数控系统说明

售后人员培训资料一．数控系统1.蓝讯数控系统武汉蓝讯蓝屏系统该系统为蓝讯第一代数控切割机系统，目前已经停产。

但是目前任有大量该种设备在工作中。

此界面为蓝屏系统开机界面，主要有割炬选择开关、按键板、亮度调节按钮、手动（自动）切换按钮、U盘接口。

操作方法与彩屏系统类似。

所用电路板与彩屏系统几乎一样，区别只在主板和屏幕。

其与彩屏系统的区别主要有以下几点：1.屏幕为蓝屏，带有亮度调节，需要通过电位器才能显示字体，亮度调节可以调节屏幕亮度。

屏幕为逆变器输出AC1000V左右供电，需要逆变器将DC5V转换为AC1000V点亮屏幕。

彩屏系统则无亮度调节也无逆变器。

2.面板带有工作状态指示灯，如电磁阀工作状态、电机工作状态、等离子工作状态等等。

彩屏系统无。

3.按键板为传统的薄膜式按键，容易磨损。

彩屏系统则为水晶式按键，永不磨损。

主板各接口的定义？武汉蓝讯彩屏系统武汉蓝讯8寸彩屏系统是蓝屏系统的升级版，目前全国有数千台设备在工作，也是以后维修和维护的重点之一。

此为蓝讯8寸彩屏系统开机界面。

主要分布有割炬选择开关、急停按钮、按键板、8寸彩屏、U盘接口、手动（自动）切换按钮。

在蓝屏系统的基础上彩屏系统的升级和改进主要有一下几点：1.按键板为水晶按键，永不磨损。

2.屏幕为8寸彩屏，屏幕亮度不需要调节，显示清晰度和稳定性与蓝屏相比都有提高。

屏幕供电为开关电源DC5V直接供电，稳定可靠蓝讯彩屏系统控制柜内部电路板接线图按键板按键作用复位切割结束；需要中断操作时回到初始界面确定确认；进入变换界面增加定长移动时增加长度；切割时增加速度；预热时增加预热时间设置进入切割状态；自检自检电磁阀和电机减少定长移动时减少距离；切割时减小速度；预热时减少预热时间读图读取U盘程序；试火电磁阀打开工作调节火焰划线/修改切割参数设置界面中让设备划线空走；编程时修改火控参数编程进入编程界面插入编程时中间插入一行后退继续/开始切割或划线时暂停后继续开始移动进入定长移动界面，检验设备行走精度切换参数设置中切换切割方式，边界设定角结束/返回编程结束后返回主界面；暂停后结束切割切割进入切割参数设置界面；看是切割暂停切割及划线过程中暂停上、下、左、右设备的四个方向移动；编程时光标的移动割炬上移调高体升割炬下移调高体降控制柜与蓝屏系统一样，电路板的区别仅仅在于主板，如果是蓝屏系统，主板则为蓝屏主板，机柜中主要分布有：彩屏主板、隔离板、限位板、U盘板，以及DC5V/24V开关电源、AC25V变压器、AC18V变压器。

机柜中个电路板的作用如下：1.彩屏主板，切割机的主控板，上面分布有DC5V/24V供电电源接口、电磁阀接口、驱动器接口、U盘板接口、按键板接口、屏幕接口、隔离板接口、手动（自动）接口。

彩屏主板各接口定义？2.隔离板：于主板连接控制调高体升降，上有火焰、等离子调高盒接口，DC24V 电源接口，DC5V接口，主板信号排线接口，状态指示灯。

通过观察上升、下降、自动、供电指示灯可以快速判断出隔离板有无问题。

隔离板各接口定义？3.限位板：限位板用于接X/Y方向限位器，分布有与主板连接的驱动器信号接口、与驱动器连接的驱动器信号接口、DC5V和DC24V电源接口、X/Y限位器接口，四个方向各有一个限位指示灯，指示灯亮表示限位。

各接口定义？3.U盘板：用于同主板通信，将U盘中切割代码存储到主板中用于切割。

分布有DC5V电源接口、主板通信接口、U盘接口、USB连接线接口。

读图状态指示灯。

各接口定义？蓝讯彩屏系统驱动柜内部结构图（如果电机为步进电机，驱动器为松下伺服驱动器）驱动柜一般为通用，不分系统（伺服电机除外）内部包含两个DC36V开关电源、三个驱动器、一个滤波器。

1.DC36V开关电源与滤波器：36V开关电源给步进驱动器供电，输入220V 输出DC36V,开关电源带有供电指示灯，供电异常时等不亮或不停闪烁报警，指示灯旁有电压调节旋钮，当供电电压异常时可以通过调节该旋钮调节电压。

电源进线滤波器，允许直流或50Hz的工作电流通过，而不允许频率较高的电磁干扰电流通过，使系统供电更加稳定可靠。

2.步进电机驱动器：驱动器有三个接口，分别为电机线接口、驱动信号接口、供电接口。

蓝讯系统的使用1.蓝讯系统的编程：进入编程界面进入编程界面的操作顺序为：编程→选择程序号→确定→进入如上图所示界面在编程输入过程中，根据光标所在位置的变化，末行的操作提示亦按需要不断变化，操作人员即可根据末行提示来进行各项输入与修改操作。

序号项，代表所切割零件的线段编号。

每一行参数，代表一段直线或圆弧，实际切割或划线时，系统总是按序号的先后次序来进行。

“点火”指令，表示系统将在此处点火预热（火焰切割）或起弧（等离子切割），“关火”指令，表示系统将在此处关断切割氧（火焰切割）或断弧（等离子切割）。

在没有火控指令时，系统将保持原来的状态继续切割或空移。

一个图形结束，不需要关火指令。

系统在一个图形结束时，自动进行关火控制。

系统坐标及象限的约定编程时，都要用到坐标。

系统坐标与切割机机械导轨相对应，即以横向导轨作为X轴，以纵向导轨作为Y轴，向左为X正方向。

本系统还全部采用相对坐标的方式来编程。

对于直线，则以起点作为坐标原点，将终点相对起点的坐标进行编程。

两条直线相接，第一条直线编程后，坐标原点自动移至两直线的连接点，亦即第二条直线的起点，因此第二条直线的编程，仍然只需将终点相对本线段的起点来进行编程。

系统对坐标值的输入，仅取其绝对值，不带±号，其±由系统根据所输入的象限来自动确定。

如直线，在第二象限，其X坐标为-，Y坐标为+。

其±在显示屏上均不显示。

对于与坐标轴重合的直线或起点（对于圆弧），可以定为与之有关的任一象限。

系统线型的约定本系统要求图形只能由直线和圆弧组成，对于非直线和圆弧的线型，如椭圆、抛物线、双曲线，则需用直线和圆弧来分段拟合。

直线编程对于直线，系统总是以其起点作为坐标原点，只需将终点相对于起点的X 、Y坐标及直线所在象限进行编程即可。

如图所示的连续两条直线，编程结果如下：序号火控线型象限 X坐标 Y坐标投影长投向1 直线 1 30.0 40.02 直线 4 20.0 20.0对于直线，没有投影长和投向两项参数。

圆弧编程对于圆弧，系统则总是以其圆心作为坐标原点，以起点相对圆心的坐标及象限进行编程。

编程举例图为一法兰盘。

为了保证边缘轮廓的质量，在内、外轮廓处分别增加了引入线AB和EF，虚线BE为空移线。

编程结果如表8-1所示。

图形编程数据的输入进入编程状态后，按照显示屏下方的提示，将所编程的数据输入到系统中是很容易的。

将光标移动到序号位置，序号火控线型象限X坐标Y坐标投影长投向对应线段1 点火直线2 10.0 0.0 直线AB2 顺圆 2 40.0 0.0 160.0 Y 圆弧BCDB3 关火直线 2 35.0 50.0 直线BE4 点火直线 1 5.0 0.0 直线EF5 顺圆 2 20.0 0.0 20.0 X 圆弧FG6 直线 1 100.0 0.0 直线GH7 顺圆 1 0.0 20.0 20.0 Y 圆弧HI8 直线 4 0.0 100.0 直线I J9 顺圆 4 20.0 0.0 20.0 X 圆弧JK10 直线 2 100.0 0.0 直线KL11 顺圆 3 0.0 20.0 20.0 Y 圆弧LM12 直线 1 0.0 100.0 直线MF示屏下方提示：“可在此插入或删除整行”，用此方式，可方便地修改输入。

数据输入过程中，亦可随时用光标键移动光标，对已输入的数据进行修改。

必须用“结束”键来结束编程工作。

图形数据查询无论是编程数据还是用U盘读入的数据，都可以采用查询方式来进行观看和修改。

在开机复位状态，操作“查询”键，经图号选择并确认后，该号图形数据即被调出显示到液晶显示器上。

此时的界面状态，几乎与编程状态完全一样。

亦可随时用光标键移动光标，按显示屏下方的提示，对数据进行修改，插入或删除整行。

彩屏系统要求一般情况下，每个图形线段数不大于4096。

当线段数大于4096时，系统自动将所读图形存入到1号图，系统允许的图形最大线段数量为25000(hex格式文件约400K)。

读取U盘操作方法为：插入U盘→读图→选择一个空的程序号（若选择有的则会将原来的替换掉）→确定→选择U盘中要读取的文件→确定即可注：蓝讯彩屏系统所适应的格式为HEX，CNC,TXT。

2.蓝讯系统的切割参数设置进入切割参数设置界面的方法为：切割→选择图形→确定→（图形显示出来了）确定切割方式的切换。

第一行为切割方式，系统默认有火焰和等离子两种切割方式，如需切换只需按屏幕下方的提示进行操作，按确定键移动光标的位置，到切割方式选项后按切换。

切割数量的确定。

如系统只导入一个图形，通过输入切割数量和排列方向、排列间距即可实现连续切割。

需要注意的是这种排列只能进行简单的平移排列，排列间距可以是负数，因此月牙形的零件可以排列得更近。

排列间距示意图切割速度。

切割速度根据切割方式、切割材料的材质、尺寸不同而不同，需要改变切割速度时按确定将光标移动到该选项直接按数字键设置即可。

预热时间和切割预热。

火焰切割时，预热时间是指从火焰点火到钢板烧红可以开始穿孔切割的时间段，一般根据材质、板厚有所不同。

切割预热值得是预热完成后切割氧打开开始穿孔所持续的时间，这段时间内切割氧要将钢板击穿，所以板越厚，所需时间越长。

如果是等离子切割，预热时间一般为5S左右，指的是按下切割键后，等离子割枪从开始下降，撞到钢板，抬枪，起弧，击穿钢板一系列动作所需的时间。

等离子切割时可以不需要设置切割预热，如需增加穿孔时间，直接将预热时间加长即可。

边界设定。

边界设定功能使得切割时用户不需将割嘴移动到程序起点即可开始切割，如下图，一张钢板切割两个零件，穿孔点1 不在板材角点，为了找起点方便，可以直接将数控割嘴移动到板材的一个角点，然后在切割参数设置界面中按确定选择边界设定选项，按切换回出现蓝色方框，再按切换方框出现一个缺角，选择好自己想要对割嘴的角点（一般为左下角火右下角），选择好之后按确定，设备会自动空移到程序的穿孔点，按切割设备即可按照程序切割零件。

边界设定示意图上移点火与上移预热。

最新的蓝讯彩屏系统中有上移点火功能，大部分老式的彩屏系统都无该功能，该功能是为实现火焰切割割嘴自动点火而设计，上移预热的意思为开始切割时割嘴下降撞到钢板之后抬起来点火的高度，也可以理解为火焰割嘴点火高度，该处设置的数值一般为20左右最合适，具体以能点着火为准。

上移预热，割嘴自动点火之后割枪会抬升一定的距离对钢板进行预热，点火之后抬升的过程即为上移预热，同样数值根据实际情况而定，数值越大抬枪高度越高，越小则越低。

3.蓝讯系统切割过程中的参数修改设备在切割时状态如上图所示，显示有切割速度，切割时如需暂停可以按暂停键，火焰切割暂停后设备不行走，切割氧关闭，预热氧和燃气保持开；等离子切割暂停后等离子断弧，割枪上升到初始高度。