高锰钢的中频炉熔炼操作规范
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢操作规程是为了确保中频炉炼钢操作的安全、高效和质量，制定的操作指南。
本规程适合于中频炉炼钢操作过程中的各个环节，包括炉前准备、炉内操作、炉后处理等。
二、炉前准备1. 炉前准备工作应由经过培训并持有相关证书的操作人员负责。
2. 操作人员应检查中频炉设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 检查电源、电缆、水冷系统等设备，确保其完好无损。
4. 检查炉内的冷却水系统，确保水质清洁，水流畅通。
5. 检查炉内的感应线圈、电极等部件，确保其无损坏。
三、炉内操作1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等。
2. 打开中频炉的电源开关，确保电源正常供应。
3. 将待炼钢料放入炉内，注意料堆的均匀分布，避免堆积过高。
4. 关闭炉门，启动中频炉，设置合适的炉温和保温时间。
5. 监控炉内温度和炉内压力，确保炉内操作正常进行。
6. 根据炉内温度和压力的变化，调整炉温和保温时间，以达到预期的炼钢效果。
7. 在炉内操作过程中，操作人员应密切注意炉内的温度变化和炉内压力的变化，及时采取相应的措施，确保操作安全。
四、炉后处理1. 炉内操作完成后，关闭中频炉的电源开关，住手电源供应。
2. 打开炉门，将炉内的炼钢料取出，并进行必要的处理和检验。
3. 检查炉内设备的运行状态，确保设备正常关闭。
4. 清理炉内的残留物，保持炉内清洁。
5. 对中频炉设备进行定期的维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，方可从事中频炉炼钢操作工作。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，严禁穿戴过长、过宽的衣物，以免引起安全事故。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
4. 操作人员应密切关注炉内的温度变化和压力变化，及时采取措施，确保操作安全。
5. 操作人员应随时保持清醒状态，严禁在操作过程中饮酒、吸烟等不良习惯。
6. 操作人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程引言概述中频炉是一种常用的炼钢设备，其操作规程对于保证生产质量和安全至关重要。
本文将详细介绍中频炉炼钢操作规程的相关内容，匡助操作人员正确操作中频炉，提高生产效率。
一、中频炉的启动操作1.1 炉体检查：在启动中频炉之前，需要子细检查炉体是否有损坏或者异物。
1.2 电源连接：将中频炉的电源连接好，并确保电源稳定。
1.3 温度设置：根据炼钢工艺要求，设置好中频炉的温度参数。
二、炉料装入与熔炼操作2.1 炉料装入：将预先准备好的炼钢原料按比例装入中频炉中。
2.2 启动熔炼：启动中频炉进行熔炼操作，注意观察炉内情况。
2.3 温度监控：定期监控炉内温度，确保达到炼钢所需的温度。
三、钢液浇铸操作3.1 浇铸准备：准备好浇铸设备和模具，确保浇铸顺利进行。
3.2 钢液浇注：将炼钢后的钢液倒入模具中进行浇铸。
3.3 冷却处理：等待钢液冷却凝固，进行后续处理。
四、炉体清洁与维护4.1 炉体清洁：炼钢结束后，及时清理炉体内的残渣和杂物。
4.2 炉体维护：定期对中频炉进行维护保养，确保设备正常运行。
4.3 安全检查：每次使用中频炉前，进行安全检查，确保操作安全。
五、事故处理与记录5.1 事故处理：在操作中发生事故时，应即将住手操作并进行处理。
5.2 事故记录：对每次事故进行记录，分析原因并采取措施避免再次发生。
5.3 安全培训：定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
结语通过严格遵守中频炉炼钢操作规程，可以确保炼钢生产的质量和安全，提高生产效率。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备维护和安全防范，确保生产顺利进行。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢操作规程旨在规范中频炉炼钢操作流程，确保操作人员安全、提高生产效率和产品质量。
本规程适合于中频炉炼钢操作过程中的各项工作。
二、安全准备1. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、安全鞋、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉中频炉的工作原理、设备结构和操作流程，了解应急救援措施。
三、设备检查1. 操作人员在开始工作前，应对中频炉的设备进行检查，确保各部件完好无损。
2. 检查中频炉的电源、水冷系统、气体供应等设备，并及时排除故障。
3. 检查中频炉的温度、压力、电流等参数是否正常，如有异常应及时调整。
四、炉前准备1. 操作人员应根据生产计划准备所需的原料和辅助材料，并按照规定的比例进行称量。
2. 检查原料和辅助材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 将原料和辅助材料按照工艺要求放入料斗，并确保料斗的密封性。
五、炉内操作1. 操作人员应按照工艺要求将料斗倾倒入炉内，注意避免产生溅射和烟尘。
2. 在炉内加入适量的炉渣，调整炉渣的成份和比例，保证炉渣的稳定性。
3. 打开中频炉的电源，将电流逐渐增加到设定值，并保持稳定。
4. 监控炉温和炉压的变化，及时调整电流和水冷系统，确保炉内温度和压力的稳定。
六、炉后操作1. 炉内熔炼完成后，住手电流供应，待炉温降至安全范围后，打开炉门。
2. 将炉内的钢水倒入预先准备好的铁水包中，并进行标记。
3. 清理炉内的炉渣和残留物，确保炉内清洁。
4. 关闭中频炉的电源，断开电源路线，进行设备的检查和维护。
七、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
2. 操作人员应保持工作环境整洁，防止杂物堆积和火灾隐患。
3. 操作人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
八、故障处理1. 操作人员在发现设备故障时，应即将住手操作，并及时报告上级主管人员。
2. 上级主管人员应组织维修人员进行故障排查和修复，确保设备正常运行。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、准备工作确保电源稳定，确保中频炉设备正常运转。
检查炉衬是否有破损、裂纹，如有应及时修补或更换。
准备好所需的原材料，如废钢、生铁等，并确保其质量符合炼钢要求。
准备好所需的合金元素，确保其纯度满足炼钢需求。
检查炉前工具，如铁钳、铁钩等是否完好，如有破损应及时更换。
二、装料操作先将炉底废料清理干净，避免杂质影响新料熔炼。
根据炼钢需求，合理搭配废钢和生铁的比例。
将废钢和生铁按顺序装入炉内，大块废钢应放置在底部，生铁放置在上部。
装料时，应注意避免过大或过重的材料进入炉内，以免损坏炉衬或影响熔炼效果。
装料完成后，应检查炉门口是否关紧，确保炉门密封良好。
三、熔炼操作打开中频炉电源，调整合适的中频电压和功率，开始熔炼。
在熔炼过程中，要不断监控炉温和钢水情况，确保熔炼过程正常进行。
加入适量的脱氧剂，对钢水进行脱氧处理，以去除钢水中的氧气。
根据需要，可以加入适量的合金元素，以调整钢水的成分。
在熔炼过程中，应及时搅拌钢水，以确保钢水成分均匀。
四、成分调整在钢水熔化后，使用化学分析的方法检测钢水的成分，确认是否符合要求。
如钢水成分不达标，应调整配料比例，如增加生铁或合金元素的量，以达到所需的成分。
在调整成分的过程中，应注意控制温度和搅拌强度，以保持钢水成分的均匀性。
在调整成分后，应再次检测钢水的成分，确认是否达标。
如仍未达标，应继续调整配料比例，直到钢水成分符合要求。
五、出钢操作当钢水达到所需成分和温度时，即可进行出钢操作。
出钢前，应先将炉底废料清理干净，以免影响钢水的质量。
使用专门的钢水包，将钢水倒入包内。
在倒钢水的过程中，应注意防止钢水溅出伤人。
将倒出的钢水进行浇注，形成钢锭或钢材。
在浇注过程中，应注意控制浇注速度和温度。
出钢后，应对炉衬进行检查和维护，以确保下一次炼钢的质量和安全。
六、清理工作在每次炼钢完成后，应及时清理炉内的废料和残渣。
对炉底进行清扫和清洁，以确保下一次炼钢的顺利进行。
对炉前的工具进行检查和清洗，以保持其良好状态。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢是一种常用的冶金工艺，通过中频电磁感应加热的方式将废钢材料熔化并加以精炼，以得到高质量的钢材。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定了本操作规程，以规范中频炉炼钢的操作流程。
二、操作人员1. 操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证书，了解中频炉的结构、工作原理和操作要点。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的防护服装、安全帽、耳塞等个人防护装备，并严禁穿戴金属饰品。
3. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得在疲劳、饥饿或醉酒状态下操作中频炉。
三、设备检查与准备1. 操作人员应在操作前对中频炉设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
2. 检查电源电压、电流等参数是否符合要求，确保设备能正常运行。
3. 检查水冷系统的运行情况，确保冷却效果良好。
4. 检查炉体内部是否清洁，无杂物和残留物。
四、操作流程1. 操作人员应按照工艺要求将废钢材料装入炉体，注意均匀分布，避免堆积过高。
2. 打开中频炉的电源开关，设定合适的电流和频率，启动加热过程。
3. 监控炉温的升高情况，确保温度的控制在设定范围内。
4. 当废钢材料完全熔化后，加入适量的合金材料进行精炼，提高钢材的质量。
5. 根据需要，进行合适的调温和保温操作，以保证钢材的质量和成品率。
6. 当炉内钢水达到要求后，关闭电源开关，停止加热过程。
7. 使用合适的工具将炉内的钢水倒出，注意避免烫伤和溅射。
8. 清理炉体内部的残留物和杂质，确保下一次操作的顺利进行。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自更改工艺参数。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入炉体内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应保持操作区域的整洁，避免杂物堆积和滑倒等危险情况的发生。
4. 在操作过程中，如发生异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告相关负责人。
5. 遵守消防安全规定，确保操作区域的消防设施完好并易于使用。
中频炉熔炼操作规程
中频炉熔炼操作规程一、安全作业规定：1.操作前必须参加安全培训，并具备相应的岗位操作证书。
2.操作前应仔细检查熔炼设备及相关工具是否完好，并着装整齐，穿戴防护用品。
3.熔炼过程中不得戏谑、喧哗，禁止吸烟、嚼食、饮酒等。
4.遵守噪声控制规定，如长时间在噪音强度高的环境中工作，需佩戴耳塞或耳罩。
5.若有特殊状况或设备异常，应立即停止工作，并及时向上级汇报。
二、工艺操作规定：1.操作前应熟悉操作工艺流程，并掌握熔炼设备的操作方法。
2.启动炉体前，应先检查变压器是否正常，电流表、电压表等指示器是否准确。
3.启动炉体时，应按照设备操作流程进行操作，必要时可以和上级进行确认。
4.熔炼时应准确掌握加热温度和时间要求，严格按照配料比例进行投料。
5.在操作过程中，应注意观察炉体内的温度变化，及时调节炉体的功率和频率。
6.禁止在炉体有水的情况下投料，以免引发危险。
7.熔炼结束后，应进行炉体停机检查，关闭电源、气源等设备，确保设备安全可靠。
三、设备维护规定：1.操作前应进行设备的日常检查，确保设备正常工作，如发现异常情况，应及时报修。
2.定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和通风孔，保持设备干净、整洁。
3.注意保养电缆，检查电缆是否磨损、老化，及时更换。
4.定期对温度计、电流表、电压表等仪表进行检查和校准，确保测量准确可靠。
5.每次停机后，应清理冷却水系统，排除水垢，以保证冷却效果。
四、事故应急措施：1.在发生事故时，要迅速切断电源，停止加热，排除危险因素。
2.遇到故障需及时报修，等待维修人员到场处理。
3.在事故发生后，应及时向上级汇报，做好事故处理记录。
4.工作场所应设有应急出口，保持通畅，以便发生事故时的疏散。
中频炉熔炼操作规程
中频炉熔炼操作规程1.送电前检查水源、电源是否正常，磅称是否完好并及时修理和校正。
2．检查出铁包是否符合使用要求。
3.炉料应分别从分类料场按理化配料单准确称量领取。
4.向原材料库房领取球化剂、孕育剂、硅铁。
由专人按配料单称量球化剂、孕育剂、分别烘干后才能使用。
5.将称好的料加入电炉中通电熔炼，当温度升至1400－1450℃时取样进行炉前成分检测。
5.1球化前原铁水成分要求C：3.7～3.9％、Si:1.2～1.7%判断原铁水是否符合要求，如不符合要求且根据实际情况进行调整才可以进行球化处理。
以后每一炉原铁水都必须成分分析。
5.2球化包、浇注包预热每班开始球化、浇注之前，当电炉铁水温度升至1500℃左右时，首先将铁水倒入球化反应包内，然后吊至浇注区内分别对球化包、浇注包进行烫包处理。
5.3烫过包的铁水回到电炉中升温、净化除气，待电炉的铁水升至工艺卡所规定的温度范围，用测温枪测温、进行球化处理。
5.4球化处理：在预热的球化包的堤坝一侧按配料单分别加入球化剂、覆盖剂、1/3孕育剂，加入后摊平并紧实。
（注：球化剂、孕育剂烘干后才能使用）5.5将装好球化剂的球化包吊至电炉前准备出铁水，出铁水必须用测温枪测量铁水温度，确定铁水温度以满足工艺卡要求方可出铁水。
出铁水时铁水必须首先冲到没装球化剂的一侧，防止铁水直接冲到球化剂上使反应过早造成球化不良。
球化时间控制在1分20秒到左右5.6二次孕育：当铁水出至足够量，球化反应将要结束时，将剩余2/3孕育剂加到球化包的铁水上，使其随球化反应一起熔入铁水中进行孕育。
5.7球化、孕育处理完毕迅速扒去铁水表面色渣并用覆盖剂覆盖，吊至浇注区开始浇注。
电炉炉长从覆盖好覆盖剂开始计时，确保铁水从运输到浇注完毕，时间不超过10分钟。
6.电炉升温、调整化学成分6.1将称好的料加入电炉中通电熔炼，当温度升至1400－1450℃时取样进行炉前成分检测。
6.2原铁水成分要求C：3.25～3.4％、Si:1.2～2.0% （以铸件调制）判断原铁水是否符合要求，如不符合要求且根据实际情况进行调整才可以进行孕育处理。
高锰钢的中频炉熔炼操作规范
高锰钢的中频炉熔炼操作规范高锰钢是一种特殊合金钢，由于其较高的锰含量，其中频炉熔炼操作规范相对于其他钢种可能会有一些不同。
下面将详细介绍高锰钢的中频炉熔炼操作规范。
1.炉前准备在进行高锰钢的中频炉熔炼之前，需要进行一系列炉前准备工作：-检查炉体、电源和冷却系统的运行状况，确保设备完好；-清理炉体，清除炉底和炉壁的积灰和杂质；-准备好所需的原材料、合金和熔剂，并按照配比准备好；-验证温度计的准确性，并校正温度控制系统。
2.加料按照所需配比将预先准备好的原材料、合金和熔剂逐一加入中频炉中，注意避免大量杂质进入炉内。
对于含有大量气体的原材料，应采取一种适当的方式，如预热或真空处理，以减少气体的含量。
3.熔化在加料过程中，同时加热中频炉至所需温度，以便顺利进行熔化过程。
在开始熔化之前，应确认炉温达到预定温度，并保持稳定。
在熔化过程中，应根据需要调整温度和加热时间，以确保原料可以完全熔化。
4.配温当熔化完成后，需要将炉温调整到适当的温度以维持炉内钢液的液态。
高锰钢的熔点相对较高，所以需要保持较高的温度。
根据具体配方和工艺要求，配温时应选择适当的温度，并通过调整中频炉的加热功率和时间来控制温度。
5.脱气在高锰钢熔化过程中，熔池中可能会存在大量的气体，如氢气和氮气。
为了保证高锰钢的质量和性能，必须通过脱气操作去除这些气体。
可以通过加入脱气剂、升高温度、提高熔炼压力或采用真空处理等方式进行脱气。
6.浇注在高锰钢熔炼完成后，将钢液经过过滤、净化和除杂等工艺处理后，进行浇注。
在浇注过程中，要注意避免浇注过程中二次氧化和夹杂物的产生。
为了保证浇注质量，可以采用常规浇注、压力浇注或真空浇注等方式。
7.炉后清理炉后清理是保证下次熔炼质量的重要环节。
必须清除冷却水系统中的水垢、炉底的渣块和残渣等杂质，以确保设备的正常运行。
综上所述，高锰钢的中频炉熔炼操作规范包括炉前准备、加料、熔化、配温、脱气、浇注和炉后清理等步骤。
合理地进行以上操作，可以保证高锰钢的质量和性能，提高生产效率。
中频炉熔炼过程操作规程
中频炉熔炼过程操作规程1、目的规范中频炉熔炼过程操作,维护,检查要求,有利于熔炼的正常运转,请足正常生产需要。
2、适用范围本规程适用于中频炉熔炼的操作过程。
3、熔炼要求3.1、中频炉废钢中不得混有生铁、废铁件、铜、铅、锌等有色金属；不得混有易燃、易爆物、密闭容器,有毒物；不应存在水泥、粘砂、油污、橡和塑料品。
高锰钢回炉料中不得混有水泥、粘砂、油污、橡胶等,长度,厚度要适量。
3.2、检查辅助材料、工具是否齐备完好,打渣工具,取样勺、样模保持干燥;3.3、送电前检查水循系统、电源、除尘是否正常,发现异常及时反馈机修人员。
3.4、加料前检查出钢槽、炉衬是否正常。
加料过程中,特别注意保护炉口、炉衬,禁止用大块料直接砸向炉口,炉底、炉衬,开始先人工加入纯净的轻薄碎料,延缓对炉衬的冲击,然后使用起重设备加料,要缓慢倾斜,避免将炉衬砸坏；3.5、加料时严格按照作业指导书的配料单配料。
加料过程中要随时注意观察熔化情况，防止出现废钢搭桥架料现象和顶部冻结封闭。
如果出现以上现象,可以将炉体倾斜并降低功率熔化,或者用钢钎将其及时捅开,逐步熔化；3.6、冷炉送电时,先小动率送电预热,等炉内废钢充分预热后再缓慢调节上升功率,边熔化边加,直到加料完成。
3.7、按照工艺要求,在加料的同时或熔清后加入合金进行调质; 3.8、炉料熔清后,适当降低功率,扒渣、测温、温度达到目标值时,取样、送检；3.9、当钢水的化学成分、温度全部满足出钢条件后,叫包出钢；3.10、出钢时必须先将功率降至最低,然后停电出钢,出时必须有专人指挥；3.11、熔炼的所有记录表格必须填写真实,完整,不得有涂改现象；3.12、当熔炼过程中突然出现停电或设备故障时,必须立即启动应急发电机保证循环水正常运行,重新送电前先将炉内冻结的钢水捅开或烧开,使其通气,不得出现密闭状态；4、拆炉、筑炉4.1、当炉衬使用到厚度≤30mm,炉底厚度≤80mm时,熔炼过程中出现漏电流过高、钢水冒泡、声音异常及功率波动过大等异常现象时,确认不能再正常使用,重新筑炉；4.2、筑炉前确认电源全部关闭后再进行以下工作:4.2.1、检查线圈有无破损、循环水有无漏水,发现后反时清理和修复；4.2.2、将炉内的杂物清理干净；4.2.3、铺设石棉布和云母线,放置炉底不锈钢丝报警线；4.2.4、加料前把上衣口袋的物品取出,以免工作时掉入炉料内；4.2.5、按照加科顺序依次投料用钢叉除气叉实,再用气或电振动振实,然后将表面刮毛；4.2.6、炉底打好,刮平,故置坩埚；4.2.7、坩埚四周必须保证尺寸一致,用木楔稳固好；4.2.8、坩埚固定好后开始向周围投放炉,加一次料,用子正叉三遍，反叉三遍后，用振动器振实，直到打好为止。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢操作规程旨在规范中频炉炼钢操作过程，确保操作安全、高效，并达到预期的钢水质量。
二、适用范围本操作规程适用于中频炉炼钢操作过程中的各个环节，包括炉前准备、炉内操作、钢水出炉等。
三、术语和定义1. 中频炉：指工作频率在300Hz至3000Hz之间的感应加热设备，用于将固态金属材料加热至熔点。
2. 炉前准备：指在炼钢操作开始前的准备工作，包括炉体清理、电极安装、电源连接等。
3. 炉内操作：指在中频炉内进行的钢水炼制过程，包括加料、加热、保温、合金添加等。
4. 钢水出炉：指将炼制完成的钢水从中频炉中取出的过程。
四、操作规程1. 炉前准备1.1 清理炉体：操作人员应定期对中频炉炉体进行清理，包括清理炉内残渣、炉底和炉墙。
1.2 安装电极：根据炉型和炉容量选择合适的电极，并确保电极安装牢固，接触良好。
1.3 连接电源：将中频炉与电源连接，确保电源稳定，接地良好。
2. 炉内操作2.1 加料：根据生产计划和配料单，将所需的原料准确称量后加入中频炉中。
2.2 加热：启动中频炉，根据炉型和钢水质量要求设定加热温度和时间，并监控加热过程。
2.3 保温：在达到设定温度后，将中频炉保持在一定温度范围内，保持钢水熔化状态。
2.4 合金添加：根据钢水成分要求，在保温过程中适时添加合金元素，提高钢水质量。
2.5 搅拌：根据需要，使用搅拌设备对炉内钢水进行搅拌，促进温度均匀和合金元素的均匀分布。
3. 钢水出炉3.1 检查钢水质量：在保温结束后，取出一定量的钢水进行化学成分分析和物理性能测试，确保钢水质量达标。
3.2 出炉操作：根据生产需要，将炉内钢水通过倾炉、倾包等方式取出，注意操作安全，防止钢水溅出和烫伤。
3.3 钢渣处理：将炉内产生的钢渣进行分类和处理，确保环境卫生和资源利用。
五、操作安全1. 操作人员应熟悉中频炉的使用原理和操作规程，并接受相关培训。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防护服等。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢是一种常用的钢铁冶炼工艺，本操作规程旨在规范中频炉炼钢的操作流程，确保操作安全、高效、稳定。
二、适用范围本操作规程适用于中频炉炼钢操作人员。
三、操作要求1. 炉前准备1.1 检查中频炉设备的运行状态，确保设备正常。
1.2 检查炉内电极的安装情况，确保电极与炉体接触良好。
1.3 检查炉内冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好。
1.4 检查炉内底部的炉衬，确保炉衬无明显破损或渗漏。
2. 原料准备2.1 根据生产计划确定所需的原料种类和数量。
2.2 检查原料的质量和规格，确保符合要求。
2.3 将原料按照配方比例准备好，并放置在指定的区域。
3. 炉料装入3.1 打开中频炉炉门，确保炉内无残留物。
3.2 使用起重设备将准备好的炉料装入炉内。
3.3 按照炼钢工艺要求，将炉料均匀分布在炉内。
4. 炉门关闭及操作准备4.1 关闭中频炉炉门，确保密封良好。
4.2 检查炉内的温度计、压力计等仪表的工作状态，确保准确可靠。
4.3 检查操作控制系统的工作状态，确保正常运行。
5. 炉操作5.1 打开中频炉的电源，启动炉体加热。
5.2 根据炉料的性质和生产要求，设定合适的加热温度和时间。
5.3 监控炉内的温度、压力等参数，确保操作稳定可控。
5.4 根据炼钢工艺要求，进行炉内的搅拌和排气等操作。
5.5 根据炉内温度的变化，及时调整加热功率和时间，保持炉内温度在合适的范围内。
5.6 监测炉内的气氛，确保气氛适宜。
6. 出钢操作6.1 当炉内温度达到要求时，停止加热，关闭电源。
6.2 打开炉门，使用钢包将熔融钢水倒入指定的容器中。
6.3 根据需要进行钢水的净化和调质等处理。
7. 炉后处理7.1 关闭中频炉炉门，清理炉内残留物。
7.2 检查炉体和电极的状况，及时更换损坏的部件。
7.3 清理炉周围的工作区域，确保整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防火服、防护手套、安全鞋等。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢是一种常用的钢铁冶炼工艺，本操作规程旨在规范中频炉炼钢操作流程，确保生产过程的安全和钢材质量的稳定。
二、适合范围本操作规程适合于中频炉炼钢操作过程中的各项工作，包括设备准备、炉前操作、炉内操作、炉后处理等。
三、设备准备1. 确保中频炉设备完好无损，检查电源、冷却系统、水冷电缆等设备是否正常运行。
2. 检查并确认炉内的炉衬和炉底是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 检查并确认中频炉的电源路线是否正常连接，保证电源供应的稳定性。
4. 检查并确认炉内感应线圈是否正常，如有损坏应及时修复或者更换。
四、炉前操作1. 操作人员穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防火服、防护眼镜等。
2. 检查并确认炉前的原料是否符合要求，包括钢坯、石墨电极、炉衬等。
3. 检查并确认炉前的工作环境是否安全，如有异物或者杂物应及时清理。
4. 操作人员应熟悉中频炉的操作流程和控制系统，确保能够熟练操作设备。
五、炉内操作1. 将钢坯放入炉内，注意钢坯的放置位置和数量，确保炉内的空间利用率和炉内温度均匀性。
2. 将石墨电极插入炉内，注意插入的深度和位置，确保石墨电极与钢坯的接触良好。
3. 启动中频炉的加热系统，根据钢坯的质量和炉内温度要求设定加热时间和加热功率。
4. 观察炉内温度的变化，根据需要调整加热功率和加热时间，确保钢坯的炼化效果。
5. 在炼钢过程中，根据需要添加合适的合金元素和脱氧剂，提高钢材的质量和性能。
6. 监测炉内的氧含量和温度变化，确保炼钢过程的控制和调整。
六、炉后处理1. 炉内炼钢完成后，住手加热系统，等待炉内温度降低到安全范围。
2. 将炉内的钢水倒出，注意倒钢的方式和操作，确保安全和钢材的质量。
3. 对炉内的炉底进行清理和维护，确保炉底的平整和无残留物。
4. 对炉内设备进行检查和维护，如有损坏或者故障应及时修复或者更换。
5. 清理和整理炉前和炉后的工作环境，确保工作区域的整洁和安全。
七、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，确保人身安全。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程中频炉炼钢操作规程中频炉炼钢在钢铁冶金生产中称为一项非常重要的工艺方法，它是将钢坯加热到高温状态后进行热加工的过程，中频炉的熔炼温度高且热效率高，因此能够提高钢材质量和产量。
然而，中频炉炼钢也存在一定的危险性和复杂性，要想确保操作的安全性和效率性，就需要制定严格的操作规程。
下面就详细介绍一下中频炉炼钢操作规程。
一、操作前准备1.1 环境准备首先需要保证操作环境的安全与干净，对中频炉周围进行充分清理，以防止打火和灰尘进入。
1.2 设备准备检查中频炉设备是否完好，调整设备温度与时间参数，请确保设备电流过大或过小都会对加热次数和过程产生危险。
1.3 炉料准备准备符合标准规定的炉料，炉料应当更加清洁，尽量减少一些易挥发的物质，以确保达到工程建议的成品质量标准。
二、操作步骤2.1 密封炉门，通风调节所有的工作人员需要保持通风口是开启的，对于其中的充气管路也应清洗，并将炉门密封，确保压气过程和加热过程达到的最佳效果。
2.2 加炉料打开炉库门，加入炉料。
炉料应均匀分布，同时也要确保炉门的密封度。
开始加热前，需将较高温度的炉料放进炉膛底部。
2.3 加热在加热过程中，逐渐提高电流和加热时间，根据炉材数量和质量等不同情况，加热周期及温度应适当调整。
2.4 炉料熔融热处理过程中，应定期进行温度测量，当温度达到钢材熔费点时，需要进行钢材的强制混合。
混合时，必须掌握操作技巧，控制热处理过程的温度和强度。
2.5 炉料倒出在达到预定的热处理时间之后，关闭电源，具体的停机流程应按照处理加热钢铁的热处理工艺进行，同时要注意防止过热和烧焦。
待钢材处理完毕，需要恢复热处理前的加热温度，将炉内的炉料往外倒出，然后用大型的钢板输送到目的地。
2.6 关机及清洗离开工作现场之前，所有操控人员应该对中频炉钢材进行清洗，包括对钢材表面逐一擦拭，保证表面干净，防止污染和腐蚀。
三、操作注意事项1. 在热处理过程中，应注意热处理钢材的整体质量，以及调整加热周期和温度等受控因素。
中频炉炼钢操作规程 (2)
中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢操作规程是为了确保中频炉炼钢过程的安全、高效进行而制定的。
本规程旨在规范中频炉炼钢操作流程，保障生产人员的人身安全，提高钢材质量，实现生产目标。
二、适合范围本操作规程适合于中频炉炼钢操作过程中的各个环节，包括炉前准备、炉内操作、炉后处理等。
三、术语和定义1. 中频炉：指工作频率在300Hz至1000Hz之间的感应加热设备，用于炼钢和热处理。
2. 炉前准备：指进行炉前设备检查、操作准备等工作。
3. 炉内操作：指中频炉内的钢水加入、合金加入、温度控制等操作。
4. 炉后处理：指钢水出炉后的处理工作，包括测温、取样、化验等。
四、炉前准备1. 检查设备：操作人员应在每次使用中频炉之前，对设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 清理炉底：清理炉底的杂质和残留物，确保炉底清洁。
3. 检查电源：检查电源电压、电流是否正常，确保电源供应稳定。
4. 准备合金材料：根据炼钢的需要，准备好合金材料，并按照配比要求进行称量和混合。
五、炉内操作1. 炉前加料：将准备好的合金材料按照配比要求加入中频炉，注意加料的均匀性和稳定性。
2. 钢水加入：根据炼钢工艺要求，将预热好的钢水倒入中频炉中，确保倒钢过程中的安全。
3. 温度控制：根据炼钢工艺要求，对中频炉进行温度控制，保持合适的炉温。
4. 搅拌操作：在炉内进行搅拌操作，确保合金和钢水均匀混合。
5. 炉内观察：定期观察炉内情况，确保炼钢过程正常进行，及时发现问题并采取措施。
六、炉后处理1. 钢水出炉：当炼钢过程符合要求时，将钢水从中频炉中取出。
2. 测温：对钢水进行温度测量，确保钢水温度符合要求。
3. 取样：从钢水中取样，用于化验分析。
4. 化验：对取样的钢水进行化验分析，确保钢材质量符合要求。
5. 记录数据：将炼钢过程中的各项数据进行记录，包括温度、时间、合金加入量等。
6. 清理设备：炉后处理结束后，对设备进行清理和维护，确保设备的正常运行。
七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
中频炉炼钢操作规范规程
中频炉炼钢操作规范规程一、总则1.为确保中频炉炼钢操作的安全、高效、稳定进行，制定本规程。
2.本规程适用于所有中频炉炼钢操作人员。
3.操作人员必须熟悉本规程并遵守操作规定，确保操作安全。
二、设备操作1.操作人员必须确保设备处于正常工作状态。
2.在操作过程中，应注意设备的运行状态，如异常情况发生，需及时报告维修人员。
三、物料准备1.操作人员必须按照规定，准确合理配制炉料和添加剂。
同时，必须对物料进行检查，确保符合操作要求。
2.搬运物料时，操作人员必须佩戴防护用具，避免物料的接触和污染。
四、安全操作1.操作人员必须穿着合适的劳保用品，确保人身安全。
2.不得携带易燃、易爆物品进入操作区域。
3.严禁饮酒后、疲劳或有精神不集中情况下操作。
4.禁止在操作区域内吸烟。
5.操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，必须经过相关负责人或技术人员同意和指导。
六、操作流程1.开炉操作：依照操作规定，将物料放入炉内，严格按照加热曲线进行加热。
2.加料操作：在合适的时间点，根据炼钢需求，将添加剂加入炉内。
3.保温操作：根据工艺要求，进行适当保温操作，确保炉内温度稳定。
4.出炉操作：根据炉内温度和炉料状态，确认出炉时间，关闭门盖，确保温度不受外界影响。
七、应急处理1.在操作中，如发生设备异常情况，应立即报告维修人员，并按照维修方案进行处置。
2.如遇突发情况需要紧急停炉，应按照标准操作程序进行，同时通知相关人员。
八、设备维护1.定期对设备进行检查，确保操作安全。
2.根据设备使用情况，及时更换炉衬和炉前装置。
九、安全注意事项1.操作人员必须在安全情况下进行作业。
2.操作人员必须熟悉炉子的操作流程和安全要求。
3.操作人员必须遵守消防规定，确保消防设备的完好和使用。
4.操作人员必须接受安全培训，了解设备操作要领。
5.操作人员必须定期进行体检，确保适宜从事炉炼钢操作。
十、违规处理1.对于操作规定的违反，根据情况轻重进行相应的处理，严重者将追究法律责任。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程第一章总则第一条为了规范中频炉炼钢操作，确保生产安全、提高产品质量，特编制本操作规程。
第二条中频炉炼钢操作规程适用于中频电炉炼钢工艺的使用和管理，适用于该工艺中的各类中频电炉。
第三条本操作规程的宗旨是：安全第一、预防为主、综合管理、不断提高。
第二章操作人员的要求第四条中频炉的操作人员须持有特种设备操作证，并需经过相关培训合格。
第五条中频炉的操作人员应具备防火安全知识和操作技能，并经过消防安全培训。
第六条中频炉的操作人员应具备炼钢工艺的基本知识和技能，了解中频炉的工作原理和操作流程。
第三章设备的检查与准备第七条中频炉操作前，操作人员应检查设备是否安全可靠，如有异常情况应报告值班主任。
第八条中频炉操作前，应检查设备的电源、水冷系统、温度控制系统等是否正常运行。
第九条中频炉操作前，应检查设备的冷却水、燃料和润滑油等是否充足，并进行必要的补给和调整。
第四章炉前准备工作第十条中频炉操作前，操作人员应对炉膛进行清理，清除积灰和杂物。
第十一条中频炉操作前，应将所需的炼钢原料按照工艺要求准备齐全，并进行必要的检验。
第十二条中频炉操作前，应检查炉体、电磁铁和感应圈等是否处于良好状态。
第五章炉内操作流程第十三条中频炉操作时，应按照工艺要求将炼钢原料加入炉膛，并合理分布。
第十四条中频炉操作时，应按照工艺要求设定炉温和保温时间，并进行精确控制。
第十五条中频炉操作时，应经常监测炉温和操作参数，并及时调整，确保工艺要求的稳定运行。
第六章安全操作规范第十六条中频炉操作时，操作人员应严格遵守相关的安全操作规范，严禁违反安全操作规程。
第十七条中频炉操作时，操作人员应正确使用个人防护装备，确保工作安全。
第十八条中频炉操作时，操作人员应随时监测设备的运行状态，如有异常情况应及时报告。
第七章故障处理与维护第十九条中频炉操作时，如遇设备故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员。
第二十条中频炉操作时，如遇设备维修或保养，应按照相关程序进行，并及时报备。
高锰钢的中频炉熔炼操作规范
工艺守则2008720——A/0高锰钢中频炉熔炼操作规范代替第 1 页共 1 页1 适用范围本工艺仅适用于中频炉熔炼高锰钢(P D Spec 10315AA-AC操作2 工艺准备2.1 备料：经过高温焙烧的废钢及中、高碳锰铁、Si75硅铁、烘透水份的造渣精炼剂及覆盖剂、石墨增碳剂及发热保温剂；必备的熔炼工具、取样勺子和搪好的并经过焙烧至红热状态下的浇包。
脱氧剂：稀土硅合金,硅钙碎粒2.2 检查炉膛的损坏程度，及时会同各有关人员进行现场会诊，并按修炉工艺规范及时做好炉衬的小修、中修、大修工作；2.3 检查电器控制屏各部件的运行情况，查看上班交接记录，如有问题应会同有关人员及时处理。
2.4 了解当天浇注日报规定完工的铸件数量、材质、单重及型壳的烘干时间、温度等数据；2.5 高锰钢的化学成份%: C 1.05～1.35 Mn 11～14 Si ≤1 P ≤0.07 S ≤0.05机械性能: 抗拉强度≥ 50000Psi(345MPa)延伸率(4D)%≥1磁导率u≤1.03 (100奥氏特 20℃时)电阻率ρ≥68Х10-6Ω.cm (20℃时)配料单: 废钢400KG 高碳锰铁FeMn70C7 65KG 中碳锰铁FeMn75C2 23 KG碎石墨粒0.31 KG硅铁Si75+稀土硅 3.86KG 硅钙碎粒(3～10mm) 5KG 因废钢成份未定,本配料仅供参考3 工艺过程3.1 加料: 加入造渣材料及废钢,塞紧. 边熔化边加料。
3.1通电熔化：初期先以60%的功率适当运行，然后再加大功率升温熔化。
3.2勤捅料、勤观察，防止炉料搭棚架料，造成炉膛熔穿，造成漏炉事故。
3.3 加料时严防加入封闭形炉料，管状的炉料要注意其排气通畅，防止其受热爆炸伤人毁物；3.4 废钢熔清后，加入高碳锰铁和中碳锰铁，熔化后方可加入硅铁(包括稀土硅铁)进行沉淀脱氧。
脱氧后因脱氧剂的放热反应,炉温上升很快,应立即取样分析化学成份。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、操作目的中频炉炼钢操作规程的目的是确保中频炉炼钢过程的安全、高效和稳定，保证钢材的质量和生产效益。
二、操作范围本操作规程适用于中频炉炼钢操作过程中的各项工作。
三、操作要求1. 设备准备a. 检查中频炉设备是否正常运行，包括电源、水冷系统、感应线圈等。
b. 检查冶炼料、脱氧剂、合金等原料的质量和数量。
2. 炉前准备a. 根据生产计划确定炉次，准备好炼钢所需的原料和辅助设备。
b. 清理炉底和炉墙，确保炉内无杂质和残留物。
3. 炉料装入a. 按照配料比例将冶炼料、脱氧剂和合金等原料装入中频炉。
b. 确保装入的炉料均匀分布，避免出现堆积和堵塞现象。
4. 启动操作a. 按照操作程序启动中频炉，确保电源和水冷系统正常运行。
b. 设置炉温和保温时间，根据炉料的性质和生产要求进行调整。
5. 炉内操作a. 观察炉内温度和炉料的熔化情况，根据需要调整加热功率。
b. 定期检查炉内温度计和压力计的准确性，确保数据的可靠性。
c. 定时采集炉内的样品，进行化验分析，控制炉内成分的稳定性。
6. 出钢操作a. 根据炉内温度和炉料的状态，判断炉料是否已经熔化完成。
b. 打开出钢口，将炼钢渣和钢水顺利排出，确保操作安全和钢水质量。
c. 检查出钢口的密封性和炉底的状况，及时修复和更换损坏部件。
7. 炉后操作a. 关闭中频炉，断开电源和水冷系统，进行设备的清洁和维护。
b. 清理炉内残留物和炉底的渣渣，确保下次操作的顺利进行。
四、操作安全1. 操作人员必须熟悉中频炉的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防火服、耐热手套、护目镜等。
3. 炉内温度和压力超过安全范围时，必须立即停止操作，并及时报告相关人员。
4. 炉料装入和出钢过程中，必须确保操作平稳、顺利，避免发生事故和质量问题。
5. 炉后操作时，必须断开电源和水冷系统，避免发生电击和烫伤等意外事故。
五、操作记录1. 每次操作前必须填写中频炉炼钢操作记录表，包括操作人员、操作时间、炉次号等信息。
中频电炉熔炼高锰钢安全操作规范
一、中频电炉熔炼高锰钢安全操作规范首先操作者应经过培训，懂得简单的设备原理，具备操作设备及执行工艺的能力。
上岗前劳保防护用品要穿戴齐全。
1、开炉前要检查电气设备、各控制系统是否正常、灵活可靠，仪器仪表显示是否正常。
微信搜索“铸造大讲堂”查看更多铸造知识2. 检查感应线圈冷却水系统和液压系统是否畅通，压力、流量是否正常，有无渗水滴漏现象。
微信搜索“铸造大讲堂”查看更多铸造知识3. 检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。
微信搜索“铸造大讲堂”查看更多铸造知识4. 由于高锰钢中含有大量的锰，而锰在熔炼过程中会有被氧化的现象，这样钢中就会存在氧化锰，氧化锰属于弱碱性氧化物，所以熔炼高锰钢必须使用碱性或中性炉衬。
禁止使用酸性炉衬。
因为碱性物质遇到酸性物质，会使酸性材料的熔点降低，从而使酸性材料的耐火度下降，造成加速侵蚀。
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补炉和打结炉衬时严禁混入铁屑、氧化铁等，打结炉衬必须紧实。
严禁在炉衬过度侵蚀的情况下进行熔炼。
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当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和炉体外部情况。
微信搜索“铸造大讲堂”查看更多铸造知识7. 装料时，应检查炉料内有无易燃、易爆等有害物品及密封容器混入，如有应及时除去，钢液形成后严禁直接加入潮湿炉料，熔化钢液充满至上部后严禁加入大块炉料，以防结壳。
微信搜索“铸造大讲堂”查看更多铸造知识8. 浇注场地及炉前出钢坑应无障碍物，无积水并保持干燥，以防钢水洒落引发爆炸。
微信搜索“铸造大讲堂”查看更多铸造知识9. 钢包内钢水不允许盛装得过满，应留有50mm净空高度。
浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。
微信搜索“铸造大讲堂”查看更多铸造知识10. 当熔炼过程中中频炉产生报警或漏钢水时，应立即关掉电源停止熔化，倒出已熔化铁水。
中频炉熔炼过程操作规程
中频炉熔炼过程操作规程1、目的规范中频炉熔炼过程操作,维护,检查要求,有利于熔炼的正常运转,请足正常生产需要。
2、适用范围本规程适用于中频炉熔炼的操作过程。
3、熔炼要求3.1、中频炉废钢中不得混有生铁、废铁件、铜、铅、锌等有色金属；不得混有易燃、易爆物、密闭容器,有毒物；不应存在水泥、粘砂、油污、橡和塑料品。
高锰钢回炉料中不得混有水泥、粘砂、油污、橡胶等,长度,厚度要适量。
3.2、检查辅助材料、工具是否齐备完好,打渣工具,取样勺、样模保持干燥;3.3、送电前检查水循系统、电源、除尘是否正常,发现异常及时反馈机修人员。
3.4、加料前检查出钢槽、炉衬是否正常。
加料过程中,特别注意保护炉口、炉衬,禁止用大块料直接砸向炉口,炉底、炉衬,开始先人工加入纯净的轻薄碎料,延缓对炉衬的冲击,然后使用起重设备加料,要缓慢倾斜,避免将炉衬砸坏；3.5、加料时严格按照作业指导书的配料单配料。
加料过程中要随时注意观察熔化情况，防止出现废钢搭桥架料现象和顶部冻结封闭。
如果出现以上现象,可以将炉体倾斜并降低功率熔化,或者用钢钎将其及时捅开,逐步熔化；3.6、冷炉送电时,先小动率送电预热,等炉内废钢充分预热后再缓慢调节上升功率,边熔化边加,直到加料完成。
3.7、按照工艺要求,在加料的同时或熔清后加入合金进行调质; 3.8、炉料熔清后,适当降低功率,扒渣、测温、温度达到目标值时,取样、送检；3.9、当钢水的化学成分、温度全部满足出钢条件后,叫包出钢；3.10、出钢时必须先将功率降至最低,然后停电出钢,出时必须有专人指挥；3.11、熔炼的所有记录表格必须填写真实,完整,不得有涂改现象；3.12、当熔炼过程中突然出现停电或设备故障时,必须立即启动应急发电机保证循环水正常运行,重新送电前先将炉内冻结的钢水捅开或烧开,使其通气,不得出现密闭状态；4、拆炉、筑炉4.1、当炉衬使用到厚度≤30mm,炉底厚度≤80mm时,熔炼过程中出现漏电流过高、钢水冒泡、声音异常及功率波动过大等异常现象时,确认不能再正常使用,重新筑炉；4.2、筑炉前确认电源全部关闭后再进行以下工作:4.2.1、检查线圈有无破损、循环水有无漏水,发现后反时清理和修复；4.2.2、将炉内的杂物清理干净；4.2.3、铺设石棉布和云母线,放置炉底不锈钢丝报警线；4.2.4、加料前把上衣口袋的物品取出,以免工作时掉入炉料内；4.2.5、按照加科顺序依次投料用钢叉除气叉实,再用气或电振动振实,然后将表面刮毛；4.2.6、炉底打好,刮平,故置坩埚；4.2.7、坩埚四周必须保证尺寸一致,用木楔稳固好；4.2.8、坩埚固定好后开始向周围投放炉,加一次料,用子正叉三遍，反叉三遍后，用振动器振实，直到打好为止。
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4.3浇注时要加强进入型号腔中合金液的运动,使先结晶凝固的柱状晶脱熔,有利得到等轴晶。必要时选用烘干的
锰铁粉按铸件重量的1～1.5%,在浇注时逐步加入到浇口杯里或在铸型上单独开设孔道加入到液流中去,增加
外来结晶核心,达到细化晶粒,获得等轴晶的目。但要严防锰含量超标。
3.5在炉前分析期间,熔炼进入精炼期。操作者应降低炉子功率,以其60%左右进行运行,防止炉温升高过快,同时,加强换渣和渣面进行扩散脱氧精炼工作,严防熔渣氧化发黑,,也防止液面无渣,造成元素大量烧损。
3.6分析结果公布后，熔化进入最后调整期，计算并称量准确的补加合金应在拨开渣面的空隙中倒入并注意其熔化情况，防止补加元素被熔渣粘结而而流失。碳C要控制在≤1.4%,锰Mn≥12.5%磷P≤0.06%硫S≤0.05%为佳.
2.2检查炉膛的损坏程度，及时会同各有关人员进行现场会诊，并按修炉工艺规范及时做好炉衬的小修、中
修、大修工作；
2.3检查电器控制屏各部件的运行情况，查看上班交接记录，如有问题应会同有关人员及时处理。
2.4了解当天浇注日报规定完工的铸件数量、材质、单重及型壳的烘干时间、温度等数据；
2.5高锰钢的化学成份%: C 1.05～1.35 Mn 11～14 Si≤1 P≤0.07 S≤0.05
4.2清除包咀处的浮渣及灰尘,作好挡渣措施,浇注时要先快、慢、快,略为停顿,再补冲冒口。及时地补冲冒口,
可以利用此冲击力使铸件轮廓更加完整,并有效提高冒口的补缩效果。
资料来源
编制
栾振洲
2008．7．20
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校对
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更改文件号
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提出部门：技术科
批准
诸暨市中天工业有限公司
工艺守则
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1适用范围本工艺仅适用于中频炉熔炼高锰钢(P D Spec 10315AA-AC操作
2工艺准备
2.1备料：经过高温焙烧的废钢及中、高碳锰铁、Si75硅铁、烘透水份的造渣精炼剂及覆盖剂、石墨增碳剂及发
热保温剂；必备的熔炼工具、取样勺子和搪好的并经过焙烧至红热状态下的浇包。脱氧剂：稀土硅合金,硅钙碎粒
3工艺过程
3.1加料:加入造渣材料及废钢,塞紧.边熔化边加料。
3.1通电熔化：初期先以60%的功率适当运行，然后再加大功率升温熔化。
3.2勤捅料、勤观察，防止炉料搭棚架料，造成炉膛熔穿，造成漏炉事故。
3.3加料时严防加入封闭形炉料，管状的炉料要注意其排气通畅，防止其受热爆炸伤人毁物；
3.4废钢熔清后，加入高碳锰铁和中碳锰铁，熔化后方可加入硅铁(包括稀土硅铁)进行沉淀脱氧。脱氧后因脱氧剂的放热反应,炉温上升很快,应立即取样分析化学成份。
5.2穿戴劳防工作服及防护眼镜是安全生产的又一措施
5.3高锰钢最好采用稀土硅合金进行终脱氧,因为加稀土可以改善夹杂物的形态扣分布,提高钢的韧性和耐磨性,(方法:
用0.5～1mm的无锈铁皮包好稀土合金并固定在铁棒尖上,经充分烘烤后,在出钢前1分钟放入炉内合金液底部进行终
脱氧）。如无稀土合金，也可用硅钙合金碎粒经烘烤后代替铝脱氧，进行变质处理，细化晶粒。目前的方法与上述
3.7补加元素结束后，熔化进入最后全功率快速升温状态中。升温结束后，立即进行硅钙碎粒终脱氧。加入量在现场决定,严防硅含量超标。
3.8在终脱氧进行时，此时红热的浇包应进入炉前等待状态。模壳已完成装配，也同时处于待浇状态中，发热保
温材料也处于备用中。
4合金的浇注
4.1为了获得性能优良的等轴晶组织,高锰钢的浇注温度应尽可能低,一般要在包中静置5～8分钟后浇注。
工艺要求相差不大。
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栾振洲
2008．7．20
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提出部门：技术科
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4.4为了防止铸件产生皱纹沟槽,或产生夹渣、裂纹等缺陷,铸型型腔温度尽可能高些(热模浇注)。
4.5在较大的冒口表面覆盖足够的发热保温材料是提高冒口补缩效果的又一措施。
4.6为了防止高锰钢产生化学粘砂缺陷，与钢水接触的砂型部分应上刚玉砂涂料，并烘干待浇。
5安全及注意事项
5.1浇注前整理埸地,清理通道,是安全生产必不可少的环节。
机械性能:抗拉强度≥50000Psi(345MPa)
延伸率(4D)%≥1
磁导率u≤1.03 (100奥氏特20℃时)
电阻率ρ≥68Х10-6Ω.cm (20℃时)
配料单:废钢400KG高碳锰铁FeMn70C7 65KG中碳锰铁FeMn75C2 23 KG碎石墨粒0.31 KG
硅铁Si75+稀土硅3.86KG硅钙碎粒(3～10mm) 5KG因废钢成份未定,本配料仅供参考