外加剂掺量加大影响混凝土强度
混凝土外加剂对混凝土的影响分析
混凝土外加剂对混凝土的影响分析摘要：混凝土材料类型众多，可塑性强，能够满足差异化的施工需求，因此在建筑、水利等领域得到了普遍应用。
外加剂多用于拌合环节，能够显著优化混凝土性能，从而使凝结时间、流变状态等发生明显改善，使之更好地迎合项目施工需要。
尽管通常情况下用量不会超过5%，但见效非常之快，在保障成本控制的基础上，还能收获较为可观的技术效益，几乎成为混凝土施工中的必备材料。
文章聚焦混凝土外加剂功能价值，对其影响表现及使用要点展开论述。
关键词：混凝土；外加剂；性能影响1 混凝土外加剂类型概述混凝土隶属于非均质建筑材料，主要以水泥、沥青等胶凝物质融合砂、石等骨料组合而成，整体可塑性、耐久性较为可观，但在实践应用环节也表现出了一定的局限性，比如抗冻性能较差、自重较大等，一度制约了混凝土施工质量的提升。
当前伴随科技手段的进步，外加剂进入工程建造研究、应用领域，并以其用量少、见效快、性能优吸引了大批用户。
从功能用途角度出发，常见的外加剂主要有4种类型，首先是减水剂、泵送剂一类，主要通过增大颗粒电位，提升电性斥力，从而降低新拌混凝土黏性，达到改善流动性的目的；其次是早强剂、缓凝剂一类，其可以结合不同施工场景需求，对混凝土凝结、硬化进程进行速度调整、控制；三是引水剂、防水剂一类，主要用于改良、提升混凝土防水、耐久性能，保障工程质量；最后是防冻剂、着色剂一类，应用场景针对性较强，可以改善混凝土防冻、美观性能。
2 混凝土外加剂对混凝土性能的影响2.1 减水剂产生的影响2.1.1 减水剂作用原理减水剂中存在较多表面活性剂，在维持坍落度指标的基础上，能够明显优化新拌混凝土塑化作用，同时减少单位体积用水量，提升抗渗性能。
其作用机理主要体现在三方面。
首先是分散作用，在混凝土整体结构中，水泥是关键的胶凝材料，当施工进入拌合环节后，水分周围会被絮凝状的颗粒充分包裹，自由度下降，无法充分参与流动、润滑工作，拌合物流动性由此下降。
混凝土外加剂对混凝土性能的影响综述
Construction & Decoration166 建筑与装饰2022年6月下 混凝土外加剂对混凝土性能的影响综述李昊霖安徽省公路桥梁工程有限公司 安徽 合肥 230031摘 要 随着我国经济的快速发展，各种混凝土工程越来越多，对混凝土工程施工要求不断增加。
为了有效提升混凝土的性能，经常会在混凝土当中加入一定比例的外加剂，如果出现了外加剂使用不当的问题，就会直接影响到混凝土的性能。
为此，笔者在本文中对混凝土外加剂对混凝土性能的影响进行综述，希望对促进我国工程事业的发展，起到有利的作用。
关键词 混凝土；外加剂；混凝土性能Review of Effect of Concrete Admixtures on Concrete PropertiesLi Hao-linAnhui Provincial Highway and Bridge Engineering Co., Ltd., Hefei 230031, Anhui Province, ChinaAbstract With the rapid development of China’s economy, there are more various concrete projects, and the requirements for the construction of concrete projects are increasing. In order to effectively improve the performance of concrete, a certain proportion of admixtures are often added to concrete. If there is a problem of improper use of admixtures, it will directly affect the performance of concrete. For this reason, the author summarizes the influence of concrete admixtures on concrete properties in this article, hoping to play a favorable role in promoting the development of China’s engineering undertakings.Key words concrete; admixture; concrete properties引言在我国工程事业不断发展的今天，对建筑材料的要求不断提升。
混凝土外加剂对混凝土性能影响分析
混凝土外加剂对混凝土性能影响分析摘要：近年来，随着城镇化进程的加快，我国的各类工程建设数量也在不断增加。
为了提升工程的建设质量，保证建筑物的稳定性、安全性，混凝土外加剂被广泛应用于建筑行业施工过程中。
混凝土外加剂是新型混凝土中不可缺少的一部分，是提升混凝土性能的基本保证，在建筑工程中，混凝土要具有较强的稳固性和耐久性，外加剂的使用可以有效改善混凝土的性能。
然而，在混凝土的配置中，如何合理使用混凝土外加剂有待进一步研究。
本文就混凝土外加剂对混凝土性能影响展开探讨。
关键词：混凝土外加剂；混凝土性能；影响引言在目前建筑工程项目施工中，混凝土浇筑施工是最为关键的施工环节之一，因此，需全面关注混凝土施工工艺的各项环节，多措并举，以全面提高混凝土浇筑施工工艺的运作效果，全面推动建筑工程的整体建设品质。
1混凝土结构概述水泥、水、砂石（粗细骨料）等按照一定配合比混合，便制作出混凝土，其自身具有很多优势特征，可以做成不同形状的结构件，这是其在现代建筑施工领域中应用范围不断拓展的主要原因。
混凝土结构具备以下几个方面的特点：一是耐久性优良，这决定了其在常规环境上不发生或者很少发生腐蚀情况；二是耐火性，混凝土建筑结构具有较强的耐火性能；三是可塑性，在建筑建设阶段，可以结合功能要求将混凝土制造出差异化的样态，更好地为工程施工服务。
2外加剂的品种分类及基本组成外加剂是指在拌制混凝土的过程中掺入用以改善混凝土性能的物质，掺量一般不大于胶凝材料总量的5%。
但由于外加剂对混凝土工作性能影响显著，因此，根据原材料状况合理确定外加剂配方对混凝土施工极为重要。
外加剂按主要功能分为4类，分别为：（1）改善混凝土拌和物和易性的外加剂；（2）调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂；（3）改善混凝土耐久性的外加剂；（4）改善混凝土其他性能的外加剂。
外加剂主要有减水母液、缓释母液、缓凝剂、引气剂、消泡剂、调整胶凝材料助剂、调整骨料助剂等材料组成，具体如下。
外加剂在商品混凝土应用中存在问题及解决对策
外加剂在商品混凝土应用中存在问题及解决对策外加剂与水泥的适应性问题是让所有商品混凝土厂家感到担心、头痛的问题，也是让许多外加剂厂家感到委屈的问题。
可以说目前在国内，只要出现外加剂与水泥不相适应，从而导致商品混凝土坍落度损失过大或混凝土过于快凝无法满足施工要求，乃至带来工程质量问题时，最终总是归罪于外加剂的问题，这是不公正的。
外加剂与水泥不适应而导致商品混凝土坍落度损失过大等问题，既有外加剂的质量、化学成分方面的原因，但也有属于水泥本身矿物组成、所用石膏的种类、含碱量的高低及水泥掺和物的种类等多种因素造成的原因。
商品混凝土不同于其他行业，它有着时间及距离的限制，对外加剂要求更高，也比其他行业更易发生问题。
一、外加剂与水泥适应性的问题1.水泥矿物组成对外加剂的影响水泥矿物的组成为铝酸三钙（C3A）>硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）和铁铝酸四钙（C4AF）,水泥水化速度以C3A为最快，C3S其次，再次C2S、C4AF o根据一-般回转窑生产的水泥熟料来看，水泥矿物的组成一般为C3S：45〜65%,C2S：15〜32%,C3A：4〜11%,C4AF：10〜18%。
但从实际上与外加剂匹配的角度来看，C3A水化最快，吸附外加剂最快，C3S水化其次，吸附外加剂也其次，这两项是影响外加剂与水泥适应性的主要因素。
从多年经验和教训来看，水泥矿物组成中的C3A、C3S如满足以下二条件：a）C3A<8%,b）C3A+C3SW65%即只要C3AW8%,C3S在50〜55%之间，并用二水石膏配制的水泥与各种外加剂适应性都较好，用这种水泥与一般木质素类减水剂、蔡系高效复合减水剂、泵送剂等配制的商品混凝土的坍落度损失较小，一般都能满足施工要求。
但当C3A>8%或C3A+C3S>65%情况下,就出现外加剂与水泥不相适应情况,商品混凝土损失大，无法满足施工要求。
这仅是本人多年来的经验数据，我很希望有哪个研究单位对此比较感兴趣的话，能进一步论证，这样对今后外加剂的应用起到作用。
外加剂对混凝土性能的影响
0 前言目前，随着人们对生活品质的追求不断提高，对建筑工程行业也提出了新的要求。
科学合理使用混凝土外加剂，才能在有效提高工程质量的同时，也能够为企业自身带来更大的利润空间。
但是，外加剂的选用、添加方法及适应性，将会对混凝土性能造成较大的影响，所以为了进一步降低影响，我们应结合实际状况科学选择与使用外加剂，这样才能将外加剂的作用发挥出来，且确保混凝土质量，进而为后续工程建设顺利展开创造良好的条件。
1 混凝土外加剂对混凝土性能的影响1.1引气剂所带来的影响混凝土外加剂会对混凝土性能造成一定的影响，而外加剂的种类也多样化，其中，引气剂是建筑工程施工中常用的一种外加剂，它能够改善混凝土的整体性能，尤其是冬季混凝土有抗冻等级要求需要在外加剂复配时加入一定量的引气剂，但是也要掌控好使用的量和方法，避免对混凝土的性能造成一定的影响。
引气剂的添加，目的就是让混凝土产生大量的气泡，能够有效改善混凝土的和易性，对提高施工质量和效率有着一定的促进作用，当然也可以降低泌水离析现象发生的几率。
但调查数据显示，很多施工单位在使用外加剂过程中没有掌控好量，不仅没能提高混凝土的整体强度，反而会对建筑工程施工进度带来影响。
1.2减水剂所带来的影响减水剂的使用也会对混凝土性能造成影响，它的主要功能是提高混凝土的强度，同时它也有助于增大混凝土塌落度，进而实现改善混凝土和易性，但是在使用过程中需要掌控好量，这样才能够发挥外加剂的作用。
然而，实际施工过程中很多人员并不能掌握好减水剂的使用量。
仍旧存在着减水剂加入过量的问题，一旦过量就会致使混凝土硬化和凝结的时间被延长，造成堵管和混凝土发生板结现象。
这样很难为施工建设带来便利。
而加入减水剂过少也会致使很多问题的出现，所以都需要我们采取相应措施加强处理。
1.3防冻剂所带来的影响防冻剂也是目前建筑工程施工中常用的外加剂一种，他主要是指能够在保证负温下，确保混凝土得以正常施工，也有助于降低混凝土拌合物中的冰点，它的优点则是可以降低冰点且提高混凝土的强度。
原材料及配合比造成的混凝土强度不足
混凝土强度不合格或强度低是混凝土企业生产实践中比较常见的问题，也是混凝土企业与施工企业纠纷争论的焦点问题。
混凝土强度不合格往往存在真正的强度偏低造成的“真不合格”和因为某种误差造成的一些误判所谓的“假不合格”，无论哪种情况对于混凝土企业都是一件麻烦的事，因为混凝土企业很难证明或者说明混凝土是合格的。
造成混凝土不合格或强度偏低的原因很多，现简要总结分析一下，供同行朋友借鉴，欢迎批评指正。
(一)混凝土原材料引起的强度偏低(1)水泥在混凝土生产中，水泥的强度对混凝土强度起到了决定性的作用。
依据《普通混凝土设计规程》JGJ55-2011水胶比计算公式可知，在胶凝材料比例不变的条件下，水泥强度的高低直接影响混凝土的强度，水泥强度越高，混凝土强度越高。
水泥质量波动也是影响混凝土强度的因素，同种水泥难免会发生波动，当水泥强度值低于预计强度值时，必然引起混凝土强度的降低。
因此，混凝土生产过程中尽量选择平均强度离散小的水泥。
水泥的早期强度主要依靠(C3S、C3A)而后期强度主要依靠(C2S),用C：,S含量较高的水泥配制的混凝土其早期强度增长较快，但在后期可能增长较低。
此外水泥细度对混凝土早期强度也有主要影响，水泥偏细，水化速度快，早期强度增长快，后期强度增长不足，甚至出现倒缩。
(2)矿物掺合料粉煤灰是电厂烟囱中的烟灰，经过高温粉磨形成的一种矿物掺合料。
粉煤灰是混凝土配制混凝土的重要掺合料，一方面可以改善水泥颗粒级配，降低孔隙率具有良好的填充效应，另一方面粉煤灰可以与水泥水化产物Ca(OH)2进行二次水化反应，生成C-H-S胶凝增加混凝土后期强度。
在生产实践中，随着粉煤灰掺量的提高，超过一定量以后，混凝土的早期强度(3d)和28d强度均降低，因此使用粉煤灰时应注意控制掺量。
此外，随着粉煤灰供应的紧张，“假粉煤灰”层出不穷，对混凝土造成强度不容忽视影响。
同样，在矿粉中掺加石灰石石粉及其他来源不明的物质冒充矿硝粉，也不容忽视。
工程混凝土强度不足的原因及处理措施
工程混凝土强度不足的原因及处理措施“结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。
但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。
混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。
因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。
一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
(2) 骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
影响混凝土强度因素
影响混凝土强度因素;1、原材料水泥强度,包括早期与后期掺合料,品种与活性砂石,砂石得级配与含泥量、针片状等含量外加剂,有得外加剂就是早强,有得缓凝,但不影响后期强度,部分外加剂引气量高会影响强度。
2、配合比合理得调整水灰比与砂率。
3、养护养护温度,温度高则强度高,温度低则强度低,当然不不能用火烤,高于60多度混凝土水化产物会分解得,导致强度降低。
4、周边环境有无腐蚀性得介质存在,如酸碱盐等我说点现场需具体考虑得:天气,需考虑就是否下雨,降温。
人员配制,如果砼工劳动力不足,会影响浇筑质量。
掺与料,现在都就是商混,掺与料,水灰比都不需要工长操心了,只要控制如丹落度与禁止工人往砼里加水,基本上就相当于控制住了砼质量。
浇筑方案,大体积砼如果浇筑,一层砼,先浇什么后浇什么都要有方案。
养护要跟上。
收面,找平,做好,就OK了影响因素与控制措施混凝土内部得温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。
混凝土越厚,水泥用量越大,水化热越高得水泥,其内部温度越高,形成温度应力越大,产生裂缝得可能性越大。
对于大体积混凝土,其形成得温度应力与其结构尺寸相关,在一定尺寸范围内,混凝土结构尺寸越大,温度应力也越大,因而引起裂缝得危险性也越大,这就就是大体积混凝土易产生温度裂缝得主要原因。
因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本得措施就就是控制混凝土内部与表面得温度差。
3、1混凝土原材料及配合比得选用(1)尽量选用低热或中热水泥,减少水泥用量。
大体积钢筋混凝土引起裂缝得主要原因就是水泥水化热得大量积聚,使混凝土出现早期升温与后期降温,产生内部与表面得温差。
减少温差得措施就是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,在掺加泵送剂或粉煤灰时,也可选用矿渣硅酸盐水泥。
再有,可充分利用混凝土后期强度,以减少水泥用量。
改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。
(2)掺加掺合料大量试验研究与工程实践表明,混凝土中掺入一定数量优质得粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应,起到润滑作用,可改善混凝土拌合物得流动性、粘聚性与保水性,从而改善了可泵性。
混凝土强度不足常见原因及处理措施
混凝土强度不足常见原因及处理措施一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d 水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。
5）黏土、粉尘含量高：由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破坏作用。
混凝土外加剂试验报告
混凝土外加剂试验报告一、试验目的混凝土外加剂是指在混凝土中加入少量的化学或物理性质不同于水、骨料、水泥和粉煤灰等传统组成材料的物质，以改善混凝土的一些性能或达到特定的工程要求。
本次试验旨在通过对混凝土外加剂的添加，研究其对混凝土的性能和工作性的影响。
二、试验方法1.材料准备：按照设计配合比，准备水泥、骨料、外加剂等试验所需材料。
2.混合料配制：将水泥、骨料、外加剂按照设计配合比进行混合。
3.试件制备：将混合料倒入模具中，振实并养护，等待试件完全硬化。
4.试验项目：对试件进行抗压强度试验、抗折强度试验以及凝结时间试验。
三、试验结果通过本次试验，得到以下结果：1.外加剂的添加对混凝土的抗压强度有显著影响。
在添加外加剂的情况下，混凝土的抗压强度明显提高。
2.外加剂的添加对混凝土的抗折强度有一定的影响。
在外加剂掺量适宜的情况下，混凝土的抗折强度可以得到一定的提高。
但是过量的外加剂添加可能会降低混凝土的抗折强度。
3.外加剂的添加可以显著改善混凝土的工作性能。
添加适量的外加剂可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的坍落度，使得混凝土更易于施工和加工。
4.外加剂的添加对混凝土的凝结时间有一定的影响。
在适当添加外加剂后，混凝土的凝结时间可以得到有效控制。
四、结论通过以上试验结果分析得出以下结论：1.外加剂的添加可以显著提高混凝土的抗压强度。
2.外加剂的适当添加可以提高混凝土的抗折强度，但过量添加可能会降低抗折强度。
3.外加剂的添加可以改善混凝土的工作性能，提高施工和加工的易性。
4.外加剂的添加可以有效控制混凝土的凝结时间。
五、建议根据以上试验结果及结论1.在混凝土施工中，应根据不同的工程要求选择适当的外加剂进行添加。
2.外加剂的掺量应严格按照设计要求进行，避免过量或不足。
3.混凝土施工过程中应严格控制凝结时间，避免因外加剂使用不当而造成的施工延误或质量问题。
1.张三，李四.混凝土外加剂及其应用[M].北京：人民交通出版社。
混凝土外加剂对强度的影响
混凝土外加剂对强度的影响摘要：在当前施工项目中的混凝土工程开展的情况，从自身从事混凝土施工管理经验出发，论述了影响混凝土强度的主要因素，在此基础上重点分析了外加剂在混凝土各项性能指标起到的作用与实践应用，并分析了可能存在着不利环节，希望对全面提升混凝土外加剂的应用管理水平有所帮助。
关键词：混凝土施工，混凝土强度，外加剂，影响因素，对策当前，在现代化建筑行业快速发展的背景下，混凝土对于工程建筑项目具有关键性的作用，其质量问题也是直接影响到整体建筑项目的质量。
所以，如何在建筑项目中合理选择混凝土外加剂是混凝土工程中不可获取的重要内容。
在结合规定要求开展混凝土的强度检测及检验标准的基础上，这里重点从应用实践经验出发，探讨了如何有效全面提升混凝土强度的外加剂应用的注意问题，希望对于广大同仁起到一定抛砖引玉的作用。
1 影响混凝土强度的主要因素结合混凝土强度的影响因素来看，满足于配合比的情况下，选择标号越高的水泥，肯定意味着强度越高。
同时，如果存在着不变的水泥量的情况下，其强度则有水灰比所决定。
其次，骨料对于混凝土强度也有着不可替代的作用，在满足骨料总体强度一致的情况下，则其表面粗糙程度则具有重要影响。
比如，在应用的实践中，碎石表面比卵石粗糙，这样就意味着其往往体现出比较大的与水泥砂浆的粘结力。
在进行配合比相同的情况下，意味着碎石的强度往往较高。
最后，在影响混凝土强度的因素中，还不能忽视环境因素中的湿度、温度等因素。
其中，存在着越高的温度情况，则水化速度加快，这样强度增加越快。
反之亦然。
特别是在温度降到零下的情况，在结冰的状况下停止化学反应，则会意味着混凝土强度停止增加，这样反而会造成存在着9%的膨胀情况，这样体现在孔隙毛细管内壁，会破坏混凝土内部结构，造成强度损失问题。
如果在这样反复冻融的情况下，存在着内部的微裂逐渐增长而造成强度降低，乃至存在着表层剥落的问题，甚至出现破损情况。
2 外加剂在混凝土各项性能指标起到的作用与实践应用所谓的外加剂，主要就是在拌和以及之前加入相应的配料中，旨在全面保障混凝土质量及强度的全面提升，能有效提升抗冻和抗腐蚀性能，结合应用的实践情况，重点探讨如下几个方面的外加剂情况。
混凝土外加剂在商品混凝土中的应用
混凝土外加剂在商品混凝土中的应用摘要：在现代建筑建设过程中，混凝土至关重要，而其中混凝土外加剂在商品混凝土中的应用也是相当关键的，因此本文中简单分析了混凝凝土外加剂在商品混凝土中的应用作用、应用影响以及注意事项。
关键词：混凝土外加剂；商品混凝土；应用作用；应用影响；注意事项混凝土外加剂能够极大提高混凝土性能，它属于混凝土制作过程中必须添加的物质组分之一。
混凝土外加剂对于商品混凝土的应用影响较大，它对于建筑稳定建造而言至关重要。
在改变混凝土其它功能的外加剂方面，需要满足商品混凝土施工不同要求，充分体现外加剂对于商品混凝土的应用作用。
1.混凝土外加剂在商品混凝土中的应用作用分析混凝土外加剂在商品混凝土中的应用作用较大，下文简单分析4点：第一，它增加了混凝土的整体使用效率，基于不同施工要求对混凝土流动性提出不同要求，这在商品混凝土的应用过程中非常重要，因为它提高了工程施工的整体经济效益。
在加入聚羧酸减水剂过程中，混凝土的配比不会发生改变，但其混凝土的整体强度与流动性则会发生明显提升改变，如此可为商品混凝土在工程应用中大量节约用水量，工作性能提高减少坍落度损失，而混凝土本身强度则会有所增加，直接提高混凝土使用效率。
第二，它提高了混凝土的施工速度，在工程固有施工周期中提高了施工整体效率，降低了施工时间成本。
具体来讲，混凝土的早期养护时间会直接影响混凝土强度和施工周期，此时需要考虑在商品混凝土中加入一定量的早强剂，如此能够最大限度减少混凝土养护周期，缩短护理时间，大量节约工程项目建设投入成本。
第三，它提升了建筑物质量，这主要是因为商品混凝土具有较好的耐久性。
特别是在加入混凝土外加剂以及缓凝剂过程中，也希望有效延长混凝土水热化过程，减少混凝土在运输过程中可能存在的塌损现象，如此就能增加混凝土耐久性，提升工程项目整体施工质量。
第四，它适应了工程项目施工建设特点，即适应了混凝土的施工条件。
在商品混凝土中加入混凝土外加剂就能确保预拌混凝土产品可以适应各种外界自然环境，比如在加入防冻混凝土外加剂以后，在缓解混凝土遇冷易冻问题方面非常有利，这种做法非常适合于我国北方低温寒冷地区。
掺外加剂对混凝土强度及耐久性能影响研究
掺外加剂对混凝土强度及耐久性能影响研究摘要：目前，由于每个厂家生产的外加剂工艺不同，以及生产中的多种因素影响，就算是同一个厂家不同批次也存在减水率波动。
这样会造成外加剂的减水率估算试配成功率不高，往往需要数次试配才能得出结果；而多次试配过程中检测工作需多人协同进行，劳动强度较大，人工成本高；基准水泥、砂、碎石损耗较大，耗材成本高。
基于此迫切需要寻找一种合适的检测方法来减轻检测工作量，提高检测效率。
本文通过对掺外加剂对混凝土强度及耐久性能影响进行研究，以及现在常用的检测方法分析，为改进检测方法，提供参考关键词：掺外加剂；混凝土强度；耐久性能；影响分析1.引言随着社会科技的发展进步，越来越多的大型桥梁和超高层建筑出现，对于工程技术的要求越来越高，而混凝土作为现在被普遍应用工程材料相应的也需要提高其工作性能。
混凝土外加剂因其能够减少用水量、降低水灰比、节约水泥、提高混凝土工作性能等作用已成为混凝土中不可缺少的一部分。
研究外加剂的种类，性质和优缺点，以及运用专业知识研究各种混凝土外加剂，可以有效的使混凝土工程的使用材料减少，施工更为方便。
现在不同外加剂的生产厂家工艺不同，生产批次中因人工或者机器多种因数造成的误差，致使同一厂家的不同批次的外加剂性能也有所区别，所以针对有所不同的外加剂，在水泥胶砂生产过程中的检测工作尤为重要。
但是现存检测方法都存在优缺点，本文会对其多种角度进行分析，以供研究者进行参考。
2.混凝土概述混凝土是由水、水泥、砂石等按照一定比例调配而成的复合材料，主要应用在建筑工程、土木工程等施工中。
通过对混凝土自身特点的分析与其他施工材料比较，商品混凝土具有持续性、运输能力强、易成型等优势。
而且与传统施工方式比较，混凝土施工更加便利，能有效地节约施工时间，保证施工工作顺利完成。
3.混凝土强度及耐久性能的影响因素3.1混凝土的抗拉强度抗拉强度是影响混凝土抗裂能力的主要因素，为了保证混凝土的安全系数，需要对混凝土的抗拉强度进行控制。
混凝土外加剂对混凝土性能的影响分析
由于 引气 剂 的使 用 ， 在 混 凝 土搅 拌 时会 裹 含 大 量 的微 小 稳定 气 泡 ， 提 高 混凝土的稳定性及和易性 。总得来说 ， 引气剂在起泡 、 稳泡 、 界面活性三个方 面有很 好 的作 用 。
３ ． ２引气荆 对混 凝 土性 能 的影 响分 析
引 气减水剂
性的标准。 通过实验发现 ， 搅拌混凝土的用水及水泥一定时， 减水剂可增大坍
落度 值 ， 即增 强其 流 动性 。
（ ３ ） 混凝土加入减水剂可以增加其含气量。不仅仅是引气剂 ， 普通的减
水 剂也 可 以增 加混 凝 土 的含气 量 ；
在 混凝土和易性及 水泥用量不变条 件下，能 碱少拌台用水 震、提高 混 普通碱水 剂 凝土强度 ；或在和易性 及强度不变条件下 ，节约水泥用置 的外加剂 高效碱戒刑 与普通 碱水剂的作用 一样．但是其效 果更加明显 的减 水剂 比高 效’ 减水剂具有更高 １ 减水率 、 更好坍藩度 保持・ 陛能 、 较小干燥收缩 ，
二、 减水 剂 对混 凝土 性能 的影 响分 析
２ ． １作 用 机 理
方面 ， 引气剂 的使用使混凝土内部裹含大量气体 ， 使混凝土密度降低 ， 从这方 面来说它又减小了混凝土的强度 。 所以引气剂对混凝土强度的影响要从这两 个方面来看。 实验发现 ， 由于混凝土中存在气泡， 降低了混凝土筑件的弹性模 量， 也就降低 了混凝土强度。 这种强度的降低没有抵消其增强效果 ， 使混凝土 的整体强度降低。
关键词： 混凝土 ； 外加剂； 减水剂； 引气剂 建筑行业的快速发展 ，混凝土外加剂已经成为混凝土不可缺少的部分 ，
目前 广 泛使 用 的外 加 剂有 减水 剂 、 引气 剂 、 缓 凝剂 等 。
外加剂掺量过高 混凝土开裂的原因
文章标题：外加剂掺量过高引起混凝土开裂的原因及解决方法在混凝土建筑中，开裂是一个常见且严重的问题。
而外加剂作为混凝土中的重要组成部分，其掺量过高往往是导致混凝土开裂的重要原因之一。
本文将从外加剂的定义、作用机制、掺量过高对混凝土的影响及解决方法等方面进行全面探讨，以帮助读者深入了解并解决这一问题。
一、外加剂的定义及作用机制1.1 外加剂的概念外加剂指的是在混凝土施工过程中，为了改善混凝土的性能、使用特性或施工过程中的特定要求，而向混凝土中加入的无机物、有机物或合成物质。
1.2 外加剂的作用机制外加剂可以通过改善混凝土的工作性能、强度和耐久性等方面发挥作用，其中包括减水剂、增稠剂、减缩剂、增强剂等。
二、外加剂掺量过高对混凝土的影响2.1 强度降低外加剂掺量过高会导致混凝土强度降低，使得建筑物的承载能力下降，从而影响建筑物的使用寿命和安全性。
2.2 开裂加剧外加剂掺量过高容易导致混凝土开裂，尤其是在潮湿环境下，开裂现象更加严重，严重影响建筑物的整体美观度和结构强度。
2.3 施工难度增加外加剂掺量过高会导致混凝土的流动性变差，使得施工难度增加，增加了人工成本和施工周期，影响了混凝土施工的效率和质量。
三、解决方法3.1 严格控制外加剂掺量在混凝土搅拌生产过程中，要严格按照配合比要求，合理控制外加剂的掺量，避免过高或过低，以保证混凝土的施工性能和使用性能。
3.2 合理选择外加剂类型在选用外加剂时，要根据混凝土的具体用途和要求，合理选择外加剂的类型和掺量，确保混凝土的性能和施工质量。
3.3 加强施工管理加强对混凝土施工过程的管理，对外加剂的使用和掺量进行严格监控和管理，避免出现过高掺量导致的混凝土开裂等问题。
四、个人观点和理解外加剂在混凝土中的作用是不可忽视的，但过高的掺量却可能导致混凝土开裂等严重问题。
在混凝土施工过程中，需要对外加剂的选择和使用进行合理管理和控制，以确保混凝土的施工质量和使用性能。
总结回顾本文从外加剂的定义和作用机制入手，深入探讨了外加剂掺量过高对混凝土的影响及解决方法，同时提出了个人观点和理解。
外加剂及其复合使用对蒸养混凝土制品强度的影响
DOI:10.16767/ki.10-1213/tu.2020.06.008外加剂及其复合使用对蒸养混凝土制品强度的影响李德亮鹿振涛曹继康山东鲁碧建材有限公司摘要：探讨研究在进行混凝土制品的蒸汽养护工艺中，复合使用混凝土外加剂对混凝土制品强度的影响，通过分析发现，在水灰比相同的情况下，使用氨基磺酸盐高效减水剂和聚竣酸高效减水剂对混凝土制品强度的提升效果没有蔡系高效减水剂好；在进行混凝土蒸养的过程中加入缓凝剂和引气剂会降低混凝土蒸养的强度，而适量加膨胀剂或者早强剂可以提高混凝土蒸养的强度。
关键词：外加剂复合使用；混凝土蒸养；强度1前言在现代的建筑行业,混凝土已经成为不可或缺的一部分，如何进行混凝土高效、快捷、低成本的制造是大家关心的问题;但在另一方面，对于混凝土制品的强度要求,更是工程质量标准的硬性规定,只有混凝土制品的强度越高，建筑的稳定性和耐久度才能越好，越安全。
对混凝土进行蒸养工艺的创造使混凝土制品在水泥水化、提高混凝土早期强度、加快生产制造和施工速度、缩短混凝体制品养护周期等方面都有极大地提升。
在混凝土制造中，混凝土外加剂的使用越来越广泛，而常温养护混凝土更是必须使用外加剂，但是如何正确、适量的使用外加剂关系到最终的蒸养效果,正确适量使用外加剂可以提升蒸养强度,某些外加剂过量使用反而会降低强度，如引气剂。
木文对在进行蒸养混凝土制品时复合使用外加剂进行研究，分析不同外加剂、不同用量对蒸养混凝土制品强度的影响，确定有良好效果的优化方案.现将研究过程和结果阐述如下。
2原材料的选用2.1水泥原料所用水泥原料为山西某公司生产的P-042.5级水泥。
水泥的物理性能测试见表1。
表1水泥物理性能浪试表细度（％）烧失量（％）凝结时间/min抗压强度/MPa安定性初凝终凝3d28d1.92.3319426230.652.7合格2.2砂石选择所选用的砂为普通河砂，含泥量为3.1%,细度模数2.5；所选用的石子为普通碎石，含泥量1.1%,粒径为5.4mm~26.2mm。
速凝剂掺量对水泥混凝土强度的影响初探项目成本的控制与管理-工程技术研究0144
速凝剂掺量对水泥混凝土强度的影响初探摘要：在隧道施工或者应急救险施工中中，速凝剂是不可或缺的材料，速凝剂能使混凝土快速的凝固，达到施工效果，但是速凝剂掺量的大小对混凝土强度的影响是巨大的，本文通过不同速凝剂掺量对水泥胶砂强度的影响来间接推定对混凝土强度的影响。
在隧道施工或者应急抢险的临时性作业施工中，为了能使混凝土强度快速增长，达到使用效果，在混凝土中参加外加剂材料是必须的，这种外加剂材料就是速凝剂，混凝土速凝剂的作用原理是速凝剂加入混凝土后，其主要成分中的铝酸钠、碳酸钠在碱性溶液中迅速与水泥中的石膏反应形成硫酸钠，使石膏丧失其原有的缓凝作用，从而导致铝酸钙矿物迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体。
从而使水泥混凝土迅速凝结。
速凝剂的作用在各种环境中的作用是不可置疑的，但是速凝剂的掺量控制必须严格的，通过试验室试验和日常施工证明，并不是速凝剂的掺量愈大，施工效果愈好，相反，速凝剂的掺量过大严重影响混凝土的强度。
我们在配合比设计是一定要按照厂家的推荐掺量和具体试验室测试数据进行试配，避免速凝剂掺量掺量多大对日后施工产生恶劣后果。
针对不同速凝剂掺量对水泥凝结时间和胶砂强度影响大小，我们进行了一系列的试验。
一、试验原材料（一）、水泥根据工程需要，我们采用了河北省保定市某家水泥厂的和益牌P。
O42.5水泥。
试验数据如下：（二）速凝剂选用北京某厂家的兴宏光牌液体速凝剂，厂家推荐掺量为水泥用量的4%，该速凝剂为乳白色液体，中性，密度为1.3g/mm3-1.5g/mm3，流动性好，并且该速凝剂的有效成分以络合物的形式存在，具有较好的稳定性，试验项目如下：二、试验方法（一）凝结时间按照JC 477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的试验方法进行试验：先将400g水泥与计算加水量（应加水量减去速凝剂含水量），在加水时搅拌均匀后，再按推荐掺量加入速凝剂，迅速搅拌25s-30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面，从加入速凝剂起算时间不得超过50s。
混凝土外加剂掺量成本报告
混凝土外加剂掺量成本报告随着建筑行业的不断发展，混凝土结构在现代建筑中得到了广泛应用。
而混凝土外加剂作为提高混凝土性能和品质的重要材料，近年来也逐渐成为了建筑行业的关注热点。
本文将就混凝土外加剂掺量成本进行分析和探讨。
1. 外加剂掺量对混凝土成本的影响混凝土外加剂的掺入会提高混凝土的某些性能，如强度、耐久性、可加工性等，但其掺量也会影响混凝土成本。
以混凝土增强纤维为例，增强纤维价格较高，掺量增加会导致混凝土成本上升。
因此，要科学掌握每种外加剂的最佳掺量，以实现在保证混凝土质量的前提下，控制成本的目的。
2. 外加剂掺量与混凝土性能的权衡当掺入一些外加剂后，混凝土的性能会得到提升，但同时也可能使混凝土某些性能下降。
例如，掺入过量的减水剂会使混凝土易开裂或开裂后难以修补，进而降低混凝土的使用寿命；而过多的助剂则会降低混凝土强度和耐久性。
因此，在选择外加剂掺量时，需要进行深入的分析和评估，找到最佳平衡点，既能保证混凝土性能的提升，又不会过多损失其他性能。
3. 市场价格对混凝土外加剂掺量成本的影响在实际应用中，混凝土外加剂掺量成本还受到市场价格的影响。
不同的外加剂价格差异较大，有些价格较高，而有些价格则比较低。
因此，当市场价格波动时，混凝土外加剂掺量成本也会受到影响。
在这种情况下，建筑企业需要根据市场价格动态调整外加剂掺量，平衡产品质量和成本之间的关系。
4. 总结混凝土外加剂作为重要的建筑材料，在实际应用中需要综合考虑多方面因素，找到最佳掺量，以保证混凝土的性能和品质。
因此，建议在使用混凝土外加剂时，将相关成本和性能问题纳入权衡考虑，并结合市场价格实时调整，以达到优化混凝土成本和质量的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、试验原材料
⑴、水泥：海鑫P·S·A 42.5矿渣硅酸盐水泥。
细度（80µm筛筛余）（％）4.0 标准稠度用水量（％）25.2
凝结时间初凝（min）3h35min 终凝（min）5h20min
安定性合格
水泥胶砂流动度（mm）180
抗折强度（MPa）
3d 4.6
28d 7.0
抗压强度（MPa）
3d 19.6
28d 51.2
⑵、粉煤灰：永济电厂Ⅱ级粉煤灰。
细度（45µm筛筛余）（％）活性指数（%）需水量比（%）三氧化硫（%）烧失量（%）
12.0 82 97 2.20 7.35
⑶、矿粉：闻喜彤阳S95级矿渣粉。
比表面积
（m2/Kg）
活性指数（%）需水量比（%）三氧化硫（%）氯离子（%）烧失量（%）
409 101 96 0.4 0.017 0.8
⑷、外加剂：复合。
配方见下：
萘系高效减水剂母液（液体，含固量：47％）：660Kg；葡萄糖酸钠：45Kg；保塑剂：20Kg;十二烷基苯磺酸钠：5Kg；水：280Kg。
⑸、砂：裴社砂，Ⅱ区中砂，颗粒级配基本符合规定。
⑹、碎石：岭西东碎石，5mm-31.5mm连续级配。
2、试验及试验结果
⑴、混凝土试验用配合比为：
编号水泥(Kg)
粉煤灰(Kg) 矿粉(Kg) 砂(Kg) 石(Kg) 水(Kg)
外加剂(Kg)
掺量（%）
01 320 60 60 900 817 186
5.3
1.2
02 320 60 60 900 817 186
6.2
1.4
03 320 60 60 900 817 185
7.0
1.6
04 320 60 60 900 817 184
7.9
1.8
05 320 60 60 900 817 184
8.8
2.0
06 320 60 60 900 817 183
9.7
2.2
07 320 60 60 900 817 183
10.6
2.4
08 320 60 60 900 817 182
11.4
2.6
09 320 60 60 900 817 181
12.3
2.8
⑵、混凝土和易性、坍落度及坍落扩展度为：
编号和易性坍落度及坍落扩展度
（mm）40min后坍落度及坍落扩
展度（mm）
终凝时间
（h）
01 和易性一般180/350 150/300 18
02 和易性一般190/380 160/300 24
03 和易性一般200/480 170/320 30
04 和易性良好200/550 200/440 38
05 和易性良好200/580 200/480 48
06 和易性一般210/600 210/550 72
07 和易性一般220/600 220/580 120
220/600 230/600 168
08 和易性差、砂率偏低、离析、
泌水
220/600 230/600 240
09
和易性差、砂率偏低、离析、
泌水、沉淀、扒底
⑶、混凝土抗压强度及强度损失为：
编号28天抗压强度（MPa） 28天强度损失（％）56天抗压强度（MPa） 56天强度损失（％）
01 49.9 0 57.8 0
02 49.5 0.8 57.5 0.5
03 46.2 7.4 55.1 4.7
04 44.9 10.0 52.2 9.7
05 43.5 12.8 51.7 10.6
06 40.6 18.6 48.2 16.6
07 37.9 24.0 46.0 20.4
08 36.4 27.1 44.8 22.5
09 34.7 30.5 42.1 27.2
3、试验结论
通过试验，我们可以得出结论：随着外加剂（主要是外加剂中的缓凝成分）掺量的增加，混凝土的凝结时间亦相应延长，这是当外加剂（主要是外加剂中的缓凝成分）掺量达到一定量后造成了混凝土出现缓凝或超时缓凝现象。
同时，混凝土的28天抗压强度和56天抗压强度均相应降低。
若以上述试验中18h终凝的混凝土抗压强度为标准，则3天（72小时）终凝的混凝土，其28天抗压强度损失达到18.6％，56天抗压强度损失达到16.6％。
而10天（240小时）终凝的混凝土，其28天抗压强度损失达到30.5％，56天抗压强度损失达到27.2％。
4、几点补充
⑴、在试验中，我们发现，凝结时间长的混凝土试件标养28天破坏后，里面尚有部分没有完全水化，“酥”，无强度。
经标养56天破坏后，已基本上完全水化。
另外，应该再观察混凝土的90天甚至更长龄期时的强度。
⑵、从上面的试验可以看出，试验用外加剂对该批水泥是不适应的。
主要表现为减水成分偏少，而缓凝成分偏多。
在这种情况下，为了使混凝土拌和物达到良好的坍落度和坍落度经时损失，我们往往会采取增加外加剂掺量的办法来加以解决；但是，因为一般的外加剂均是复合而成的，都多多少少含有一定的缓凝成分，这时，便会按下葫芦起了瓢，即混凝土拌和物的坍落度和坍落度经时损失问题解决了，而混凝土缓凝和超时缓凝问题却出现了。
对此，应及时通知外加剂生产厂家调整其配方。
例如：以上试验用外加剂的配方应调整为：萘系高效减水剂母液（液体，含固量：47％）：660Kg；葡萄糖酸钠：15Kg；保塑剂：10Kg;十二烷基苯磺酸钠：5Kg；水：280Kg。
一般情况下，在混凝土拌和物达到良好的坍落度和坍落度经时损失的前提下，外加剂（混凝土）的凝结时间宜控制在12-14小时。
对外加剂生产厂家来说，应奉行“减水稍高，缓凝稍低”的原则，以防止水泥等原材料或气温等突变而造成混凝土缓凝和超时缓凝问题。
⑶、有些水泥质量指标波动较大。
例如，水泥的细度，标准稠度用水量，凝结时间，安定性，含碱量，铝酸三钙、硅酸三钙等矿物组分的含量，新鲜程度，以及掺合料的品种、质量等级等等。
①、据有关资料介绍，当水泥中铝酸三钙含量高于8％时，外加剂的适应性差，混凝土拌和物的流动性差，尤其初始坍落度小而损失大，原因是铝酸三钙水化速度最快，对外加剂的吸附速度也最快，外加剂的分散效果也最差，即较少的缓凝成分控制不了铝酸三钙的急速水化，需较多的缓凝成分以适应之。
而当水泥中铝酸三钙含量低于4％时，若外加剂中的缓凝成分不作调整，将会造成混凝土缓凝和超时缓凝，严重影响混凝土质量，这是因为较少的铝酸三钙含量对外加剂的吸附量也较少，当达到其饱和状态时，多余的外加剂中的缓凝成分便包裹住铝酸三钙，使其长时间不能水化，从而造成混凝土凝结时间的延长。
②、水泥的新鲜程度。
水泥温度越高，外加剂对其流化效果越差，混凝土的坍落度损失也越大。
而陈化时间较长的水泥，其干燥度较低、正电性较小、适应性较好。
例如：同一批外加剂，同一批水泥，其初始水泥净浆流动度为160mm，40min后为0；而水泥陈化15天后，其初始水泥净浆流动度可达240mm，40min后仍有200mm。
总之，外加剂生产厂家应按照“外加剂适应水泥”的宗旨，根据水泥实际情况，有针对性地去调整配方，努力以适宜配方和掺量去适应水泥。
⑷、粉煤灰、矿粉、砂、石等原材料的变化，以及混凝土生产时的投料顺序，搅拌时间的长短，施工现场的加水与否等等，都会影响混凝土的凝结时间。
一些等外品粉煤灰的掺加（或者是以水泥混合材料的形式），会大幅增加混凝土的需水量。
砂、石等含泥量的增大，也会大幅增加混凝土的需水量。
在用水量不变的情况，其混凝土拌和物坍落度会变小。
为保证施工所需的坍落度，同时亦为了保证混凝土水灰比的不变，我们往往会采取增加外加剂掺量的办法来加以解决，这无形之中也会增加混凝土中的缓凝成分，也可能会使混凝土拌和物出现缓凝和超时缓凝问题。
混凝土生产时水泥投料的滞后，会缩短混凝土的凝结时间。
（此混凝土坍落度良好，但坍落扩展度差。
）
施工现场的加水，会延长混凝土的凝结时间。
⑸、环境温度变化。
高温时，缓凝效果降低；而低温时，缓凝效果增强。
总之，在外加剂（缓凝成分）的掺量问题上，我们应该慎之又慎，准确快捷地检测原材料质量，及时地调整混凝土配合比，将隐患处理在刚现苗头之时，预防混凝土
缓凝和超时缓凝事故的发生，以稳定生产，稳定质量。