原材料检验流程
原材料检验规程
原材料检验规程
原材料检验规程是指对采购的原材料进行检验的具体操作步骤和要求。下面是一份原材料检验规程的示例，以帮助你了解如何编写这样的规程。
1. 目的和适用范围
1.1 目的：确保采购的原材料符合公司质量要求，保证生产过
程中的原材料质量稳定可靠。
1.2 适用范围：适用于所有原材料的检验，包括但不限于原材
料的化学成分、物理性质、外观等方面的检验。
2. 检验项目和要求
2.1 化学成分检验：检验原材料的化学成分是否符合公司规定
的标准。要求使用标准化学分析方法进行检验，每批次原材料不少于三个样品。
2.2 物理性质检验：检验原材料的物理性质是否符合公司规定
的要求。包括但不限于密度、粘度、熔点等方面的检验。
2.3 外观检验：检验原材料的外观是否符合公司规定的要求。
主要包括颜色、杂质、异味等方面的检验。
2.4 其他检验项目根据具体情况确定。
3. 检验方法
3.1 化学成分检验方法：使用标准化学分析方法进行检验，确
保分析结果准确可靠。
3.2 物理性质检验方法：使用标准物理性质测试方法进行检验，确保测试结果准确可靠。
3.3 外观检验方法：使用人工观察和仪器检测相结合的方法进
行检验，确保结果准确可靠。
4. 检验设备和仪器
4.1 火焰光度计：用于检测化学成分中的金属元素含量。
4.2 综合硬度计：用于检测原材料的硬度。
4.3 粘度计：用于检测原材料的粘度。
4.4 其他依据具体情况确定。
5. 检验记录和结果评定
5.1 检验记录：每次检验都要详细记录检验日期、检验人员、样品编号等相关信息，并将检验结果填写入检验记录表中。5.2 结果评定：根据检验结果和公司的质量要求，判定原材料的合格或不合格，不合格的原材料需要进行退货或重新加工。
原材料检验规程
原材料检验规程
一、引言。
原材料检验是生产过程中至关重要的一环，它直接关系到产品质量和生产安全。因此，建立科学、严谨的原材料检验规程对于企业的发展至关重要。
二、检验前的准备工作。
1. 制定检验计划，在开始检验之前，需要制定详细的检验计划，明确检验的时间、地点、检验人员、检验方法等内容。
2. 确定检验标准，根据国家相关标准和企业内部标准，确定原材料的检验项目
和标准。
3. 准备检验设备，确保检验设备的准确性和完好性，对于需要校准的设备，要
及时进行校准。
三、检验过程。
1. 取样，根据检验计划，从原材料中取样，并确保取样的代表性和完整性。
2. 样品标识，对取得的样品进行标识，包括样品编号、取样地点、取样时间等
信息。
3. 检验项目，根据检验标准，对样品进行各项检验，包括外观检验、理化指标
检验、微生物检验等。
4. 记录检验结果，将检验结果准确记录，包括检验项目、检验数值、检验结论
等内容。
四、检验后的处理。
1. 合格品处理，对于合格的原材料，及时进行标识并妥善存放。
2. 不合格品处理，对于不合格的原材料，要及时通知相关部门进行处理，并做
好不合格品的记录和追溯工作。
3. 检验报告，对检验结果进行整理，形成检验报告，并及时上报相关部门和人员。
五、质量控制。
1. 定期复检，对于重要原材料，要进行定期复检，确保原材料质量的稳定性。
2. 检验数据分析，对检验数据进行统计和分析，及时发现问题并采取改进措施。
3. 不良事件处理，对于因原材料问题引起的质量问题，要及时进行不良事件处理，并进行原因分析和改进措施的制定。
原材料检验操作流程
原材料检验操作流程
一、引言
原材料的品质对于产品的质量至关重要，为了确保生产流程的顺利进行，以及最终产品的合格性，有必要对原材料进行严格的检验。本文将介绍原材料检验的操作流程，以确保产品质量的持续稳定。
二、检验前准备
1. 确定检验的原材料种类和相关要求；
2. 根据原材料的特性和要求编制检验方案；
3. 准备检验所需的仪器设备、试剂和标准样品；
4. 对检验仪器设备进行校准和验证，确保其准确性和可靠性；
5. 保证检验场所的清洁和整洁。
三、检验操作流程
1. 样品准备
a. 按照检验方案从原材料批中取得适量的样品；
b. 记录样品的来源、批次号和数量等信息；
c. 对样品进行标识，以避免混淆和误用。
2. 外观检查
a. 检查原材料外观，如颜色、形状、纯净度等；
b. 如果发现外观异常，及时记录并通知相关部门或供应商。
3. 物理性能检验
a. 根据检验方案进行物理性能的测量，如密度、粘度、强度等；
b. 在进行测量时，要注意正确使用仪器设备，并按照标准操作规程进行操作；
c. 将测量结果记录在检验记录表中。
4. 化学成分检验
a. 根据检验方案，采用合适的化学分析方法，对原材料进行化学成分的测定；
b. 在进行化学分析时，应仔细操作，遵循安全操作规程，并注意环境保护；
c. 将化学分析结果记录在检验记录表中。
5. 微生物检验
a. 根据检验方案，进行微生物指标的检测，如菌落总数、大肠菌群等；
b. 采用无菌技术，避免污染和交叉感染；
c. 将微生物检测结果记录在检验记录表中。
6. 检验结果评价
a. 将检验结果与标准进行比对，评价原材料的合格性；
原材料检验流程
原材料检验流程
原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它能够确保生产出
的产品质量符合标准要求，保障消费者的权益，同时也能够保障企
业的声誉和利益。原材料检验流程包括原材料采购、取样、化验分析、检验评定等环节。下面将详细介绍原材料检验的流程和各个环
节的具体操作步骤。
1. 原材料采购
原材料采购是原材料检验的第一步，企业需要根据生产需要购
买符合要求的原材料。在采购过程中，企业需要与供应商签订合同，明确原材料的品种、规格、数量、质量标准、交货期限等内容，确
保原材料的质量和数量符合生产要求。
2. 取样
取样是原材料检验的关键步骤，它能够代表整批原材料的质量
状况。在取样过程中，需要根据国家标准和企业内部标准确定取样
数量和方法，确保取样的代表性和可靠性。取样后需要对样品进行
标识和记录，以便后续的化验分析和检验评定。
3. 化验分析
化验分析是原材料检验的核心环节，它能够直接反映原材料的
质量状况。在化验分析过程中，需要根据国家标准和企业内部标准
选择合适的化验方法和仪器设备，进行成分分析、物理性能测试、
微生物检测等多个方面的检验。化验分析结果需要及时记录和报告，确保检验数据的准确性和可靠性。
4. 检验评定
检验评定是原材料检验的最后一步，它能够对原材料的质量进
行综合评价和判定。在检验评定过程中，需要根据国家标准和企业
内部标准对化验分析结果进行综合分析和比对，判定原材料是否符
合质量标准要求。如果原材料不合格，需要及时通知供应商并采取
相应的措施，确保不合格原材料不会进入生产环节。
综上所述，原材料检验流程包括原材料采购、取样、化验分析、检验评定等环节，每个环节都有其具体的操作步骤和要求。通过严
原材料检验规程
原材料检验规程
1.介绍
本文档旨在规范原材料的检验过程，以确保所采购的原材料符
合质量标准和要求。这些规程适用于所有采购的原材料，包括但不
限于......
2.检验要求
2.1 原材料质量标准：描述原材料必须满足的质量和物理性质
要求，如外观、尺寸、硬度等。
2.2 抽样检验：规定抽取样本的方法和标准，以确保样品能够
代表整批原材料，并进行必要的实验室测试。
2.3 检验指标及方法：列出各项检验指标，以及相应的测试方
法和设备。包括理化性质、成分分析、微生物指标等。
2.4 检验记录和文件管理：要求记录所有检验结果和相关数据，并妥善管理，以备查阅和追溯。
3.检验流程
3.1 接受原材料：原材料送货到货检验部门后，进行外观检查和标示确认，并填写接收记录。
3.2 抽样检验：按抽样计划进行样品的选取和编号，并记录相应的抽样方法和依据。
3.3 实验室测试：将样品送至实验室进行必要的测试，如化学分析、物理性能测试等。测试结果应及时记录。
3.4 检验结果评定：根据检验指标和质量标准，评定样品是否合格。如有不合格情况，应及时通知供应商。
3.5 检验报告和文件管理：生成检验报告，并妥善管理，以便追踪和核查。
4.供应商管理
4.1 供应商评估：对原材料供应商进行评估，包括质量管理体系、生产设备、技术能力等方面的考察。
4.2 监督抽检：定期进行对供应商的原材料进行监督抽检，以确保其质量的稳定性。
4.3 不合格原材料处理：对于不合格的原材料，采取相应的措施，如退货、整改要求等。
5.培训与改进
5.1 培训计划：制定定期培训计划，提高检验人员的专业知识和技术水平。
原材料检验流程
原材料检验流程
原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量的稳定和可靠。在原材料进厂后，首先要进行检验，以确保原材料的质量符合生产要求。以下是原材料检验的流程：
1. 接收原材料。
当原材料运抵工厂时，接收人员首先要核对送货单和实际送货情况，确保送货
单上的信息和实际送货的原材料一致。同时，要对原材料的外观进行初步检查，包括包装是否完好、无破损、无异物等情况。
2. 取样检验。
在接收原材料后，需要对原材料进行取样检验。取样时要按照规定的方法和数
量进行取样，确保取样的代表性和准确性。取样后，将样品送至实验室进行化学成分、物理性质等方面的检验，以确保原材料的质量符合标准要求。
3. 检验报告。
实验室在完成检验后，会出具检验报告。检验报告包括原材料的化学成分、物
理性质、外观检查等内容。接收人员要认真核对检验报告，确保原材料的质量符合要求。
4. 质量评定。
根据检验报告的内容，对原材料的质量进行评定。如果原材料的质量符合要求，可以接收并入库；如果原材料的质量不符合要求，需要进行退货或者进行其他处理。
5. 入库管理。
对于质量合格的原材料，需要进行入库管理。入库时要注意标识和包装，确保原材料的质量不会因为入库而受到影响。同时，要及时更新库存信息，确保库存的准确性和及时性。
6. 质量追溯。
对于已经入库的原材料，要建立质量追溯体系，确保原材料的使用过程可以追溯到来源，以便在发生质量问题时可以及时追溯原因并进行处理。
以上就是原材料检验的流程，通过严格的检验流程和管理，可以确保原材料的质量符合要求，从而保证产品质量的稳定和可靠。希望以上内容对您有所帮助。
(完整版)IQC原材料检验流程
(完整版)IQC原材料检验流程IQC原材料检验流程
1. 概述
2. 流程步骤
2.1 接收原材料
- 接收原材料，并检查货物清单与实际货物是否一致。
- 对货物进行必要的标识和分类，以便后续处理和跟踪。
2.2 外观检查
- 对原材料的外观进行检查，包括检查货物是否完整、损坏或有异常状况。
- 检查原材料的包装是否完好，并确保未被污染。
2.3 尺寸和重量检查
- 对原材料的尺寸和重量进行检查，确保其符合产品要求和标准。
- 使用相应的测量工具进行测量，并记录测量结果。
2.4 检验样品提取
- 根据抽样计划和抽样方法，从原材料中提取样品进行检验。
- 确保样品提取过程符合相应的操作规范和要求。
2.5 检验测试
- 对提取的样品进行检验测试，包括物理性质、化学成分、微
生物等方面的测试。
- 使用相应的仪器和设备进行测试，并记录测试结果。
2.6 检验结果评估
- 根据检验测试结果，对原材料的质量进行评估。
- 比对测试结果与产品要求和标准的符合程度，判断是否合格。
2.7 不合格处理
- 对不合格的原材料进行相应的处理，例如退货、修复或其他措施。
- 记录不合格处理的过程和结果，并进行追溯和分析。
2.8 检验报告和记录
- 根据检验测试和评估结果，生成相应的检验报告。
- 记录所有相关的检验数据、过程和结果，并妥善保存。
3. 结论
IQC原材料检验流程是确保产品质量和安全性的重要环节。通过严格的检验和评估，可以及时发现和解决原材料质量问题，保证产品的品质和合规性。此流程应严格执行，并与供应商建立有效的沟通和合作，以达到最终的质量目标。
原材料检验（精选5篇）
原材料检验（精选5篇）
第一篇：原材料检验
原材料检验流程
a)参与原材料定点前的考察和对供货厂家质量保证能力的评估工作；
b)仓库和现场接收的材料都必须按项目和材料型号分类；
c）物资供应部（仓库保管员）提供进货报检单，由保管员按照报检单上的物品名称带领质检员到指定的位置对到货物品进行检验；供方应提供采购文件要求和报检材料清单，由原材料质检员根据物资供应部的采购合同、ERP报检单，对供方资格、材料名称、规格、数量、交货期等进行核实和检查。材料接收检查应以进货报检单、供方应提供原钢厂材质证明书，材质证明书应包括生产厂家、钢种钢号、规格型号、质量标准、质量等级、化学成份、冶炼炉号等内容，保管员必须将材质证明书上的批号与钢材本体上的原钢厂批号进行核对，以确认该材质证明书的有效性。
d)到货材料与进货报检单相符时，质检员应对合格原材料进行原材料检验记录对合格品进行相关记录。
1）质检员根据材料的规格、型号、等级要求，对材料的主要尺寸进行检查，对采购时有定尺、倍尺要求的材料，还应对其长度（宽度、面积）进行检查。
2）对合结钢无缝管，应取样在截面中部测试硬度，对硬度值低于HRc18，应在材料本体、收料单、库存报表上注明。
3）对无原钢厂材质证明书或证明上的批号与材料上的不相符的钢材，应取样送计量站进行成分化验，合格后才能入库。化验单应与被化验材料建立唯一性联系。
4）对于有特殊要求的产品所使用的钢材，按有关标准规定进行力学性能试验、超声波检验。
5）任何情况下，验收人员对某种材料质量有疑问时，均应通过有关的化验进行确认。
原材料检验流程
生产任务（供应部门）
接收任务，生成取样证（QC）
取样确认（QC）
样品接收（QC）
样品检测（QC）
输入数据（QC）
审核数据（QC）
进入不合格台账检验结论
进入合格台账
1原材料进厂检验程序
1原材料进厂检验程序
原材料是制造产品的基础材料，其质量直接影响到最终产品的质量和性能。为了确保生产过程中使用的原材料质量符合要求，厂家需要建立一套科学的原材料进厂检验程序。以下是一个关于原材料进厂检验程序的描述，以便参考和借鉴。
1.检验程序的制定
首先，厂家需要确定原材料进厂检验的具体内容和标准，根据产品的要求和生产过程中可能出现的问题，制定相应的检验内容和标准。同时，需要确定检验的方法和流程，包括检验员的培训和要求等。
2.采集样品
当原材料到达工厂时，需要按照检验程序规定的方法采集样品。样品的采集需要考虑样品的数量、位置、时间等因素，确保样品的代表性和可靠性。
3.样品准备
采集到样品后，需要对样品进行准备工作，包括清洗、去除杂质、干燥等，以保证检验结果的准确性和可靠性。
4.检验方法
根据原材料的性质和要求，选择合适的检验方法进行检验。常用的检验方法包括外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。
5.数据记录和分析
对检验结果进行数据记录和分析，包括原材料的批次号、产地、检验日期、检验员等信息，及时发现原材料存在的问题和异常情况。
6.处理异常情况
当检验结果发现原材料存在问题或不符合要求时，需要及时处理异常情况，包括退回供应商、封存原材料、调整生产计划等。同时，需要对异常情况进行调查分析，找出原因并采取措施避免今后再次发生。
7.结果确认
最后，需要对检验结果进行确认和审核，确保检验过程的完整性和可靠性。符合要求的原材料可以放行使用，不符合要求的原材料需要进行后续处理和跟踪。
总之，建立科学的原材料进厂检验程序对于确保生产过程中使用的原材料质量是至关重要的。通过严格的检验程序和流程，可以有效地控制原材料质量，提高产品质量，确保生产过程的稳定性和可靠性。因此，厂家应该重视原材料进厂检验工作，建立完善的检验程序和管理体系，不断提升原材料质量管理水平，为产品质量和企业发展提供保障。
原材料检验操作流程简述
原材料检验操作流程简述
一、收货检验
1.接收原材料并进行记录。
2.根据收货单上的信息核对原材料的种类、规格、数量等是否与要求相符。
3.采样，并对采样过程进行记录。
4.抽样的原材料送到实验室进行化学成分、物理性质、外观等方面的检验。
二、化学成分检验
1.根据收到的样品，确定化学分析的方法和仪器。
2.检验化学成分是否符合要求，例如检验金属材料的化学成分是否符合标准。
三、物理性质检验
1.根据要求，对原材料进行物理性质的检验，例如密度、粘度、硬度等。
2.根据标准，使用相应的仪器进行测量，并将测量结果记录。
四、外观检验
1.对原材料的外观进行检验，例如形状、色泽、表面缺陷等。
2.根据要求，将外观检查结果记录并与标准进行比较。
五、其他检验
1.根据需要，对原材料进行其他方面的检验，例如抗拉强度、耐腐蚀性能等。
2.使用相应的仪器对原材料进行测量，并将测量结果进行记录。
六、判定与处理
1.根据检验结果，判定原材料是否合格。
2.如果不合格，对原材料进行处理，例如退货、返工等。
七、结果记录与报告
1.将检验结果进行记录，并确定是否需要报告。
2.如果需要报告，将检验结果整理成报告的形式，发送给相关部门或客户。
八、数据分析与改进
1.对原材料检验过程中的数据进行统计和分析，找出问题和改进的方向。
2.根据分析结果，对原材料检验的方法和流程进行调整和改进。
以上仅是一个简述原材料检验操作流程的例子，实际操作流程可能因企业的具体情况而有所差异。企业在进行原材料检验时应根据自身需求和要求制定相应的操作流程，并确保按照操作流程进行操作，以确保原材料的质量符合要求。
原材料检测流程
1烧结普通砖
检验批按3.5〜15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺 寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块备用。
2普通混凝土小型空心砌块 以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批， 砌块数量不足1万块时亦为一批。由外观合格的样品中随机抽取5块作抗压强度检验。
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每100立方米取样不得少于 一次；
4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确 定。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的规定，结构实体检验用 同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合下列规定：
5当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，
就是逐日累计养护温度达到600°Cxd,且龄期宜取14d〜60d。一般情况，温度取当
天的平均温度。
试件尺寸：普通混凝土抗压强度应以标准养护28天的试件为准,试件为边长100mm、150mm或者200mm的立方体试件,试件为3个1组。
表1混凝土试块规格
原材料检验操作规程
原材料检验操作规程
一、目的和范围
1.1目的：为确保原材料的质量，保证产品的质量稳定和合规要求，制定原材料检验操作规程。
1.2范围：适用于所有使用原材料进行生产的企业。
二、术语和定义
2.1原材料：指用于生产产品的物质或物质组合。
2.2检验：对原材料进行外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的测试和分析。
三、检验设备和仪器
3.1外观检验：显微镜、显微相机等。
3.2尺寸检验：卡尺、游标卡尺、光学比较仪等。
3.3化学成分检验：能谱仪、液相色谱仪等。
3.4物理性能检验：拉力测试机、硬度计等。
四、检验项目和方法
4.1外观检验：检查原材料的表面是否有明显的瑕疵、污染等。
4.2尺寸检验：根据产品的要求，测量原材料的长度、宽度、高度等尺寸参数。
4.3化学成分检验：按照相应的标准或方法，测试原材料中的元素、化合物等成分。
4.4物理性能检验：测试原材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等物理性能。
五、操作步骤
5.1收样：从供应商处收集原材料样品。
5.2样品准备：按照检验要求，对样品进行处理和制备。
5.3检测方法选择：根据需要选择相应的检验方法和设备。
5.4检验操作：进行相应的检验操作，如外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
5.5结果记录：记录检验结果，并标明检验时间、检验人员等相关信息。
5.6结果评定：根据标准和要求，对检验结果进行评定并记录。
5.7处理结果：对不合格的原材料进行处理，如退货、更换等。
5.8结果报告：将检验结果及时报告给相关部门，并保存相关记录。
六、质量控制
6.1严格执行操作规程，做到按照检验要求进行检验，并确保检验设备和仪器的准确性和可靠性。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书
1. 概述
本作业指导书旨在提供原材料检验的操作指导和流程说明。
2. 检验流程
2.1 样品接收
- 接收样品时应进行记录，并确保样品的完整性和清洁度。
2.2 样品标识
- 对每个样品进行标识，包括样品编号、日期和来源等信息。
2.3 样品处理
- 根据所需的检验项目，对样品进行预处理，如研磨、混合等。
2.4 检验方法选择
- 根据样品的性质和要求，选择适当的检验方法。
2.5 检验操作
- 按照选定的检验方法进行检验操作，注意操作规范和安全要求。
2.6 结果记录
- 将检验结果准确记录，包括测量数据和观察结果等。
2.7 结果评价
- 根据所设定的标准和要求，对检验结果进行评价，并确定是
否合格。
3. 安全要求
- 进行检验操作时，应遵守安全操作规程，注意使用防护设备。
4. 设备和仪器
- 在检验中使用必要的设备和仪器，确保其准确性和可靠性。
5. 说明事项
- 根据具体的原材料检验要求，可对上述流程进行适当的调整
和扩充。
以上为原材料检验作业指导书的简要内容说明，具体的操作细节和要求请参考详细的作业指导书。
原材料入厂检验流程中的质量记录与追溯
原材料入厂检验流程中的质量记录与追溯在原材料入厂检验流程中，质量记录和追溯是非常重要的一环。本文将详细介绍入厂检验流程中的质量记录和追溯相关内容，以确保原材料的质量和安全。
一、检验流程概述
原材料入厂检验是企业对进货原材料的第一道质量关，目的是确保原材料符合生产要求，达到产品质量标准。检验流程主要包括以下几个步骤：
1. 接收原材料：接收原材料时，要对货物进行检查，确认货物数量和品种是否与采购订单一致，避免错发漏发等问题。
2. 取样检验：从接收的原材料中抽取样品进行检验，主要包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
3. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样品编号、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
4. 合格判定：根据检验结果判定原材料的合格性，如合格则进行入库，否则退回供应商。
二、质量记录
在原材料入厂检验流程中，质量记录是检验数据的重要载体，对于质量监控和问题追溯具有重要意义。质量记录应包括以下内容：
1. 样品信息：记录样品的来源、采样位置、采样时间等信息，确保
样品的可追溯性。
2. 检验项目：明确检验项目的名称、要求和方法，确保检验过程标
准化和统一。
3. 检验结果：将检验结果准确记录，包括数字、单位、符号等，确
保数据的准确性和可靠性。
4. 处理意见：根据检验结果给出相应的处理意见，如合格、待定、
不合格等，确保问题能够及时处理。
5. 签名确认：每份质量记录均应有相关人员的签名确认，确保记录
的真实性和可信度。
三、质量追溯
质量追溯是指企业能够追溯产品、原材料或过程的来源、流向和处
原材料检验流程
原材料检验流程
一、引言。
原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产安全。因此，建立科学、严格的原材料检验流程对于企业来说至关重要。
二、检验前准备。
1.明确检验标准，在进行原材料检验之前，首先要明确产品的检验标准，包括
外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面的要求。
2.准备检验设备，根据检验标准，准备好相应的检验设备，包括显微镜、称量
器具、化学分析仪器等。
三、检验流程。
1.取样，从原材料中随机取样，确保样品的代表性。
2.外观检验，对取样的原材料进行外观检验，检查是否有裂纹、气泡、杂质等
缺陷。
3.尺寸检验，使用测量仪器对原材料的尺寸进行检验，确保符合产品要求。
4.化学成分检验，通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行分析，确保符合
产品标准。
5.力学性能检验，对原材料的力学性能进行测试，包括拉伸强度、硬度等指标。
6.记录结果，将检验结果进行记录，并进行评定，判断原材料是否合格。
四、检验后处理。
1.合格原材料，对合格的原材料进行标识，并妥善存放，以备生产使用。
2.不合格原材料，对不合格的原材料进行退货或者报废处理，并对原因进行分析，找出问题的根源，做好改进措施。
3.检验报告，编制原材料检验报告，记录检验结果和处理情况，作为质量管理的依据。
五、结语。
建立科学、严格的原材料检验流程，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。只有通过严格的检验流程，才能确保生产过程中使用的原材料符合产品标准，从而生产出高质量的产品，提升企业竞争力。
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原材料检验流程
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
原材料进厂检验流程
一、目的：确保原材料的供应符合公司产品相关质量安全要求。
二、范围：适用于公司原材料的验收、贮存和处理等相关过程。
三、要求：采购部门采购原料时须要求供应商（新的供应商必须提供相关资质证明，并被公司质量管理委员会评定为合格供应商后方可供货）提供随车报告一份，并将随车报告送交质量部保管。
三、简要流程图：
1、液碱、盐酸、乙酸酐等槽车进厂，由库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样分析，分析合格后方可卸车。
2、对于原淀粉等袋装原材料进厂后，库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样，并负责卸货，放置待检区，检验合格后标识入库。
3、原材料检验结果质量部第一时间通知库房，库房人员依据检验结果处置；质量部通过检验报告通知其他相关部门检验结果（生产，研发、采购等）。
4、采购部跟踪原材料物资入厂情况，并通知质量部、生产部、库房做好相应准备。
5、对于原料供应新供应商采购应通知质量部，并提供新原材料供应商资质，由质量管理委员会评审合格后再由质量部通知采购联系供货；新供方提供的原材料必须加严抽样检验。
6、对于原辅料的相对集中进厂的，质量部人员未能在短时间内全部同时分析，库房可根据现有生产情况和库存情况事先通知公司领导，再由公司领导协调进行处理；对于生产急需而未能在有限时间内进行全部项目分析的原材料，质量部需上报领导协调处理。
7、任何原材料入厂，质量部取样人员在取样过程中先进行感官检验，对感官检验不合格的，不准卸货，并由质量部人员通知相关领导协调处理。
8、各部门衔接过程中如有不便，请作好说明并相互协调好。