锅炉操作及应急流程

锅炉操作规程及应急处理

附一、锅炉流程界面

此界面只起到显示锅炉运行状态的作用，无操作功能。当锅炉在运行时，应严格监控锅炉的气压、水位。

附二、锅炉燃烧操作界面附三、给水操作界面

1. 水泵控制栏中的手动自动按键，为控制水泵手动、自动运行的操作按键。

一般情况下水泵控制应处于自动控制状态。只有在水泵控制为手动的状态下，才能进行水泵的手动操作。当水泵为手动状态下时，应严格监控锅炉水位，以防事故的发生。

2. 当锅炉给水为自动状态时，自动按键呈绿色，手动按键呈灰色。给水可根据水位电极的信号，自动控制水泵的启动和停止。

3. 当锅炉给水为手动状态时，手动按键呈绿色，自动按键呈灰色。给水泵不能自动启停，只能通过人工操作，来控制水泵的运行。

4. 启动停止按键，为手动控制状态下给水泵启动、停止的操

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作按键。按下启动按键，水泵开始工作；按下停止按键，水泵停止工作。

5. 当锅炉为危低水位联锁保护时，自动给水无效，必须改为手动控制。按下启动键，当到正常水位时，按下停止键，手动停止给水；再按下自动控制键，恢复自动控制。

附四、参数设置界面

1. 汽包压力SV：该数值为自动启动的控制压力，也是负荷自动调节点。运行中根据实际负荷变化，来适当进行调整。一般情况下调节范围为0.55-0.65。

汽包压力PV：该数值为锅炉的实际气压。

2. 汽包压力HH：该数值为锅炉超压自动联锁保护控制压力。当锅炉压力达到该设定值时，锅炉控制系统会联锁保护自动停炉。该控制压力设定值不得高于安全阀启动压力，同时也不低于锅炉自动控制的设定压力。

3. 汽包压力H：该数值为锅炉自动停止运行设定压力。该控制压力设定值不得高于安全阀启动压力。一般情况下调节范围为0.75-0.78。

4. 排烟温度PV：该数值为锅炉尾部的实际排烟温度。

排烟温度H：该数值为锅炉尾部的实际排烟温度的设定最大值。

五、点火升压供汽流程

（一）锅炉点火前的检查

1. 检查操作台电源电压、仪表、指示灯是否正常，功能按键、控制旋钮是否在正常工位。

2. 检查锅炉本体、安全附件是否正常，主辐汽阀、排污阀等各阀门是否在正常工位。

3. 检查分汽缸上各阀门是否关闭，分汽缸内有无凝结水。

4. 检查钠离子交换器工作状态、软水箱水位是否正常。

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5. 检查燃烧机有无异常情况，天然气供应阀门是否开启，天然气压力是否正常。

6. 如果是运行燃油系统，还应检查油罐、油箱情况，检查油泵控制系统情况。

7. 经检查无异常情况后，方可按下启动按扭启动锅炉。

(二) 升压过程中的操作

1. 如果是长期停用或大修过的锅炉点火升压，应选择手动负荷调节，采用低负荷多阶段的缓慢升温升压，正常运行的锅炉无此要求。

2. 锅炉点火成功后，应注意燃烧机的运行情况，有无异常声音和振动，天然气压力有无异常波动，烟气数据是否正常。

3. 当锅炉压力升至0.1MPa时，应冲洗水位表，保证水位表的水位真实可靠。

4. 当锅炉压力升至0.2MPa时，应试用给水泵，检查给水情况是否正常。

5. 当锅炉压力升至0.3MPa时，检查锅炉本体、安全附件、管道阀门等有无泄漏。

6. 当锅炉压力升至0.4MPa时，再次冲洗水位表，打开炉水取样器。

7. 当锅炉压力升至0.5MPa时，进行一次排污工作，保持锅炉偏低位。

8. 锅炉升压过程中，如发现问题将影响安全运行，应立即停炉进行处理，然后恢复运行，或更换备用锅炉投入运行。

(三) 锅炉供汽中的操作

1. 当锅炉压力升至0.55 MPA时，可进行供汽操作，供汽前分汽缸必须疏水。

2. 缓慢少量开启主汽阀门，进行暖管，待无汽流声后再逐渐开启主汽阀，最后回转半圈，必要时可开启分汽缸旁通疏水阀进行疏水。

3. 缓慢少量开启用汽部门供汽阀门，进行暖管，避免蒸汽大量带水产生水击现象，待无汽流声后全开供汽阀门，最后回转半圈。

4. 如果在送汽过程中出现水击现象，应立即关闭供汽阀门，同时加强疏水，待震动消除后，再重新操作。

5. 如果是并炉供汽，新运行锅炉的气压应略低于分汽缸的压力。

6. 待分汽缸无异常情况后，当班人员才能离开分汽缸操作区。

六、锅炉冲洗水位表操作流程

目的：排出汽水联管、汽水旋塞内的污垢，保证汽水通道的畅通，冲刷掉玻璃板上的附着物，保证水位表内水位清晰可见，避免形成假水位，避免引起误操作，防止锅炉缺水、满水事故的发生。（一）水位表冲洗操作规程

水位表冲洗口诀（下中中上上下）：

1. （下）开启放水旋塞，冲洗汽水联管和玻璃板。

2. （中）关闭水旋塞，单独冲洗汽联管和玻璃板。

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3. （中）开启水旋塞。

4. （上）关闭汽旋塞，单独冲洗水联管和玻璃板。

5. （上）开启汽旋塞。

6. （下）关闭放水旋塞，恢复水位完成冲洗。

（二）冲洗水位表注意事项

1. 冲洗工作应在锅炉有一定的压力下进行，才有冲洗效果。

2. 冲洗工作中应戴好防护手套，注意安全，避免烫伤。

3. 扳动旋塞时用力均匀、适当，避免损坏旋塞。

4. 冲洗工作完毕后，应检查旋塞工位、水位恢复情况。

5. 离开操作现场前还应检查水位表有无漏汽漏水现象。

七、锅炉排污操作流程

（一）排污的目的

1. 降低炉水的碱度和含盐量，避免发生汽水共腾，保证良好的蒸汽品质。

2. 排出锅筒底部的水垢及泥渣，避免结生水垢，提高锅炉热效率。（二）排污阀示意图

1. 先开启快开阀2，再开启慢开阀1进行排污。

2. 排污期间间断闭启快开阀2，增加排污效果。

3. 排污结束后先关闭快开阀2，后关闭慢开阀1。

4. 最后再启闭快开阀2一次，排出2个阀门间积水。

注：因慢开阀1维修困难，所以此方法重点在于保护阀1，减少磨损损坏

注意事项：

1. 排污工作应在锅炉处于低负荷、高气压、高水位的条件下进行。

2. 排污进行时，必须时刻监控锅炉水位，防止锅炉发生缺水事故；工作人员不得进行其它工作，更不得擅自离开工作岗位。

3. 每班至少进行一次排污工作，严禁多台多管同时进行排污。

4. 排污完毕后，应检查阀门关闭、漏汽、漏水情况，并做好记录。

八、正常停炉的操作流程

1. 按下锅炉停止运行按钮，手动停止锅炉的运行，让蒸汽压力自然降低。

2. 当锅炉压力降至0.3 MPa时，进行排污工作，排出炉内污垢，进一步降低锅炉蒸汽压力。

3. 当锅炉压力下降至接近0 MPa时，关闭分汽缸上主进汽阀门。

4. 开启分汽缸旁通疏水阀门，排出分汽缸内凝结水，然后

关闭旁通疏水阀门。

5. 最后关闭分汽缸上各单位的用汽阀门，关闭取样器，保

持锅炉正常水位。

6. 如该锅炉第二天继续运行，操作台的电源和天然气供气

阀门可不用关闭。

九、锅炉气油转换操作流程

（一）什么情况下进行气油转换

1. 当天然气压力不足的情况下，造成锅炉无法正常运行及

供应，必须改用燃油系统运行，保证正常的供应。

2. 当天然气停气的情况下，造成锅炉无法正常运行及供应，必须

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