高压静密封组件安装技术措施

高压静密封组件安装技术保证措施

1 编制的目的（适用范围）

为了加强高压静密封组件施工过程的监控力度，明确高压化工设备安装工艺纪律和施工程序，细化各个职能部门的具体职责，提高施工人员作业水平、技术人员指导水平，全方面提高工程施工质量，特制定本施工技术措施。

2 编制依据

2.1 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2.2 SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》。

2.3 SH 3403-2010《管法兰用金属环垫》。

2.4 SH 3404-2010《管法兰用紧固件》。

2.5 SH 3406-2010《石油化工钢制管法兰》。

2.6 SH 3408-1996《钢制对焊无缝管件》。

2.7 GB/T 5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》。

2.8 Q/SYQGS QM-2011 七/2《质量手册》。

2.9 Q/SYQGS QCP-2011 七/2《质量管理体系制度》。

3 施工技术质量保证措施

3.1 成立安装质量管理小组

为了确保高压静密封面施工各个工序可控，提高安装质量，成立质量管理小组，组织结构如下：

组 长：技术负责人

副组长：技术、质检科长

成 员：技术员、质检员、供应科相关人员、施工班组长、伙长、施工队长。

3.2 质量管理小组成员员的具体职责

3.2.1 组长职责和权限：负责整个工程的质量控制，协调各科室、班组之间技术质量措施的落实；负责批准实施质量控制技术文件。

3.2.2 副组长职责和权限：组织和参与质量实现过程的策划，并根据策划结果组织编制技术质量文件，经批准后组织实施；并进行现场监督指导。

3.2.3 成员职责和权限：

3.2.3.1 技术员负责技术文件的编制，并负责技术交底及现场技术指导，并协助质检科做好施工过程的监控和检查，对每道安装工序检查到位并签字确认。

3.2.3.2 质检员负责现场工程产品的监视和测量控制，对质量控制点进行重点监控，对确认过程和质量控制点进行100%检查。执行工序报检制度，严格控制按工序施工制度。配合供应部门做好原材料检验工作。3.2.3.3 供应科负责材料的采购、进货验收及保管工作，做好到货验收记录及产品标示，做好材料报检工作，提供能满足施工要求的质量证明文件。

3.2.3.4 施工班长负责调配优秀施工人员进行高压部位施工，协调施工过程中的问题。组织人员保质保量完成施工任务。

3.2.3.5 施工伙长负责领用材料的复检，发现问题报技术质检科，施工过程中针对每一道工序进行自检，自检合格后进行报检。做好成品保护工作。

3.3 材料质量控制措施

3.3.1 材料的订货

3.3.1.1 材料订货前应组织相关人员仔细审图，发现并纠正图中的错误，特别是国外订货材料，应根据管段图，逐段核实，确保其准确性。

3.3.1.2 进口的阀门、管件订货时应统一坡口型式，否则给现场焊口组对带来极大的困难。

3.3.1.3 进口管材在订货时应考虑商检局取样数量，通常每个批号取

0.5米长左右，另外，如果这种材质属公司首次施焊，订货时，还应考虑做焊接工艺评定用的数量。

3.3.1.4 进口调节阀的配套法兰、垫片、螺栓宜随阀配带。

3.3.1.5 材料订货时应特别注意加盲板的法兰配套的螺栓，应对设计给出的长度逐个核查。

3.3.1.6 对进口的阀门、管件订货时，应要求其提供质量证明书及相应的使用说明书。

3.3.2 材料进货检验及保管

3.3.2.1 材料到货后由供应部门对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关设计文件及标准规范的要求，并按图纸及有关标准要求检查其规格型号、数量、材质、铭牌、标志、包装及产品的外观和完整性。

3.3.2.2供应部门初检合格后，根据设计文件及质量保证文件的要求，提出需进行联合检查验收的内容，执行的标准，所需的工器具。组织专业技术人员、质检人员及施工班长、伙长等进行联合检查验收，各专业人员在验收记录上签字确认；验收合格的产品应进行编号、建立台帐、标识入库。

3.3.2.3高压管子、管件检验

（1） 高压管子、管件应逐根逐件进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚（2） 高压管子、管件应逐根逐件测量外径、壁厚，应符合相应标准。

（3）高压管子、管件应100%进行外表面无损检测，不得有线性缺陷。经检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于公称壁厚的90%。

（4） 对于合金钢、不锈钢管子、管件，每批应抽5%，且不小于一件进行快速光谱分析；对于进口管子，还应每批抽一件进行机械性能复验。（5）检验合格的管子、管件应分类存放。不锈钢与非合金钢、低合金

钢不得接触。

3.3.2.4 高压阀门检验

（1） 高压阀门应逐个进行外观检查。

（2） 压阀门的大盖垫片和填料应按厂家每批至少抽查一个进行检查，应符合设计文件要求。合金钢和不锈钢阀门的阀体应逐个进行光谱分析。

（3） 阀门在安装前，应按要求逐个进行压力试验，合格的应作出标识，并及时做好记录。

（4）进口高压阀门应按外商提供的技术文件进行相应的检验。

3.3.2.5 螺栓和螺母检验

（1） 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

（2） 合金钢螺栓、螺母应逐件进行光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验。

3.3.2.6高压静密封组成件的检验

（1） 高压静密封组成件到货后，首先应检查包装是否完好，然后拆除包装，用汽油或丙酮清洗密封面上的油脂或防锈漆。

（2） 对法兰、垫圈、盲板的密封面进行外观检查，不得有锈蚀或机械损伤等缺陷，且表面粗糙度应符合要求。

（3） 用检测样板对法兰、垫圈、盲板的密封面进行检验、检测样板的形式详见法兰标准图，检验时，用单个样板检查角度（槽形）用全断面样板检查中径，如偏差超过标准要求，垫圈则需要重新加工，法兰密封面则需视情况进行研磨或进行机加工。

（4） 对法兰、垫圈、盲板每批应抽10%且不少小一件进行硬度测试，其硬度值应符合设计要求，若设计无要求，垫圈的布氏硬度应比法兰小30HB。

3.3.2.7梯形槽法兰及八角垫圈检查维护方法和注意事项