尘防治、噪音控制等。
10. 应急预案，制定爆破作业的应急预案，确保在突发情况下能够及时有效地处置。
四、总结。
爆破设计实施方案的编制是一项复杂而重要的工作，需要充分考虑安全、环保、高效、经济等多方面因素。
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新建向莆铁路工程隧道爆破设计方案编制：审核：审批：中铁二十三局向莆铁路FJ-10标指挥部二00八年八月目录一、工程概况 (2)二、洞口环境 (2)1、施工区工程地质 (2)2、施工区涉及到的环境保护区 (2)3、洞口位置 (3)三、隧道爆破设计 (3)1、隧道正洞爆破设计 (3)2、斜井爆破设计 (11)3、隧道监控量测 (15)4、洞内风、水、电及通讯施工辅助措施 (18)5、爆破安全评估 (20)6、施工安全措施 (22)一、工程概况新建向塘至莆田铁路XPFJ－10标位于闽中地区，起点位于永泰县岭路乡后坑垄村，终点位于莆田市涵江区庄边镇泮洋村，里程范围:DK489+460～DK514+184、YDK489+460～YDK514+184；FDK489+460～FDK490+787.2；DK488+700～DK521+825（永临结合），全长26.051km。
本标段主要工程：桥梁四座，穴利1#大桥，桥长440.90m；大坪头大桥，桥长244.35m；走林左线大桥，桥长133.86m；走林右线大桥，桥长135.145m。
均为单线桥梁。
隧道五座，城峰1#隧道，单线隧道，全长794m；城峰2#隧道，双线隧道，全长764.6m；城峰3#隧道，单线隧道，全长897m；青云山隧道：左线全长22715m;右线全长21837m，设计有4座辅助斜井，分别是梅鼎宫斜井（1273.5m）、乌田斜井（2106.3m）、风际斜井（1865.2m）、乾顶斜井（762.9m），斜井总计长6007.94m。
其中风际竖井216.45 m。
路基全长1532m，涵洞4座。
二、洞口环境1、施工区工程地质本区以侏罗系上统－白垩系下统的凝灰岩、凝灰熔岩、熔结凝灰岩为主。
剥蚀中、低山区构造发育，受构造影响，岩体节理、裂隙较发育；火山岩和部分花岗岩存在不均匀风化现象。
山坡的基岩裂隙水和孔隙水不发育，构造破碎带和节理裂隙密集带地下水较为发育。
地基工程地质条件较好，桥梁工程可采用明挖基础或桩基；隧道围岩级别一般为Ⅱ～Ⅲ，隧道进出口、浅埋、偏压地段以及构造破碎带、节理裂隙密集带为Ⅳ、Ⅴ级围岩，隧道洞身工程地质条件一般较好。
2、施工区涉及到的环境保护区青云山隧道穿越的环境保护区：青云山国家级风景名胜区、藤山和老鹰尖省级自然保护区等。
3、洞口位置城锋隧道各洞口和青云山隧道进口均位于永泰县岭路乡穴利村；梅鼎宫斜井口位于永泰县岭路乡谭后村；乌田斜井口位于莆田市涵江区庄边镇凤际村；风际斜井口位于莆田市涵江区庄边镇凤际村；乾顶斜井口位于莆田市涵江区新县镇乾顶村；青云山隧道出口位于莆田市涵江区新县镇广宫村；各洞口均在风景自然保护区之外，地形图附后。
三、隧道爆破设计设计依据：《爆破安全规程》（GB6722-2003）、《铁路隧道施工规范》（铁建设【2002】24号）、铁二院向莆铁路初步设计资料等。
Ⅱ、Ⅲ级围岩采用多功能作业台架钻孔；Ⅳ、Ⅴ级围岩短台阶的下部采用多功能作业台架钻孔，上部采用风钻钻孔。
1、隧道正洞爆破设计（1）、洞口（洞内）Ⅳ级、Ⅴ级围岩爆破设计A、爆破器材选型Ⅳ级、Ⅴ级围岩爆破采用2号岩石硝铵炸药，有水地段采用乳化防水炸药，药卷直径采用φ32，周边眼采用高效能控制爆破劈裂耦合连续装药，其余眼采用集中装药，炮眼堵塞采用水压爆破技术堵塞,非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。
施工中根据地质变化不断调整爆破参数，以取得良好的光爆效果。
B、非电微差起爆网络设计爆破震动与同段齐爆的炸药用量有极其密切的关系，采用非电微差起爆技术，不但可以有效控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管的起爆时间，使爆破震动波形不形成叠加，既能保证岩石破碎达到理想的效果，又能消除爆破震动的有害效应。
在掏槽眼、掘进眼、底板眼或周边眼中，起爆药量较大的段别的雷管，间隔时差设计为200ms，即跳段设置。
这样可以使爆破震动速度降低30%，达到更好的爆破效果。
C、装药结构设计为更好地达到光爆效果，周边眼采用间隔装药结构，或用小直径药卷。
其余炮眼采用直径Φ32mm标准药卷连续装药。
见图1。
图1 装药结构设计图D、Ⅳ级、Ⅴ级围岩台阶法爆破炮眼布置见图2。
Ⅳ级、Ⅴ级围岩台阶法开挖主要技术指标见表1。
说明:1、本图尺寸均以厘米计，比例示意；2、本炮眼布置图设计，采用五梅花小直径中空掏槽方式，炮眼旁所注数字即为雷管段数；3、起爆网路采用"一把抓"的形式，起爆器起爆；4、炮泥堵塞长度不少于40厘米；5、施工中依据实际爆破效果不断进行调整，以达到最佳效果。
图2 Ⅳ级、Ⅴ级围岩台阶法爆破炮眼布置图Ⅳ级、Ⅴ级围岩台阶法爆破主要技术指标表 表1（2）、隧道洞内Ⅱ、Ⅲ级围岩爆破设计 A 、炸药选型炸药选用2号岩石硝铵炸药，其规格为φ25×200、φ32×200两种。
有水地段选用乳化炸药。
药卷直径采用φ32，周边眼采用高效能控制爆破劈裂管耦合连续装药，其余眼采用集中装药，炮眼堵塞采用水压爆破技术堵塞,非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。
施工中根据地质变化不断调整爆破参数，以取得良好的光爆效果。
B、掏槽形式由于采用全断面爆破开挖，根据地质条件和断面尺寸，采用楔形掏槽法，及充分利用楔形掏槽的易抛掷来减轻震动，保持围岩稳定。
C、Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面爆破设计Ⅱ级围岩全断面爆破炮眼布置见图3。
Ⅲ级围岩全断面爆破炮眼布置见图4。
Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面开挖主要技术指标见表2。
Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面爆破主要技术指标表表2楔形掏槽炮眼布置图3003502065°72°光面爆破技术的主要参数：1、周边眼间距Ｅ=45cm ，最小抵抗线( 光面层厚度)W=70cm。
孔深3.8米。
2、周边眼装药集中度取0.25kg/m，采用φ32×200重150g药卷间隔装药，导爆管起爆，导爆索传爆。
3、施工中依据实际爆破效果进行不断调整，以达到最佳爆破效果。
图3 Ⅱ级围岩全断面爆破炮眼布置图光面爆破技术的主要参数：1、周边眼间距Ｅ=45cm ，最小抵抗线( 光面层厚度)W=60cm。
孔深3.3米。
2、周边眼装药集中度取0.20kg/m，采用φ32×200重150g药卷间隔装药，导爆管起爆，导爆索传爆。
3、施工中依据实际爆破效果不断进行调整，以达到最佳效果。
72°65°200250楔形掏槽炮眼布置图图4 Ⅲ级围岩全断面爆破炮眼布置图（3）光面爆破设计 1）爆破设计的原则尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。
采用光面爆破，要求炮眼痕迹残留率硬岩≥90% ；中硬岩≥80% ；软岩≥60%。
减少对围岩的破坏，控制好开挖轮廓。
合理设计起爆顺序，提高光爆效果。
在保证安全的前提下，尽可能提高掘进速度、缩短工期。
掏槽及底板眼按抛掷爆破设计，采用楔形掏槽法，及充分利用楔形掏槽的易抛掷来减轻震动，保持围岩稳定。
其它炮眼采用浅孔微振动控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炮眼的炸药用量。
采用微差爆破，减少对围岩的扰动及降低振动强度，采取光面爆破。
2）爆破参数的选定在进行钻爆参数设计前，先用工程模拟法初选爆破参数，再在洞外做单段爆破漏斗试验及三眼爆破成缝试验，通过现场的试验确定有关爆破参数。
结合隧道工程地质情况及类似工程施工经验进行爆破设计。
光面爆破参数见表5.16。
光面爆破参数表表5.163）爆破器材的选定炸药选用2号岩石硝铵炸药，其规格为φ25×200、φ32×200两种。
有水地段选用乳化油炸药。
采用φ32直径药卷，周边眼采用高效能控制爆破劈裂管耦合连续装药，其余眼采用集中装药，炮眼堵塞采用水压爆破技术堵塞,非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。
施工中根据地质变化不断调整爆破参数，以取得良好的光爆效果。
4）钻爆作业施工工艺钻爆作业工艺框图。
光面钻爆作业施工工艺框图5）钻爆施工①开挖准备风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
②测量放线洞内导线控制网测量采用全站仪进行。
施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。
测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。
断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。
同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。
③钻孔作业全断面法施工时，使用凿岩台车钻孔。
台阶法施工时上台阶采用风钻人工钻孔，下台阶采用凿岩台车钻孔。
严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。
同时根据工作面的凹凸情况，控制钻孔孔深，以保证钻孔的孔底均落在钻爆图所规定的平面上。
各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。
每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。
④装药爆破装药爆破由合格的、有经验的炮工严格按爆破设计参数进行，采用非电雷管起爆。
炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药。
掘进孔采用φ35mm药卷连续装药，周边光面爆破采用φ25mm药卷、竹片绑扎间隔装药；孔口用砂袋堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。
装药爆破由合格的、有经验的炮工严格按爆破设计参数进行，采用非电雷管起爆。
⑤通风散烟及除尘施工过程中一直启动通风设备通风，爆破散烟结束后，开挖面爆破碴堆洒水除尘。
⑥安全处理爆破后，清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚砼，出碴后再次进行安全检查及处理。
在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。
⑦围岩支护每排炮开挖结束后，对稳定差的岩体及时进行随机锚杆支护，系统锚杆、挂钢筋网及喷钢纤维砼支护滞后开挖作业面不大于10m。
6）光爆质量标准平均线性超挖：10cm以内，炮眼痕迹保存率：硬岩≥90% 中硬岩≥80% 软岩≥60%炮眼利用率：≥90%2、斜井爆破设计（1）、斜井洞口Ⅳ级、Ⅴ级围岩爆破设计A、爆破器材选型根据隧道围岩类别，选用威力适中、匹配性好、防水性能好、易于切割分装成小卷的2#岩石乳化炸药，引爆器材则选用国产Ⅱ系列15段非电毫秒微差雷管。
B、非电微差起爆网络设计爆破震动与同段齐爆的炸药用量有极其密切的关系，采用非电微差起爆技术，不但可以有效控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管的起爆时间，使爆破震动波形不形成叠加，既能保证岩石破碎达到理想的效果，又能消除爆破震动的有害效应。
在掏槽眼、掘进眼、底板眼或周边眼中，起爆药量较大的段别的雷管，间隔时差设计为200ms，即跳段设置。
这样可以使爆破震动速度降低30%，达到更好的爆破效果。