生产和服务设施布置
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5.在考虑放火和卫生的条件下，总平面布置力求占地 面积小。
6.企业布置应考虑有扩建的余地。
第二节 车间布置与库房布置
二 厂区布置的常用方法
( 一) 物料流向图法
（二）物料运量图法
1 统计车间内物料流量，绘制物料运量表。
01 02 03 04 05 总计
01
7
2
1
4
14
02
6
2
8
03
4
5
1
10
04
6
2. 保持灵活性,具有适应变化和满足未来需求的能 力。
3. 有效地利用人力和占地面积。 4. 有利于员工的健康和安全，有助于提高士气，便 于员工相互沟通。 5. 为良好的设施管理和维护保养提供方便。
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
(二)布置的影响因素
1.满足生产过程的要求,避免相互交叉、迂回运 输。
关系密切程度分类表
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
关系密切原因
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员 共用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 共用设备 其它
第二节 车间布置与库房布置
[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分， 计划布置在2×3的区域内。
加工设备
加工设备
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
3 按工艺过程布置
钻床组
磨床组
产品A
存 储
产品B
区 域
喷漆组
车床组 装配组
检验
发送
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
4 按成组制造单元布置
单元1
L
D
D
G
原 材
单元2
L
G
成 品
料
库
L
L
G
P
单元3
第二节 车间布置与库房布置
一 企业内部生产单位布置主要考虑因素
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
（二） 影响生产单位组成的因素
1.产品品种、结构及工艺特点 2.企业的专业化形式与协作水平 3.生产单位的专业化原则 4.企业的生产规模
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
二 布置决策
（一）布置的目标
1. 应满足工艺流程设计的要求,并有助于最大限度 的提高生产率,尽量减少迂回、停顿和搬运。
与其 关 与其 关 与其 关 与其 关 与其 关 与其 关 它单 系 它单 系 它单 系 它单 系 它单 系 它单 系 位的 积 位的 积 位的 积 位的 积 位的 积 位的 积 关系 分 关系 分 关系 分 关系 分 关系 分 关系 分
A- 12 A-1,6 12 A- 12 A-6 6 A- 12 A- 18
2,3
E-3 5 1,5
O-5 3 3,6
2,4,5
O-6 3 I-5 4 E-2 5 U-2 2 I-2 4 O-1 3
U-5 2 U-4 2 X- 2 X- 2 O-4 3 X-3 1
X-4 1
4,6
1,3
U-1 2
合计 18
23
19
13
21
22
第二节 车间布置与库房布置
三 库房布置
原则: 在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的 物
2
8
05
2
2
总计 0
11 14 10 7
第二节 车间布置与库房布置
（2）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最 大的靠近布置，以此类推。
（3）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
01 7
02 2
10
21
03 11
4 05 4
04
第二节 车间布置与库房布置
（三）作业相关图法
根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。
1.企业厂房的布置应满足生产过程的要求,以避免互相 交叉和迂回运输,从而缩短生产周期,节约生产费用。
2.生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近，比如 机械加工和装配车间应安排在相临位置。
3.充分利用现有运输条件，如铁路、公路及供电、供 水等公用设施。
4.按照生产性质、放火和环保要求，合理划分厂区。 如热加工车间。冷处理车间、动力设施区。为了减少 生活区的工业污染，企业生活区应设在上风方向。
4
26
1
5
3 图2
第二节 车间布置与库房布置
4。画出X关系图（如图3） 5。安置各部门（如图4）
1 4
3 6
图3
1
2
6
3
5
4
图4
第二节 车间布置与库房布置
关系密切程度分类表
代号
密切程度 得分
A
绝对重要
6
E
特别重要
5
I
重要
4
O
一般
3
U
不重要
2
X
不予考虑
1
未经整理的方块表
1 部门1 2 部门2 3 部门3 4 部门4 5 部门5 6 部门6
生产和服务设施布置
生产和服务设施布置是指合理安排企业或某
位置与面积以及车间内部生产设备的布置。 一、影响布置的因素及典型布置形式
二、车间布置和库房布置方式 三、布置设计的定量分析
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
一 生产单位的组成及影响因素 （一） 生产单位的组成
1.生产技术准备部门 2.基本生产部门 3.辅助生产部门 4.生产服务部门 5.附属生产部门
料 运送成本。
法则：（1）等面积存储法则
（2）非等面积存储法则：搬运次数与所占用 面积之比值
第二节 车间布置与库房布置
[例]：七种产品，14个货区，搬运次数和占用 面积如下：
物品种类
A B C D
搬运次数
280 160 360 375
占用面积 物品种类
1
E
2
F
1
G
3
搬运次数
800 150 100
占用面积
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5
部门6
A
A
E X O
U A A
X IU XA
O
A
4 26
5
图1
1。列出关系密切程度（A、X）
A：1---2，1---3，2---6， 3---5，4---6，5---6。
X：1---4，3---6，3---4。
2。编制主联系簇（如图1） 3。考虑其它有A联系的部门
4 1 2
通
道
第二节 车间布置与库房布置
各种产品搬运次数与所需货区数量比值如下：
按从大到小的顺序为
C: 360 A: 280 E: 200
F: 150
D: 125 B: 80 G: 50
C
E
E
F
D
B
G
通
道源自文库
A
E
E
D
D
B
G
第三节 设备布置的定量分析
从—至表法（From-to）
是一种比较科学的求物料总运量最小的布 置方案的方法。比较适合于多品种、小批量生 产的情况。
2.生产联系和关系密切的单位应靠近布置。 3.充分利用现有运输条件。 4.按生产性质、防火和环保要求合理划分厂区。 5.力求占地面积小。 6.有扩建的余地。
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
三 几种典型的布置形式
(一) 物料流程形式
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
(二) 布置类型
1. 固定式布置 2. 按产品布置
6.企业布置应考虑有扩建的余地。
第二节 车间布置与库房布置
二 厂区布置的常用方法
( 一) 物料流向图法
（二）物料运量图法
1 统计车间内物料流量，绘制物料运量表。
01 02 03 04 05 总计
01
7
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1
4
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02
6
2
8
03
4
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1
10
04
6
2. 保持灵活性,具有适应变化和满足未来需求的能 力。
3. 有效地利用人力和占地面积。 4. 有利于员工的健康和安全，有助于提高士气，便 于员工相互沟通。 5. 为良好的设施管理和维护保养提供方便。
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
(二)布置的影响因素
1.满足生产过程的要求,避免相互交叉、迂回运 输。
关系密切程度分类表
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
关系密切原因
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员 共用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 共用设备 其它
第二节 车间布置与库房布置
[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分， 计划布置在2×3的区域内。
加工设备
加工设备
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
3 按工艺过程布置
钻床组
磨床组
产品A
存 储
产品B
区 域
喷漆组
车床组 装配组
检验
发送
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
4 按成组制造单元布置
单元1
L
D
D
G
原 材
单元2
L
G
成 品
料
库
L
L
G
P
单元3
第二节 车间布置与库房布置
一 企业内部生产单位布置主要考虑因素
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
（二） 影响生产单位组成的因素
1.产品品种、结构及工艺特点 2.企业的专业化形式与协作水平 3.生产单位的专业化原则 4.企业的生产规模
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
二 布置决策
（一）布置的目标
1. 应满足工艺流程设计的要求,并有助于最大限度 的提高生产率,尽量减少迂回、停顿和搬运。
与其 关 与其 关 与其 关 与其 关 与其 关 与其 关 它单 系 它单 系 它单 系 它单 系 它单 系 它单 系 位的 积 位的 积 位的 积 位的 积 位的 积 位的 积 关系 分 关系 分 关系 分 关系 分 关系 分 关系 分
A- 12 A-1,6 12 A- 12 A-6 6 A- 12 A- 18
2,3
E-3 5 1,5
O-5 3 3,6
2,4,5
O-6 3 I-5 4 E-2 5 U-2 2 I-2 4 O-1 3
U-5 2 U-4 2 X- 2 X- 2 O-4 3 X-3 1
X-4 1
4,6
1,3
U-1 2
合计 18
23
19
13
21
22
第二节 车间布置与库房布置
三 库房布置
原则: 在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的 物
2
8
05
2
2
总计 0
11 14 10 7
第二节 车间布置与库房布置
（2）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最 大的靠近布置，以此类推。
（3）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
01 7
02 2
10
21
03 11
4 05 4
04
第二节 车间布置与库房布置
（三）作业相关图法
根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。
1.企业厂房的布置应满足生产过程的要求,以避免互相 交叉和迂回运输,从而缩短生产周期,节约生产费用。
2.生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近，比如 机械加工和装配车间应安排在相临位置。
3.充分利用现有运输条件，如铁路、公路及供电、供 水等公用设施。
4.按照生产性质、放火和环保要求，合理划分厂区。 如热加工车间。冷处理车间、动力设施区。为了减少 生活区的工业污染，企业生活区应设在上风方向。
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3 图2
第二节 车间布置与库房布置
4。画出X关系图（如图3） 5。安置各部门（如图4）
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图3
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图4
第二节 车间布置与库房布置
关系密切程度分类表
代号
密切程度 得分
A
绝对重要
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特别重要
5
I
重要
4
O
一般
3
U
不重要
2
X
不予考虑
1
未经整理的方块表
1 部门1 2 部门2 3 部门3 4 部门4 5 部门5 6 部门6
生产和服务设施布置
生产和服务设施布置是指合理安排企业或某
位置与面积以及车间内部生产设备的布置。 一、影响布置的因素及典型布置形式
二、车间布置和库房布置方式 三、布置设计的定量分析
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
一 生产单位的组成及影响因素 （一） 生产单位的组成
1.生产技术准备部门 2.基本生产部门 3.辅助生产部门 4.生产服务部门 5.附属生产部门
料 运送成本。
法则：（1）等面积存储法则
（2）非等面积存储法则：搬运次数与所占用 面积之比值
第二节 车间布置与库房布置
[例]：七种产品，14个货区，搬运次数和占用 面积如下：
物品种类
A B C D
搬运次数
280 160 360 375
占用面积 物品种类
1
E
2
F
1
G
3
搬运次数
800 150 100
占用面积
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5
部门6
A
A
E X O
U A A
X IU XA
O
A
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图1
1。列出关系密切程度（A、X）
A：1---2，1---3，2---6， 3---5，4---6，5---6。
X：1---4，3---6，3---4。
2。编制主联系簇（如图1） 3。考虑其它有A联系的部门
4 1 2
通
道
第二节 车间布置与库房布置
各种产品搬运次数与所需货区数量比值如下：
按从大到小的顺序为
C: 360 A: 280 E: 200
F: 150
D: 125 B: 80 G: 50
C
E
E
F
D
B
G
通
道源自文库
A
E
E
D
D
B
G
第三节 设备布置的定量分析
从—至表法（From-to）
是一种比较科学的求物料总运量最小的布 置方案的方法。比较适合于多品种、小批量生 产的情况。
2.生产联系和关系密切的单位应靠近布置。 3.充分利用现有运输条件。 4.按生产性质、防火和环保要求合理划分厂区。 5.力求占地面积小。 6.有扩建的余地。
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
三 几种典型的布置形式
(一) 物料流程形式
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
(二) 布置类型
1. 固定式布置 2. 按产品布置