现场培训资料(电气)_工业炉设备调试概要
工业炉燃烧器调试操作说明书
工业炉燃烧器调试操作说明书注意：本文按照工业炉燃烧器调试操作说明书的格式进行撰写。
不局限于这个例子，请结合实际需要，设计合适的格式。
------------------------------------------工业炉燃烧器调试操作说明书1. 引言本操作说明书用于指导工业炉燃烧器的调试操作，以确保其正常运行和高效燃烧。
操作人员在进行调试前，请务必详细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
2. 安全注意事项在进行调试操作之前，请注意以下安全事项：2.1 确保操作人员已经接受相关的培训，了解和掌握燃烧器的基本原理和操作要点，能够正确使用调试仪器和工具。
2.2 在调试过程中，应戴上必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 确保工业炉的供电已经切断，并在操作过程中慎重操作，杜绝触电和其他安全事故的发生。
3. 调试准备在进行炉燃烧器调试操作之前，请完成以下准备工作：3.1 检查炉体及管道：确保炉体和管道无堵塞、无泄漏，炉体内无杂质及残渣。
3.2 检查供气系统：检查供气系统的气压、气流量和气品质，确保正常供气。
3.3 准备调试仪器：准备好操作所需的调试仪器，如燃烧器调试台、温度计等。
4. 调试步骤4.1 燃烧器预热：将燃烧器通电并预热，等待燃烧器达到工作温度。
4.2 燃气供应设置：根据工业炉的要求，设置燃气供应的压力和流量。
调试过程中，可通过调节燃烧器的控制阀来实现。
4.3 点火操作：打开点火装置，进行燃气点火。
在点火过程中，注意观察点火火焰的状态，确保火焰稳定且无明显异常。
4.4 燃烧调整：根据需要，调整燃气与空气的混合比例，以获得理想的燃烧效果。
可通过调节燃气和空气进气阀实现。
4.5 温度调节：根据工业炉的要求，调节燃烧器的温度，确保炉内温度稳定在设定范围内。
可通过调节燃气供应和燃烧风量实现。
4.6 操作记录与验收：在调试过程中，及时记录调试参数和操作情况，如点火时间、调整过程、燃烧效果等。
设备调试安全培训教材内容
设备调试安全培训教材内容一、引言设备调试是确保设备正常运行的重要环节，同时也是关乎人身安全和设备质量的重要步骤。
为了提高调试人员的安全意识和技能水平，本教材特编写了设备调试安全培训内容，旨在帮助调试人员全面了解设备调试的安全要点和注意事项，确保调试过程中能正确处理各种突发情况，保障人身安全。
二、调试安全培训1. 设备调试前的准备工作在进行设备调试之前，必须充分准备，包括以下几个方面的内容：1.1 检查设备是否处于停机状态，确保工作环境安全；1.2 确认所有调试工具和设备的完好性，避免出现安全隐患；1.3 了解设备调试的具体流程和步骤，确保操作无误。
2. 设备调试过程中的安全要点设备调试过程中需要注意以下几个安全要点：2.1 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2.2 注意设备的电气接地，避免发生电击事故；2.3 在调试过程中，严禁将手或其他物体伸入运转设备内部；2.4 对于高温设备或高压设备，必须按照操作规程进行操作，确保人身安全；2.5 当发现设备异常情况时，应立即停机检修，不得擅自处理或继续操作。
3. 突发情况处理及应急措施在设备调试过程中，可能会出现各种突发情况，调试人员需要具备处理突发情况的能力，包括但不限于以下几种情况：3.1 火灾事故的应急处理：当发生火灾时，调试人员要第一时间向现场管理人员报告，并采取强制措施进行灭火；3.2 电气事故的应急处理：当发生电气事故时，调试人员应立即切断电源，采取必要的救护措施，并立即报警；3.3 人员伤害事故的应急处理：当有人员受伤时，调试人员要立即停止工作，进行现场急救，并拨打急救电话寻求医疗救助。
4. 设备调试后的安全整理设备调试完成后，调试人员还需要进行一些安全整理工作，包括但不限于以下几个方面：4.1 关闭设备电源，确保设备停机；4.2 清理现场，确保工作环境整洁；4.3 对设备进行检查和维护，确保设备正常运行；4.4 做好设备调试的相关记录和报告，为后续工作提供参考。
电厂锅炉调试技术培训.pptx.pptx
2.4分系统试运中的关注点 试运要点：除特殊辅机外，试运中电动机电流不应超过额定电流，且宜按电流
数值改变负荷工况试运考验 试运标准：
A、试运时间除个别特殊辅机外，以不同工况下各轴承温升达到稳定（ 15min温升不大于10℃），且轴承温度在限额之内为准，同时测量轴承振动和 设备噪声在限额之内
B、在试运时，辅机的计算机程控系统均应投用。试运包括辅机启停，负 荷调节。若由于供货、安装、调试等因素，使进度不相适应而采用某些临时措 施启停和调整，则不能认为该辅机试运验收合格
3
整套启动阶段
3.1整套启动调试阶段锅炉工作程序 启委会同意启动后进入启动程序 锅炉上水 燃油循环；电除尘加热；脱硫系统投入 烟风系统启动；点火、升温、升压；仪表冲洗投入；热
紧螺栓；膨胀检查 升参数达到汽机冲转要求 配合汽轮机冲转试验、电气试验 负荷达到30%、50%阶段，配合热控进行给水系统、烟风
参数和暖机时间 暖机结束后，发电机与电解列，立即完成汽机阀门严密性试验和机械超速试验
，完成汽机维持真空工况下的惰走试验 完成锅炉蒸汽严密性试验和膨胀系统检测、锅炉安全门校验和本体吹灰系统安全
门校验
b、带负荷试运阶段主要工作内容 机组分阶段带负荷直到带满负荷 完成规定的调试项目和电网要求的涉网特殊试验项目 按要求进行机组甩负荷试验，测取相关参数 在条件许可的情况下，完成机组性能试验项目中的锅炉最低负荷稳燃试验、自动
2.3分系统试运前应具备的条件 由安装单位汇集单体试转记录、静态检查验收记录及其签证，形成
分系统试运文件包 试运前必须校验系统保护合格，并投入运行 试运前必须冲洗冷却水系统和润滑油系统至合格 试运前必须清理辅机本体及其出入口通道，并确认无任何杂物，确
认辅机的进出口阀门开关方向正确，与就地开度指示一致
电力设备安装调试培训(1)
在整改完成后，相关部门应进行复验，确认问题 已得到解决。最终验收合格后方可投入使用。
06
维护保养策略及周期建议
日常巡检内容和方法论述
巡检目的
确保设备正常运行，及时 发现潜在问题。
巡检方法
采用目视、耳听、手摸等 方式，结合专业仪器进行 检测。
巡检内容
检查设备外观、运行状态 、温度、噪音等。
。
故障排除步骤
详细讲解故障排除的步骤和注意事项 ，如断电、检查、维修、验证等。
故障诊断方法
阐述针对不同故障类型的诊断方法， 如观察法、测量法、替换法等。
预防性维护措施
提出预防性维护的建议和措施，以降 低设备故障率和提高设备运行稳定性 。
05
验收标准与程序介绍
验收文件准备及提交要求
设备技术文件
包括设备说明书、合格证、检验报告等，确保设备符合设计要求 和相关标准。
。
满负荷运行试验
在高压送电试验正常后，进行满负荷 运行试验，测试设备在最大负荷下的
运行稳定性。
高压送电试验
在低压送电试验正常后，进行高压送 电试验，逐步增加电压至额定电压， 观察设备运行情况。
调试记录与报告
详细记录送电试验过程中的各项数据 ，形成完整的调试报告。
故障诊断及排除方法论述
常见故障类型
介绍电力设备常见的故障类型，如电 源故障、控制系统故障、电机故障等
设备内部检查
对设备内部进行检查，包括电路板 、元器件、连接线等，确保设备内 部无损坏、松动或接触不良等问题 。
施工方案制定和人员分工
制定施工方案
根据现场勘察和设备清单核对结 果，制定详细的设备安装调试施 工方案，明确施工步骤、时间节
火力发电厂电气系统调试大纲(通用)学习资料
火力发电厂电气系统调试大纲一调试概述1．调试概念及内容火电厂电气调试工作的主要任务是：当电气设备的安装工作结束以后，按照国家有关的规范和规程、制造厂家技术要求，逐项进行各个设备调整试验，以检验安装质量及设备质量是否符合有关技术要求，并得出是否适宜投入正常运行的结论。
电气调试的主要内容是：对电厂全部电气设备，包括一次和二次设备，在安装过程中及安装结束后的调整试验；通电检查所有设备的相互作用和相互关系；按照生产工艺的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验；调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对继电保护整定值；审核校对图纸；编写厂用电受电方案、复杂设备及装置的调试方案、重要设备的试验方案及系统启动方案；参加分部实验的技术指导；负责整套启动过程中的电气调试工作和过关运行的技术指导。
为使调试工作能够顺利进行，调试人员事前应研究图纸资料、设备制造厂家的出厂试验报告和相关技术资料，了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电气系统接线等。
除此以外，还要根据有关规范和规程的规定，制定设备的调试方案，即调试项目和调试计划。
其中调试项目包括：不同设备的不同的试验项目和规范要求，并在可能的情况下列出具体的试验方法、关键的试验步骤、详细的试验接线以及有关的安全措施等。
调试计划则包括：全厂调试工作的整体工作量，具体时间安排，人员安排，所需实验设备、工机具以及相关的辅助材料等。
全厂电气设备的单体调整和试验；配合机械设备的分部试运行；还有全厂总的系统调试是火电厂整体启动不可分割的三个重要环节。
在每个环节当中，电气调试则总是调试启动的先锋，没有全厂厂用电的安全运行，全厂的分部试运行就无从谈起，更没有可靠的系统调试运行。
因此，火电厂厂用电调试组织的好坏与否，将是直接影响全厂系统调试的关键。
2．调试工作的组织形式1）按专业分仪表调校组（负责现场安装的仪表的校验和调整，试验用0.5级仪表的校验和调整）。
高压试验组（负责电气设备的绝缘试验和特性试验等工作）继电保护组（负责继电保护的校验和整定工作）二次调试组（负责校对图纸、查对接线、回路通电试验及操作试验等工作）2）按系统分厂用电机组；变压器组；发电机组等。
装调技能培训大纲
装调技能培训大纲1.人员要求培训人员具备电工基础知识或具备强烈的相关知识学习意愿的员工。
2.教学目标2.1.学习常规低压电路、PLC、变频器、伺服等硬件知识，培养解决相关问题的能力，如：进行常规电路问题分析、PLC/板卡问题分析、变频器/伺服问题分析等能力。
2.2.学习常规仪器应用以及基本通讯知识，培养解决相关问题的能力，如：绝缘耐压仪应用、直流电阻测试仪应用以及进行RS485、RS232、ETHERCAT、PROFINET等通讯知识及常见问题的分析。
2.3.学习常规软件应用：KEPserver、串口/网络调试工具、PLC、触摸屏、常用变频器、伺服调试软件等。
2.4.进行简单的机械原理、气路、液压原理学习，培养解决基本机械、气路及液压问题的能力。
3.组织形式及内容共分五个阶段进行教学。
前三个阶段由指导老师挑选2-3个典型项目进行项目式教学。
第四个阶段为机械基础培训，第五阶段为补充阶段、综合式教学。
阶段一：电驱类内容大纲（仅供参考，由指导老师备课）：结合襄阳电机、轮对跑合、数字化变压器项目。
从项目设计依据---功能分析---图纸讲解---部件调试等方面进行逐一讲解。
并进行现场演练。
重点旨在设计开发过程讲解、电路基本原理分析、常规变频原理及调试方法的讲解。
阶段二：开关电气类内容大纲（仅供参考，由指导老师备课）：结合蓄电池充放电机、电压电流传感器、电器综合等项目。
从项目设计依据---功能分析---图纸讲解---部件调试等方面进行逐一讲解。
并进行现场演练。
重点旨在常规电气元器件知识讲解、常规通讯调试软件、相关板卡/仪器仪表原理及调试方法的讲解。
阶段三：智能装备类内容大纲（仅供参考，由指导老师备课）：结合扣件车、XY反变形、夹钳及阀检修线等项目。
从项目设计依据---功能分析---图纸讲解---部件调试等方面进行逐一讲解。
并进行现场演练。
重点旨在PLC、触摸屏软件应用、伺服原理及调试方法的讲解。
阶段四：机械基础内容大纲（仅供参考，由指导老师备课）：待定阶段五：综合类内容大纲（仅供参考，由指导老师备课）：重点旨在通讯基础以及电力电子基础知识讲解、Labview简单应用培训等，并枝针对上述老师所授课内容进行补充。
现场培训资料(电气)_工业炉设备调试
安全警告A、进行检修工作时，若安全监督人员有看不到死角区域，必须进行安全围栏圈出工作区域，有明显标记：禁止非工作人员进入工作区域！B、进行检修维护工作时，视工作量的大小多少定人定岗进行检修维护工作！哪怕是最小的工作量单位，必须至少有2人共同工作！1人操作！1人安全监督保障！C、进行检修维护工作时，控制柜、操作按钮等地方必须有挂牌警示！如：禁止合闸、禁止操作、有人维护等！若没有制作挂牌警示时，在各个有可能产生操作动作的岗位上定人监管：控制柜电源开关处、触摸屏可操作区域、炉门操作箱处、炉侧子站箱处、能够手动操作的阀类处、压缩空气管道球阀处等等！D、进行检修维护工作时，对所携带的工具要有清单列举，工作结束收尾时，必须排查确认所用工具的齐全！工作区域内所产生的垃圾、废弃物等物品收集打扫干净，分类处理到相应的垃圾回收处！特别是金属类垃圾、碎屑不能随意丢失及坠落，有产生电气类短路危险发生！E、进行炉体内部区域，如炉膛、导流板、风道等地方进行检修工作时，必须有专人做安全监督！工作结束收尾时，除了要做到上述C项内容外，还要对检修人员进行点名确认，无缺人现象！F、在检修氮气相关方面时，必须注意人身安全！特别是需要进入炉内、管道等封闭区域时，必须停止氮气的流动，检修区域敞开后必须通风扩散后才能进行氮气相关检修！防止因氮气浓度高造成人员窒息危险！！！G、在检修工作完成后，再次确认炉内、管道等封闭区域没有人员、工具等遗留现象后，才能封闭管道，关闭炉门进行生产工艺运行！未描述的安全生产方面还有很多，请依照国家相关安全规章制度等进行监管执行！！！电控系统的合闸及分闸在整个电控系统调试完成后，所有的电气元件都在正常工作。
此时所有的电气空开、塑壳断路器等都处于合闸工作状态。
当收到通知，设备需要停电时，那么需要对电控系统进行正常的分闸动作。
如下图显示当前“供电计量柜”处于合闸状态。
PLC柜内的空气开关处于合闸状态（柜顶风机空开：被人为分闸）风机柜：变频器断路器处于合闸状态调功柜：加热器塑壳断路器处于合闸状态以上内容及图片都是在正常运作的电控开关，若需要正常停电停止电控系统工作状态是，那么就涉及到正常断电顺序，即分闸顺序：在分闸之前，要确认所有电器元件或者阀类都归属到合适的位置，比如：炉门是否要求关到位并压紧？旁冷循环入口/出口阀板是否要求开到位？等等，都要根据实际情况将它们一一确认到位后，才能进行分闸操作。
设备安全调试维修作业安全培训
培训2023-11-09CATALOGUE目录•设备安全调试维修基础知识•设备安全调试维修作业安全操作规程•设备安全调试维修作业风险及应对措施•设备安全调试维修作业事故案例分析•设备安全调试维修作业安全意识培养与提升•设备安全调试维修作业安全管理与实践01设备安全调试维修基础知识设备安全调试维修是确保生产设备正常运行的重要环节，也是保障员工免受工伤的关键措施。
保障员工安全提高设备使用寿命避免生产中断通过定期调试维修，可以延长设备的使用寿命，提高企业的经济效益。
设备出现故障时，能够及时进行调试维修，避免因设备问题导致生产中断，影响生产进度。
03设备安全调试维修的重要性0201设备安全调试维修的基本流程故障诊断对设备进行全面检查，确定故障部位和原因。
检查设备状态了解设备的运行状态，检查设备的各项指标是否正常。
制定维修方案根据故障诊断结果，制定相应的维修方案。
维修后检查维修完成后，对设备进行试运行检查，确保设备恢复正常。
实施维修按照维修方案对设备进行维修，确保维修质量。
在进行设备安全调试维修时，必须遵守安全操作规程，确保安全。
遵守安全操作规程选择合适的工具和设备进行维修，避免因工具不当导致的事故。
使用合适的工具在进行维修时，必须佩戴个人防护用品，如防护手套、防护眼镜等。
注意个人防护避免在疲劳状态下进行维修操作，以免发生意外。
避免疲劳操作设备安全调试维修的安全规范02设备安全调试维修作业安全操作规程根据设备类型、操作步骤和安全要求，制定相应的操作规程。
制定操作规程在设备安全调试维修作业中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤或省略安全检查步骤。
执行操作规程根据实际操作经验和设备更新情况，对操作规程进行修订和完善。
定期修订操作规程操作规程的制定与执行所有从事设备安全调试维修作业的人员必须接受安全操作规程的培训。
安全操作规程的培训与考核培训对象包括设备的安全特性、操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等。
司炉工培训教材
司炉工培训教材（底吹系统）目录1.设备概况 3 1.1设备用途 3 1.2工作参数 3 1.3锅炉结构 3 1.4主要部件压力 3 1.5水质要求 5 1.6锅炉特性表 51.7热力系统图 52.正常开炉 6 2.1锅炉投入运行的必要条件 6 2.2开炉前的检查 6 2.3开炉前的准备 6 2.4开炉 72.5锅炉正常运行的监视与调整 83.停炉 9 3.1正常停炉 9 3.2事故停炉 93.3锅炉停炉后的保养 104.事故处理规程 11 4.1锅炉缺水 11 4.2锅炉满水 12 4.3水位不明 12 4.4水位计损坏 13 4.5汽水共腾 13 4.6假水位 13 4.7厂用电中断和强制循环泵故障而无备用泵 14 4.8锅炉受热面损坏 14 4.9给水泵故障而无备用泵 15 4.10炉膛内的二次燃烧 154.11炉墙和钢架损坏 155.安全规程 156.、岗位责任制 16 6.1锅炉岗位责任制 166.2软水工岗位责任制 167.巡回检查制 178.交接班 179.定期检查及加油制度 1710.安全保卫制度 1811.附属设备明细表 181、设备概况：1.1、设备用途本余热锅炉用于氧气底吹炉烟气的冷却与回收，产生饱和蒸汽供生产与生活使用。
1.2、工作参数1）工作压力： 4.0Mpa2）蒸发量：8t/h3）蒸汽温度：250℃4）给水温度：102-104℃5）锅炉排烟温度：400-435℃1.3、锅炉结构1）本余热锅炉由直升烟道和锅炉本体二部分组成。
直升烟道为全膜式壁结构，管子间距80mm。
锅炉本体分为辐射冷却室和对流区。
辐射冷却室采用膜式壁结构，管子间距100mm。
对流区外壁为全膜式壁结构，内部沿烟气流向，依次布置了凝结管屏，第一、二、三对流管束。
锅炉受热面采用φ38×4无缝钢管。
2）锅筒内径1508mm,长度3500mm。
3）锅炉受热面的分配，集汽联箱布置在受热面上方，直升烟道下半部分受热面的分配，集汽联箱布置在直升烟道中部侧面。
设备调试操作规程
设备调试操作规程一、概述设备调试是指在设备安装完成后，为了保证设备正常运行和达到预期工作效果，所进行的一系列操作和检测程序。
本操作规程旨在规范设备调试的步骤和方法，确保设备的安全运行和性能稳定。
二、前期准备1. 确定调试目标：明确设备调试的目的和要求，制定相应的工作方案。
2. 检查设备完整性：仔细检查设备的配件和零部件是否齐全，并进行初步的外观检查。
3. 验证电源供应：检查设备的电源供应是否正常，确保设备能够正常启动。
4. 准备调试工具：根据设备调试的需要准备相应的调试工具和仪器设备。
三、设备调试操作步骤1. 设备启动检查a. 检查设备接线：根据设备接线图，逐一检查设备的接线是否正确并牢固。
b. 检查安全装置：检查设备的安全装置是否安装完好，确保设备的安全性。
c. 启动设备：按照设备启动程序启动设备，观察设备的启动情况，检查设备是否正常运转。
2. 调试仪器设备a. 校准仪器：根据厂家提供的操作指南，对调试仪器进行校准，确保仪器的准确度和可靠性。
b. 连接设备：按照设备调试方案，将调试仪器与设备正确连接，确保数据的准确传输。
c. 进行调试：根据设备调试工作方案，逐个对设备的参数、功能等进行调试，记录调试过程中的数据和结果。
3. 环境检测与调整a. 检测环境条件：对设备所处的环境条件进行检测，如温度、湿度等，确保环境符合设备要求。
b. 调整环境参数：根据设备的要求，对环境参数进行相应调整，如温度控制、湿度控制等。
4. 功能测试a. 单项功能测试：逐个对设备的各项功能进行测试，确保设备的各项功能正常运行。
b. 综合功能测试：对设备的多个功能进行组合测试，模拟实际工作场景，验证设备的综合性能。
5. 故障排除a. 发现故障：在设备调试过程中，如遇到设备运行异常或故障，及时记录并进行分析。
b. 排除故障：根据故障现象和记录的数据分析，逐步排除故障，恢复设备正常运行。
6. 设备文档和报告a. 编写调试记录：对设备调试过程中的操作步骤、参数和结果等进行记录，编写设备调试记录。
电气调试安全基础培训
汇报人：
时间：2024年X月
第一章 电气调试安全基础
●01
培训
电气调试安全基础培训概述
电气调试是指在电气设备安装、运行、维护过 程中，对设备进行检查、测试、保护和整定工 作，保证设备正常运行的过程。在电气调试过 程中，安全是首要考虑的因素，只有保证安全 才能顺利完成工作任务。
第五章 电气设备维护与保
●05
养
维护计划制定
确定维护周期
根据设备类型和使用频 率确定维护周期 遵循设备制造商的建议 周期进行维护
制定维护流程
明确维护人员职责和操 作流程 建立完整的维护记录和 报告制度
定期检查设备状态
检查设备是否有异常噪 音或震动 观察设备运行指示是否 正常
设备日常保养
清洁设备表面
整定装置故障 需要及时修复或更换
设备连接松动 影响保护装置的正常工作
保护装置调试注意事项
了解设备保护装置参数
确保正确调试和整定
注意整定过程中的安全
避免发生意外情况
确认整定结果的准确性
保证保护装置可靠性
第四章 电气事故应急处理
●04
电气事故种类
电气事故种类包括电击、烧伤和电弧闪over。电击是指触及带 电体或电流的情况，可能引起伤害；烧伤则是因电路过载、短路 等造成的灼伤；电弧闪over是因电气设备存在缺陷导致的电弧 现象。在电气工作中，要时刻注意这些事故种类，以防不测。
设备测试流程
漏电保护器测试 确保安全性能
电容器检测 查找故障并修复
电气线路测试 保证电气连接正常
测试后的处理
记录测试结果
防止遗漏
及时修复发现的问题
消除安全隐患
定期进行设备检查和测试
工程调试技术培训计划
工程调试技术培训计划一、培训目标本培训计划旨在提高工程人员的调试技术水平，增强其工程项目的调试能力和水平，使其能够更好地完成工程调试任务，提高工程项目的质量和效率。
二、培训内容1. 调试技术概述- 调试概念和目的- 调试步骤和方法- 调试过程中常见问题及解决方法2. 调试工具和设备- 常用调试仪器和设备- 调试软件使用方法- 调试工具的维护与管理3. 控制系统调试- 控制系统结构和原理- 控制器的调试方法及技巧- 控制系统的优化调试4. 电气设备调试- 电气设备的安装和接线- 电气设备的调试方法- 电气系统故障排查和处理5. 机械设备调试- 机械设备的安装和调试- 机械系统的性能检验和调整- 机械设备的故障分析和排除6. 自动化设备调试- 自动化设备的调试流程- 自动化设备的参数设置和调整- 自动化设备的故障诊断和修复三、培训计划本培训计划分为理论培训和实践培训两个阶段，共计8天。
第一阶段（理论培训）：第一天：调试技术概述- 学习调试技术的基本概念和目的- 了解调试步骤和方法第二天：调试工具和设备- 掌握常用调试仪器和设备的使用方法- 学习调试软件的操作技巧第三天：控制系统调试- 深入了解控制系统的结构和原理- 掌握控制器的调试方法和技巧第四天：电气设备调试- 学习电气设备的安装和调试方法- 掌握电气系统故障排查和处理技巧第二阶段（实践培训）：第五至八天：实际项目调试- 参与现场实际项目的调试工作- 指导师傅的调试方法和技巧- 实际操作控制系统、电气设备、机械设备和自动化设备的调试工作四、培训要求1. 培训对象：具有一定工程经验和基础的工程人员2. 培训方式：理论教学和现场实践相结合3. 培训条件：配备好相应设备和工具，提供实际项目调试的机会4. 培训地点：工程项目现场或专门的培训机构5. 培训时间：培训时间不少于8天五、培训效果评估1. 理论考核：对于理论知识的考核，包括选择题和简答题2. 实际操作：对于现场实际项目调试的指导和评估3. 满意度调查：对于培训效果和师资情况的调查和反馈六、培训师资培训师资需要具备丰富的实战经验和理论知识，能够结合实际工程项目进行教学和实践操作指导。
电炉检修培训计划方案范文
一、培训背景随着工业生产的发展，电炉作为一种重要的热处理设备，广泛应用于金属加工、材料热处理等领域。
为确保电炉的正常运行和安全生产，提高员工的专业技能，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 使员工掌握电炉的基本结构、工作原理和运行特点；2. 提高员工对电炉常见故障的分析和排除能力；3. 培养员工的安全意识，确保电炉检修过程中的安全操作；4. 提高员工对电炉维护保养的知识和技能。
三、培训对象公司所有从事电炉检修工作的员工。
四、培训时间为期两周，共计40课时。
五、培训内容1. 电炉基础知识- 电炉的分类及特点- 电炉的工作原理及结构- 电炉的运行参数及控制方法2. 电炉检修技能- 电炉的拆卸与组装- 电炉常见故障的诊断与排除- 电炉的维护保养3. 安全操作与应急处理- 电炉检修过程中的安全操作规程- 常见事故的预防与处理- 应急救援措施4. 实践操作- 电炉拆卸与组装实践- 电炉故障诊断与排除实践- 电炉维护保养实践六、培训方式1. 理论授课：邀请具有丰富经验的工程师进行讲解，结合实际案例，使员工掌握电炉检修的相关知识；2. 实践操作：在专业工程师的指导下，员工进行电炉拆卸、组装、故障诊断、排除及维护保养等实践操作；3. 案例分析：通过分析实际电炉故障案例，提高员工对故障的判断和处理能力；4. 考试考核：培训结束后，对员工进行理论知识及实践操作考核，确保培训效果。
七、培训评估1. 考核评估：通过理论知识考试和实践操作考核，评估员工对电炉检修技能的掌握程度；2. 日常考核：在培训过程中，对员工的安全操作、故障排除、维护保养等方面进行日常考核；3. 培训反馈：收集员工对培训内容的意见和建议，不断优化培训方案。
八、培训实施1. 培训前：制定详细的培训计划，明确培训内容、时间、地点、师资等；2. 培训中：严格执行培训计划，确保培训质量；3. 培训后：对培训效果进行评估，总结经验，为后续培训提供参考。
通过本次培训，旨在提高员工电炉检修技能，确保电炉的正常运行和安全生产，为公司创造更大的经济效益。
锅炉调试培训计划
锅炉调试培训计划一、培训背景锅炉在工业生产中扮演着重要角色，其安全运行与否直接影响到企业的生产效率以及员工的生命财产安全。
为了提高锅炉运行效率、保障锅炉安全运行和延长锅炉的使用寿命，本培训计划旨在对锅炉调试技术进行系统深入的培训，使参训人员能够掌握锅炉调试技术，并灵活运用于实际生产中，做到故障诊断、维护保养和系统调试。
二、培训目标1.了解锅炉调试的重要性和必要性，掌握锅炉调试的基本要点和方法；2.掌握常见锅炉故障的诊断与排除方法；3.学会运用仪器设备对锅炉进行调试和性能检测；4.提高锅炉运行效率和降低运行成本；5.增强锅炉安全意识，预防事故发生。
三、培训内容1. 锅炉调试技术介绍（1）燃烧控制系统（2）水位控制系统（3）压力控制系统（4）热控制系统（5）设备性能调试2. 锅炉故障诊断与排除（1）火焰不稳定、燃烧失火（2）水位控制异常（3）压力超标（4）热效率低（5）设备故障3. 调试仪器使用与性能检测（1）热效率检测仪（2）热工仪表（3）压力表（4）流量计4. 锅炉节能与运行成本控制（1）热效率计算（2）燃烧空气预热（3）余热利用（4）节能技术应用5. 锅炉安全管理及事故预防（1）锅炉安全技术规范（2）事故案例分析（3）安全意识培训（4）安全管理制度四、培训方式本培训采用理论学习与实践操作相结合的方式进行，通过专家授课、案例分析、模拟实验、现场操作等多种形式，使参训人员全面掌握锅炉调试技术。
五、培训时间本培训计划共设3个月，包括3个阶段学习和实践操作，每个阶段1个月。
六、培训安排1. 第一阶段（理论学习）：第1个月课程内容：（1）锅炉调试的基本要点和方法（2）锅炉故障诊断与排除（3）调试仪器的使用与性能检测（4）锅炉节能与运行成本控制（5）锅炉安全管理及事故预防安排学习时间：每周2天，每天8小时，共计64小时2. 第二阶段（实践操作）：第2个月课程内容：（1）现场实验操作（2）实际案例分析（3）模拟调试练习（4）安全意识培训（5）安全管理制度实施安排学习时间：每周3天，每天8小时，共计96小时3. 第三阶段（总结归纳）：第3个月课程内容：（1）专家总结分享（2）学习成果评定（3）培训结业考核（4）总结归纳、交流研讨安排学习时间：每周1天，每天8小时，共计32小时七、培训考核1. 学习成绩：根据培训期间学员的学习情况和作业表现进行评定，课程成绩需达到合格水平。
电炉检修培训计划
电炉检修培训计划一、培训目标1.了解电炉的工作原理和结构组成，熟悉电炉的操作流程。
2.掌握电炉的常见故障及检修方法。
3.提高员工的安全意识，减少意外事故发生。
二、培训内容1.电炉的工作原理和结构组成（1）电炉的工作原理（2）电炉的结构组成（3）电炉的操作流程2.电炉的常见故障及检修方法（1）电炉过载保护装置的检修（2）电炉断路器的检修（3）电炉温度控制系统的检修（4）电炉电气元件的更换3.员工安全意识的提高（1）电炉的安全操作规程（2）电炉的常见安全隐患及防范措施（3）电炉事故处理流程三、培训时间和地点本次培训计划将于每周二下午在公司会议室进行，培训时间为1个月，共4次培训活动。
四、培训方法1.理论授课：专业人员对电炉的工作原理、结构组成、常见故障及检修方法进行理论讲解。
2.实操演练：组织员工参观电炉设备，并进行实际操作演练。
3.案例分析：通过分析电炉故障案例，培养员工的故障判断和解决问题的能力。
五、培训考核与评估1.培训结束后，将进行理论知识考试和实操技能考核。
2.通过考核的员工将获得电炉操作与检修培训合格证书。
六、培训效果评估进行培训后，将对员工的电炉检修技能和安全意识进行评估。
根据评估结果，制定进一步的培训计划和措施，不断提升员工的技能水平。
七、培训投资与收益分析1.培训投资包括人员培训费用、培训设备租赁费用等。
预计总投资为10万元。
2.培训后，员工的电炉检修技能和安全意识得到提高，可以减少设备故障和事故的发生，提高生产效率，增加企业的经济效益。
八、培训计划执行制定本培训计划的领导部门应当负责落实培训计划，并对培训效果进行跟踪评估，确保培训目标的实现。
以上是本次电炉检修培训计划的主要内容，希望通过培训，能够提高员工的电炉检修技能和安全意识，为企业的稳定生产做出贡献。
电气调试培训计划方案
一、培训背景随着我国电力行业的快速发展，电气设备的调试工作越来越重要。
为了提高电气调试人员的技术水平，确保电气设备的安全稳定运行，特制定本电气调试培训计划方案。
二、培训目标1. 提高电气调试人员的安全意识和操作技能；2. 熟悉电气设备调试流程和规范；3. 掌握电气设备调试常用仪器、仪表的使用方法；4. 培养电气调试人员的团队协作能力。
三、培训对象1. 从事电气调试工作的在职人员；2. 新入职的电气调试人员；3. 电气相关专业的大专、本科毕业生。
四、培训内容1. 电气调试基础知识- 电气安全知识- 电气设备基本原理- 电气设备分类及作用2. 电气调试流程及规范- 电气调试基本流程- 电气调试规范要求- 电气调试中常见问题及处理方法3. 电气调试常用仪器、仪表的使用方法- 万用表的使用- 示波器的使用- 电压表、电流表的使用- 接地电阻测试仪的使用4. 电气设备调试案例分析- 变压器调试案例- 断路器调试案例- 隔离开关调试案例5. 团队协作与沟通技巧- 团队协作的重要性- 沟通技巧与团队建设五、培训方法1. 讲座：邀请行业专家进行专题讲座，分享实际工作经验；2. 案例分析：结合实际案例，讲解电气调试过程中可能出现的问题及解决方法；3. 实操演练：组织学员进行电气调试实操，巩固所学知识；4. 互动交流：设置讨论环节，促进学员之间的交流与合作。
六、培训时间1. 培训总时长：共计20天；2. 每周培训时间：周一至周五，每天8小时；3. 培训时间安排：第一阶段（10天）：基础知识及流程规范；第二阶段（10天）：仪器使用及案例分析。
七、培训地点公司培训室、实验室及电气设备现场。
八、考核与评估1. 考核方式：笔试、实操考核；2. 评估方法：根据学员培训期间的表现、考核成绩及反馈意见，对学员进行综合评估。
九、培训费用培训费用由公司承担，具体费用根据实际情况制定。
通过本电气调试培训计划方案的实施，旨在提高电气调试人员的技术水平，为公司电气设备的安全稳定运行提供有力保障。
电炉检修培训计划
电炉检修培训计划一、简介本培训计划旨在提高员工对电炉设备的检修技能，确保设备安全稳定运行。
培训内容包括电炉的基本原理、故障诊断、维修方法等。
二、培训内容1.电炉基本原理–电炉的工作原理–电炉主要组成部分–电炉常见故障类型2.电炉故障诊断–电炉常见故障现象–故障排除步骤–使用检测设备3.电炉维修方法–维护保养方法–常见零部件更换–安全操作规范三、培训安排•培训时长：3天•培训时间：每天上午9点至下午5点•培训地点：公司会议室四、培训目标通过本培训，参训人员将掌握电炉的基本原理和常见故障处理方法，提高电炉维修能力，确保设备的稳定运行。
五、培训方式1.理论讲授：讲师介绍电炉基本原理、故障诊断和维修方法。
2.实操演练：参训人员操作电炉，学习实际维修技能。
3.现场观摩：参训人员到生产现场观摩实际电炉维修过程。
六、培训评估1.知识考核：培训结束进行理论知识考试。
2.实操评估：观察参训人员的维修操作，评估技能掌握情况。
3.满意度调查：收集参训人员对培训内容、方式的反馈意见。
七、培训后跟进1.维修技能提升：定期组织维修演练，巩固培训内容。
2.定期回访：跟进参训人员在实际工作中应用培训知识的情况。
八、总结电炉检修培训计划旨在提高员工对电炉设备的维修技能，确保设备安全运行。
通过系统的理论学习和实操演练，参训人员将获得更深入的技术掌握，为公司生产提供强有力的技术支持。
以上就是电炉检修培训计划的具体内容，希望能够帮助员工提高维修技能，提升工作效率。
电炉检修培训计划方案模板
一、方案背景为确保电炉设备安全稳定运行，提高检修人员的技术水平和工作效率，特制定本电炉检修培训计划方案。
二、培训目标1. 提高检修人员对电炉设备结构、原理及操作流程的掌握程度；2. 增强检修人员的安全意识和自我保护能力；3. 提升检修人员解决实际问题的能力，降低设备故障率；4. 优化检修流程，提高检修效率。
三、培训对象1. 电炉操作人员；2. 电炉检修人员；3. 相关管理人员。
四、培训内容1. 电炉设备基础知识a. 电炉设备结构及原理；b. 电炉设备主要部件及功能；c. 电炉设备操作流程。
2. 电炉设备安全操作与维护a. 安全操作规程；b. 设备日常维护保养；c. 故障排除及应急处理。
3. 电炉设备检修技术a. 设备拆卸与组装；b. 主要部件检修方法；c. 故障诊断与处理。
4. 电炉设备检修工具及设备a. 常用检修工具的使用与维护；b. 检修设备的选择与使用。
5. 案例分析a. 电炉设备故障案例分析；b. 检修过程中的常见问题及解决方法。
五、培训方式1. 理论培训：采用课堂讲解、视频教学、资料学习等方式；2. 实践操作：组织学员进行实际操作，指导教师现场示范与指导；3. 案例研讨：针对实际案例进行讨论分析，提高学员解决问题的能力。
六、培训时间安排1. 理论培训：共4天，每天6小时；2. 实践操作：共2天，每天8小时；3. 案例研讨：共2天，每天4小时。
七、培训师资1. 具有丰富电炉设备检修经验的工程师；2. 具有良好教学能力的高级技师；3. 相关领域的专家。
八、培训考核1. 理论考核：采用笔试形式，考核学员对电炉设备基础知识、安全操作与维护、检修技术的掌握程度；2. 实践考核：考核学员的实际操作能力，包括设备拆卸、组装、故障排除等；3. 综合考核：根据学员的理论和实践成绩，评定培训效果。
九、培训效果评估1. 学员对培训内容的满意度调查；2. 学员在培训过程中的表现；3. 学员在培训后的实际工作中的应用效果。
多用炉调试大纲
多用炉的现场安装、调试指导
1、发运解体
注
1、多用炉烟道布置时不能与回火炉尤其清洗机共用一个管道（防止冷凝水在炉门前形成）：如要安装抽风机，风扇叶轮不要用塑料材质的
2、为料车精确定位，可将定位块宽度变小至4mm左右，并将接近开关与定位块间距调至2-3mm
3、高压氮气进气管道用2寸，并与我公司标准配气架高压氮气的1寸管道连接
4、带足现场调试工具（除公司提供的工具外，还应包括垫铁、铝合金方管、撬棍、千斤顶、钢丝绳、吊尔、冲击钻、16、18的眼镜扳手等）
注：
SiC轨道：78%的SiC 22%的SiN 耐热1800℃
耐热钢：900℃时膨胀量19mm/m
终验收注意：
9点式样放在中间的不要受周围工件的影响，而在淬火时冷速慢影响硬度
2007年11月18日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全警告A 、进行检修工作时, 若安全监督人员有看不到死角区域, 必须进行安全围栏圈出工作区域, 有明显标记:禁止非工作人员进入工作区域!B 、进行检修维护工作时, 视工作量的大小多少定人定岗进行检修维护工作! 哪怕是最小的工作量单位,必须至少有 2人共同工作! 1人操作! 1人安全监督保障!C 、进行检修维护工作时,控制柜、操作按钮等地方必须有挂牌警示!如:禁止合闸、禁止操作、有人维护等!若没有制作挂牌警示时,在各个有可能产生操作动作的岗位上定人监管:控制柜电源开关处、触摸屏可操作区域、炉门操作箱处、炉侧子站箱处、能够手动操作的阀类处、压缩空气管道球阀处等等!D 、进行检修维护工作时,对所携带的工具要有清单列举,工作结束收尾时,必须排查确认所用工具的齐全!工作区域内所产生的垃圾、废弃物等物品收集打扫干净,分类处理到相应的垃圾回收处!特别是金属类垃圾、碎屑不能随意丢失及坠落,有产生电气类短路危险发生!E 、进行炉体内部区域,如炉膛、导流板、风道等地方进行检修工作时,必须有专人做安全监督!工作结束收尾时,除了要做到上述 C 项内容外,还要对检修人员进行点名确认, 无缺人现象!F 、在检修氮气相关方面时, 必须注意人身安全! 特别是需要进入炉内、管道等封闭区域时, 必须停止氮气的流动, 检修区域敞开后必须通风扩散后才能进行氮气相关检修! 防止因氮气浓度高造成人员窒息危险! ! !G 、在检修工作完成后,再次确认炉内、管道等封闭区域没有人员、工具等遗留现象后,才能封闭管道,关闭炉门进行生产工艺运行!未描述的安全生产方面还有很多,请依照国家相关安全规章制度等进行监管执行! ! !电控系统的合闸及分闸在整个电控系统调试完成后, 所有的电气元件都在正常工作。
此时所有的电气空开、塑壳断路器等都处于合闸工作状态。
当收到通知, 设备需要停电时, 那么需要对电控系统进行正常的分闸动作。
如下图显示当前“供电计量柜”处于合闸状态。
PLC 柜内的空气开关处于合闸状态风机柜:变频器断路器处于合闸状态调功柜:加热器塑壳断路器处于合闸状态以上内容及图片都是在正常运作的电控开关,若需要正常停电停止电控系统工作状态是,那么就涉及到正常断电顺序,即分闸顺序:在分闸之前, 要确认所有电器元件或者阀类都归属到合适的位置, 比如:炉门是否要求关到位并压紧?旁冷循环入口 /出口阀板是否要求开到位?等等,都要根据实际情况将它们一一确认到位后,才能进行分闸操作。
首先是断开动力电源 :或者说 AC380V 的电源开关。
调功柜、风机柜的断路器, PLC 柜炉门电机电源、旁冷冷却电机电源 1、旁冷冷却电机电源 2等。
其次是断开控制电源:就是指 AC220V 及 DC24V 的电源开关。
或者简单来说, 在 PLC 柜中间的一排空气开关, 从变压器电源开关到最右侧一个电源开关, 可以按照从最右侧一个到变压器电源开关逐个分闸关掉即可!最后是在供电计量柜上的万能断路器上按下分闸按钮!注意:即使供电计量柜上的万能断路器分闸后, 厂方供配电柜到供电计量柜万能断路器输入侧的铜排母线依然带电,请注意安全! 某些取自万能断路器输入侧的电源依然有电:照明、断路器状态指示(分闸、合闸、故障、储能、电量表等!除非在厂方供配电柜侧断开供给本套电控系统的电源!即使供电计量柜上的万能断路器分闸后, 照明电源取自厂方供电电源侧, 所以每个柜子的照明电源依然有(即日光灯能点亮 ,除非将供电柜内照明电源空开分闸,才能使各个柜内照明电源断开!调功柜加热器电源开关断路器分闸状态风机柜循环风机电源开关断路器分闸状态PLC 柜内电源开关分闸状态供电计量柜万能断路器分闸后合闸指示故障指示储能完成指示分闸按钮合闸按钮注意:若是发生紧急故障, 需要切断电源时, 请立即在供电计量柜的万能断路器上按下分闸按钮,将本套电控系统电源全部切断!设备检修完成或者上级电源能正常供应后, 检查确认本电控系统没有线路短路及金属导线裸露对地短路情况下,可按照下列顺序对系统进行合闸供电!首先观察:所有控制柜断路器、开关等都处于分闸状态!其次观察:供电计量柜柜门上方分闸指示灯、储能指示灯常亮;合闸指示灯、故障指示灯熄灭;电量表正常显示相电压、线电压等(有必要时需要确认其参赛设置完成, 比如刚刚更换了新的电量表。
然后操作:供电柜上的万能断路器,按下合闸按钮。
然后操作:PLC 柜内空开合闸,从变压器电源开关到其最右侧的所有空开。
然后观察:状态灯常亮!合闸完成!PLC 的自检通过后,触摸屏启动完成后,显示的电控监控系统“首页”画面。
注意:其余料车、冷却室、移动料台的分闸、合闸顺序可参考以上步骤。
总体来说,分闸时先断开动力电源(AC380V ,在断开控制电源(AC220V 、 DC24V 等,最后切断总电源开关! 合闸时先要送上控制电源(AC220V 、 DC24V 等,待 PLC CPU 稳定到RUN 状态、以及触摸屏显示到启动画面状态后,再送上动力电源(AC380V 。
另外还有炉侧子站柜的开关没有说明其顺序, 但随着 PLC 柜内的控制电源断开后, 子站柜内电源也已经被断开; 合闸时会跟随 PLC 柜内的合闸而带电! 氧含量分析仪的电源也是在 PLC 柜内有供电电源!除非是检修相应的子站柜或者氧含量分析仪柜,才不用断开 PLC 柜内的电源开关,而是在子站柜或者氧含量分析仪柜内断开相应电源开关,处理完成后再合闸!1. 炉门的常规操作。
生产中无报警无故障情况下的炉门操作,必须在生产工艺停止状态下进行的操作。
此部分的操作按钮安装在炉门操作箱上。
a. 炉门升 :在炉门处于松开到位状态、没有升到位及没有炉门极限位保护情况下,按下此按钮炉门上升,松开按钮时炉门停止,为点动功能。
b. 炉门降:在炉门处于松开到位状态、没有降到位情况下,按下此按钮炉门下降,松开按钮时炉门停止,为点动功能。
c. 炉门停:此按钮为备用功能按钮。
当炉门升、将控制不是点动功能而是自锁连续上升或者下降功能时,在控制方面就要使用到此按钮来断开自锁连续动作。
d. 红色指示灯:炉门升到位指示灯,当炉门上升过程中,此灯闪烁(1次 /秒状态; 当炉门上升到位后此灯常亮,并且炉门动作停止。
e. 绿色指示灯:炉门降到位指示灯,当炉门下降过程中,此灯闪烁(1次 /秒状态; 当炉门下降到位后此灯常亮,并且炉门动作停止。
f. 炉门气缸:在炉门的 4个角落有 4只炉门气缸,对炉门进行压紧、松开处理;每个炉门气缸上有压紧到位、松开到位的磁性开关各一个,磁性开关用了识别气缸的状态是压紧还是松开。
当炉门下降到位后炉门气缸延时压紧炉门,气缸轴完全伸出, 伸出到位时压紧到位磁性开关灯亮;在炉门压紧到位状态,炉门升按钮被按下时, 炉门气缸首先松开到位,气缸轴完全缩回,松开到位磁性开关灯亮,持续按炉门升按钮炉门开始上升。
g. 炉门安全销气缸:当炉门非上升到位状态时,安全销后退到位(气缸轴完全缩回状态,此时炉门侧面安装的滑动轮上下动作时不会发生机械碰撞销轴现象;当炉门上升到位后, 延时时间到此安全销伸出 (气缸轴完全伸出 , 保证炉门在意外情况下不下滑,机械卡阻!h. 消音按钮:当有任意报警发生时,声光报警器动作。
此按钮只是停止声光报警器动作,对报警无复位功能!i. 急停:当遇到任意紧急状态需要停止当前炉子中任何部分运行但不需要断开系统电源系统时按下此按钮; 当紧急情况处理完毕时, 此按钮需要旋转弹起取消急停功能!炉门操作箱插图:按钮、指示灯名称见其上的标贴铭牌。
声光报警器炉门操作箱上的按钮及指示灯为易损件,请做备品备件!整个退火炉组可统一使用的备件!炉门气缸压紧到位(气缸轴完全伸出、磁性开关信号正常插图:炉门气缸松开到位(气缸轴完全缩回、磁性开关信号正常插图:炉门安全销气缸退到位插图:炉门安全销气缸进到位插图:炉门压紧松开气缸、炉门安全销进退气缸的动作以压缩空气为动力源。
压缩空气来自于甲方压缩空气管道,到炉前经过启动三联件(除水、减压、润滑后供给各个启动电磁阀的输入 P 口,经电磁阀的输出 A 、 B 口分别到双动气缸的进程气口,实现气缸的伸出及缩回动作。
压缩空气总管上有压力低报警器件。
炉门气缸电磁阀安全销电磁阀上面的电磁线圈得电时安全销后退,下面电磁线圈得电时安全销前进炉门气缸电磁阀上面的电磁线圈得电时气缸伸出压紧, 下面的电磁线圈得电时气缸缩回松开 (对于双线圈电磁阀来说,不能够 2个线圈同时带电调整备注:炉门压紧松开气缸的到位状态是由气缸附带的磁性开关进行识别的, 磁性开关位置需要细微调整使其信号在正常工作状态时亮灯。
以压紧到位为例说明:锁紧到位后, 定螺丝锁紧位置,防止卡件的松动移位。
当磁性开关接线正确,电源正常供应后,气缸处于压紧到位(气缸轴完全伸出状态。
松开卡件上 2个内六角螺丝, 使卡件可以在圆轴左右滑动, 以磁性开关 LED 灯头 (蓝色箭头位置为参照点, 向右滑动卡件, 当 LED 熄灭时再向左滑动使 LED 亮, 此时做标记在右侧蓝色竖线位置; 卡件向左滑动, 当 LED 熄灭时再向右滑动使 LED 亮, 此时做标记在左侧蓝色竖线位置;最终将参照点(LED 滑动到两条标记线的中间位置,内六角螺丝锁紧,再将外螺纹上的螺母旋紧!炉门系统相关磁性开关共 8个,全部使用上述方法调整固定。
炉门安全销气缸的到位状态是由接近开关进行识别的, 接近开关位置需要细微调整使其信号在正常工作状态时亮灯。
以安全销前进到位为例说明:安全销气缸缸体接近开关感应体焊接在安全销销轴上, 气缸轴与销轴通过螺纹连接。
接近开关接线正确、供电正常, 接近开关通过上下螺母固定在长腰孔上。
当气缸完全伸出到位后, 松开前进到位接近开关固定螺母使其在腰孔上左右滑动, 其位于感应体正下方时, 调整接近开关的高度使其尾部 LED 亮, 保持接近开关高度不变, 旋紧接近开关上下螺母使接近开关固定。
同样方法在安全销后退到位(气缸轴完全缩回时,调整后退到位接近开关并固定。
炉门系统安全销接近开关共 4个,使用上述方法调整固定!炉门系统的气缸、磁性开关、接近开关、电磁阀等都属于损耗件,请做备件,整个炉组可统一使用的备品备件!2. 炉门提升机构炉门垂直挂在炉体框正前方,升降驱动包括一台减速机和与之相连的驱动轴,通过 2条链条来实现炉门的升降。
炉门框架由外壳钢板以及加固型钢构成,框架内填充有绝热材料并以内衬钢板压实。
3. 炉门控制系统由按钮、指示灯、电源开关、接触器、热继、电机、编码器、主令控制器右下角）气缸限位故障 15 炉门左侧（右侧）安全销没有及时退到位磁性开关是否损坏故障、磁性开关线路是否故障短路、程序块是否误修改。
炉门安全销气缸电磁阀后退侧得电 12 秒后没有收到后退到位的信号。