四件组合锉配

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项目六-锉配加工

项目六锉配加工
一、相关知识
4、对称度误差对配合精度的影响对称度误差对转位互换精度的影响很大，控制不好将导致配合精度很低。在（a）中，如果凹凸件都有对称度误差为0.05 mm，且在同一个方向，原始配合位置达到间隙要求时两侧面平齐。
项目六锉配加工
一、相关知识
在（b）中，而转位180°做配合时，就会产生两基准面错位误差，其误差值为0.10 mm，使工件超差。
项目六锉配加工
任务一凸凹体盲配任务二燕尾体锉配任务三键形体锉配
项目六锉配加工
学习重点
➢ 了解锉配的一般原则和注意事项。 ➢ 熟悉掌握锉配的对称度及其检测。 ➢ 熟悉掌握工艺尺寸的概念、组体锉配的方法和注意事项。
项目六锉配加工
项目六锉配加工
一、相关知识
（三）、锉配的注意事项锉配是一项比较精密的加工，应注意以下几点： 1、锉配的关键是基准件的制作精度，特别是有翻转和转位配合要求的基准件，往往同时有多项技术要求，尤其是对称度要求，因此，加工时千万不可只以达到单项公差要求为满足，而应综合考虑，做到使所有技术要求同时都合格。其次，加工时应尽量减小公差带宽度，以使基准件的各要素尽量接近公差带的中间值，也就是应使基准件尽量接近理想形状。这一点，对于顺利实现配合要求非常重要。
项目六锉配加工
一、相关知识
项目六锉配加工
一、相关知识
2、对称度的检测测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半，即为对称度误差值。
项目六锉配加工
一、相关知识
3、对称形工件的划线平面对称形工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与两基准面重合，划线尺寸则按照两个对称基准平面间的实际尺寸以及对称形体的要求尺寸计算得出。

锉配四方体电子教案

教学过程
导入
胸有成竹（看动画）。
原指画竹子时，要在心里有一幅竹子的形象。要知道自己该怎么画。而做工件时，更应当对自己要做的工件认知清楚。
之前已经学习并制作了凹凸件和笔架工件，同学们已经有了一定的技能基础及工艺常识，然后说明回字件在钳工技能考核中的难度。
教学内容
1、读图
1、四方体回字件
148*48件中尺寸48两个要求较高，尺寸24要求为配做。
用件二进行转位修正，达到全部精度符合图样要求。最后达到件二在内四方体内能自由的推进推出毫无阻碍。
三、考核评价
各自看自己编制的工艺有误差没有。
四、课堂小结
1、读图
2、工艺编制
五、知识拓展
下料：为下一道工序备料。是机械加工中的一个起始步骤，现在有专门的工种，称为下料工。下料工是利用锯床或数控设备下料，以实现材料的充分利用。
2、划线留加工余量，保证三个工件面与面间距3mm以上
3、锯削下回字件两个件的毛坯。
回字件加工工艺
1、加工件二，使之达到尺寸、平面度、垂直度及表面粗糙度的要求。
2、加工件一，锉削基准面锉削两个互相垂直的基准面。先锉长边后锉短边。
3、划线
按图纸尺寸在工件的两面划线，划四方体48mmX48mm、四方体24mmX24mm尺寸线，并用已加工四方体校核所划线条的正确性。
备课人张晓宝Leabharlann 学科钳工工艺与技能训练
教学时间
课题
锉配四方体
教学
目标
1、掌握四方体的锉削方法。
2、培养学生读图与设计加工工艺的技能。
3、培养学生职业素质，养成学生合理利用材料的习惯，形成认真细致的工作作风。
教学重点
培养学生读图与设计加工工艺的技能

钳工实训与技能考核训练项目四四方体镶配

图4-4 孔口去毛刺工具（短钻头）图4-5 孔口去毛刺工具（锥齿刀具）
(3)键槽去毛刺工具键槽去毛刺工具，如图4-6所示，是将方形或三角形硬质合金刀片用螺钉固定在圆杆上，圆杆左端的一段弯
曲约30°，右端装上手柄。使用该工具去除键槽和窄槽边上的毛刺很方便。
图4-6 键槽去毛刺工具图4-7 去除孔内毛刺工具 1—导柱体 2—导向平键 3—螺钉 4—高速钢刀体
件1
技术要求
件2
1. 配合间隙≤0.06㎜。 2. 件1每次转动90°（3次）配合间隙≤0.06毫米。 3. 去除棱边毛刺。
图4-1四方体镶配图
★任务分析
本任务为四方件镶配，其配合精度要求较高，在加工过程中需通过划线、锯削、锉削和錾削的加工达到图样要求。通过本次任务的学习和训练，掌握四方件的划线方法，掌握封闭式镶配件的加工过程和方法。
二、相关知识 1. 四方体锉配方法（1）先锉配外四方体，再锉配内四方体。内四方体锉配时，为了便于控制尺寸，应按图样要求选择有关的垂直外形面做测量基准，锉配前必须首先保证所选定基准面的必要精度。（2）加工过程中，内四方体各表面之间的垂直度，可采用自制量角样板检验，此样板还可用于检查内表面直线度，如图4- 图4-13 内直角量角样板 13所示。
★知识目标
⒈掌握锉削的方法。 ⒉了解影响锉配精度的因素。 ⒊掌握对称工件划线和测量的方法。 ⒋掌握锉配误差的检查和修正方法。 ⒌了解形位精度在加工内表面过程中的控制方法。
★技能目标
1.能熟练镶配四方体。 2.能熟练钻排孔。 3.能熟练錾切工件。 4.会锉削窄平面。
★任务描述
工件如图4-1所示，毛坯： 34 mm×34 mm×6mm和 64 mm×64 mm×6mm。

组合体锉配划线

0.03 B
0.03
四面
C
20(配合) (间隙<0.10) 60±0.05
0.1 A
B
0.03 B
A
凹凸相配
20-00.05
0.03 C
0.03
五面
4-?3
0.10 A 0.03 B
0 2 0-0.05
3.2 8
80±0.05
加工工艺过程：
1、在毛坯件划线后，首先加工四个Φ3的工艺孔。
2、加工凸形面： 1）按划线锯去一直角，并粗、细锉之。
注意事项：
1、应沿所划线的外侧进行起锯和锯割，留出足够的粗细锉的加工余量。
2、通过间接测量方法控制尺寸
20
0 0.05
mm。
3、应严格控制垂直度的形位公差。锉削垂直面时要
选择好划线基准以后，应先将基准面加工出来。
锯割
20-00.05
0.03 C 0.01
0.10 A 0.03 B
0 20-0.05
0 20-0.1
0.5
+0.05 20-0
A
20(配合) (间隙<0.10) 60±0.02
0.1 A 0.03 B B
4、将毛坯件的外形尺寸加工至图纸要求的尺寸。
查工件的形状尺寸。
0.01
锯割
在划线前，要仔细阅读图样，按照图纸初步检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量。
0 20-0.1
0 20-0.05
0.10 A 0.03 B
0.5
+0.05 20-0
A
20(配合) (间隙<0.10) 60±0.02
0.1 A 0.03 B B

开式四方锉配

盐城技师学院教案首页课题：开式四方锉配教学目的、要求：1、进一步巩固和提出高锉削技能2、掌握锉配的加工方法及对称度控制方法3、提高尺寸控制能力和精度保证方法教学重点、难点：尺寸控制及配合精度的保证方法授课方法：讲授法、演示法、练习法教学参考及教具（含电教设备）：授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲：一、组织教学㈠．检查出勤情况。

检查学生装束是否符合要求。

㈡、复习提问二、讲授新课1、锉配的加工方法1）尺寸控制：2）对称度：3）配合间隙：2、生产实习图附后3、实习步骤1.备料57*53、33*29并精修两垂直基准。

2.划线、复查、打样冲。

3、按图样要求精加工两工件56、52、32、28的外形尺寸。

4、去除件2余料，并粗精加工各面并达到图样要求。

（在精加工件2过程中用件1进行试配，达到技1要求）5、钻孔。

7、各锐边去毛刺，复查五、注意事项1.练习时，要注意两点：一是操作姿势、动作要正确；二是两手用力方向、大小变化要正确和熟练。

2.同一面的锉削纹路必须平行一致。

3、配合精度的保证方法。

4、加工余量的正确留取。

5、正确使用工量具，并做到文明安全操作。

三、示范指导1．示范操作平面锉削时的站立姿势和动作2．分配工作任务四、巡回指导1．巡回指导平面锉削时的站立姿势和动作情况。

2．巡回指导学生锉削速度。

3．指导学生正确的加工工艺。

4．指导学生配合精度的保证方法。

5．指导学生加工余量的留取。

6．检查学生加工情况。

五．结束指导1、小结2、打扫卫生。

机械制造基础实训项目三钳工项目三...

机械制造基础实训-项目三钳工项目三钳工任务一钳工基础知识任务二划线任务三錾削和锯削项目三钳工任务四锉削任务五钻孔、扩孔和铰孔任务六刮削和研磨任务七装配与拆卸任务八综合训练----锉配四方体组合件、小锤的制作任务一钳工基础知识钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成工件的加工、装配和修理等工作。

其基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹及装配等。

一、钳工工作台和虎钳钳工的工作地主要是由工作台和虎钳组成。

图3-1 钳工工作台图3-2 台虎钳1-钳口；2-螺钉；3-螺母；4、12-手柄；5-夹紧盘；6-转盘座；7-固定钳身；8-挡圈；9-弹簧；10-活动钳身；11-丝杆任务一钳工基础知识二、钳工的安全文明生产要求 1、合理布局主要设备。

钳工工作台是钳工工作最常用的场所，应安放在光线适宜、工作方便的地方；面对面使用台钳应在中间装上安全网；台虎钳间距要适当；砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机，一定要安放在安全可靠的地方，即使砂轮飞出也不致伤及人员。

2、毛坯和工件应放置在规定位置，摆放要整齐，要便于工作。

3、合理整齐存放工、量具，并考虑到取用方便。

工、量具不允许任意堆放，以防受损。

精密的工、量具更要轻拿轻放。

常用的工、量具应放在工作台附近以便随时拿取。

工、量具用后要及时维护、存放。

4、使用的机床、工具如钻床、砂轮机、手电钻等要经常检查，发现损坏应及时上报。

在未修复前不得使用。

5、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。

使用砂轮时，耍戴好防护眼镜。

在钳台上进行錾削时，耍有防护网。

清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。

6、保持工作场地的整洁。

工作完毕后，对所用过的设备都应按要求清理、润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切屑等污物及时送到指定地点。

一、划线的作用二、划线前的准备工作三、划线工具四、划线基准五、划线方法六、冲点方法任务二划线一、划线的作用 1在毛坯上明确地表示出加工余量、加工位置界线，作为工件装夹及加工的依据。

钳工工艺与技能训练项目四配合件制作

（2）为达到转位互换对的配合精度，开始试配时其尺寸误差都要控制在最小范围内，亦即配合要达到很紧的程度，以便于对平行度、垂直度和转位配合精度作微量修正。
（3）锉配件的外形基准面A、B，从图纸上看没有垂直度和平行度要求，但在加工内四方体时，外形面A、B就自然成为锉配的基准面。因此为保证划线时的准确性和挫配时的测量基准，对外形基准A、B的垂直度和与大平面的垂直度，都应控制在小于 0.02mm以内。
图4.6 检验
2．划线
根据图4.2所示的图纸划出如图4.7所示的凹凸体加工线。
图4.7 划线
3．钻工艺孔
钻4个 3mm的孔，得到如图4.8所
示的效果。
图4.8 钻孔效果
4．锉削凸凹形
（1）加工凸形面。锯削凸形面，并对两个垂直面进行精锉和细锉，得到图4.9所示的效果。
（2）加工凹形面。
间隙≤0.02mm。
（4）φ12mm、φ8mm芯轴先按
H7 k6
精度配
合。
（5）组装后外观整齐。
3个零件尺寸和要求如图4.29、图 4.30、图4.31所示。
图4.29 底板
图4.30 六方块
图4.31 V形块
任务实施
一、加工六方块
1．备料（1）检查六方块毛坯尺寸（大于50mm）
是否有足够的加工余量。（2）将毛坯锐边毛刺去掉。
2．划线
参考项目二中任务三的制作M12螺母的划线方法进行划线，得到图4.32的划线效果。
3．孔加工
（1）压板将毛坯装夹在钻床上，用7mm
钻头钻孔。
（2）用10mm钻头钻扩孔。（3）用11.8mm钻头钻扩孔。
（4）钻孔后，保持工件在钻床工作台面上原
位置上，用12mm铰刀铰孔，保证 1200.015 mm

钳工技能-锉配

（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序，
一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配一组对面，然后依次将3组试配后，做整体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和用外六方体试配检查3面120°的角度与等
边边长的准确性，并按划线线条锉至接触线，然后再同时锉3个面的对组面，使六边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉配入。
合间隙1和2，如图7.14（c）所示。
（4）当四方体有平面度误差时，则锉配后将产生喇叭口。
任务三六方件锉配
通过六方件的锉配练习，可以进一步掌握六方体的锉配方法，以达到锉配精度要求，并掌握正确的六边形画线、锉配误差检查和修正方法，同时可以提高对锉配工具的正确使用和修整。
一、工艺知识
1．六方件的划线方法
图7.14 基准件误差对锉配精度的影响
（2）当四方体一面有垂直度误差，且在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作
配入修正后，产生了附加间隙，将使四方
形成为“平行四边形”，如图7.14（b）一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作配入修正后，使四方体小尺寸一处产生配
图7.13 内直角量角样板
2．四方体的形状误差对锉配的影响
（1）当锉削后的四方体各边尺寸出现误差时，如当配合面的一边加工尺寸为25mm，另一边加工尺寸为24.95mm，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位90°作配入修正后，配合面之间将引起间隙扩大，其值最小为0.05mm，如图7.14（a）所示。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料

项目八锉配任务二锉配四方体 (2)

任务二锉配四方体通过四方件的锉配练习，可以进一步掌握四方体的锉配方法；了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检查和修正方法；同时可以掌握锉配工具的正确使用和修整。

学习目标掌握四方体锉配的方法；进一步熟练掌握锉、锯、錾的技能，并能达到一定的加工精度要求。

任务描述根据如图8-15所示锉配四方体，保证达到锉配精度，并能转位互换配合。

图8-15 四方体锉配相关知识1.四方体的锉配方法（1）先锉外四方体，后配锉内四方体。

内四方体锉配时，为了便于控制尺寸，应按图样要求选择有关的垂直外形面作测量基准，锉配前必须首先保证所选定基准面的精度。

（2）加工过程中，可使用角度样板检验内四方体各表面之间的垂直度，如图8-16所示。

此样板还可以用于检查内表面的直线度误差。

（3）在内四方体锉削中为获得内棱清角，必须修磨好锉刀边，锉削时应使锉刀略小于90°的一边紧靠内棱角进行直锉。

2.四方体的形状误差对锉配的影响（1）当四方体各边足寸出现误差时，如配合面的一处加工为25mm ，另一处加工为24.95mm ，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位90°作配入修整后，配合面之间将引起间隙扩大，其值为0.05 mm ，如图8-17（a ）所示。

（2）当四方体的一面有垂直度误差，且在一个位置锉配后取得零间隙时，在转位180°作配入修整后，会产生附加间隙Δ，将使四方形成为平行四边形，如图8-17（b ）所示。

（3）当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180°作配入修整后，使四方体小尺寸一处产生配合间隙Δ1和Δ2，如图8-16（c ）所示。

3.当四方体有平面度误差时，配合后则产生喇叭口。

任务实施一、练习图样锉配练习图样见图8-15。

二、工量具准备錾子、锤子、锯弓、锯条、钻头、扁锉（粗、细各一个）、三角锉、半圆锉、划线平板、靠铁、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口形直尺、千分尺。

三、训练步骤（1）按图样要求，加工四方体的6个面，其加工步骤顺序为面l →2→3→4→5→6，加工步骤如图8-18所示。

三角形、四边形组合锉配加工工艺

三角形、四边形组合锉配加工工艺及测量方法装配钳——成忠平摘要：钳工技能鉴定试题《正三角形、四边形组合件》是由正三角形、四边形及两个形状复杂的凸凹件组合而成，其中，正三角形加工时，由于不能进行直接测量，只能借助辅助工具，间接测量后通过计算才可判断其合格成度。

因此，正确分析图样、制定合理的加工方案、选择恰当的测量工具和正确的测量方法，是保证《正三角形、四边形组合件》锉配精度的关键。

笔者巧妙利用V形块、正弦规配合百分表、量块进行正确划线和测量，从而达到简化计算、提高效率、确保精度的目的。

关键词：钳工三角形四边形量块测量精度检验论文主体：钳工技能鉴定试题《正三角形、四边形组合件》是由正三角形、四边形及两个形状复杂的凸凹件组合而成，属于典型多件换面互配型零件。

该工件尺寸精度、位置精度及配合精度要求都比较高，特别是在正三角形凸凹件的的划线、加工过程中，无法进行直接测量，只能借助辅助工具，间接测量后通过计算才可判断其合格成度，进而增加了该工件的划线、测量及加工难度。

因此，正确分析图样、制定合理的加工方案、选择恰当的测量工具和正确的测量方法，是保证《正三角形、四边形组合件》锉配精度的关键。

本人经过对多个方案的分析比较，得出如下较为合理的加工方案：一、图样分析1、技术要求如下图示：2、零件制作要求如下图：3、保证两个孔换位配合后，孔距不得超过50±0.06mm。

4、为保证互换配合间隙，要保证基准件对称度，通常情况凸件比凹件容易加工，所以选择凸件为基准件符合技术要求。

二、制定工件加工流程检验毛坯（毛坯料为45号钢）→加工外形尺寸→划线→钻排料孔、去除余料→加工件3、件4→加工件1凸台→件1配锉凹槽→组合配锉件1件2的60度角→孔加工→修整、清理三、加工外形尺寸根据图样可以看出，此工件为四件组合，必要加工四个不同的外形尺：件一88±0.03mm×40-002.0mm×10mm、件二88±0.03mm×56-02.0mm×10mm、件三件四40×15±0.01mm×10mm 、40×35×10mm，如下图：加工外形时，必须保证各边的直线度、平面度达到要求，同时还要保证相邻两边的垂直度和相对边的平行度等精度要求。

钳工工艺——锉配及复合作业

1 1 0.01 10 × 60 处尺寸减去 mm ，而另一侧面必须控制 2×60处尺寸减去 2 0.05
0.05 10 0.01 mn)，从而保证达到与凸形面20mm的配合
精度要求，同时也能保证其对称度精度在0.10mm内。
5．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 6．锯割，要求达到尺寸20±0．5mm，锯面平面度0.5mm ，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
第三单元
锉配四方体
一、教学要求
1．掌握四方体锉配的方法； 2．了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检验和修正方法； 3．掌握锉配工、刃具的正确使用和修整。
二、相关工艺知识 1．四方体锉配方法 (1)先锉准外四方体，后配锉内四方体。内四方体锉配时，为便于控制尺寸，应按图样要求选择有关的垂直外形面作测量基准，锉配前必须首先保证所选定基准面的必要精度。 (2)加工过程中内四方体各表面之间的垂直度，可采用自制量角样板(见下图)检验，此样板还可用于检查内表面直线度。 (3)在内四方体锉削中，为获得内棱清角，必须修磨好锉刀边，锉削时应使锉刀略小于90°一边紧靠内棱角进行直锉。
五、注意事项 1．为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量控制， 60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。
2． 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受测量工具的限制，只能采用间接测量法，来得到所需要的尺寸公差。
（3处）
尺寸要求 180 0.05
尺寸要求30±0.1（2处）凹凸配合间隙＜0.10（5面） 60°配合间隙＜0.10（2面） 60°角倾斜度0.05（2面）凹凸配合后度0.1 表面粗糙度Ra≤3.2μ m（20面） φ 3工艺孔位置正确（6只）文明生产与安全生产

钳工实训课题四方体、五方体锉配工艺过程

四方体、五方组合体五方组合体装配图五方组合体件1五方组合体件2五方组合体件3五方组合体配分表1．参考工艺（1）加工件21）首先钻铰ø8H7，选择合适的芯轴装入孔中，使其配合间隙为最小。

及180°±2′ 20尺寸的加工方法如图10所示，将被加工平面放 2）加工200.003置于平板上，对芯轴上素线进行测量（厚度两侧要同时进行测量），旋转5次锉削该加工平面直至达到尺寸精度要求。

加工尺寸时同时要通过正弦规保证角度值。

（2）加工件1与件3外形尺寸，不但要保证尺寸精度及较高的位置精度，还要保证件1与件3的80尺寸一致，目的是配作孔时利于精度的保证。

1）加工件1下端两孔的图10 加工示意图其中一孔，要保证两个方向尺寸误差控制在±0.05以内。

2）配作件3的孔①用精密平口钳对80方向上进行夹紧，用0级刀口直角尺对两件侧面进行调整，使两件的侧面对齐后紧固平口钳。

②用ø8中心钻配钻件3孔，只需将件3锪出定心锥孔即可。

③将工件从平口钳上取出，完成钻孔、铰孔。

④翻转件1，同样方法配作件3另一孔。

3）将芯轴装配进件1与件3孔中，使其相连接，然后将件1和件3整体翻转，以件3孔为基准配作件1的另一孔，方法同上。

（3）加工件3角度面角度值和对称度通过正弦规来保证。

将件2放置于件3上，对件1进行比较，当高度加工到一致时为合格。

注意此时最好是将件2、件3配合后的高度尺寸略高于件1，目的是利于装夹时能使配合间隙达到最好。

（4）将件1与件3用芯轴连接，平口钳将三件夹紧配作件1上端ø8的孔。

注意：本课件要装配好以后再对间隙进行检测。

装配不上不于检测。

锉配四方体

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图3一4 量块
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表3一1 成套量块
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表3一1 成套量块
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图3一5 正弦规
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图3 -6 正弦规的使用方法
1一百分表;2一工件;3正弦规;4-带块组;5一平板
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图3一7 工件图
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图3一8 测量方法示意
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图3一9 钻孔
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图3一10 孔的测量
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表3一2 工具量具清单
任务二制定工艺并按工艺加工
• 一、凸件的分析与加工
• 1.凸件的分析 • 为了得到转位(翻转)互换的配合精度，基准四方体(见图3一13)的两个
尺寸误差值要尽量控制在最小范围内(必须控制在配合间隙的1/2范围内)，其垂直度、平行度、平面度误差一也尽量控制在最小范围内，并且要求将尺寸公差作为上限使锉配时有可能作微量的修整，因此，在加工时应使用杠杆百分表、量块配合测量，提高测量正确性，从而更好地将两个尺寸误差垂直度、平行度、平面度误差控制在最小范围内。 • 2.凸件的加工(如表3一5所示)
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表3 -7 配合加工
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表3 -7 配合加工
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表3 -8 锉配四方体检测评价表
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任务二制定工艺并按工艺加工
• 二、凹件的分析加工
• 1.凹件的分析 • 凹件(见图3一14)的外形基准面的相互垂直度及大平面的垂直度，应
控制生较小范围内，以保证划线的正确性，锉配时有正确的测量基准。 • 2.凹件加工 • 步骤如表3一6所示。
• 三、配合加工和钻孔
• 配合加工和钻孔如表3一7所示、 • 孔的加工要求较高，应注意加工方法: • ①划线要细而清晰; • ②样冲要打正;

浅谈提高钳工锉配技能的方法

浅谈提高钳工锉配技能的方法在实习教学过程中，钳工操作技能训练劳动强度大,学生训练的目的性不强，加上训练内容单一、枯燥、特别是对于锉配训练，学生的积极性不高，教学难以取得很好的效果.而在社会生产中，锉配的应用十分广泛。

例如，日常生活中的配钥匙，工作生产和修理中的配键，制作各种样板、专用检具，各种机器设备的制造、装配、调试修理等,都离不开锉配的技能与技巧,锉配应用广泛，形式多样、灵活，而且是钳工等级鉴定中最重要的课题,因此提高学生的锉配技能水平是十分重要的.笔者认为，使学生熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义。

下面笔者就如何提高学生的钳工锉配技能，提出自己的一些看法.一、了解锉配类型1.按其配合形式不同分类锉配可分为平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三种锉配形式组合在一起的混合式锉配。

2.按其种类不同分类（1）口配合.锉配件可以面对面地修整配合,一般多为对称工件，可以翻转配合，正反配均达到配合要求（见图1双直角锉配）。

(2）半封闭配合。

像燕尾槽配合一样，只能从材料的一个方向插进去，一般要求翻转配合，正反均达到配合要求（见图2燕尾锉配).（3）全封闭配合。

把工件嵌装在封闭的形体内，一般要求多方位多次翻转配合，均达到配合要求（见图3正五边形）。

（4）不见面配合。

工件不能面对面修配，也不能从一个材料的一个方向插进去，只能在工件单独锉削完成后,由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求（见图4拐角不见面锉配）。

（5）多件配.多个配合件组合在一起的锉配，要求相互翻转、变换配合件中的任一件的一定位置，均能达到配合要求。

（6）旋转配.旋转配合件，多次在不同规定位置均能达到配合要求。

全封闭配合例图三正五边形可以进行配合。

3按锉配的精度要求分类（1）初级精度要求。

锉配形式简单一般多以两件工件配合的形式出现,相当于初级工的水平,经常在锉配初级期时练习。

配合间隙在0.04~0。

06mm，表面粗糙度Ra≦3.2um，各加工方面：口、⊥、∥均≦0.04～0.06mm.（2）中等精度要求。

六角、四方体锉配

一、组织教学㈠学生按时进入实习教室，检查出勤情况。

检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。

(工作服，安全帽，鞋等) ㈡复习提问㈢讲授新课锉配四方体和六角体四方体及六角休锉配见图 2-128 ，其加工步骤如下：1、按图样技术要求加工件 1 ，达到尺寸及形状、位置精度要求。

2、按图样要求加工件 2 ，达到尺寸及形状、位置精度要求。

必要时可对六边作出编号标记3、修整件 3 外形基准面 A 、 B ，使其互相垂直并与大平面垂直。

4、以 A 、 B 面为基准，按图样划出四方孔加工线，并用加工好的四方体检验所划线条的正确性；接着按图样要求划出六角孔加工线，并用已加工好的六角体检验所划线条的正确性；以上所划线条应在正反两面同时划出，并要用检测量具检验，确认无误后方可开始加工口5、钻排孔，同时去除四方孔和六角孔的余料。

粗锉余量，每边须留出足够的细锉余量6、细锉内四方体的第一面（取靠近平行于 A 面的面），锉至接触划线线条（ 20 mm) , 达到平面纵横平直，并与 A 面平行及大平面 C 垂直。

7、细锉第二面（第一面的对面），达到与第一面平行，接近尺寸 25 mm 时可用外四方体进行试配，应使其较紧地塞人一部分，以留有修整余量。

8、细锉第三面（靠近平行于基准 B 面的面），锉至接触划线线条，达到平面纵横平直，并与大平面 C 垂直及与 B 面的平行度要求；最后用自制角度样板检查修整，达到与第一、二面的垂直度和清角的要求。

9 、细锉第四面，达到与第三面平行，用四方体试配，使其能较紧地塞人。

10、精锉修整各面，注意经常用测量工具控制和把握修整部位和修整量，同时要用四体方认向配锉，用透光法检查接触部位，进行修整。

修整工作必须要综合分析，准确修整，逐步达到配合要求。

最后达到四方体推进和推出四方孔无阻滞，转位互换顺畅，配合面间隙≤0.1 mm。

11、细锉六角孔相邻的三个面先锉第一面（图示最下边一个面），达到平面纵横平直，并与大平面 C 垂直；锉第二面，达到与第一面相同的要求并用 1200 角度样板检查清角及1200角度，见图2—129 ；锉第三面，方法与要求同前。