往复式压缩机操作规程
压缩机操作规程
压缩机操作规程引言概述：压缩机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压缩机操作规程的五个部份，包括压缩机的启动与住手、操作前的准备工作、运行中的注意事项、维护与保养以及应急处理。
一、压缩机的启动与住手：1.1 确保压缩机处于住手状态，检查电源和电气设备是否正常，确保电源电压稳定。
1.2 打开压缩机排气阀门，排除系统内的气体，同时检查排气管道是否畅通。
1.3 打开压缩机的电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常启动。
二、操作前的准备工作：2.1 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换或者添加润滑油。
2.2 检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.3 检查压缩机的滤清器和排气阀门，清洁或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
三、运行中的注意事项：3.1 注意观察压缩机的运行状态，如压力、温度、振动等，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.2 定期检查压缩机的滤清器和冷却器，清洁或者更换损坏的部件，保持良好的工作环境。
3.3 注意压缩机的运行时间和负荷情况，避免过载运行，确保压缩机的正常工作寿命。
四、维护与保养：4.1 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洁润滑油滤清器。
4.2 定期检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，并及时更换冷却水。
4.3 定期检查压缩机的密封件和管道，修复或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
五、应急处理：5.1 在压缩机发生故障或者异常情况时，即将住手压缩机的运行，并通知相关人员进行维修。
5.2 在维修期间，严禁擅自操作压缩机，确保维修人员的安全。
5.3 在紧急情况下，应按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关部门。
总结：通过制定和遵守压缩机操作规程，可以确保压缩机的正常运行和安全操作。
在操作前的准备工作中，注意检查润滑系统和冷却系统的状态，保持压缩机的良好工作环境。
往复活塞式空气压缩机安全操作规程
往复活塞式空气压缩机安全操作规程
1.空气压缩机、储罐操作人员须经安全教育培训，了解设备操作及维护保养知识，掌握相应安全操作技能后，方可上岗作业。
2.空气压缩机、储罐须设专人操作，操作人员须正确穿戴、使用劳动防护用品（具）。
3.作业前，应认真检查电源线路、电气开关是否合乎规定，各阀门是否处于合适位置或正确的启闭状态，皮带松紧是否适度，管路、润滑油面是否正常，各连接（焊接）部位是否紧固等，确保运动机构良好，防护装置齐全，储气罐内无积水。
4.打开排气阀门，在无负荷状态下启动空压机，检查空压机运转方向是否正确、有无异常声响。
待运转正常后，方可关闭阀门, 逐步进入载荷运转。
5.空气压缩机、储气罐的使用压力不得高于额定工作压力，切勿在超压或超温状态下使用设备。
非专业人员，不得擅自调整空气压缩机的安全阀及压力控制系统，不得对储气罐进行修理、技术改造或改为与原设计不符的压力容器。
6.输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀门前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。
出气口前不得站人。
7.空气压缩机、储气罐应定期检查及维护保养，保持机身清洁。
8.定期检查空压机的压力释放装置、安全防护装置、停车保护装置及压力表、安全阀、气压自动开关、受高温的零部件（阀、气缸盖、
排气管道）等，及时清除附着内壁上的油垢和积碳物，确保附件灵敏有效。
9.拆卸空压机受压件前，应与所有压力源隔开，且要把空压机内的压缩空气完全排空；修理或移动空压机时，应断开启动电源, 并采取安全防范措施。
10.储气罐处于受压状态时，不得进行任何维修（包括紧螺栓等）以及对储气罐的锤击和撞击。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
标题：压缩机操作规程
引言概述：
压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩成高压气体或者液体。
正确操作压缩机可以提高生产效率，延长设备寿命，保障生产安全。
本文将介绍压缩机操作规程，匡助操作人员正确使用压缩机，保障生产顺利进行。
一、准备工作
1.1 确认压缩机型号和规格
1.2 检查压缩机周围环境是否安全
1.3 检查压缩机润滑油和冷却水是否充足
二、启动操作
2.1 打开压缩机电源开关
2.2 检查压缩机运行状态是否正常
2.3 调节压缩机排气压力和排气量
三、运行操作
3.1 监控压缩机运行状态
3.2 定期检查压缩机润滑油和冷却水
3.3 注意压缩机运行噪音和温度，及时处理异常情况
四、住手操作
4.1 关闭压缩机电源开关
4.2 等待压缩机住手运行
4.3 关闭压缩机排气阀门
五、维护保养
5.1 定期清洁压缩机外表面
5.2 定期更换压缩机滤芯和润滑油
5.3 定期检查压缩机零部件是否磨损，及时更换
结语：
正确的压缩机操作规程可以保障设备安全运行，延长设备寿命，提高生产效率。
操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行维护保养，确保压缩机的正常运行。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
一、开机前检查：
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确，阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
二、开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）
三、停机作业
1、当储气组或槽车即将充满，就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、引言压缩机是一种常用的机械设备，广泛应用于各个行业中，如制冷、空调、化工等领域。
为了确保压缩机的安全运行和有效工作，制定一套严格的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍压缩机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作压缩机。
二、安全准备1. 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作压缩机之前，必须检查压缩机的安全阀、压力表、温度计等设备是否正常工作。
3. 确保操作区域的通风良好，避免积聚可燃气体。
三、操作步骤1. 打开压缩机控制面板上的电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常循环。
3. 检查压缩机的冷却系统，确保冷却水的供应充足，并检查冷却水的温度和流量是否正常。
4. 打开压缩机的进气阀门，调整进气量以满足工作需求。
5. 打开压缩机的出气阀门，确保排气通畅。
6. 监测压缩机的工作状态，包括压力、温度、振动等参数，确保运行正常。
7. 定期检查压缩机的滤芯、密封件等部件，如有损坏或者磨损应及时更换。
8. 在操作结束后，关闭压缩机的出气阀门和进气阀门，断开电源。
四、故障处理1. 若压缩机浮现异常噪音或者振动，应即将住手操作，并检查是否有松动的零件或者损坏的部件。
2. 若压缩机浮现漏气现象，应检查密封件是否完好，并及时更换。
3. 若压缩机温度过高，应检查冷却系统是否正常工作，并及时清理散热器。
4. 若压缩机压力异常高或者异常低，应检查压力表是否准确，并检查相关阀门是否正常工作。
五、维护保养1. 定期检查压缩机的润滑油，确保充足并更换老化的润滑油。
2. 定期清洗压缩机的滤芯和冷却系统，确保通畅。
3. 检查压缩机的电气系统，确保电缆、接线端子等无松动现象。
4. 定期检查压缩机的传动系统，如皮带、轴承等，确保正常工作。
六、安全警示1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 禁止在操作过程中随意触摸压缩机的运转部件。
压缩机操作规程完整
压缩机操作规程完整1. 操作目的本操作规程的目的是确保压缩机的安全运行，减少故障和事故的发生。
2. 操作人员要求- 操作人员必须接受相关培训，并获得相应证书。
- 操作人员必须具备一定的机械和电气知识。
- 操作人员必须遵守相关安全规定和操作程序。
3. 压缩机操作步骤3.1 准备工作- 检查压缩机周围的环境是否安全，确保没有可燃物和易燃气体。
- 检查压缩机的电源是否正常，电线是否良好连接。
- 检查压缩机的冷却系统是否正常运行。
3.2 启动压缩机- 按照操作手册上的启动程序，逐步启动压缩机。
- 注意观察指示灯和仪表的工作情况，确保各项参数正常。
3.3 运行压缩机- 在运行过程中，定期检查压缩机的温度、压力和振动情况，确保正常工作。
- 注意观察压缩机是否有异常声音或异味，如果有，应及时停机检修。
3.4 停止压缩机- 在停机前，先将负载和补气阀关闭，保证压缩机处于无负载状态。
- 按照操作手册上的停机程序，逐步停止压缩机。
- 停机后，应进行必要的检查和维护，确保压缩机的安全。
4. 安全注意事项- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 操作人员禁止在运行中打开压缩机的罩子。
- 禁止未经许可操作压缩机，如调整压缩机的参数或维修压缩机。
5. 紧急情况处理- 发生紧急情况时，操作人员应立即采取适当的措施，保护自己和周围人员的安全。
- 在紧急情况下，操作人员应按照紧急停机程序停止压缩机，并报告相关部门。
6. 常见故障及处理方法- 压缩机无法启动：检查电源和连接是否正常，如有问题，及时修复。
- 压缩机温度过高：检查冷却系统是否正常运行，并及时清洁散热器。
- 压缩机振动过大：检查压缩机和基座之间的连接是否松动，修复或更换损坏的零件。
以上是压缩机操作规程的完整内容。
请操作人员严格按照规程执行操作，并随时注意安全。
如有任何疑问或异常情况，请及时汇报相关负责人或技术人员。
感谢您的配合和努力工作！。
往复式压缩机操作规程
往复式压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动前应具备的条件、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。
、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。
、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常 保证压力 ～ ，温度 ，无泄漏。
、电机已送电。
、压缩机气量调节系统调试正常。
、润滑油更换完毕，分析合格。
电机轴承箱加油正常，分析合格。
、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。
、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。
、环保设施已具备投用条件。
、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。
、所有仪表安装完毕经检验合格。
（二）压缩机开车前的准备工作、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。
、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。
确认安全阀的根部阀打开。
、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。
确认油箱液位和电机轴承座油位在 ／ 以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。
、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动、检查（ ）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。
通知机电仪相关人员到现场。
（ ）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。
（ ）投用氮气密封。
（ ）启动油泵 若是冬季开车，油箱油温低于 ，先启动油箱电加热器，待油温＞ ，再启动油泵 ，调整进油总管压力＞ ，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。
（ ）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、目的本操作规程旨在确保压缩机的安全运行，提高工作效率，降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于所有操作压缩机的人员。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，且经过相关培训和考核合格。
2. 操作人员必须熟悉压缩机的结构、原理和工作流程。
3. 在操作压缩机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或进行未经授权的操作。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查压缩机的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查压缩机的安全装置，确保其可靠性。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 启动压缩机a. 打开压缩机的电源开关。
b. 按照设备要求，调整压缩机的操作参数，如压力、温度等。
c. 按照设备要求，启动压缩机的冷却系统或润滑系统。
3. 运行压缩机a. 监测压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等参数。
b. 定期检查压缩机的润滑油、冷却水等供给情况，并进行必要的补充。
c. 定期清理压缩机的滤网、冷却器等部件，保持良好的工作环境。
d. 注意观察压缩机的噪音和振动情况，如出现异常及时报修。
4. 停止压缩机a. 在停机前，先关闭压缩机的冷却系统或润滑系统。
b. 按照设备要求，逐步减小压缩机的负荷，直至停机。
c. 关闭压缩机的电源开关。
五、应急措施1. 如发现压缩机出现异常情况，如压力异常升高、温度异常升高等，应立即停机，并及时报修。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，保证人员的安全。
六、维护保养1. 定期对压缩机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2. 定期更换压缩机的滤网、密封件等易损件，确保设备的正常运行。
3. 定期检查压缩机的电气连接、冷却系统、润滑系统等部件，确保其正常工作。
七、操作记录1. 操作人员应及时记录压缩机的运行参数、维护保养情况等相关信息。
往复式压缩机操作规程完整
往复式压缩机操作规程目录第一部分工艺技术规程- 1 -一、压缩岗位操作任务- 1 -二、压缩岗位职责- 1 -三、原料气（乙炔尾气）规格- 1 -四、流程叙述- 1 -五、机构概述- 2 -六、主要技术规格- 2 -七、电仪控制系统- 3 -第二部分岗位操作法- 3 -一、开车操作- 3 -（一）原料气压缩机开车前应具备的条件- 4 -（二）压缩机开车前的准备工作- 4 -（三）正常开车程序- 5 -二、停车操作- 6 -三、紧急停车- 6 -四、压缩机正常切换程序- 7 -五、工艺指标- 8 -六、压缩机的正常操作与维护- 9 -第三部分故障判断及处理- 13 -一、常见故障的原因及排除- 13 -二、气阀故障- 14 -三、测量仪表- 14 -四、安全阀- 14 -第四部分报警和停机连锁保护- 14 -1、工艺连锁- 14 -2、报警、停机一览表- 15 -第一部分工艺技术规程一、压缩岗位操作任务将来自乙炔车间的乙炔尾气经原料气压缩机03C0201A/B压缩后，进入原料气预处理工序。
二、压缩岗位职责——严格执行操作规程。
——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。
——负责压缩工序的操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。
——做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。
——定时进行现场巡检。
——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。
——对自己的工作失误负责。
三、原料气（乙炔尾气）规格温度：20℃压力：0.95Mpa.A 流量:29120Nm3/h四、流程叙述1）气体流程本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件，气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。
本机排气管路上还设有止回阀，停机时可防止高压气体回流。
增设了一回一自调阀和管路，以防在乙炔尾气突然中断时压缩机进口抽负压。
2_往复式压缩机操作规程
往复式压缩机操作规程(初步)本规程适用于装置内的往复压缩机K-101A/B、K-301A/B、K-303A/B、K-901A/B/C。
1.1开车前的准备1.1.1开车前的检查和准备(1)新安装或大修后的机组须经试运转合格。
(2)检查压缩机的安装情况，检查气缸内吸、排气阀安装是否良好，检查曲柄箱内安装和连接情况及十字头导承、活塞杆填料等安装是否正确，良好，清洁，确认机组的地脚螺栓、联轴器的螺栓是否紧固，检查气路、润滑油及冷却水系统是否完全连接，流量视镜、油过滤器等部件安装是否安全可靠。
(3)检测主电机绝缘电阻合格。
(4)向油箱内注入润滑油至规定液位，向油箱内加热保持油温在30〜50℃。
(5)检查冷却水系统是否畅通，压力表、温度计是否完好，向气缸、油冷器供水。
(6)检查填料润滑系统是否正常，冷却过滤器压差是否正常。
(7)检查仪表风压力是否达到规定的范围，向卸荷器引入仪表风。
(8)放尽各缓冲罐的油水。
(9)检查油泵各部件的安装是否良好，手动盘车检查转子转动是否平滑。
(10)点动油泵，检查旋转方向是否与电机转向一致。
(11)大修后的机组应做好如下工作：a.油箱，过滤器，冷却器均清洗干净。
b.油箱内加入规定油位的润滑油。
c.进行油冲洗，带尽机内所有杂物，检查油路的密封性。
d.当过滤器压差＞0.1MPa时，清洗过滤器。
e.油冲洗后，根据油质情况，决定是否更换润滑油。
(12)润滑油系统经调试正常。
(13)电动(或手动)盘车正常。
(14)将卸荷手柄打至“0”位置。
(15)打开放空阀。
(16)打开废气收集器放空阀。
(17)机组氮气置换合格。
(18)打开各级安全阀的前、后截止阀。
(19)对机、电、仪做最后确认。
(20)各相关部门到场，做好开车准备。
1.1.2润滑油系统及冷却水系统的试车1.1.2.1试车前的准备工作(1)压缩机的安装、对中和调整工作已结束，有关安装记录已整理完善，并经检查合格。
(2)所有附属设备，工艺管线，仪表，电气，安全防护等工作已完成，各联锁装置调整完毕，动作无误。
压缩机操作规程
压缩机操作规程《压缩机操作规程》一、目的为了保障压缩机的安全运行和生产效率，制定本操作规程，规范压缩机的操作流程，减少事故发生的可能性。
二、操作要求1. 经过培训合格的人员方可操作压缩机，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在操作前，应仔细阅读压缩机的操作说明书，了解其工作原理和操作流程。
3. 在操作时，应佩戴好安全防护装备，如安全帽、手套等。
4. 检查压缩机各部件的工作状态，确保运行前没有异常情况。
5. 操作时，应按照正常操作程序进行，禁止随意调整参数或擅自停机。
6. 在停机前，应先关闭压缩机的电源，再按照操作说明书的流程进行停机操作。
三、安全注意事项1. 操作人员必须具备一定的电气知识，了解压缩机的电气部分结构和工作原理。
2. 在操作过程中，应密切注意压缩机的工作状态，如有异常情况应及时报告设备管理员并采取相应的措施。
3. 禁止在没有得到批准的情况下擅自进行维修和调试操作。
4. 在操作过程中，如发现异常噪音、异味或温度异常等情况，应立即停机并请维修人员进行检查维修。
5. 对压缩机的电气设备进行保养时，应先切断电源，确保安全操作。
四、故障处理1. 在操作过程中，如遇到压缩机故障需要处理，应及时停机，并联系维修人员进行处理。
2. 维修人员应在得到压缩机操作人员的现场指导下进行维修，维修结束后应进行测试运行确认故障处理是否有效。
五、操作记录1. 压缩机的操作记录应详细记录每次操作的时间、操作人员、工作状态等相关信息，以备日后查询。
2. 在操作中遇到的问题、故障及处理过程等也应及时记录，以便进一步分析和处理。
六、违规处罚任何违反操作规程的行为将会受到相应的处罚，可由设备管理员根据实际情况进行处罚处理，包括口头警告、书面警告、停职、解聘等。
本操作规程自颁布之日起生效，经培训合格的人员方可进行操作，未经培训的人员不得擅自操作，若发现违规行为将依据规程予以处理。
往复式压缩机安全运维
往复式压缩机的维护保养
日常保养
定期检查压缩机的润滑油油位和油质，确 保润滑油充足且质量良好
定期检查压缩机的安全阀和压力表，确 保其正常工作
定期清洗压缩机的空气过滤器，确保进 气质量
定期检查压缩机的冷却系统，确保冷却 效果良好
定期检查压缩机的皮带和皮带轮，确保皮 带张紧度和皮带轮的完好
定期检查压缩机的电气控制系统，确保 其正常工作
注意事项：在维修 压缩机时，务必遵 循安全操作规程， 确保人身安全
压缩机振动过大
原因：可能是由于转子不平衡、轴承磨损或润滑不良等原因导致 检查方法：通过观察压缩机的振动情况，检查转子、轴承和润滑系统 处理方法：调整转子平衡、更换轴承或添加润滑油 预防措施：定期检查和维护压缩机，确保转子平衡、轴承良好和润滑系统正常
定期清洗压缩机冷却器，避免冷却器堵塞影响散热效果
定期检查压缩机排气温度，避免排气温度过高影响压缩机 寿命
定期检查压缩机压力表，确保压力表正常工作，避免压力 过高或过低影响压缩机性能
往复式压缩机安全运维的要点
严格遵守操作规程
操作人员必须经过 专业培训，具备相 关资质
操作过程中必须严 格按照操作规程进 行，不得擅自改变 操作程序
操作过程中必须注 意观察设备运行情 况，发现异常及时 处理
操作结束后必须对 设备进行全面检查 ，确保设备安全，确保设备正常运行 定期更换压缩机的润滑油和过滤器，保证设备润滑和清洁 定期检查压缩机的电气系统，确保电气安全 定期检查压缩机的冷却系统，确保设备冷却效果良好
THANK YOU
汇报人：
检查压缩机进气口 和排气口是否畅通
检查压缩机控制系 统是否正常，有无 异常报警或故障代 码
操作过程中的注意事项
往复式压缩机操作规程
原料气压缩机（DF-B）操作规程设备概述1–1 机身机身（图1–1）是“U”形平底的，有螺栓上紧的机身顶盖，容易接近主轴承和曲柄销轴承。
中体和十字头滑道是和机身一体的。
机身上有很强的格状分布的筋条支撑着主轴承，可保证精确的轴承孔的同轴度。
主轴承座是一次装夹精镗制成。
在加工和记录后对轴承孔同轴度进行确认。
当轴承孔同轴度得到确认时，所有机身的水平基座和十字头滑道孔都是水平的。
然后把机身放到装配平台上，机身用可调楔铁支承，在机身水平基座上和十字头滑道孔上用精密机械水平仪来调平。
然后用拉线对中技术来检查轴承孔同轴度。
拉线对中技术是很实用，因为振动的关系，用光学方式是不实用的。
对新机身的准确性要求通常是邻近的主轴承座在垂直和水平方向最大相差0.025mm。
图1–1 DF–B/K/C机身1–1.1 机身撑档和拉杆在每个轴承上方的机身撑档和拉杆为机身提供了刚性可防止其变形。
撑档的尺寸刻在机身顶部，以保证当拉杆重新紧固时机身与原来规定的一样。
1–1.2 机身铭牌固定在机身上的金属铭牌（图1–2），提供了有关压缩机的重要数据，如大小，行程，型号，出厂编号，额定转速，制造日期。
图1–2 机身铭牌1–2 曲轴曲轴（图1–3）是固定拐型曲轴，每对曲拐间有一个主轴承。
曲轴由锻件钢制成，并经过消除应力和热处理。
各档主轴颈和曲柄销都经过精磨和抛光。
在曲轴里从主轴承颈到相邻曲柄销之间钻有油路通道。
飞轮安装在曲轴的驱动端，以减少电流脉动，改变旋转部件的固有频率，并有利于在维修时压缩机盘车。
在大多数情况下，飞轮和电机轴之间要安装挠性盘形联轴器。
1–2.1 曲轴抛油圈和挡风环曲轴抛油圈安置在压缩机驱动端，防止曲轴延伸出机身端盖处出现漏油。
挡风环压在机身端盖里，防止水、灰尘、碎屑进入机身。
内部抛油圈夹紧在曲轴上，如图1–3和1–4所示，外挡风环（未示于图上）可以安装在曲轴上，作为在室外的条件选择。
DF–B/K/C曲轴图1–4 曲轴抛油圈和挡风环1–3 主轴承盖主轴承盖设计成轴承盖和机身间有0.05mm的过盈配合。
压缩机岗位操作规程
压缩机岗位操作规程一、压缩机岗位操作规程包括冷剂压缩机操作规程及往复式压缩机操作规程。
二、冷剂压缩机操作规程第一部分开机操作框架图1．开机准备1。
1投用（干气)密封系统1。
2投用润滑系统、盘车1.3投用循环水系统1.4投用仪表风系统1.5压缩机并入工艺系统,并净化系统已建立循环（各参数全部达标)1.6各岗位人员就位2。
启动驱动电机3。
开机后的检查操作1．开机准备1.1投用（干气)密封系统1。
1。
1控制氮气管网压力0.6-0。
7Mpa(开车前应保证液氮储罐有足够存量，防止制氮机流量不足或故障导致开车无法进行），将管网氮气阀门打开。
1。
1。
2导通密封气工艺管路，各备用过滤器处于备用状态.通过气动薄膜调节阀（PDV05282）控制密封气的流量；若气动薄膜调节阀全开也不能满足PDT05282的压差要求,则需打开旁通阀，以增大密封气流量。
1。
1.3开启隔离气氮气阀门，导通隔离气工艺管路，检查另一路过滤器处于备用状态。
1.1.4 控制调节阀PCV05281(隔离气压力调压阀），并调节输出后压力为0.4MPa。
1。
1.5中控室调节PDISA05282(一级密封气与平衡管压差）压力150Kpa，后设置PCV05282为自动.1。
1。
6打开一级泄漏阀（旁通阀、变送器对应三阀组上常闭阀处于关闭状态)，打开缓冲罐放空阀，使一级泄漏排空(与喷射器连接的阀门处于关闭状态）。
1.1。
7干气密封投用后，现场检查各阀门、法兰有无漏气，发现泄漏立即处理。
注意:以上仪表显示正常，方可进行盘车操作。
1.2投用润滑系统、盘车1.2.1油箱加热。
开车前2小时开启油站电加热器,保持油温≥35℃，小于等于55℃。
开启油站油泵，使润滑油在油泵及油箱之间循环，以保证均匀加热，注意打循环时要关闭油站冷却水。
1.2.2上油。
加热完毕，关闭各电加热器,现场及中控室导通油路各阀门，手动开主油泵，高位油箱注油。
（注油时，油箱上油阀不宜太大，防止高位油箱油满后快速溢流至储油罐外)1.2。
往复式空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程一、开机前的准备工作1.检查各部分连接螺栓、螺母有无松动现象。
2.皮带松紧是否适度。
3.各轮脚支点是否已垫置或固定平稳。
4.检查管路是否正常。
5.检查润滑油油位是否在规定位置之间。
6.检查电源电压是否在规定范围内；电线及电气开关是否符合规定，接线是否正确。
7.用手盘动压缩机皮带轮转动数圈，确定无碰卡现象。
8.将储气罐内冷凝水及油污排除干净。
二、启动1.接通电源。
2.将空气出口开关打开使空压机在无负荷状况下起动。
3.确认电机转向，按“启动”按钮1秒钟，再按紧急停机按钮，使电机失电，观察运转方向是否和指示箭头指向相同，如转向不同，应切断电源，将三根线任意两根对调即可。
4.按下“启动”按钮，压缩机启动，然后让压缩机在正常工作前先空转5分钟以上，观察其是否运行正常平稳。
5.关闭空气出口开关，如有供气要求，压缩机会自动加载运行同时压力上升。
6.检查压力表及管路结合处是否漏气。
7.观察机组是否运行正常平稳，各运行参数是否正常，是否有不正常声响或杂音，一旦发现异常要及时停机检查。
8.如存在故障或因故障停机，此时必须及时检查处理，将故障排除后方能二次开机。
三、停机1.按下“停止”按钮，压缩机自动卸载运行5～10分钟后电机停止运转，压缩机停机。
2.切断电源。
3.停机后，请打开排气球阀及罐底排污阀，将储气罐内空气、水分等排放掉。
4.如遇紧急停机则按下“紧急停机”按钮，压缩机立即停止运转。
5.空压机在运转中如遇停电时，请务必将电源切断以确保安全。
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-- - 往复式压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动前应具备的条件1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。
2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。
3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。
4、电机已送电。
5、压缩机气量调节系统调试正常。
6、润滑油更换完毕，分析合格。
电机轴承箱加油正常，分析合格。
7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。
8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。
9、环保设施已具备投用条件。
10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。
11、所有仪表安装完毕经检验合格。
（二）压缩机开车前的准备工作1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。
2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。
确认安全阀的根部阀打开。
3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。
确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。
4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动1、检查（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。
通知机电仪相关人员到现场。
（2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。
（3）投用氮气密封。
（4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。
（5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。
（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。
（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。
（8）联系电气压缩机送电。
（9）检查电机启动控制设备及自控仪表。
2、压缩机的启动（1）压缩机进料A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。
B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。
C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。
注意压缩机出口不要超压。
D 、压缩机运转期间应做好操作记录。
压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。
E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。
三、运行期间监护1、检查测量仪表。
压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。
在头3 个月运行期间，以不少于1 个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据，在头3 个月之后，要以4 个小时间隔作工作日记记录:a.进口压力b.进口温度c.出口压力d.出口温度e.油冷却器前的（=油泵后的）油压f.油冷却器后的油温g.油过滤器后（=在调节阀上）的油压。
（当必要时，通过调节阀调节）h.通过油过滤器的压差i.轴承前的油压j.轴承温度（如果必要，调节油流量）k. 油箱中油位l. 除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、气和水漏泄。
如果存在同设计数据的偏差的话，参见“故障”一节！由于故障通常突然出现，在启动之前，也要阅读本节，以便操作人员对于可能出现的任何不规则性故障作好准备。
2 、运行中需关注的事项(1)认真查漏，发现漏泄要立刻纠正，因为氢气无味不易察觉接触到火星会发生爆炸酿成严重的安全事故。
(2)监视压缩机震动及温度，应连续测量。
(3) 为确保有压缩机有油流过轴承，要经常检查油出口管线内的所有油观察视镜。
(4) 清洁油箱。
以每月一次的间隔，去除可能集聚在油箱内的任何水和油泥。
应定期清洁油管线内的进口粗滤器。
(5)检查油过滤器/冷却器。
每个月（但如果油冷却器下游的油温升高或通过油过滤器的压差升高，要立即切换油冷却器双冷却器或油过滤器到备用装置上。
切换油冷却器之前，应接通备用冷却器的冷却水。
并打开在水箱上的通风阀直至水由通风阀流出，之后这个阀要关闭。
(6)观看过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有损坏或漏泄！(7)切换备用冷却器和备用过滤器时要慢慢进行，并且在压缩机装置运行中就可以进行。
使用过的冷却器或过滤器要将油和油泥放出，然后通过冲洗，刷除或使用化学溶液除掉固体脏物。
如检查过滤器元件有损伤，则必须更换新的过滤器元件。
注意：每次切换一个油冷却器或油过滤器，都要在工作日记中作出记录！检查：通过启动浮子杆（如果提供捕油器的话），每班一次手动通风浮子捕油器。
至少在每次检查之后，要检查一下安全阀和所有其它的防护装置是否正确地发挥功能。
(8)放泄管线要一周检查一次，确保它们没有堵住。
(9)检查油。
该压缩机在运行的期间内，要以3 个月的间隔检查油质量是否正常（在头3 个月运行期间，规定每月检查一次）。
如果它不再符合所规定的指标值的话，应换新油。
所有油的更换要记载在工作日记中，记载换油数量和换油的等级。
(10)检查冷却水。
冷却水也应1 个月检查一次。
测量的分析值要同该压缩机装置订货时在技术规X 中给出的分析值对照。
冷却水的各次检查及测量的分析值要记载在工作日记上！四、正常停车得到上级准许后，压缩机按以下步骤进行停车：1、缓慢打开回路阀和放空阀，同时关闭出口阀，使压缩机与系统脱开。
2、关进口阀，使压缩机在无负荷状态运转。
3、用出口放空阀控制压缩机缓慢卸压，卸压速率<0.2MPa/min。
4、按压缩机主电机停车按钮停主电机。
启动盘车装置对压缩机进行盘车，当机内达到常温，停盘车，停油泵。
注意在冬季需始终保持油泵运转和油温。
5、待压缩机系统压力低于氮气管网压力0.2～0.3MPa时，打开压缩机入口氮气线向压缩机充氮，由压缩机高点放空进行压缩机的氮气置换，直至取样分析可燃气含量小于0.2%。
6、N2置换合格后，关压缩机出口放空阀和入口N2气阀，保持机内压力>0.2MPa。
7、再全面检查一遍，确认一切正常，至此，原料气压缩机停车完毕，现场加强巡检，待指示。
8、当压缩机需长期停车，应将气缸、填料和管道内的存水放尽。
冬季生产期间备机要保持水畅通，注意防冻。
五、紧急停车1、当出现如下情况之一时，压缩机应按紧急停车处理：a.外界因素：（1）电源突然中断。
（2）循环冷却水突然中断。
（3）仪表风突然中断。
（4）转化或合成工序要求紧急停车时。
（5）压缩机联锁停车或装置联锁停车时。
b．内在因素：（1）润滑油进油总管压力低于下限0.15MPa(G)，而且联锁不动作。
（2）有严重异常声响，如撞缸声且振动，电流明显波动时。
（3）气体管路严重外漏时。
（4）排气温度超过高报警值，处理无效时。
（5）压缩机轴承温度达75℃，有抱轴危险，而且联锁不动作。
（6）主电机轴承温度达75℃，有抱轴危险，而且联锁不动作。
（7）电机定子温度超过110℃时。
（8）电缆头发热冒烟时。
2、压缩机紧急停车程序（1）立即切断压缩机主电机电源。
（2）立即打开压缩机出口至火炬放空阀和回流阀，并关闭压缩机进、出口阀(先关出口阀，再关入口阀)。
（3）然后按正常停车程序后的处理过程进行处理。
（4）及时向班长和主管领导汇报。
六、压缩机正常切换程序当正在运行中的压缩机出现故障需停车，而生产不能中断时，需及时进行压缩机的切换操作，或正在运行中的压缩机已到切换时间需进行压缩机的切换操作。
压缩机正常切换程序备用机切换操作前的检查工作等同压缩机正常开车前准备工作，通知班长后：按压缩机正常开车程序开备用机，在空负荷状态下，检查确认无异常现象，打开备用机出口放空阀，进行N2置换。
1、备用机出口分析氧含量＜0.2％(V)后，关出口放空阀(若备用机处于氮气保压状态，则省去氮气置换步骤)。
2、确认备用机回流阀全开，缓慢全开备用机进口阀，备用机缓慢均压(＜0.2MPa(G)／min)至入口压力。
3、将备用机回路关小调节至半负荷状态，同时开运行机的回路将负荷降至半负荷状态。
当备用机出口压力达到额定的压力时缓慢开出口阀。
4、压力稳定后将备用机负荷加至满负荷状态，同时将运行机负荷降至空负荷状态。
5、关闭原运行机进出口阀，观察原备用机的运行参数。
6、全面检查原备用机确认一切运转正常，按压缩机正常停车程序停原运行机。
7、至此原料气压缩机切换操作完毕。
注意事项：1、压缩机的切换操作要平稳，以流量波动不大为原则。
2、备用机不具备启动条件决不启动。
3、在用机停止运转后，进行盘车。
要做好N2保护工作，机内压力保持正常。
4、压缩机的切换操作，各操作人员要加强联系，相互配合。
七、故障判断及处理（一）常见故障的原因及排除（二）气阀故障压缩机气阀工作不正常（阀片、弹簧损坏）会导致气体压力及温度发生变化。
比如吸气阀泄漏，会使该排气压力下降，吸气压力升高，还会发出不正常的声响，如果排气阀泄漏，会使该级的进气压力及排气温度升高。
因此，气阀工作是否正常，可以从声响、温度及压力的变化情况反映出来，反之机器的操作参数发生了变化，也一定能正确地判断出故障之所在。
(三)测量仪表测量仪表不灵敏，就不能正确地显示出情况，机器的运转就失去了控制，这是非常危险的，而且也是绝对不允许的，因此，定期校验或更换检测仪表，用户应成为一种制度。
(四)安全阀安全阀如果失灵，当压缩机超载时而不能卸荷或未到负荷而卸压都会造成重大事故，给国家带来损失，尤其是前者，造成的损失更大，因此，对安全阀进行检修，调节或更换，应定期进行。
八、压缩机的日常(正常)维护1、定时巡检、挂牌，并做好正常运转记录。
2、定时检查压缩机和电机轴承温度，应符合正常操作温度。
3、定时检查润滑情况，保证润滑良好(包括油位、油温、油压等)定期取样分析润滑油是否变质。
4、定时检查冷却水进、出口温度、压力应符合正常操作X围。
5、定时检查压缩机进、排气温度、压力应符合正常操作X围。
6、定时检查并打开压缩机进出口缓冲罐、冷却器和液气分离器排放阀排液。
7、定时检查各密封部分是否泄漏。
8、定时检查各运行部件有无异常声音，紧固件有无松动。
9、定时监测机组振动情况。
10、定期进行备用机盘车，检查备用机处于随时可起动状态。