蒸汽管道比摩阻表
蒸汽管路计算公式
9.1蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×10-3×K0.25×(G t2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476G t0.381/ (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；G t ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
2、ρ值改变时，对V、R值进行的修正在蒸汽网路水力计算中，由于网路长，蒸汽在管道流动过程中的密度变化大，因此必须对密度ρ的变化予以修正计算。
如计算管段的蒸汽密度ρsh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi 不相同，则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正。
v sh = ( ρbi / ρsh) · v bi m/s （9-4）R sh= ( ρbi / ρsh) · R bi Pa/m （9-5）式中符号代表的意义同热水网路的水力计算。
3、K值改变时，对R、L d值进行的修正（1）对比摩阻的修正、当蒸汽管道的当量绝对粗糙度K sh与计算采用的蒸汽水力计算表中的K bi=0.2mm不符时，同样按下式进行修正：R sh=(K sh / K bi)0.25 · R bi Pa/m （9-6）式中符号代表意义同热水网路的水力计算。
蒸汽管径流量对照表
温度：蒸汽管径流量对照表在低温和高温下可能存在误差 压力：蒸汽管径流量对照表在低压和高压下可能存在误差 流量：蒸汽管径流量对照表在低流量和高流量下可能存在误差 管径：蒸汽管径流量对照表在不同管径下可能存在误差 材质：蒸汽管径流量对照表在不同材质的管道下可能存在误差 环境：蒸汽管径流量对照表在不同环境下可能存在误差
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01 蒸 汽 管 径 与 流 量 的 关 系 02 蒸 汽 管 径 的 选 择 依 据 03 蒸 汽 管 径 流 量 对 照 表 的 使 用 04 蒸 汽 管 径 流 量 对 照 表 的 局 限 性
管径越大，流量 越大
管径越小，流量 越小
管径与流量的关 系是非线性的
管径的选择需要 考虑到蒸汽的流 量和压力要求
管径越大，蒸汽流速越快
管径与蒸汽流速成正比
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管径越小，蒸汽流速越慢
添加标题
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管径与蒸汽流速的平方成正比
流量与管径成正比：流量越大，管径越大 压力与管径成反比：压力越高，管径越小 温度与管径成正比：温度越高，管径越大 流速与管径成反比：流速越快，管径越小
确定蒸汽管径： 根据实际需求 选择合适的管
径
查找流量：在 表中找到对应 的管径和流量
值
计算流量：根 据流量值计算
实际流量
调整参数：根 据实际需求调 整流量和管径
参数
记录数据：记 录使用过程中 的流量和管径 数据，以便后 续查询和参考
工业生产：用于控制蒸汽流量，保证生产效率和产品质量 建筑蒸煮、杀菌等工艺，保证食品安全 医疗设备：用于医疗设备的蒸汽消毒和灭菌，保证医疗安全
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比摩阻、管径、流量计算公式
蒸汽管网水力计算表
K=0.2mm；ρ =1kg/m3；v=2.05×10-6 m2/s 比摩阻计算公式 管道流量计算公式 管径计算公式 已知值 单位 数值 备注 已知值 单位 数值 备注 已知值 单位 数值 备注 m 0.0002 定值 管道当量绝对粗糙度K m 0.0002 定值 管道水流量Gt t/h 18 管道当量绝对粗糙度K m 0.1 管子内径d m 0.100451063 0.0002 定值 管子内径d 管道当量绝对粗糙度K m 3 管道水流量Gt t/h 18 比摩阻R Pa/m 47140.148615213 热媒密度ρ kg/m 1 3 3 热媒密度ρ kg/m 1 热媒密度ρ kg/m 1 比摩阻R Pa/m 47140.148615213 沿程损失（比摩阻）R Pa/m 47140.148615213 管道水流量Gt t/h 18.219845600 管子内径d m 0.100451063
(蒸汽)管道管径计算公式与管径温度压力流量对照选型表
2、流量=流速×（管道内径×管道内径×π÷4），管道内径=sqrt(353.68X流量、流速)，sqrt：开平方。
3、流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L每s或（`m^3`每h），用重量表示流量单位是kg每s或t每h。
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五、饱和蒸汽管道流量选型表：
饱和蒸汽管道流量选型表（流速30米/秒）（流量：公斤/小时）
压力BAR
管道口径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
0.35
14
31
55
85
123
219
342
492
875
1367
1969
3500
5468
7874
0.5
15
33
70455
101455
26
183
411
731
1142
1645
2924
4568
6578
11695
18273
26313
46778
73091
105251
27
189
426
757
1183
1704
3029
4733
6815
12116
18923
27262
48465
75727
109047
28
196
441
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm²100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[ / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
蒸汽管道设计计算
设计输入数据：⒈管道输送介质：蒸汽工作温度：240℃设计温度260℃工作压力: 设计压力:流量：h 比容：kg管线长度：1500米。
设计计算：⑴管径：Dn=×(Q/w)D—管子外径，mm；n—管子外径，mm；DQ—计算流量，m3/hw—介质流速，m/s①过热蒸汽流速DN》200 流速为40～60m/sDN100~DN200 流速为30～50m/s DN＜100 流速为20～40m/s②w=20 m/sDn=w=40 m/sDn==133 mm。
③考虑管道距离输送长取D⑵壁厚：/{2（〔σ〕t Ej+PY）}ts＝PDtsd=ts+CC=C1+C2ts —直管计算厚度，mm；D—管子外径，mm；P —设计压力，MPa；〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力，MPa；Ej—焊接接头系数；tsd—直管设计厚度，mm；C—厚度附加量之和；: mm；C1—厚度减薄附加量；mm；C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm；Y—系数。
本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa，Ej取，Y取，C1取，C2取0.故ts＝×133/【2×101×1+×】 = mmC= C1+ C2=+0=0.8 mmTsd=+= mm 壁厚取4mm所以管道为φ133×4。
⑶阻力损失计算按照甲方要求用φ89×计算①φ89×校核计算：蒸汽流量 Q= h 粗糙度 K=0.002m蒸汽密度 v＝m3 管内径 82mm蒸汽流速 s 比摩阻 m②道沿程阻力P1=×1500=；查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时，局部阻力与沿程阻力取值比，P2=；总压力降为P1+P2=；末端压力为压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户需求。
按照φ108×4校核计算：①φ108×4计算：蒸汽流量 Q= h 粗糙度 K=0.002m蒸汽密度 v＝m3 管内径 100mm蒸汽流速 s 比摩阻 m②道沿程阻力P1=×1500=；查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时，局部阻力与沿程阻力取值比，P2=；总压力降为P1+P2=；末端压力为蒸汽不满足末端用户的压力》需求。
蒸汽管道流量计算表
蒸汽管道流量计算表
蒸汽压力是蒸汽管道流量计算中的一个重要参数，它决定了蒸汽的动能和流量。
蒸汽的压力通常以绝对压力表示，单位为帕斯卡（Pa）。
蒸汽的压力可以通过蒸汽锅炉或蒸汽发生器获取，也可以通过压力传感器进行测量。
蒸汽温度是蒸汽管道流量计算的另一个重要参数。
蒸汽的温度通常以摄氏度（℃）表示。
蒸汽温度直接影响蒸汽的密度和黏度，进而影响蒸汽的流量。
蒸汽温度可以通过蒸汽锅炉或蒸汽发生器进行控制，也可以通过温度传感器进行测量。
蒸汽密度是指单位体积内的蒸汽质量，通常以千克/立方米（kg/m³）表示。
蒸汽密度是蒸汽管道流动的重要参数之一，对于计算蒸汽流量起着重要作用。
蒸汽密度可以通过蒸汽的压力和温度来计算。
蒸汽黏度是指蒸汽的内摩擦力和粘滞性，通常以帕斯卡秒（Pa·s）表示。
蒸汽黏度是蒸汽管道流动的另一个重要参数，对于计算蒸汽流量起着重要作用。
蒸汽黏度可以通过蒸汽的压力和温度来计算。
管道直径和长度是蒸汽管道流量计算中的几何参数。
管道直径越大，蒸汽流量越大；管道长度越长，蒸汽流量越小。
这是因为管道直径和长度直接影响蒸汽的流动阻力。
管道直径和长度可以通过测量或设计参数来获取。
总之，蒸汽管道流量计算表是一种用于计算蒸汽管道中准确流量的工具。
它基于蒸汽的特性参数、管道几何参数和流动条件，根据流体力学原理进行计算。
蒸汽管道流量计算表的编制和使用需要准确的参数输入和正确的计算方法，以保证蒸汽流量的准确性和可靠性。
一般蒸汽管道的流速
⼀般蒸汽管道的流速类别最⼤允许压降流速kg/cm2100m m/s(1) ⼀般压⼒等级0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm2G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm2G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽⼝径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽⼝径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从⽆压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽⽹路系统⼀、蒸汽⽹路⽔⼒计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压⼒损失时，流量、管径与⽐摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每⽶管长的沿程压⼒损失（⽐摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道⽔⼒计算过程，通常也是利⽤计算图或表格进⾏计算。
附录9-1给出了蒸汽管道⽔⼒计算表。
⼆、蒸汽⽹路⽔⼒计算特点1、热媒参数沿途变化较⼤蒸汽供热过程中沿途蒸汽压⼒P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较⼤。