精并粗工艺与成纱品质(一)

合集下载

精并粗工艺与成纱品质(二)

ＬＨｅｇｚｅｇＵｎ．ｈｎ
（ｉｄｎｅｔｅＧｏｐＣ．ｔ．Ｔａｊ０２１ｈｎ）ＴａｉｇＴｘｌｒｕｏ，ｄ，ｉｉ３００，ＣｉａｎｉＬｎｎ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｎｅｔｃｎｔｉａｉｗｏｎｓａｄａｐｉａｉｎｅａｌｓａｅｇｖｎｉｈｓａｔｌａｅｎｔｅｑａｔａｉｅａａｙｉｏｔｅｄａｉｇｗｅｈｏｎｃｖｅｐｉｔｎｐｌｔｘｍｐｅｒｉｅｎｔｉｒｃｅｂｓｄｏｈｕｎｉｔｎｌｓｓｆｈｒｗｎｇｌｃｏｉｔｖｎｏｉｇｐｅａａｉｒｃｓｅｃｏｄｎｏｔｅｈｏｅ —ｂｒｄｗｎｈｏｙａｄｃｍｂｎｒｐｒｔｎｐｏｅｓｓａｃｒｉｇｔｈｏｋｄｆｅａｉｇｔｅｒ．Ａｎｔｎｏｓａｄｓｇｅｔｎｏｅｐｏｅｓｆｏｕｅｏｉｒｄａｔｔｎｕｇｓｏｓｆｒｒｐｒｕｅｏｍｐｔｒｅｉｎｉｈｔｃｒｖｎｃｎｍｅｇｔｉｅｅｔｙａｓａｄｔｅｑａｉｔｅａａｙｉｆｒｂｓｃｒｇ】ｌｎｆｒｌｒｄａｎｅａｓｉｅｎｔｉａｅ．ｏｉｇｍａｈｅｅｒ￣ｎｒｃｎｅｒｎｕｌａｉｌｓｓｏａｉｅＩｔｏｓｏｌｗｇａｏｇｖｎｉｈｓｐｐｒｉｈｔｖｎｌａｏｅｒｉｒｌ
２３罗拉牵伸一般规律．
Ｇ＝Ｌ＋口＋ｐ＋Ｙ（）７
式中，、、意义同上，为裕度。ＬＰ口Ｙ众所周知，纤维在罗拉牵伸区中，其变速点愈靠近２４１纤维长度．．，前罗拉愈好，求得其变速点方程为：习惯上指的是原棉的纤维品质长度，这里应该采［（ｐ＋）ＬＤ＋）／２Ｄ＋）２Ｇ－一（１］［（１］用生条的纤维品质长度，因为原棉经清梳机械打击梳（ｐ＋Ｄ）（Ｇ— ａ／Ｄ＋１／）一２（）６理后，部分杂质、短绒被排除，纤维排列变化，整齐度提式中，ｘ为变速点，表示至前牵伸钳口的距离，Ｇ为钳高，纤维品质长度增长，故应以生条的纤维品质长度作口距，Ｐ为握持钳口的实控区，Ｄ为牵伸倍数，ａ为牵伸为制定钳距的依据。钳口的实控区，为纺纱纤维长度。由公式（）我们６，２４２牵伸实控区ａ和握持实控区Ｐ．．可以明显地作出如下判断。（）口距越大，１钳ｘ也越当纤维的头端进入牵伸实控区口时，立即以前罗大，纤维提前变速，不利于条干，以罗拉钳口距在不所出硬头的条件下，应采用 “ 紧钳口紧隔距 ” 工艺。（）拉的速度运行。当纤维的尾端未脱离实控区Ｐ的握持２仍握持钳口的实控区Ｐ大，减小，变速点前移，纤维迟时，以后罗拉的速度运行。实控区的大小受胶辊压硬度、条子定量、牵伸倍数等的影响。当胶辊压力缓变速，故适当地扩大握持钳口的实控区Ｐ使变速点力、，

如何区分棉纱的精梳和普梳

如何区分棉纱的精梳和普梳?那你是了解它们的特性喽，在它们的特性中有一个比较容易看出的那就是“色泽”，你不妨一试！当然那必须是原纱，经染色后此法就没用了。

你还可以通过对纱线进行拆分，观察它们中的纤维的长短及含短纤维情况来判断它们是哪种纱按纱线原料分1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、麻纱和绢纺纱等。

此类纱适宜制作纯纺织物。

2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。

此类纱用于突出两种纤维优点的织物。

按纱线粗细分1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。

此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。

2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。

此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。

3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。

此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。

4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。

此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。

按纺纱系统分1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。

纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。

精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。

2．粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。

粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。

此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。

3．废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。

纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。

按纺纱方法分1．环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。

纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。

精梳准备工序并条机的牵伸分配对成纱质量的影响

精梳准备工序并条机的牵伸分配对成纱质量的影响任家智;吴冬娜;李李;张一风【摘要】纺纱过程中纤维伸直度对成纱质量有直接影响,当纤维伸直度较差时,在牵伸过程中产生的移距偏差较大,易产生粗节、细节及棉结,使成纱质量恶化.针对精梳准备工序的并条——条并卷工艺路线,根据弯钩纤维的伸直理论,从提高前弯钩纤维的伸直效果出发,分析探讨了并条机适宜采用的后牵伸区牵伸倍数、主牵伸区牵伸倍数及总牵伸倍数,并在精梳准备工序的并条机上进行了不同并合数及牵伸分配的纺纱比较实验.结果表明:在精梳准备工序的并条机上采用较大的后区牵伸倍数、较小的主区牵伸倍数及较小的并合数,有利于提高弯钩纤维的伸直效果及成纱质量.【期刊名称】《中原工学院学报》【年(卷),期】2014(025)003【总页数】4页(P26-28,74)【关键词】精梳准备;弯钩纤维;伸直效果;牵伸工艺;成纱质量【作者】任家智;吴冬娜;李李;张一风【作者单位】中原工学院纺织学院,郑州450007;中原工学院河南省纺织服装协同创新中心,郑州450007;中原工学院纺织学院,郑州450007;中原工学院纺织学院,郑州450007;中原工学院纺织学院,郑州450007;中原工学院河南省纺织服装协同创新中心,郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TS103.22+5牵伸过程中纤维伸直度对成纱均匀度有直接影响，当纤维伸直度较差时，在牵伸过程中产生的移距偏差较大，易产生粗节、细节及棉结，使成纱条干恶化[1-3]。

精梳准备工序的任务是生产结构良好的精梳小卷供精梳机加工。

为了提高精梳及成纱质量，不但要求精梳小卷有良好的纵向、横向均匀度，还要求精梳小卷中的纤维要充分地伸直、分离及平行。

传统的精梳准备工艺是以提高精梳小卷的纵向均匀度为目标进行工艺参数设计的，而对提高精梳小卷中的纤维伸直度重视不够。

本文以并条——条并卷工艺路线为例，以提高精梳小卷中的纤维伸直度及成纱质量为出发点，研究精梳准备的牵伸工艺对精梳质量及成纱质量的影响，并进行理论分析。

理配置并粗工艺,改善棉条内部结构

理配置并粗工艺，改善棉条内部结构有效提高成纱质量史志陶(江苏省张家港市沙洲工学院)随着纺织技术的发展，并粗工序的的使命也发生了深刻地变化，原有的使命在削弱，新的使命又逐渐赋予了它，这就要求我们重新审视并粗工序，再认识并粗工序给纺纱技术带来的贡献，这就是本文的想法。

1并、粗工序的使命并、粗工序在梳理工序与成纱工序之间，起着桥梁作用。

其半制品的过渡稳定与否，直接决定着成纱质量的优劣，故历来被各棉纺企业工程技术人员所关注与重视。

并、粗工序的两个使命是截然不同的工序。

并条之概念，是以条子并合喂人为主要作用，其使命是实现降低条子的重量不匀率、调整熟条的重量偏差，适当改善条子的条干均匀度。

解决梳棉或精梳工序输出条子重量不匀率大，重量偏差大的矛盾。

其卷装形式没有发生改变。

没有多根条子并合喂入就不是并条作用，因此，可以说特吕茨勒DK903型梳棉机上设置有牵伸装置，就认为该设备实现了梳并联合是概念性错误。

在梳棉机上设置牵伸装置可以促使生条中纤维适度伸直平行，减小条子的膨松性，使生条紧实，圈条成形更容易些，棉条桶容量更大些，同时避免生条定量过于偏大，对后续并条工序、粗纱工序带来太大的负担。

并条工序通过牵伸作用改变了条子中纤维的伸直平行度，这是衍生出来的作用，过渡地强调这一作用，使得并条工序给整个纺纱过程质量的有效控制带来灾难。

因纤维的伸直平行，导致纤维之间彼此的抱合作用削弱，条子发毛、发烂。

但并条的牵伸作用，使得须条中的纤维弯钩适度伸直，对后续工序减少棉结的产生创造有利条件。

如何合理设置并条工序工艺，平衡条子发毛与降低条子的重量不匀率和重量偏差是并条工序必须解决的首要问题。

粗纱工序是协调细纱工序，解决细纱工序牵伸能力不足而设置的。

细纱采用了超大牵伸而取消了粗纱工序在国外已经得到了应用。

但由于细纱机条子喂人路线长，使得细纱机结构变得极为复杂，因此，该项技术的推广有一定的局限性。

粗纱定量小，纱支细，强力低，必须赋予其足够的强力，故必须采用加捻的方式来实现。

纺纱工艺设计与质量控制

纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。

2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。

棉纺产品品种繁多，风格各异。

3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。

4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。

5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。

三、棉纺工艺设计纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。

在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。

1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。

中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。

废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。

开清→梳棉→粗纱→细纱。

后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。

标注唛头、产地、规格等。

棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。

纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。

美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。

采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。

（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。

外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。

改造并粗设备提升成纱质量的体会

Ｓｏｅｌｎｏｉｐｒｖｏｍｅａｒｑｌｔｙｒｆｒｉｏｉｑｕｐｍｅｔｍｅｆｅｉｇｔｍｏｅｆｒｄｙｎｕａｉｙｂｅｏｍｎｇｒｖｎｇｅｉｎ
ＦＥＮＧａ —ｈｎＷｎｚｏｇ
Ａ７Ｆ３道）４６。２２（一Ａ５Ｄ
只，合计２３．４万元。
条筒加高技术要点如下：１将原条筒底座与简（）身脱离；２在原底座内径壁上嵌入厚１２ｍｌ白铁（）．ｎ的皮圆柱体，２０ｍＩ（）原筒身套在白铁皮上端，高５Ｆ；３将１
冯万众
（东佛山兆源工贸有限公司，广东佛山５８０）广２００
摘
要：国产Ａ字头并粗设备上生产混纺高档针织用纱，粗工序流程长，在并且存在中长片断细节轻纱等质量难点。本着节能降耗、低成本改造的原则，过改进工艺流程，重末并设备控制，高原熟条筒，善并条机后自停可靠性，用通侧加改利
兰生旦：堂：塑蔓蔓
Ｖ１３０１２１０．８Ｎ．．００
ＳＡＮＨＩＥＴＬＣＥＣＨＧＡＸＩＳＩＮＥ＆ＴＣＮＯＯＴＥＥＨＬＧＹ上海纺织科技
技术改造
Ｉ５５
改造并粗设备提升成纱质量的体会
在国产Ａ系列并粗设备上生产各类混纺高档针织用纱过程中经常出现质量波动，中反映为：１长集（）

纺纱工艺(1)

撕扯的先决条件是角钉具有抓取纤维的能力。
纺纱工艺(1)
梳理前准备
2、自由打击自由打击：原料在无握持状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解。
纺纱工艺(1)
梳理前准备
（二）握持开松握持开松：原料在被握持状态下，受到
开松机件的作用。
纺纱工艺(1)
梳理前准备
1、握持打击采用高速回转的刀片打手对握持状态下的原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，称为握持打击。
纺纱工艺(1)
粗纱
4、捻度矢量 Z捻（右捻，成纱为顺手纱） S捻（左捻，成纱为反手纱）。
纺纱工艺(1)
粗纱
粗纱加捻的目的
1、加捻使粗纱强力增加 2、加捻粗纱绕成的管纱，层次清楚，不互相粘连，搬运和贮存也不易损坏。 3、利于细纱机牵伸过程中纤维运动的控制，对改善成纱质量有利。
纺纱工艺(1)
喂入负荷盖板负荷与盖板花负荷锡林负荷出机负荷返回负荷
纺纱工艺(1)
梳理
纺纱工艺(1)
纺纱基本原理
细纱
纺纱工艺(1)
精梳
➢精梳就是指当纤维须从一端被握持时，另一端受到梳理。精梳的目的和任务如下： ➢排除条子中的短纤维 ➢排除条子中的杂质和疵点 ➢使条子中纤维伸直，平行和分离 ➢均匀，混和及成条
纺纱工艺(1)
纺纱工艺
纤维从大块而紊乱的初始状态→纤维集合体 →纱线，需经多道工序、多台机器。
主线：开松、梳理、牵伸、加捻（四大原理）副线：除杂、混和、并合、精梳等插入线：卷绕
纺纱工艺(1)
纺纱基本原理
细纱
纺纱工艺(1)
原料的初加工
轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来要求 1.保护纤维原有品质； 2.清除纤维中的杂质； 3.按照不同品种、等级分别打包、编批。

纺织工艺流程

纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一。

清棉工序1.主要任务（1）开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（3)混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。

（4)成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2。

主要机械的名称和作用(1）混棉机械：自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。

（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等)继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量.(3)43号棉箱（A092)，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。

（4）打手机械:①毫猪式开棉机(A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。

②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。

目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。

③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。

④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳:将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态.（2）除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒.（3)混合:使纤维进一步充分均匀混合.（4）成条：制成符合要求的棉条。

2．主要机械名称和作用（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林。

（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。

②除去纤维中残留的细小杂质和短绒.③制成质量较好的纤维层，转移给道夫.(3)道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。

纺纱工艺流程[整理]

纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。

用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。

生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。

(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。

分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。

品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。

三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。

棉纺织纱线介绍大全

最全的纺织纱线分类九龙布业专注棉布面料数十年因为专注所以专业！（一）纱线按纺纱工艺分精梳纱：经过精梳工艺纺得的纱线。

它与普梳纱相比，用料较好，纱线中纤维伸直平行，纱线品质优良，纱线的细度较细。

粗梳纱：经过一般的纺纱工艺纺得的纱线。

也叫普梳纱，棉纺和毛纺稍有区别。

（二）按组成纱线的纤维长度分长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。

短纤维纱：短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可分为三种。

(1)棉型纱：由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。

(2)中长纤维型纱线：由中长型纤维在棉纺或专用设备上加工而成的，具有—的纱线。

(3)毛型纱：由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。

长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱，如包芯纱、包缠纱等.（三）按组成纱线的纤维种类分纯纺纱：用一种纤维纺成的纱线称为纯纺纱。

命名时冠以“纯”字及纤维名称，如纯涤纶纱、纯棉纱等；混纺纱：用两种或两种以上纤维混合纺成的纱线。

混纺纱的命名规则为：原料混纺比不同时，比例大的在前；比例相同时，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。

书写时，将原料比例与纤维种类一起写上，原料、比例之间用分号“／”隔开。

如涤／棉(65／35)纱、毛/腈(50／50)纱、涤／粘(50／50)纱等。

交捻纱：由两种或以上不同纤维或不同色彩的单纱捻合而成的纱线。

混纤纱：利用两种长丝并合而成的纱线，以提高某些方面的性能。

（四）纱线按染整加工分原色纱：未经仟何染整加工而保持纤维原来颜色的纱线。

漂白纱：经漂白加工，颜色较白的纱线。

通常指的是棉纱线和麻纱线。

染色纱：经染色加工，具有各种颜色的纱线。

色纺纱：有色纤维纺成的纱线。

烧毛纱：经烧毛加工，表面较光洁的纱线。

丝光纱；经丝光处理的纱线，有丝光棉纱、丝光毛纱。

丝光棉纱是纱线在一定浓度的碱液中处理使纱线具有丝一般的光泽和较高的强力；丝光毛纱是把毛纱中纤维的鳞片去除，使纱线柔软，且对皮肤太刺激。

纺纱基础知识

织物的幅宽：织物最外边的两根经纱间的距离。以厘米（或英寸）为单位。幅宽主要根据织物的用途以及设备的情况而定。织物的发展方向越来越宽。
织物的厚度：以毫米为单位。织物的厚度指在一定压力下织物的绝对厚度，该指标在实际生产中运用较少。常以织物的重量来间接表示。
影响织物厚度的主要因素为：
纱线线密度；织物组织；
纺纱基础知识
原棉性能与成纱质量的关系
1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm-33mm。
2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
纺纱设备：各工序所需的机械设备
棉纺系统与工艺流程
棉和化纤都可在棉纺设备上加工。纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程。
棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种：
1、普梳系统（棉）→普梳纱注：毛，粗梳工艺生产出粗梳毛纱
配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
（二）化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。
（三）棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。
（四）混纺比的确定织物混纺比确定，考虑以下因素：织物的性能，如强力、风格等；织物的成本及产品价格。混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。

优选并条工艺提高成纱质量

优选并条工艺提高成纱质量
陆振挺;张新英;李新英
【期刊名称】《河南工程学院学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2001(000)003
【摘要】通过对精梳后单并牵伸工艺正交试验结果进行的方差分析,找出了精梳后单并的最优牵伸工艺.
【总页数】3页(P6-8)
【作者】陆振挺;张新英;李新英
【作者单位】河南项城棉纺织厂,河南,项城,466200;河南项城棉纺织厂,河南,项城,466200;河南项城棉纺织厂,河南,项城,466200
【正文语种】中文
【中图分类】TS114.7
【相关文献】
1.优化梳棉并条牵伸工艺提高成纱质量 [J], 刁文利
2.提高R19.5tex成纱质量的工艺优选 [J], 孟庆云
3.优选纺纱工艺提高CJ7．3tex成纱质量 [J], 胥密侠;姚会芳;李引梅;韦西玲
4.优选细纱牵伸工艺提高成纱质量 [J], 王艳梅;李引梅
5.优选粗纱工艺提高成纱质量的实践 [J], 陈玉峰
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

粗纱捻系数与成纱质量的关系

粗纱捻系数与成纱质量的关系任山虹【摘要】Briefly describes the twist factor of roving process and its effect to the quality of yarn. Through test to choose the right roving twist factor can improve and ensure the yarn quality, so as to meet customer needs.%简要叙述了粗纱工序捻系数与成纱质量的关系，并通过试验选择合适粗纱捻系数可以改善纱线品质，确保成纱质量，以满足客户需要。

【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2016(045)003【总页数】4页(P19-22)【关键词】粗纱捻系数;条干均匀度;成纱质量【作者】任山虹【作者单位】广州牛头服饰有限公司，广东广州510285【正文语种】中文【中图分类】TS104在棉纺厂纱线生产过程中，粗纱工序是纺纱的一个重要工序，主要任务是对前工序的棉条进行加捻，为后工序成纱打下基础。

粗纱捻系数的设计是改变粗纱内在结构的重要工艺参数之一，合理选择粗纱捻系数直接关系到粗纱纤维间抱合力的稳定，不仅对减少意外伸长起着关键的作用，同时对细纱牵伸过程中牵伸力的稳定及防止边纤维扩散起着关键作用，从而提高了成纱条干水平，减少成纱毛羽，改善布面平整度和减少长细节的发生。

捻系数的定义是指纱线加捻程度的度量，与捻回角成正比，反映不同线密度纱线的捻紧程度［1］。

粗纱强力随粗纱捻系数的增加而增加。

增大粗纱捻系数，会降低粗纱机的生产效率，但可以增加粗纱的强力，降低粗纱伸长率，改善粗纱的质量。

粗纱采用大捻度，必须适当放大细纱后区隔距，适当加重罗拉压力，以免细纱机牵伸时因牵伸力加大而胶辊打滑、出硬头。

粗纱捻系数太小，易产生意外牵伸，增加断对，使产品不匀。

因此，粗纱捻系数是与牵伸倍数、罗拉加压、罗拉隔距同等重要的工艺参数。

精梳工序质量标准

精梳工序质量标准：1．原材料质量标准：1）原棉要求品种Uster水平(%) 纤维长度(mm)细度(dtex) 成熟度系数短绒率马克隆值精梳纱5 >29 1．66～1．43 >1．6 <12 3．7～4．3 25 >27 1．75～1．33 >1．4 <12.5 3．5～4．6 50 >25 1．88～1．25 >1．3 <14 3．2～5．0细号精梳纱5 >36 1．61～1．38 >1．7 <8.5 3．7～4．0 25 >34 1．66～1．28 >1．6 <10.5 3．5～4．3 50 >33 1．75～1．17 >1．5 <12.5 3．2～4．62）配棉中回花、回条及下脚料的使用含量纺织企业应根据自身对精梳纱线的要求，科学配棉、合理使用回花、回条及下脚料。

一个好的纺织工艺应能充分应用纤维性能纺制出质量水平可以接受的纱线。

配棉时回花、回条、下脚料的使用含量精梳纱细号精梳纱Uster水平(%)回花比例回条比例下脚料比例回花比例回条比例下脚料比例5 <1．5 <3 0 0 <3 025 <2．5 <5 0 <1．5 <3．5 050 <3．0 <10 0 <2．0 <4．5 075 <5．0 <15 <1．5 <3．0 <6 095 <7．5 <20 <2．5 <3．0 <8 03）对生条的质量要求：项目要求检查者检查周期无“三花条”检查油花、飞花、绒辊花混入而造成的疵条挡车工每班随时无“三丝条”检查麻丝、回丝、棕丝等混入而造成的疵条挡车工每班随时无粗细条检查喂入预并机、条（并）卷机的粗细条挡车工每班随时无油污条检查条内是否夹入油污、油花、落什或由于油手接头、加油太多而造成的疵条挡车工每班随时无粘连条检查由于棉条包卷、接头不迅速、棉条桶过满而轧龙头、满筒表面小辫子、圈条成形不良而造成的疵条挡车工每班随时2.工艺质量标准：1）基本要求：工艺上车合格率95%以上。

纺纱工艺流程图

纺纱工艺流程图纺纱是指将棉、麻、丝、毛等纤维通过纺纱工艺加工成纱线的过程。

下面是一篇关于纺纱工艺流程的示例文章，共700字：纺纱工艺流程图纺纱是将纤维素纤维（如棉花）、动物纤维（如羊毛）或人造纤维（如合成纤维、再生纤维）等原料进行加工处理，转变为纺纱纱线的过程。

纺纱工艺流程主要包括原料准备、开松粗纱、清洗分梳、预并千纺、精纺、成纱等多个环节。

一、原料准备原料准备是指根据不同的纤维材料，选择合适的原料进行加工。

常见的纤维材料有棉花、羊毛、丝等。

在原料准备环节中，首先需要对原料进行分级和混合，以保证纱线的质量和均匀度。

二、开松粗纱开松粗纱环节是将原料中的纤维进行松散化处理，使纤维能够更好地进行吸湿、吸附和相互结合。

这一环节通常通过开松机进行，将原料松散化成粗纱。

三、清洗分梳清洗分梳是将松散的纤维进行清洗和分梳，以去除其中的杂质和短纤维。

在这一环节中，通常使用清洗分梳机，通过漂洗、梳理等步骤，使纤维更加干净和整齐。

四、预并千纺预并千纺环节是将清洗分梳后的纤维进行进一步的拉拽和拉平，使其变得更加细长和韧性。

这一环节通常通过预并机进行，将分梳后的纤维进行拉伸和整理，形成较细的纤维束。

五、精纺精纺环节是将预并后的纤维进行更细致的拉拽和拉平处理，使其变得更加均匀和拉长。

这一环节通常通过精纺机进行，将预并后的纤维束经过多道辊筒的加工，形成更加细致且均匀的纤维。

六、成纱成纱是将精纺后的纤维进行加捻和整理，形成纺纱纱线的最后一步。

这一环节通常通过成纱机进行，将精纺后的纤维经过加捻和整理处理，形成成纱纱线。

纺纱工艺流程图如下：原料准备 --> 开松粗纱 --> 清洗分梳 --> 预并千纺 --> 精纺 -->成纱纺纱工艺的完整流程可以根据不同的原料和产品需求进行调整和适应。

同时，纺纱工艺中还涉及到众多辅助工艺和设备，如预洗、漂白、染色等。

纺纱工艺的流程控制与设备操作相结合，需要经验丰富的工艺工程师和操作工人配合，以确保纺纱纱线的质量和产量。