啤酒瓶盖起子模具设计说明书
【精品】瓶盖设计说明书
瓶盖设计说明书一：瓶盖的设计依据瓶盖的设计与制造是适应时代的发展，现在生活中，大多数的地方均都需要瓶盖。
而且，有了瓶盖对一些具有挥发性的药剂、气体、固体具有一定的隔绝作用。
在生活中也有多数需用相应的瓶盖来量取试剂，如在打农药时，需要用瓶盖来量取试剂，以防因用量过多而造成对庄家不必要的伤害。
因此在设计制造瓶盖时，可以根据需用，制造所需的瓶盖。
所以瓶盖在现在的生活中占有重要的地位。
二：瓶盖的设计过程1瓶盖的设计与选材1.1实际测量与瓶盖的三维视图用游标卡尺测量出瓶盖的外径、内径大小。
再用螺旋测微器测出瓶盖的圆角。
进行草图绘制。
再在电脑上用solidworks绘出瓶盖的工程图。
瓶盖三维工程图如下表。
1.2材料的选择与及其性能参数瓶盖的选材是设计中一个重要问题，选用的材料不能有毒、不具有挥发性、要具有抗氧化、抗腐蚀、不吸水、易加工、其机械性能强度硬度应都比较高等特征。
因此应选择聚乙烯（PE）1.3瓶盖的结构、质量、尺寸精度分析瓶盖外形是一个圆柱。
外径为20mm，内径为19mm，圆角为0.5mm。
而且瓶盖的壁厚均匀。
内部有螺纹3圈，外部有竖形槽。
该瓶盖的表面没有缺陷、毛刺。
没有什么特别的表面质量要求，再设计内螺纹时应注意内螺纹的螺距不应太大。
尺寸精度应为中等偏上，便于加工。
1.4计算瓶盖的体积与质量聚乙烯的密度为（0.910~0.965g∕cm3）收缩率为0.005~0.01.。
平均密度为0.9375、平均收缩率为0.0075使用solidworks计算出瓶盖体积为376mm3表面积为V塑=ρv塑=0.0376*0.9375=3.5g注塑机的选择根据计算与原材料的注射成型参数初选注塑机为XS-ZY-500 参数如下表3型腔数的确定和布局塑件的生产属中等批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量。
杯盖模具设计说明书
杯盖模具设计说明书1. 塑料成型工艺性分析本产品采用PS 原料，PS 是无色透明并有光泽的非结晶型的线形结构的高聚物，密度为31.054g/cm .PS 有优良的电性能和一定的化学稳定性。
聚苯乙烯耐热性低，热变形温度一般在7098C C 所以只能在不高的温度下使用，PS 质地硬而脆，有高的热膨胀系数，塑件易产生内应力易开裂。
PS 成型性能优良具有⑴吸水性好⑵收缩性好⑶比热容小⑷热膨胀系数高。
塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，采用注射成型。
杯盖如图1所示： 图1 2. 分型面的分析与确定根据要求该模具采用双分型面，经过两次分型，由塑件的结构形式，塑件的分型面选在杯盖的外表面，如图2：图23. 确定型腔数量和排列方式根据设计要求，模具采用一模两腔，采用水平排列。
型腔布局如图3：图34. 注射机型号的选定 4.1 注射量的计算通过计算可得，塑件的体积v 塑件的质量m 流道凝料的质量2m 还是个未知数，可按塑件质量0.6倍计算，从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为11.6 1.62 6.2620.045m nm ==⨯⨯=4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所要锁模力计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积2A ，在模具设计前是个未知数。
型多型腔模腔模的统计分析，2A 是每个塑件在分型面的投影面积1A 的0.2~0.5倍，可用10.3nA 来进行估算，则：212123115.66528412.296258412.296210.370m d A A nA nA mm F Ap KNπ⎛⎫== ⎪⎝⎭=+===⨯=型其中P 为型腔中的压力取25Mpa ，(因为是壁薄零件，浇口为点浇口，压力取大一些，见表113-),常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值见表1：表14.3 选择注塑机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用60/450SZ -卧式注射机（上海第一塑料机械厂）见表2：表24.4注塑机有关参数的校核4.4.1由注射剂料筒塑化速率校核模具的型腔数n .210.8 5.6300.62 6.2620.2626.26t km m n m -⨯⨯-⨯⨯≤==型腔数校核合格式中 k -注射剂最大注射量的利用系数一般为0.8 m -注射机的额定塑化量()5.6/g s t -成型周期取30s4.4.2注射压力的校核1.3130169e P k Mpa '≥=⨯=，而170e P Mpa =注射压力校核合格 式中 k '-注射压力安全系数，一般取 1.25~1.4k '=0P -塑件成型时所需的注射力，生产实践中其值一般为70~150Mpa 0130p MPa =4.4.3锁模力校核1.2210.307252.368F KAP KN ≥=⨯=型 而450F KN =，则锁模力校核合格式中 K -锁模安全系数一般取 1.1~1.2K = P -型型腔的平均压力，选用件表335.浇注系统的设计 5.1主流道设计 5.1.1主流道尺寸根据所选注射机，则主流道小端尺寸为： ()0.5~10 3.50.54d m m=+=+=喷嘴尺寸 主流道球面半径为：()1220222S R m m =+-=+=喷嘴球面半径 5.1.2主流道衬套形式本设计是小模具，为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成分体式，主流道长度取35，锥度为03，衬套如图4，材料用10T 钢。
酒瓶起子冲压模具的毕业设计与制造
酒瓶起子冲压模具的设计与制造姓名：学号：班级：专业：指导老师：提交日期：摘要冲压是金属加工中重要的成形方法。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过过冲压制成成品。
因此冲压模具在国民经济中占有非常重要地位。
冲压模具技术的进步，不仅关系到机械产品的开发和应用，还影响到汽车、家用电器、电子、化工等新产品、新技术的开发和应用。
掌握模具设计和制造技能是模具专业毕业生的必备素质。
本次实训的任务是啤酒瓶起子冲压模具的设计与制造，主要进行和工作如下：1、对啤酒瓶起子的冲压工艺进行了分析，确定了冲压工艺方案，进行了相关的设计计算。
2、制定了模具的总体设计方案，对主要零件进行设计，并绘制了模具总装图和零件图。
3、制定了工作零件的加工工艺。
4、讨论了模具的装配工艺。
并对模具进行了安装，试模，冲压了产品样件。
目录第一章绪论 (4)1.1 实训意义 (4)1.2 题目来源 (5)第二章冲压工艺设计 (6)2.1 冲压工艺分析 (6)2.2 冲压工艺方案确定 (6)2.3 主要设计计算 (7)2.3.1 排样方式的确定及其计算 (7)2.3.2 冲压力的计算 (7)2.3.3 压力中心的确定 (8)2.3.4 工作零件刃口尺寸计算 (9)第三章模具设计 (11)3.1 总体设计 (11)3.3 模具总装图 (11)3.3 主要零件设计 (12)3.3.1 工作零件的结构设计 (12)3.3.2 卸料、顶料部件的设计 (15)3.3.3 模架及其它零部件设计 (15)第四章模具制造 (17)4.1落料凹模加工工艺过程 (17)第五章模具装配试模 (20)5.1冲模装配的工艺要点 (20)5.2冲模装配顺序确定 (21)5.3试模 (22)第六章总结 (25)参考文献 (27)第一章绪论1.1 实训意义工业、农业、国防以及生活中许多日用品都是冲压生产而来的。
据统计，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
酒瓶盖启子级进模设计与制造
摘要我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。
这次毕业设计我设计的是酒瓶盖启子冲裁模，利用的是级进模生产的。
级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。
被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。
经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。
在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。
一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。
本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。
用于级进模的材料，都是长条状的板材。
材料较厚、生产批量较少时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。
卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。
级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。
宽度过大，条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模等零件。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。
关键词酒瓶盖启子，冲孔，落料，级进模设计任务书设计题目：酒瓶盖启子级进模设计与制造设计要求：1、设计思路明确，合理布置设计的先后次序2、正确全面的分析冲件的工艺性3、根据冲件的工艺性和结构特点确定模具的类型与结构4、根据实际冲裁要求正确的计算出有关数据5、认真分析并确定主要零件的结构尺寸6、正确的选取有关标准件7、根据机械制图的要求正确的绘制出主要的零件图和总装配图设计进度：第一周：收集资料第二周：整理设计思路第三周：模具的工艺方案的确定第四周：模具零部件的设计与计算第五周：模具的总体设计及整理电子稿第六周：修改设计及上交论文第七周：论文答辩指导教师（签名）：前言振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
啤酒瓶开瓶器冲压模具毕业设计（机械CAD图纸）
啤酒瓶开瓶器冲压模具设计摘要：本设计主要阐述了一种啤酒瓶开瓶器冲压模具的主要设计过程，主要原理是利用凸、凹模进行冲裁加工出目标零件。
主要目的是设计啤酒瓶开瓶器冲孔落料成形复合模。
文中主要分析了冲裁件的工艺性和排样方式。
对冲裁过程中的工艺力以及压力中心进行了计算和分析，并对冲裁模的刃口尺寸进行的计算。
对冲裁件的模具结构进行设计和计算，并同时对模具制造中的各个主要的零件结构尺寸进行了计算，根据资料选取合适的零件以保证模具的制造。
对此模具绘制装配图、并对重要非标准间进行零件图绘制。
关键词：模具；冲孔；落料；凹模；凸模目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)2 设计任务与分析 (4)2.1 设计任务 (4)2.2 零件的工艺性分析 (4)3 零件工艺计算 (4)3.1 排样计算 (5)3.2 冲裁工艺力计算 (6)3.2.1 周长的计算 (6)3.2.2 落料力 (6)3.2.3 冲孔力 (6)3.2.4 落料时卸料力 (6)3.2.5 冲孔时推件力 (7)3.2.6 冲裁时总工艺力 (7)3.3 确定模具的压力中心 (7)4 凸凹模的设计 (8)4.1 凸、凹模刃口尺寸计算 (8)4.2 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (10)5 模具的总体设计及主要零部件 (11)5.1 上模座、下模座的设计 (11)5.2 导柱、导套 (13)5.3 模柄 (15)5.4 凸模固定板 (16)5.5 垫板 (17)5.6 螺钉与销钉 (17)5.7 卸料版 (18)5.8 弹性元件的设计 (18)5.9 模具总图 (19)5.10 冲压设备的选择 (20)5.11 凸模的长度及校核 (21)5.12 冲压设备校核 (21)6 冲压模具零件加工工艺的编制 (22)6.1 凹模加工工艺过程 (22)6.2 凸模加工工艺过程 (22)6.3 卸料版加工工艺过程 (23)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)6.5 上模座加工工艺过程 (24)6.6 下模座加工工艺设计 (24)6.7 磨齿 (25)7 总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (27)1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法[1]。
玻璃容器盖子模具设计说明书
课程设计玻璃容器盖子注塑模具设计学院机械学院班级机制1215姓名杨焕樟学号 201221137028摘要关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。
模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件(成形产品) 的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。
制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。
本设计主要针对玻璃容器盖子塑件，应用计算机辅助模具设计。
设计中首先根据塑料制品要求拟定成型工艺方案、初选成型设备、确定模具结构方案，设计浇注系统并进行模流分析、选用模架、选择和校核注射机，完成模具型腔设计并对模具主要零件设计计算，然后应用proE软件，完成整副模具的三维设计，并对模具进行了虚拟装配和试模，针对其中出现的问题，对模具进行了修改，最后导出模具二维工程图。
关键词：玻璃容器盖子；顶出机构；塑料模；模具AbstractAbout mold development trend, I think it depends mainly on two aspects, that is, on the one hand is development trend of the mould service for all walks of life, on the other hand, the whole society and the world trend of the development of science and technology, it is actually need and possible. Moulds for the parts, that is, forming products and services, so the mould must to stamping forming products () for their own development trend, the development trend of die must meet their requirements. Development trend of the main parts is light and elegant, fast and efficient production, low cost and high quality, each announced a mold development trend.This design mainly for glass lid plastic parts, application of computer aided mould design. First according to the request of plastic products in the design of drawing up scheme, primary molding equipment, molding process of mould structure scheme, gating system design and mold flow analysis, selects the die set, select and check injection machine, the main parts to complete the mold design and mold design and calculation, and then using proE software, completed the entire mould 3 d design, and on the mould virtual assembly and test, and problems which appear on the mold modification, finally export mold two-dimensional engineering graphics.Keywords: Glass lid; Ejection agencies; Plastic mould; The mould目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................................... I II 目录...................................................................................................................................... I V 1、前言.. (1)1.1模具行业及产品发展现状 (1)1. 2选题意义 (2)2、塑件设计分析 (3)2.1塑件模型建立 (3)2.2塑件参数设计 (3)2.3 材料选择 (3)2.4塑件的壁厚 (4)2.5 塑件的脱模斜度 (4)2.6分型面设计 (4)2.7 确定型腔数量以及排列方式 (5)3、注塑设备和模架选择 (6)3.1 注塑设备选择 (6)3.2注塑机重要参数校核 (7)3.2.1型腔数量的确定和校核 (7)3.2.2 注塑容量校核 (8)3.2.3锁模力校核 (9)3.2.4注塑压力校核 (9)3.2.5开模行程校核 (10)3.2.6 推出装置校核 (10)3.2.7 模具外形尺寸校核 (11)3.3 模架选择 (11)3.3.1模架类型选择的前提条件 (11)3.3.2模架系列的选择 (11)4、浇注系统设计 (12)4.1 主流道设计 (12)4.1.1 浇口套设计 (12)4.1.2 浇口套的固定形式 (12)4.2 分流道的设计 (13)4.2.1 分流道的形状及尺寸选择 (13)4.2.2 分流道的设计 (13)4.3 浇口设计 (13)4.4 冷料穴和钩料脱模装置............................................................ 错误！未定义书签。
第11章啤酒瓶盖
第11章啤酒瓶盖本章学习内容⏹倒角圆柱体（Chamfer Cylinder）⏹可编辑的多边形（Editable Poly）⏹编辑顶点（Vertex）⏹边（Edge）倒角圆Chamfer⏹切平面（Slice Plane）⏹切开（Slice）⏹击斜凸出（Bevel）⏹选择与均匀缩放（Select and Uniform Scale）⏹循环（Loop）⏹网格选择（Mesh Select）编辑器⏹网格光滑（Mesh Smooth）编辑器11.1 Chamfer Cylinder建立瓶盖基本模型 在Top视图中创建倒角圆柱体并命名为啤酒瓶盖，其参数设置如图所示。
并将啤酒瓶盖移动到坐标系的中心。
11.2 Editable Poly编辑啤酒瓶盖基本模型将啤酒瓶盖转换为Editable Poly，并进入Polygon 子层级，用选择工具在Front视图中框选底部的一行多边形如图所示。
11.2 Editable Poly编辑啤酒瓶盖基本模型（续） 被选中的多边形以红色显示如图所示。
11.2 Editable Poly编辑啤酒瓶盖基本模型（续）按键盘上的Delete键将选中的多边形删除，删除后的啤酒瓶盖模型如图所示。
11.2 Editable Poly编辑啤酒瓶盖基本模型（续）进入顶点子层级，在Front视图中，用选择工具框选如图所示的顶点。
11.2 Editable Poly编辑啤酒瓶盖基本模型（续）⏹用选择和移动工具将这些顶点移动到位置⏹顶点移动后的啤酒瓶盖如图所示。
11.2 Editable Poly编辑啤酒瓶盖基本模型（续）进入边子层级，在Front视图中，用选择工具在交叉模式下框选如图所示的边。
11.2 Editable Poly编辑啤酒瓶盖基本模型（续） 被选中的边以红色显示如图所示。
11.2 Editable Poly编辑啤酒瓶盖基本模型（续）在Edit Edges卷帘窗中单击选择Chamfer右边的设置按钮如图所示。
最新塑料瓶盖模具设计说明书
塑料瓶盖模具设计说明书毕业设计课题: 瓶盖模具设计专业:模具设计与制造班级:模具****班报告人: @@@@@@@@@指导教师:@@@@@@时间:2011-6-2*****************一,塑件的工艺性分析 (4)1、塑件设计要求 (4)2、塑件材料分析 (5)3、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (5)1）塑件的结构分析 (5)2）表面质量的分析 (5)3）塑件尺寸精度的分析 (6)二、确定成型方案 (6)1、塑件的体积重量 (6)2、塑件的注射工艺参数的确定 (6)三、型腔数的确定及浇注系统的设计 (7)1、分型面的选择 (7)2、型腔数的确定 (8)3、确定型腔的排列方式 (8)4、浇注系统的设计 (9)1）主流道的设计 (9)2）冷料穴与拉料杆的设计 (9)3）分流道的设计 (10)4）浇口的设计 (10)四、排气、冷却系统的设计与计算 (11)1、排气系统的设计 (11)2、冷却系统的设计与计算 (12)五、模具工作零件的设计与计算选择模架 (13)1、型芯设计及计算 (13)2、型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 (13)1）型腔侧壁厚度的计算 (14)2）底板厚度的计算公式如下： (14)3模架选择 (14)六、脱模机构的设计与计算 (15)1、脱模力的计算 (15)2、推板的厚度 (16)3、顶杆直径的计算 (16)七、注射机与模具各参数的校核 (17)1、工艺参数的校核 (17)1）注射量的校核（按体积） (17)2）锁模力的校核 (18)3）最大注射压和的校核 (18)2、安装参数的校核 (18)八、设计总结 (19)九、参考文献 (21)一、塑件的工艺性分析C A B D1、塑件设计要求如图1 所示, 材料为PC , 收缩率5 ~7%,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。
零件分上、下盖两部分,可多次开合，为减少模具数量，缩短生产周期等，因此上、下盖采用整体式结构，用一副模具来生产。
啤酒开瓶器模具设计
啤酒开瓶器模具设计前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了基本的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本文是落料冲裁级进模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
其中附有必要的插图和数据说明。
本文在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。
由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，说明书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师批评指正。
目录摘要·1．设计课题及任务书 (5)1．1 设计课题 (5)1．2 设计任务书 (6)2．工艺方案分析及确定 (6)2．1 工件的工艺分析 (7)2．2 工艺方案的确定 (7)2．3 排样图的确定 (8)3．工艺设计与计算 (10)3．1 冲裁的方式与冲压力的计算 (10)3．2 计算各主要零件的尺寸 (12)4．附录 (17)4．1非标准件明细表 (17)4．2标准件明细表 (17)5．图纸·············································参考文献···········································致谢·················································1．设计课题及设计任务书1．1设计课题啤酒瓶开瓶器级进模1.1.1课题来源：与系部相关人员及指导教师探讨，设计一套开瓶器级进模并制造出实物，将啤酒瓶开瓶器用以系部给参观人员发放礼品之用功。
啤酒瓶起子模具设计
啤酒瓶起子模具设计一、设计思路和目标：1.设计思路：在设计啤酒瓶起子模具时，应该注重实用性、易操作性和外观美观度。
模具的结构应简洁，操作应方便，同时具有较高的强度和耐久性。
2.设计目标：设计一个能够顺利打开啤酒瓶盖的起子模具，用户可以轻松地使用该模具打开瓶盖，而不用费力扭转瓶盖。
二、模具设计方案：1.材料选择：模具的主要部件需要选择坚固耐用的材料，如钢材，以确保模具的强度和耐久性。
2.结构设计：模具的结构主要由两个部分组成，一个是握把部分，另一个是瓶盖钩部分。
握把部分应该采用人体工程学设计原则，使得用户可以轻松握住并进行操作；瓶盖钩部分应该具有合适的形状和尺寸，可以牢固地固定在瓶盖上，并能够顺利地将瓶盖打开。
3.外观设计：模具的外观应该简洁美观，符合人们对起子模具的审美要求。
可以考虑采用圆滑的线条和适宜的颜色设计，使得模具既具有实用性，又具有良好的视觉效果。
三、模具制造工艺：1.CAD设计：首先应该通过CAD软件进行模具的三维设计。
模具的每个零部件应该按照设计要求进行绘制，并确保它们之间的连接正确无误。
2.模具制造：根据CAD设计图纸，使用数控机床进行模具的加工制造。
首先将选好的钢材切割成所需的形状和尺寸，然后通过铣削、车削等工艺进行加工。
3.表面处理：为了增强模具的耐腐蚀性和美观度，可以对模具表面进行处理。
可以选择镀铬、喷涂或激光处理等方法，使得模具表面具有一定的硬度和光泽，并能够有效防止模具生锈。
四、模具性能测试：1.强度测试：使用专业的强度测试设备对模具进行力学性能测试，检测其承受外力时的强度和稳定性，确保模具在使用过程中不会发生失效。
2.操作测试：请一些经验丰富的用户进行模具的操作测试，并听取他们的反馈意见。
根据用户的意见进行改进，并不断完善模具的设计。
结语：啤酒瓶起子模具是一种便利工具，通过科学合理的设计和制造，可以更好地满足用户的需求。
该模具设计需要考虑实用性、易操作性、人体工程学和制造可行性等因素。
啤酒瓶起子模具设计
啤酒瓶起子模具设计1。
1 模具市场发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此，模具被称之为“百业之母”。
模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力.我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步.大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶.大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。
体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面,已从电机、电器铁芯片模具,扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。
在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6。
5K g 大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具.在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。
在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。
其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。
根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测,未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛;七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化1.2 冲压模具的现状和技术发展一、现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。
金工实训项目九 制作酒瓶盖起子
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
任务一 剪切钢板
大连理工大学出版社
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
学习目标
（1）掌握剪床的种类和使用方法； （2）正确使用剪床，完成钢板的剪切。
大连理工大学出版社
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
任务引入
根据制件结构、尺寸，进行合理排样，选择合适的板 料规格，对板料进行剪切，获得所需尺寸的条料。瓶盖起 子结构尺寸参见图9-1，排样图见图9-2。搭边值取2.7mm
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项目九
制作酒瓶盖起子
大连理工大学出版社
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项目导读
板料冲压是利用冲模在压力机上使板料产生分离或塑性变形的加工方法。因多数情况下板料无须加 热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。常用的板材有低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性 高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。板料冲压易实现机械化和自动化，生产效率高；冲压件尺寸精确， 互换性好；表面光洁，无需机械加工；广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。 冲压基本工序可分为落料、冲孔、切断等分离工序，和拉深、弯曲等变形工序两大类。 大连理工大学出版社 ， 本项目通过酒瓶盖起子的制作加工，使学生掌握冲压的基本概念，熟悉冲压的加工特点和加工范围 能正确利用冲压设备和模具进行工件的加工。
而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲
裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹 模之间有相当于板厚5％-10％的间隙，以保证切口 整齐而少毛刺。
大连理工大学出版社
二、冲模结构、分类及冲压工序
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（2）弯曲
弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使
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第一章冲压机工艺性分析及冲裁方案的确定
工件名称：啤酒瓶盖起子模具设计
生产批量：大批量
材料：60Mn
工件简图：如下图所示
此工件只有落料和冲孔两个工序，材料为60Mn，60Mn是优质碳素结构钢，强度，硬度，弹性和淬透性稍高，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构相对简单，有一个7mm的孔和一个不规则的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4mm，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
冲裁工艺方案的确定:
该工件包括落料.冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案。
方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用复合模生产。
方案三：采用级进模生产。
方案一：单工序模生产。
模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二：复合模生产。
之需呀一副模具，工作的精度及生产效率都较高，但冲压后成品保留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作方便。
方案三：级进模生产。
也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工作精度也能满
足要求。
通过上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
第二章主要设计计算
排样方案的确定及计算
设计级进模，首先要设计条料的排样图，啤酒瓶盖起子的形状具有一头大一头小的特点，直排样时材料利用率低，对于批量生产的零件，特别是零件材料较贵，为了节省材料，提高材料的利用率，应采用直对排样。
如图2-1所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料，隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隙中冲裁出第二部分工件。
搭边值取2mm和，条料宽度为125mm和44mm，一个步距的材料利用率为52%。
查表2-1得最小搭边值：a=，a1=2mm
条料宽度B:
B=(D+2a1+nb1)
第三章模具总体设计
模具类型的选择
模具类型分为三种分别是：单工序模，复合模和级进模。
单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，如落料模，冲孔模，切断模切口模等。
复合膜是指在一次压力机的行程中在模具的同一工位上同时完成两道或两道以上不同冲裁工序的模具，复合膜是一种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件----凹凸模，如落料冲孔复合膜中有一个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凹凸模。
由冲压工艺分析可知，该模具采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
定位方式的选择
定位方式的选择通俗的说既是选择定位零件。
定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销，导料销，导料板，测压装置，导正销，侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。
定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状，尺寸，精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用定位销。
条料的第一步使用始用挡料销进行定位。
卸料，出件，导向方式的选择
卸料与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件还是那个卸下来，以便冲压工作继续进行。
通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。
卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置，弹性卸料装置和废料切刀三种。
固定卸料装置，固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料板，卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁面料薄及平面度要求较高的冲件；废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的一种卸料零件。
出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。
我们通常把准过载上模内的出见装置称为推件装置，把装在下模内的称为顶件装置。
综合考虑该模具的结构和使用方法，以及工件厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料装置，又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。
在冲压过程中，导向结构一般情况下直接与模架联系在一起，该模具采用中间导柱的导向方式，提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，故该级进模采用中间导柱的导向方式。
第四章零件的结构设计
落料凸的设计
由于冲件的形状和尺寸不同，生产过程中所用的凸模结构形式很多：按结构形
式分,有整体式（包括阶梯式和直通式），护套式和镶拼式，按结构面积形状分:圆形和非圆形，按刃口形状分：平刃口和斜刃口等，，但不管凸模的结构形状如何，其基本结构均由两部分组成：一。