模具顶针损坏分析及对策

合集下载

注射机的顶针故障分析及处理.

注塑机顶针故障分析与修理
1 手动是正常,半自动时要等开模终止,再开门,顶针可以顶出,开模前开门就顶不出。 1,是进口的机器吧?有联锁装置, 把模式更改为亚洲模式就可以了. 2,电脑程序出现错误。
2 顶针有[信号]有[压力]的情况下就是不顶，而且顶针阀也换了。 1 看一下有没有DC24V电压过去顶出信号线是否断了. 2 看一下模具顶板中是否有异物,或模具损坏 3 查一下阀板孔有没有堵住查一下顶出软管有没有堵住。 4 顶出进到感应开关好坏确认。 5 顶进油缸检查,可以对换油管确认,油管没动静,就检查电磁阀或液阀。
1 显示是顶针不到位:应是感应开关坏.或感应块距离远感应不到.或线路接触不良.检查! 2 把顶针退位置稍微加大一点。(大于零就可以) 3 更换顶退电子尺线及外金属线可靠接地。
12 海天８５T机顶针感应灯不亮换了新的还是一样, 现在导致机子没有开锁模动作,现在机器是开模状态．
1 檢查頂退感應開關連接線是否折斷,感應開關 DC24V電源是否正常,還有查看源來的感應開關是 PNP還是 NPN，更換的和原來的是否一致。 3 ,海天机电路板上每个动作都有指示灯,顶退时哪个灯亮即是顶退止,如果指示灯未亮的话即是顶退未止,打开输出画面看一下确认
13 顶针退不回,有压力,多关一次安全门就可以了, 请问是什么原因啊?
1 ①顶针回位设制是不是有问题:感应闪断? ②是否设置不当:顶针退回延时? ③是否顶针油封有问题:老化? 2 位置设定有问题！或程序出错！ 3 看看电脑顶退有没信号输入和输出！顶针后退行程开关接触不良.检查看中间有无以前更换开关时的接口.
8 顶针设定３次或４次.为什么只动作１次或２次, 有的时候一次也没有,导致老是压模，
1 顶针电子尺接触不良,清洗电子尺或更换。 2 如果程序设定4次顶出,实际顶出没按程序的话,建议重置电脑试试。 3 一般不会的,先用手动试一下看是不是每次打顶针动作电脑输出情况(手动与半自动不一样)。

模具顶针损坏分析及对策

总结词
热处理不当
详细描述
某公司在生产过程中发现注塑模具顶针出现断裂，经过调查发现，顶针材料热处理工艺不当，导致顶针内部存在微裂纹，降低了顶针的强度和韧性。
案例二
要点一
总结词
材料选择不当
要点二
详细描述
某公司生产的模具顶针在使用过程中频繁出现断裂现象，经过分析发现，顶针材料选择不当，材料中杂质含量过高，导致顶针的力学性能不足，容易发生断裂。
详细描述
制定并执行严格的模具操作使用规范，确保操作人员按照规定的方法和流程使用模具。加强对操作人员的培训和教育，提高他们的技能水平和安全意识，以减少因操作不当导致的顶针损坏事故的发生。同时，建立顶针损坏记录和维修档案，及时发现并处理问题
，避免损坏扩大化。
05
案例分析
案例一：某公司注塑模具顶针损坏案例
控制注塑工艺参数
总结词
控制注塑工艺参数可以减少顶针受到的冲击和磨损。
详细描述
在注塑过程中，要合理控制注射压力、注射速度、模具温度等参数，避免因参数设置不当导致顶针受到过大的冲击和磨损。同时，定期检查和调整注塑机的工作状态，确保工艺参数的稳定性和准确性。
加强操作使用规范
总结词
加强操作使用规范可以避免因操作不当导致的顶针损坏。
操作。
导向作用
在复杂模具中，模具顶针可以起到导向作用，确保成型品的位置准确。
减轻压力
通过使用弹簧顶针等特殊结构，可以减轻成型压力，提高生产效率。
03
模具顶针损坏的原因分析
顶针材料问题
总结词
材料强度不足、耐磨性差
详细描述
顶针材料的质量直接影响到其使用寿命。如果材料强度不足或耐磨性差，容易在使用过程中发生断裂或磨损。

模具顶针烧死检讨会

再发防止对策及适用
3，减少或避免极限成型参数生产，避免顶出复位动作过快，注塑机顶杆顶出平衡，允许的条件下酌情降低后模模温，模具零件空运行磨合 ---------试模，注塑 4，定期清洁/保养/润滑减少胶粉，铁粉引起卡死烧死，复位开关信号确认 --------模保 5，产品评审时避免过厚，过薄，深肋，过渡不够顺滑导致的成型压力大，顶出困难 --------结构设计，ESI评审
原因分析及临时对策
原因分析
临时对策水平展开
深圳市旺鑫精密工业有限公司
1，减少浇口附近的顶针数量，避免高温高压产生卡死，潜伏或牛角浇口尽量拆镶件避免刃口损伤，顶针表面涂层处理---------设计 2，模具精密度和量产性考量（孔光洁度装同心度，顶针防呆，修配R角，毛刺清理，滑动部位润滑，顶针板导向支撑，顶针板平面度，顶针周边冷却状况，加工面纹理沿运动方向，模具防尘板设计 ---------设计，制造，组立
组立
试模
注塑
未检出事由
产品和模具设计合理性，加工精度，顶针来料，成型条件；
1. 供应商顶针来料不符合公差要求，导致间隙过大或过小 2，扁顶针直角度不好 3，顶针孔不够光滑 4，顶针配合面太长 5，顶针滑块面震动影响 1.顶针来料公差检测，扁顶针直角检测---责任单位：品质，采购 2.顶针孔增加精修（光洁度）和线割避空（减少配合面长度）---责任单位：加工 3. 减少镶件里面的顶针，减少震动影响---责任单位：设计 4，及时清洁保养，润滑，更换易损和变形零件---责任单位：模保减少和降低后续顶针烧死机率
模具顶针烧死检讨会
裁决
作成
杨亚军
审核
决定
日期 20130228 深圳市旺鑫精密工业有限公司

模具损坏的处理

模具损坏的处理摘要本文将讨论模具损坏的处理方法。

首先，我们将介绍模具损坏的原因，然后提供一些建议来避免和应对模具损坏的方法。

接着，我们将讨论修复模具的一些技巧和流程。

最后，我们还将提供一些建议，以延长模具的使用寿命。

引言模具是在制造业中非常常见的工具，用于制造和成型各种产品。

然而，由于长时间的使用和一些特定环境因素，模具可能会损坏，从而影响生产线的运行和产品质量。

及时和正确地处理模具损坏是至关重要的，这样可以减少生产停机时间和成本，提高产品质量和生产效率。

模具损坏的原因模具损坏的原因有很多，下面列举了一些常见的原因：1.过度使用：模具可能由于长时间的使用和频繁的操作而损坏，例如磨损、疲劳等；2.错误操作：不正确的使用和操作模具可能导致损坏，例如过度施力、错误调整等；3.材料问题：模具的材料可能存在缺陷或不合适，例如材质过软、不耐腐蚀等；4.环境因素：模具在特定的工作环境中可能受到一些不利因素的影响，例如温度变化、湿度等；5.维护不善：不良的维护和保养措施可能导致模具的损坏，例如缺乏润滑、不及时更换配件等。

避免和应对模具损坏的方法为了避免和应对模具损坏，我们可以采取以下一些方法：1.建立规范操作流程：制定和严格遵守模具操作的规范流程，包括正确的使用和调整方法，以减少不正确操作对模具的损坏；2.培训员工：为使用模具的工作人员提供专业培训，使其了解正确的使用和操作方法，并培养良好的维护意识；3.定期维护和保养：建立定期的维护和保养计划，包括清洁、润滑、更换配件等，以减少模具的磨损和故障；4.选择合适的材料和配件：选择质量好、适用于具体工作环境的模具材料和配件，以延长模具的使用寿命；5.监测和检查：定期监测和检查模具的使用情况和磨损程度，及时发现和处理问题，避免进一步损坏。

修复模具的技巧和流程当模具损坏时，修复模具是一种经济高效的方法，以下是修复模具的一些技巧和流程：1.评估损坏程度：首先需要评估和确定模具的损坏程度，以决定修复的可行性和方法；2.制定修复计划：根据损坏程度和修复的目标，制定详细的修复计划，包括所需材料、工具和步骤等；3.清洁模具：使用适当的清洁剂和工具清洁模具，以去除污垢和杂质，准备修复过程；4.精确定位和纠正：使用专业的测量工具和技术，准确定位和纠正模具的损坏位置，以保证修复效果；5.修复模具：根据修复计划，采取合适的修复方法，例如加工、焊接、研磨等，修复模具，恢复其功能和精度；6.检验和测试：修复后，进行严格的检验和测试，确保模具的质量和性能符合要求；7.表面处理和保护：根据需要，进行适当的表面处理和保护工作，以提高模具的耐用性和抗腐蚀能力。

模具损坏原因分析

1.动静模每边至少装4个码模夹,且需锁紧。
2.座进的压力速度需尽量小,座进速度需缓慢进入。
10.分开卸模时,模具重心,惯性作用,动静模相撞损坏模具
松最后一颗码模夹螺丝时,用手按住要卸的半边模,防止摆动;另在型腔放一个产品,防止相撞时损坏型腔.
生
产
过
程
模
具
损
坏
1.全自动机台顶出方式(顶出位置,顶出次数等)调整不当,产品未脱模合模
1.产品在两次顶出方可顶脱模的,一般设定顶出3-4次.顶出高度设定高于产品高度3MM左右为适宜。
2.全自动产品,产品缺胶顶不出合模压模
成型调整不当;机台封胶不良。
3.半自动产品,产品未脱模合模压模
1.员工工作意识马虎大意,加强员工培训。
4.监控器报警,没有半自动生产三模,没有检查模具状况,按全自动生产压模(该种情况,压模最频繁)
6.滑块装入模具时太用力,滑块与模具相撞损坏镶件及型芯
1.安装滑块用力小心仔细。
7.装滑块或调整滑块时,滑块移入位置过多,顶时顶针与滑块相撞
滑块位置需确认,卸滑块时,最好刻上记号,便于上滑块。
8.滑块取下时,合模,导致前后模芯相碰
1.滑块取下时,不允许合模,如滑块拆下后再卸模,动静模应分开拆卸。
9.码模夹装得太少,模具松动或模具未装紧,开模时,拉断导柱
1.确认模具外观标识,标识方向一致时,方可合模。
2.标识不清晰或无标识时,应找相应模具师领班处理,禁止随意处理。
5.拆卸清洗模具滑块(或维修滑块)时,滑块装反方向
1.确认滑块外观标识,标识方向一致时,方可合模;标识不清晰或无标识时,应找相应模具师领班处理,禁止随意处理。
2.确认产品,根据产品外观或静模方向装滑块。

顶针卡死原因分析11

模具问题：产品以前有顶白；新增加的4根顶针有一根卡死了原因分析： 1、新增加的顶针没有滑配，有一点点紧，可能导致卡死 1、新ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加的顶针模仁后面没有做逼空位，可能导致卡死 3、新增加了顶针，模具还没有生产顺畅，顶出太快会导致烧死 4、顶针质量太差，不是标准SKD61氮化顶针
顶针卡死原因分析 1、顶针是否滑配 2、顶针孔是否有杂物导致顶针烧了 3、注塑生产时顶出是否太快 4、顶针孔垂直度是否可以 5、顶针垂直度是否可以 6、顶针材质是否太差，硬度是否不够 7、模具中托司是否间隙过大，是否起到作用 8、注塑顶出是否平衡 9、板与板之间同心度是否偏差 10、后模顶针孔是否做逼空，留15MM封胶就可以了 11、顶针附近有没有水路，水路通不通，模温是否太高 12、新模量产时模具要注意保养、保证一天要打1~2次顶针油

模具顶针顶不出来的原因

模具顶针顶不出来的原因
模具顶针是模具中的重要组成部分，被用于在注塑过程中将塑料材料注入模具中。

然而，有时候模具顶针却无法正常顶出，这可能会导致生产线停工和损失。

下面将介绍一些可能导致模具顶针顶不出来的原因，并提供一些常见的解决方法。

1. 模具顶针卡死：模具顶针在长时间使用后可能会受到磨损或积聚杂质，导致顶针卡死不动。

解决方法是定期清理和润滑顶针，并定期更换磨损严重的顶针。

2. 模具顶针弯曲或损坏：如果模具顶针受到外力撞击或过载运作，可能会导致顶针弯曲或损坏，进而无法正常顶出。

修复方法是使用专业工具修复或更换顶针。

3. 模具顶针与模具间隙不合适：顶针与模具之间的间隙如果设计不合理，或者因为磨损而失去合适的间隙，就会导致顶针无法正确顶出。

解决方法是在维护模具时确保顶针与模具之间的间隙符合规范，并定期检查并修复磨损。

4. 模具顶针弹簧失效：模具顶针通常通过弹簧保持压力来顶出，但如果弹簧失效，就无法提供足够的顶针力量。

解决方法是定期检查顶针弹簧的状态，并在必要时更换。

5. 模具顶针受到外部粘附物影响：在注塑过程中，塑料材料有时会黏附在顶针上，导致顶针无法完全顶出。

清洁顶针表面和更换受影响的部件是解决方法。

在模具顶针无法顶出的情况下，我们可以首先检查顶针是否卡死或损坏，并确保顶针与模具之间的间隙合适。

同时，弹簧的状态和外部粘附物也应被考虑在内。

通过及时的维护和保养，我们可以确保模具顶针的正常运行，提高生产效率，降低停工风险。

注塑模具损坏预防及改善

6、顶针或滑块装反（需有定位）
此类顶针有半边是凸出的，装反易撞伤前模，顶针底部应加装定位销或半圆
二、常见模具损坏案例（模具方面）
7、滑块装反（至少应有编号或装反装不上）
二、常见模具损坏案例（人为方面）
1、模具部保养（主要责任班长与技术员）：
长时间不打顶针油，滑块黄油，不清理模面等。
必须要用手扶住！防止模具惯性甩出，撞伤另半边模。
二、常见模具损坏案例（人为方面）
上半边模必须先将导柱放入导柱孔内，人手装半边模推入另半边模内。
特别留意带滑块的模具！
二、常见模具损坏案例（人为方面）
5.硬物（刀片、剪钳、扳手）入模腔内取产品（主要是员工操作与组长，领班培训监督）
二、常见模具损坏案例（人为方面）
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.8.1821.8.1820:35:2320:35:23August 18, 2021
14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。2021年8月18日星期三下午8时35分23秒20:35:2321.8.18
6.热流道损坏：主要损坏原因有： 1、漏胶导致损坏； 2、漏水导致短路； 3、接线不对导致短路
注：热流道请先通水再通电。
二、常见模具损坏案例（人为方面）
7.低压调较
一般为0-10KG，行程为一到半个产品厚度开始，到1-3MM 转高压（模面基本合拢）。
二、常见模具损坏案例（其它方面）
二、常见模具损坏案例（人为方面）
模具需要波珠螺丝或螺丝定位，操作者需固定到位置上，防止位置不对撞坏。未受训及未获权者不得随意动模具！！！

模具破损修理方案

模具破损修理方案模具是现代工业生产中必不可少的工艺装备。

由于长期使用和受到物理性和化学性因素的影响，模具经常出现破损或故障。

这些破损或故障如果不及时修理，将会影响生产效率，导致生产成本的增加。

因此，科学合理的模具破损修理方案是尤为重要的，本文就模具破损修理方案进行讨论。

模具破损类型在修理模具之前，我们需要先了解模具的损伤状况。

模具常见的破损类型包括以下几种：磨损在模具长期使用过程中，模具材质经常受到摩擦和磨损的影响，导致模具表面出现磨损和疲劳。

磨损会导致模具的光洁度下降，影响产品质量和生产效率。

裂纹模具经常承受着高温、高压等极端环境的影响，容易出现裂纹。

裂纹的出现会导致模具的强度下降，使得模具在使用时容易发生意外。

破碎是模具的一种常见损坏形式，通常是由于设计不合理或使用规程不当所造成。

破损会对模具的整体结构和精度造成影响，导致模具不能正常工作。

变形模具在使用过程中可能会经受到大量的压力、冲击和振动等因素的影响，这些因素将导致模具变形。

模具破损修理方案针对不同类型的模具破损，我们需要采取不同的修复方案。

磨损磨损的修理方法通常采用磨削和抛光的方法，将磨损的部分表面打平或抛光。

磨损的部分需要磨减掉，直到达到指定的表面光洁度和形状。

如果磨损已经严重，需要更换新的模具。

裂纹裂纹的修复方法通常采用高温焊接和加工的方法。

先用高温焊接将裂纹部位填补，然后进行加工打磨、抛光等工序，使其形状和表面光洁度达到要求。

需要注意的是，焊接的温度和焊接料要与模具材质相匹配，以保证修补后的模具强度。

破损需要采用不同的修复方法，具体修复方案需要根据不同的破损类型和程度来确定。

一般情况下，我们采用焊接、修复填补等方法修复受损区域，使模具恢复稳定结构和表面平整度。

变形变形的修理方法通常采用冷冲压、热成形、冷却等方法进行修复。

通过机械加工、磨削等工艺措施，使模具回复其所需的形状和精度。

模具破损预防除了及时修复机具破损，我们更应该采取正确的预防措施，避免模具出现破损。

模具破损修理方案

模具破损修理方案1. 背景介绍模具是用于制造各种产品的重要工具之一。

随着生产需求的增加，模具的使用频率也不断提高，但长期使用会导致模具出现破损情况，甚至严重影响生产进度和产品质量。

因此，为了减少因破损导致的损失，制定高效的模具破损修理方案成为了必要的措施。

2. 破损类型及表现模具的破损形式多种多样，常见的有以下几种：2.1 磨损模具经长期使用，摩擦磨损较为明显，导致模具表面产生磨损，尺寸变小、形状不符合要求，严重影响产品生产和质量。

2.2 裂纹模具表面出现微裂纹，常发生在旧模具上或长时间停用的模具上。

裂纹对模具的强度造成了一定的影响，使其不易承受外力和冲击。

2.3 碰伤模具在生产过程中，由于对撞或磕碰等原因可能导致模具表面产生划痕、凹坑等损伤，影响模具使用寿命。

3. 修理方案针对模具不同类型的破损情况，可以采取以下方式进行修理：3.1 磨损修理磨损较重的模具应进行机加工磨削，使模具表面重新平整，达到要求的尺寸和形状。

同时注意掌握不同材质的磨削技术，确保不对模具造成二次损伤。

3.2 裂纹修理对于微裂纹的修理，通常采用钎焊工艺。

先在模具表面打孔，然后将钎料焊接在孔内，再将孔部修整，打磨至平整。

注意控制温度，避免钎接过程中过度加热，影响模具的性能。

3.3 碰伤修理模具表面的小碰伤，可以采用低温焊接技术进行修复。

低温焊接技术不会影响模具的性能特征，同时修补后表面平整，避免了缺陷对模具性能的影响。

4. 常规保养措施随着模具的长期使用，未来无论如何修补，难免会出现损伤。

因此，在使用模具时，还需要注意以下保养措施：4.1 定期检查对于模具需要在使用过程中定期进行检查，发现问题及时进行处理，确保模具性能不受影响，并延长其使用寿命。

4.2 清洗保养为了避免模具表面被产品残存物、腐蚀剂或灰尘等杂物污染或腐蚀，可以采用专业清洗剂进行清洁保养。

5. 结论制定高效的模具破损修理方案对于提高生产效率和产品质量有着不可或缺的作用。

模具顶针不复位的解决办法

模具配件在使用过程中可能会出现一些问题，比如常见的问题之一——顶针不复位。

模具顶针司筒是常用的塑胶模具配件，模具顶针在模具中主要起到顶出产品的作用，使产品与模具分离。

在正常的情况下，顶针在顶出产品后，合模前，是会复位的，以便反复完成下一次的顶出，但这个时候，顶针没有复位该怎么办呢？
在生产中出现顶针不复位的问题，可能是顶针及复位杆上缺少顶针油，模具的维护与保养不到位，有脏东西在模具顶针上。

最好把模具拆开彻底清理一遍，打上顶针润滑油即可解决问题。

顶针和滑块有干扰，合模前顶针没有复位，合模时滑块就会直接撞在模具顶针上，导致顶针撞断，滑块撞伤，后续模具无法正常生产，所以在模具顶针没有复位时最好下机检测原因。

另外，模具上顶针在顶出产品后没有复位直接合模对模具会不会有损害呢？一般情况下，如果顶针上设置有复位机构正常情况下必须先复位才能合模，否则就会压坏模具，导致模具后续无法正常生产。

比如说顶针和滑块有干涉的情况下，合模前如果顶针没有复位，合模时滑块就会直接撞在顶针上，导致顶针撞断，滑块撞伤，后续模具无法正常生产，所以在模具顶针没有复位时最好下机检测原因。

知道了模具顶针没有复位直接合模对模具的伤害，出问题后该对模具如何处理呢？一般情况模具在出厂时模具的动作都是没问题的，如果在生产中出现，可能是顶针及复位杆上缺少润滑油，模具的维护与保养不到位，由脏东西在模具顶针上。

最好把模具拆开彻底清理一遍，打上润滑油即可解决问题。

以上就是关于模具顶针不复位怎么解决的总结介绍。

但是，如果模具顶针要强制复位那应该怎么拆模呢？。

模具顶针卡死了怎么办【图解】

模具顶针卡死了怎么办？不少从事模具行业的朋友反映，模具顶针经常会出现卡死的现象，找不出解决办法影响了效率。

对此整理了模具顶针卡死的对策，希望能够为您提供帮助。

模具顶针卡死对策1、检查顶针和顶针孔有无烧伤迹象。

2、检查注塑机顶出是否平衡。

3、检查顶针孔是否加工歪了。

4、板与板之间的同心度没有做好。

5、顶针的垂直度不好导致的。

6、顶针孔要顺，小顶针模胚避空别太大。

7、检查下中托司(顶针板上的导柱)是否起到作用。

如果加工偏了或者间隙过大也很可能出现烧顶针的状况。

8、仔细检查下，先不装弹簧(没弹簧的可以直接试)把公模装好，在地上试下顶出系统，如果都很顺的话看下弹簧，确认都没问题时，看下机台顶杆。

还有新模具一定要注意保养，试产阶段至少保证每半天打一次顶针油，防止磨合中卡死。

9、模芯后面的僻空孔打大些，上点顶针油。

10、注意模具温度是不是较高。

11、可能原因模具薄变形了。

加导柱或者换导柱就可以解决。

还有一个就是顶针数量多，又细。

加中托司可以解决。

关于顶针，你知道吗？顶针的种类有许多，具体如下所示。

按外观区分扁顶针、圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等。

其中，扁顶针的比顶针难磨，所以价格相对较贵。

扁顶针主要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有就是长条形的胶位，圆顶针无法摆下，这时便会选择用扁顶针。

按材质区分SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等SKH51：SKH51顶针韧性较SKD61较优。

SKD61：SKD61顶针可以耐1600℃高温，SKD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性。

65Mn：65Mn的顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。

为什么注塑模具顶针总容易断裂？有了什么破解决办法？

为什么注塑模具顶针总容易断裂？有了什么破解决办法？一、顶针布置原则(1)顶针布置应使顶出力尽量平衡。

结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应相应增加。

(2)顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部位。

骨位、柱位两侧的顶针应尽量对称布置，顶针与骨位、柱位的边间距一般取D=1.5mm，另外，进口塑料代理公司应尽量保证柱位两侧顶针的中心连线通过柱位中心。

打开今日头条，查看更多精彩图片(3)避免跨台阶或在斜面上设置顶针，顶针顶面应尽量平缓，顶针应布置于胶件受力较好的结构部位。

(4)丰塑科技在胶件较深的骨位(深度≥20mm)或难于布置圆顶针时，应使用扁顶针。

需要使用扁顶针时，扁顶针处尽量采用镶件形式以利于加工。

(5)避免尖钢、薄钢，特别是顶针顶面不可碰触前模面。

(6)顶针布置应考虑顶针与运水道的边间距，避免影响运水道的加工及漏水。

具体要求参见第十章10.2节。

(7)考虑顶针的排气功能，为了顶出时的排气，在易形成抽真空的部位应布置顶针。

例如型腔较大平面处，虽胶件包紧力较小，但易形成抽真空，导致脱模力加大。

(8)有外观要求的胶件，顶针不能布置在外观面上，应采用其它顶出方法。

(9)对于透明胶件，顶针不能布置在需透光的部位。

二.顶针选用原则(1)选用直径较大的顶针。

即在有足够顶出位置的情况下，应选用较大直径、且尺寸优先的顶针。

(2)选用顶针的规格应尽量少。

选用顶针时，应调整顶针的大小使尺寸规格最少，同时尽量选用优先的尺寸系列。

(3)选用的顶针应满足顶出强度要求。

顶出时，顶针要承受较大的压力，为避免小顶针弯曲变形，当顶针直径小于2.5mm时，应选用有托顶针。

模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种手段减少但始终是无法杜绝,后期维护费用高，进口塑料代理公司给出部分原因及建议如下：1. 生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料退火从而失效2. 尺寸精度是否符合使用要求3. 应力集中。

轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位(其他工件在形状变化突然的部位)形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用(特别是径向力)时开裂或断裂。

注塑模具损坏预防及改善

顶针与斜顶严重
• 严重擦伤和卡死
顶针咬死，部回位
擦伤和烧死
顶针加油
整理课件
二、常见模具损坏案例（人为方面）
2.模面胶丝，致使模面塌陷，批锋较多
• 需遵照《模具保养流程细则规定》对活动部分2H保养清洁一次。
整理课件
二、常见模具损坏案例（人为方面）
• 3.装卸半边模（上下模员操作，班长、主任等监督执行，必须要用手扶住！防止模具惯性甩出，撞伤另半边模。
具掉落。 • 3.维修动模或静模，修好后，动静模方向不一致（动静模装反方向）
（需要模房在模胚上打字以及模胚导柱错位） • 4.大机台装小模具，合模力太大，损坏模具，长批锋（有锁模力公式
可以计算F>=PA） • 5.调机时顶针过短或是方式不对致使产品不易顶落。 • 6.安装嵌件不正确或偏差导致压模。
整理课件
整理课件
二、常见模具损坏案例（模具方面）
• 处理方法：
强行复位机械设计
顶针复位开关
顶针强拉复位设计
顶杆连接牢固平齐螺杆连接需拧紧整理机课器件顶出行程调校设当
不得随意调整复位开关行程
复位开关需连接器
注意开关触角间隙
二、常见模具损坏案例（模具方面）
• 2、顶针卡死
顶针卡死，顶针孔拉毛，铁销顶针卡死，顶针断，撞坏前模
目前注塑车间所要做的应该是遵守机器、模具生产作业流程，特别是注塑车间主管人员安排模具架模生产时，应严格要求车间上下模员、调机人员、模具修理人员按照“模具安装”和“模具保养细则” 作业；
关键是执行！！！！！
整理课件
整理课件
后，模具部件装错、装反，装模后未检查到位等； • 制品粘模，作业员盲目取件，夹钳或刀片碰伤模具； • 模具上模后，上下模员对模具动作原理，认识不够，如中子抽芯未退

注塑模具损坏的原因及相关处理措施

1.确认模具外观标识,标识方向一致时,方可合模。
2.标识不清晰或无标识时,应找相应模具师领班处理,禁止随意处理。
5.拆卸清洗模具滑块(或维修滑块)时,滑块装反方向。
1.确认滑块外观标识,标识方向一致时,方可合模；标识不清晰或无标识时,应找相应模具师领班处理,禁止随意处理。
2.确认产品,根据产品外观或静模方向装滑块。
1.此类模具如修模时动静模一起拆卸维修,修好后让模具师合上动静模方可拉入注塑生产。
2.如在注塑合模,动静模同时保持水平方可合模；有中间板的模具,尽量让中间板靠近模具最上层码模夹固定板后方可合模。
3.此类模具应联络模具师及设计从根本预防解决。
4.维修动模或静模,修好后,动静模方向不一致(动静模装反方向),合模。
4.监控器报警,没有半自动生产三模,没有检查模具状况,按全自动生产压模(该种情况,压模最频繁)。
1.培训员工按要求作业。
5.监控器有图像显示,但未监控或其它原因未监控到位产品不脱模时压模(此种情况压模情况最多)。
1.培训员工每两小时检查监控器一次,确保监控器有效。
6.顶出高度太高,损坏顶针。
1.顶针直径在1MM及细扁顶1MMX1MM以下,应精确控制顶出高度。所有的模具在调顶出时,应从最低位置调起。
生
产
过
程
模
具
损
坏
1.全自动机台顶出方式(顶出位置,顶出次数等)调整不当,产品未脱模合模。
1.产品在两次顶出方可顶脱模的,一般设定顶出3-4次。顶出高度设定高于产品高度3MM左右为适宜。
2.全自动产品,产品缺胶顶不出合模压模。
成型调整不当;机台封胶不良。
3.半自动产品,产品未脱模合模压模。
1.员工工作意识马虎大意,加强员工培训。

模具破损修理方案

模具破损修理方案模具在工业生产中扮演着重要的角色，但在长时间使用的过程中，可能会遭受破损。

破损的模具若不能及时修理，不仅会严重影响生产效率，而且还会导致工业产品的质量问题。

本文将介绍模具破损修理的方案，帮助您更好地处理模具破损问题。

模具破损的原因及分类模具破损的原因有很多种。

一般来说，模具破损的主要原因可以归纳为以下几项：1.材料问题：模具材料的质量不好，强度不够等因素可能会造成模具破损。

2.使用不当：使用条件不当，例如使用时温度过高或使用时间过长等，也可能会导致模具的破损。

3.过度磨损：长时间使用以及没有及时维护养护，会导致模具表面磨损，最终导致破损。

4.使用环境问题：使用环境条件的问题，例如使用在高热高压部分等条件下，也可能会影响模具的使用寿命。

根据模具破损的位置和性质，可以把模具破损分为以下几类：1.模具表面破损：模具表面的裂纹和凹凸磨损是模具破损的常见情况。

2.模具核心破损：模具核心受到压力影响过大会导致其破损，这种破损会严重影响模具使用寿命。

3.模具边角破损：由于模具长期摩擦，边角容易破损，严重影响使用效果。

模具破损修理的方案1.模具表面破损修理（1）金属焊接金属熔接修复是模具表面破损的常见方法之一。

它可以通过熔化原材料的方法修复破损点。

这种修复方法的优点是能够以较低的成本实现模具破损的修复；但其缺点是需要非常高的修复技术水平和设备投入。

（2）涂层材料修复使用涂层材料进行模具表面破损修复，是比金属熔焊更常见的修复方法。

这种修复有着较为广泛的应用，涂层材料的选择上需要根据模具材质和模具使用环境进行确定。

2.模具核心破损修理（1）制造替换当模具核心破损的情况较为严重，无法进行修复的时候，可以选择进行模具核心的替换。

这种方法可以保证模具的质量指标和使用寿命，也是比较常见的模具破损修复方案。

（2）精细修复对于模具核心的轻微破损情况，可以通过精细修复方法进行修复。

这种方法需要对机械技术与常规修复技巧有较高的要求，通常在模具加工和维修方面较为常见。

模具破损修理方案

模具破损修理方案在塑料制品生产过程中，模具是起到至关重要作用的设备。

然而，由于使用时间过长或使用不当，模具很可能会出现破损的情况。

如果不能及时修复，不仅会影响生产效率，还可能导致生产质量下降。

下面介绍一些常见的模具破损修理方案。

1. 加热受损区域如果模具中的一小部分受损，可以尝试将受损部分用加热的方法进行修补。

注意，加热的温度要低于模具的软化温度，否则会烧伤模具。

加热时，可以使用火炬或者烤箱，并且要在受损区域周围放置铜板或铝板以加快修复效果。

2. 金属喷涂对于一些受损比较严重的模具，可以使用金属喷涂技术进行修复。

金属喷涂技术是将金属粉末喷射到受损部分上，在高温高压下加热，然后冷却后烘干，最后进行初步磨平。

这种方法修复后的模具其硬度会得到极大提高，其使用寿命也会得到显著提升。

3. 热熔焊接热熔焊接是指将熔化的塑料与模具的受损部分熔接在一起。

这种方法是比较简单的修复方式，一般适用于受损比较小且对模具材料无要求的情况。

需要注意的是，焊接前需要彻底清洁受损部分的表面以确保粘附力。

4. 电子束焊接电子束焊接是一种高精度的模具修复技术，可以实现对受损部分的精细修复。

该方法使用电子束束流直接熔化受损部分，然后进行平整、磨光等工序。

由于该方法能够准确控制焊接过程中的能量输出，可确保修复后的模具表面光滑、无焊缝、无变形等问题。

结论以上介绍了一些常见的模具破损修理方案。

当模具受损时，应根据实际情况选择合适的修复方案。

虽然修复技术发展迅速，但毕竟是无法完全取代新模具的，适当的维修和保养可延长模具的使用寿命，提高制品质量及生产效率。