余热回收节能技术(精品课件)
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余热回收技术
（三）气—汽式热管换热器
应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。
设备优点：
每支热管都是一个独立的传热单元，可根据不同的温度水平而设计；
烧结工序的余热利用：
烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。块状烧结是将不能直接加入炉的炼铁原料，如精矿粉、高炉炉尘、硫酸渣等配加一定的燃料和溶剂，加热到1300～1500℃，使粉料烧结成块状。球团烧结则是将细磨物料，如精矿粉配加一定的黏结剂，在造球设备上滚成球，然后在烧结设备上高温烧结。两种烧结过程都要消耗大量的能源。据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%。而其排放的余热约占总能耗热能的49%。回收和利用这些余热，显然极为重要。烧结工序内废气温度分布示意图如下图。回收余热主要在成品显热及冷却机的排气显热两个方面。
（一）气—气式热管换热器
（1）热管空气预热器系列
应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点：
*因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；
*因为烟气在管外换热，有利于除灰；
隧道窑烟道气余热利用:
隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。其回收流程下图所示。
电瓷厂隧道窑冷却带余热利用:
将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房，干燥电瓷坯件。
余热回收节能技术ppt课件
余热余回热收回节收能节技能术技术
精选ppt
1
余热回收节能技术
术余 热 回 收 节 能 技
1.余热的定义与种类 2.余热的特点 3.余热利用的策略 4.余热利用途径
精选ppt
2
1.1 余热资源定义
余热资源是指具有一定温度的排气、排液和高温待冷却 的物料所包含的热能均属于余热，或者，目前条件下有 可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量。
如.合成氨中的一氧化碳变换反应
CO（g）+H2O（g）=CO2（g）+H2（g）+41kJ/mol
该反应需要在催化剂存在下进行 ，依据目前开发的催化剂活性温度， 其反应温度在200-400℃之间，中变
200-400℃
变换 反应器
催化剂在280-400℃ ，低变催化剂为
200-320 ℃。
精选ppt
常温
余热资源不仅取决于能量本身的品位，还取决于生产发 展情况和科学技术水平。
注意
余热回收固然很重要，但最根本的问题还在于尽量减少
余热的排出，这方面的主要措施是降低排烟温度，热能
梯级利用，减少冷却介质带走的热量，减少散热损失，
提高热工设备的效率等。精选ppt
3
1.2 余热资源分类
余热品味的高低主要和温度有关，温度越高品味 越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态通 常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6种。
高温烟气含有腐蚀性气体（SO2 、SO3 、H2S 、NOx、NH3）
点余 热 的
废气中不但含有丰富的显热，而且有时含有可燃性气体； 废气中有大量的半熔状态的粉尘或烟炱等； 废气等热源的温度差别有时很大；
特 工艺废气是高温高压的，有些气体还有爆炸性；
精选ppt
1
余热回收节能技术
术余 热 回 收 节 能 技
1.余热的定义与种类 2.余热的特点 3.余热利用的策略 4.余热利用途径
精选ppt
2
1.1 余热资源定义
余热资源是指具有一定温度的排气、排液和高温待冷却 的物料所包含的热能均属于余热，或者，目前条件下有 可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量。
如.合成氨中的一氧化碳变换反应
CO（g）+H2O（g）=CO2（g）+H2（g）+41kJ/mol
该反应需要在催化剂存在下进行 ，依据目前开发的催化剂活性温度， 其反应温度在200-400℃之间，中变
200-400℃
变换 反应器
催化剂在280-400℃ ，低变催化剂为
200-320 ℃。
精选ppt
常温
余热资源不仅取决于能量本身的品位，还取决于生产发 展情况和科学技术水平。
注意
余热回收固然很重要，但最根本的问题还在于尽量减少
余热的排出，这方面的主要措施是降低排烟温度，热能
梯级利用，减少冷却介质带走的热量，减少散热损失，
提高热工设备的效率等。精选ppt
3
1.2 余热资源分类
余热品味的高低主要和温度有关，温度越高品味 越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态通 常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6种。
高温烟气含有腐蚀性气体（SO2 、SO3 、H2S 、NOx、NH3）
点余 热 的
废气中不但含有丰富的显热，而且有时含有可燃性气体； 废气中有大量的半熔状态的粉尘或烟炱等； 废气等热源的温度差别有时很大；
特 工艺废气是高温高压的，有些气体还有爆炸性；
余热回收技术-PPT
退火炉烟气余热回收系统，从过滤水管道 改造20~30m3/h的常温过滤水，输送PH排烟
管道附近设置的气水换热器，经过 320℃~420℃烟气加热，过滤水被加热到 41~75℃，并输送到清洗段热水槽内，热水 槽内根据温度设定补充少量或完全无需补 充蒸汽加热。
1）现场调查和数据采集 2）基本方案编写和方案沟通 3）技术协议和商务合同签订 4）实施计划书和项目管理 5）工程验收后项目分成期
（4）汽包：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉水和饱 和蒸汽的圆筒形容器。是加热、蒸发、过热三个过程的分界点
1 余热发电厂的主要设备
（二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成，它们的 作用如下：
（1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动，将热能 变换为机械能。
目录
一、余热利用技术和产品简介 二、热处理炉余热回收典型案例 三、技术方案编写及项目实施
§1 换热器 §2 热管换热器 §3 热泵 §4 蓄热器 §5 余热锅炉 §6 余热发电
换热器在动力、化工、石油、原子能等许多工业部门均有广 泛的应用。按工质类型，换热器可分成气体对气体、气体 对液体、液体对液体等换热器，以及有相变的蒸发器、冷 凝器等。按工作原理，可以分成三种类型：
2 余热发电厂的汽水流程简述
电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除 氧器、给水泵等组成。炉水在锅炉中被加热成蒸汽，经过 过热器进一部加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽通过主蒸汽 管道进入汽轮机，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高 速流动的蒸汽冲动汽轮机动叶片,使汽轮机后的蒸汽排入 凝汽器并被冷却水冷却成凝结水，凝结水通过凝结水泵打 入除氧器中与脱氧后的补充水一起由给水泵打入锅炉。这 样就完成了一个周期循环。
余热回收技术
一、锅炉烟气余热回收简介：工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
改造投资3-10个回收，经济效益显著。
（一）气—气式热管换热器（1）热管空气预热器系列应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点：*因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；*因为烟气在管外换热，有利于除灰；*因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀；*通过设计，可调节壁温，有利于避开露点腐蚀结构型式：有两种常用的结构型式，即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，见图1；热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动，见图2。
（二）气—液式热管换热器应用场合：从烟气中吸收热量，用来加热给水，被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用（作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。
设备优点：*烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高；*通过合理设计，可提高壁温，避开露点腐蚀；*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混；结构型式：根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式（多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置），如图3所示（三）气—汽式热管换热器应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。
对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。
电厂余热利用精品PPT课件
冷用户 17°C
9°C
供冷 吸收冷水机组
37°C 冷却塔
31°C 自来水
图4 方案四
14
第三部分：冷凝热回收效益分析
举例说明，某电厂装机容量2x35+1x60MW 冷凝热回收135MW；日节水3500吨。 n 节能节水分析 n 环境效益分析 n 经济效益分析 n 能效分析
15
3.1节能节水分析
供暖期:151天 节能1761264GJ，节标准煤（按锅炉平均运行 效率60%估算）10万吨；节水52.85万吨。
热泵对热用户制热，冬季供暖，夏季供冷，四季提 供生活热水。
9
第二部分：方案设计
方案一 冬季供暖集中供热系统1 方案二 冬季供暖集中供热系统2 方案三 冬季供暖及洗浴集中供热系统 方案四 冬季供暖夏季供冷四季洗浴集中供热系统
10
方案一 冬季供暖集中供热系统1
进汽
抽汽
105°C
汽水换热器
90°C 105°C 水水换热器
热用户
凝汽器
凝水 冷却循环泵
图3 方案3
洗浴 热水箱
图3 方案三
13
方案四 夏季供冷及洗浴集中供热系统
抽汽 进汽
105°C
92°C 汽水换热器 供热循环泵
63°C
洗浴 45°C
水水换热器
54°C
汽机
53°C
凝水冷加却压水泵
离心热泵回水加压泵
排汽
吸收热泵
45°C
凝汽器
洗浴 热水箱
凝水 冷却循环泵
图4 方案4
7
设计思想
２对热泵的技术要求 电厂冷凝热品位低，必须用热泵提取之；冷凝热量
大、集中，在电厂内或电厂附近一般难以找到足够的稳 定的热用户，必须远距离集中供热，用大型高温水大温 差水源热泵吸收冷凝热。以充分利用冷凝热和提高系统 的经济性为目标合理配置热泵机组。吸收式热泵工作在 高温段，离心式热泵工作在低温段，吸收式和离心式热 泵平均制热能效比COP分别在1.7和6以上 。
工业余热回收技术(ppt)
建材 玻璃 造纸 纺织 机械
轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑 等
化学反应热、如造气、变换气、合成气等的物理 显热。
可燃化学热、如炭黑尾气、电石气等的燃料热 高温烟气、窑顶冷却、高温产品等
玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等 烘缸、蒸锅、废气、黑液等
烘干机、浆纱机、蒸煮锅等
锻造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤乏汽等
25-90
热处理炉排烟
420-650 内燃机冷却水
66-120
干燥、烘干炉排烟 230-600 泵冷却水
25-90
催化裂化装置 退火炉冷却系统
430-650 430-650
空调和制冷冷凝 器
生产过程中热流 体或热固体
32-45 30-230
表1-3我国主要行业的余热资源情况
行业
余热资源来源
冶金
化工
10003000
6501650
8501000
9301035
620-735 980-
1540 845-
1100
中温余热
低温余热
来源
温度/℃
来源
温度 /℃
工业锅炉排烟 燃气轮机排汽
230-480 生产过程中蒸汽 凝结水
370-540 轴承冷却水
80-150 30-90
往复式发动机排汽 320-600 成型模冷却水
越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态
通常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6
种。
排气余热
按 高温产品和炉渣的余热
来 源
冷却介质的余热
分 可燃废气、废液和废料余热
类
废气、废水余热
化学反应余热
排气余热
排气余热占余热资源 总量的50%左右，并且温 度范围差别大。
轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑 等
化学反应热、如造气、变换气、合成气等的物理 显热。
可燃化学热、如炭黑尾气、电石气等的燃料热 高温烟气、窑顶冷却、高温产品等
玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等 烘缸、蒸锅、废气、黑液等
烘干机、浆纱机、蒸煮锅等
锻造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤乏汽等
25-90
热处理炉排烟
420-650 内燃机冷却水
66-120
干燥、烘干炉排烟 230-600 泵冷却水
25-90
催化裂化装置 退火炉冷却系统
430-650 430-650
空调和制冷冷凝 器
生产过程中热流 体或热固体
32-45 30-230
表1-3我国主要行业的余热资源情况
行业
余热资源来源
冶金
化工
10003000
6501650
8501000
9301035
620-735 980-
1540 845-
1100
中温余热
低温余热
来源
温度/℃
来源
温度 /℃
工业锅炉排烟 燃气轮机排汽
230-480 生产过程中蒸汽 凝结水
370-540 轴承冷却水
80-150 30-90
往复式发动机排汽 320-600 成型模冷却水
越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态
通常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6
种。
排气余热
按 高温产品和炉渣的余热
来 源
冷却介质的余热
分 可燃废气、废液和废料余热
类
废气、废水余热
化学反应余热
排气余热
排气余热占余热资源 总量的50%左右，并且温 度范围差别大。
余热回收节能技术
跨界合作：余热回收节能技术的发展 需要跨界合作，包括能源、环保、科 技等多个领域的企业和机构共同合作， 推动技术的研发和应用。
PART SEVEN
政府出台相关 政策，鼓励企 业采用余热回
收节能技术
政府提供财政 补贴，降低企 业采用余热回 收技术的成本
政府建立余热 回收技术标准， 规范市场秩序
政府推广余热 回收节能技术， 提高社会认知
技术创新：随着科技的不断进步，余 热回收节能技术将不断得到创新和完 善，提高能源利用效率和减少环境污 染。
市场需求：随着社会对能源和环境问 题的关注度不断提高，市场需求将进 一步扩大，促进余热回收节能技术的 普及和应用。
添加标题
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添加标题
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政策支持：政府对节能减排的重视 和支持将进一步推动余热回收节能 技术的发展和应用。
减少环境污染：通过减少燃料的消耗，余热回收技术可以有效降低温室气体排放，减轻对环 境的负担。
促进可持续发展：余热回收节能技术符合可持续发展的理念，为企业和社会带来长期的经济 和环境效益。
PART THREE
收集余热：将 工业过程中产 生的余热进行
收集
传输余热：将 收集的余热通 过热传导、热 对流等方式传 输到热回收设
PART SIX
多元化应用：扩大余热回收 技术在不同领域的应用范围。
技术创新：不断研发新的余热 回收技术，提高能源利用效率。
政策支持：政府出台相关政 策鼓励余热回收技术的发展。
国际合作：加强国际合作，共 同推动余热回收技术的进步。
技术难题：余热回收技术尚未成熟，需要进一步研究和改进 经济问题：目前余热回收设备的成本较高，需要降低成本才能广泛应用 政策支持不足：政府对余热回收技术的支持力度不够，缺乏相关政策和补贴 市场竞争激烈：余热回收市场上存在众多竞争者，需要提高技术水平和品牌影响力
余热回收技术 PPT课件
余热锅炉是回收和利用各种工业炉窑和石油化工 工艺气余热的主要设备
余热锅炉利用废气为热源，因此无需燃烧系统(除 非有补燃要求)
余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收 效率
热传导靠对流而不是靠辐射 余热锅炉不采用膜式水冷壁结构 余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热
1、使用场合分类，如烧结余热锅炉、加热炉余热锅炉、合 成氨余热锅炉、 硫酸余热锅炉等。
四、单管作业性 由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响 不大，即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行；
五、热源分汇 在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度，以 控制热管的壁温，因此可以使热管换热器避开露点。这样就可避开露点 腐蚀、不易积灰；
六、热管与换热器单支点焊接，避免由热涨冷缩造成的应力。
2 余热发电厂的汽水流程简述
电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除 氧器、给水泵等组成。炉水在锅炉中被加热成蒸汽，经过 过热器进一部加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽通过主蒸汽 管道进入汽轮机，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高 速流动的蒸汽冲动汽轮机动叶片,使汽轮机后的蒸汽排入 凝汽器并被冷却水冷却成凝结水，凝结水通过凝结水泵打 入除氧器中与脱氧后的补充水一起由给水泵打入锅炉。这 样就完成了一个周期循环。
在冷轧热处理炉常用的余热回收技术有三 种，即纯热交换器型低压热回收系统、余 热锅炉系统、过热水回收系统。热处理炉 产生的高温烟气经过余热回收后，热回收 率基本为10%～14%。
三炉段综合利用 产低压饱和蒸汽 烟气温度高 热管式余热锅炉系统
明火段烟气 过热水系统 蒸汽补充加热 稳压增压系统
15）传热面积A = Qy*1000/(K*Δtm) 16）需要管根数n=A/Ay0
工业节能技术 教学课件作者 吴金星 3 工业余热回收节能技术
（2）高温产品和炉渣的余热：工业成品或半成品及炉渣废料
都有很高的温度，一般温度在500℃以上，如红焦炭、刚轧制 成的热钢材、石油炼制中的汽油、柴油等。
（3）冷却介质的余热：如高温炉窑和动力、电气、机械等用
能设备的冷却水可达100℃左右。
（4）化学反应余热：如硫铁矿焙烧。 （5）废气、废液、废料余热：可作燃料，标态发热量可观。
工业余热回收节能技术
3 工业余热回收 节能技术
主讲人：Dr.吴金星（教授）
郑州大学节能技术研究中心
2020/7/29
1
工业余热回收节能技术
内容提纲
1 余热资源概论 2 气体余热回收利用技术
3 液体余热回收利用技术
4 固体余热回收利用技术
5 余压回收利用技术
2020/7/29
2
工业余热回收节能技术
2020/7/29
23
工业余热回收节能技术
毛细管式热管结构示意图
蒸汽通道 管壳
冷凝段
绝热段
蒸发段 管壳
管芯
2020/7/29
排热
蒸 汽
液 体
管芯 加热
24
工业余热回收节能技术
2、毛细管热管的工作原理
优点：传热能力大、应用范围广、结构简单、工作可靠； 适用：尤其适用于某些等温性要求较高的场合。
2020/7/29
工业余热回收节能技术
2）特点
（1）可预热助燃空气和煤气，结构简单。 （2）大直径的助燃空气管道和煤气管道往返 较多，增加了投资。
2020/7/29
34
工业余热回收节能技术
8、分离式热管换热器
2020/7/29
（蒸发段）
35
工业余热回收节能技术
都有很高的温度，一般温度在500℃以上，如红焦炭、刚轧制 成的热钢材、石油炼制中的汽油、柴油等。
（3）冷却介质的余热：如高温炉窑和动力、电气、机械等用
能设备的冷却水可达100℃左右。
（4）化学反应余热：如硫铁矿焙烧。 （5）废气、废液、废料余热：可作燃料，标态发热量可观。
工业余热回收节能技术
3 工业余热回收 节能技术
主讲人：Dr.吴金星（教授）
郑州大学节能技术研究中心
2020/7/29
1
工业余热回收节能技术
内容提纲
1 余热资源概论 2 气体余热回收利用技术
3 液体余热回收利用技术
4 固体余热回收利用技术
5 余压回收利用技术
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工业余热回收节能技术
2020/7/29
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工业余热回收节能技术
毛细管式热管结构示意图
蒸汽通道 管壳
冷凝段
绝热段
蒸发段 管壳
管芯
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排热
蒸 汽
液 体
管芯 加热
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工业余热回收节能技术
2、毛细管热管的工作原理
优点：传热能力大、应用范围广、结构简单、工作可靠； 适用：尤其适用于某些等温性要求较高的场合。
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工业余热回收节能技术
2）特点
（1）可预热助燃空气和煤气，结构简单。 （2）大直径的助燃空气管道和煤气管道往返 较多，增加了投资。
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8、分离式热管换热器
2020/7/29
（蒸发段）
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工业余热回收节能技术
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凝结水排空
精品 PPT
蒸汽锤
蒸汽锤排汽余热占用气量的 70%-80%
按 高温余热
>500℃
温 度 中温余热
200~500℃
分
类 低温余热 <200 ℃的烟气 <150 ℃的液体
精品 PPT
表1-2 按温度范围划分的余热资源情况
高温余热
来源
温度/℃
熔炼用反射炉 精炼用反射炉 沸腾焙烧炉 钢锭加热炉 水泥窑（干法） 玻璃熔炉 垃圾焚烧炉
占燃料消耗量 比例
33%以上
15%以上
约40% 约20% 约15% 约15% 约15%
精品 PPT
2. 余热的特点
高温烟气含有腐蚀性气体（SO2 、SO3 、H2S 、NOx、NH3）
余 废气中不但含有丰富的显热，而且有时含有可燃性气体； 热 废气中有大量的半熔状态的粉尘或烟炱等； 的 废气等热源的温度差别有时很大； 特 点 工艺废气是高温高压的，有些气体还有爆炸性；
• 冷 凝 水 是 经 过 水 处 理，回 收 冷 凝 水 可 以 降 低 水 处 理 费 用。
• 减 少 锅 炉 排 污. • 可 以 避 免 冷 凝 水 排 放 的 巨 大 费 用。 • 减 少 补 充 给 锅 炉 的 水， 降 低 水 费 用。 • 总 的 效 果：可 以 节 约 20% 以 上 的 燃 料。
转炉煤气1600℃以上 精品 PPT
高温产品和炉渣余热
工业上许多成品半成品或 者炉渣的温度都很高，对其冷 却过程中还有大量的余热可以 利用。 4 %~ 6 %
精品 PPT
冷却介质余热
一类用于生产所需求的 冷却介质余热，另一类用于 金属构件冷却，保证金属强 度。 15%~25%
精品 PPT
化学反应余热
锅炉排烟热损失的回收利用是在锅炉烟道中装设 省煤器与空气预热器。
精品 PPT
（2）干燥物料
利用各种生产过程中的排气来干燥材料和部件。例如， 陶瓷厂的泥胚、冶炼厂的矿料等。
（3）生产热水和蒸汽
利用中低温的余热来生产热水和低压蒸汽，供生产工艺 或生活需要。
如.工业窑炉烟道气的回收利用 工业窑炉排烟温度都较高，一般都在400℃以上，回
热能，使煤气通过透平膨胀机膨胀作功，驱动发电机发电或驱动其它设备， 进行能量回收的一种装置。
TRT装置的特点：不消耗任何燃料; 不改变原煤气品质; 无污染公害、最经济设备; 替代减压阀组调节稳定炉顶压力。
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TRT发精品电PP系T 统
敞开式
封闭式
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（3）余热温度较地，可利用低沸点工质，来达到 发电目的。
（1）利用余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机组发电。。
如.干熄焦发电技术
干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热 红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦 锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。 干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。
表1-1 可燃废气、液、料的发热量
废气、废液、废料
炼焦煤气 高炉煤气 转炉煤气 铁合金冶炼煤气 合成氨甲烷排气 化肥厂焦结煤球干馏气 电石炉排气 造纸黑液
甘蔗渣
可燃成分/%
CO
5-8 27-30 56-61
70
H2
55-60 1-2 1.5 6
CH4
23-27 0.3-
0.8
6.5 19.3
15
80
采用有机低沸点作为热力循环的工质与低温余热换热， 有机工质吸热后产生高压蒸汽，推动汽轮机或其他膨胀动力 机带动发电机发电。因此，系统能够实现余热回收和发电的 最低余热资源温度可到80℃，这是常规发电技术不能做到的 （常规发电要求热源温度在350℃以上），从而拓宽了可以
回收发电的余热资源范围，为建材、冶金、化工等行业的低
10003000
6501650
8501000
9301035
620-735 980-
1540 845-
1100
中温余热
低温余热
来源
温度/℃
来源
温度 /℃
工业锅炉排烟 燃气轮机排汽
230-480 生产过程中蒸汽 凝结水
370-540 轴承冷却水
80-150 30-90
往复式发动机排汽 320-600 成型模冷却水
越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态
通常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6
种。
排气余热
按 高温产品和炉渣的余热
来 源
冷却介质的余热
分 可燃废气、废液和废料余热
类
废气、废水余热
化学反应余精热品 PPT
排气余热
排气余热占余热资源 总量的50%左右，并且温 度范围差别大。
焦炉煤气750℃
14
5
1
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低位发热量 (kj/m3）
16300-17600 3770—4600 6280—7540
>8400 14600 4200—4600 10900—11700 6000—12000kj/kg 6300—11000kj/kg
废气、废水余热
生产所需使用蒸汽和热 水所需的化工厂均存在一种 余热。 10%~16%
余热资源不仅取决于能量本身的品位，还取决于生产发 展情况和科学技术水平。
注意
余热回收固然很重要，但最根本的问题还在于尽量减少 余热的排出，这方面的主要措施是降低排烟温度，热能 梯级利用，减少冷却介质带走的热量，减少散热损失， 提高热工设备的效率等。精品 PPT
1.2 余热资源分类
余热品味的高低主要和温度有关，温度越高品味
由焦炉生产的温度约为1000℃的赤热焦炭排出装入焦罐车中，焦罐经 牵引、提升移送至熄槽上部，从加焦口将焦炭放入干熄槽预存室，预存一定 时间后下行至熄焦室，并与逆流的惰性循环气体N2进行热交换，冷却后的 焦炭经排焦装置从排焦口排出，再经皮带转运至筛焦楼筛焦、储存，供炼钢 （炼铁）用。
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（1000℃） （800℃）
化学反应余热是放热反应过程所放出的热量。10%左右
如.生产硫酸制备二氧化硫
4FeS2 11O2 2Fe2O3 SO2 3696kJ / mol
如.合成氨中的一氧化碳变换反应
CO（g）+H2O（g）=CO2（g）+H2（g）+41kJ/mol
该反应需要在催化剂存在下进行 ，依据目前开发的催化剂活性温度， 其反应温度在200-400℃之间，中变
低温热源水进 低温热源水出
冷冷 却却 水水 进出
用户采暖
供热水去 供热水回
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冷却塔
4.4 蒸汽燃气联合循环
燃汽轮机循环： 吸热温度高（1100 ~ 1200 ℃） 放热温度高（500 ~ 600 ℃ ）
蒸汽动力循环： 吸热温度低（540 ~ 560 ℃ ） 放热温度低（30 ~ 38 ℃ ）
液体余热一般温度较低，但量很大； 化工生产中固体余热相对较少。
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3、余热利用的策略
3.1 工业余热回收常用设备
•换热器 •汽化冷却装置 •余热锅炉 •热泵 •热管 3.2 工业余热回收方式
•热回收（直接利用热能） •动力回收（转变为动力或电力后再用）
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3.4 余热回收原则
对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或 本系统加以利用。
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焓 (kJ/kg)
蒸汽全热能 蒸汽潜热能
冷凝水中的能量 可供二次蒸汽的能量 大气压力下冷凝水的能量
压 精力品(PbPaTr g)
4.5 余热综合利用
根据余热资源的具体条件，还可考虑综合利用系统，做到热 尽其用。 例如： 高温烟气的梯级利用（锅炉的排烟）；
采用热电联合循环机组，发电的同时进行供热； 有一定压力的高温废气采用燃气蒸汽联合循环。 基本原则是： 回收了尽可能高； 回收成本尽可能低； 投资回收期尽可能短； 适应负荷变化能力尽可能强；
余热余能无法回收用于加热设备本身，或者用后仍有部分可 回收时，应将其用于生产蒸汽或热水，以及产生动力。
要根据余热的种类、排出情况、介质温度、数量及利用的可 行性，进行企业综合热效率及经济性分析，决定设置余热回 收设备类型及规模。
应对必须回收余热的冷凝水，高、低温液体，固态高温物体 ，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围制 定利用的具体管理标准。
25-90
热处理炉排烟
420-650 内燃机冷却水
66-120
干燥、烘干炉排烟 230-600 泵冷却水
25-90
催化裂化装置 退火炉冷却系统
430-650 430-650
空调和制冷冷凝 器
生产过程中热流 体或热固体
32-45 30-230
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表1-3我国主要行业的余热资源情况
行业
余热资源来源
收利用都是动力利用，其设备有余热锅炉，背压式发电机 理及专用设备等。
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余热锅炉
余热锅炉
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常规电站锅炉
（4）制冷
利用低温的余热通过吸收式制冷系统来达到制冷的目的。
开 溶液再生
冷却水
开 加热
冷却水
吸收器 精品 PP蒸T 发器
冷水
4.2 余热余压发电
利用余热发电通常有以下几种方式：
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（2）高温余热作为燃气轮机的热源，利用燃气轮 机组发电
如.TRT发电技术
1.什么是TRT装置 TRT— Blast Furnace Gas Top Pressure Recovery Turbine Unit ，
高炉煤气余压透平回收装置 TRT装置是利用高炉冶炼的副产品 — 高炉炉顶煤气具有 的压力能和