化工设备检修安全案例

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安全事故案例法律(3篇)

安全事故案例法律(3篇)

第1篇一、案例背景某年某月,我国某地一家化工厂在进行设备检修时发生了一起严重的安全事故。

事故导致3人死亡,2人重伤,直接经济损失高达数百万元。

事故发生后,相关部门迅速介入调查,并对相关责任人进行了处理。

本案例将从法律角度对这起安全事故进行分析。

二、事故经过该化工厂为一家中型国有企业,主要从事化学产品的生产与销售。

事故发生在化工厂的A车间,当时该车间正在进行年度设备检修工作。

根据规定,设备检修期间,车间内不得进行其他作业。

事故当天,A车间主任李某安排工人进行设备检修。

在检修过程中,由于操作人员违反操作规程,导致设备发生故障,泄漏出大量有毒气体。

有毒气体迅速扩散至整个车间,造成3人死亡,2人重伤。

三、事故原因分析1. 违反操作规程:事故发生的主要原因之一是操作人员违反了设备检修的操作规程。

根据相关规定,设备检修期间,车间内不得进行其他作业。

然而,操作人员却在进行设备检修的同时,擅自进行了其他作业,导致事故发生。

2. 安全意识淡薄:化工厂部分员工安全意识淡薄,对安全规章制度不够重视。

事故发生后,调查发现,操作人员并未接受过系统的安全培训,对相关安全知识掌握不足。

3. 安全管理制度不完善:化工厂的安全管理制度存在漏洞,如安全检查制度不严格,安全培训不到位等。

这些因素都为事故的发生埋下了隐患。

4. 设备老化:事故设备存在一定程度的磨损和老化,未能及时进行维修和更换。

这也是事故发生的一个重要原因。

四、法律责任1. 刑事责任:根据《中华人民共和国刑法》的相关规定,化工厂负责人李某因违反安全生产规定,导致重大伤亡事故,构成重大责任事故罪。

根据事故造成的损失和后果,李某可能面临3年以上7年以下的有期徒刑。

2. 民事责任:化工厂应承担对受害者及其家属的民事赔偿责任。

根据《中华人民共和国侵权责任法》的规定,化工厂应对受害者造成的损失承担赔偿责任,包括医疗费、误工费、精神损害抚慰金等。

3. 行政责任:化工厂及其相关责任人可能面临行政处罚,如罚款、吊销营业执照等。

化工行业安全事故案例分析

化工行业安全事故案例分析

• 原因分析 • 1.临时工安全意识差,用水冲地使污水溅入 控制柜内,造成跳车及电机绝缘低。 • 2.控制柜设计位置不合理,门关闭不严,防 水性能不好。 • 3.车间对临时用工管理不善,无人监护管理。 • 防范措施 • 1.对临时用工要加强教育和管理,临时工在 关键部位干活时,要有人监护。 • 2.对煤磨机控制柜进行技术改造,增设防水 保护设施。
• 2.爆裂的液相软管断裂成3节,其外表有破损痕迹, 内层网状钢丝锈蚀严重,橡胶具有老化特征。经 专家认定软管存在质量问题,也是发生事故的直 接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管,一套是 随罐车配带的,另一套是从湖南省某贸易公司购 买的,2套软管经常更换使用。从湖南省购买的这 套软管,既无产品合格证,也没有制造单位,属 “三无”产品。事故发生后,调查组到湖南调查, 发现这家贸易公司已经关闭,在工商部门的注册 已经注销,店主不知去向。
事故4: 关键词 循环泵 电机进水 跳车
• 1995年2月28日,某化肥厂气化车间洗涤塔 循环泵电机进水烧坏,造成系统停车5小时。 • 事故经过 • 28日17时15分,气化203岗位对检修完 的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全 面检查,其中对泵入口管线上的仪表根部 阀用扳手进行确认,
• 当打开泵入口球阀时,大量黑水从入口管 线仪表根部阀喷出,致使正在运行的相邻 的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏,造成B# 气化炉断激冷水。17时36分,气化炉液位 低引起气化装置连锁跳车。
事故6:化工安全事故集 --液氨软管爆裂
• 2003年9月5日,江西某化肥厂一辆正在充 装液氨的罐车,装卸软管液相管突然爆裂, 液氨大量外泄,致1人死亡。这起事故涉及 到江西、河南、湖南3省4个单位、多名事 故责任人。事故调查难度较大,既有其特 殊性,又有此类事故的共性,事故教训十 分深刻,应当引以为鉴。

化工典型安全事故案例

化工典型安全事故案例

化工典型安全事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日,山东赫达股份有限公司发生爆燃事故,造成2人重伤,2人轻伤,直接经济损失约230余万元。

1.事故经过山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村,注册资本19883340元,职工总数220人,主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售,其中纤维素醚系列产品,产量为6000吨/年,纤维素醚项目始建于2000年。

2010年9月12日11时10分左右,山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后,脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂(开裂长度120cm,宽度1cm),造成物料(含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等)泄漏,车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况,由于泄漏过程中产生静电,引起车间爆燃。

南厂房爆燃物击碎北厂房窗户,落入北厂房东侧可燃物(纤维素醚及其包装物)上引发火灾,北厂房员工迅速撤离并组织救援,10分钟后火势无法控制,救援人员全部撤离北厂房,北厂房东侧发生火灾爆炸,2小时后消防车赶到火灾被扑灭。

事故造成2人重伤,2人轻伤。

2.事故原因(1)据调查分析,事故发生的直接原因是:纤维素醚生产装置无正规设计,脱溶釜罐体选用不锈钢材质,在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀,造成罐体下部封头焊缝强度降低,发生焊缝开裂,物料喷出,产生静电,引起爆燃。

(2)事故发生的间接原因是:企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定,罐体外包有保温材料,检验检测方法不当,未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象,也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性;生产装置设计图纸不符合国家规定,图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司,但无设计公司单位公章,无设计人员签字,未载明脱绒釜材质要求,存在设计缺陷;脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足,存在超过工艺规程允许范围(0.05Mpa以下)的现象,致使釜内压力上升,加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。

2022年15个化工行业安全事故典型案例解析

2022年15个化工行业安全事故典型案例解析
在2017年5月发生的河北保定张石高速浮图峪五号隧道“5·23”重大危险化学品运输车辆燃 爆事故,就是一起运输氯酸钠的车辆,摩擦和撞击之后,温度急剧升高,造成轮胎、篷布先后自 燃,并最终印发了氯酸钠受热分解爆炸的重大事故案例。
另外再延伸一下,固废处理车间也属于环保设施的范畴,最近两年,确实发生了不少环保设 施的事故案例,基于此,在2022年12月23日,国务院安委办和生态环境部、应急管理部联合发布 了17号文《关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知》,旨在加强化工企业内环保设施 和设备的安全管理,相信在2023年期间,各类型的环保设施类工程项目,应该会面临和主体工程 同样的监督管理,包括三同时制度、专篇审核、风险评估论证等等。
2022年4月16日5时,位于淄博市临淄区的中国 石油化工股份有限公司齐鲁分公司炼油厂发生一 起坍塌事故,造成1人死亡,直接经济损失180万 元。
事故阶段 关键装置 作业环节 涉及行业 涉及危化品
运行
罐区
违章操作
冶金
煤焦油
开停工
工艺装置
违章操作
石油化工
乙烯、丙烯、 乙烷、丙烷
检维修
工艺装置
有限空间 作业
石油化工 冶金 精细
涉及危化品 蒽油 \ 石脑油
玻璃鳞片 甲醇、氨气
事故案例概况
事故名称
时间
开远市龙腾冶炼厂 “3·23”煤焦油储 罐火灾事故
2022/3/2 3
中国石油化工股份有 限公司茂名分公司 “3·30”一般油化工股份有 限公司齐鲁分公司 “4·16”坍塌事故
受伤。
运行
实验室
违章操作
石油化工
茂金属催 化剂
广西奕安泰药业有限公 司“10·4”一般着火 事故

化工安全生产案例

化工安全生产案例

化工安全生产案例案例一:乙炔气瓶泄漏引发火灾事故某化学公司生产车间中,一名工人在切割金属时使用乙炔气瓶。

由于乙炔气瓶连接阀门处存在泄漏,导致乙炔气体泄漏,形成一定浓度的可燃气体环境。

同时,由于车间内通风设备不完善,使气体无法及时排出。

不幸的是,当工人使用明火进行切割作业时,乙炔气体与空气中的氧浓度达到可燃极限,引发了火灾事故。

由于建筑结构缺乏防火措施,火势迅速蔓延,造成严重的人员伤亡和财产损失。

案例二:有害物质泄漏导致环境污染事故某化工企业的转运车在携带危险化学品的过程中发生车辆翻转事故,导致容器中的有害物质泄漏。

该有害物质具有高毒性和腐蚀性,泄漏后迅速污染了周边土壤和水体。

事故发生后,企业未能及时采取应急措施,导致污染物进一步扩散。

社区居民在事发地附近居住,由于未能及时疏散,大量人员中毒。

当地环境部门紧急处置,投入大量人力物力清理污染物,但环境恢复工作持续了很长时间。

案例三:设备故障引发化学反应事故某石化企业一台反应釜由于设备老化和维护不当引发故障,导致反应釜内化学反应失控。

随着温度和压力的升高,反应釜在未能承受的情况下发生爆炸,造成周边设备受损。

事故发生后,企业应急响应不迅速,未能做好人员疏散和火灾扑救工作。

事故造成多名工人死亡和受伤,同时对周边环境也造成了一定的污染。

案例四:危险品储存不当引发漏气事故某化学仓库在储存危险品时未按照规定的方法和条件进行,导致某种化学品产生漏气现象。

由于仓库通风设备不足,危险气体积聚在室内,超过了可燃极限,引发了爆炸事故。

事故发生后,周边居民感受到了爆炸的冲击波和烟尘,造成恐慌情绪。

部分工人身受重伤,仓库设备也严重损坏。

事故后,企业接受了相关部门的调查,并采取了更加严格的安全措施来避免类似事故再次发生。

化工企业安全事故案例

化工企业安全事故案例

化工企业安全事故案例1.物体打击事故:柳州化肥厂车间在检修碳化尾气二次分离器时,因胶管上楼用的麻绳被拉断,胶管掉下将一名参加检修的操作工打死。

事故经过:该车间的碳化尾气二次分离器母液回收胶管被堵塞。

当天下午,趁合成临时停车的机会,车间安排当班操作工陈某等二人将胶管卸下楼进行疏通,至11时许,车间工艺员找来一根约直径8毫米旧三股麻绳给陈某吊胶管上四楼用(胶管直径50毫米,长29米,胶管的一端待有一个直径50毫米*12毫米的小法兰)。

吊胶管时,值班长和另一名操作工在四楼拉绳子,陈在一楼用手托着胶管往上送,当胶管拉到12米高时(离地面约1.5米),因胶管较重,麻绳被拉断,胶管掉下,陈因躲闪不及被打中右前额,当即钟起一个3公厘的血泡,但陈仍坚持工作,到下午感到不舒服才送厂职工医院,后出现呕吐、四肢冰冷抽蓄,昏迷,厂即转送柳州地区医院,诊断为继发性脑挫伤,硬模外出血,即施行手术抢救,到12月10日,因伤情恶化死亡。

主要原因分析:此事故主要是思想麻痹造成的,布置任务时没有同时布置安全,旧麻绳经过四人之手,竟无一人检查其是否安全可靠,同时,当胶管吊离地面后,陈仍然展在其正下方,被掉下的胶管打中。

防范措施:(1)加强安全教育,树立安全第一思想,在布置任务时要同时落实安全防范措施。

(2)吊装作业,事先应所需用具绳索进行检查,消除隐患。

2.物体打击伤害事故:临桂氮肥厂造气车间拉煤工赵某,被掉下的吊车滑轮打死。

晚上十时十三分,值班维修钳工胡某到造气三楼准备试开刚维修好的1#电动葫芦,胡站在平台上用手拉吊车钢丝绳往上提滑轮时,因滑轮自行倒转,偏心锁卡张开,滑轮脱开钢丝绳掉下,砸中正在一楼坑内清灰的拉煤工赵某的左太阳穴至重伤经抢救无效于六月四日死亡。

同时工作的另一拉煤工也被砸中背部受轻伤。

由于吊车修理平台正对坑上方,因此,在事故前,厂值班调度员曾告诉赵某等人:三楼上有人在修理吊车葫芦,在没有修好以前,不准到煤坑边张望或下煤坑清灰,以免出事伤人。

石油化工行业典型事故案例汇总

石油化工行业典型事故案例汇总

事故案例一
事故案例一
事故案例一
事故案例一
我们的废油装车静电接地要注意哪些问题?
பைடு நூலகம்019年10月交流
事故案例二
事故案例二
我们的硫酸罐如果修补要注意哪些问题?
事故案例二
事故案例三
事故案例三
事故案例三
事故案例三
事故案例三
我们在碰到受限空间内动火作业要注意什么?
中国石油大连石化公司第一联合车间60万
重整脱砷罐“3.14”床层爆裂事故调查报告
事故原因及性质
在事发前整个作业过程中,可燃气体、氧含量始终在合格范围内, 事发后现场也未检测到可燃气体,事故调查组排除了现场化学爆炸的 可能性,确认反应器内部催化剂床层发生物理性爆裂。
直接原因
因催化剂结焦严重反应器内形成不规则的半封闭空间,加之反应 器底部持续通入氮气(管道充氮气压力0.6MPa),大连石化公司对 R-101反应器内脱砷剂硫化过程产生结焦形成局部封闭空间、卸剂过 程中反应器底部通入的氮气是否通畅没有确认,在卸剂过程中,半封 闭空间内的压力突然释放,发生物理性爆裂,将反应器内作业人员冲 至反应器顶部,造成其头、胸多处骨折、多发肋骨骨折,经抢救无效 后死亡。
间接原因
大连石化公司对反应器脱砷剂硫化后床层异常增高,进行卸剂 施工前工艺处置措施审核不严。对R-101特殊受限空间施工作业过程 中使用氮气吹扫(压力0.6MPa)工艺处置形成局部封闭空间的潜在 风险认知不到位,没有向作业单位提供安全的作业条件。
事故处理:技术部、生产部、设备部、安环部人员被处分。
3. 公司对此类电气系统可能出现的工艺风险认识不足 4. 公司与医疗救护单位的应急救援联动机制不畅。
宁波环洋化工有限公司关于“6.23”事故

化工安全事故案例

化工安全事故案例

1、老尿液槽抽瘪事故2008年元月22日四班早班,接班尿素负荷双机生产,0:46尿素开始加负荷,系统加量调整,2:58尿素泵房传来一声闷响,泵房操作工袁某检查发现老尿液槽被抽瘪。

2、叉车转托盘伤人事故2008年3月17日11:25分左右,尿素事业部包装叉车司机周某开叉车向包装平台处转托盘,而此时码包工龙某刚好从码包的平台上滑下(约20cm高),叉车正以5码左右的速度开过来,托盘将码包工龙某的右脚撞伤。

经诊断为轻微的肌肉拉伤及皮外伤。

3、甲醇罐区爆炸事故2008年8月2日,某锅炉设备安装公司在进行甲醇槽区验收整改时,由于精甲醇C罐上的管子未插盲板,管子碰头时管内甲醇蒸汽遇明火首先发生爆炸。

后引发连环爆炸,共使三个精甲醇槽、一个油水槽和两个班产槽炸毁,三名焊接作业人员当场死亡,两名在旁边砌围堰的市乡镇建筑公司的施工人员一名严重烧伤(8月14日死亡),一名被飞出的碎片击中腿部受伤。

4、2#氨泵进口底垫泄漏事故2008年12月15日13:40分左右,某公司尿素事业部尿素片区2﹟氨泵(备泵)缸体进口底垫发生轻微泄漏,维修工在紧固时螺栓滑牙液氨外漏,某施工队防腐保温人员在27M3尿素合成塔中上部保温,一人在撤离时速度较慢且方向不正确导致氨中毒,送医院于15:30分抢救无效死亡。

5、双氧水在用槽爆炸事故2009年3月21日晚班16:40左右操作工付丽在总控室发现双氧水在用槽液位不掉便通知曾某,曾便下去现场检查处理,处理后回到总控操作室观察,发现液位在上涨、5#双氧水泵不打压、又下去现场检查处理,17:24发生双氧水在用槽爆炸事故,造成1人左腿骨折和1名维修工额头被玻璃划伤。

6、二甲醚加热器炸裂事故2009年12月26日下午14:20左右,1#汽化塔再沸器进料段筒体因物料冲刷腐蚀严重,被冲裂开泄漏,停二甲醚将1#汽化塔与系统连接阀门盲板插好后,退出系统进行检修;倒开2#汽化塔,在开车过程中,2#汽化塔温度低,二甲醚加热器进口U型管未排液体就启电炉升温, 而2#汽化塔进口温度无明显变化。

化工设备检修安全案例

化工设备检修安全案例
事故原因:检修人员未按照规定程序操作,导致加热炉内可燃气体泄漏并引发爆炸。
事故教训:应加强检修人员的安全培训,严格按照操作规程进行设备检修,确保安全。
预防措施:建立完善的设备检修制度和安全管理体系,加强设备维护和巡检,及时发现并 消除安全隐患。
案例三:某化肥厂压缩机检修中毒事故
事故经过:某化肥厂在检修压缩机时,由于操作不当,导致有毒气体泄漏,造成检修人员中 毒。
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事故原因:检修人员未按照规定程 序进行操作,导致反应釜内气体泄 漏引发爆炸。
案例分析:该案例提醒我们,化工 设备检修时必须严格遵守安全规定, 确保人员和设备安全。
案例二:某炼油厂加热炉检修爆炸事故
事故概述:某炼油厂在加热炉检修过程中发生爆炸事故,造成人员伤亡和设备损坏。
化添加工副设标备题 检修安全 案例
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化工设备检修安全 案例分析
PART Five
化工设备检修安全 建议与展望
PART Two
化工设备检修安全 概述
PART Four
化工设备检修安全 防范措施
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化工设备检修安全 概述
化工设备检修的重要性
化工设备检修安全案例的意义
提高化工设备检修安全意识 促进化工设备检修安全技术的进步 增强化工设备检修人员的安全操作能力 为化工设备检修安全提供实践经验和借鉴
化工设备检修安全 案例分析
案例一:某化工厂反应釜检修事故
事故经过:某化工厂反应釜在检修 过程中发生爆炸事故,造成人员伤 亡和设备损坏。
防范措施:加强检修人员的安全培 训,严格按照操作规程进行设备检 修。

化工安全经验分享案例

化工安全经验分享案例

化工安全经验分享案例标题:化工事故中的警示与教训引言:化工行业具有一定的危险性,不注意安全可能会导致严重的事故发生。

为了分享经验和教训,下面将列举一些化工安全经验案例,希望能够提醒大家重视化工安全,避免类似的事故再次发生。

1. 案例一:储罐泄漏引发爆炸某化工企业在储罐泄漏事故中,由于未及时发现和处理泄漏点,导致泄漏的有害气体积聚,最终引发爆炸事故。

教训是在储罐使用和维护过程中,要定期检查和维修,确保设备的完好性,并建立有效的泄漏监测和报警系统。

2. 案例二:操作不当导致中毒事故某化工厂在操作过程中,由于工人未按照操作规程进行操作,接触到有毒物质,导致中毒事故发生。

教训是在操作过程中,必须严格遵守操作规程,佩戴个人防护装备,并接受相关培训,提高操作技能和安全意识。

3. 案例三:设备老化引发火灾某化工企业的设备因长时间使用未进行维护,导致老化严重,最终引发火灾事故。

教训是在设备使用过程中,必须定期检查和维护设备,及时更换老化严重的部件,确保设备的安全运行。

4. 案例四:化学品混装引发爆炸某化工厂由于操作人员误将不相容的化学品混装在一起,导致剧烈化学反应,最终引发爆炸事故。

教训是在储存和使用化学品时,要严格按照规定进行分类、分区和分仓储存,避免化学品之间的不相容性引发事故。

5. 案例五:设备操作不当引发泄漏某化工企业在操作设备时,由于操作人员对设备不熟悉,操作不当导致设备泄漏,造成一定的环境污染。

教训是在操作设备前,要进行充分的培训和考核,确保操作人员具备足够的专业知识和技能,提高设备操作的安全性。

6. 案例六:未按规定存放危险化学品某化工企业在存放危险化学品时,未按规定进行分类和分区存放,导致化学品间相互影响,出现泄漏和反应。

教训是在存放危险化学品时,要根据危险性和特性进行分类和分区存放,并建立相应的标识和警示措施,确保化学品存放的安全。

7. 案例七:未进行安全评估导致事故某化工项目在设计和建设过程中,未进行全面的安全评估,导致设备选型不当和工艺设计漏洞,最终引发事故。

化工安全事故案例介绍

化工安全事故案例介绍

化工安全事故案例介绍案例一:太原化工厂爆炸事故(2024年)2024年5月6日,山西省太原市一家化工厂发生爆炸事故。

事故导致15人死亡,37人受伤。

据初步调查,该化工厂主要生产化肥和液氨。

当时事故原因是由于操作失误,导致一处储罐发生泄漏并蒸发,最终产生大量有害气体和蒸汽,引发爆炸。

此次事故暴露了该化工厂安全管理不到位的问题。

事故发生时,该厂没有做好事故预防和应急处理措施,没有及时疏散工作人员和周边居民,导致伤亡人数增加。

此外,该厂存在工艺设备老化,维修不及时,设备安全隐患较多,并且员工安全意识薄弱,操作规程不规范,都是导致事故发生的主要原因。

案例二:美国泰勒化工厂泄漏事故(2024年)2024年11月27日,美国得克萨斯州一个泰勒化工厂发生严重泄漏事故,导致至少3人死亡,多人受伤。

事故发生在该厂的甲基异氰酸酯生产装置,该化学物质具有剧毒性。

泄漏导致周围地区的空气中充满有毒气体,居民被迫撤离。

该化工厂事故的原因主要是操作员进行甲基异氰酸酯储罐的维修时使用不当的工具,导致该储罐破裂泄漏。

此外,该厂的安全监测系统没有及时发现泄漏,也没有采取紧急措施抑制泄漏。

事故发生后,化学物质扩散到周围地区,造成严重的环境污染。

案例三:墨西哥炼油厂爆炸事故(2024年)2024年2月18日,墨西哥石油公司一家炼油厂发生爆炸事故,造成至少35人死亡,约136人受伤。

事故发生时,厂区内一座炼焦装置突然发生爆炸,厂房被炸毁,大量烟雾和火焰冒出。

该事故的主要原因是运行装置的操作员发生了失误,导致高硫石油泄漏并遇到空气形成可燃混合物,最终引发爆炸。

此外,该炼油厂的安全管理和应急预案不健全,导致事故发生后无法及时进行紧急救援和疏散。

以上案例表明,在化工行业中,安全管理的重要性不可忽视。

化工企业应加强安全意识,建立健全的安全管理制度,加强员工培训和安全意识教育,保持设备设施的正常运行和维护,并及时修复设备隐患。

此外,在事故发生后要及时启动应急预案,进行有效的事故控制和紧急救援,以减轻事故损失和保护人员生命安全。

化工安全事故案例汇总

化工安全事故案例汇总

化工安全事故案例汇总化工行业是一个高风险的行业,由于原材料的特殊性以及生产过程中存在的各种危险因素,化工安全事故时有发生。

本文汇总了一些近年来发生的化工安全事故案例,旨在通过这些案例的分析,总结出事故发生的原因和教训,以期能够引起相关从业人员的重视,提高安全意识,减少化工安全事故的发生。

1. 2015年天津港危险化学品仓库爆炸事故。

2015年8月12日晚间,天津港危险化学品仓库发生爆炸事故,造成173人死亡,数百人受伤,引发了全国范围内的关注。

经过调查,事故原因主要是管理混乱、违规操作、违法建设等多重因素导致的。

此次事故给我们的启示是,对于危险化学品仓库的管理必须严格执行相关法规,确保安全生产。

2. 2016年山西临汾化工厂泄漏事故。

2016年10月,山西临汾市一家化工厂发生氢氟酸泄漏事故,导致多人中毒。

事故原因是由于设备老化、维护不到位以及操作不当所致。

这次事故提醒我们,化工企业要加强设备的维护和管理,确保设备的安全运行,同时加强员工的安全培训,提高操作技能。

3. 2017年河北邢台化工厂爆炸事故。

2017年4月,河北邢台市一家化工厂发生爆炸事故,造成多人死亡、伤亡。

初步调查显示,事故是由于企业违法违规生产、安全管理不到位所致。

这次事故再次提醒我们,企业要遵守相关法规,加强安全生产管理,不得以牺牲安全为代价谋取利益。

4. 2018年江苏化工厂溶剂泄漏事故。

2018年7月,江苏省一家化工厂发生溶剂泄漏事故,造成环境污染,影响了周边居民的生活。

事故原因是由于企业在生产过程中对环境保护措施不到位,导致了溶剂泄漏。

这次事故提醒我们,企业要加强环境保护意识,严格执行环保法规,确保生产过程中不对环境造成污染。

5. 2019年广东化工厂火灾事故。

2019年12月,广东一家化工厂发生火灾事故,造成大面积厂房受损,直接经济损失巨大。

经过调查,事故原因主要是由于企业在防火措施上存在疏漏,导致火灾发生后无法及时控制。

检维修事故案例

检维修事故案例

检维修事故案例化工行业检修作业环节事故多发,是什么原因呢?介绍几例化工检修作业环节事故案例,也许从中能给出一点启示,以避免类似事故再现。

(一)动火作业事故案例●案例某化学品生产公司利用全厂停车机会进行检修,其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。

为此,公司专门制定了停车检修方案。

检修当天对室外煤气总管(距地面高度约6米)及相关设备先进行氮气置换处理,约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析,合格后就关闭氮气阀门,认为氮气置换结束,分析报告上写着“氢气+一氧化碳<7%,不爆”。

接着按停车检修方案对煤气总管进行空气置换,2小时后空气置换结束。

车间主任开始开《动火安全作业证》,独自制定了安全措施后,监火人、动火负责人、动火人、动火前岗位当班班长、动火作业的审批人(未到现场)先后在动火证上签字,约20分钟后(距分析时间已间隔3小时左右),焊工开始用气割枪对煤气总管进行切割(检修现场没有专人进行安全管理),在割穿的瞬间煤气总管内的气体发生爆炸,其冲击波顺着煤气总管冲出,击中距动火点50米外正在管架上已完成另一检修作业准备下架的一名包机工,使其从管架上坠落死亡。

●点评《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业,应当安排专门人员进行现场安全管理,确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理,动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ3022-2008),在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严重违章行为,致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体,在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸,导致一名作业人员高处坠落后死亡。

●提示一)、动火作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理,以确保操作规程的遵守和安全措施的落实;二)、应明确在动火作业过程中各个人员的职责,化学品生产单位动火作业应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ3022-2008):⒈动火作业时应科学确定动火分析的取样点、取样数量,以及分析数据的准确性;⒉动火分析的合格判定标准应为:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度应不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度应不大于0.2%(体积百分数);⒊取样与动火间隔不得超过30 min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min,应重新取样分析;⒋动火人应参与安全措施的制定、应逐项确认相关安全措施的落实情况;动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人,应到现场了解动火部位及周围情况,检查、完善防火安全措施。

化工仪表检修事故案例

化工仪表检修事故案例

化工仪表检修事故案例话说在一个化工厂里,有这么一套重要的生产设备,它的运行全靠那些仪表精准地监测和反馈数据呢。

有一天,仪表工小李接到任务,要对一个关键反应釜上的温度仪表进行检修。

这小李啊,平常干活也算麻利,可那天不知道是没睡醒还是咋的。

他到了现场,连基本的安全检查都做得马马虎虎。

按照流程,检修前得先切断相关设备的电源,并且挂上检修的牌子,防止别人误操作。

可小李呢,就觉得自己动作快,稍微看了一眼,觉得电源好像是断了,牌子也没挂就开始动手拆仪表。

当他正拿着工具拧螺丝的时候,突然“啪”的一声,一阵火花闪过。

原来啊,电源并没有完全切断,这一下可不得了,小李的手被电得一阵麻,工具都掉到地上了。

还好当时电压不是特别高,不然可就不是麻一下这么简单了。

这一电,把小李吓得够呛,不过也让他彻底清醒了。

他赶紧重新仔细检查电源,确定切断后,才又小心翼翼地开始检修。

但是啊,因为这一耽搁,整个生产流程都受到了影响。

反应釜的温度数据没有及时得到准确监测,导致里面的化学反应有点失控。

最后生产出来的产品质量不合格,给厂里造成了不小的经济损失。

从这事儿以后啊,小李可再也不敢这么马虎大意了。

每次检修前,都仔仔细细地做好安全检查,还会反复跟同事确认流程。

这就告诉咱们啊,在化工仪表检修这事儿上,再小的步骤都不能省,再简单的事儿也得认真对待,不然就像小李这样,一个小失误就能引发大麻烦。

厂里有个老张,那可是老仪表工了,经验相当丰富。

大家都觉得有他在,仪表检修肯定没问题。

有一次,一个压力仪表出了故障,显示的数据老是跳来跳去的。

老张接到任务后,就大摇大摆地去了检修现场。

他看了看仪表,心里想:“哼,就这点小毛病,我一眼就看出来了,肯定是传感器有点松动。

”于是,他连仪表的说明书都没看,就直接动手去拧传感器的螺丝。

可他不知道的是,这个仪表是新换的型号,和以前的有些不一样。

老张这一拧啊,直接把传感器给拧坏了。

这一下,仪表彻底不工作了。

更糟糕的是,这个压力仪表是控制一个储存危险化学品容器压力的关键设备。

设备维保的优秀实践和典型案例

设备维保的优秀实践和典型案例
专业维护,快速响应
VS
详细描述
机械制造企业的设备种类多、技术复杂, 其设备维保需要专业的技术支持。通过建 立专业的维保团队,对各类加工设备、生 产线设备等进行定期维护和保养,确保设 备的精度和稳定性。同时,建立快速响应 机制,对突发故障进行及时处理,减少设 备停机时间,提高生产效率。
案例五:食品加工企业的设备维保
远程维保
总结词
远程维保是指利用互联网和远程通信技术,实现设备远程监测、诊断和修复,无 需现场维护。
详细描述
远程维保通过远程通信技术,将设备的运行数据传输到远程服务中心,由专业人 员进行监测、诊断和修复。这种维保方式可以减少现场维护的时间和成本,提高 设备维护的灵活性和响应速度。
05
结论
设备维保对企业的重要性
详细描述
电力企业的设备运行涉及到电网的安全稳定,其设备维保的首要原则是安全第一。通过 制定完善的维保计划,对发电、输电、变电等各类设备进行定期检查、维修和保养,确 保设备的可靠性和稳定性。同时,加强设备的预防性维护,及时发现并处理潜在故障,
防止设备损坏导致电网事故。
案例四:机械制造企业的设备维保
总结词
01
02
03
提高设备运行效率
定期的设备维保可以确保 设备正常运行,减少故障 停机时间,提高整体运行 效率。
延长设备使用寿命
通过合理的维保措施,可 以有效延长设备使用寿命 ,降低企业更换设备的成 本。
保障生产安全
设备故障可能导致生产事 故,有效的维保可以降低 事故风险,保障员工和企 业的安全。
实施有效的设备维保策略
设备维保的优秀实践和典型案例
contents
目录
• 设备维保的重要性 • 设备维保的优秀实践 • 设备维保的典型案例 • 设备维保的未来趋势 • 结论

化工装置检修安全事故案例

化工装置检修安全事故案例

化工装置检修安全事故案例公司正在对一台化工装置进行检修,该装置是用于生产化工产品的关键设备。

检修工作需要对设备进行拆卸、清洗、更换零部件等多项工序。

由于该装置是高温高压设备,每个工序都需要严格遵守安全操作规范。

事故发生在检修工作进行到第三个工序,工人需要将一根长钢管拆卸下来。

钢管所处的位置非常狭窄,工人为了能够清楚地看到操作,取下了安全防护帽。

然而,在拆卸钢管时,发生了一次爆炸。

原因是装置内残留的有害气体没有完全排出,遇到空气引发了爆炸。

由于爆炸突然发生,工人没有时间逃生,造成多人受伤,其中两人伤势严重。

工人们立即向工作现场的安全人员求救,并进行急救措施。

120急救车也被紧急叫来,将伤者送往附近的医院进行治疗。

经过紧急救治,伤者的生命得以保住,但仍需要接受长期治疗和康复。

事故发生后,公司立即成立了事故调查小组,进行了详细调查。

调查结果显示,事故的主要原因是工人在拆卸钢管时没有正确使用个人防护装备,导致有害气体进入呼吸系统引发爆炸。

另外,由于钢管位置狭窄,没有安全通风设备,也增加了事故发生的概率。

根据事故调查结果,公司采取了一系列改进措施。

首先,为所有工人提供了全面的安全培训,包括正确使用个人防护装备和急救措施。

其次,对工作现场进行了重新设计,增加了通风设备,并确保所有操作场所都能够及时排除有害气体。

此外,公司还设立了一个安全督导部门,负责定期检查和监督工作现场的安全情况,确保所有操作都符合安全规范。

这起化工装置检修事故给人们敲响了安全警钟,提醒人们在进行类似工作时要始终保持高度的警惕性。

即使工作看似简单,也不能忽视任何安全细节。

同时,公司也应该提高安全意识,加强对员工的安全培训和管理,确保工作现场的安全环境。

只有在每个人共同努力下,才能避免类似事故再次发生,确保人员的生命安全和财产安全。

化工设计缺陷导致事故案例

化工设计缺陷导致事故案例

化工设计缺陷导致事故案例1.河南顺达新能源科技有限公司“1·14”中毒事故2021年1月14日16时20分左右,位于驻马店高新技术产业开发区的河南顺达新能源科技有限公司在1#水解保护剂罐进行保护剂扒出作业时,发生一起窒息事故,造成4人死亡、3人受伤,直接经济损失约1010万元。

事故的直接原因是,作业人员违章作业,致使作业人员缺氧窒息晕倒,现场人员救援能力不足,组织混乱,导致事故扩大。

主要教训:河南顺达新能源科技有限公司安全风险辨识不足,未明确高浓度氮气造成的窒息风险;安全技术审查把关不严,未将受限空间与危险化学品管道进行隔离;现场管理不到位,受限空间作业人员佩戴正压面罩后无紧固措施;安全投入不足,未向净化车间配备体积小、适合进出罐作业的正压式呼吸器;应急救援演练针对性不强,未开展特殊受限空间防中毒方案演练。

此外,其股东昊华骏化集团有限公司未落实安全生产责任制,对下属企业高风险作业安全技术措施进行审查、检查责任失管失察。

2.湖北仙隆化工股份有限公司“2·26”爆炸事故2021年2月26日16时19分左右,湖北仙隆化工股份有限公司复工复产期间,非法生产甲基硫化物发生爆炸事故,造成4人死亡、4人受伤。

初步分析事故的主要原因是,事故单位进行甲基硫化物蒸馏提纯,在更换搅拌电机减速器时,未对蒸馏釜内物料进行冷却,导致釜内甲基硫化物升温,发生剧烈分解爆炸。

主要教训:仙隆化工股份有限公司法律意识淡薄,主要负责人不懂化工,在未经变更、未经设计、未经许可的情况下,借合法生产之名(许可为乙基氯化物)非法组织生产甲基硫化物;一线从业人员文化水平偏低,缺乏安全意识和风险辨识管控能力。

3.吉林化纤股份有限公司“2·27”中毒事故2021年2月27日23时10分许,吉林化纤股份有限公司发生一起较大中毒事故,造成5人死亡、8人受伤,直接经济损失约829万元。

事故的直接原因是,长丝八车间部分排风机停电停止运行,该车间三楼回酸高位罐酸液中逸出的硫化氢无法经排风管道排出,致硫化氢从高位罐顶部敞口处逸出,并扩散到楼梯间内。

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点评
细节决定成败。疏忽细节铸成大错,案例二告诉我们: 细节决定成败。疏忽细节铸成大错,案例二告诉我们: 化工设备“无闲件” 化工设备“无闲件”,化工设备的安全管理更应该重 视那些易被人看不起的“闲件” 视那些易被人看不起的“闲件”。 设备巡检不是走过场, 设备巡检不是走过场,要本着高度的责任心和主人翁 意识发现那些“常眼”不能发现的隐患。 意识发现那些“常眼”不能发现的隐患。 非标准件的采购、定制要有规范,对其设计、鉴定、 非标准件的采购、定制要有规范,对其设计、鉴定、 验收及检验方法、检验周期、使用年限、 验收及检验方法、检验周期、使用年限、判废标准均 应规定明确的标准。
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案例二: 案例二:华山化工公司灼烫事故
■事故经过: 事故经过: 1997年11月20日 1997年11月20日8时,陕西华山化工集团复合肥公司磷酸车间 化二班决定放酸热洗磷酸浓缩系统。 35分停气破真空 分停气破真空, 化二班决定放酸热洗磷酸浓缩系统。9时35分停气破真空,9时 50分放酸 10时55分放空 11时加水 13时35分加满水通蒸气 分放酸, 分放空, 时加水, 50分放酸,10时55分放空,11时加水,13时35分加满水通蒸气 热洗,15时05分停气 继续循环热洗。16时35分左右 分停气, 分左右, 热洗,15时05分停气,继续循环热洗。16时35分左右,石墨换 热器与轴流泵之间的橡胶膨胀节突然破裂,大量清洗液(92℃) 热器与轴流泵之间的橡胶膨胀节突然破裂,大量清洗液(92℃) 从裂口处喷出,将原料操作工党某、技术员贾某、管工张某、 从裂口处喷出,将原料操作工党某、技术员贾某、管工张某、 检修工徐某严重烫伤。 人经医院抢救无效,先后死亡。 检修工徐某严重烫伤。4人经医院抢救无效,先后死亡。 事故原因: ■事故原因: 直接原因是橡胶膨胀节存在间层腐蚀,致使其强度降低, 直接原因是橡胶膨胀节存在间层腐蚀,致使其强度降低, 受压时破裂。 受压时破裂。 间接原因是对膨胀节的重要性认识不足,重视不够, 间接原因是对膨胀节的重要性认识不足,重视不够,巡检 疏忽大意,未发现膨胀节因长期使用而腐蚀的事故隐患。 疏忽大意,未发现膨胀节因长期使用而腐蚀的事故隐患。
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设备运行安全 要点
1.作为生产一线的作业区设备管理人员必须做到及时巡回检查,最好每天进行检查,并做好 作为生产一线的作业区设备管理人员必须做到及时巡回检查,最好每天进行检查, 记录,发现设备异常问题,必须及时发出异常情况反馈单, 记录,发现设备异常问题,必须及时发出异常情况反馈单,并就存在的问题制定纠正和预 防措施,予以整改。作为设备管理的职能部门应每周检查一次,而其它的相关部门( 防措施,予以整改。作为设备管理的职能部门应每周检查一次,而其它的相关部门(如安全 管理部门)应每月组织一次综合安全大检查,并不定期检查设备运行及安全管理状况。 管理部门)应每月组织一次综合安全大检查,并不定期检查设备运行及安全管理状况。 2.作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”;做到持证上岗;严格按操作规程进行 作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会” 做到持证上岗; 设备的启动、运行与停车,严禁违章操作;坚守岗位,严格执行巡回检查制度, 设备的启动、运行与停车,严禁违章操作;坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写 运行记录;认真做好设备润滑工作,并做好记录。设备润滑应严格按“五定” 三过滤” 运行记录;认真做好设备润滑工作,并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤” 执行;严格执行交接班制度,将班内所有情况交接清楚;经常擦拭设备的各个部件, 执行;严格执行交接班制度,将班内所有情况交接清楚;经常擦拭设备的各个部件,使其 无油垢、无漏油,运转灵活,及时消除设备的跑、 无油垢、无漏油,运转灵活,及时消除设备的跑、冒、滴、漏。 3.作为维修人员应主动了解设备运行状况,并定时、定点查。 作为维修人员应主动了解设备运行状况,并定时、定点查。 维修或操作人员发现设备不正常;应立即检查原因, 维修或操作人员发现设备不正常;应立即检查原因, 时上报 有关部门或人员,在紧急情况下, 有关部门或人员,在紧急情况下,应采取果断措施立即停车 不弄清原因、不排除故障,不得盲目开车。 不弄清原因、不排除故障,不得盲目开车。发生的情况及处理 情况必须详细如实地记录,并向下一班交待清楚。 情况必须详细如实地记录,并向下一班交待清楚。 4.设备停运期间,应有专人负责,定期检查维护,注意防尘、防 设备停运期间,应有专人负责,定期检查维护,注意防尘、 防冻、防腐蚀, 潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换使 其处于良好状态; 其处于良好状态;
职工培全经济学“海恩法则”认为: 每一起严重事故的背后, 现代安全经济学“海恩法则”认为:“每一起严重事故的背后, 必然有29次轻微事故和 次轻微事故和300起未遂先兆 以及1000起事故的隐 起未遂先兆, 必然有29次轻微事故和300起未遂先兆,以及1000起事故的隐 要想消除这一起严重事故,就必须把这1000起事故隐患控 患。要想消除这一起严重事故,就必须把这1000起事故隐患控 制住” 制住”。 表面上看,梅峰的行为仅仅是完成了本职工作, 表面上看,梅峰的行为仅仅是完成了本职工作,但没有高度 的责任心和安全意识以及一丝不苟的工作作风和过硬的技术水 是很难像这样发现并干净利落地处理事故隐患的。 平,是很难像这样发现并干净利落地处理事故隐患的。这样的 事例在金化也是数不胜数,我们有很多员工, 事例在金化也是数不胜数,我们有很多员工,正是本着高度的 责任心和安全意识,查隐患、堵漏洞,一丝不苟, 责任心和安全意识,查隐患、堵漏洞,一丝不苟,筑成了公司 安全生产的有力保障。
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化工设备安全
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前 言
化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点,因 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点, 而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此,在化工生产中, 而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此,在化工生产中,安全 有着举足轻重的地位。失去了安全保障,各种事故会接踵而至, 有着举足轻重的地位。失去了安全保障,各种事故会接踵而至,顺利生产 也就无从谈起。 也就无从谈起。 在化工生产中,任何事故的发生都不是偶然的, 在化工生产中,任何事故的发生都不是偶然的,它往往是安全意识不 安全责任心不够、安全管理存有疏漏,或由违章作业 违章指挥、 违章作业、 强、安全责任心不够、安全管理存有疏漏,或由违章作业、违章指挥、违 反操作规程而引发的 而引发的, 反操作规程而引发的,而这些事故最直接的表现一般都是设备损坏和人员 伤亡,有时还是大面积灾难性的后果。毋庸置疑, 伤亡,有时还是大面积灾难性的后果。毋庸置疑,化工生产中严抓安全教 育加强设备安全管理尤为重要。 育加强设备安全管理尤为重要。 安全生产是我们永恒的主题, 安全生产是我们永恒的主题,它事关企业和生命的 安危和国家财产的安全,全面落实“安全第一, 安危和国家财产的安全,全面落实“安全第一,预防 为主,综合治理”方针,就是落实科学发展观, 为主,综合治理”方针,就是落实科学发展观,只有 这样,我们的事业才能发展壮大。 这样,我们的事业才能发展壮大。我们应时刻牢记安 全事故的教训,落实各项管理制度,强化安全责任, 全事故的教训,落实各项管理制度,强化安全责任, 做好自律和他律,才能共同创造金化美好的明天! 做好自律和他律,才能共同创造金化美好的明天!
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案例一:加强巡检避免事故 案例一: 2008年 2008年7月26日8时左右,镇海石化化工部青工梅峰在接班后进 26日 时左右,镇海石化化工部青工梅峰在接班后进 行例行巡检。当检查至异构化单元泵区时, 行例行巡检。当检查至异构化单元泵区时,他闻到淡淡的芳烃 本着高度的责任心和安全意识, 味,本着高度的责任心和安全意识,他认真检查了所有的运行 泵和备用泵及管道,终于发现是P304B机械密封线上一道焊口有 泵和备用泵及管道,终于发现是P304B P304B机械密封线上一道焊口有 泄漏。泄漏出的二甲苯是三类毒物, 泄漏。泄漏出的二甲苯是三类毒物,可以通过呼吸道和皮肤进 入人体,导致人体中毒。更危险的是P304B 250℃、2.5Mpa的 P304B内 入人体,导致人体中毒。更危险的是P304B内250℃、2.5Mpa的 工艺介质正在向里侧小喷射,不易被人发现, 工艺介质正在向里侧小喷射,不易被人发现,而其对面正是高 温换热器E303 E303。 温换热器E303。如果不及时处理将很有可能发展成为一起严重 事故。况且P304是异构化单元最关键的进口泵之一,无备用泵 事故。况且P304是异构化单元最关键的进口泵之一, P304是异构化单元最关键的进口泵之一 可用,如果处理不妥,将导致该单元甚至整个系统停车。此时, 可用,如果处理不妥,将导致该单元甚至整个系统停车。此时, 梅峰立即将P304B隔离排液泄压, P304B隔离排液泄压 梅峰立即将P304B隔离排液泄压,同时上报相关部门并由设备工 程师联系检修公司处理。 程师联系检修公司处理。存在安全隐患的设备在一个班的时间 内处理完毕。一起重大安全事故避免了, 内处理完毕。一起重大安全事故避免了,保证了生产的顺利进 行。
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一、设备的运行安全
设备的正常运行,是实现化工生产的根本保证,我们常说的设 设备的正常运行,是实现化工生产的根本保证, 备是保证,也就体现在这一阶段。加强设备的维护保养、 备是保证,也就体现在这一阶段。加强设备的维护保养、实行 双包机制、加强巡回检查、合理安排大、 小修、 双包机制、加强巡回检查、合理安排大、中、小修、杜绝设备 带病运行等措施都是保证设备安全,实现安全生产的有力措施。 带病运行等措施都是保证设备安全,实现安全生产的有力措施。 运行期间设备事故的发生大都是在人们毫无思想准备的情况下 突然而至的,但灾前必有一个量的积累过程,只要操作工、 突然而至的,但灾前必有一个量的积累过程,只要操作工、维 修工和设备管理人员加强责任心,时刻绷紧安全生产这根弦, 修工和设备管理人员加强责任心,时刻绷紧安全生产这根弦, 查隐患、堵漏洞,提早发现事故苗头, 查隐患、堵漏洞,提早发现事故苗头,将不安全因素消灭于萌 芽状态,就能保证化工生产的长周期平稳运行。 芽状态,就能保证化工生产的长周期平稳运行。
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