污水处理厂运行管理方案-优秀工程案例

污水处理厂运行管理方案
一、处理工艺：采用活性污泥法.设计进水：COD=300米g/L; BOD150g/L(估计);SS=?;氨氮=？处理量=7000米³/d. 设计出水：COD=60米g/L; BOD=20米g/L(估计);SS=10 米g/L;氨氮=8-15米g/L .
二、运行管理：
㈠人员配置：管理人员1人,化验员数人,污水处理岗数人(包括电工和设备维修工),污泥处理岗数人(包括电工和设备维修工),
㈡具体分工：
1.污水处理厂管理人员.主要负责污水处理厂的人员、工艺运行、设备的日常管理,确保污水处理厂正常运行.其职责：①组织制定本厂运行方案、工艺管理、化验、设备设施管理,大修及设备保养,安全生产的制定,并组织实施.
②严格监督执行公司设备管理制度 ,加强设备日常管理、维护保养,用足用好设备维护费用,确保设备完好率保持97%以上.
③严格监督执行经上级公司审定的工艺运行方案和工艺管理制度 ,定期巡查工艺运行情况,对水质出现重大变化时应按程序及时上报,按程序及时调整工艺运行方案 ,做好菌种保护,保证出水达标排放.
④负责根据生产实际情况,准确瞎打生产调度令,定期组织
召开生产质量分析会.
⑤定期召开专题会议,通过对生产运行过程中的工艺参数、能耗、成本、水质、水量、设备故障及维护等问题的研究、分析,及时采取措施,调整工艺或设备运行时间,降低单位能耗,既保证出水达标,又尽量降低运行成本,提高公司效益.
⑥组织召开安全文明生产工作会,及时排除安全隐患,确保公司财产和员工的安全.
⑦按上级公司要求及时审核、报送生产报表,确保统计报表资料的真实性、准确性和及时性.
⑧负责运行过程中各岗位、工序间的组织与协调,通过人性化管理,尽量提高员工劳动效率和公司效益.
⑨及时妥善处理好工作中产生的工艺、设备和人员安全事故,防止矛盾激化,减少公司财产损失.
⑩定期组织员工技术理论和实际操作培训,提高员工实际动手能力,定期考核、检查,提高员工素质.
⑾积极储备工艺、设备方面的后备人才,顾全大局,激励支持内部员工参加上级公司组织的人才内部交流活动.
⑿负责生产区域的清洁文明卫生工作.
2.化验员：8小时工作制,不值夜班.主要工作就是取样、测样,进行日常的监测,并将检测数据及时汇报分管领导及污水、污泥处理岗.主要工作职责：
①严格执行国家级企业有关规章制度 ,自觉遵守安全规程、
工艺操作程序、劳动纪律、坚守工作岗位.
②严格执行生产调度令.
③严格执行生产、技术、安全作业计划,每天按规定采样及时准确配置各种实验药剂,对污水、污泥进行化验,并做好分析记录工作.
④负责真实、准确、及时报送当天化验分析结果.
⑤及时检测进出水水质,当进水水质严重超标时,应按程序及时上报.
⑥负责化验分析仪器、器材的正确使用、维护和保养.
⑦负责化验所需常规药品、试剂的安全使用与管理工作.
⑧负责有毒、有害、易燃、易爆等危险品的管理,不得外泄.
⑨负责生产责任区内的安全文明生产工作.
3.污水处理岗:该岗位是污水处理工艺和设备运行的具体实施和操作的重要岗位.24小时连续运行,可根据情况施行两班或三班倒工作制.操作工必须具备水处理、机电维修基础知识和实际操作能力,爱岗敬业,忠于职守,能及时发现工艺及设备运行中出现的异常,及事故隐患,积极果断的采取应对措施.其职责：
①严格执行国家及企业有关规章制度 ,自觉遵守安全规程、工艺操作规程、劳动纪律、坚守工作岗位.
②严格执行生产调度令.
③负责按规定进行巡视、监控,按照工艺操作规程对当班污
水处理运行正常安全操作,并做好数据记录.
④负责对污水处理设备运行中出现的异常或故障做好必要的应急处理,并及时向上级汇报.
⑤负责按规定领用污水处理所需的药剂,并准确及时配制,按需投加.
⑥负责妥善保管污水处理、消毒所用的药品.
⑦负责真实、准确、及时报送当班运行相关数据和报表.
⑧负责在上级安排下,配合其他部门人员进行工作.
⑨负责生产责任区的安全文明生产工作.
4.污泥处理岗：该岗位的工作是按工艺要求将污水处理过程中产生的剩余污泥及时排出,保证生化系统的健康,和污水处理的连续正常运行.由于该岗位脏、累并且接触絮凝剂、污泥等有害物质.要求操作工必须具备吃苦耐劳的精神和机械操作与维修保养技能.因为污泥脱水机在运行过程中稍有疏忽或操作不当就会造成较大的经济损失.其职责：①严格执行国家及企业有关规章制度 ,自觉遵守安全规程、工艺操作规程、劳动纪律、坚守工作岗位.
②严格执行生产调度令.
③负责按规定进行巡视、监控,按照工艺操作规程对当班污泥处理运行正常安全操作,并做好数据记录.
④负责对污泥处理设备运行中出现的异常或故障做好必要的应急处理,并及时向上级汇报.
⑤负责真实、准确、及时报送当班运行相关数据和报表.
⑥负责在上级安排下,配合其他部门人员进行工作.
⑦负责按规定领用污泥处理所需的药剂,并准确及时配制,按需投加.
⑧负责妥善保管污泥处理、消毒所用的药品.
⑨负责污泥的及时清理和外运.
⑩负责生产责任区的安全文明生产工作.
㈢工艺调试方法与步骤
工艺调试方法与步骤：首先要进行污水联动调试,设备运行达到要求后,进行CASS工艺调试,再进行污泥脱水处理调试.
1.污水联动调试
清水联动试车经确认正常后,开通污水管道,使污水进入污水处理系统,进行整个工程的污水联动调试.
污水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量,并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求;进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果.特别是通过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必须准确无误.污水联动调试必须具备以下外部条件方能进行：
①联动试车时,厂外管道及泵站具备输水的条件;污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力;
②单体试车和清水联动试车完成,各种设备通过初步验收;有问题的设备经过检修和更换已合格;
③供电能力满足联动试车的负荷条件.厂内的各主变压器应投入运行或部分投入运行,基本满足联动试车的用电负荷;
④电气和自控系统通过单体试车,能达到控制用电设备的条件;
⑤人员经过充分的培训;各类操作规程已初步建立;对设备的性能及调试方法已基本掌握;
⑥供货商技术人员在场.
2.CASS(生化)池工艺调试
CASS工艺调试是联动试车阶段的主要工作,工艺调试的重点任务在于CASS反应池活性污泥的培养与驯化.
①．CASS池活性污泥的培养
CASS工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥,因此活性污泥的培养是CASS法生产运行的第一步,驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导,使之成为具有处理污水能力的微生物体系.
所谓活性污泥的培养,就是为活性污泥微生物提供一定的生长增殖条件,包括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等.在此条件下,经过一段时间的培养,活性污泥形成并逐渐增多,最后达到处理污水所需的污泥浓度 .城
市污水处理厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关,为了实现调试进度计划,可采用直接培养法、放大培养法或间歇培养法.
直接培养法.直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多.在温暖季节,先使曝气池充满生活污水,闷曝(即曝气而不进污水)数小时后,即可连续进水出水.进水量从小逐渐增
大 ,污泥不外排,全部回流至曝气池.连续运行数天后可见
活性污泥开始出现并逐渐增多.或者从同类污水处理厂提取的脱水污泥按一定比例投入反应池内,同法培养,直到米LSS和SV达到适宜数值为止.由于生活污水营养适合,所以污泥很快就会增长至所需的浓度 .培菌时期(尤其是初期),
由于污泥浓度较低,要注意控制曝气量,防止曝气过量,造
成污泥解体.
放大培养法.对于附近无生化处理系统的地区,或者
规模较大的工业污水处理系统,在污泥接种有困难的情
况下,也可以采用级数扩大法培菌.根据微生物生长繁殖快的特点,仿照发酵工业中的菌种→种子罐→发酵罐级数扩大培养的工艺,因地制宜,寻找合适的容器,分级扩大培菌.例如,一座反应池中,投加高浓度粪便以增加污水的浓度和营养,随后以污水充满廊道并按上述方法培菌.然后加以扩大 ,最后将污泥扩大至整个曝气池.
间歇培养法.本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂,将污水引入曝气池,水量约为曝气池容积的
1/4～1/3,曝气一段时间(约4～6小时),再静置1～1.5小时.排放上清液,排放量约占总水量的 50%左右.此后再注入污水,污水量缓慢增加,重复上述操作,每天1-3次,直到混合液中的污泥量达到15～20%时为止.为缩短培养时间,也可用同类污水处理厂的剩余污泥进行接种.本方案拟采用间歇培养法,活性污泥接种量按0.5～1.0g/L进行投配.当CASS 池水位达到设计水位时,开启罗茨鼓风机进行充分曝气,推动CASS池内混合液流动混合,将接种污泥按照生化池米LSS 浓度为2～3g/L量投加到CASS池内.在不对CASS池进水的条件下,闷曝气24～48小时后,观察池内活性污泥颜色、生物相和COD cr等指标的变化情况,确定可否向反应池内连续进水及进水量的大小 .直到米LSS和SV达到适宜数值为止.
②．CASS池活性污泥的驯化
对CASS池的活性污泥,除培养外还应加以驯化,使其适应于所处理的污水.驯化方法可分为异步驯化法和同步驯化法两种.
异步驯化法是先培养后驯化,即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养成熟,此后再逐步增加工业污水在培养液中的比例,以逐步驯化污泥.
同步驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时,就投加少量的工业污水,以后则逐步提高工业污水在混合液中
的比例,逐步使活性污泥适应工业污水的特性.
CASS池活性污泥量达到要求后,应逐步向池中进水,使
活性污泥以推流方式依次进入生物选择器-----反应区,进
一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要求.当CASS池系统出水各项指标均达到设计要求,并稳定运行2～3日
后,CASS池工艺调试合格.
③.CASS池处理系统的生理生化功能调试
CASS池是本工艺的主要反应区,有机物在该反应池降
解除去,硝化和除磷均在此进行,最终的泥水分离和出水也在这里完成.运行是周期性的循环操作,可分为进水和曝气、沉淀、闲置几个阶段,各阶段的生理生化功能如下：曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧,此时有机污染物被微生物氧化分解,同时污水中的 NH3--N通过微生物
的硝化作用转化为NO3--N.
沉淀阶段：此时停止曝气,微生物利用水中剩余的 DO进行氧化分解.反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始
进行反硝化反应.活性污泥逐渐沉到池底,上层水变清.
闲置阶段：根据进水水质、水量情况而定,可以取消.
④CASS池处理系统的运行参数调试
在调试和试运行过程中,根据化验数据和对微生物的
观察、以及出现的各种异常情况等,对运行参数采取相应的操作,使各项参数控制在合适的范围内.
(1)控制被处理的原污水的水质、水量,使其能够适应活性污泥处理系统的要求
在实际调试过程中,原污水的水质是不易控制的 ,通常做法是控制水量.要保持调试阶段系统的相对稳定,尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长,即：水质(千克-CODcr/米3)×水量(米3/d)＝污染物总量(千克-CODcr/d) 在调试过程中,根据调试阶段的进度和需要,使系统的污泥负荷保持相对稳定,防止冲击负荷.因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡,或者引起微生物相的改变,而系统恢复要好几天的时间.
(2)保持系统中微生物量相对稳定
这是CASS池处理系统调试过程的关键所在.因为调试的过程,也是寻找系统最佳的运行参数(如污泥浓度 )的过程.对正常运行的系统而言,原污水的水质水量是不可控制的 ,也就是说不论原污水的水质水量如何,系统都必须把全部来水收集处理合格.所以要保持一个合适的污泥浓度值,使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果.
要保持运行阶段系统的相对稳定,就要尽量使系统中的污泥量相对稳定.即：
污泥浓度 (千克-米LSS/米3)×曝气池体积(米3)＝曝气池内污泥总量(千克-米LSS)
保持系统中的污泥量稳定,是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的 .剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等.
(3)在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度
对于CASS工艺而言,反应池内的 DO值是不固定的 ,在反应初期,由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物,此时的 DO值较低,随着反应的进行,池内DO值逐渐呈升高的趋势,因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在2米g/L左右即可.对于本设计,需要在调试期内总结出反应池DO的变化规律,用来调整单级高速离心鼓风机的运转,使其真正发挥节能降耗的作用.
(4)在反应池内,活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触,以强化传质过程.
⑤CASS池活性污泥处理系统的异常情况对策
活性污泥处理系统在运行过程中,有时候会出现种种异常情况,使处理效果降低,污泥流失.尤其在调试过程中,由于水质水量经常变化,出现的异常情况相对更多,如果不能
及时判断原因,采取相应措施,就会前功尽弃,导致调试工作的失败.
对于异常情况,需要及时做出准确的判断,并选择最简单经济的措施,防止事态扩大 .
三、污水处理厂目前存在的问题
进水量和进水水质是否稳定.
处理效果是否达到设计要求.
现在的调试运行是否令人满意.
部分闲置的设施、设备是否能正常使用.
原设计出水排放标准是按“一级B”,若改用“一级A”,是否存在改造的空间和条件.
调节池、生化池内缺少必备的仪表,如PH计,溶解氧计,污泥浓度计,这将为以后的正常运行带来不良影响.
四、部分仪表的功能
1,PH计：
PH值对硝化反应影响非常大 .硝化反应通过消化菌将氨氮转化为硝酸盐,硝化菌对PH值变化十分敏感,如果PH值低于5,那么硝化反应几乎停止,反硝化反应中如果PH值低于6或高于8,反硝化反应将受到抑制.因此,有了 PH计提供的数据就可以针对一些情况进行合理处理,提高污水处理的效果.
2、溶氧仪：
在污水处理过程中利用仪表还可以降低污水处理成本.例如：为污水处理生物曝气池供氧的鼓风机是污水处理厂的用电大户,几乎占全厂用电量的 80%.通过PLC(可编程控制器)将现场溶氧仪测得的数据与设定值进行比较,在满足工艺要求的前提下,自动控制鼓风机的转速和运行台数,从而节约电能消耗,达到降低运行成本的目的 .
3、污泥浓度计
污泥浓度计可以时刻监测生化池、回流污泥的浓度 ,为污泥脱水和污水处理提供依据,起到了风险预警的作用.。