地下厂房岩壁吊车梁设计规范
复杂地质条件下地下厂房岩壁吊车梁的设计
以Ⅲ 类 为 主, 局部 Ⅲz 及 Ⅳ类。厂 区发 育 有 f3 类 1、 f4 和 f8 条结 构性 断层 , 向均 与主 厂房 轴 线 大 角 1、 1 三 走 度 相交 , 陡倾 山 内 。节 理 裂 隙发 育 的优 势方 向 为 : ①层 面裂隙, 3。 OE N N 0~6。 , w 3 。 O; N 0~7。 , 0~4。② 5。 OE
S 5 。 8 。③ N2 。 0 W/ E 0~ 0 ; 5 ~4 。 NE( W ) 0 ~ 9 。 S /8 。 0 ;
④ N6 。 7 。 / ( W) 0 ~9 。 0~ OW NE S Z8 。 0 。
12 结构 锚杆 设计 . 结 构锚杆 设计 主要包 括锚 杆排 数 、 径 、 直 长度 、 间距
上跨 度 为 2.0 以下跨度 为 2. 0 89 m, 5 6m。 地下 厂 区洞室群 主要 位 于三 叠 系 中上 统 杂 谷脑 组 第 二 段第 2 34层大 理岩 内, 2 以薄一 中厚 层 状结 、、 第 层 构 或 互层状 结 构 为 主 , 3 4层 以厚 层一 块 状 结 构 为 第 、 主 。岩层产 状 N4。 6。 , 0~ 0E NWL 1。 3 。 5~ 5。围 岩类 别
厂 区现 今 构 造应 力 场 为 NW—NWW 向 主压 应 力 场, 同时 , 构造应 力 与高 自重应 力 叠 加 造 成 天然 状 态 下
和强度等参数 。结构锚杆设计受吊车梁断面高度、 岩壁 角、 锚杆倾角以及吊车轮压等的影响, 当吊车梁体型确 定后 , 锚杆 的拉力随锚杆倾角的增大而增大。为便于施 工且改善岩壁吊车梁锚杆锚固段 围岩的受力条件, 锚杆 间距一般不小于 7c 当一排锚杆不能满足要求时 , 0m, 可 布置 成 2 。 排 结构锚杆参数可通过岩壁 吊车梁的两个刚体极限
吊车梁设计
吊车梁是支撑桥式起重机运行的梁结构。
梁上有吊车轨道,起重机通过轨道在吊车梁上来回行驶。
简介吊车梁是支撑桥式起重机运行的梁结构。
梁上有吊车轨道,起重机通过轨道在吊车梁上来回行驶。
为节省钢材,中国多采用钢筋混凝土吊车梁,其结构形式可为现浇整体式或预制装配式。
分类地下厂房中的吊车支承结构除地面厂房中通常采用的吊车梁、柱结构形式外,还有:(1)悬挂式吊车梁,吊车梁悬挂在厂房顶拱的拱座上;(2)岩锚式吊车梁,吊车梁用锚杆、锚索锚固于岩壁上;(3)岩台式吊车梁,吊车梁敷设在岩台上;(4)带形牛腿吊车梁,在整体式钢筋混凝土衬砌上伸出带形牛腿作为吊车梁。
悬挂式、岩锚式和岩台式吊车梁结构的最大优点是不建吊车柱,可在厂房硐室尚未向下扩大开挖时提前施工吊车梁,提早组装吊车,还可以减小厂房的开挖跨度。
组成部件吊钩(1)拆卸检查吊钩、轴、横吊车梁、滑轮、轴承并清洗润滑;(2)检查危险断面磨损状况;(3)吊钩的试验;(4)板钩检修。
注意事项:(1)吊钩、横吊车梁、滑轮轴、不准有裂纹,螺纹部分不应松脱,轴承完好,转动滑轮,螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换;(2)危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换;(3)大修后,吊钩应做试验检查,以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟,钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%,卸载后不应有永久变形和裂纹;(4)板钩铆接后,板与板的间隙,不应大于0.3mm。
钢丝绳(1)断丝检查;(2)径向磨损量;(3)变形检查;(4)钢丝绳润滑。
注意事项:(1)1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废;(2)钢丝径向磨损超过原直径40%的,整根钢丝绳应报废;(3)钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结,绳芯处露,断股者应报废换新钢丝绳;(4)润滑前先用钢丝刷,煤油等清洗,用钢丝绳麻脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑指(SYA1405-65)浸涂饱和为宜。
滑轮组(1)拆洗检修滑轮组,检查裂纹;(2)滑轮槽的检修;(3)轴孔的检查;(4)装配。
岩壁吊车梁的结构计算
满 岩 梁 围 的 形 调 足 壁 与 岩 变 协 和∑ = D ∑XO =
∑YO 个平衡 式) 合理 定岩壁 =三 方程 ; 地确 梁转动
中心 的位 置 : 可 同时计 算 出 岩 台的应 力 以及 受拉 、 并
受压 锚杆 的 内力 。可 以按要 求计 入 岩 台与 岩 壁梁 的 黏结 作用 等 等 。现 简介 如 下 。
() 于采用 砂 浆 锚杆 的 岩 壁粱 , 6对 因其 竖直 段 拉 应 力一 般 较 大 , 受 到 开 挖 爆 破 影 响 , 安 全计 , 且 为 在 计 算 中 , 计 竖直段 岩 体 的抗力 , 需 计算 位 于 岩壁 不 但 竖 直段 的受 拉 锚杆 、岩 台斜段 围 岩和 受 压锚 杆 的抗 力 作用 :
() 文专 门叙 述 :作 用 在 岩壁 梁 上 的荷 载 引起 3本
的“ 载应 力 ” 荷 。
“ 载应力” 荷 又包括 2部分 。 锚杆应 力与岩壁应力。 如何 合理 地 确 定锚 杆所 承 担 的轴 力 和切 力 以及 岩壁 梁与 围岩接 触 面上 的 正应 力 和剪 应 力 ,是 岩 壁 梁结 构设 计 的 主要 内容 之 一 。 定岩 壁 梁 的“ 载应 确 荷
1 本 假 定 基
() 岩壁 梁视 为 刚体 , 1将 并取单 宽进 行计 算 ;
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第 4期
关 沛 文 岩壁 吊 车 梁 的结 构 计 算
7
() 算 中 , 合 考 虑纵 向力 、 向力 以及 力 矩 2计 综 横
的平衡 :
成正 比。 此假 定 , 岩壁 吊车梁基 础面 上某 点 i 按 若 n的
岩 壁梁 的锚 杆 应力 通 常 由两 部 分组 成 :岩壁 梁 形 成后 。 以下 各层 开挖 因围 岩变形 将 引 起 的“ 释放 应 力” 和作 用 在 岩 壁 梁 上 的荷 载 引 起 的 “ 载 应 力 ” 荷 。 岩壁梁的“ 释放 应 力 ” 采 用 “ 限元 ” 行 分 析 。 需 有 进 限 于篇幅。 此处 不 予叙 述 有 限 . 弹
地下厂房岩壁吊车梁开挖技术
爆破参数 , 使岩锚梁岩 台残孔率达到 9 %以上 , 5 表 面无 明显爆 破裂 痕 。试验结 果 见表 1 。
表 1 预裂爆破试验结果统计
2 1 施工 程序 .
a =2 d ×K。×Ky 2
=
2 . 3 . 5×0 8 2x0 0 2X0 8 . 5=0 5 8 m ) .0 (
—— 挤 压系数 ;
— —
岩壁 上 、 直墙 及 岩 壁 开挖 施 工程 序 框 图见 图 下 1 开挖 示意 图见 图 2 主要 工艺 流程 见 图 3 步 验证 参 数 的合 理性 , 岩锚 梁层 中部 在
梁 岩 台掀 动爆 破试 验 , 确定合 理爆 破参 数 , 住岩锚 保 梁 岩 台下拐 点 , 通过 岩锚 梁岩 台光 爆试 验 , 出合理 得
梯段 爆破 时 , 首先 在 厂 房 台 阶开 挖 面 内选 择 一 区 域 对岩锚 梁保 护层 预 留厚 度 进 行爆 破 试 验 , 过 岩 锚 通
m, 平 埋 深 2 0 ~2 0 顶 拱 垂 直 埋 深 2 0 ~ 水 4 8 m, 6 20 8 m。岩体 为岩性 单一 、 风化 ~新鲜 的 中厚层 状 微
裂 孔
变质砂岩 , 围岩类别以Ⅲ类为主, 洞室围岩整体稳定 性 较好 。但 因 第 ( ) 缓 倾 角 节 理 比较 发 育 , 普 2组 且 遍 延伸 较长 , 之 ( ) ( ) 及 ( ) ( ) 结 构 面 加 2 、4 组 2 、5 组 的组合 对边墙 结构 面 的影 响 , 开挖成 型难 度大 , 使 且 安 全 隐患突 出 。而 岩壁 吊车 梁岩 台 的开挖 因其结 构 的特殊性 , 对其成 型质 量 的控制 尤为重 要 。 故
2 2 钻 爆设 计 .
常用方法设计岩壁吊车梁探讨
轴, 并根据力系平衡计算受拉锚杆 内力 。计算简图如
图 l 。
车梁 的应 用更 加 广泛 , 而且 桥 机起 吊重量 也越 来 越大 。
与 常规 混 凝 土排 架柱 相 比 , 壁 吊车 梁 具 有 减 少 地下 岩
力 、 壁 吊车 梁 自重 、 压 和刹 车 力计 算垂 直 岩壁 斜 面 岩 轮
的分力 和平行岩壁斜 面并 向下 的分力 , 进行抗滑
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第 2期
郭云强
常用方法设计 岩壁 吊车 梁探讨
・ 9・ l
稳定 校 T
载;
— —
假定为 : ①岩壁 吊车梁( 简称岩锚梁 ) 梁体为刚体 . 其刚
度无 穷 大 , 因此 可 不考 虑 梁体 的横 向变 形 ; ②岩 壁 吊车 梁 上 部锚杆 按 轴心 受 拉构 件 考 虑 , 只承 受拉 力 , 部锚 下 杆 不承 受岩 壁 吊车 梁荷 载 , 起 附加 固定作 用 , 下锚 仅 上 杆均 不 承受 剪力 ; 不计 混 凝 土 与岩 壁之 间 的粘 聚 力 ; ③ ④ 只考 虑岩 壁斜 面 上摩 擦 力 , 不计 岩 壁直 面 上摩 擦 力 ;
究 或实 测岩 壁 吊 车 梁 地 基 反 力 的分 布情 况 。另外 , 锚 杆 应力 和地 基 反力 与岩 壁 吊 车 梁 位 移 无 关 , 即锚 杆 的
—
L
刚度和岩台基础的变形在计算 中没有反映 , 与实际情 况相差较大。但 此法 简单实 用 , 多地下工程的岩壁 许 吊车梁按此法设计 , 经多年运行仍安全可靠 、 满足使用
0
图 1 常 规岩 锚 梁 计 算 方 法 示 意 图
地下厂房无裂缝预应力岩壁吊车梁施工技术
特 征 , 主要集 中在 引水 隧洞 、 将 母线 洞上方 的一定 范 围
内, 由于 边墙 沿 岩 层走 向 开挖 , 上 5条 引 水 隧 洞 、 加 5 条母 线 洞在上游 边墙 交 汇 , 上游 边 墙 岩体 的挖 空率 较
( × ×高 ) 岩壁 吊车 梁 以上 开 挖跨 度 3 岩壁 长 宽 , 0m, 梁 以下 开挖 跨 度 2 . 0m。 岩 壁 吊车 梁 布 置 在 厂 房 8 5 上、 下游边 墙上 , 梁顶 高程 240 梁 顶宽度 20m, 3 .0m, . 梁体 高 3 0m, . 梁体沿 厂房 轴线 方 向布置 3条 伸缩 缝 。
桥 机 选 用 双 小 车 桥 式 起 重 机 ( 5 t 0 ) + 3 0 / t 5 ( 5 / 0t/ 。岩壁 吊车梁结 构布 置见 图 12 3 0t5 ) 2 、。
图 1 主厂房岩壁吊车梁结构 布置 ( 高程 : m尺寸 :m) c
彭水水 电站 地 下 厂 房 岩 壁 吊 车 梁 预 应 力 锚 固体 系: 自上 而 下 依 次布 设 A、 B型 20k 0 N预 应 力受 拉 锚
衬砌后 , 面普遍存在贯 穿性 裂缝 。彭水水 电站 地下厂房 预应 力岩壁 吊车梁布 置在 薄层 、 表 陡倾 角、 弱岩 层 软
中, 边墙 自稳 定性 差 、 挖 卸 荷 、 开 不均 匀沉 陷对 岩 壁 梁 的 结 构 安 全 十 分 不 利 。 在 应 用传 统 施 工 经 验 的 基 础 上 ,
固体 系 , 保其 在施 工 和运 行 中尽 量避 免 和 降 低 岩壁 确
地下厂房岩壁吊车梁设计规范
4.3.5岩壁吊车梁的截面高度,工程设计中可参考附录B类比初拟,并符合下列要求:
h3.33(c4-c2)(4.3.5)
式中:
h——岩壁吊车梁的截面高度,mm。
c4——悬臂长度,mm。
4.3.6岩壁吊车梁上排受拉锚杆倾角α1可在15°~30°之间选取,下排受拉锚杆倾角α2可比上排受拉锚杆倾角α1小5°~10°。当采用预应力锚杆时,锚杆倾角应小于岩石面的残余摩擦角。锚杆倾角最终选取应结合地质条件通过多方案综合分析后确定。
W——单位梁长上轨道及附件重力和梁上防潮隔墙重力设计值;
M——吊车梁单位竖向轮压、横向水平荷载、岩壁吊车梁自重(含二期混凝土自重)、单位梁
长上轨道附件重力和梁上防潮隔墙重力所有各荷载的设计值对受压锚杆与岩壁斜面交点的力矩和;
σb——锚杆应力;
σ——锚杆轴向最大拉应力;
τ——锚杆剪应力;
σi——结合面上第 个单元的法向正应力;
5.2.4持久状况基本组合,在设计标准断面下,永久作用与桥机额定载荷起吊时可变作用的效应组合,见表5.2.4。
图5.1.3(a)单台桥机一侧作用8个轮子时,计算图式之一
图5.1.3(b)单台桥机一侧作用8个轮子时,计算图式之二(水平26°扩散)
(5.1.3-1)
(5.1.3-2)
其中:B01=L1+L2
B02=2L1+L2+C1
式中:
Pmax——在桥机额定起重重量下,作用于岩壁吊车梁顶部的桥机一侧轨道上的单个最大轮压,
3.2 基本符号
3.2.1
fy——受拉锚杆、梁体钢筋抗拉强度设计值;
frb,k——胶结材料与孔壁的粘结强度标准值;
吊车梁的设计
α--动力系数
(2)吊车横向水平力
依《建筑构造荷载规范》(GB 50009)旳要求, 作用于每个轮压处旳水平力设计值:
T 1.4g (Q Q') / n
Q —吊车额定起重量 Q’--小车重量 n --桥式吊车旳总轮数
g —重力加速度
➢ 吊车工作级别为A6 ~ A8时,吊车运营时摆动 引起旳水平力比刹车更为不利,钢构造设计
板铰连接 确保吊车梁为简支
2.吊车梁上翼缘与 制动构造连接:
3.吊车梁支座:
1)简支吊车梁支座: (a)平板支座 (b)凸缘支座
2)连续吊车梁支座:
(a)平板支座
①支座加劲肋
②支座垫板: 厚度t≥16mm
③传力板
④缺陷: 柱受到吊车竖向荷载 引起旳较大扭矩作用。
MT R e (R1 R2) e
规范(GB50017)要求:吊车横向水平力原则值:
TK 1Pk,max
0.1 软钩吊车 α1= 0.15 抓斗或磁盘吊车
0.2 硬钩吊车
2.4.2 吊车梁旳截面构成
o单轴对称工字形截面 o带制动梁旳吊车梁 o带制动桁架旳吊车梁
➢ 1.单轴对称工字形截面: Q≤ 30t,L≤ 6m, A1 ~ A5级
M
' y
N1
f
Wnx Wn'y An
An—吊车梁上翼缘及腹板15tw旳净截面面积之和。
2.4.4.2整体稳定验算
设有制动构造旳吊车梁,侧向弯曲刚度很大, 整体稳定得到确保,不需验算。加强上翼缘 旳吊车梁,应按下式验算其整体稳定。
Mx My f bWx Wy
-依梁在最大刚度平面内弯 曲所拟定旳整体稳定系数
岩溶发育地区的糯租水电站地下厂房及岩壁吊车梁设计
关键词 :糯租水 电站、地 下厂房 、岩壁 吊车梁、喀斯特地 区、岩溶发育
De i n o sg fUnde g o nd Po e ho ea d o kW a l a a fNuo u r r u w r us n R c l Cr neBe m o z H y o w e t to n t a s v l pm e t r a dr po rS a i n i heK r tDe eo n e A
5 。 , SE / 1 。 ~ 3 。; b. N4 。 ~ 5 。 , S 0E 0 0 0 0W W 8 。~ 8 。 2 5 ;c. N 7 。 ~ 9 。 , N E 0 0W 8 。 ~ 8 。。 0 5
本区喀斯特 发育强烈 ,地 质勘探发现的大小溶洞
cv dcr s nfs endt l S sopo ie ee ni ei pr ne rh be un mir rjc . ae n r i s e i ,O rvd f e t l s e e e c e u sq eti l oet a o o o i u i as a t r r r ad g x i n o f t s s ap s
De eo m e t v lp n
1概述
糯租水 电站位于 南盘江干流中游河段上。工程为
低坝 引水式开发 。枢纽 由首部拦河坝 件
地 下 厂 房部 位 分 布 岩 层 为 Sm 2 中厚 ~厚 层
岸引水系统、地下厂房 、地下尾水 系统和 地面升 压站 等组成 。 地 下厂房 布置在 划船处村上游侧的山体内 ,采用 浅埋式布置 , 距南盘江悬崖边仅 4 O~ 1 0 2 m。厂房全长 8 m, “ 7 按 一”字形布 置 , 自右至左依次为 电气副厂房、
地下厂房岩壁吊车梁清水混凝土模板施工工法(2)
地下厂房岩壁吊车梁清水混凝土模板施工工法地下厂房岩壁吊车梁清水混凝土模板施工工法一、前言地下厂房建设在城市发展中具有重要作用,岩壁吊车梁清水混凝土模板施工工法是一种常用于地下厂房施工的方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括:适应性强、施工效率高、施工质量可控、工期短、成本低、投入少、操作简便等。
三、适应范围该工法适用于地下厂房岩壁吊车梁清水混凝土模板施工,特别适用于狭窄空间、岩壁复杂、地质条件差等情况。
四、工艺原理该工法采用模板、钢筋、混凝土等材料,在岩壁上建立起一条连续的清水混凝土模板,再进行钢筋布置和混凝土浇筑,形成坚固的岩壁吊车梁。
该工法的理论依据是结合工程实际需求,根据岩壁的特点和承载力要求,采取相应的技术措施进行施工。
五、施工工艺1. 准备工作:包括岩壁检测、测量勘察、材料准备等。
2. 模板搭设:按照设计要求,搭设清水混凝土模板。
3. 钢筋布置:根据设计图纸要求,在模板内进行钢筋布置。
4. 混凝土浇筑:采用泵送或人工浇筑方式进行混凝土的浇筑。
5. 模板拆除:在混凝土达到规定强度后,拆除模板。
六、劳动组织施工过程中,需要安排具备相应经验和技能的工人,包括模板搭设人员、钢筋工、混凝土浇筑工、设备操作员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括:模板支架、电动工具、混凝土泵、吊车等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要根据实际工程情况进行选择和使用。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求,需要采取一系列的质量控制措施,包括材料验收、施工过程中的监测与检验、混凝土强度检测等。
九、安全措施在该工法的施工过程中,需要注意类似坍塌、高处作业安全、机械设备使用安全等问题,并采取相应的安全措施,确保施工中的危险因素得到控制。
十、经济技术分析通过对该工法的施工周期、施工成本和使用寿命的分析,可以帮助读者对该工法进行评估和比较,以便在实际工程中做出合适的选择。
地下厂房岩壁式起重机梁结构设计分析--《水电站厂房设计规范》学习心得
地下厂房岩壁式起重机梁结构设计分析--《水电站厂房设计规
范》学习心得
刘世煌
【期刊名称】《西北水电》
【年(卷),期】2015(000)003
【摘要】文章介绍了《水电站厂房设计规范》的变化,点明了采用刚体极限平衡法进行岩锚梁结构计算存在较大局限性,说明新规范对岩锚梁结构计算规定的合理性。
依据实测资料,论证了“应考虑下部洞室开挖对岩壁起重机梁的影响”的必要性。
工程实践证明:规范规定Ⅳ类围岩宜用钢筋混凝土梁柱系统,在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩的大型地下厂房及地质条件复杂、高地应力、高地震烈度区的地下厂房工程,应采用有限元法对岩壁式起重机梁进行分析,参照刚体极限平衡计算成果及同类工程经验设计,岩锚杆应力宜留有合适安全储备的必要性。
【总页数】6页(P22-26,32)
【作者】刘世煌
【作者单位】水利部水利水电规划设计总院,北京 100120
【正文语种】中文
【中图分类】TV731.6
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1.岩壁式吊车梁在镇雄天生桥水电站地下厂房中的应用及设计 [J], 胡常川
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3.关口水电站地下厂房岩壁式吊车梁设计 [J], 饶碧玉
4.岩壁式吊车梁在水电站地下厂房中的应用 [J], 王绍春
5.“溪洛渡水电站导流洞超大型复杂围堰群拆除爆破技术”、“向家坝水电站超大型地下厂房岩壁梁爆破成型关键技术研究与应用”两项科技成果通过鉴定 [J], 施召云;佚名
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岩壁吊车梁施工措施
岩壁吊车梁施工措施一、工程概述 1.1、工程特性水电站地下厂房主厂房为地下式,总长57.34m,宽15.1m,高39.6m。
在主机间及安装间上、下游边墙布置岩壁吊车梁,即为单小车桥式起重机的轨道梁,跨度13.5m,上、下游边墙各长44.52m 桩号【厂0+020.50~厂0-024.02】,岩台设计开挖线底部至顶部高程【▽2618.28~▽2616.78】,高1.5m,梁面宽0.7m,斜面座角为25°。
在岩壁吊车梁内设二排受拉锚杆,一排系统锚杆与一排受压锚杆。
上排受拉钢筋参数为:Φ28Ⅱ级钢筋@75cm、入岩7.1m、L=9.0m、上倾角25°;下排受拉锚杆参数:Φ28Ⅱ级钢筋@75cm、入岩7.2m、L=9.0m、上倾角20°;系统锚杆参数:Φ28Ⅱ级钢筋@150cm、入岩5m、L=6.0m、水平方向入岩;受压锚杆参数:Φ28Ⅱ级钢筋@75cm、入岩 4.8m、L=6.0m、垂直岩台入岩。
1.2、地质情况地下厂房位于左岸山体内,水平埋深约130m~150m,垂直埋深约400m~500m。
围岩由黑云母二长花岗岩组成,上游侧边墙安装间与1#机组段围岩较完整,有一条断层通过,2#机组段围岩较破碎,裂隙较发育、完整性较差;下游侧边墙围岩破碎、裂隙发育、有多条缓倾角断层通过,层间厚度为0.2m~1.0m左右,夹层有5~10cm不等。
1.3、技术要求主厂房岩壁吊车梁质量要求较高,为确保梁台开挖成型质量,减少围岩的损伤,对岩壁吊车梁开挖进行专门的爆破设计与实验;岩壁吊车梁岩台开挖的成型质量将直接影响岩壁牛腿的受力条件,对岩石开挖提出严格的要求:开挖后岩台斜面成型效果良好,无欠挖,超挖不超过20cm,残孔率不低于80%,爆破后开挖岩面平整,无明显爆破裂隙,严格控制爆破参数。
二、下游边墙岩壁吊车梁开挖施工方法 2.1、施工程序厂房下游边墙岩壁吊车梁围岩破碎、缓倾角裂隙发育,不利于岩台开挖成型。
百色水利枢纽地下厂房岩壁吊车梁设计综述
百色水利枢纽地下厂房岩壁吊车梁设计综述1 概述1.1 工程概况右江百色水利枢纽工程电站装机540MW,4台机组,单机容量135MW,地下式厂房位于左岸,根据国家《防洪标准》GB50201-94确定枢纽为Ⅰ等工程,枢纽建筑物中电站进水口为Ⅰ级建筑物,发电引水及厂房为Ⅱ级建筑物,以主厂房洞室为中心,其上下游分别有引水洞、尾水洞、母线洞、交通洞、通风洞等等,形成了一个纵横交错的地下洞室群。
厂房等洞室位于D3L3和D3L4两地层之间的华力西期顺层侵入的辉绿岩(βμ4-1)。
岩体中厂区岩层走向较稳定,倾向SW,倾角约为50°~55°,辉绿岩岩质坚硬,强度高,岩体为块状结构,裂隙较为发育,完整性较差。
岩体风化较浅,风化深度全、强风化8m~12m,弱风化16m~20m。
微风化~新鲜的辉绿岩其抗压强度196MPa,容重2.8g/cm3~3.0g/cm3,静弹性模量32GPa~38GPa,变形模量23GPa~24GPa,软化系数0.99,坚固系数7~8,弹性抗力系数1000kg/cm3~1200kg/cm3。
围岩分类属于基本稳定—稳定性较差的Ⅱ~Ⅲ类围岩。
经过有限元分析方法对百色地下厂房沿洞群围岩进行稳定分析后认为:采用设计推荐的地下厂房洞室支护系统及施工工序能有效地限制了洞室的围岩变形,可以保证洞室围岩稳定满足要求。
这为采用岩壁吊车梁提供了较良好的围岩条件。
1.2 岩壁吊车梁的特点岩壁吊车梁采用锚杆将钢筋混凝土吊车梁锚固在地下厂房两侧岩壁上,吊车荷载通过吊车梁传到岩壁。
岩壁吊车梁的优点是利于施工。
当地下厂房开挖至中部时即可作岩壁吊车梁,安装吊车,开挖厂房下部以及浇筑混凝土作业都能用吊车起吊,为施工创造了有利条件。
它具有受力情况好、结构构造简单,经济节省,不需要设吊车柱,从而可减少厂房的跨度,减少工程量等一系列优点。
因此,岩壁吊车梁在水电站地下厂房中越来越被广泛地采用。
80年代,挪威首先成功地采用了这种结构,国内已建的鲁布革水电站地下厂房、广州抽水蓄能电站、东风水电站等工程均较为成功的采用了岩壁吊车梁这一新技术。
地下厂房岩壁吊车梁设计规范.doc
Q/CHECC中国水电工程顾问集团公司企业标准Q/CHECC 003-2008 地下厂房岩壁吊车梁设计规范Design specifications for rock bolt crane girderin underground powerhouse2008-06- 发布 2008-08-01 实施中国水电工程顾问集团公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (2)3 主要术语和符号 (3)3.1 主要术语 (3)3.2 基本符号 (4)4 一般规定 (6)4.1 布置 (6)4.2 材料 (6)4.3 截面尺寸 (6)5 结构设计 (8)5.1 荷载 (8)5.2 荷载组合 (10)5.3 结构设计 (11)5.4 有限元计算与评价 (14)6 构造设计 (15)7 施工技术要求 (16)8 监测与试验 (17)8.1 监测 (17)8.2 试验 (17)附录A(规范性附录)粘结强度标准值 (18)附录B(资料性附录)已在建工程岩壁吊车梁基本参数 (19)附录C(资料性附录)砂浆锚杆岩壁吊车梁的结构计算 (20)附录D(资料性附录)岩壁吊车梁稳定性有限元评价 (25)条文说明.......................................................... 错误!未定义书签。
前言根据中国水电工程顾问集团公司《关于2004年度中国水电工程顾问集团公司科技项目的通知》(水电顾科[2004]0012号文)的安排,由中南勘测设计研究院首次组织编制《地下厂房岩壁吊车梁设计规范》(以下简称本规范)。
岩壁吊车梁自20世纪80年代初从挪威引进以来,在我国水电水利工程地下厂房建设中得到了广泛应用,积累了丰富的工程经验。
为了总结地下厂房岩壁吊车梁设计经验,适应水电水利工程建设发展需要,统一地下厂房岩壁吊车梁设计原则和技术要求,制定本规范是必要的。
本规范共分8章和4个附录,其内容主要包括岩壁吊车梁的一般规定,结构设计方法,构造、施工技术和监测与试验方面的要求等。
厂房岩壁吊车梁砼施工措施计划
厂房岩壁梁锚杆支护及混凝土施工措施计划一、工程概述1.1 工程特性厂房岩壁梁起至桩号为厂右0+294.62~厂左0+033.8m,上、下游长度均为328.42 m,混凝土梁高程为▽1345.4m~▽1348.5m,岩壁梁宽度 2.25m,在吊车梁范围内,布置了两排11.0m长受拉锚杆,锚杆为Φ36@70cm普通砂浆锚杆(首排锚杆俯角27°、下排俯角22°)、一排9m长普通砂浆锚杆Φ32@150cm锚杆(水平角0°),一排5.0m长高强精扎螺纹钢筋C32@70cm锚杆(仰角45°)。
厂房岩壁梁上下游侧排水孔与结构柱标准间距 4.4m交叉布置,排水孔为φ75,L=3.28m,外露10cm;结构柱尺寸为40×45cm(长×宽),与厂房顶拱架梁相接。
岩壁梁一期混凝土采用C30(掺聚丙烯微纤维),二期混凝土为CF30钢纤维混凝土,二期混凝土浇筑厚度15cm,吊车轨道梁轨顶高程为▽1348.8m,在岩壁梁内侧壁埋设桥机滑触线埋件,埋件中心控制高程▽1347.8m,间距1.5m,遇结构缝、施工缝、排水管时,埋件进行调整。
岩壁梁下游侧分别在桩号厂右0+33.5m、厂右0+133.5m、厂右0+234.5m埋设GG80电气埋管,沿台体向上伸至结构柱内▽1352.1m高程,并将其引出,外露20cm;在桩号厂右0+33.0m、厂右0+234.0m各埋设3GG100电气埋管,由岩壁内侧上引至▽1348.0m并引出台体,电气埋管外露20cm。
另厂房岩壁梁下游侧台体与主变运输洞相关部位设置结构缝,缝宽2.0cm,结构缝部位埋设651型橡胶止水带;主变运输洞两侧设置岩壁梁结构柱,平面结构尺寸为1.8×0.85m,用于支撑本部位段结构体施工。
为保证各仓位之间的咬和度,在先浇块中设置键槽,键槽模板尺寸为1.5×1.2m,键槽设计周边坡比均为1:1,宽度20cm。
岩壁吊车梁施工方案
1.工程概况岩壁吊车梁位于主厂房第II层上下游边墙的EL110.45~EL113.08高程,桩号为厂横0+000~厂横0+093.76,全长93.76×2=187.52 m,梁顶宽1.85m。
岩壁吊车梁混凝土强度等级为C30,分16个浇筑块,浇筑块之间设施工缝,分块长度12m(14个浇筑块)、9.76m(2个浇筑块),主要工程量为:混凝土浇筑726.6m3,钢筋制安120.2t。
吊顶牛腿位于地下厂房I层上下游边墙的EL117.77~EL118.75高程,桩号为厂横0+000~厂横0+093.76,全长93.76×2=187.52 m,梁顶宽0.75m。
吊顶牛腿混凝土强度等级为C30,分块长度同岩壁吊车梁,主要工程量为:混凝土浇筑98.6m3,钢筋制安29.3t。
2.编制依据:(1)《岩壁吊车梁布置及结构钢筋图(1/2)~(2/2)》DZ63D.5-3-13~14;(2)《主机间、安装间岩壁吊顶连续牛腿锚杆布置及结构钢筋图(1/2)~(2/2)》DZ63D.5-3-10~11;(3)有关规程规范。
3.施工布置3.1 混凝土生产系统混凝土由布置在项目部营区EL164平台的厂房混凝土拌合系统生产。
3.2 风、水、电布置利用开挖已布置的风水电系统。
3.3 施工道路布置洞外道路为左岸上坝道路,洞内从厂交通洞进入厂房。
4.施工方法4.1分层分块岩壁吊车梁高度为2.63m,施工时不再分层。
按照设计图纸,上下游岩壁吊车梁分为12m、9.76m共16块施工,其中12m长有14个浇筑块,9.76m长有2个浇筑块,浇筑块之间设混凝土垂直施工缝和键槽。
岩壁吊车梁混凝土施工分块详见附图三,每个浇筑块的施工参数见附表一。
吊顶牛腿断面尺寸较小,不需进行分层施工,采取全断面一次浇筑成形。
考虑吊顶牛腿混凝土在岩壁吊车梁上搭设钢管脚手架施工,为做到吊顶牛腿混凝土与岩壁吊车梁混凝土流水施工,吊顶牛腿混凝土的分块长度及分缝位置与岩壁吊车梁同样设置,共划分为16个浇筑块施工。
岩壁吊车梁施工工艺
1.概况根据厂房开挖施工分层情况,本工程岩壁吊车梁位于厂房第II层上下游边墙,各长93.76m,桩号为厂横0+000.00~厂横0+093.76,梁高2.45m,立面高程为▽110.45~▽112.90,顶宽1.85m。
岩壁吊车梁是主厂房关键受力结构,其施工质量的好坏,将直接影响岩壁吊车梁的受力条件,进而影响桥机的安全运行和机组安装,施工时必须高度重视,我们将采取如下措施:(1)提前进行施工规划,早做准备。
(2)成立开挖、锚杆及砼施工质量控制专业组,责任到人,奖罚分明。
(3)编制详尽的施工作业指导书,层层进行技术交底。
(4)注重科学试验,根据试验成果选择合理的施工参数。
(5)配合第三方检测做好爆破振动测试,做好岩壁吊车梁的保护工作。
2.施工程序岩壁吊车梁的施工程序如下:3.施工方法3.1开挖施工3.1.1施工工艺流程岩壁吊车梁的开挖是厂房开挖施工的重中之重,特别是岩台的开挖成型,对岩壁吊车梁的受力条件有直接影响,施工中必须确保岩台成型良好,不欠挖,超挖不超过20cm。
施工工艺流程如下:3.1.2主要工序施工要点(1)预裂爆破为了减小厂房第II层中部槽挖对岩壁吊车梁基础岩面爆破震动影响,尽量减小爆破松动圈,厂房第I层开挖结束后,首先对厂房第II层中部槽挖和保护层之间进行预裂爆破,预裂线距左右边墙各3.5m。
(2)中部槽挖及保护层开挖第二层层高9m。
中部槽挖采用液压钻钻孔,梯段爆破。
保护层分三层开挖,采用手风钻造孔,小梯段爆破。
保护层第一层和第三层开挖至边墙设计边线,第二层两侧各预留50cm保护层,与岩台同时开挖。
为了减小厂房第II层保护层开挖对岩壁吊车梁基础岩面爆破震动影响,保护层均采用小药量光面爆破。
开挖分层分块见附图一。
(3)岩台模拟开挖试验在岩壁吊车梁岩台正式开挖前,由技术部门组织进行岩壁吊车梁模拟开挖试验。
通过试验,选择合理的岩壁吊车梁岩台钻爆参数。
(4)测量放样、做钻孔样架岩壁吊车梁岩台开挖,其钻孔精度(包括孔深、孔距、孔向)的高低,将直接影响岩壁吊车梁的成形质量。
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Q/CHECC×××-2007 3.2 3.2.1 材料性能参数 基本符号
fy——受拉锚杆、梁体钢筋抗拉强度设计值; frb,k——胶结材料与孔壁的粘结强度标准值; fb,k——胶结材料与钢筋的粘结强度标准值; fyk——锚杆抗拉强度标准值;
f k′ ——岩壁斜面上抗剪断摩擦系数标准值; ′ ——岩壁斜面上抗剪断粘结力标准值; ck
4
一般规定 ...................................................................... 6 4.1 布置 ..................................................................... 6 4.2 材料 ..................................................................... 6 4.3 截面尺寸 ................................................................. 6
β——岩壁角; β0——岩壁吊车梁梁体底面倾角; αi——第 i 排受拉锚杆的倾角;
h0——岩壁吊车梁截面的有效高度;
a ——竖向轮压作用点至岩壁吊车梁下部岩壁边缘的水平距离;
As1、As2——第一、二排受拉锚杆单位梁长的计算截面面积;
′ ——第 i 排受拉锚杆单位梁长的实配截面面积; Asi
As ——单根受拉锚杆的截面面积; Asv——单位梁长横向钢筋的计算截面面积; Ai——第 i 个单元沿滑裂面的面积。 3.2.4 计算系数及其它
应进行块体稳定分析计算,并根据稳定性需要采取有效处理措施。 4.1.2 岩壁吊车梁梁体下部有交叉洞室时,交叉洞室顶部与梁体底部间应保持一定的岩体支撑
厚度,对梁体基础刚度削弱的部位应予以加强,并应采取工程措施,减少交叉洞室开挖对岩壁吊 车梁围岩的扰动。 4.2 4.2.1 材料
采用普通砂浆锚杆的岩壁吊车梁一期混凝土强度等级不宜低于 C25, 二期混凝土强度等级
I
Q/CHECC×××-2007
前
言
根据中国水电工程顾问集团公司《关于 2004 年度中国水电工程顾问集团公司科技项目的通 知》 (水电顾科[2004]0012 号文)的安排,由中南勘测设计研究院首次组织编制《地下厂房岩 壁吊车梁设计规范》(以下简称本规范)。 岩壁吊车梁自 20 世纪 80 年代初从挪威引进以来, 在我国水电水利工程地下厂房建设中得到 了广泛应用,积累了丰富的工程经验。为了总结地下厂房岩壁吊车梁设计经验,适应水电水利工 程建设发展需要,统一地下厂房岩壁吊车梁设计原则和技术要求,制定本规范是必要的。 本规范共分 8 章和 4 个附录, 其内容主要包括岩壁吊车梁的一般规定, 结构设计方法, 构造、 施工技术和监测与试验方面的要求等。 本规范的附录 A 为规范性附录,附录 B、附录 C 和附录 D 均为资料性附录。 本规范由中国水电工程顾问集团公司提出并归口。 本规范由中国水电工程顾问集团公司负责解释。 本规范主编单位:中南勘测设计研究院 本规范主要起草人:张孝松、冯树荣、关沛文、杨伏秋、郭三元
γ0——结构重要性系数;
ψ——设计状况系数;
γd——结构系数;
γ ′f
——抗剪断摩擦系数的分项系数;
′ ——抗剪断粘结力的分项系数; γc
γb——粘结强度的材料性能分项系数; n——桥机一侧轨道上的吊车轮数。
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一般规定
4.1 布置
4.1.1
岩壁吊车梁必须建筑在稳定的边墙围岩基础上。 对边墙可能不稳定岩体和不良地质情况,
fi——结合面上第 i 个单元的摩擦系数。 3.2.2 作用(荷载)和作用(荷载)效应
Pmax——在桥机额定起重重量下,桥机一侧轨道上的单个最大轮压; Fvk——单位梁长竖向轮压标准值; Fhk——单位梁长吊车横向水平荷载标准值; Fv——单位梁长竖向轮压设计值; Fh——单位梁长吊车横向水平荷载设计值; m1——吊车额定起重重量; m2——全部小车和吊具的重量之和,不包括桥机大车的重量; G——单位梁长岩壁吊车梁自重(含二期混凝土自重)设计值; W——单位梁长上轨道及附件重力和梁上防潮隔墙重力设计值; M——吊车梁单位竖向轮压、横向水平荷载、岩壁吊车梁自重(含二期混凝土自重)、单位梁 长上轨道附件重力和梁上防潮隔墙重力所有各荷载的设计值对受压锚杆与岩壁斜面交点 的力矩和;
岩壁吊车梁形成后,后续洞室开挖引起的岩壁吊车梁锚杆的应力称为释放应力。 3.1.5 岩壁吊车梁承载能力极限状态 ultimate limit state of rock bolt crane girder 岩壁吊车梁承载能力极限状态包括受拉锚杆达到屈服的状态和岩壁吊车梁与岩壁结合面达 到抗滑失稳的状态。岩壁吊车梁结构受拉锚杆设计的承载能力极限状态,指受拉锚杆钢筋应力达 到屈服极限,受压区混凝土或者岩壁边缘达到极限值压应变的状态。Fra bibliotekQ/CHECC
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地下厂房岩壁吊车梁设计规范
Design specifications for rock bolt crane girder in underground powerhouse
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实施 发 布
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构造设计 ..................................................................... 15 施工技术要求 ................................................................. 16 监测与试验 ................................................................... 17 8.1 监测 ................................................................... 17 8.2 试验 ................................................................... 17
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范围
本规范规定了水电水利工程地下厂房岩壁吊车梁的设计原则和技术要求。 本规范适用于整体围岩类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类的地下厂房砂浆锚杆岩壁吊车梁设计;对于局部 Ⅳ类或Ⅴ类围岩,经采取必要的工程措施后也可采用岩壁吊车梁。 预应力锚杆岩壁吊车梁设计可参照执行。
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主要术语和符号
3.1 主要术语
下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1 岩壁吊车梁 rock bolt crane girder 岩壁吊车梁是用锚杆将钢筋混凝土锚固在地下厂房岩壁上的结构,由钢筋混凝土、锚杆和围 岩共同承受荷载和作用。 3.1.2 单位梁长竖向轮压 vertical wheel load on per meter girder 将吊车竖向最大轮压标准值等效换算为沿梁轴方向单位长度(1m)的竖向轮压标准值, 称为单 位梁长竖向轮压。 3.1.3 荷载应力 load stress 吊车梁荷载(包括桥机的竖向轮压、横向水平荷载、岩壁吊车梁自重(含二期混凝土自重)、 轨道及附件重力和梁上防潮隔墙重力)作用下引起的岩壁吊车梁锚杆的应力称为荷载应力。 3.1.4 释放应力 released stress
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目
前 1 2 3
次
言 .......................................................................... II 范围 .......................................................................... 1 规范性引用文件 ................................................................ 2 主要术语和符号 ................................................................ 3 3.1 主要术语 ................................................................. 3 3.2 基本符号 ................................................................. 4
附录 A(规范性附录)粘结强度标准值 ................................................. 18 附录 B(资料性附录)已在建工程岩壁吊车梁基本参数 ................................... 19 附录 C(资料性附录)砂浆锚杆岩壁吊车梁的结构计算 ................................... 20 附录 D(资料性附录)岩壁吊车梁稳定性有限元评价 ..................................... 25 条文说明 ........................................................ 错误!未定义书签。
σb——锚杆应力; σ——锚杆轴向最大拉应力; τ——锚杆剪应力; σi——结合面上第 i 个单元的法向正应力; τi——结合面上第 i 个单元的剪应力。
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Q/CHECC×××-2007 3.2.3 几何特征