【毕业设计】带式输送机传动系统设计课程设计-精品

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一
传动方案说明
第一组：用于胶带输送机转筒的传动装置 1、工作条件：室内、尘土较大、环境最高温度 35℃； 2、原始数据： （1）输送拉力 F=3920N； （2）输送带工作速度 V=1.5m/s（允许输送带的工作速度误差为±4%） ； （3）输送机滚筒直径 D=320mm； （4）卷筒效率η=0.96（包括卷筒及轴承的效率） ； （5）动力来源：三相交流电源，电压为 380/220 伏；
n1 =3.3 n2 d d 2 475mm d min =125mm
所以 n2 =293.94r/min
i 3.39 n2 293.94r / min
dd2
n1 d d 1 3 .3×140=462mm n2
由课本表 8.3 选取标准值 d d 2 475mm，则实际传动比 i，从动轮的实
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际转速分别为
i d d 2 475 3.39 d d 1 140 n2 n1 970 286.14 r/min i 3.39
从动轮转速误差= 在±4%之间。
286.14 293.94 ×100%=-2.7% 293.94
V=7.11m/s 4、验算带速 V
n0 n m 970r / min n n0 970 / 3.3 293.94r / min i1
n n / i 2 293.94 / 3.28 89.62r / min
2）各轴输入功率 按电动机额定功率 Ped 计算各轴输入功率， 即
P0 Ped 7.5kW P P01 7.5 0.96 7.2kW P P1 2 3 7.2 0.99 0.97 6.9kW
即
P C = K A Ped =1.2×7.5=9kw
2、选择 V 带的型号 根据计算功率 P C =9kw ，主动轮转速 n1 =970r/min, 由课本图 8.12 选择 B 型普通 V 带。 3、确定带轮基准直径 d d 1、d d 2 由课本表 8.6 和图 8.12 得 d min =125mm 取 d d 1 =140mm> d min 大带轮的基准直径，因为 i带
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P0 7.5 KW
T0 73.8 N m
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3）各轴转矩
T0 9550 P0 7 .5 9550 73.8 N m n0 970 PI 7.2kw n I 293.94r / min TI 234 N m PII 6.9kw n II 89.62r / min TII 735.3 N m
L0 2 a 0 + （ d d 1 d d 2 ) 2

(d d 2 d d 1 ) 2 4a 0
=2×1100+ =3191.1mm
(475 140) 2 (140+475)+ 2 4 1100
查课本表 8.4 可得： Ld =3150mm 由课本(8.16)式得实际中心距 a 为 a≈ a 0 + 中心距 a 的变动范围为
=(1080+0.03×3150)mm=1175mm
Ld =3150mm
d d 2 d d1 57.3 a 475 140 57.3 1100 a min =1033mm、 a max =1175mm
= 180
= 162.55 120 7、确定 V 带根数 Z 由课本(8.18 式)得
1 2
Y132M4 Y160M6
电动机转速 (r/min) 同 满载 步 1500 1440 1000 970
电动 机 质量 (kg) 38 63
传动装置的传动比 总传动 比 16.14 10.83 V 带传 动 3 3.3 单级减速 器 5.38 3.28.28
由表中数据可知两个方案均可行，但方案 2 的传动比较小，传动传动装 置结构尺寸较小。因此可采用方案 2，选定电动机的型号为 Y160M-6。 4）电动机的技术数据和外形、安装尺寸 由表查出 Y132S-6 型电动机的主要技术数据和外形，安装尺寸，并列表 记录备用（略） 。 3．计算传动装置总传动比和分配各级传动比 1）传动装置总传动比
T 9550
P1 7 .2 9550 234 N M n1 293.94 P 6 .9 9550 735.3 N m n 89.62
T 9550
将计算结果汇总列表备用（略） 。
三 皮带轮传动的设计计算
1、确定计算功率 P C
K A 为工作情况系数，查课本表 8.21 可得， K A =1.2 P C =9kw
F0 280.6 N
8、求初拉力 F0 及带轮轴上的压力 FQ 由课本表 8.6 查得 B 型普通 V 带的每米长质量 q=0.17 kg/m,根据课本式 （8.19）得单根 V 带的初拉力为
i nm 970 10.83 n w 89.57
i=10.83
2）分配各级传动比 取 V 带传动的传动比 i1 2.7 ，则单级圆柱齿轮减速器的传动比为
i2 i 10.83 3.28 i1 3 .3
所得 i2 值符合一般齿轮传动和圆柱单级齿轮减速器传动比的常用范围。 4．计算传动装置的运动和动力参数 1）各轴转速 电动机轴为 0 轴，减速器高速轴为Ⅰ轴，低速轴为Ⅱ轴，各轴转速为
1.电动机
2.V 带
3. 减速箱
4.联轴器
5 滚筒
6.输送带
原始数据： （已知条件）
说明： 1.单向运转，有轻微振动； 2.每年按 300 个工作日计算，每日工作二班。
完成日期:________年____月_____日 设计指导教师：_________ ______年____月____日 任课教师:__________ __________年____月____日 评分与评语:________________________________
V
d d 1 n1 140 970 7.11m / s 60 1000 60 1000
带速在 5～25 的范围内。 5、确定带的基准长度 Ld 和实际中心距 a 根据课本（8.14）式得 0.7( d d 1 + d d 2 )≤ a 0 ≤2( d d 1 + d d 2 ) 得：430.5mm≤ a 0 ≤1230mm 按照结构设计要求初定中心距 a 0 =1100mm.由课本式(8.15)得：
可见同步转速为 750r/min、1000r/min 和 1500r/min 的电动机均符合。 这里初选同步转速分别为 1000r/min 和 1500r/min 的两种电动机进行比较， 如下表：
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方 电动机 案 型 号
额定 功率 (KW) 7.5 7.5
（二） 设计内容
1、电动机的选择及运动参数的计算 2、V 带的传动设计；
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3、齿轮传动的设计； 4、轴的设计； 5、联轴器的选择； 6、润滑油及润滑方式的选择； 7、绘制零件的工作图和装配图 (1)、减速器的装配图 (2)、绘制零件的工作图 注：装配图包括：尺寸标注、技术要求及特性、零件编号、零件明细表、标 题栏。 零件的工作图包括：尺寸的标注、公差、精度、技术要求。 10、编写设计说明书 (1)、目录； (2)、设计任务书； (3)、设计计算：详细的设计步骤及演算过程； (4)、对设计后的评价； (5)、参考文献资料。
弹性联轴器η4=0.99; 卷筒轴滑动轴承η5=0.96, 则 η=0.96×0.992×0.97×0.99×0.96≈0.86 故
Pd Pw 4.935 5.74kW 0.86


(3)电动机额定功率 Ped 由有关表格选取电动机额定功率 Ped =7.5kW。
n w 89.57 r / min
=0.31kw 由课本表 8.4 查得带长度修正系数 K L =1.03, 本图 8.11 查得包角系数 Z=4 根
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K a =0.86，得普 V z 9 根 (2.10 0.31) 1.09 0.86
=3.96 根 圆整得 z =4 根
P0 =0.31kw
（2）电动机输出功率 Pd
Pd

传动装置的总效率
2 1 2 3 4 5
Pd 5.574kw
式中， 1 , 2 为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由表 2-4 查得：V 带传动 1 0.96; 滚动轴承η2=0.99; 圆柱齿轮传动η3=0.97;
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L d L0 =1080mm 2
L0 =3191.1mm
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a min =a-0.015 Ld
a max =a+0.03 Ld
=(1080-0.015×3150)mm=1033 6、校验小带轮包角 a1 由课本式(8.17)得： a1 = 180
（三） 设计工作量
1.减速器总装图一张 2.零件图二张 3.设计说明一份。
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目
录
设计任务书…………………………………………………………… 传动方案说明………………………………………………………… 电动机的选择………………………………………………………… 传动装置的运动和动力参数………………………………………… 传动件的设计计算…………………………………………………… 轴的设计计算………………………………………………………… 联轴器、滚动轴承、键联接的选择………………………………… 减速器附件的选择…………………………………………………… 润滑与密封…………………………………………………………… 设计小结……………………………………………………………… 参考资料……………………………………………………………