冲孔落料连续模设计
《冲压工艺及模具设计》课程设计说明书冲孔落料连续模
浙江汽车职业技术学院课程设计设计题目:系别: 05号专业: 模具设计与制造班级: 10模具 (2) 班姓名: 陈君学号: 05指导教师: 余建明2011年11月11日序言目录序言 (5)目录 (5)设计任务书及产品图.............................1.模具结构形式的选择 (5)2.有关工艺计算 (5)3.模具冲裁间隙的选择 (5)4.冲裁模工作部分设计计算 (5)5.冲裁件排样 (5)三.主要零件设计 (7)四.冲压设备的选用 (11)五. 模架的选择 (12)六.设计小结 (12)七.参考文献 (13)导柱式弹顶落料的模具设计陈君第一章 冲裁工艺设计1-1 对尺寸、精度的分析1-2 零件的数目与冲压模具结构分析1-3 零件的材料分析1-4 排样设计一. 工艺方案分析和确定由外壳形状表明，它为拉深件，所以拉深为基本工序。
制件底部的四个小孔由冲孔工序完成。
考虑生产率的高低，故应先冲孔落料之后进行拉深，又考虑到模具制造工艺的复杂程度，把冲孔和落料用连续模来加工。
首先计算拉深前的毛坯尺寸。
（一）毛坯直径的计算拉深后的成型制件如右图所示由拉深工艺资料查的修边余量δ=2mm. 该制件为筒形件，毛坯直径可按下式计算：D= ()22114 6.288g d d h rgd r δ++++ =224144615 6.28.5418 2.5+⨯⨯+⨯⨯+⨯=71.66mm. 取为72mm.二.冲压工艺过程设计（一）.模具结构形式的选择由工艺方案分析选用连续模结构。
废料从台面孔漏下；卸料采用弹性卸料板；采用带后侧式模架。
（二）.有关工艺计算 1. 冲裁力计算冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。
有平刃口模具冲裁时，冲裁力按下式计算F LtD =L----冲裁件周边长度 L=225.13D mm ∏=（落料）、22mm （冲孔） t------材料厚度 1t mm =b σ---材料的抗拉强度，对于08钢 280420b MPa σ=- 取300Mpa所以225.131********.5F N =⨯⨯=落冲4422135030800bF Lt Nσ==⨯⨯⨯=孔冲2. 卸料力的计算F k F =卸卸由表2-2查的0.045k =卸所以 0.04578795.53545.8F N ==卸所以总冲裁力78795.5308003545.80113F F F KN =+=++=总冲卸（三）模具冲裁间隙的选择冲裁间隙对制件质量及模具寿命有较大影响，所以要合理选择。
模具课程设计冲孔落料连续模剖析
冲压工艺学学习报告题目：落料冲孔连续模报告学院：机械工程学院专业年级：工业工程12级姓名：谢兵班级学号：工程12-01-08指导教师：伦凤艳二Ｏ一五年十月九日目录模具设计说明 (2)1.冲压件工艺性分析 (2)2.冲压工艺方案的确定 (3)3.主要设计计算 (3)4. 模具总体设计 (6)5. 主要零部件设计 (6)6．模具总装图 (10)7．冲压设备的选定 (10)8、模具的装配 (11)主要参考文献： (13)学习小结 (14)模具设计说明题目：落料冲孔连续模报告任务描述：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：中批量生产材料：Q235A材料厚度：2mm零件公差：IT13展开板金件，设计一副冲孔、落料连续模。
为弯曲模准备毛坯。
图1 工件图1.冲压件工艺性分析（1）冲裁件结构形状分析该冲裁件结构简单，从图中不难看出，此工件只有冲孔和落料两个工序。
其外形为规则形，内部有两个小孔和一个方孔，结构较为简单适合冲裁。
（2）尺寸制件图给出的外形为规则形，其尺寸为50*70，两个内孔直径为8mm和一个10*15mm的方孔，其尺寸如图1所示，制件厚度为2mm。
属于中等尺寸的冲裁件。
（3）尺寸精度从图1可知，该制件的公差等级为IT13级，用冲裁加工可以达到该精度要求。
其余尺寸为自由公差，精度要求不高，所以均按IT14级确定制件公差。
（4）表面粗糙度该制件的厚度为2，查表可知表面表面粗糙度Ｒａ为6.3μm。
冲裁件内、外形可到达的经济精度为0.16mm和0.23mm，两孔中心距公差为±0.12mm，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6mm。
2.冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料和冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。
带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计
院(系)、部：机电工程学院题目：带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计3 设计（论文）所用资源和参考资料：《冷冲压工艺及模具设计》，《冲模设计应用实例》，《冲压工艺学》，《冲模设计手册》，《冷冲压技术问答》，《冲压工艺与模具设计》，《模具设计与制造简明手册》，《冲压工艺及模具设计》等等。
4 设计（论文）完成的主要内容：5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求：1根据总体设计方案,绘制出落料模具总图一张；2绘制模具零件图若干张；4科技译文；7编写毕业设计说明书一套。
指导教师：（签名）学生：（签名）注：此表一式两份：一份存学院，一份发给学生。
指导人：（签名）年月日指导人评定成绩：评阅人：（签名）年月日评阅人评定成绩：毕业设计（论文）答辩委员会主任：（签名）委员：（签名）（签名）（签名）（签名）答辩成绩：总评成绩：目录湖南科技大学.................................................................................................... 错误！未定义书签。
湖南科技大学.................................................................................................... 错误！未定义书签。
湖南科技大学毕业设计（论文）评阅人评语 .............................................. 错误！未定义书签。
湖南科技大学.................................................................................................... 错误！未定义书签。
1 前言 (7)1.1 冷冲压术的发展趋势 (7)1.1.1 冷冲压设备自动化 (7)1.1.2 高速化复合化相结合，提高加工效率 (7)1.2 模具技术发展的几个特点 (8)1.2.1 充分运用IT技术发展 (8)1.2.2 缩短金属成型模具的试模时间 (8)1.2.3 车身制造中的级进冲模发展迅速 (8)1.3 我国锻压工业的现状及发展对策 (9)2 零件工艺性分析 (9)2.1 冲裁工艺性 (9)2.1.1 结构与尺寸 (9)2.1.2 精度 (10)2.1.3 材料 (10)3 确定冲裁工艺方案 (10)3.1 工序性质与数量的确定 (11)3.2 工序顺序的确定 (11)3.3 工序组合方式的确定 (11)4 确定模具总体结构方案 (11)4.1 模具类型 (11)4.2 操作与定位方式 (11)4.3 卸料方式与出件方式 (11)4.4 模架类型及精度 (11)5 工艺与设计计算 (12)5.1 排样设计与计算......................................................................................... 错误！未定义书签。
模具毕业设计38隔板冲槽冲孔落料连续模隔板模具
模具毕业设计38隔板冲槽冲孔落料连续模隔板模具一、设计背景及目的在模具制作行业中，连续模隔板模具是一种常用的模具类型。
本设计旨在研究和设计一种隔板冲槽冲孔落料连续模隔板模具，以提高模具制造效率和产品质量。
二、设计要求1.模具尺寸：隔板模具尺寸为300mm×200mm×30mm。
2.连续模设计：模具设计要求实现连续模，即一次冲击可同时冲压多个隔板。
3.冲孔落料设计：模具需要实现隔板冲孔落料功能，以提高加工效率。
4.冲槽设计：模具需要实现隔板冲槽功能，以满足产品需求。
5.模具结构设计：模具结构要牢固，易于加工和使用。
三、设计方案1.模具结构：本设计采用结构简单的单塔式结构，其中冲床采用平面式结构，冲头采用旋转式结构，隔板滑块采用滑动式结构。
2.冲孔功能：冲头采用圆形切削刀具，通过旋转冲模实现冲孔功能。
3.落料功能：设计模具上设有落料槽，通过模具的开合运动，隔板材料可从落料槽中落下。
4.冲槽功能：设计模具上设有冲槽刀具，通过冲击力实现隔板冲槽功能。
5.材料选择：模具主要材料选择高硬度的优质合金钢，以确保模具的寿命和稳定性。
四、设计步骤1.确定模具尺寸及结构：根据设计要求，确定模具尺寸和结构，绘制模具的三维设计图。
2.冲孔落料部分设计：根据冲孔要求，设计冲头和冲模，并确定落料槽的设计位置和尺寸。
3.冲槽部分设计：根据冲槽要求，设计冲槽刀具，并确定冲槽刀具的设计位置和尺寸。
4.模具结构设计：根据模具要求，设计模具的结构，包括塔架、底板、滑块等组成部分。
5.模具加工和装配：根据设计图纸，进行模具零部件的加工和装配，确保模具的精度和质量。
6.模具试模：完成模具后，进行试模运行，调整模具结构和冲击力度，确保模具能够实现连续模生产。
7.模具优化：根据试模结果进行模具的优化调整，提高模具制造效率和产品质量。
五、预期效果通过本设计，预期能够设计出一种具备隔板冲槽冲孔落料连续模功能的隔板模具，能够提高模具制造效率和产品质量，满足实际生产需求。
垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点
垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点
1.模具类型选择：根据实际需求选择合适的模具类型，常用的模具有单工位模具和多工位连续冲压模具。
单工位模具适用于生产批量较小的产品，而多工位连续冲压模具适用于生产批量较大的产品。
2.材料选择：模具的材料选择对于模具的寿命和性能有重要影响。
一般情况下，模具需要选择具有优良耐磨性、高硬度和高韧性的材料，如合金工具钢或硬质合金等。
3.模具结构设计：模具的结构设计应考虑产品的尺寸、形状和使用要求。
通常包括上模、下模、导向柱、压力板、导向套等部件。
同时，还需要考虑模具的开合方式、冲孔方式和落料方式等。
4.冲孔和落料工艺设计：冲孔和落料是模具最重要的工艺。
冲孔工艺需要考虑冲头的选择、冲孔凸模的设计和选材等因素，以确保冲孔质量和效率。
落料工艺需要考虑落料凸模的设计、切角位置和角度等因素，以确保产品的成型和质量。
5.模具制造过程控制：模具制造过程中需要控制各个环节的质量，如模具的加工精度、表面粗糙度和磨损情况。
同时，还需要进行合理的热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
6.模具使用和维护：在模具使用过程中，需要对模具进行定期保养和维护，包括模具的清洁、润滑和修复等。
同时，还需要注意模具的工作环境和操作方式，以避免模具的损坏和故障。
总结起来，垫片冲孔落料冲压模具设计及制造的要点包括模具类型选择、材料选择、模具结构设计、冲孔和落料工艺设计、模具制造过程控制
以及模具使用和维护等。
通过合理的设计和制造，可以提高模具的使用寿命和生产效率，满足生产的需求。
《冲压模具制造项目教程》项目二(制造冲孔—落料连续冲裁模)
步骤4 将落料凸模1 的两孔压入两导正销5，然后把凸模和导正销的上端 面与固定板上平面一起磨平。
2．下模座漏料孔的加工（注：在凹模加工中已 把下模连接螺钉、销孔加工好）
步骤2 把凸模固定板9 的凸模分别插入凹模型腔内，在固定板和凹模 之间放置等高垫块，使凸模插入凹模2～4mm。通过导柱和导套导向， 在固定板上放置垫板10 和上模座11，找正后用平行夹具把固定板、垫 板、上模座一起夹紧，如图2-12 所示。
步骤3 把夹紧的上模取出并翻转过来，按在固定板已划出的螺孔中心位置， 在上模3 板上一起配钻4个M6 螺孔的底孔Φ5.2mm。
6．试冲
把已装配好的连续模安装在压力机上。剪出厚度为1.5mm、宽度为 33.6mm 的10 号钢条料，把条料放在下模上，利用两导料板导向，先 用手按压始用挡料销使其伸出并对条料进行定位，然后用手扳动压力 机飞轮，使压力机滑块带着上模进行第一次冲裁。第一次冲裁在条料 上冲出孔，然后放开始用挡料销，使其缩回导料板内，接着把条料前 端推到顶着固定挡料销的位置并固定后，再进行第二次冲裁。在第二 次冲出的制件上，即可检查出该制件是否达到图2-1 所示右上角冲裁 件的精度要求。
图215通过凹模型孔导向在固定板上压印锉修凸模固定孔的两个方案方案2先以冲圆孔凸模为基准在凸模固定板压印锉修出一个固定孔使它们配合为m7h6然后把此冲孔凸模压入凹模型孔和凸模固定板的固定孔在冲孔凸模和凹模孔周边之间插入相当间隙厚度的薄片用平行夹具将凹模板与固定板夹紧通过凹模的型孔导向先后以落料凸模和另一支冲孔凸模为基准在凸模固定板上压印出固定孔使它们配合为m7h6如图215b所示
模具课程设计——冲孔落料连续模8页word
冲压模具课程设计学校：五邑大学院系：机电学院姓名：学号：指导教师：周俊荣目录1. 冲压件工艺性分析———————————————————（2）2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3）3. 主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）4.模具总体设计（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）5. 主要零部件设计（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）6．模具总装图7．冲压设备的选定——————————————————————（8）8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8）9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12）设计小结——————————————————————————（13）级进模设计说明任务描述：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：中批量生产材料：Q235A材料厚度：2mm零件公差：IT13要求：1.将工件(b11) Pro/E图转为工程图；2. 计算说明书一份；3. 模具主要零件（凸、凹模、上、下模板、固定板等）零件图各一份。
冲孔落料连续模设计
冲孔落料连续模设计及三维CAD实体动画仿真摘要连续模，又称为多工位连续模、级进模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工件分为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。
被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。
经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。
在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。
一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。
本设计为冲孔、落料两工位级进冲裁模。
首先，分析工件的尺寸及精度要求等个方面的信息和要求，确定排样图和模具型式及总体结构方案。
然后根据工件分别计算和设计各2D零件草图及修改、检验、校核。
接着，设计挡料装置及定位装置，由于本设计工件的精度要求不高且生产为中、大批量故采用自动挡料装置和定位销装置即可满足要求。
最后，检验无误后，用Pro/E软件生成3D实体进行动画仿真，以校验该设计的合理性及正确性。
关键词连续模具；冲裁模；模具设计；仿真动画；Pro/EPunching cut Multi-position progressive mold Design And 3D-CAD Animation SimulationAbstractConsecutive modules, also known as the multi-national industrial spaces in a row, the class into modules, jump-state, it is in a warning, according to the final processing is divided into equidistance of the spaces in each of the spaces on one or several basic stamping processes, to complete the processing of certain ram her. Were processed materialsprior to the processing of materials into a certain width, using a hospital means a step away from each hospital. After-work spaces salt system, the ram will be a complete piece. In a class into modules that can be completed for arbitration, bending, pulling deep and formative processes. Generally, whether ram parts shape how complex, how much ram processes may use a salt-class system into modules completed.The design of accessible, public spaces class into two or expected arbitration modules. First, the size and accuracy of her analysis of the information and requirements for establishing emission maps and layout patterns and overall structure. According to her calculation and design, respectively, and then the 2D parts and the draft revision, testing, verification. Then, the design and positioning devices turned Liu devices, because the final design and production of precision do not ask for, the use of large quantities Zidongdang expected to be installed and positioning devices to meet local requirements. Finally, testing accuracy, the software used Pro/E generated 3D animation simulation entities to examine the reasonableness of the design and accuracyKeywords Multi-position progressive mold; Punching cut mold; Mold design; Animation simulation; Pro/E不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录摘要Abstract第1章绪论 11.1 课题背景 11.1.1 现状与差距 11.1.2 冲模设计技术的发展方向 11.1.3 冲模加工技术的发展方向 21.1.4 设计内容 3第2章模具结构总体设计 42.1 级进模简介 42.1.1 级进模的特点 42.2 排样及裁板方案设计 52.2.1 工艺分析 52.2.2 工艺方案的确定 52.2.3 排样图的设计 62.2.4 裁板方案设计 62.2.5 计算工艺力及确定模具压力中心 7 2.3 模具结构设计 82.3.1 模具型式的选择 82.3.2 模具工作部分尺寸计算： 82.3.3 模具其他主要零部件的设计及选取： 10 2.4 模具闭合高度及压力机的选取： 102.5 本章小结 10第3章 Pro-E三维实体造型及仿真 113.1 Pro/E发展状况简介 113.2 Pro/Engineer的CAD/CAM/CAE功能介绍` 12 3.3 Pro/E的三维造型功能及意义 123.4 底座部分的三维造型制作 123.4.1 建立新文件 133.4.2 创建拉伸特征 133.4.3 创建孔特征 153.4.4 创建阵列特征 173.4.5 创建圆角特征 173.4.6 着色 183.5 实体仿真 203.6 本章小结 20结论 21致谢 22参考文献 23附录 24千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。
冲孔落料连续模设计
冲孔落料连续模设计冲孔落料连续模设计是一种常见的金属加工工艺，它可以高效地进行金属件的穿孔或切割。
在连续模设计中，工件被连续输送到模具上，然后通过冲压或剪切操作进行加工，最后将加工后的工件连续地排出。
本文将对冲孔落料连续模设计进行详细的介绍。
首先，冲孔落料连续模设计的目的是提高生产效率，减少人工操作。
在传统的冲孔落料过程中，工人需要将每个工件手工放置在模具上，并进行冲压或剪切操作。
这种手工操作需要耗费大量的时间和人力资源，并且容易出现操作不准确或者工件出现偏差的情况。
而在连续模设计中，工件可以通过输送设备在模具上连续地传送，工作人员只需要负责设备的操作和监控即可，大大提高了生产效率。
其次，冲孔落料连续模设计需要考虑的几个关键因素是输送设备的设计、模具的设计和加工参数的选择。
首先，输送设备需要保证工件的稳定输送，避免出现工件堆积或者偏移的情况。
同时，输送设备还需要能够适应不同尺寸和形状的工件。
其次，模具的设计需要考虑到工件的尺寸和形状，确保模具能够准确地对工件进行冲压或剪切操作。
模具的设计还需要考虑到模具的耐用性和易于更换的性质。
最后，冲孔落料的加工参数选择也是非常关键的。
不同的金属材料和工件厚度需要选择不同的冲压力和冲压速度，以保证加工质量和效率。
冲孔落料连续模设计的优点是显而易见的。
首先，它可以大大提高生产效率，减少人工成本。
其次，由于模具的准确定位和工艺参数的控制，冲孔落料的质量和精度得到了大幅提高。
同时，冲孔落料连续模设计还可以减少误操作和工件浪费，提高了生产线的整体效率和产能。
然而，冲孔落料连续模设计也存在一些挑战和限制。
首先，连续模设计需要先进的自动化设备和控制系统，这需要投入大量的资金。
其次，连续模设计对模具和设备的要求较高，需要进行定期的维护和保养。
此外，冲孔落料的工艺参数选择也需要经验和专业知识，并且不同材料和工件厚度可能需要不同的加工工艺。
总的来说，冲孔落料连续模设计是一种高效、精确的金属加工工艺。
电极片冲孔、落料、弯曲连续模设计
电极片冲孔、落料、曲折连续模设计1工件构造形状剖析图1.1零件图[5]由零件图2.1可知，工件为落料、曲折。
产品形状比较简单、无狭槽、尖角，外形尺寸较小。
曲折件的圆角半径不宜小于最小曲折半径，免得产生裂纹。
但也不宜过大，因为过大时，遇到回弹的影响，曲折角度与圆角半径的精度都不易保证。
曲折件的弯边长度不宜过小，其值应为h>R+2t。
当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不简单获得形状正确的零件。
曲折线不该位于零件宽度突变处，以防止扯破。
2工件尺寸精度、粗拙度、断面质量剖析（1）尺寸精度。
要求一般冲裁尺寸精度低于IT13级，此刻产品的设计精度低于IT13级，所以尺寸精度满足要求（2）冲裁件断面质量剖析因为一般用一般冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗拙度Ra可达12.5~3.2，毛刺同意高度为0.01~0.05mm；本产品在断面粗拙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到必定要求，冲裁件的断面质量能够保证。
（3）产品资料剖析关于冲压件资料一般要求得力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差切合国家标准。
本设计的工件资料是10钢，属于优良碳素构造钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经退火后，用冲裁的加工方法是完整能够成形的。
此外产品关于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采纳国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就能够保证[6] 。
经上述剖析，产品的资料性能切合冷冲压加工要求。
3插片冲模构造确实定级进模的排样是指制件（一个或多个）在条料上分几个工位冲刺的部署方法。
3.1排样论证的基本思路排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。
一个较佳的排样方案一定兼备冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具构造和资料利用率等方面的要素。
（1）冲压件的尺寸精度图2.1所示冲压件，资料为10钢板，料厚0.381mm，其未注公差尺寸精度等级为IT13，属一般冲裁模能达到的公差等级，不需采纳精冲或整修等特别冲裁方式。
连续模设计步骤
连续模设计步骤1、要合理地确定工步数：连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。
但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。
其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。
2、在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度。
但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成关联尺寸时，就要根据实际确定冲孔的位置。
3、在没有圆形孔的工件中，为了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中设计有工艺孔，以使此工艺孔作为导正定位，提高冲件精度。
但作为现在的模具设计中，我们对一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。
这样有利于保证复杂工件的加工精度。
4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔，在不影响凹模强度的情况下，应安排同一工步成形。
5、尺寸精度要求较高的工步，应尽量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，则最好安排在较前一工序，这是因为工步越靠前，其积累误差越大。
6、在多工步的连续模具中，台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序，一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面，接着可安排弯曲、拉深成形工序，最后再安排切断及落料工序。
7、冲不同形状及尺寸的多孔工序时，尽量不要把大孔与小孔同时放在同一工步上，以便修模时能确保孔距精度。
8、在设计时，若成形及冲裁在同一冲模上完成，则成形凸模与冲裁凸模应分别固定，面不要固定在同一固定板上。
尽量把成形凸模固定在脱板上面。
后面加装背板。
9、在设计时，一定要使各工步已成形部分不受破坏，使带料保持在同一送料线上。
10、对于工序步数很多且带有较多弯曲工步的模具，其凹模刃口应尽量采用入块结构，可实现快速更换和修磨。
冲孔落料级进模设计
题目：冲孔、落料连续模专业：07材料成型及控制工程姓名：孙晓洁学号：0729401129目录第一章零件设计任务第二章冲裁件的工艺性分析第三章冲裁工艺方案第四章模具的基本结构4.1模具的类型选择4.2条料（工件）送进与定位方式4.3卸料装置4.4导向方式4.5模具的正装关系4.6模架类型及精度第五章冲压工艺计算5.1排样5.2冲压力计算5.3压力中心计算5.4冲模刃口尺寸的计算5.5凸模组件及结构设计5.6凹模设计5.7模架的标准选择第六章具体零件尺寸细化6.1挡料销6.2导料板6.3导正销6.4弹性卸料装置6.5螺钉和销钉等定位元件的尺寸和位置6.6精度要求6.7模具闭合高度6.8卸料板的设计6.9卸料板上的垫板设计6.10凸模固定板的设计第七章结论第一章零件设计任务零件简图：如下图所示材料：冷轧钢Q235材料厚度：1.5mm所有尺寸按IT8精度处理第二章冲裁件的工艺性分析2.1工艺材料分析材料选择为Q235A型，=375~470MPa，这里取400MPa。
材料能b满足一般工程结构及普通零件的性能要求。
2.2工件结构分析工件结构形状相对简单，有三个圆孔，孔与边缘之间的距离b为12mm，材料厚度t为1.5mm，b>t, 满足冲裁的工艺性（见《模具设计1基础与模具CAD》P17页冲裁工艺性要求）。
2.3工件尺寸精度根据零件设计要求，所有尺寸精度为IT8，需采用精密冲裁。
但精密冲裁结构相对复杂，可以先使用普通冲裁，后使用修整程序。
第三章冲裁工艺方案完成此工件需要冲孔、落料两道工序。
其加工工艺方案分为以下3种：1、方案一：单工序模生产，先冲孔，后落料;2、方案二：复合模生产，冲孔——落料复合冲压；3、方案三：连续模生产，冲孔——落料连续冲压。
各模具结构特点及比较如下表：根据分析结合相关方面分析：方案一模具简单，但不能满足制件的精度要求。
方案二能满足制件的精度要求，但复合模必须用到凸凹模，但凸凹模有最小壁厚要求，材料厚度为1.5mm，则最小壁厚为3.8mm。
落料连续模设计实例之薄弱部分先冲孔
落料连续模设计实例之薄弱部分先冲孔冲压模具设计有一个很基本的原则，那就是弱区先变形。
我们很多时候会遇到一些需要下料的产品，而这样的产品，是不规则的，特别是一些地方会出现薄弱部分，比如细长的腰形部分，如果整体冲出来，会很大程度上降低下料冲头的强度，这时我们可以对薄弱部分先冲孔，来看一个落料连续模设计薄弱部分先冲孔的实例。
首先我们看下产品图，如下：看到这个产品图，你会想到什么？如果对轮廓形状中的薄弱部分进行外形落料冲裁，则会导致薄弱部分的凹模或凸模损坏，无法维持模具的可靠性。
连续加工时，易于对这种问题采取应对措施。
如【图2】的卸料板布局所示，对薄弱部分进行冲孔，然后进行外形冲裁。
由于连续加工时采取冲孔与外形冲裁的模式，因此即使将外形的部分加工改为冲孔，也没什么大问题。
但采取这种布局时，外形形状冲孔加工部分与落料冲裁部分的毛刺方向相反，这是在落料型加工方法中无法回避的问题，要使毛刺方向一致时，采用外形冲切型加工方法。
当然，我们可以在模具中进行压毛边的步骤。
这也存在问题，这就是【图2】中示为搭接头的部分，在冲孔与落料交叉的部分，与1次加工的形状相比并不光洁，在产品的显著部分或重要部分放上搭接头是避免上述问题的一种方法，但也易于出现毛刺。
可制作搭接头的代表性形状为【图3】的倒角形状与【图4】的R形状。
倒角形状时，可采取通过延长倒角线来制作冲裁形状的措施，R形状时，如【图4】（b）所示，如果完全按形状制作搭接头部分，则会失败。
如【图4】（a）所示，从R形状划30度左右的切线，然后按倒角形状制作冲裁形状。
虽然不是完全的R形状，但可减少毛刺的发生。
小结：对于这个产品来说，算是非常简单了，但这里我们需要注意的一点，就是要对薄弱部分先冲孔，对此来保证模具质量和寿命。
至于连接搭边的话，还有很多种其他的方法。
盘形零件冲孔落料连续模设计
盘形零件冲孔落料连续模设计目录引言 (1)1 冲裁件的工艺分析 (2)1.1冲裁件的结构与尺寸 (2)1.2冲裁件的材料 (3)2 冲裁间隙 (4)2.1间隙对冲压力的影响 (4)2.2间隙对模具寿命的影响 (4)2.3冲裁间隙值的确定 (5)3 凸、凹模刃口尺寸的公差 (6)3.1凸、凹模刃口尺寸计算的原则 (6)3.2凸、凹模刃口尺寸的计算方法 (6)3.3计算凸、凹模刃口及公差 (8)4 排样 (9)4.1材料的合理利用 (9)4.2搭边与条料宽度的确定 (9)4.3排样图 (11)5 冲压力与压力中心的计算 (12)5.1冲压力的计算 (12)5.2压力机规格参数 (13)5.3压力机的选用要点 (13)5.4压力中心确定 (14)6 模具零部件的设计与选用 (15)6.1凹模设计 (16)6.2凸模设计 (17)6.3凸模固定板设计 (19)6.4卸料板的设计 (20)6.5定位零件选用 (20)6.6模架及其零件的选用 (20)6.7模柄设计 (22)6.8导套和导柱选择 (23)6.9挡料销、限位柱、压柱的设计………………………………………………256.10紧固零件选择 (25)6.11接触环级进模结构总图 (26)致谢…………………………………………………………………………………28参考文献 (29)盘形零件冲孔落料连续模设计机电技术教育专业学生周广威指导教师：高迟摘要: 本文主要介绍连续冲裁模的设计方法。
在模具的设计中，对冲裁件的零件结构与尺寸进行了工艺分析；对连续冲裁级进模中的冲裁间隙、凸模、凹模的刃口尺寸进行精确计算；对条料进行排样，计算冲裁所需要的冲压力，及压力中心；对凸、凹模及固定板、卸料板进行尺寸计算与机构的设计，并根据计算所得数据选择模架和紧固零件。
从而使模具达到了冲裁精确、使用寿命延长、制造成本降低的良好效果。
关键词: 凸模；凹模；级进模引言模具是机械工业的重要工艺装备。
(整理)冲孔落料模具设计
如零件图所示，冲压件零件，材料为45钢，厚度为1.5mm ，小批量生产，计算冲裁模的凸模、凹模和凸凹模的刃口尺寸及公差并确定产品的冲裁工艺方案，完成模具设计。
一、冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。
该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件，凸、凹模按互换法加工分别制造。
冲孔中心尺寸为04.00162+ΦX mm ，由冲孔获得，以凸模为基准件，外形尺寸005.060±mm 、07.080±mm ，由落料获得，以凹模为基准件，同时加工两孔。
冲裁件内、外形达到的经济精度为IT12一IT14级，符合冲裁工艺要求。
查表 2.2可知一般冲孔模冲压材料45钢的最小孔径d ≥1.3t,t=1.5mm,因而Φ16的孔符合工艺要求。
二、确定冲裁工艺方案及模具结构形式该冲压件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度要求，生产批量较小，为保证孔的位置精度和提高生产效率，采用冲孔落料连续冲裁的工艺方案，且以两次冲压成形。
模具结构采用固定档料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的连续冲裁模结构形式。
三、模具设计与计算 （1）排样设计排样设计主要确定排样形式、送料步距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。
1）排样方式的确定 根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为竖排。
2）送料步距的确定 查表 2.7工件间最小工艺搭边值为=a 12mm ，最小工艺边距搭边值为a=2mm 。
送料步距确定为h=62mm 。
3）条料宽度的确定 按照无侧压装置的条料宽度计算公式，查表2.9和表2.8可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为b 0=0.8mm ，∆=1.0mm 。
B=（b a l ++20）0∆-=（80+2x1.8+0.8）0∆-=84.801-4）材料利用率的确定 %7.83%100x 4.84x 5.6192.401-80x 60===bh A η5）绘制排样图(2)计算总冲压力该模具采用弹性卸料和下方出料方式。
轴端挡圈落料、冲孔、冲槽连续模设计
工作内容
备注
第2～5周（2.28~3.27）
毕业调研及实习、搜集设计的相关资料
第6周（3.28~4.3）
根据工件形状，确定工艺方案及模具结构型式
第7~8周（4.4~4.17）
进行主要参数计算，画出模具装配结构草图
第9~10周（4.18~5.1）
绘制模具总装配图
第11~12周（5.2~5.15）
绘制模具各零件图
第13周（5.16~5.22）
编制主要模具零件的加工工艺路线和工序卡
第14~15周（5.23~6.5）
整理设计说明书、打印图纸资料，申请答辩
第16周（6.6~6.10）
毕业答辩
主要参考资料
１、《冷冲压工艺及模具设计》刘心治主编重庆大学出版社
２、《冲压工艺及模具设计》万战胜主编铁道出版社
10、《机械制造专业英语》章跃主编 机械工业出版社
教研室
意见
年月日
系主管领导意见
年月日
湖南工学院2011 届毕业设计（论文）课题任务书
系：机械工程系专业：材料成型及控制工程
指导教师
学生姓名
课题名称
轴端挡圈落料、冲孔、冲槽连续模
内容及任务
设计图纸
模具总装图一张
全部模具零件图纸（其中至少有一张电脑绘图）
所有图纸折合成0号图不得少于3张。
设计说明书
1、资
拟达到的要求或技术指标
1、保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。
2、设计的冷冲模必须保证操作安全、方便。
3、冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。
4、便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。
5、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。
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冲孔落料连续模设计及三维CAD实体动画仿真摘要连续模，又称为多工位连续模、级进模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工件分为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。
被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。
经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。
在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。
一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。
本设计为冲孔、落料两工位级进冲裁模。
首先，分析工件的尺寸及精度要求等个方面的信息和要求，确定排样图和模具型式及总体结构方案。
然后根据工件分别计算和设计各2D零件草图及修改、检验、校核。
接着，设计挡料装置及定位装置，由于本设计工件的精度要求不高且生产为中、大批量故采用自动挡料装置和定位销装置即可满足要求。
最后，检验无误后，用Pro/E软件生成3D实体进行动画仿真，以校验该设计的合理性及正确性。
关键词连续模具；冲裁模；模具设计；仿真动画；Pro/EPunching cut Multi-position progressive moldDesign And 3D-CAD Animation SimulationAbstractConsecutive modules, also known as the multi-national industrial spaces in a row, the class into modules, jump-state, it is in a warning, according to the final processing is divided into equidistance of the spaces in each of the spaces on one or several basic stamping processes, to complete the processing of certain ram her. Were processed materials prior to the processing of materials into a certain width, using a hospital means a step away from each hospital. After-work spaces salt system, the ram will be a complete piece. In a class into modules that can be completed for arbitration, bending, pulling deep and formative processes. Generally, whether ram parts shape how complex, how much ram processes may use a salt-class system into modules completed.The design of accessible, public spaces class into two or expected arbitration modules. First, the size and accuracy of her analysis of the information and requirements for establishing emission maps and layout patterns and overall structure. According to her calculation and design, respectively, and then the 2D parts and the draft revision, testing, verification. Then, the design and positioning devices turned Liu devices, because the final design and production of precision do not ask for, the use of large quantities Zidongdang expected to be installed and positioning devices to meet local requirements. Finally, testing accuracy, the software used Pro/E generated 3D animation simulation entities to examine the reasonableness of the design and accuracyKeywords Multi-position progressive mold; Punching cut mold; Mold design; Animation simulation; Pro/E目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.1.1 现状与差距 (1)1.1.2 冲模设计技术的发展方向 (1)1.1.3 冲模加工技术的发展方向 (2)1.1.4 设计内容 (3)第2章模具结构总体设计 (4)2.1 级进模简介 (4)2.1.1 级进模的特点 (4)2.2 排样及裁板方案设计 (5)2.2.1 工艺分析 (5)2.2.2 工艺方案的确定 (5)2.2.3 排样图的设计 (6)2.2.4 裁板方案设计 (6)2.2.5 计算工艺力及确定模具压力中心 (7)2.3 模具结构设计 (8)2.3.1 模具型式的选择 (8)2.3.2 模具工作部分尺寸计算： (8)2.3.3 模具其他主要零部件的设计及选取： (10)2.4 模具闭合高度及压力机的选取： (10)2.5 本章小结 (10)第3章Pro-E三维实体造型及仿真 (11)3.1 Pro/E发展状况简介 (11)3.2 Pro/Engineer的CAD/CAM/CAE功能介绍` (12)3.3 Pro/E的三维造型功能及意义 (12)3.4 底座部分的三维造型制作 (12)3.4.1 建立新文件 (13)3.4.2 创建拉伸特征 (13)3.4.3创建孔特征 (15)3.4.4 创建阵列特征 (17)3.4.5 创建圆角特征 (17)3.4.6 着色 (18)3.6 本章小结 (20)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附录 (24)第1章绪论1.1课题背景冲压是一项量大而广、应用广泛的金属压力加工工艺，是机电制造行业中普遍使用的少切削或无切削的加工方法之一，其优点是操作简单、生产效率高、材料利用率高、生产成本低、易于事先自动化生产，特别是适用于定型产品的中大批量生产。
冲压要发展，模具是关键，提高模具的效率，需从冲模设计和制造开始。
从瑞士Feintool AG Lyss精密机械制造公司、美国Moore公司及德国、日本等发达国家购进了一批NC及CNC冲模制造设备，对国内的模具设计制造产生了巨大的促进和推动作用。
1.1.1现状与差距从技术角度来看，模具制造(包括设计和加工)技术大致可分为五个发展阶段：手工操作阶段、手工操作加机械化(普通通用机床与工具)阶段、数字控制阶段、计算机化阶段和CAD/CAR/CAM信息网络技术一体化阶段，我国目前主要以数字控制阶段为主。
就冲模的类型与结构而言，目前国内在定型的机电产品生产中，至今仍然是单工序冲模多，多工位连续模与复合模、复合模占的比例很小，多工位连续模则更少见。
近年来在仪表行业的调研通缉表明：在较先进、经营形势良好的企业中，按冲模分类具有套数比，只能达到：单工序模：复合模：多工位连续模=5.5：3：1.5，沿海乡镇企业仅为：7.2：2：0.8。
内地的绝大多数企业只用单工序模，多数为没有模架的敞开模。
冲模设计方面的另一个重大问题是标准化问题。
国内1984年实施有史以来第一个<<冷冲模>>国家标准----GB2851-2875-81。
这个标准的局限性很大，除开关电器、骑车拖拉机行业外，对诸如电子、精密机械、仪表、兵器、航空等行业适用性较差，且错误较多。
虽然在1990年修订过一次，仍然存在问题。
因而，我们应当努力去推动模具行业的标准化，为模具的行业的标准化进一步推广做出更大的贡献。
1.1.2冲模设计技术的发展方向自从20世纪80年代我国发展模具CAD以来，这项技术已在设计中显示出了巨大的优越性，改变了模具设计长期以来靠人的经验和机械制图来完成的历史。
一些发达国家的模具CAD技术已从二维发展到三维设计，且三维设计已达70% 以上。
我国大部分企业还不到20%。
CAE软件的应用国外已较普遍，国内应用还比较少，而且在用于预测零件成形过程中可能发生的缺陷方面，水平还比较低。
所以，要充分发挥CAD/CAE在1. 大力推进模具设计和适用的标准化，健全模具设计资料库和知识库系统，加强模具刚性、强度设计。
我们应该加强对模具设计资料的收集健全模具知识库，为模具的设计和模具CAD/CAPP/CAM积累更多的有价值的资料，为模具标准化的推广和适用做出努力。
2. 加强冲压模金属成形过程的模拟起皱及破裂分析、应力应变回弹分析等。
同时提高涉及和分析软件的快速性、智能化和集成化水平，并强化它们的功能，以适应模具的不断发展。
为了提高模具设计效率和可靠性，除了大力应用模具CAD/CAE之外，计算机辅助工艺设计技术在我国模具企业中也开始应用，为了较好的应用CAPP 技术，模具企业自身必须搞好开发和研究。
虽然CAPP技术的应用和推广要比CAD和CAE难的多，但这也是一个发展方向，应予以重视。
基于知识工程技术近年来已越来越受重视。
它是面向现代设计决策自动化的重要工具，已成为促进工程设计字能化的重要途径，KBE技术作为一种新兴的智能设计思想，将对模具的智能、优化设计产生重要的影响。
3. 专家系统在模具设计中的大力应用。
专家系统是一种通过模拟人类专家求解问题的过程来求解特定领域类的某些问题的一种软件系统。
人类专家在解决问题时是一个有机的整体过程，是在常识知识的约束下，利用专业知识和经验及从各种渠道得到的信息，综合运用理解、识别、规划、类比、推理等各种智能行为，最后得出问题的解决方案，这一点在目前的专家系统中没有得到良好的体现。
因而，面对复杂费时是冲模设计，应该大力去发展和完善专家系统，以提高设计效率和减轻设计人员的工作强度。