项目二数控车床刀架拆装
数控车床拆装与检测项目分析
• 1.识别数控车床的结构
• 2.识别数控车床的拆装内容与要求
• 3.拆装数控车床主轴部件及四方刀架
• 4.检测数控车床几何精度
• 5.检测数控车床工作精度
•项目教学学时
• 22学时：
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
• 【教学引入】：拆装检测下图数控车床。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•图2-1
• （2）刀架转位 • 当刀架抬起至一定的距离后，端面齿脱开，转
位套9用销钉与蜗轮丝杆4联结，随蜗轮丝杆一同 转动，当端面齿完全脱开时，转位套正好转过 160º，球头销8在弹簧力的作用下进入转位套9的 槽中，带动刀架体转位。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
• （3）刀架定位
• 刀架体7转动时带动电刷座10转动，当转到程 序指定的位置时，粗定位销15在弹簧力的作用下 进入粗定位盘6的槽中进行粗定位，同时电刷13 接触导体使电动机1反转。由于粗定位槽的限制 ，刀架体7不能转动，使其在该位置垂直落下， 刀架体7和刀架底座5上的端面齿啮合实现精确定 位。
• 对CK7815型数控车床主轴部件的装配过程，可 依据拆卸顺序逆向操作，不再赘述。主轴部件装 配时的调整，应注意以下几个部位的操作：
• 〈1〉前端三个角接触球轴承，应注意前面两个 大口向外，朝向主轴前端，后一个大口向里（与 前面两个相反方向）。预紧螺母11的预紧量应适 当，预紧后一定要注意用螺母10锁紧，防止回松 。
数控车床拆装与检测项 目分析
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月10日星期五
•项目总体能力目标：
• 1.会识别数控车床的结构
• 2.会一般数控车床的拆装内容与要求
• 3.会数控车床主轴部件及四方刀架的拆装
数控车刀架拆装实验报告参考模板
辽宁工业大学实验报告实验项目名称机械典型零部件拆装实训--刀架拆装和测绘所在实验室机械拆装实验室所在院系机械工程与自动化学院学生姓名张公亮专业机制专业学号 110104047 指导教师张晓光同组成员闫思邈2014年12月9日任务书姓名：张公亮专业班级：机制112班学号：1101040481．目的和任务（1）了解数控车电动刀架的工作原理和内部结构。
（2）熟悉数控车电动刀架的拆装工艺流程。
（3）根据所学知识和技能利用测量工具和绘图工具绘制数控车电动刀架各主要零件图和总装配图。
（4）总结实验内容，撰写实验报告。
2．名称及图形：数控车刀架图1数控车刀架操作成绩A 实验报告B 总成绩E=（A+B）/2 备注指导教师：（签字）年月日一、结合图片说明数控车电动刀架主要结构和功能结构：动力由电动机提供，由涡轮蜗杆传递，下刀体带动刀架实现换刀，位置由编码器控制。
功能：选择想要的道具，实现了换刀的功能。
并带着刀具实现切削功能。
二、结合图片说明刀架拆装工艺流程1、刀架拆卸步骤和内容拆卸顺序如下：（1）防护帽（2）编码器（3）止退圈.弹簧卡（4）塑料挡（5）连接盘（6）传动盘（7）动齿盘（8）方刀架（9）初定位盘（10）上齿盘（11）堵头（12）电动机（13）下刀体（14）主轴2、刀架装配步骤和内容装配顺序如下：（1）主轴（2）下刀体（3）电动机（4）堵头（5）上齿盘（6）初定位盘（7）方刀架（8）动齿盘（9）传动盘（10）连接盘（11）塑料挡（12）止退圈.弹簧卡（13）编码器（14）防护帽3、刀架测试步骤和内容1先手动驱动电动机确保无卡死现象2正确接线3启动电机正转4启动电机反转5如果能够停在正确的位置说明安装正确，否则需要拆装调试。
三、实验总结通过刀架拆装实验我对数控车床刀架的换刀过程及原理有了更实质的认识。
通过手绘零件图熟悉了一些非标件的设计概念，并用电子图版画出了零件图，巩固了制图能力。
四、思考题（答案手写）1、结合所拆装刀架说明刀架是如何实现换刀的？如何实现锁死？2、立式四工位数控车刀架和卧式六工位数控车刀架主要的区别？（除立式和卧式区别以外）3、刀架的回转精度怎么保证？友情提示：范文可能无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用，感谢您的下载！。
CAk5085数控刀架拆解教程
CAk5085数控刀架拆解教程
数控刀架是不一样的，上面都内六角螺钉，找到相应的工具，一一对应拆下即可，注意里面的卡槽，螺钉拆下时要注意区分，别弄混掉了。
拆装数控刀架步骤如下：
（1）拆下闷头，用内六角扳手顺时针转动蜗杆，使离合盘松开。
（2）拆下铝盖，罩座。
（3）拆下刀位线，拆下小螺母，取出发讯盘。
（4）拆下大螺母，止退圈，取出键，轴承。
（5）取下离合盘，离合销（球头销）及弹簧。
定位销、反靠销（粗定位销）、弹簧
（6）夹住反靠销逆时针旋转上刀体，取出上刀体。
（7）拆下电机罩，电机，联接座，轴承盖，蜗杆。
（8）拆下螺钉，取出定轴，蜗轮，螺杆，轴承。
（9）拆下反靠盘，防护圈。
（10）拆下外齿圈。
装配数控刀架顺序如下：
（1）装配时将所有零件清洗干净，传动部件上润滑脂。
（2）按拆卸反顺序装配。
转动电动机，是否能轻松实现刀架抬起、刀架转位、刀架定位、刀架锁紧，若无法实现则未装配好，须拆卸蜗轮丝杆、转位套、球头销、刀架体、定位销等重新装配。
答：在数控车床刀架拆卸前将刀架返回原点。
切断电源；卸掉刀具；拆下护盖；拆掉编码器上盖；拆掉编码器连接线并做好标记；拆掉编码器及传感器；拆掉刀架转动连线（或液压油管）并做好标记，液压油管拆下后用专用丝堵封堵油管端；拆掉冷却水管；拆卸刀架上体；拆卸并检查定位装置；拆解刀架下半部分及蜗轮/蜗杆部分（或液力转位机构）；拆解刀架座并从拖板上移出。
数控车床刀架拆卸完毕。
车床刀架拆装实习报告
一、实习目的通过本次车床刀架拆装实习，使学生深入了解车床刀架的结构、原理及拆装工艺，提高学生的实际动手能力，培养独立分析和解决问题的能力，为今后从事机械制造行业打下坚实基础。
二、实习内容1. 车床刀架的结构及原理车床刀架是车床上用于安装刀具的重要部件，其主要作用是夹持刀具，并通过车床的运动使刀具与工件产生相对运动，从而完成切削加工。
车床刀架主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是刀架的基础部分，用于支撑刀架及传递运动。
（2）刀架体：刀架体是刀架的主体部分，用于安装刀具及实现刀具的移动。
（3）刀具安装座：刀具安装座用于安装刀具，并使刀具与刀架体连接。
（4）导轨：导轨用于限制刀架体的移动方向，保证刀具与工件之间的相对运动。
（5）传动机构：传动机构用于将车床主轴的运动传递给刀架，实现刀具的进给运动。
2. 车床刀架的拆装工艺（1）拆装步骤① 拆卸刀具安装座：先松开固定螺钉，然后拆卸刀具安装座。
② 拆卸刀架体：先松开固定螺钉，然后拆卸刀架体。
③ 拆卸导轨：先松开固定螺钉，然后拆卸导轨。
④ 拆卸传动机构：先松开固定螺钉，然后拆卸传动机构。
⑤ 拆卸床身：先松开固定螺钉，然后拆卸床身。
⑥ 拆卸完毕后，将拆卸下来的零件按照顺序摆放整齐。
（2）拆装注意事项① 拆卸过程中，注意保护零件表面，避免划伤。
② 拆卸过程中，注意观察零件之间的装配关系，以便在装配过程中正确组装。
③ 拆卸过程中，注意安全，避免发生意外伤害。
④ 拆卸完毕后，检查零件是否齐全，有无损坏。
3. 车床刀架的装配工艺（1）装配步骤① 安装床身：先将床身固定在机床基座上，然后调整床身水平。
② 安装传动机构：将传动机构安装在床身上，调整传动机构与刀架体的相对位置。
③ 安装导轨：将导轨安装在床身上，调整导轨与刀架体的相对位置。
④ 安装刀架体：将刀架体安装在床身上，调整刀架体与导轨的相对位置。
⑤ 安装刀具安装座：将刀具安装座安装在刀架体上，调整刀具安装座与刀架体的相对位置。
车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告
车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告一、引言车床是机械加工中常用的设备，其主要用途是用来加工金属和其他材料。
在车床的操作过程中，经常需要对车床的刀架和尾架进行拆装，以便更换刀具或进行维修保养。
本文将介绍车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告，以便读者了解车床的基本操作流程和注意事项。
二、车床刀架的拆装工艺1. 准备工作在进行车床刀架的拆装工艺之前，首先需要进行一些准备工作。
首先要确保车床处于停机状态，并且已经切断了电源。
然后要对车床刀架进行检查，确保其没有损坏或者松动的地方。
另外，还需要准备好相应的工具，比如扳手、榔头等。
2. 拆卸刀具拆卸刀具是车床刀架拆装的第一步。
首先要将车床的进给手柄调整到最低位置，然后使用扳手将刀具松开，取下刀具并放置在安全的地方。
在拆卸刀具的过程中，要注意避免刀具和手部的接触，以免造成伤害。
3. 拆卸刀架接下来是拆卸刀架的步骤。
首先要使用扳手将刀架上的螺丝松开，然后轻轻将刀架取下。
在拆卸刀架的过程中，要注意避免碰撞到车床的其他部件，以免造成损坏。
4. 安装刀架安装刀架的步骤与拆卸相反。
首先要将刀架轻轻放置到车床上，然后使用扳手将螺丝拧紧。
在安装刀架的过程中，要确保刀架的位置正确并且稳固。
5. 安装刀具最后是安装刀具的步骤。
首先要将刀具放置到刀架上，并使用扳手将其固定好。
在安装刀具的过程中，要确保刀具的位置正确并且牢固。
三、车床尾架的拆装工艺1. 准备工作在进行车床尾架的拆装工艺之前，同样需要进行一些准备工作。
首先要确保车床处于停机状态，并且已经切断了电源。
然后要对车床尾架进行检查，确保其没有损坏或者松动的地方。
另外，还需要准备好相应的工具，比如扳手、榔头等。
2. 拆卸尾架拆卸尾架的步骤相对比较简单。
首先要使用扳手将尾架上的螺丝松开，然后轻轻将尾架取下。
在拆卸尾架的过程中，要注意避免碰撞到车床的其他部件，以免造成损坏。
3. 安装尾架安装尾架的步骤与拆卸相反。
首先要将尾架轻轻放置到车床上，然后使用扳手将螺丝拧紧。
数控设备应用与维护专业
数控设备应用与维护专业职业能力基础课程《数控车床拆装与调试》教学标准广东水利电力职业技术学院机械工程系二〇〇九年十二月1．课程基本信息课程代码：建议学时：120 学分：3 适用专业：数控设备应用与维护专业先修课程：《机械设计基础技能训练》、《电工电子与机床电气技能训练》、《数控系统应用技能训练》、《数控车床操作技能训练》等。
后续课程：《数控车床维修》、《数控铣床、加工中心拆装与调试》、《数控铣床、加工中心维修》、《电加工设备拆装与调试》、《毕业设计》等。
2．课程性质课程性质：《数控车床拆装与调试》是数控设备应用和维护专业的一门专业实践性很强的课程，是专业核心能力培养的课程，要求以实践、操作、讨论为主的方式进行。
课程任务：《数控车床拆装配与调试》课程要求学生充分运用前期的专业基础课程，以实践为主，熟悉数控机床的基本结构：数控机床的主传动系统、进给系统、支承部件、换刀系统的拆卸、装配及检测调整能力；掌握典型数控系统的安装、调试、参数优化、机床精度测量及补偿等；了解梯图、加工程序的传输方法及数控系统资源。
本专业主要培养面向机械制造企业生产一线，能熟练，从事数控设备装配、调试、维修以及车间生产和技术管理等工作的一线高级技能型专门人才。
就业岗位主要包括数控设备调试工、数控设备装配工、数控设备维修工、数控加工工艺员、数控程序员、数控操作工等。
床电气技能训练》三门课程主要培养学生的数控加工操作技能和职业素质，而《数控车床拆装与调试》对学生数控加工职业能力培养和职业素养养成起主要支撑作用，因此，本课程是数控设备应用与维护专业的核心课程。
本课程是数控设备应用与维护专业的四门核心课程之一，为学生毕业后从事数控加工工艺员、数控程序员、数控操作工等职业打下良好基础。
课程的学习基础是应先通过《机械制图与CAD技能训练》，掌握机械制图的国家标准，能够看懂较复杂的机械零件图纸；通过《数控车床操作技能训练》及《数控铣床、加工中心操作技能训练》课程学习，掌握常用数控手工编程指令，能够根据零件图纸要求在数控车上加工出零件。
沈阳数控刀架拆卸方法
沈阳数控刀架拆卸方法数控刀架是数控机床中的一个重要部件，它承载数控车床上的刀具，并在加工过程中负责刀具的进给和切削。
在某些特殊情况下，我们可能需要对数控刀架进行拆卸，比如清洗、维修或更换刀具。
在本文中，我们将介绍沈阳数控刀架的拆卸方法。
拆卸前的准备工作在拆卸数控刀架之前，首先需要做一些准备工作，以确保安全且顺利地完成拆卸操作。
1. 关闭数控机床的电源，并断开电源插头，以防止意外启动或电击。
2. 取下所有连接数控刀架的电缆和管路，注意留意每个插头和连接点的位置和数量。
3. 必要时，解除数控刀架与主轴之间的固定螺栓和夹紧装置。
这些设备根据不同的数控机床型号和刀架设计会有所不同，所以需要根据实际情况进行操作。
4. 检查数控刀架所处的环境是否允许拆卸，确保周围没有其他障碍物。
拆卸步骤下面将详细介绍沈阳数控刀架的拆卸步骤。
1. 首先，找到数控刀架上的固定螺栓或螺钉。
这些固定螺栓通常位于刀架的底部或侧面。
2. 使用合适的工具，如扳手或扭力扳手，逆时针拧下固定螺栓，松开数控刀架与数控机床之间的连接。
3. 如果数控刀架上有夹紧装置，需要按照实际情况进行解除。
通常，夹紧装置可以用螺栓或手柄进行松动，并使其脱离夹紧状态。
4. 慢慢地将数控刀架从数控机床上抬起，同时注意控制刀具的位置，以防止意外伤害。
5. 用合适的工具，拆卸数控刀架上的刀具。
这可能涉及到拆除刀具夹持器和刀片。
根据数控刀架的设计和要求，拆卸工具也可能不同，因此需要根据实际情况进行操作。
6. 拆卸刀具后，将数控刀架放在干净、平坦和安全的表面上，以防止损坏。
注意事项在拆卸数控刀架时，需要注意以下几点。
1. 拆卸刀具时，确保刀具已经停止旋转，并等待足够的冷却时间，以避免烫伤。
2. 拆卸数控刀架时，要小心刀具的锋利边缘，以免划伤或割伤自己。
3. 要按照正确的顺序进行拆卸，以避免混乱和错误安装。
4. 在拆卸数控刀架过程中，确保周围的工作区域干净整洁，以防止杂物和障碍物干扰操作。
数控机床刀架安装 PPT课件
• 图2为利用十字槽轮来转位及锁紧刀架（还要加定位销）， 钉9每转一周刀架8转90度（也可设计成六工位等）。 11
图C为凸台棘爪式刀架，蜗轮带动凸台14相对于凸台13转动使其上、下
端齿盘分离，继续旋转则棘轮机构推动刀架12转90度，然后利用接触开
关或霍尔元件发出电机17的反转信号，重新锁紧刀架。
Y0.7：刀架反转继电器控制输出。
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三、六角回转刀架
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机床拆装视频地址
• http://222.90.73.50/jidian/spjc_sho w.asp?id=139
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• 1 M2 刀架电动机
2 QF3 刀架电动机带过载保护的电源空开
3 KM5、KM6 刀架电动机正、反转控制交流接触器
4 KA1 由急停控制的中间继电器
5 KA6、KA7 刀架电动机正、反转控制中间继电器
6 S1~S4 刀位检测霍尔开关
7 SB11 手动刀位选择按钮
8 SB12 手动换刀启动按钮
及原理。
• 1）、机械结构剖面图
• 2）、拆装视频
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• 当数控系统发出换刀信号时，首先继电器K6动作， 换刀电动机正转驱动蜗轮蜗杆机构使上刀体上升。当上 刀体上升到一定的高度时，离合转盘起作用，带动上刀 体旋转进行选刀。刀架上方的发信盘中对应的每个刀位 都安装有一个传感器（如霍尔开关、感应开关等），当 上刀体旋转到某刀位时，该刀位的传感器向数控系统输 出信号，数控系统将刀位信号与指令刀位信号进行比较， 当两信号相同时，说明上刀体已旋转到所选刀位。此时 数控系统控制继电器K6释放，继电器K7吸合，换刀电 动机反转。活动销反靠在反靠盘上初定位。在活动销反 靠的作用下，螺杆带动上刀体下降，直至齿牙盘咬合， 完成精定位，并通过蜗轮和蜗杆锁紧螺母，使刀架紧固。 此时，数控系统控制继电器K2释放，换刀电动机停转， 从而完成换刀动作。
车床刀架和尾架的拆装工艺和实训报告
CA6140车床刀架、尾架的拆装工艺机床拆装实习报告组别：组员及学号：主要完成人:时间:CA6140车床刀架和尾架的拆装工艺?车床车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
? 普通车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
刀架和尾架的拆装?一.刀架和尾架的结构及作用?刀架???组成：它由床鞍、横向溜板、转盘、刀架溜板和方刀架等组成。
?功用：安装车刀，并由溜板带动其作纵向、横向和斜向进给运动。
? 尾架???组成：它由顶尖、套筒、滑键、螺杆、手轮等组成。
功用：可沿其导轨纵向调整位置，其上可装顶尖支承长工件的后端以加工长圆柱体，也可以安装孔加工刀具加工孔。
尾座可横向做少量的调整，用于加工小锥度的外锥面。
?二、拆装材料和工具?1．设备：CA6140?2．工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷?3．材料：棉沙、柴油?三、拆装的注意事项?1．???看懂结构再动手拆，并按先外后里，先易后难，先下后上顺序拆卸。
?2．???先拆紧固、联结、限位件（顶丝、销钉、卡圆、衬套等）。
?3．???拆前看清组合件的方向、位置排列等，以免装配时搞错。
?4．???拆下的零件要有秩序的摆放整齐，做到键归槽、钉插孔、滚珠丝杠盒内装。
?5．???注意安全，拆卸时要注意防止箱体倾倒或掉下，拆下零件要往桌案里边放，?以免掉下砸人。
?6．???拆卸零件时，不准用铁锤猛砸，当拆不下或装不上时不要硬来，分析原因（看图）搞清楚后再拆装。
数控车床四位电动刀架卡死检修的一点经验
电动刀架调试要点
昨天车床刀架卡死了，修了半天就是不行，都是拆了螺母轻松转，装完通电就卡死。
今天拆解下来仔细研究了一下，得出以下心得，有这个问题的可以参考一下。
1、刀架转不停，一般是码盘上的霍尔元件烧或者线断。
2、刀架不转，先查电机转否，若电机没问题，一般是压盘卡死，拆下电机，转动蜗杆，如果正转反转都卡死，那就是压盘卡死了。
要先拆下码盘——拧下压帽里面的两个螺丝——逆时针打下压帽，拿下平面轴承，拿下压盘，检查压盘的单向槽和下面的定位销，都没问题就清洗装回去，轴承压帽也装回去，不要拧太紧，用手转动蜗杆，压盘顺时针转，当压盘到达死区时，压盘带动刀架转，这时，压盘与刀架的位置用笔做记号。
然后反转蜗杆，压盘逆时针转，定位槽为活区，刀架不跟着压盘转，当压盘转到150-160
度之间时，把压帽打死。
手转蜗杆，压盘顺转，到死区时刀架能一起跟着转说明棘轮上升足够。
蜗杆反转，压盘逆转，活区刀架不跟着一起转，棘轮下降压死刀架，压死后，压盘转的角度不能太大，太于180度，则又回到死区（两个定位槽对应两个定位销，360/2=180度）。
若调节的角度不对，则微调压帽。
调完后把螺丝拧上。
刀架点拆卸工艺流程
刀架点拆卸工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!刀架点拆卸工艺流程如下：①安全准备：确保机床断电，悬挂警示标志，穿戴好个人防护装备，预备所需工具。
②拆卸上盖：移除刀架顶部的防护盖或铝上盖，若有必要，先断开与发信盘或编码器的连接线，并做好标记以便重新装配。
③解除电气连接：细心拆下发信盘上的信号线，记住各线位置，避免装配时错乱。
④拆离讯盘组件：松开固定小螺母，取下发信盘及其下的磁钢座或其他传感元件。
⑤拆卸大螺母组件：使用适当工具拧出大螺母中的固定螺丝，随后卸下大螺母、止退圈和平面轴承等部件。
⑥分离刀架主体：根据刀架类型，可能需要转出上刀体，拆除外端齿轮、螺杆、螺母、离合销和反靠销等。
⑦拆卸下部结构：对于需要从机床上整体拆卸的刀架，松开与机床连接的螺钉，将整个刀架组件安全卸下。
⑧清理与检查：逐个检查拆下的部件，清理积尘和杂质，检查磨损或损坏情况，为后续维修或替换做准备。
⑨整理归位：将所有零件有序摆放，对于易混淆的零件可做额外标记，确保后续装配顺利。
机电拆装实训报告刀架
一、实训背景随着工业自动化和智能制造的不断发展，对机械加工设备的要求越来越高。
刀架作为车床等机械加工设备的重要组成部分，其拆装工艺和操作技能对于提高加工精度和效率至关重要。
本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握刀架的拆装方法和注意事项，提高动手能力，加深对机械加工设备的理解。
二、实训目的1. 熟悉刀架的结构和组成，了解其工作原理。
2. 掌握刀架的拆装步骤和操作方法。
3. 学会正确使用拆装工具和量具。
4. 培养学生的动手能力和团队合作精神。
三、实训内容本次实训以CA6140型车床刀架为例，具体拆装步骤如下：1. 拆卸前准备工作（1）检查刀架外观，确认无损坏、变形等情况。
（2）准备好拆装工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
（3）穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套等。
2. 拆卸步骤（1）拆卸刀架固定螺钉：使用扳手拧下固定螺钉，注意顺序和力度，防止螺钉损坏或断裂。
（2）拆卸刀架底座：将刀架底座从主轴上取下，注意保持平衡，防止摔落。
（3）拆卸刀架支撑：使用扳手拧下支撑螺钉，将支撑拆卸下来。
（4）拆卸刀架滑块：将滑块从导轨上取下，注意观察滑块与导轨的配合情况。
（5）拆卸刀架立柱：将立柱从底座上取下，注意保持立柱平衡，防止摔落。
3. 拆卸后的检查（1）检查各部件是否有损坏、变形等情况。
（2）检查刀架与主轴的配合间隙，确保无异常。
（3）检查导轨的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 拆卸后的注意事项（1）拆卸过程中，注意保护各部件，防止损坏。
（2）拆卸下的部件应分类存放，便于后续组装。
（3）拆装工具应妥善保管，防止丢失或损坏。
四、实训总结通过本次实训，我们掌握了刀架的拆装方法和操作技巧，提高了动手能力。
以下是实训过程中的一些体会：1. 拆装刀架需要严格按照步骤进行，否则容易造成部件损坏或装配错误。
2. 拆装过程中，要注意保护各部件，避免损坏。
3. 拆装工具的使用要熟练，避免操作不当造成伤害。
4. 团队合作是顺利完成实训的关键，要学会互相配合、互相帮助。
数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析-数控_New
数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析-数控————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析-数控数控车床四方电动刀架的拆装与故障分析戴军（宁夏工商职业技术学院，宁夏银川750001）摘要：对常用数控车床四方电动刀架的结构进行剖析，从而可以很清晰地明白刀架的工作原理。
经过多年的实践，总结自己的拆装经验，为今后工作和初学者提供必要的参考。
组装后的调试尤为重要，很多意想不到的故障会出现，对故障点的全面分析可以帮助我们顺利地完成刀架的组装。
关键词：粗定位；精定位；磁钢；反转时间；拆装中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）05-0195-02近几年随着全国职业技能大赛的开展，每年全区都要进行“数控机床维修与调试”的比赛，我们学院也参与其中，逐渐地对数控机床结构和维修有了更加深入的了解。
通过对各种资料的研究和反复对数控车床四方刀架的拆装与故障调试，我发现基本找不到一份详尽的拆装说明。
现就将我在数控车床四方刀架拆装与调试竞赛过程中的一些发现和体会做一阐述。
一、经济型数控车床四方刀架的结构及动作原理经济型数控车床四方刀架完全由电气控制，其功能虽然与普通车床四方刀架相同，但结构已有很大改变，其结构图如下：1-上盖；2-发信盘；3-小螺母；4-磁钢座；5-大螺母；6-离合器盘；7-螺杆；8-外端齿；9-下刀体；10-蜗轮；11-中轴；12-反靠垫；13、27-反靠销；14-上刀体；15-霍尔元件；16-磁钢；23-联轴器；24-止退圈；25-离合销；26-销盘；27-销钉1.主要部件作用：原动力件：电机；机械传动件：蜗杆、10、11、7、26；基础件：9、14；位置传感元件：2、15、16；机械定位件：25、27、12、13。
2.结构说明：（1）静止不动的原件：电机、9、11、24、5、2、3、15。
数控车床电动刀架拆装与检查
知识点
2、销连接（ min）： （1）销连接主要用于定位，即固定零件间的相对位 置，也是组合加工和装配时辅助零件 （2）销的形式：销的基本类型有圆柱销和圆锥销， 均有带螺纹和不带螺纹型。 （3）注意事项：销起定位作用时一般不承受载荷， 并且使用的数目不得少于两个。圆柱销装配时将销 孔和圆柱销清理（或清洗）干净，涂上润滑油。当 圆柱销磨损或剪断时，应先将磨损或剪断的圆柱销 从销孔中取出，然后配置新的圆柱销。
配基准件。部件装配从基准零件开始，总装配从基准部件开始，
然后根据装配结构的具体情况，按照先下后上，先里后外，先 易后难，先精密后一般，先重大后轻小的规律去确定其它零件 或装配单元的装配顺序。
知识点：装配工艺规程的制定
（3）绘制装配单元系统图 装配单元系统图是表示产品装配单
元的划分及其装配顺序的示意图。当产品结构复杂时，为了 使装配系统图不过分复杂，可分别绘制产品总装及各级部装 的装配单元系统图。
（3）蜗杆蜗轮传动结构灵活性的检验。用手转动蜗 杆，蜗轮在任何位置上所用力矩相同，并无阻滞现 象，说明灵活性符合要求。
知识点：联轴器
（1）联轴器的作用：联轴器用来连接两传动轴，使其一起转 动并传递转矩。用联轴器连接的两传动轴在机器工作时不能 分离，只有当机器停止运转后，用拆卸的方法才能将它们分 开。 （2）联轴器分类：按结构特点不同，可分为刚性联轴器和挠 性联轴器两大类。挠性联轴器可分为有弹性元件联轴器和无 弹性联轴器。滑块联轴器是无弹性联轴器中得一种，结构特 点及应用：可适用于补偿安装及运转时两轴间的先对位移， 结构简单，尺寸小，但不耐冲击、易磨损。适用于低速、轴 的刚度较大、无剧烈冲击的场合。
a 单向推力球轴承
b 推力滚柱轴承
c 深沟球轴承
刀架拆卸实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握刀架的结构组成、拆卸步骤及注意事项，提高学生的实际操作技能和故障排除能力。
通过本次实训，学生能够熟悉数控车床刀架的工作原理，为今后从事数控加工工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年10月25日三、实训地点数控车床实训室四、实训器材数控车床、刀架、扳手、螺丝刀等。
五、实训内容1. 刀架的结构组成刀架是数控车床的重要部件，主要由以下部分组成：（1）刀架本体：用于安装刀具，并通过丝杠与数控系统相连。
（2）夹紧机构：用于固定刀具，保证加工精度。
（3）导向装置：用于引导刀具进行切削。
（4）传动机构：将数控系统指令转换为刀架的移动。
2. 刀架的拆卸步骤（1）关闭数控车床电源，确保安全。
（2）松开刀架的夹紧机构，取出刀具。
（3）使用扳手和螺丝刀，拆卸刀架本体上的固定螺丝。
（4）将刀架本体从机床主轴上取下。
（5）检查刀架本体、夹紧机构、导向装置和传动机构等部件，确保无损坏。
（6）清洁刀架本体及各部件。
（7）按照拆卸顺序，重新安装刀架。
（8）调整刀架的夹紧机构，确保刀具固定牢固。
（9）启动数控车床，进行试运行，检查刀架是否正常工作。
3. 注意事项（1）操作过程中，务必关闭数控车床电源，确保安全。
（2）拆卸过程中，注意不要损坏刀架本体及各部件。
（3）拆卸螺丝时，注意用力均匀，避免损坏螺丝。
（4）拆卸过程中，保持工作台面整洁，防止杂物掉入机床内部。
（5）清洁刀架本体及各部件时，使用干净的布料，避免灰尘和杂质进入机床内部。
六、实训总结通过本次实训，我掌握了数控车床刀架的结构组成、拆卸步骤及注意事项。
在实训过程中，我注意了以下几点：1. 严格遵守操作规程，确保安全。
2. 认真观察刀架各部件的拆卸过程，了解其结构和工作原理。
3. 在拆卸过程中，注意观察各部件的磨损情况，及时发现并处理问题。
4. 拆卸后，认真检查刀架本体及各部件，确保无损坏。
5. 重新安装刀架时，注意调整夹紧机构，确保刀具固定牢固。
四方刀架的结构和刀架的拆装教案
（6）当上刀体转到系统设定刀位时，发信盘上霍尔元件与磁钢感应发出到位信号，正转继电器脱开、控制系统发出反转继电器吸合和延时信号，电机反转；
（7）螺杆反向旋转带动离合盘、离合销、反靠销、上刀体反转，当反靠销在反靠盘平面上反转经过粗定位槽时，便落入粗定位槽内，夹紧轮及其上的上刀体无法再旋转，实现了粗定位状态；
总序号单元序号授课级授课日期授课地点
授课类型
学时
7
7
拆装教室
理论
4
课题（任务、项目）名称：模块一：机械拆装技术
任务六：四方刀架的结构和刀架的拆装
教学
目标
知识
目标
（1）认识四方刀架。
（2）了解四方刀架用途。
（3）理解四方刀架结构和工作原理。
（4）理解四方刀架的拆装流程。
能力
目标
（1）掌握四方刀架的规格和选用。
（2）掌握四方刀架的装拆技能。
德育
目标
（1）培养学生的沟通能力及团队协作能力。
（2）培养并强化学生自主探索学习的能力。
（3）有分析归纳、表达沟通、团队协作能力。
（4）具有良好职业道德，爱岗敬业，积极向上的人文素质。
教学重点
四方刀架的装拆。处理方法：多练习
教学难点
四方刀架的工作原理。处理方法：讲解、实操、思考、记忆
（3）从上刀体上拆卸下外齿圈，可采用顶丝顶出，外齿圈上有相应的顶丝孔。
【刀架装配的工艺流程】
（1）装配时所有零件清洗干净，传动部件上润滑脂；
（2）将蜗轮及螺杆，从下刀体底部装入，使蜗轮与蜗杆啮合好；
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学生讨论教师辅导答疑
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教学过程
二、实践操作
（1）拆下闷头，用内六角扳手顺时针转动蜗杆，使离合盘松开，其外形结构如图1-6所示。
图1-6 刀架外形图
设备和资料
参考资料、多媒体
教学方法
讲授，讨论
课的进程：
一、组织教学 50分钟
四、项目训练效果反馈 10分钟
教学环节
教学内容
教师调控
学生活动
时间
一、组织教学
组织课堂
学生起立，师生互致问候。
5
教学环节
教学内容
教师调控
学生活动
时间
教学过程
按下换刀键或输入换刀指令后，电机正转，并经联轴器，由滑键带动蜗杆、涡轮、轴、轴套转动。轴套的外圆上有两处凸起，可在套筒内孔中的螺旋槽内滑动，从而举起与套筒相连的刀架及上端齿盘，使齿盘与下端齿盘分开，完成刀架抬起动作。刀架抬起后，轴套仍在继续转动，同时带动刀架转过90°（如不到位，刀架还可继续转位180°、270°、360°)，并由微动开关发出信号给数控装置。刀架转到位后，由微动开关的信号使电动机反转，利用销使刀架定位而不再随轴套回转，于是刀架向下移动，上下端齿盘合拢压紧。蜗杆继续转动并产生轴向位移，压缩弹簧，套筒的外圆曲面压缩开关使电动机停止旋转，从而完成一次转位。
数控机床故障诊断与维修教案
授课教师： 班级： 授课时间：
项目
课 型
理实一体化
项目要求和教学目标
认 知
了解数控车床刀架的组成、掌握四工位刀架的工作原理
技 能
掌握数控车床四工位刀架的拆装方法
情 感
培养学生一丝不苟的工作态度和精益求精的工作方法
项目分析
重 点
刀架推力轴承的拆装
难 点
刀架牙型盘的装配
关 键
创造一种氛围，通过教师与学生以及学生之间的交流，激发学生的学习热情。
（7）拆下电机罩，电机，联接座，轴承盖，蜗杆。
（8）拆下螺钉，取出定轴，蜗轮，螺杆，轴承。如图1-10所示
图1-10 蜗轮丝杆
（9）拆下反靠盘，防护圈。
（10）拆下外齿圈。
2）装配顺序
（1）装配时所有零件清洗干净，传动部件上润滑脂。
（2）按拆卸反顺序装配。
转动电动机，是否能轻松实现刀架抬起、刀架转位、刀架定位、刀架锁紧，若无法实现则未装配好，必须拆卸蜗轮丝杆、转位套、球头销、刀架体、定位销等重新装配。
②测量强电各部分的电压。特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初、次级电压，并做好记录。另外，要检查各部分有无漏油，如有漏油应立即停电修理或更换。
③按CNC电源通电按钮，接通电源。观察CRT显示，直到出现正常画面为止。查看有无报警显示。
④检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。
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③接线质量检查。检查所有的接线端子，包括强、弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电动机电源线的接线端子。每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止（弹簧垫圈要压平），各电动机插座一定要拧紧。
④电磁阀检查。推动所有电磁阀数次，以防止长时间不通电造成的动作不良。如发现异常，应做好记录，以备通电后确认修理或更换。
⑤试验各主要操作功能、安全措施、运行行程及常用指令执行情况等，如手动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT）、数据输入方式（MDI）、自动运行方式（MEMORY）、行程的极限保护（软件和硬件保护）以及主轴挂挡指令和各级转速指令等是否正确无误。
⑥最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常，如机床照明灯、冷却防护罩和各种护板是否齐全；切削液箱加满切削液后，试验喷管能否喷切削液，在使用冷却防护罩时是否外漏；排屑器能否正常工作；主轴箱、恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正常工作等。
学生讨论教师辅导答疑、讲解
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教学过程
（6）夹住反靠销逆时针旋转上刀体，取出上刀体。如图1-9所示
图1-9 上刀体（刀架体）
（7）拆下电机罩，电机，联接座，轴承盖，蜗杆。
（8）拆下螺钉，取出定轴，蜗轮，螺杆，轴承。如图1-10所示
图1-10 蜗轮丝杆
（9）拆下反靠盘，防护圈。
（10）拆下外齿圈。
学生讨论教师辅导答疑、讲解
⑤限位开关检查。检查所有限位开关动作的灵活性及固定是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。
⑥操作面板上按钮及开关检查。检查操作面板上所有按钮、开关、指示灯的接线，发现有误应立即处理。检查CRT单元上的插座及接线。
⑦地线检查。要求有良好的地线。外部保护导线端子与电器设备任何裸露导体零件和机床外壳之间的电阻数值不能大于0.1，机床设备接地电阻一般要求小于4。
（2）拆下铝盖，罩座。
（3）拆下刀位线，拆下小螺母，取出发讯盘。如图1-7所示
图1-7发信体
（4）拆下大螺母，止退圈，取出键，轴承。
（5）取下离合盘，离合销（球头销）及弹簧。如图1-8所示
图 1-8 定位销、反靠销（粗定位销）、弹簧
（6）夹住反靠销逆时针旋转上刀体，取出上刀体。如图1-9所示
图1-9 上刀体（刀架体）
教学环节
教学内容
教师调控
学生活动
时间
教学过程
3．机床试运行
数控机床安装调试完毕后，要求整机在带一定负载条件下经过一段时间的自动运行，较全面地检查机床功能及工件可靠性。运行时间一般采用每天运行8h，连续运行2～3天，或者24h连续运行1～2天，这个过程称为安装后的试运行。试运行中采用的程序叫拷机程序，可以直接采用机床厂调试时用的拷机程序，也可自编拷机程序。拷机程序中应包括：数控系统主要功能的使用（如各坐标方向的运动、直线插补和圆弧插补等），自动更换取用刀库中2/3的刀具，主轴的最高、最低及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主要M指令的使用及宏程序、测量程序等。试运行时，机床刀库上应插满刀柄，刀柄质量应接近规定质量，交换工作台面上应加上负载。在试运行中，除操作失误引起的故障外，不允许机床有故障出现，否则表示机床的安装调试存在问题。
⑦对于加工中心，还应调整机械手的位置。调整时，让机床自动运行到刀具交换位置，以手动操作方式调整装刀机械手和卸刀机械手对主轴的相对位置，调整后紧固调整螺钉和刀库地脚螺钉。然后装上几把接近允许质量的刀柄，进行多次从刀库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。
学生讨论教师辅导答疑、讲解
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⑧电源相序检查。用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序绝对一致。
（2）通电检查。
①接通机床总电源。检查CNC电箱、主轴电动机冷却风扇、机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑、液压等处的油标指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。