深基坑支护结构类型及其与适用范围

深基坑支护结构类型及其与适用范围
深基坑必须进行支护设计。

根据不同的基坑深度、地质、环境与荷载情况采用不同的支护结构。

常见的深基坑支护结构类型及其适用范围为:
⑴深层搅拌桩支护[1]。

它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂通过深层搅拌机械, 将软土和固化剂( 浆液或粉体) 强制搅拌, 利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应, 使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体( 水泥土搅拌桩) , 利用搅拌桩作为基坑的支护结构。

水泥搅拌桩适宜于各种成因的饱和粘性土, 包括淤泥、淤泥质土、粘土和粉质粘土等, 加固深度可从数米至50～60 米。

由于其抗拉强度远小于抗压强度, 故常适用于基坑深度不大( 5～7 米) 、可采用重力式挡墙结构形式的基坑。

这种支护结构防水性能好,可不设支撑, 基坑能在开敞的条件下开挖, 具有较好的经济效益。

⑵排桩支护。

排桩包括钢板桩、钢筋混凝土板桩及钻孔灌注桩、人工挖孔桩等, 其支护形式包括:
①柱列式排桩支护: 当边坡土质较好、地下水位较低时, 可利用土拱作用, 以稀疏的钻孔灌注桩或挖孔桩作为支护结构;
②连续排桩支护: 在软土中常不能形成土拱, 支护桩应连续密排, 并在桩间
做树根桩或注浆防水; 也可以采用钢板桩、钢筋混凝土板桩密排。

③组合式排桩支护: 在地下水位较高的软土地区, 可采用钻孔灌注桩排桩与
水泥搅拌桩防渗墙组合的形式。

对于开挖深度小于6 米的基坑,在无法采用重力式深层搅拌桩的情况下, 可采用600mm 密排钻孔桩, 桩后用树根桩防护, 也可采用打入预制混凝土板桩或钢板桩, 板桩后注浆或加搅拌桩防渗, 顶部设圈梁和支撑; 对于开挖深度为6～10 米的基坑, 常采用800～1000mm 的钻孔桩, 后面加深层搅拌桩或注浆防水, 并设置2～3 道支撑; 对于开挖深度大于10 米的基坑,可采用地下连续墙加支撑的方法, 也可采用800～1000mm 大直径钻孔桩
加深层搅拌桩防水, 设置多道支撑。

⑶地下连续墙支护[2]。

当在软土层中基坑开挖深度大于10 米、周围相邻建筑或地下管线对沉降与位移要求较高时常采用地下连续墙作基坑的支护结构。

地下连续墙具有如下优点:
①墙体刚度大、整体性好, 因而结构和地基变形较小, 可用于超深的支护结构;
②适用于各种地质条件。

特别是遇到砂卵石地层或要求进入风化岩层时, 钢板桩难于施工, 可采用地下连续墙支护;
③可减少工程施工时对环境的影响。

但是造价高、对废浆液难于处理。

⑷土钉墙支护。

土钉墙支护是在基坑开挖过程中将较密的细长杆件钉置于原位
土体中, 并在坡面上喷射钢筋网混凝土面层。

通过土钉、土体和喷射混凝土面层的共同工作, 形成复合土体。

利用复合土体的自稳达到支护目的。

土钉墙支护必须自始至终做到施工及现场监测相结合, 根据施工中出现的情况和监测数据, 及时反馈修改设计, 并指导下一步施工。

常用于开挖深度不大、周围相邻建筑或地下管线对沉降与位移要求不高的基坑支护, 具有施工快捷简便、经济可靠的特点, 得到广泛的应用
第二部分：高支模
高大模板：是指水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。

（一）事前监理控制要点与方法：
1.高支撑模板系统是指高于或等于 4.5m的模板及其支撑系统。

2.高支撑模板系统应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。

3.高支撑模板系统的钢支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》。

4.建设工程高支撑模板系统施工前应由施工单位编制专项技术方案。

技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并加盖企业技术和安全部门的公章；技术方案报送监理公司，监理工程师审核批准后才能实施方案。

水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，必须由有资格的评审机构组织不少于5人的专家组进行专项安全论证审查。

论证评审报告由评审机构出具，参与评审的专家签名并加盖评审机构公章。

5.高支撑模板系统的技术方案应包括模板及其支撑系统的设计，搭设与拆除，混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。

6.高支撑模板系统技术方案的编写应根据国家和行业的有关规定、标准和规定，结合工程和企业的实际情况进行，并应遵循以下原则：
⑴技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。

⑵模板及支撑的设计应考虑下列各项荷载：
①模板及其支架自重；
②新浇筑混凝土自重；
③钢筋自重；
④施工人员及施工设备荷载；
⑤泵送混凝土产生的施工荷载。

⑶对已重复使用多次的模板，支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。

⑷技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖面图，节点大样等施工图。

⑸高支撑模板立柱 4.5m以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱
4.5m以上部分每增高 1.5m应相应加设一道水平拉杆。

剪刀撑应纵横设置，且
不少于两道，其间距不得超过 6.5m；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。

⑹对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置。

⑺由于佛山市可能有台风，还应验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性。

（二）事中监理控制要点与方法：
1.施工单位应明确高支撑模板系统施工现场安全责任人，负责施工过程的安全管理工作。

施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行质量、安全、技术交底，并将书面交底记录交监理公司备案。

2.高支撑模板系统施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

3.支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。

支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。

立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立柱。

4.支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体检查合格，报监理公司验收合格后方能进行钢筋安装。

5.高支撑模板系统施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

6.支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

7. 混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工单位安全责任人检查，报监理公司同意后方可复工。

8.监理公司应指派监理工程师对高支撑模板系统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情况进行抽查，发现问题应及时发出监理通知，通知施工单位限期整改；施工单位整改完毕后，将整改情况书面报送监理公司备案。

9.对出现下列情况之一者，监理工程师应责令施工单位停工整改，复检合格后方可继续施工：
⑴施工单位未编制高支撑模板技术方案或将未经审批的技术方案交付现场施工。

⑵高支撑模板施工存在重大安全隐患。

（三）事后监理控制要点与方法：
1.浇筑砼时要派有经验、责任心强的木工随浇筑进度检查支顶、模板。

如有意外情况及时采取有效措施补救。

该项工作要坚持到砼终凝后才能结束。

2.楼面施工人员要严格控制按施工方案浇筑砼，尤其需分层浇筑的必须分层浇筑。

浇筑后，观察表面是否有下沉现象，该工作要坚持到砼终凝后，如有必要及时补支顶。

3.砼泵立管不能和支撑与模板有任何接触。