尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化标准版本
氨合成工艺优化节能降耗
氨合成工艺优化节能降耗氨是重要的化工原料，广泛应用于农业、化肥、医药等各个领域。
然而，传统的氨合成工艺存在能耗高、环境污染等问题。
因此，优化氨合成工艺，实现节能降耗成为迫切的需求。
本文将探讨氨合成工艺优化的关键技术和方法，并分析其在节能降耗方面的应用前景。
一、氨合成工艺现状氨合成的工艺一般采用哈伯-博仑过程。
该过程通过催化剂促使氮气和氢气发生反应生成氨气，但该工艺存在以下问题：1. 能耗高：哈伯-博仑过程中，氮气和氢气以高温高压的条件下进行反应，能耗较高。
2. 产物纯度低：传统工艺中，合成氨的产物中往往含有大量的惰性气体和杂质，需要经过多道分离与纯化步骤。
3. 环境污染：传统氨合成工艺中使用的催化剂存在重金属的含量，容易造成环境污染。
二、氨合成工艺优化的技术和方法为了优化氨合成工艺，降低能耗、提高产能和产物纯度，我们可以采用以下技术和方法：1. 催化剂的改良：改良催化剂的设计和制备，可以提高催化剂的催化活性和选择性，降低反应温度和压力。
2. 反应条件的优化：通过调节反应温度、压力、气体流速等条件，可以提高催化剂的利用率，减少能量损耗。
3. 原料气体的净化：采用先进的气体净化技术，将原料气体中的杂质和惰性气体去除，提高产物纯度。
4. 催化剂的再生与循环利用：通过催化剂的再生和循环利用，减少催化剂的使用量，降低生产成本。
5. 氨合成流程的整合与改进：通过对氨合成反应流程的整合和改进，优化反应步骤，减少能量损耗。
三、氨合成工艺优化的应用前景氨合成工艺优化在节能降耗方面具有广阔的应用前景。
通过改良催化剂和优化反应条件，可以将反应温度和压力降低至适宜的范围，从而降低能耗，提高能源利用效率。
此外，通过净化原料气体和循环利用催化剂，可以提高产物纯度，减少分离与纯化步骤，进一步降低生产成本。
氨合成工艺优化还可以减少环境污染。
采用环保催化剂和先进的气体净化技术，可以降低重金属的含量，减少对环境的污染。
综上所述，氨合成工艺优化是实现节能降耗的重要途径。
尿素生产工艺提高效率节约能源
尿素生产工艺提高效率节约能源尿素是一种重要的化肥和工业原料，其生产工艺的效率与能源消耗直接相关。
为了在尿素生产中提高效率并节约能源，我们可以从以下几个方面进行优化。
一、清洗放空系统的改进清洗放空系统的优化可以减少能源的浪费。
传统的清洗方法往往采用水冲刷的方式，造成大量水的浪费，并且清洗后仍有部分氨气无法完全排出，影响尿素的质量和生产效率。
因此，我们可以引入更先进的清洗技术，如利用洗涤剂进行混合清洗，提高清洗效果，同时减少水的使用量。
二、缩短合成反应时间合成反应是尿素生产中的关键步骤之一，其时间长短直接影响到生产效率。
传统的尿素合成反应一般需要较长的时间来保证充分反应，但这也会造成能源的浪费。
为了缩短合成反应时间，可以采用以下措施：提高催化剂的活性，增加合成反应的温度和压力，增加反应器的有效容积等。
通过这些改进，可以减少生产过程中的能源损耗，并提高生产效率。
三、优化蒸发结晶过程蒸发结晶过程是尿素生产中能源消耗较大的环节之一。
为了减少能源的浪费，可以采用多效蒸发器和蒸汽压缩系统相结合的方式进行优化。
多效蒸发器能够充分利用蒸发热量，减少对外界能源的依赖，而蒸汽压缩系统则可以提高蒸汽的回收利用率，减少对新鲜蒸汽的需求。
通过这些改进，可以显著降低蒸发结晶过程中的能耗。
四、加强尿素粒化过程控制尿素粒化是尿素生产的最后一个工序，其质量与粒化过程的控制密切相关。
粒化过程中的能源消耗主要集中在旋转鼓干燥器的使用上。
为了减少能源的浪费，可以根据生产情况合理选择干燥温度和干燥时间，避免能源的不必要消耗。
此外，还可以通过精细调节粒化剂和溶液浓度等操作参数，提高尿素的粒化率和均匀度，减少资源的浪费。
总之，尿素生产工艺的优化可以大幅提高生产效率，并节约能源。
通过改进清洗放空系统、缩短合成反应时间、优化蒸发结晶过程以及加强尿素粒化过程控制等措施的实施，我们可以实现尿素生产工艺的高效、节能和环保。
这不仅符合可持续发展的要求，也为尿素产业的稳定发展提供了有力支撑。
尿素深度水解系统优化运行总结
尿素深度水解系统优化运行总结尿素深度水解系统是化肥生产过程中的重要环节，它可以将尿素水解成氨气和二氧化碳，为后续的工艺提供工艺原料。
对于这样的系统，优化运行非常关键，不仅可以提高生产效率，还可以降低能耗、减少生产成本。
本文将对尿素深度水解系统优化运行进行总结，以期为相关领域的工程技术人员提供一些参考和借鉴。
一、系统结构和工艺原理尿素深度水解系统主要由尿素水解器、蒸汽回收器、洗涤器、除气冷却器、氨液分离器等设备组成。
系统工艺流程为：将尿素溶液经预热后进入水解器，在高温高压下发生水解反应，生成氨气和二氧化碳，混合气体通过脱气冷却器和洗涤器进行脱气、洗涤处理，然后送入氨液分离器，将产生的氨液和二氧化碳气体进行分离。
二、系统运行存在的问题1. 能耗较高：尿素深度水解系统在高温高压下进行水解反应，需要大量的能量供给，因此能耗较高。
2. 产物收率不高：目前系统中存在一定的产物回收率问题，导致氨气和二氧化碳的回收率不高，造成资源的浪费。
3. 操作稳定性较差：系统操作过程中，由于原料性质的波动、操作参数的变化等因素，导致系统运行的稳定性较差，影响了生产效率和产品质量。
三、优化运行方案1. 调整工艺参数：通过对系统的工艺参数进行调整，优化水解反应的条件，提高水解效率并降低能耗。
2. 改进气液分离器结构：针对氨液分离器的结构进行改进，提高氨气和二氧化碳的分离效率，提高产物回收率。
3. 引入先进的控制系统：将先进的控制系统引入到尿素深度水解系统中，实现系统自动控制和在线监测，提高系统的稳定性和可靠性。
1. 生产效率提高：优化运行后，系统的水解效率得到了提高，生产效率明显上升。
2. 能耗降低：通过调整工艺参数和改进设备结构，系统的能耗得到了降低，节能效果显著。
3. 产品质量提升：系统稳定性得到了改善，产品质量得到了提升，满足了市场对于产品质量的要求。
通过对尿素深度水解系统优化运行的总结，可以看出优化运行对系统的运行效果有着显著的影响。
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化范本
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化范本一、引言尿素热解制氨是一种重要的工艺过程，它可以将尿素通过高温反应转化为氨气。
然而，在该过程中存在着一定的安全风险和能源浪费的问题。
为了确保该工艺的安全运行和能源的有效利用，本文将提供一份安全运行与节能优化的范本。
二、安全运行范本1. 设备安全1.1 确保设备的正常运行，及时发现和处理设备故障，确保设备的完好，并配备相应的应急排放系统。
1.2 严格执行设备的日常检修制度，按照规定对设备进行定期巡检和保养。
1.3 建立完善的设备保护装置和联锁装置，确保设备在异常情况下能够自动停机并排除故障。
1.4 定期对设备进行安全评估和隐患排查，确保设备的安全性能。
2. 危险源管理2.1 制定完善的危险源管理制度，对可能导致事故的危险源进行识别、评估和控制。
2.2 加强对危险品的储存和管理，确保其符合相关的规范和标准。
2.3 建立健全的事故应急预案，提前进行演练和培训，确保在事故发生时能够迅速响应和处理。
3. 人员培训与管理3.1 对相关人员进行岗前培训和定期培训，确保其具备相关的安全操作知识和技能。
3.2 建立健全的安全管理制度，对人员的安全行为进行监督和管理。
3.3 设立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责和权限。
4. 环境保护4.1 严格执行环境保护法规和标准，确保工艺过程中的废气、废水和固体废物符合相关的排放标准。
4.2 加强对环境监测的管理，定期对环境参数进行监测和检测。
4.3 建立环境应急预案，针对可能发生的环境事故进行预防和应对。
三、节能优化范本1. 工艺优化1.1 优化反应条件，以提高反应转化率和产氨效率。
1.2 引入高效催化剂，降低反应温度和压力，以减少能量消耗。
2. 设备改造与节能技术应用2.1 对设备进行节能改造，如增加换热器、增加废热回收装置等。
2.2 使用先进的能耗监测与控制系统，对设备的运行进行动态调整，以达到最佳的节能效果。
3. 能源管理3.1 建立能源管理制度，对能源的使用进行计量和监控。
合成氨工艺分析及节能改造措施
合成氨工艺分析及节能改造措施摘要：合成氨生产过程会大量地消耗煤能源，故需强化对合成氨工艺的分析，并改造其工艺技术，实现能源节约，这对我国能源节约和可持续发展有重要意义。
通过改造节能技术，提升生产效率，减少能源消耗，使生产成本降低，对企业稳定发展有利，进一步加强对其的研究非常有必要。
基于此本文分析了合成氨工艺分析及节能改造措施。
关键词：合成氨工艺；节能改造；措施1、合成氨工艺流程1.1制取原料气氢气制取原料包括很多种，不仅可通过天然气、焦炉气、煤制取，还可通过重质油、石脑油等制取，将这些原料在高温条件下与水蒸气产生作用以制取合成气。
针对固体焦炭、原料煤来说，一般可通过固体燃料气化法对合成气进行制取；针对渣油来说，一般可通过非催化部分氧化法对合成气进行制取；针对石脑油等，可通过二段蒸汽环化法进行制取。
1.2净化原料气净化处理原料气是合成氨工艺的重要流程。
第一，变换一氧化碳。
由于通过煤气化制取的原料气内含较大比重的一氧化碳，而在合成氨生产过程中需要将水蒸气、一氧化碳向氢气、二氧化碳进行转变，将一氧化碳向二氧化碳进行转变可以降低其脱除的难度，同时可以增加氢气含量。
在工业生产过程中，变换一氧化碳是一个需要消耗大量能量的工序，因此应使这一工序的能耗降低，以解决能源浪费问题。
第二，原料气脱碳脱硫。
在合成氨生产过程中，脱碳脱硫是重要环节。
可以通过两种方式进行脱碳，一种是物理吸收法，另一种是化学吸收法。
脱碳的目的是为了避免出现催化剂中毒现象。
在脱碳过程中，回收利用二氧化碳是重要工序，由于二氧化碳不仅能制造碳酸氢铵，还可以制造纯碱和尿素等，因此回收利用二氧化碳可以实现资源节约的目的，同时能得到环保的效果。
1.3合成气的净化合成气的净化主要是脱除二氧化碳，二氧化碳用于合成尿素。
粗合成气中去除二氧化碳时采用两级，气体与MDEA逆流接触，洗手塔采用填料塔，粗合成气上升通过吸收塔时与MDEA接触，二氧化碳被吸收，经汽提后二氧化碳被引入二氧化碳压缩机送往尿素合成车间合成尿素。
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化尿素热解制氨工艺是一种重要的化工生产过程，具有广泛的应用领域。
在安全运行和节能优化方面，需要注意以下几个方面。
首先，安全运行是尿素热解制氨工艺的核心要求。
在工艺的设计和操作过程中，需要严格遵循相关的安全规范和操作规程。
确保生产设备的正常运行，减少事故的发生。
对设备的设计和材料的选择，需要考虑到高温和高压的工作环境，保证设备的耐高温和抗腐蚀性能。
此外，需要建立完善的安全管理体系，包括对员工的培训和安全意识的提高，以及对设备的定期检修和维护。
同时，需要建立灾害事故应急预案，以应对突发情况。
其次，节能优化是尿素热解制氨工艺的重要目标。
通过优化工艺流程和改进设备设计，可以降低热耗和能耗，提高生产效率。
一方面，可以通过合理配置蒸汽和热媒，实现能量的回收和循环利用。
另一方面，可以通过改进反应器和换热器的设计，提高热传导效率，减少能量损失。
此外，还可以采用先进的控制系统和自动化技术，实现精细化操作和能量的最优利用。
最后，需要注意环境保护。
尿素热解制氨工艺产生的废气和废水中含有一定的有害物质，对环境造成一定的污染。
因此，需要建立废气和废水处理系统，对废气进行脱硫和除尘处理，对废水进行处理和回用。
同时，还需要控制工艺中的废气排放，减少对大气环境的影响。
总之，尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化是一项综合性的工作，需要从工艺设计、设备选择、安全管理和环境保护等多个方面进行考虑。
只有保证工艺的安全运行和能源的有效利用，才能真正实现高效、可持续的生产。
合成氨工艺分析及节能改造
合成氨工艺分析及节能改造【摘要】合成氨生产的消耗主要包括原料消耗和燃料消耗两部分，基于降低合成氨工艺能耗的理念，本文对合成氨的工艺流程进行分析，并提出煤化学合成氨的节能措施，以期为相关人员或工程提供参考。
【关键词】合成氨；工艺；节能0引言节能是我国未来发展的重要组成部分，从目前氨在煤合成厂的应用，结合近几年的节能因素，探究煤合成氨的能耗这种新型的节能技术，对我国合成氨工艺的未来发展提供更优化的方法，因此主要对合成氨装置的节能措施进行讨论和分析。
1 合成氨工艺流程分析1.1 原料气处理氨合成过程的第一步是生产富含氮气和氢气的气体。
天然气、重蒸汽、石脑油和焦炉煤气被用作生产氢气的原料，这些原料暴露在高温下，与水蒸气发生化学反应，生成含有一氧化碳和氢气的合成气，这也是产气的主要过程，而气态碳氢化合物和石脑油则用于生产合成气，二次蒸汽是主要用于生产合成气，也是主要工艺。
这种原料制氢的用途另外，制氮的主要原料是空气，空气可以通过物理稀释或其他化学方法得到纯氮低温提取纯氮生产氮气的化学方法是在空气中燃烧碳，空气中的含有的二氧化碳进行有效地释放，从而获得高纯度氮气。
1.2 原料气净化在合成氨工艺中，原料气生产完成后必须对原料气进行净化。
原料气处理分为以下几个过程：一是一氧化碳转化转化，原料气中的一氧化碳含量比较高，所以这些一氧化碳必须全部转化为氢气和二氧化碳。
一氧化碳转化的生产能耗很高，因此需要采取适当的方法降低能耗，控制生产成本，避免能源损失。
二是原料气脱碳脱硫，脱碳脱硫工艺主要采用物理吸收和化学吸收的方法，去除原料气中多余的碳和硫，防止催化剂中毒等问题。
脱碳和脱硫过程中需要对二氧化碳进行高效回收利用，由于二氧化碳是生产碳酸氢胺的重要物质，可以生产纯碱和尿素，因此必须将二氧化碳充分回收并用于减冰，避免浪费资源，节能环保。
此外，干法脱硫和湿法脱硫、脱碳脱硫过程中可采用两种不同的脱硫方法。
尤其是采用干法脱硫时，主要采用固体脱硫剂来达到脱硫目的，但脱硫剂无法回收，因此通常用于精细脱硫作业。
合成氨工艺流程的系统分析与节能措施的分析
１ ． 原料气 的制 取 以 阳煤 盂化 为例 ，造 气 车间 采用 的 是固 定床 间歇 气 化法 制半 水煤
气 ，是 以 固体燃 料 （ 无 烟块 煤 、焦炭 ） 为原 料 ， 以空 气 、水 蒸气 为气 化 剂 ，在 高 温 条件 下 制取 的煤 气 。本 岗位 的能 耗 及 半水 煤 气 的质 量 ， 直接 关 系到 全厂 的正 常生 产 和经 济效 益 。因 此 ，强化 该 工段 的操 作和 管理 ，对降 低合 成氨 的生 产 能耗 、降 低生 产 成本 、提 高 经济 效益 具有 重要 的 意义 － － 。
摘
要 ：为了响应 国家节能减排 的号召 ，本文选择合成氨 工艺流程 系统与 节能措施 分析 作为研 究课题 ，以阳煤盂化 ２ ４ ４ ０ 氨合成尿素项 目为例
工艺流程 系统分析 节能措施
从合成氨 生产性质特 点以及 潜在 节能分析 ，探讨合成氨 生产 节能措施 。 关键词 ：合成氨
根 据数 据 资料 显示 ：我 国每年 在合 成 氨 的生产 工 艺 中浪 费掉 的能 源 占据使 用 的大 半 ，也就 是说 ：我们在 生 产能 源 的时 候也 是在 浪 费可 用 的能源 ；为了避 免 浪费带 来 的 损失 ，我 国乃 至全 球 兴起 了合 成 氨生
２ ． 原 料气 净化 无 论任 何 方法 制 得 的粗 原料 气 ，除含 氢 和氮 外 ，还含 有 硫 化 氢 、
１ ． ５ 提高 入炉蒸 汽品 质 ：入 炉蒸汽 采用过 热蒸汽 ，有利 于制 气过 程 中炉 温 的稳定 ，提 高 蒸汽 分解 率 与单炉 发 气量 ５ ％ 一８ ％，降低 吨氨 原 料 煤与蒸 汽消 耗量 。
第 ６期
中 国 化 工 贸 易
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化正式样本
文件编号：TP-AR-L2961In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化正式样本尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
目前在众多的火力发电厂脱硝技术中，选择性催化还原工艺(SCR)和选择性非催化还原工艺(SNCR)，是应用最为广泛的两种技术。
脱硝还原剂主要来源有氨水、液氨和尿素三种，又以液氨和尿素应用最为广泛。
由于尿素在运输、储存及电厂操作方面具有的安全性优势，越来越多的火力发电厂选用尿素作为脱硝还原剂。
尿素热解制氨工艺成为了烟气脱硝装置的核心技术之一。
但是，尿素在热解过程中，往往伴随着尿素热解不充分，导致热解系统出现结晶、堵塞等问题，并成为影响烟气脱硝装置长周期安全稳定运行的隐患。
石景山热电厂20xx年完成了全厂4台670吨燃煤锅炉烟气脱硝环保改造工程。
锅炉烟气脱硝工程采用炉内低NOx燃烧器与SCR相结合的技术措施。
其中，脱硝还原剂采用尿素热解制氨工艺，将50%尿素溶液使用专用的雾化喷射装置喷入到热解炉中，尿素溶液雾滴在热解炉内350~600℃的环境下迅速完成分解制NH3过程，而尿素热解所需要的热量是通过燃用0#轻柴油得到。
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化模版（四篇）
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化模版尿素热解制氨工艺是一种重要的化工生产过程，其安全运行和节能优化对于保障生产效益、提高产品质量以及减少环境污染具有重要意义。
为了确保工艺的安全运行和节能优化，下面将提供一个模版，介绍相关内容。
1. 引言尿素热解制氨工艺是一种重要的工业化学反应过程，其安全运行和节能优化是提高生产效益、保障员工安全以及减少资源浪费的关键。
本文将介绍尿素热解制氨工艺的安全运行和节能优化模版。
2. 安全运行2.1 工艺流程及可能的危险因素尿素热解制氨工艺的流程包括原料准备、反应器加热、反应过程、产品分离及处理等过程。
可能的危险因素包括高温高压、有毒气体泄漏、火灾爆炸等。
2.2 安全设施和措施为确保工艺的安全运行，必须配备相应的安全设施和措施。
包括但不限于：安全阀、爆破片、泄漏报警装置、防火设施等。
此外，还应建立完善的应急预案和培训制度，确保员工了解应急处理措施并随时能够应对突发事件。
2.3 操作规程和安全培训制定详细的操作规程，确保员工严格按照规程操作。
定期进行安全培训，提高员工的安全意识，加强对危险因素的认识，减少事故发生的可能性。
3. 节能优化3.1 能量流程分析对尿素热解制氨工艺的能量流程进行分析，确定能量消耗的主要环节和能量浪费的原因，为节能提供依据。
同时，优化能量流程，提高能量利用效率。
3.2 设备优化和节能措施对设备进行优化，选择高效设备，减少能源损耗。
采用节能措施，如换热器的应用、余热回收等，减少能源消耗。
3.3 控制系统优化优化控制系统，提高自动化水平，实现精确控制和调节。
通过引入先进的控制算法和设备，减少能量浪费和生产过程中的不稳定因素。
4. 结束语尿素热解制氨工艺的安全运行和节能优化是化工生产中的重要问题。
通过合理的安全设施和措施、详细的操作规程和安全培训，可以确保工艺安全运行。
通过能量流程分析、设备优化和节能措施以及控制系统优化，可以实现节能优化。
本文提供的模版可以作为指导，帮助进行尿素热解制氨工艺的安全运行和节能优化。
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化范文
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化范文尿素热解制氨工艺是一种常用的制氨方式，其具有安全性和节能性优点。
本文将从工艺安全运行和节能优化两方面进行论述。
一、尿素热解制氨工艺的安全运行1. 工艺流程安全性设计尿素热解制氨工艺在设计过程中应考虑工艺流程的安全性，包括工艺装置的材质选择、设备的加固和增强防腐措施等。
同时，还应合理布置设备和管线，确保安全生产操作流畅。
2. 紧急停车和事故处理在工艺运行中，需要设置紧急停车和事故处理措施，以应对突发事故情况。
例如，设立紧急停车按钮、设置事故报警系统等，确保能够迅速停止工艺运行，防止事故蔓延。
3. 定期检测设备状况为保证工艺运行的安全性，需要定期对设备进行检测，并根据检测结果进行维护和修复。
例如，定期检查设备的电气连接、阀门的开关情况等，以防止设备出现故障导致安全事故。
4. 建立安全培训制度为了确保工艺操作人员具有安全意识和安全操作能力，需要建立安全培训制度。
通过培训，使操作人员熟悉工艺流程、了解安全操作规程，并掌握紧急情况下的应急处理措施。
5. 严格遵守操作规程为保证工艺的安全运行，操作人员应严格遵守操作规程。
例如，严禁操作人员擅自更改设备参数、非法操作设备等，以防止操作失误导致事故发生。
二、尿素热解制氨工艺的节能优化1. 应用节能设备在尿素热解制氨过程中，可以应用节能设备，如余热回收装置、换热器等。
通过回收和利用废热，可以降低能源消耗，并减少对环境的影响。
2. 优化设备运行参数通过优化设备运行参数，可以使工艺流程更加高效，从而降低能源消耗。
例如，调整反应温度、压力等参数，合理利用反应热量，减少能源浪费。
3. 提高设备转化率通过提高设备的转化率，可以减少原料和能源的损耗。
例如，改进催化剂的选择和使用方式，提高反应的转化率，减少废物产生。
4. 优化工艺流程通过优化工艺流程，可以降低能源消耗。
例如，在工艺设计阶段就考虑工艺的整体流程，合理安排操作步骤和设备布局，减少能源的浪费。
尿素热解法制氨流程
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火电机组热解尿素法脱硝控制优化
摘要：随着国家能源局《电力行业危险化学品安全风险集中治理实施方案》对火电厂液氨改尿素工程时限的明确，尿素制氨在火电厂脱硝控制系统中的应用越来越广泛。
热解尿素法是尿素制氨工艺的一种，现通过对其在某电厂中的运行现状进行分析，提出SCR出口氮氧化物采用多点取样测量方式，并结合改进型基于氨氮摩尔比的串级PID脱硝控制策略进行优化，同时设置两侧SCR反应器出口氮氧化物调平控制回路。
最终通过实施，有效降低了该厂氨单耗，达到了节能降耗的目标。
关键词：热解尿素；脱硝控制；节能0 引言近年来，国家环保标准逐渐提高，监管力度也不断加大。
氮氧化物作为火电厂烟气中的一种主要污染物，一直是火电厂环保治理的重点。
目前，火电厂脱硝治理主流方法为SCR脱硝技术，其一般采用氨气作为还原剂，在催化剂的作用下，将氮氧化物还原成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
火电厂制备氨气主要有液氨法、水解尿素法和热解尿素法。
液氨法由于其危险性，目前正在进行改造、替代。
根据国家能源局印发的《电力行业危险化学品安全风险集中治理实施方案》要求，全国公用燃煤电厂的液氨一级、二级重大危险源尿素替代改造工程要于2022年12月底前完成，液氨三级、四级重大危险源尿素替代改造工程要于2024年底前完成。
某火电机组采用热解尿素法制备氨气、SCR脱硝方式。
1 热解尿素法制氨系统概况尿素热解系统主要包括尿素溶液制备输送系统、热解炉系统、压缩空气系统，如图1所示。
尿素溶液制备输送系统将尿素颗粒用一定比例的除盐水溶解，并储存于尿素溶液储罐。
尿素溶液输送泵将尿素溶液储罐中的尿素溶液输送至计量分配装置，经计量分配后由尿素溶液喷枪雾化后进入热解炉分解为氨气，尿素溶液喷枪投入数量根据尿素消耗量实时调整。
热解炉热源采用电加热热一次风方式，将雾化进入热解炉的尿素溶液快速分解为氨气、水和二氧化碳，并经机组供氨母管输送至A、B侧SCR反应器。
压缩空气用于尿素溶液的雾化和尿素喷枪的密封，由厂区仪用压缩空气管网提供。
2019最新范文-尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化目前在众多的火力发电厂脱硝技术中，选择性催化还原工艺(SCR)和选择性非催化还原工艺(SNCR)，是应用最为广泛的两种技术。
脱硝还原剂主要来源有氨水、液氨和尿素三种，又以液氨和尿素应用最为广泛。
由于尿素在运输、储存及电厂操作方面具有的安全性优势，越来越多的火力发电厂选用尿素作为脱硝还原剂。
尿素热解制氨工艺成为了烟气脱硝装置的核心技术之一。
但是，尿素在热解过程中，往往伴随着尿素热解不充分，导致热解系统出现结晶、堵塞等问题，并成为影响烟气脱硝装置长周期安全稳定运行的隐患。
石景山热电厂2008年完成了全厂4台670吨燃煤锅炉烟气脱硝环保改造工程。
锅炉烟气脱硝工程采用炉内低NOx燃烧器与SCR相结合的技术措施。
其中，脱硝还原剂采用尿素热解制氨工艺，将50%尿素溶液使用专用的雾化喷射装置喷入到热解炉中，尿素溶液雾滴在热解炉内350~600℃的环境下迅速完成分解制NH3过程，而尿素热解所需要的热量是通过燃用0#轻柴油得到。
脱销改造工程竣工投产后在尿素热解装置系统中相继出现以下主要问题：1、脱硝尿素热解炉在实际运行中，尿素热解炉及喷射系统内均不同程度的出现结晶、堵塞问题，严重时，曾发生过热解炉因大面积结晶堵塞被迫停运的情况。
经调研，在北京、上海、深圳、河北、山西等地，很多电厂使用的尿素热解装置同样存在尿素热解反应不充分、热解炉大量产生沉积物的问题。
部分电厂采用提高热解室出口温度的方法消除热解炉中的沉积物，由此增加了尿素热解的能耗与运行费用。
尿素热解反应不充分、热解装置产生大量沉积物已是国内较为常见的问题。
2、尿素热解装置运行费用高。
单台热解炉每年的0#轻柴油消耗量432吨，费用达到350余万元，石热电厂4台脱硝热解炉每年消耗柴油的成本支出高达约1500万元。
为减少燃油消耗，降低运行成本，石热电厂根据现有热源条件，于2009年自主完成了尿素热解炉稀释风源的改造：利用锅炉高温热一次风（280～320℃）替代原稀释风系统。
尿素热解制氨SCR脱硝技术的优化
尿素热解制氨SCR脱硝技术的优化发表时间：2020-12-18T05:26:34.342Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第20期作者：曾毅[导读] 随着国家环保标准的不断提高，以及环保监管力度的逐年增加，电力行业的环保问题受到了广泛的关注。
贵溪发电有限责任公司江西贵溪 335400摘要：随着国家环保标准的不断提高，以及环保监管力度的逐年增加，电力行业的环保问题受到了广泛的关注。
脱硝装置是电力行业实现NOX达标排放的主要装置，而目SCR烟气脱硝技术是目前火力发电厂最常用的也是目前的主流脱硝技术。
SCR烟气脱硝技术是采用液氨作为还原剂，将氮氧化物还原成氮气和水，从而达到烟气脱硝的目的。
目前SCR烟气脱硝采用的还原剂有三种：液氨、氨水、尿素。
众所周知，液氨为无色、有刺激性恶臭、有毒的气体，属于危化品。
分子式为NH3，虽然遇到热、明火，难以点燃而危险性较低，但氨与空气混合物达到爆炸极限（16%~25%）时，遇到明火会燃烧和爆炸。
所以，液氨在运输、储存过程中，都存在很大的风险，稍有不慎容易酿成事故。
与液氨和氨水相比，尿素为白色或浅黄色结晶体，水溶液呈中性反应，且尿素是五毒、无害化学品，无爆炸可能。
在运输和储存过程中无需安全及危险性考量，更不需任何紧急程序来确保安全。
因此，从安全性和实用性综合考虑，电厂SCR烟气脱硝宜采用尿素作为还原剂。
关键词：氨；尿素；安全一、尿素热解技术原理尿素的分子式为CO(NH2)2，在高温高压条件（160~240摄氏度，2.0Mpa）或高温常压条件（350~650摄氏度，0.1Mpa）条件下，C-N键断裂分解成NH3和CO2，尿素热解的化学反应如下：（1）CO(NH2)2→NH3+HNCO(异氰酸）；（2）HNCO+H2O→NH3+CO2。
总反应式为：CO(NH2)2＋H2O＝2NH3+CO2尿素热解的过程，理论上只需要零点几秒的时间，但是在实际生产过程中，由于尿素溶液雾化程度不同，热解时间也将不同--尿素雾化粒越大的所需的热解时间就越长。
尿素热解制氨系统方案
1主要设计原则及技术要求3.1主要设计原则1)脱硝工艺采用SCR法。
2)本方案脱硝系统运行的锅炉负荷(MCR)设计条件下限为~60% (即60^100% BMCR)。
3)采用尿素SCR工艺的烟气脱硝技术，若锅炉已有低NOx燃烧技术(LNB),烟气脱硝技术应与之配合使用：4)吸收剂采用鬆使用50%尿素水溶液(wt%)作为SCR烟气脱硝系统的还原剂：按氨流量要求每台炉167kg/hr来设计:5)脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。
6)脱硝设备年利用小时暂按6000小时考虑，年运行时间暂按8000小时考虑。
7)脱硝系统整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%8)装苣服务寿命为30年。
3. 2主要技术要求1)本工程采用尿素热解法制备脱硝还原剂，全厂2台锅炉共用一个还原剂储存与供应系统。
2)尿素热解制氨工艺和设备具有可靠的质量和先进的技术，能够保证髙可用率和低物耗，完全符合环境保护要求，便于运行维护。
3)所有的设备和材料应是新的和优质的。
4)机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。
5)确保人员和设备安全。
6)观察、监视、维护简单。
7)运行人员数量少。
8)在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修所需要的吊装与运输通道及消防应急通道。
3.3规范、规程和标准参考和规章要求-中国工作根据适合中国法规的设备《污水综合排放标准》《火电厂大气污染物排放标准》 《北京市锅炉污染物综合排放标准》 《作业环境空气中有害物职业接触标准》 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 《工业企业总平而设计规范》 《电力工程制图标准》《电力勘测设讣制图统一规楚：综合部分（试行）》 《火力发电厂总图运输设计技术规程》 《火力发电厂设计技术规程》《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 《压力容器技术管理规定》 《钢制压力容器》《电力设施抗震设计规范》《火力发电厂上建结构设计技术规世》 《设备及管道保温技术通则》 《火力发电厂保温材料技术条件》 《火力发电厂保温油漆设讣规程》 《工业企业厂界噪声标准》 《工业企业噪声控制设汁规范》 《火力发电厂汽水管道设计技术规左》 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规左》 《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》 《火力发电厂与变电所设讣防火规范》 《火灾自动报警系统设汁规范》 《火力发电厂厂内通信设计技术规左》 《工业企业通讯技术规定》《火力发电厂热工自动化设计技术规左》《火力发电厂模拟疑控制系统在线验收测试规程》 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》 ＜火力发电厂热工自动化内容深度规定》 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》GB8978-1996 GB13223-2003 DB11/139-2002 GBZ2-2002 DL5033-1996 GB50187-93 DL5028-93 SDGJ34-83 DL/T5032-94 DL5000-2000 DL/T5121-2000 YB9070-92 GB150-98 GB50260-96 DL5022-93 GB1272-92 DL/T630-2001 DL/T5072-1997 GB12348-90 GBJ87-85 DL/T5054-96 SDGJ6-90GBJ16-1987 (2002) GB50160-92 (1999) GB50229-1996 GB50116-98 DL/T5041-95 GBJ42-81 NDGJ16-89 DL/T657-98 DL/T658-98 DL/T659-98 NDGJ92-89 DL/T5175-2003 DL/T5182-2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设il•技术规泄》《安全防范工程程序与要求》 《继电保护和安全自动装宜技术规程》 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 《火力发电厂厂用电设计技术规泄》 《火力发电厂和变电所照明设汁技术规定》 《户外严酷条件下电气装置装置要求》 《电子设备雷击保护导则》 《建筑物防雷设讣规范》 《防止静电事故通用导则》 《供配电系统设讣规范》 《低压配电设讣规范》《通用用电设备配电设汁规范》 《电热设备电力装置设计规范》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 《交流电气装宜的过电压保护和绝缘配合》 《电力工程电缆设计规范》《电缆防火措施设计和施工验收标准》 《耐火试验（耐高温电缆）》 《交流电气装置的接地》 《钢制电缆桥架工程设汁规范》《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规圧》 《钢结构设计规范》 《高耸结构设计规范》 《砌体结构设计规范》 《动力机器基础设计规范》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《热轧H 型钢和部分T 型钢》 《焊接H 型钢》 《压焊钢格栅板》《火力发电厂水工设计技术规泄》 《室外排水设计规范》 《室外给水设汁规范》《给水排水工程结构设讣规范》《火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规左》GA/T75-94 GB14285-93 GB50062-92 DL/T 5153-2002 DLGJ56-95 GB9089.4-92 GB7450-87 GB50057-94 GB12158-90 GB50052-95 GB50054-95 GB50055-93 GB50056-93 GB50058-92 DL/T620-1997 GB50217-94 DLGJ154-2000 GB12666. 5-90 DL/T621-97 CECS31： 91 DLGJ158-2001 GB50017-2003 GBJ135-90 GB50003-2001 GB50040-96 JGJ107-96 GB/TU263-1998 YB3301-92 YB4001-91 NDGJ5-88 GBJ14-87 1997 版 GBJ13-86 1997 版 GBJ69-84 DLGJ24-912工艺系统说明脱硝用还原剂主要有液氨、氨水和尿素。
尿素热解制氨工艺在1000MW燃煤电厂的应用与优化
尿素热解制氨工艺在1000MW燃煤电厂的应用与优化
喻小伟;匡萃杰
【期刊名称】《发电技术》
【年(卷),期】2022(43)2
【摘要】尿素热解制氨工艺凭借其安全无毒的优势已经在多个电厂得到应用,但是在应用过程中存在沉积物堵塞等问题。
国内某电厂1 000 MW机组的尿素热解装置在运行过程中由于脱硝增压风机磨蚀导致热解风量不足,电加热器出力受限,以及尿素溶液喷枪雾化效果差等原因,导致热解炉、出口管道以及喷氨格栅等被沉积物严重堵塞。
通过定期检查清理、优化调整运行参数、增强系统控制等手段,解决了系统堵塞的问题,并且明显降低了尿素耗量,每年节省大宗物质消耗成本达130万元,提高了机组可靠性与经济性,可为国内外其他配置尿素热解工艺的电厂提供借鉴。
【总页数】6页(P367-372)
【作者】喻小伟;匡萃杰
【作者单位】华电电力科学研究院有限公司;中煤新集利辛发电有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK09;X511
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素热解制氨SCR脱硝技术在电厂的应用与优化初探5.火电厂烟气脱硝高温烟气旁路直喷尿素热解制氨工艺的应用
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目前在众多的火力发电厂脱硝技术中，选择性催化还原工艺(SCR)和选择性非催化还原工艺(SNCR)，是应用最为广泛的两种技术。
脱硝还原剂主要来源有氨水、液氨和尿素三种，又以液氨和尿素应用最为广泛。
由于尿素在运输、储存及电厂操作方面具有的安全性优势，越来越多的火力发电厂选用尿素作为脱硝还原剂。
尿素热解制氨工艺成为了烟气脱硝装置的核心技术之一。
但是，尿素在热解过程中，往往伴随着尿素热解不充分，导致热解系统出现结晶、堵塞等问题，并成为影响烟气脱硝装置长周期安全稳定运行的隐患。
石景山热电厂20xx年完成了全厂4台670吨燃煤锅炉烟气脱硝环保改造工程。
锅炉烟气脱硝工程采用炉内低NOx燃烧器与SCR相结合的技术措施。
其中，脱硝还原剂采用尿素热解制氨工艺，将50%尿素溶液使用专用的雾化喷射装置喷入到热解炉中，尿素溶液雾滴在热解炉内350~600℃的环境下迅速完成分解制NH3过程，而尿素热解所需要的热量是通过燃用0#轻柴油得到。
脱销改造工程竣工投产后在尿素热解装置系统中相继出现以下主要问题：1 、脱硝尿素热解炉在实际运行中，尿素热解炉及喷射系统内均不同程度的出现结晶、堵塞问题，严重时，曾发生过热解炉因大面积结晶堵塞被迫停运的情况。
经调研，在北京、上海、深圳、河北、山西等地，很多电厂使用的尿素热解装置同样存在尿素热解反应不充分、热解炉大量产生沉积物的问题。
部分电厂采用提高热解室出口温度的方法消除热解炉中的沉积物，由此增加了尿素热解的能耗与运行费用。
尿素热解反应不充分、热解装置产生大量沉积物已是国内较为常见的问题。
2 、尿素热解装置运行费用高。
单台热解炉每年的0#轻柴油消耗量432吨，费用达到350余万元，石热电厂4台脱硝热解炉每年消耗柴油的成本支出高达约1500万元。
为减少燃油消耗，降低运行成本，石热电厂根据现有热源条件，于20xx年自主完成了尿素热解炉稀释风源的改造：利用锅炉高温热一次风（280～320℃）替代原稀释风系统。
但是，由于锅炉使用回转式预热器，锅炉热一次风中含尘量较高，在热解炉改用锅炉热一次风后，热解炉及喷氨管线出现了粉尘沉积、堵塞的问题。
使用锅炉热风做为热解炉稀释风，可以降低运行成本，但由于尿素热解不充分以及热风携带的粉尘均会堵塞喷氨管线。
特别是喷氨格栅的喷氨支管堵塞后，会导致SCR喷氨格栅氨气/烟气配比失衡，SCR反应器局部氨逃逸率增大，进而引起脱硝效率降低、脱硝物料消耗增加等负面影响。
氨逃逸量增加还会使锅炉烟气系统硫酸氢铵生成量上升，甚至会造成预热器堵塞、除尘器电场极板大量粘灰造成电场封闭等后果。
因此，尿素热解不充分以及高含尘量的热风，均会对烟气脱硝装置以及锅炉主要设备的安全稳定运行构成威胁。
针对石热电厂烟气脱销系统运行中发生的问题，我们组织专业技术人员与北京科技大学化学与生物工程学院化学系对对尿素热解系统沉积物的成因及处理对策开展分析和研究。
通过尿素热解过程的研究及尿素热解系统沉积物分析结果得出以下结论：（1）尿素热解装置的沉积物主要成份为三聚氰酸；（2）尿素热解装置产生沉积物的原因是局部反应环境温度过低。
脱硝热解及喷氨系统产生结晶的根本原因在于尿素溶液喷射至热解炉内部后，初步分解成NH3和HNCO(异氰酸)后，出现局部温度快速下降，使部分异氰酸进一步分解的反应条件不够强烈，影响其进一步与水反应生成NH3和CO2，而是发生聚合反应形成颗粒并在系统内沉降，即形成结晶。
结合石热电厂现场设备运行情况，我们针对“反应区域温度、尿素雾化效果、尿素雾滴在高温区的停留时间”三个影响异氰酸分解的主要原因进行了设备优化改造。
1 提高保温质量将热解炉出口至喷氨格栅的沿程管道及设备保温厚度由25mm增加50mm，并在加强了局部防风、防雨性能。
采取上述措施后，进入喷氨格栅前的热解气体温度普遍提高了15℃，原来露天布置的喷氨格栅应对大风、雨雪等不利环境的能力得到大幅提升，解决了喷氨格栅局部反应环境温度过低出现结晶堵塞的问题。
2 提高尿素溶液雾化质量（1）稳定雾化风压力。
我们一是将尿素雾化风源由杂用压缩空气系统（运行压力0.35-0.6Mpa）改为仪用压缩空气系统（运行压力0.55-0.6Mpa），改造后雾化风压力稳定性得到大幅提升，解决了因雾化空气压力不稳造成雾化效果降低的问题。
（2）提高雾化压缩空气品质，避免喷嘴堵塞。
我们在雾化压缩空气管道上加装了高精度三重（除水、油、杂质）空气过滤器，用于去除压缩空气中的杂质，提高雾化空气品质，并将过滤器至尿素喷枪的管道全部更换为不锈钢材质，彻底解决了压缩空气中携带杂质堵塞喷嘴的问题。
（3）自主完成尿素喷枪改造。
在改善、提高雾化空气品质后，虽然尿素喷枪的雾化效果得到明显提高，仍难以将尿素溶液完全雾化，尿素热解不充分的问题虽得到明显缓解但仍未得到根治。
为了得到更好的雾化效果，我们自主进行尿素喷枪的改良，并研制出新型的雾化喷嘴。
新型喷嘴采用大气液混合室设计，增加了气液两相混合的时间与空间，在混合室内雾化空气对尿素溶液的扰动增强，尿素溶液与雾化空气混合更为均匀。
设计更为合理的雾化喷孔内径，提高混合液初始喷射流速，使气液混合流得到二次雾化，彻底解决了尿素溶液雾化效果差的问题。
同时，对雾化喷嘴的喷射夹角进行了优化设计，适当的喷射覆盖面，可以避免尿素溶液直接喷射到热解炉内壁上，解决了热解炉内壁形成“低温区”产生结晶物问题，并避免了多支尿素喷枪喷射面相互重叠形成“交叉覆盖”产生大液滴的问题。
该尿素雾化装置具有以下特点：（1）超大混合室设计，确保尿素溶液与雾化源充分混合；（2）优化设计雾化喷射角；（3）超音速雾化喷射流速。
气-液两相流通过雾化喷孔的流速达到655～786m/s，超音速喷射流速使气、液两相流体二次混合更为充分、雾化更彻底。
（4）生产制造成本低。
新型雾化喷嘴采用316L不锈钢材料制造，每只喷嘴制作成本为400元，仅为进口同类产品价格的1/10。
该技术20xx年获首都职工自主创新成果三等奖，20xx年获得国家知识产权局专利。
专利编号ZL 2013 2 0800389.9。
石热电厂自20xx年开始应用优化改良的尿素喷枪，历经2年多的时间考验，4台机组热解炉及喷氨管道沿程均未出现三聚氰酸结晶，尿素热解系统结晶堵塞的问题得到了彻底根治。
3、针对20xx年为了节能降耗，将尿素热解炉稀释风源改造为利用锅炉高温热一次风（280～320℃）替代原稀释风系统而导致的热解炉及喷氨管线出现粉尘沉积、堵塞的问题，石景山热电厂成功研制、开发适用于高温环境的多管式旋风除尘器装置，去除热一次风粉尘。
采用该套除尘装置投运后，一举解决了粉尘堵塞、磨损喷氨系统的问题。
该除尘装置具有以下主要特点：1) 除尘性能稳定，对锅炉热一次风携带粉尘（粒径＜20μm）除尘率大于85%；2) 耐高温，可在300～350℃高温环境下长周期稳定运行；3) 耐磨损，采用耐磨材质制造，具有高耐磨、耐酸腐蚀性；4) 压损小，除尘器整体阻力＜500Pa；5) 投资费用低，成本回收周期短。
热一次风除尘装置设备投资费用不足30万元，投资回收周期仅需要3个月。
该技术20xx年获首都职工自主创新成果二等奖。
并获得国家知识产权局专利，专利编号ZL 20132 0792168.1。
目前，该装置在石热电厂连续运行已达到一年，经实际检验，可以有效的减少热风中尘含量，预防和避免脱硝喷氨系统的堵塞。
4、完善辅助设施，细化维护制度（1）脱硝系统喷氨格栅小联箱加装一路吹扫风在检修中发现喷氨格栅喷嘴处积灰严重，有些喷嘴已在运行中被灰堵死，容易造成喷氨不均布，使氨逃逸增加。
我们在喷氨格栅小联箱上加装一路吹扫风，可以达到在线吹扫小联箱及喷氨枪管的目的。
（2）热解炉温度测点改进和完善。
对热解炉本体的三只温度测点（不耐高温，长时间运行容易烧弯，显示不准确）进行了改进，更换了耐高温的刚玉测点，能够保障长周期稳定运行；并在热解炉底部增加了壁温测点，便于实时监控热解室温度场变化，为分析热解炉内部燃烧及结晶情况提供了数据参考。
（3）制定细致的定期工作制度。
石热电厂针对尿素热解系统所暴露出的问题，制定《尿素喷枪定期试验制度及验收标准》、《脱硝SCR均布测试方法及定期试验制度》、《脱硝AIG定期检验制度》等一系列制度。
通过细致、完善的定期工作制度，保证了尿素热解以及喷氨系统长期处于良好的工作状态。
通过以上一系列的设备、系统及管理改进，使我公司锅炉脱硝尿素热解装置达到了安全、可靠的长周期运行的目的。
同时利用电厂烟气余热，一台机组尿素热解炉每年减少0#轻柴油消耗180余吨，柴油消耗量降幅达36.78%，年节约成本约140余万元。
以20xx年6月在石热电厂4号机组脱硝热解炉进行应用统计数据为例。
热解炉使用热一次风作为稀释风后，热解炉稀释风温度由145℃提高至275℃，每小时燃油量由59.07kg/h降至36.67kg/h,热解炉平均燃油消耗量减少了22.04kg/h，降幅达到37.93%。
4号炉脱硝热解炉当月节油量为16.132吨。
结束语当前，国内在尿素热解制氨工艺的研究与应用上仍处于起步阶段，相关领域的研究和可供借鉴的经验很少。
石热电厂通过对尿素热解过程中副产品的解剖分析，有助于相关环保技术公司以及应用单位对脱硝热解反应过程易发生的问题有更清晰的认识，对消化吸收及应用推广尿素热解制氨技术具有一定推动作用。
在控制、消除尿素热解过程中副产品方面，通过应用自主改良研发的尿素喷枪，提高尿素溶液雾化效果，提高尿素利用率，避免尿素热解过程中的副产品生成，有效的提高了脱硝装置运行安全、可靠性。
为国内尿素热解制氨工艺的应用单位提供了大量的可借鉴经验，推广后，对提高国内尿素热解制氨工艺的烟气脱硝装置运行安全可靠性具有积极作用。
在尿素热解装置应用锅炉热一次风方面，充分考虑锅炉热一次风含尘对脱硝热解系统的影响，并率先考虑应用多管式除尘器去除锅炉热一次风粉尘，为解决尿素热解装置使用锅炉热一次风的负面影响找到了一条可行之路。
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