车床滤油器零件的工艺规程及钻3-Φ9孔的钻床夹具设计说明书
制定CA6140车床法兰盘的加工工艺说明书设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具
目录序言 ............................................................................................................................................. - 1 -一、零件的分析 ......................................................................................................................... - 1 -1. 零件的作用..................................................................................................................... - 1 -2. 零件的工艺分析............................................................................................................. - 1 -二、工艺规程设计 ..................................................................................................................... - 2 -1.确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状....................................................................... - 2 -2.基准的选择....................................................................................................................... - 2 -3.工件表面加工方法的选择............................................................................................... - 2 -4. 制定工艺路线................................................................................................................. - 3 -5.机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定............................................................... - 5 -6.确定切削用量及基本工时：........................................................................................... - 6 - 三夹具设计 ............................................................................................................................... - 23 - 四总结 ....................................................................................................................................... - 24 - 五参考文献 ............................................................................................................................... - 24 -序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
「CA6140车床滤油器体的工艺参数及夹具体设计」
「CA6140车床滤油器体的工艺参数及夹具体设计」CA6140车床滤油器体的工艺、参数及夹具体设计一、引言车床滤油器是用于过滤车床切屑和废液的设备，能够保持车削液的清洁，提高车削的加工精度，延长刀具寿命，同时还能保护环境。
本文将对CA6140车床滤油器体的工艺、参数及夹具进行详细设计。
二、工艺流程1.材料准备：选择高强度、耐磨损的金属材料，如碳钢。
2.零件加工：根据设计图纸进行材料切割、铣削、钻孔等工艺步骤。
3.零件组装：根据装配图纸，将滤油器体各零件进行组装焊接，并保证密封性。
4.表面处理：对滤油器体进行除锈、喷漆等表面处理工艺。
5.安装调试：将滤油器体安装在CA6140车床上，并进行调试，确保其正常工作。
三、参数设计1.尺寸参数：滤油器体的尺寸应与CA6140车床相适应，不影响车床的正常工作。
2.过滤精度：根据车削液的使用要求，确定滤油器的过滤精度，常见的精度要求为10μm。
3.流量参数：根据车削液的使用量，确定滤油器的流量参数以满足需求。
4.压力参数：根据车削液的使用压力，确定滤油器的额定压力，常见的额定压力为0.6MPa。
5.寿命参数：预计滤油器的使用寿命，根据滤芯的材料和结构确定，一般要求寿命在5000小时以上。
四、夹具设计1.固定夹具：用于固定滤油器体的零件，在组装焊接过程中提供稳定的支撑和夹紧力，确保组装的精度和密封性。
2.加工夹具：用于在零件加工过程中固定工件，提供加工的稳定性和高精度。
3.检测夹具：用于检测滤油器体的尺寸精度和密封性，确保产品质量。
五、结论本文详细设计了CA6140车床滤油器体的工艺、参数及夹具，包括工艺流程、参数设计和夹具设计。
通过合理的工艺流程和参数设计，以及精确的夹具设计，能够生产出高质量、高精度的滤油器体，提高车削液的过滤效果，保护车床和刀具，提高加工效率。
同时，在生产过程中，要注意安全，并确保产品符合相关标准和规范。
车床滤油器零件的工艺规程及钻3-Φ9孔的钻床夹具设计说明书.
设计说明书题目：车床滤油器零件的工艺规程及钻3-Φ9孔的钻床夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
车床滤油器零件的加工工艺规程及钻3-Φ9孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (7)三夹具设计 (10)3.1问题的提出 (10)3.2定位基准的选择 (11)3.3切削力及夹紧力计算 (12)3.4定位误差分析 (12)3.5钻套设计 (13)3.6夹具设计及简要操作说明 (14)总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
ca车床滤油器体的加工工艺及夹具设计
c a车床滤油器体的加工工艺及夹具设计YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020序言这次课程设计的题目是“CA6140车床滤油器体的加工工艺及加工⨯孔的工装设计”。
设计是在完成了全部基础课程以及参加了生产实习之后进行的。
这是我在大学所学各门课程后的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我的大学生活中占有重要的地位。
此次设计主要通过分析产品零件图和相关技术要求，查阅车床滤油器体相关资料，结合生产批量要求，安排了15道工序来完成车床滤油器体的加工，其中包括各道工序的加工方法以及所使用的机床、刀具、夹具的选择，基准面的选择，定位和夹紧方案的拟定。
滤油器体在车床上是一个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。
另外，被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
此外，主要就钻⨯深12孔这个工序进行了夹具方案的分析并用装配图和家具零件图来表达设计方案。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
第一章滤油器体零件分析1．1 滤油器体零件的作用“CA6140车床滤油器体”如图1所示。
它位于车床主轴箱上图1：CA6140车床滤油器体零件图面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个φ48h6的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。
1．2．1 滤油器体零件的分析a 零件的左端面（用于精基准加工其他表面）；b 螺栓孔3-φ9（用于联接车床主轴箱，起固定作用）；c 中心孔φ38（用于过滤及缓冲油液）；d 进出油孔2-φ11（用于联接进出油装备，流通油液）；e 外圆柱面φ48h6（用于与车床主轴箱联接）。
1．2．2 滤油器体各表面的相互精度要求（1）外圆柱面φ48h6为基轴制联接，尺寸精度为IT6；（2）其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为IT14。
(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书
钻孔夹具课程设计说明书学院班级：08机械电子1班学生姓名学号0811112018指导教师夹具设计说明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹具体设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求设计思路：（1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位2夹紧（2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是：1钻套2钻模板3夹具体（3）夹具设计的一般步骤：1）明确设计任务与收集设计材料2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图3）进行必要的分析计算4）审查方案与改进设计5）绘制夹具装配总图6）绘制夹具零件图（4）夹具设计中的几个重要问题1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。
3）更换问题4）防松问题二、零件分析1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。
两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
两个销孔用于定位。
2、零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
轴承座各面的加工方案加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um底面IT9 3.2 粗铣→精铣两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣四端面IT9 3.2 粗铣→精铣两槽IT1425 粗刨φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车→精车φ35孔IT1425 粗车IT8 6.3 钻削φ8、φ9、φ13孔φ6、φ4孔IT1425 钻削据加工方案表、设计图纸可知，φ9孔是加工工艺过程中后面加工的表面，所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
钻孔夹具课程设计说明书
辽宁工程技术大学课程设计题目：轴零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计班级：机械07-4姓名：施荣欣指导教师：曹艳丽完成日期：2010．7．9目录引言- --------------------------------------------------------------------------------------3 1.1零件的工艺分析及生产------------------------------------------------------------------31.1轴的用途-------------------------------------------------------------------------------31.2技术要求分析-------------------------------------------------------------------------31.3零件的工艺分析----------------------------------------------------------------------31.4确定生产类型-------------------------------------------------------------------------32.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图---------------------------------------------42.1选择毛坯-------------------------------------------------------------------------------42.2毛坯尺寸的确定----------------------------------------------------------------------43.选择加工方法,制定加工艺路线---------------------------------------------------------43.1定位基准的选择----------------------------------------------------------------------53.2确定各表面加工方法----------------------------------------------------------------53.3加工阶段的划分----------------------------------------------------------------------63.4工序划分的确定----------------------------------------------------------------------63.5工序的安排----------------------------------------------------------------------------63.6制定艺路线----------------------------------------------------------------------------74.选择加工设备与工艺装备-----------------------------------------------------------------84.1机床设备的选择----------------------------------------------------------------------84.2选用夹具-------------------------------------------------------------------------------84.3选用刀具-------------------------------------------------------------------------------84.4选择量具-------------------------------------------------------------------------------94.5确定工序尺寸-------------------------------------------------------------------------95.确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------------125.1切削用量-------------------------------------------------------------------------------135.2基本时间-------------------------------------------------------------------------------186.夹具设计--------------------------------------------------------------------------------------196.1定位方案-------------------------------------------------------------------------------196.2定位误差分析------------------------------------------------------------------------206.3夹紧装置设计-------------------------------------------------------------------------206.4切削力和夹紧力的计算-------------------------------------------------------------217.结论--------------------------------------------------------------------------------------------22 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------22 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------23 附录----------------------------------------------------------------------------------------------23摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。
毕业设计(论文)-滤油器体加工工艺编制及夹具设计(3套夹具图纸)
毕业设计（论文）-滤油器体加工工艺编制及夹具设计（3套夹具图纸）XXXX大学本科毕业设计(论文) 题目：滤油器体零件工艺编制及夹具设计系别机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：1230203学生：学号：123020331指导教师：XXXX2011年05月毕业设计（论文）任务书系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级1230203 姓名XXXX学号1230203311.毕业设计(论文)题目：滤油器体零件工艺编制及夹具设计题目背景和意义：箱体零件都具有复杂的外型和内腔，严格的尺寸公差和形状位置公差，壁薄且壁厚不均匀，极易发生变形，故机械加工劳动量相当大，困难也相当大。
目前，箱体类零件的加工在机械制造业中占有很重要的地位，为提高零件加工精度和生产效率，应采用先进的加工方法，选择合理高效的加工方法和加工路线，保证零件的加工质量，这样对提高机械零件的加工质量有重要意义。
3.设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）（1)零件的工艺分析：a确定毛坯的制造形式；b制定工艺路线；C确定各工序加工设备、刀具、量具选用及机械加工余量；d确定切削用量。
零件见参考图。
（2) 夹具设计：a定位基准的选择；b定位方案的选择；c定位误差分析与计算；d工件的夹紧方式的确定；e导引方式及导引元件的确定；f夹具体的设计。
技术指标：见给定零件参考图。
4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）：(1)第1-2周：课题调研、软件学习、准备开题；(2)第3周：开题答辩；(3)第4-8周：完成零件的工艺分析，工艺文件编制；(4)第9周：完成英文翻译；(5)第10周：完成中期工作，提交中期报告；(6) 第11-14周：完成零件的关键工序夹具设计；(7)第15-17周：完善三维模型和其它图纸，撰写毕业设计论文，准备答辩；(8)第18周进行毕业答辩。
设计地点：XXXX大学。
5.毕业设计（论文）的工作量要求撰写15000字论文①实验（时数）*或实习（天数）：②图纸（幅面和张数）*：A0图纸2.5张（折合）其他要求：查参考文献15篇以上，外文3篇，英文翻译3000汉字指导教师签名：年月日学生签名：年月日系主任审批：年月日一份教师自留。
制定连杆的加工工艺,设计钻3孔的钻床夹具
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定连杆的加工工艺，设计钻3孔的钻床夹具专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系2013年13 月10 日目录引言 (1)第一章零件的分析 (2)第二章工艺规程的设计 (3)2.1确定毛坯的的制造形式 (3)2.2基准的选择 (3)2.3制订工艺路线 (3)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (4)第三章专用夹具的设计 (14)3.1问题提出 (14)3.2 定位基准的选择 (14)3.3切削力及夹紧力计算 (14)3.4 夹具设计及操作简要说明 (15)总结 (16)致谢 (18)参考文献 (19)引言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
泵体的加工工艺规程及其铣右端面与钻、攻2-M10螺纹的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
第一章 零件的分析连杆共有五组加工表面，它们相互之间没有要求。
现分述如下：1、工件上端面2、工件下端面3、3孔（Φ018.00+孔；Φ10022.00+孔；Φ16018.00+孔）4、宽7的槽5、键槽技术要求如下：1.锐边倒钝。
钻床专用夹具设计（装配图）--课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专 业：机械设计制造及其自动化年 月月 日日课程设计内容与要求：内容：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.022.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。
零件图一张、设计说明书一份。
3.3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期 年 月 日 指导老师：指导老师：设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期 年 月 日年 月 日课程设计评语院系：机械工程系院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：机械制造装备设计课程名称：机械制造装备设计 设计题目：设计题目： 钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计 班级：班级：B140231 B140231 学号：学号：B******** B14023113 姓名：殷彦强姓名：殷彦强 课程设计篇幅：图 纸 2 张说明书 24 页指导教师评语：目录前 言 ................................................................................................................................................ (5)5 一. 专用夹具设计专用夹具设计................................................................................................................... .................................................................................................................. 77 1.1设计前的准备工作设计前的准备工作............................................................................................................. ............................................................................................................ 77 1.1.1. 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领..................................................................................... .................................................................................... 77 1.1.2. 分析工件零件图和工序图分析工件零件图和工序图................................................................................. ................................................................................ 77 1.1.3. 确定加工方法确定加工方法..................................................................................................... .................................................................................................... 88 1.2． 总体方案的确定总体方案的确定............................................................................................................ ........................................................................................................... 88 1.2.1. 确定定位方案，设计定位装置确定定位方案，设计定位装置......................................................................... ........................................................................ 88 1.2.2 确定夹紧方案，设计夹紧装置确定夹紧方案，设计夹紧装置........................................................................... .......................................................................... 99 1.2.3 确定导向装置确定导向装置..................................................................................................... .................................................................................................... 1111 1.2.4. 夹具体的设计夹具体的设计................................................................................................... .................................................................................................. 112 1.3.夹具装配图绘制夹具装配图绘制............................................................................................................ ............................................................................................................ 1133 1.3.1. 夹具装配图尺寸、公差的标准夹具装配图尺寸、公差的标准..................................................................... .................................................................... 1133 1.3.2. 夹具的定位、夹紧分析夹具的定位、夹紧分析................................................................................... .................................................................................. 113 1.4. 绘制夹具零件图绘制夹具零件图............................................................................................................. ............................................................................................................ 114 1.4.1.钻模板零件图钻模板零件图 ..................................................................................................... .................................................................................................... 114 1.4.2.辅助支承零件图辅助支承零件图................................................................................................ ................................................................................................ 115 1.4.3.六角螺钉零件图六角螺钉零件图................................................................................................. ................................................................................................ 116 1.4.4.夹具底座零件图夹具底座零件图................................................................................................... .................................................................................................. 117 二.夹具装配图相关要求夹具装配图相关要求................................................................................................................ ............................................................................................................... 119 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上标注的尺寸 ............................................................................................. ............................................................................................ 119 2.2. 夹具的制造误差夹具的制造误差 ............................................................................................................. ............................................................................................................ 119 2.3. 装配图上标注的技术要求装配图上标注的技术要求 ............................................................................................. ............................................................................................ 220 2.4. 确定设计方案确定设计方案................................................................................................................. ................................................................................................................ 220 三.最终的设计结构最终的设计结构........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 221 四. 致 谢........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 222 五.感 想.......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... 223 六参考文献参考文献................................................................................................................................... .. (224)前 言随着科学技术的发展，随着科学技术的发展，各种新材料、各种新材料、各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，机械制造机械制造工艺正向着高质量、工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
三轴连杆零件的加工工艺规程及钻Φ35孔的专用夹具设计说明书
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课已经大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。
另外，也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，在下述几个方面得到锻炼1.能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量2.学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。
因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请老师给予批评指正。
一、零件的分析(一)零件的工艺分析分析零件图可知，该三轴连杆的侧面端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra6.3以上，故可用铣削加工。
Φ25H6的孔、Φ35H6的孔的粗糙度均为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。
Φ90H6mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用粗镗-半精镗-精镗的工艺过程在钻床上加工。
各个内孔对精度要求较高，而端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。
该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以铣床的粗加工就可达到要求。
(二)零件的技术要求分析三轴连杆零件图纸将该三轴连杆的全部加工表面及技术要求列于表中。
三轴连杆加工表面及技术要求表(三)确定三轴连杆的生产类型该三轴连杆的生产为中批生产。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式有零件技术要求知，零件材料为45钢，零件使用锻件，锻造拔模斜度不大于7°。
夹具毕业设计论文课程说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课程钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名年月日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级 B100214 学号 38 课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计内容与要求：为转速器盘设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工两个Φ6的通孔，并达到尺寸和形位公差，其中2-Φ9孔的尺寸精度为Φ9H8。
2.要求绘制A0夹具装配图一张、A2零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级 B100214 学号 38课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共 16 页指导老师评语：年月日指导老师目录序言 (1)第1章设计目的 (2)1.1 设计目的 (2)第2章工艺规程与夹具设计过程 (3)2.1 根据生产纲领，确定生产类型 (3)2.2 零件的分析 (3)2.2.1 零件的作用 (3)2.2.2 零件的工艺分析 (3)第3章工艺规程设计 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.1.1 粗基准的选择 (4)3.1.2 零件表面加工方法的选择 (4)3.2 制定加工工艺路线 (5)3.2.1 工艺方案的比较与分析 (6)第4章夹具钻孔设计 (7)4.1 明确设计任务、收集分析原始资料 (7)4.1.1 问题提出 (7)4.2 夹具设计 (7)4.2.1 确定夹具结构方案 (7)4.2.2 分析计算定位误差 (8)4.2.3 确定工件的夹紧装置 (8)第5章夹具图的标注及相关技术条件 (11)5.1 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (11)5.1.1 夹具装配图上标注的尺寸 (11)5.1.2 夹具装配图上应标注的技术要求 (11)5.2 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件 (12)5.2.1 夹具零件图上标注的尺寸 (12)5.2.2 夹具零件图上应标注的技术要求 (12)第6章夹具结构设计及操作简要说明 (13)感想 (14)致谢 (15)参考文献 (16)序言随着科学技术的进步和生产的发展，要求机械工业不断提供先进的技术设备，加之市场需求的变化多端，产品更新换代的周期越来越短，多品种、小批量生产的比例在提高。
钻扩铰螺栓孔夹具设计说明书
中国农业大学课程论文〔2015-2016学年秋季学期论文题目：《钻扩铰连杆螺栓孔夹具设计说明书》课程名称：机械制造工程学课程设计任课教师：刘景云教师班级：机制121学号：1207050123姓名：王子良一、课程设计的目的课程设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性环节,是使学生综合运用所学过的基本理论,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练,这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定的意义。
其主要目的是：1、提高综合应用能力,锻炼和巩固多门课程知识的应用,包括工程材料、机械设计、精度与测量、工程制图、等；2、培养学生独立设计的正确逻辑与方法,树立正确的设计思想,设计思维,掌握工程设计的一般程序,规范和方法。
3、绘图为从事机械相关行业的基本功,课程设计有助于更好的锻炼制图能力；4、培养学生正确的使用技术知识,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
5、培养学生进行调整研究,面向实际,面向生产,向工人和工程技术人员学习的基本工作态度,工作作风和工作方法。
二、设计任务设计492Q汽油机连杆零件机械加工工序中一道工序使用的专用机床夹具,并撰写设计说明书。
三、设计条件①、零件：492Q汽油机连杆②、生产纲领：6万件/年③、加工设备：普通机床〔钻床④、毛坯：连杆模锻⑤、材料：45Mn中碳合金钢四、连杆的夹紧设计〔一、本夹具及加工工件概况名称：钻扩铰连杆螺栓孔选用夹具：V型块生产纲领：中批或小批生产夹紧方式：手动〔二、本夹具功用在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件定位、夹紧。
该加工工序为钻扩铰螺栓孔,本夹具的设计用途就是为了在此加工工序当中为连杆定位、加紧,以保证其加工质量,提高生产率,减小劳动强度,降低加工成本。
〔三、夹具工作原理只要严格保证连杆底面定位块的定位尺寸精度形位公差和耐磨性,固定连杆,使之不在竖直面内的上下移动和水平面内的左右窜动,就能保证连杆的加工质量,水平方向的定位和夹紧不影响连杆的加工质量。
柴油机连杆加工工艺规程及专用钻床夹具的设计
柴油机连杆加工工艺规程及专用钻床夹具的设计作者姓名：冯煜专业班级：2005060401 指导教师：胡波摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
关键词:连杆粉末锻造加工工艺夹具设计Diesel Engine Connecting Rod Machining Process and the exclusive design ofdrilling jigAbstract: the connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .Keyword: Connecting rod Powder-Forging Processing technology Fixture Design目录第1章前言 (1)1.1连杆的结构特点 (1)1.2连杆生产的工艺方法 (1)第2章柴油机加工工艺规程 (2)2.1连杆的技术要求 (2)2.1.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 (2)2.1.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 (2)2.1.3 大、小头孔中心距 (3)2.1.4 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 (3)2.1.5 大、小头孔两端面的技术要求 (3)2.1.6螺栓孔的技术要求 (3)2.1.7对口面的技术要求 (3)2.2连杆的材料和毛坯 (4)2.3工艺过程设计 (7)2.3.1 基准的选择 (7)2.3.2制定工艺路线 (7)2.4连杆的机械加工工艺过程分析 (12)2.4.1 工艺过程的安排 (12)2.4.2 定位基准的选择 (12)2.4.3确定合理的夹紧方法 (12)2.4.4 连杆两端面的加工 (13)2.4.5 连杆大、小头孔的加工 (13)2.4.6 连杆螺栓孔的加工 (13)2.4.7 连杆体和连杆盖的铣开工序 (14)2.5切削用量的选择原则 (14)2.5.1 粗加工时切削用量的选择原则 (14)2.5.2 精加工时切削用量的选择原则 (15)2.6确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 (16)2.6.1 确定加工余量 (16)2.6.2 确定工序尺寸及其公差 (17)2.7工时定额的计算 (17)2.7.1 铣连杆两侧面 (17)2.7.2 加工小头孔 (18)2.7.3 粗镗大头孔 (19)2.7.4精铣螺栓座面 (19)2.7.5 铣开连杆体和盖 (19)2.7.6 加工连杆体 (20)2.7.7 加工连杆盖 (21)2.7.8螺栓孔的加工 (22)2.7.9 精磨结合面 (23)2.7.10铣轴瓦锁口槽 (23)2.7.11 精磨大头两平面（先标记朝上） (24)2.7.12 半精镗大头孔及精镗小头孔 (24)2.7.13大头孔两端倒角 (25)2.7.14 钻小头油孔 (25)2.7.15精镗大头孔 (25)2.7.16 镗小头孔衬套 (26)2.7.17 珩磨大头孔 (26)第3章扩小头孔钻床夹具的设计 (28)3.1定位基准的选择 (28)3.2夹紧方案的确定 (28)3.3切削力及夹紧力的计算 (28)3.4夹具体设计 (29)3.5定位误差分析 (30)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章前言1.1连杆的结构特点连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
钻床夹具说明书
课题：设计一钻床夹具专业：机械工程及自动化班级：学号：姓名：目录一、机床夹具设计原理课程的任务与内容 (2)二、绪论 (4)2.1 机床夹具概括 (4)2.2 机床夹具的发展方向 (5)2.3 夹具的特点 (6)2.4 夹具的设计要点 (7)三、钻床夹具的总体设计 (7)3.1 设计任务 (7)2.2 夹具的设计步骤 (9)2.3 钻床夹具的设计 (10)四、夹具的工作原理与结构设计 (12)4.1 对定位元件的基本要求 (12)4.2 定位方案与定位元件 (13)4.3 夹紧 (14)4.4 夹紧方案的选择 (15)五、钻床夹具体及夹具零件的设计 (16)5.1 夹具体的要求 (16)5.2 夹具体毛坯的类型 (17)5.3 钻模板以及钻套的设计 (18)六、夹具误差的计算 (21)6.1 角度尺寸公差 (21)6.2 定位误差 (22)6.3 工件在夹具上加工的精度分析 (23)七、零件材料 (23)7.1 标准件 (23)7.2 底板 (24)7.3 压板 (25)7.4 长型固定钻套、可换钻套 (26)八、心得体会 (28)一、机床夹具设计原理课程的任务与内容“机床夹具设计原理”是在总结生产实际经验的基础上产生与发展起来的。
本课程的任务就是论述如何设计出合理实用的夹具，能正确，牢靠地装夹工件，能保证加工质量，提高劳动生产率，而且经济性好。
具体可分为下面几部分内容：1.专用夹具各组成部分的设计与计算。
2.典型夹具介绍。
3.专用夹具的设计方法4.现代机床夹具的发展方向。
通过对本课程的学习，要求达到下列目的：一、综合运用学过的各门有关基础课，（数学，物理等），基础技术课（如工程力学，机械原理等）、专业基础课（几何量公差与检测，AUTOCAD等）和专业课（如机械制造装备设计等）的知识，联系生产时间，学习国内外有关夹具方面的先进经验，来解决机床夹具的设计问题。
二、掌握专用夹具各组成部分以及专用夹具总体设计的基本原理，为进行工艺装备的设计打下理论基础。
滤油器体机械加工工艺规程及工艺装备设计
目录1 零件的分析及生产类型的确定................................ 错误!未定义书签。
1.1零件的作用........................................... 错误!未定义书签。
1.2零件的工艺分析....................................... 错误!未定义书签。
1.3零件的生产类型....................................... 错误!未定义书签。
2 零件毛坯的设计............................................ 错误!未定义书签。
2.1选择毛坯............................................. 错误!未定义书签。
2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定..................... 错误!未定义书签。
2.3确定毛坯尺寸......................................... 错误!未定义书签。
2.4设计毛坯图........................................... 错误!未定义书签。
3 零件的加工工艺设计........................................ 错误!未定义书签。
3.1定位基准的选择....................................... 错误!未定义书签。
3.2拟订工艺路线......................................... 错误!未定义书签。
3.3工艺方案的比较与分析................................. 错误!未定义书签。
4 工序设计.................................................. 错误!未定义书签。
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设计说明书题目：车床滤油器零件的工艺规程及钻3-Φ9孔的钻床夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
车床滤油器零件的加工工艺规程及钻3-Φ9孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (7)三夹具设计 (10)3.1问题的提出 (10)3.2定位基准的选择 (11)3.3切削力及夹紧力计算 (12)3.4定位误差分析 (12)3.5钻套设计 (13)3.6夹具设计及简要操作说明 (14)总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
车床滤油器零件的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一.零件的分析本课题是“CA6140车床滤油器体”的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，滤油器在车床上是个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。
因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
生产纲领为中批及大批量生产1.1.零件的作用：题目所给的零件是“CA6140的车床滤油器体”，它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起缓冲作用，零件的两端有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个Φ48h6的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。
1.2.零件的工艺分析由车床“CA6140车床滤油器体”的加工表面有：1）.零件的左端面（由图纸所示）（用于精基准加工其他表面）2）.螺栓孔3-Φ9（用于联接车床主轴箱起固定作用）3）.中心孔Φ38 （用于过滤及缓冲油液）4）.进出油孔2-Φ11 （用于联接进出油装备）5）.外圆柱面Φ48h6 （用于与车床主轴箱联接）各表面的相互精度要求有：1）.外圆柱面Φ48h6为基轴制联接，尺寸精度为IT62）.其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为IT14二. 工艺规程设计2.1. 确定毛坯的制造形式：根据零件图可知，零件材料为灰口铸铁，零件形状为非圆柱体，且属中批及大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。
2.2.工艺路线的拟定：制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使用工序集中来提高生产效率，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1）.工艺路线方案一：工序I 机械砂型铸造毛坯工序II 清理表面残余沙粒工序III 人工时效温度（500°～550°）消除应力工序IV 夹右圆柱面，磨左端面工序V 使用专用夹具夹左端面，车外圆柱面及退刀槽工序VI 使用专用夹具夹左端面，磨Φ48外圆柱面工序VII 钳工划线定各孔的中心位置工序VIII 钻Φ38的孔及Φ9的孔工序IX 扩Φ38的孔及Φ9的孔工序X 倒Φ38的孔的45°角工序XI 锪平Φ26（平面进出油口）及Φ30的平面工序XII 钻2-Φ11及2-Φ16.5（进出油口）工序XIII 扩2-Φ11及2-Φ16.59（进出油口）工序XIV 绞M18×1.5（进出油口）细螺纹工序XV 检验2）.工艺路线方案二：工序I 机械砂型铸造毛坯工序II 清理表面残余沙粒工序III 人工时效温度（500°～550°）消除应力工序IV 夹右圆柱面，磨左端面工序V 使用专用夹具夹左端面，车外圆柱面及退刀槽工序VI 使用专用夹具夹左端面，磨Φ48外圆柱面工序VII 钳工划线定各孔的中心位置工序VIII 钻Φ38的孔及Φ9的孔工序IX 倒Φ38圆孔工序X 锪Φ26平面（进出油口）工序XI 钻孔Φ11（进油口）M18×1.5留余量扩孔至尺寸，对其在进行功丝工序XII 锪Φ26平面（出油口）工序XIII 钻孔Φ11（进油口）M18×1.5留余量扩孔至尺寸，对其在进行功丝工序XIV 检验2.3. 工艺方案的比较与分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一将工序分散，增加工人在钻床上装卸工件的次数，不仅影响加工精度而且还浪费时间。
方案二使用了工序集中的原则，减少了装夹的次数，但有时在一道工序中要完成这么多工作，除了可以选用专用夹具来装夹外，还要适当选用万能车床，提高加工要求和质量，因此选用第二个方案，具体如下：工序I 机械砂型铸造毛坯工序II 清理表面残余沙粒工序III 人工时效温度（500°～550°）消除应力工序IV 夹右圆柱面，磨左端面工序V 使用专用夹具夹左端面，车外圆柱面及退刀槽工序VI 使用专用夹具夹左端面，磨Φ48外圆柱面工序VII 钳工划线定各孔的中心位置工序VIII 钻Φ38的孔及倒Φ38圆孔工序IX 钻Φ9的孔工序X 锪Φ26平面（进出油口）工序XI 钻孔Φ11（进油口）M18×1.5留余量扩孔至尺寸，对其在进行功丝工序XII 锪Φ26平面（出油口）工序XIII 钻孔Φ11（进油口）M18×1.5留余量扩孔至尺寸，对其在进行功丝工序XIV 检验2.4加工余量确定及工序尺寸的计算根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：“CA6140车床滤油器体”零件材料为灰口铸铁，硬度HB207～233，毛坯的重量约为1.1千克。
生产类型为中批或大批，采用机械砂型铸造毛坯。
1）.外圆柱面Φ48h6和Φ46：Φ48h6所需精度要求高，需进行粗车——精车——磨。
粗车此时直径余量2Z=3㎜，精车此时直径余量为0.9㎜，精磨此时直径余量0.1，能满足加工要求，考虑Φ48h6长度为40，精度等级为14，由铸造直接完成，Φ46考虑其长度为31㎜，因为砂型铸造精度等级为14左右，能满足加工要求，因此直接铸造成型。
2）. Φ38，Φ30，Φ11，3-Φ9由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔后可用扩孔来完成表面粗糙度要求。
3）.由上述所知，只有外圆柱面Φ48h6与铸造时毛坯尺寸有关，因此其他表面都使用铸造一次成型，Φ48h6的外圆柱面的加工余量表如下，即毛坯的尺寸确定：由表可知，外圆柱面毛坯尺寸为Φ52㎜2.5确定切削用量及工时. 工序IX 钻，扩，铰3个Ø9孔1）选择钻头：选择高速钢麻花钻头，直径d=8mm钻头几何形状为（表1及表2）：双锥修磨横刃，030=β 01202=φ01702=φ mm b e 5.4= 0050=a 050=ϕmm b 5.2= mm l 5=2）选择切削用量（1） 确定进给量：由表5 当加工要求为7级精度，材料铸铁时 d=8mm 时ƒ=0.24mm/r 由2.325/80/==d L 99.0=f k 时ƒ=0.24 ×0.99=0.24mm按钻头强度确定进给量 由表7 当灰铸铁HB=207~233时d=8mm 时：r mm f /20.1=按机床进给机构强度确定进给量 由表8 灰铸铁d=8mm 时：机床机构允许的轴向力为9800N 。
Z535允许最大为15690N 。
进给量 ƒ=0.24由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取ƒ=0.24mm/r由表16 可以查出钻孔时的轴向力在ƒ=0.24mm/rd<14时为：N F t 12360=轴向力修正系数为1.0 故 N N F c 1569012360〈=故 ƒ=0.24mm/r可用2）确定钻头磨钝标准及耐用度，由表9 d=8mm 时 钻头后刀面最大磨损量取为mm 8.0耐用度 s T 4500= 3）确定切削速度由表10 加工性为第三类 ƒ=0.24mm/r 双横刃磨的钻头d=8mm 时ν =16m/min 切削修正系数 0.1=tv k0.1=cv k85.0=lv k 0.1=tv k故 ν = ν k=16m/min s r d vn /6.45.2314.334.010*******=⨯⨯==π4）加工工时 nfL t m =其中∆++=y l L mm l 80= 由表22mmy 10=+∆所以 st m 1.256.478.01080=⨯+=扩孔：Ø9 r mm f /1.1= s T 2400=s m fa T d c v vvy xvpmmz v /125.06010==-sr d vn ns /61.17.2414.3125.010001000=⨯⨯==π按机床取 s r n w /67.1= 所以实际切削速度sm v /124.0100061.17.24=⨯⨯=π工时： 切入 ∆++=y l L mm l 80=mmy 10=+∆所以 sfn L t w m 491.167.11080=⨯+==铰孔： Ø9 r mm f /3.1= s T 4800=s m k fa T d c v v yvxvpmmzv r /075.03.180480060256.15605.01.03.03.012.010=⨯==--s r d vn ws /955.02514.3075.010001000=⨯⨯==π取机床标准 1.13r/s 所以实际切削速度： sm v /088.0100013.125=⨯⨯=π所以工时： s t m 3.613.113.11080=⨯+=三.夹具设计3.1定位基准的选择粗基准：选取已经被车削的直径为Φ48的外圆粗基准，选用距离中心42mm 的侧面作为辅助的定位基准，即采用的是2面1销定位，一个面限制3个自由度，Φ48外圆限制2个自由度，另外一个面限制旋转方向的自由度，这样空间6个自由度都已经限制完毕，3.2切削力及夹紧力的计算切削刀具：高速钢麻花钻头，则 p k DfF 7.0667=式中：D ＝23.5mm ， f ＝0.41mm/r ，1≈p K （rpP p r pkmp p K K K K K K a a∙∙∙∙=2λ）计算结果 = 8397.352N选用压板压紧，实际加紧力N 应为 N FN 83975.05.083971=+=+=μμ式中，1μ和2μ是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，1μ＝2μ＝0.5。