双作用叶片泵演示稿
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叶片泵(学生课件版)PPT54页
排量计算
总体特点
(1)改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。偏心反向时, 吸油压油方向也相反;
(2)处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用,该作用要把 叶片推入转子槽内。为了使叶片顶部可靠地和定子内表面 相接触，压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油 腔相通。吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通,这里的叶 片仅靠离心力的作用顶在定子内表面上;
图2.12 双作用叶片泵工 作原理
1—定子；2 —压油口；3 — 转子；4 —叶片；5 —吸油口
叶片倾角
叶片在工作过程中,受离心力和叶片根部压力油的 作用,使叶片和定子紧密接触。当叶片转至压油区时, 定子内表面迫使叶片推向转子中心,它的工作情况和凸 轮相似,叶片与定子内表面接触有一压力角为β,且大小 是变化的,其变化规律与叶片径向速度变化规律相同, 即从零逐渐增加到最大,又从最大逐渐减小到零,因而 在双作用叶片泵中,将叶片顺着转子回转方向前倾一个 θ角，使压力角减小到β′,这样就可以减小侧向力FT,使 叶片在槽中移动灵活,并可减少磨损,如图3-16所示,根 据双作用叶片泵定子内表面的几何参数,其压力角的最 大值βmax≈24°。一般取θ=(1/2)βmax,因而叶片泵叶片 的倾角θ一般10°～14°。YB型叶片泵叶片相对于转 子径向连线前倾13°。但近年的研究表明,叶片倾角并 非完全必要,某些高压双作用叶片泵的转子槽是径向的, 且使用情况良好。
受力分析
若转子顺时针转动，当压。当此油腔转到开始与排油区接通时，高 压油流入此密闭容腔并压缩其中的油液，因此 压力骤升。这个过程会发生压力冲击，并因而 产生噪声。为了解决这个问题，一般采用设置 上述减振槽的方法，使高、低压油进入密闭容 腔时受到节流阻尼，从而减缓了压力冲击现象
重庆大学
叶片泵演示文稿
双作用叶片泵的转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油 和压油，称之为双作用叶片泵。这种叶片泵由于有两个吸油腔 和两个压油腔，并且各自的中心夹角是对称的，作用在转子上 的油液压力相互平衡．因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵， 为了要使径向力完全平衡，密封空间数（即叶片数）应当是双 数。
限压式变量叶片泵是变量叶片泵，改变定子和转子间的偏心距e， 就能改变泵的输出流量，限压式变量叶片泵能借助输出压力大小 自动改变偏心距e的大小来改变输出流量。当压力低于某一可调 节的限定压力时，泵的输出流量最大；当压力高于限定压力时， 随着压力的增加，泵的输出流量线性地减少。
由于压力油作用，受力不平衡使转子产生转矩。叶片式液压马达的 输出转矩与液压马达的排量和液压马达进出油口之间的压力差有关， 其转速由输入液压马达的流量大小来决定。叶片式液压马达体积小， 转动惯量小，动作灵敏，可适用于换向频率较高的场合，但叶片泵的转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在 定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干 个密封的工作区间，当转子按图示的方向回转时，转子右部叶片 逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这就是 吸油腔。左部叶片被定子内壁逐渐压进槽内，工作空间逐渐减小， 将油液从压油口压出，这就是压油腔。叶片泵转子每转一周，每 个工作空间完成一次吸油和压油，故称单作用叶片泵。
叶片泵工作原理及应用
（2）泵在转子转一转的过程中， 吸压油各一次
（3）转子受到径向液压不平衡 作用力，故又称非平衡式泵
图1 双作用叶片泵工作原理
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
1.单作用叶片泵的工作原理 单作用泵的结构特点： （4）改变转子和定子间的偏心 距，可以改变泵的排量。故单 作用叶片泵都是变量泵。
图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理
1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉
3.外反馈限压式变量泵及其工作原理
当F<Ft，定子处于左极 限位置，偏心距最大，泵输
出流量最大。当泵的出口压
力p增大，定子将向着使偏
心减小的右方向移动。设位
移为x，则弹簧弹力增加到
Ft=k(x+x0).当弹簧弹力与 液压力平衡时，定子和转子
2 改善叶片受力状况 （1） 字母叶片方式 （2） 双叶片方式 （3） 柱销叶片方式
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理
片泵
1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
Vp
2B(R
r)[(R
r)
SZ
cos
]
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
（三）.排量与流量计算 双作用叶片泵的实际流量为
q
2
三、提高叶片泵工作压力的方法
为了保证叶片与定子内表面可靠接触，形成密封容 积，使泵正常工作，叶片根部一般通以压力油。
当叶片处于排油区时，其顶部受高压作用，叶片靠 离心力被甩出贴向定子内表面；当处于吸油区时，顶部 为吸油压力，根部为排油压力，这一压差使叶片以很大 的压力压向定子内表面。随着运行，这一压差增大，加 速了定子内表面吸油区的磨损。
（3）转子受到径向液压不平衡 作用力，故又称非平衡式泵
图1 双作用叶片泵工作原理
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
1.单作用叶片泵的工作原理 单作用泵的结构特点： （4）改变转子和定子间的偏心 距，可以改变泵的排量。故单 作用叶片泵都是变量泵。
图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理
1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉
3.外反馈限压式变量泵及其工作原理
当F<Ft，定子处于左极 限位置，偏心距最大，泵输
出流量最大。当泵的出口压
力p增大，定子将向着使偏
心减小的右方向移动。设位
移为x，则弹簧弹力增加到
Ft=k(x+x0).当弹簧弹力与 液压力平衡时，定子和转子
2 改善叶片受力状况 （1） 字母叶片方式 （2） 双叶片方式 （3） 柱销叶片方式
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理
片泵
1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
Vp
2B(R
r)[(R
r)
SZ
cos
]
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
（三）.排量与流量计算 双作用叶片泵的实际流量为
q
2
三、提高叶片泵工作压力的方法
为了保证叶片与定子内表面可靠接触，形成密封容 积，使泵正常工作，叶片根部一般通以压力油。
当叶片处于排油区时，其顶部受高压作用，叶片靠 离心力被甩出贴向定子内表面；当处于吸油区时，顶部 为吸油压力，根部为排油压力，这一压差使叶片以很大 的压力压向定子内表面。随着运行，这一压差增大，加 速了定子内表面吸油区的磨损。
双作用叶片泵演示稿共22页文档
3.叶片 单作用叶片数为奇数，叶片的底部在排出
时通排出腔，在吸入时通吸入腔，通排出腔的 时间较长，但有的泵的叶片底部全部通排出腔；
双作用叶片数为偶数不能少于8片，通常是 12片，叶片的底部一般都通排出腔。
4. 配油盘
①单作用变量叶片泵的配油盘：
配油窗口对泵的中心线是不对称的，还开有两油槽 分别与转子上叶片槽底部相接通。在压油腔叶片底部是通 压力油和压油口相通，在吸油腔叶片底部是通低压油和吸 油口相通，叶片的顶部和底部受力基本上是平衡，这就避 免了吸油区定子内表面严重磨损的问题。见P39图18
解决办法 1.选用适当的材料；2.保证油液清洁；3.结构 上采取措施。
措施如下 1.减小叶片上下不平衡力的大小（叶片厚度、 叶片底部油液压力和承受压力油作用的宽度、阶梯式叶 片）；2.使叶片上下油压作用力平衡（采用双叶片、带 弹簧式叶片、叶片上下通以压力相等的油液）。
见下面7张图
四、叶片泵的特点 叶片泵除有回转型容积式泵
5．结构较复杂，零件制造精度要求较高。
5.叶片泵的管理要点
1.不允许反转使用（倾角、底部通压力油、卸 荷槽和吸排口）。
2.检修时，注意各零件装配的正确位置（做记 号），叶片在转子上的位置不宜随便互换，零 件的清洗，油液的过滤，配合间隙（尤其是端 面间隙）。
3.注意输送油液的温度和粘度。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
二、双作用叶片泵 见下图
1.结构组成及性能特点：将定子内表面轮廓做成 略似椭圆形和转子同心安装，可使泵每转产生两 次吸排，该泵称为双作用泵。叶片泵压力脉动小， 因磨损而产生的工作压力下降较小，运转平稳、 噪音较小，结构紧凑，起动转矩小。但吸入条件 较差，运动部件的工作可靠性较低。
时通排出腔，在吸入时通吸入腔，通排出腔的 时间较长，但有的泵的叶片底部全部通排出腔；
双作用叶片数为偶数不能少于8片，通常是 12片，叶片的底部一般都通排出腔。
4. 配油盘
①单作用变量叶片泵的配油盘：
配油窗口对泵的中心线是不对称的，还开有两油槽 分别与转子上叶片槽底部相接通。在压油腔叶片底部是通 压力油和压油口相通，在吸油腔叶片底部是通低压油和吸 油口相通，叶片的顶部和底部受力基本上是平衡，这就避 免了吸油区定子内表面严重磨损的问题。见P39图18
解决办法 1.选用适当的材料；2.保证油液清洁；3.结构 上采取措施。
措施如下 1.减小叶片上下不平衡力的大小（叶片厚度、 叶片底部油液压力和承受压力油作用的宽度、阶梯式叶 片）；2.使叶片上下油压作用力平衡（采用双叶片、带 弹簧式叶片、叶片上下通以压力相等的油液）。
见下面7张图
四、叶片泵的特点 叶片泵除有回转型容积式泵
5．结构较复杂，零件制造精度要求较高。
5.叶片泵的管理要点
1.不允许反转使用（倾角、底部通压力油、卸 荷槽和吸排口）。
2.检修时，注意各零件装配的正确位置（做记 号），叶片在转子上的位置不宜随便互换，零 件的清洗，油液的过滤，配合间隙（尤其是端 面间隙）。
3.注意输送油液的温度和粘度。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
二、双作用叶片泵 见下图
1.结构组成及性能特点：将定子内表面轮廓做成 略似椭圆形和转子同心安装，可使泵每转产生两 次吸排，该泵称为双作用泵。叶片泵压力脉动小， 因磨损而产生的工作压力下降较小，运转平稳、 噪音较小，结构紧凑，起动转矩小。但吸入条件 较差，运动部件的工作可靠性较低。
叶片泵工作原理与应用PPT讲稿
口
当前你正在浏览到的事第十九页PPTT，共二十五页。
（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
Vp
2B(R
r)[(R
r)
SZ
cos
]
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
当前你正在浏览到的事第二十页PPTT，共二十五页。
（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的实际流量为
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因此，为减小定子内表面的磨损及提高工作压力，采用以下措 施：
2 改善叶片受力状况
（1） 字母叶片方式
（2） 双叶片方式 （3） 柱销叶片方式
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向移动。设位移为x，则弹簧弹
力增加到Ft=k(x+x0).当弹簧弹
力与液压力平衡时，定子和转
子的偏心量e=emax-x,泵输出流量 最小。
图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理
1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉
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3.外反馈限压式变量泵及其工作原理
1.单作用叶片泵的工作原理
在图示泵的左侧，叶片往 内收缩，密封腔的容积逐渐缩 小，密封腔中的油液经配油盘 的另一窗口和压油口1被压出 而送入系统中。
图1 双作用叶片泵工作原理
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
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1.单作用叶片泵的工作原理
BC段是泵的变量段，泵的实 际输出流量随工作压力额增加而 迅速减小。
调节限压式变量叶片泵的 流量调节螺钉，可改变其最大 偏心距，从而改变泵的最大输 出流量；调节泵的压力调节螺 钉，可以改变pB的大小，使曲
第七节双作用叶片泵
第七节双作用叶片泵双作用叶片泵（Double-acting vane pump）是一种常见的液压泵，其工作原理是通过双向运动的叶片在泵腔内产生压力差，从而将液体输送出去。
双作用叶片泵由泵体、叶片、转子、端盖等组成。
泵体中有两个叶片槽，每个叶片槽内置有一片叶片，叶片能够在槽内自由伸缩。
转子是通过齿轮等传动装置与驱动设备相连，可以在泵体内旋转。
端盖用于封闭泵腔，同时有进出液体的通道。
在工作时，转子的旋转使得叶片跟随转动。
当转子转动时，叶片在槽内沿着泵体内壁移动。
当叶片与泵腔接触时，叶片被压紧，密封泵腔；当叶片离开泵腔时，泵腔与入口连通。
因此，泵体内的液体被吸入泵腔，在叶片的运动下被推向出口。
双作用叶片泵的最大特点是可以实现双向输送液体。
当转子旋转使得叶片从泵腔的一侧移到另一侧时，叶片会与泵腔的另一侧接触，将液体推向相反的方向。
这样的设计使得双作用叶片泵能够高效地输送液体，提高工作效率。
双作用叶片泵具有以下优点：1.输送能力高：双作用叶片泵通过双向运动的叶片，能够实现高效地输送液体。
2.压力稳定：双作用叶片泵在工作时，叶片始终与泵腔接触，有效地封闭泵腔，使得泵腔内的压力保持稳定。
3.使用寿命长：双作用叶片泵的叶片位置在运动中不断变化，减轻了叶片与泵腔的摩擦，延长了使用寿命。
然而，双作用叶片泵也存在一些缺点：1.液体粘稠度要求高：双作用叶片泵对液体的粘稠度要求较高，不能输送过于粘稠的液体。
2.噪音大：双作用叶片泵在工作时会产生较大的噪音，影响工作环境。
3.效率较低：双作用叶片泵的效率相对较低，能量损耗较大。
双作用叶片泵广泛应用于液压系统、自动化设备、工程机械等领域。
其可靠性高、使用寿命长，使得双作用叶片泵成为液压传动的重要组成部分。
总的来说，双作用叶片泵通过双向运动的叶片在泵腔内产生压力差，实现液体的双向输送。
虽然存在一些缺点，但其优点使得双作用叶片泵在液压传动中具有重要的应用价值。
叶片泵1ppt课件共17页
1．检查，选配叶片或单槽研配保证间隙 2．重新装配 3．修磨定子内表面或更换叶片 4．选配叶片，保证配合间隙 5．修磨或更换 6．重新调整压力调节螺钉 7．更换合适的弹簧 8．更换新柱塞
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
叶片泵1ppt课件
叶片泵和叶片马达
叶片泵
{ 分类
单作用 每转排油一次 双作用 每转排油两次
优点：输出流量 均匀、脉动小、噪声低、 体积小。
缺点：自吸性能较差、对油液污染敏感、结 构较复杂。
一、单作用叶片泵
1. 结构：转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。
特点： ●定子和转子偏心； ●定子内曲线是圆； ●配油盘有二个月牙形窗
和四段过渡曲线组成； ●配油盘上有四个月牙形
窗口。
2. 工作原理
旋转一周，完成二次吸油，二次排油——双作用泵 径向力平衡——平衡式叶片泵
（两个吸油区，两个排油区）
4.典型结构及结构特征
5. 结构特点
1）叶片倾角
{ 受力分析： N
T P
T = N sinβ β——压力角
T∝ sinβ , β↑, sinβ↑, T↑
4. 优缺点及应用
优点：功率利用合理，简化液压系统 缺点：结构复杂，泄漏增加，ηm↓，ηv↓ 应用：要求执行元件有快速、慢速和保压的
场合
三、双作用叶片马达
R
r0
r
1）结构特点 ●叶片沿转子径向放置（正反转） ●叶片根部加扭力弹簧 ●有外泄口 2）工作原理
F=pA
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
叶片泵1ppt课件
叶片泵和叶片马达
叶片泵
{ 分类
单作用 每转排油一次 双作用 每转排油两次
优点：输出流量 均匀、脉动小、噪声低、 体积小。
缺点：自吸性能较差、对油液污染敏感、结 构较复杂。
一、单作用叶片泵
1. 结构：转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。
特点： ●定子和转子偏心； ●定子内曲线是圆； ●配油盘有二个月牙形窗
和四段过渡曲线组成； ●配油盘上有四个月牙形
窗口。
2. 工作原理
旋转一周，完成二次吸油，二次排油——双作用泵 径向力平衡——平衡式叶片泵
（两个吸油区，两个排油区）
4.典型结构及结构特征
5. 结构特点
1）叶片倾角
{ 受力分析： N
T P
T = N sinβ β——压力角
T∝ sinβ , β↑, sinβ↑, T↑
4. 优缺点及应用
优点：功率利用合理，简化液压系统 缺点：结构复杂，泄漏增加，ηm↓，ηv↓ 应用：要求执行元件有快速、慢速和保压的
场合
三、双作用叶片马达
R
r0
r
1）结构特点 ●叶片沿转子径向放置（正反转） ●叶片根部加扭力弹簧 ●有外泄口 2）工作原理
F=pA
双作用叶片泵演示
潘存云教授研制
双作用叶片泵的工作原理 动画 当转子由轴带动旋转时，叶片在离心力和根部油压的作用下， ▲当转子由轴带动旋转时，叶片在离心力和根部油压的作用下， 压向定子表面，并随定子曲线变化而被迫在槽内作往复移动； 压向定子表面，并随定子曲线变化而被迫在槽内作往复移动； ▲相邻叶片之间的容积发生增大和缩小变化，经过吸油口时， 相邻叶片之间的容积发生增大和缩小变化，经过吸油口时， 容积变大，产生吸油； 容积变大，产生吸油； ▲经过压油口时，容积变小，压出油液。 经过压油口时，容积变小，压出油液。
潘存云教授研制
双作用叶片泵的结构特点 1-定子，2-转子，3-叶片，4-配流盘 定子， 转子， 叶片， 配流盘 定子 转子 叶片 ▲定子内表面由四段圆弧和四段过渡 曲线所组成。定子转子中心重合。 曲线所组成。定子转子中心重合。 ▲转子圆周均布槽内安放有活动叶片。 转子圆周均布槽内安放有活动叶片。 ▲配流盘上对应定子四段过渡曲线处 开有配流窗口，其中两个与泵相连通， 开有配流窗口，其中两个与泵相连通， 为吸油窗口；另外两个与压油口相通， 为吸油窗口；另外两个与压油口相通， 为压油窗口。 为压油窗口。
当转子旋转一圈时，各产生两次吸油和压油，故 称为双作用叶片泵，又因为吸、压油口对称分布， 转子和轴承所受径向液压力相平衡，又称为平衡 式叶片泵，排量不可调，为定量泵。
双作用叶片泵的结构 组成： 轴承组件、右泵体、泵盖、密封件、右配流盘、转子、 组成：轴、轴承组件、右泵体、泵盖、密封件、右配流盘、转子、 叶片、定子、左配流盘、左泵体。 叶片、定子、左配流盘、左泵体。 1）采用等加等减速曲线作为过渡曲线。 ）采用等加等减速曲线作为过渡曲。 2）转子所受径向液压力相平衡。 ）转子所受径向液压力相平衡。 因为吸、压油口对称分， 3）端面间隙自动补偿。 ）端面间隙自动补偿。
叶片泵又可分为单作用泵和双作用泵两类PPT资料优秀版
②、变量叶片泵的流量计算公式
其吸、压油口与x、y轴对称布置，压力油推动定子8向上压在滑块3和滚针轴承上； ②、双作用叶片泵的流量计算
➢ ②. 阀配流径向柱塞泵 阀配流径向柱塞泵工作原理如图3－53所示。
▪ 阀配流径向柱塞泵的结构如图3-54所示。
▪ （3）柱塞泵的优缺点
➢ 与齿轮泵和叶片泵相比，柱塞泵的工作压力高（可达 60MPa），容积效率高（0.9~0.98）；且柱塞泵的流量 容易调节，可以获得较大的流量。
ηv——泵的容积效率。
▪ ③、变量叶片泵的典型结构
▪ i). 内反馈限压式变量叶片泵 结构及组成，如图3-38所示。
该泵的工作原理和压力流量 特征， 如图3-39示。
当N2小于弹簧力时，定 子紧靠左边的流量调节螺钉1上 (图3-38)，此时偏心距e最大、 流量最大(图3- 39中的AB段)。 N2随油压升高，当N2超过弹簧 的设定力时，弹簧被压 缩、 e减小，流量也减小。
Q 3 1[ 0(R 2r2)(R c r o )b] sB zv n （m3/s）
所以，当（R-r）的差值越大，叶片厚度b越薄，叶片数目Z越少 和叶片宽度B越大时，油泵的流量Q就越大。
▪ ③、定量油泵的职能符号 ▪ 齿轮泵的双作用叶片泵都是单向定量泵，其职能符号如
图5-28所示。
图5-28 定量油泵的职能符号
式中：R——定子的长半径（m）； 叶片数Z通常取偶数，一般为Z=12； 油泵每转的理论排量为：
s——柱塞行程（m）； 如图5-32所示，油泵每转一周时，每个柱塞缸的理论排量为： D——柱塞中心分布圆直径（m）。 二是对叶片进行液压平衡，以减小吸油区叶片对定子内表面的压紧力，从而减轻叶片与定子之间的磨损，
➢ 主要缺点是结构复杂，价格昂贵。
其吸、压油口与x、y轴对称布置，压力油推动定子8向上压在滑块3和滚针轴承上； ②、双作用叶片泵的流量计算
➢ ②. 阀配流径向柱塞泵 阀配流径向柱塞泵工作原理如图3－53所示。
▪ 阀配流径向柱塞泵的结构如图3-54所示。
▪ （3）柱塞泵的优缺点
➢ 与齿轮泵和叶片泵相比，柱塞泵的工作压力高（可达 60MPa），容积效率高（0.9~0.98）；且柱塞泵的流量 容易调节，可以获得较大的流量。
ηv——泵的容积效率。
▪ ③、变量叶片泵的典型结构
▪ i). 内反馈限压式变量叶片泵 结构及组成，如图3-38所示。
该泵的工作原理和压力流量 特征， 如图3-39示。
当N2小于弹簧力时，定 子紧靠左边的流量调节螺钉1上 (图3-38)，此时偏心距e最大、 流量最大(图3- 39中的AB段)。 N2随油压升高，当N2超过弹簧 的设定力时，弹簧被压 缩、 e减小，流量也减小。
Q 3 1[ 0(R 2r2)(R c r o )b] sB zv n （m3/s）
所以，当（R-r）的差值越大，叶片厚度b越薄，叶片数目Z越少 和叶片宽度B越大时，油泵的流量Q就越大。
▪ ③、定量油泵的职能符号 ▪ 齿轮泵的双作用叶片泵都是单向定量泵，其职能符号如
图5-28所示。
图5-28 定量油泵的职能符号
式中：R——定子的长半径（m）； 叶片数Z通常取偶数，一般为Z=12； 油泵每转的理论排量为：
s——柱塞行程（m）； 如图5-32所示，油泵每转一周时，每个柱塞缸的理论排量为： D——柱塞中心分布圆直径（m）。 二是对叶片进行液压平衡，以减小吸油区叶片对定子内表面的压紧力，从而减轻叶片与定子之间的磨损，
➢ 主要缺点是结构复杂，价格昂贵。
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对称分布，转子上径向作用力平衡，轴承负载小。叶片 数为偶数，一般8～12片，其目的是为了平衡径向力(考 虑到密封条件，叶片的数量不准少于6个)。这种泵也称 卸荷式泵，适用高压场合，一般是定量泵。
3.双作用叶片泵的困油现象：当相邻两叶片同时
位于吸排口之间时，正好将吸排口隔开，这时就形成 封油区，就可能出现困油问题。（旋转时两叶片间容 积不变，虽不会发生困油，但从吸过渡到排，会产生 压力冲击；叶片包角太小，产生困油，包角太大，吸 排窗口沟通，工作失常。）解决方法——配流盘的压 油窗口的一端开三角卸荷槽（减少过渡的压力冲击、 脉动、噪声；消除困油）。见下图
4. 配油盘 ①单作用变量叶片泵的配油盘：
配油窗口对泵的中心线是不对称的，还开有两油槽 分别与转子上叶片槽底部相接通。在压油腔叶片底部是通 压力油和压油口相通，在吸油腔叶片底部是通低压油和吸 油口相通，叶片的顶部和底部受力基本上是平衡，这就避 免了吸油区定子内表面严重磨损的问题。见P39图18
② 2.双作用叶片泵的配油盘：
二、双作用叶片泵
见下图
1.结构组成及性能特点：将定子内表面轮廓做成 略似椭圆形和转子同心安装，可使泵每转产生两 次吸排，该泵称为双作用泵。叶片泵压力脉动小， 因磨损而产生的工作压力下降较小，运转平稳、 噪音较小，结构紧凑，起动转矩小。但吸入条件 较差，运动部件的工作可靠性较低。 2. 双作用叶片泵的径向力和叶片数：由于吸排区
后倾角倾斜角的方向与转子转动的方向是相反的，一般 为20～30°；
双作用叶片泵：前倾后倒角
后倾角倾斜角的方向与转子转动的方向是相同的，一般 为10～14°。
6.叶片泵的流量计算
双作用泵：
Qt=2Bn(R-r)[π(R+r)-δz /cosθ] ×10-6 L/min
B —叶片宽度 δ—叶片厚度 z—叶片数 θ—叶片倾斜角
单作用泵：
R—定子半径 e —偏心距
Qt= 4πReBn×10-6 L/min
6.高压叶片泵的结构特点
主要是为了解决吸油腔定子内表面容易磨损造成漏 泄问题，以延长泵的使用寿命。 磨损的原因 通常在叶片底部通以压力油或使用弹簧来 保证叶片与定子内表面的紧密接触，这就导致磨损。并 且泵的压力越高，叶片顶得越紧，磨损也就越厉害。磨 损导致泄漏，容积效率低下，很难建立高压。 解决办法 1.选用适当的材料；2.保证油液清洁；3.结构 上采取措施。 措施如下 1.减小叶片上下不平衡力的大小（叶片厚度、 叶片底部油液压力和承受压力油作用的宽度、阶梯式叶 片）；2.使叶片上下油压作用力平衡（采用双叶片、带 弹簧式叶片、叶片上下通以压力相等的油液）。
5.叶片泵的管理要点 1.不允许反转使用（倾角、底部通压力油、卸 荷槽和吸排口）。 2.检修时，注意各零件装配的正确位置（做记 号），叶片在转子上的位置不宜随便互换，零 件的清洗，油液的过滤，配合间隙（尤其是端 面间隙）。 3.注意输送油液的温度和粘度。
4.双作用叶片泵的叶片倾角：不是径向安装，而
是前倾10～14°，倾斜方向与转向相同。其目的是为 了减小切向力，减少偏磨，减轻磨损，使运动灵活， 防止叶片卡死。前倾安装的叶片泵不能反向转动。见 下2图
三、叶片泵的结构 1.定子 内腔型线：单作用的是圆型；双作用的 是四段圆弧和四段过渡曲线。 2.转子 圆型，有叶片槽。 3.叶片 单作用叶片数为奇数，叶片的底部在排出 时通排出腔，在吸入时通吸入腔，通排出腔的 时间较长，但有的泵的叶片底部全部通排出腔； 双作用叶片数为偶数不能少于8片，通常是 12片，叶片的底部一般都通排出腔。
配油盘吸入口流速一般为4~5m/s，最高不超过6 m/s， 防止流动阻力大而产生气穴现象； 配油盘上开盲孔是为了平衡轴向力； 配油盘上排出窗口开三角形节流是为了防止液压冲击 和噪声； 定子圆弧段的圆心角α≥配油盘上密封区圆心角β ≥两叶 片之间的圆心角γ，以防止发生困油现象。见下图
5.叶片的倾角和倒角 单作用叶片泵：后倾泵除有回转型容积式泵 的一般特点外，它还有以下特点： 1．流量较均匀，运转平稳，噪声较低。 2．双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的，轴承寿命 长；它的内部密封性也较好，容积效率较高；因此，一 般额定排出压力较高，可达7MPa左右。 3．结构紧凑，尺寸较小而流量较大。 4．对工作条件要求较严。叶片抗冲击较差，较容易卡 住，对油液的清洁程度和粘度都比较敏感。端面间隙或 叶槽间隙不合适都会影响正常工作。转速一般在500～ 2000r／min范围内，太低则叶片可能因离心力不够而 不能压紧在定子表面，而太高则吸人时会产生“气穴现 象”； 5．结构较复杂，零件制造精度要求较高。
3.双作用叶片泵的困油现象：当相邻两叶片同时
位于吸排口之间时，正好将吸排口隔开，这时就形成 封油区，就可能出现困油问题。（旋转时两叶片间容 积不变，虽不会发生困油，但从吸过渡到排，会产生 压力冲击；叶片包角太小，产生困油，包角太大，吸 排窗口沟通，工作失常。）解决方法——配流盘的压 油窗口的一端开三角卸荷槽（减少过渡的压力冲击、 脉动、噪声；消除困油）。见下图
4. 配油盘 ①单作用变量叶片泵的配油盘：
配油窗口对泵的中心线是不对称的，还开有两油槽 分别与转子上叶片槽底部相接通。在压油腔叶片底部是通 压力油和压油口相通，在吸油腔叶片底部是通低压油和吸 油口相通，叶片的顶部和底部受力基本上是平衡，这就避 免了吸油区定子内表面严重磨损的问题。见P39图18
② 2.双作用叶片泵的配油盘：
二、双作用叶片泵
见下图
1.结构组成及性能特点：将定子内表面轮廓做成 略似椭圆形和转子同心安装，可使泵每转产生两 次吸排，该泵称为双作用泵。叶片泵压力脉动小， 因磨损而产生的工作压力下降较小，运转平稳、 噪音较小，结构紧凑，起动转矩小。但吸入条件 较差，运动部件的工作可靠性较低。 2. 双作用叶片泵的径向力和叶片数：由于吸排区
后倾角倾斜角的方向与转子转动的方向是相反的，一般 为20～30°；
双作用叶片泵：前倾后倒角
后倾角倾斜角的方向与转子转动的方向是相同的，一般 为10～14°。
6.叶片泵的流量计算
双作用泵：
Qt=2Bn(R-r)[π(R+r)-δz /cosθ] ×10-6 L/min
B —叶片宽度 δ—叶片厚度 z—叶片数 θ—叶片倾斜角
单作用泵：
R—定子半径 e —偏心距
Qt= 4πReBn×10-6 L/min
6.高压叶片泵的结构特点
主要是为了解决吸油腔定子内表面容易磨损造成漏 泄问题，以延长泵的使用寿命。 磨损的原因 通常在叶片底部通以压力油或使用弹簧来 保证叶片与定子内表面的紧密接触，这就导致磨损。并 且泵的压力越高，叶片顶得越紧，磨损也就越厉害。磨 损导致泄漏，容积效率低下，很难建立高压。 解决办法 1.选用适当的材料；2.保证油液清洁；3.结构 上采取措施。 措施如下 1.减小叶片上下不平衡力的大小（叶片厚度、 叶片底部油液压力和承受压力油作用的宽度、阶梯式叶 片）；2.使叶片上下油压作用力平衡（采用双叶片、带 弹簧式叶片、叶片上下通以压力相等的油液）。
5.叶片泵的管理要点 1.不允许反转使用（倾角、底部通压力油、卸 荷槽和吸排口）。 2.检修时，注意各零件装配的正确位置（做记 号），叶片在转子上的位置不宜随便互换，零 件的清洗，油液的过滤，配合间隙（尤其是端 面间隙）。 3.注意输送油液的温度和粘度。
4.双作用叶片泵的叶片倾角：不是径向安装，而
是前倾10～14°，倾斜方向与转向相同。其目的是为 了减小切向力，减少偏磨，减轻磨损，使运动灵活， 防止叶片卡死。前倾安装的叶片泵不能反向转动。见 下2图
三、叶片泵的结构 1.定子 内腔型线：单作用的是圆型；双作用的 是四段圆弧和四段过渡曲线。 2.转子 圆型，有叶片槽。 3.叶片 单作用叶片数为奇数，叶片的底部在排出 时通排出腔，在吸入时通吸入腔，通排出腔的 时间较长，但有的泵的叶片底部全部通排出腔； 双作用叶片数为偶数不能少于8片，通常是 12片，叶片的底部一般都通排出腔。
配油盘吸入口流速一般为4~5m/s，最高不超过6 m/s， 防止流动阻力大而产生气穴现象； 配油盘上开盲孔是为了平衡轴向力； 配油盘上排出窗口开三角形节流是为了防止液压冲击 和噪声； 定子圆弧段的圆心角α≥配油盘上密封区圆心角β ≥两叶 片之间的圆心角γ，以防止发生困油现象。见下图
5.叶片的倾角和倒角 单作用叶片泵：后倾泵除有回转型容积式泵 的一般特点外，它还有以下特点： 1．流量较均匀，运转平稳，噪声较低。 2．双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的，轴承寿命 长；它的内部密封性也较好，容积效率较高；因此，一 般额定排出压力较高，可达7MPa左右。 3．结构紧凑，尺寸较小而流量较大。 4．对工作条件要求较严。叶片抗冲击较差，较容易卡 住，对油液的清洁程度和粘度都比较敏感。端面间隙或 叶槽间隙不合适都会影响正常工作。转速一般在500～ 2000r／min范围内，太低则叶片可能因离心力不够而 不能压紧在定子表面，而太高则吸人时会产生“气穴现 象”； 5．结构较复杂，零件制造精度要求较高。