精益生产之快速换模SMED案例(分享)
SMED快速换模(完整版)
THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中,确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备,如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁,避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估,识别可能存在的安全隐患,并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一:某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中,长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费,从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化,提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域,特别是需要频繁更换模 具的行业,如汽车制造、电子制
案例三:某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局,提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化,结合SMED快速换模方法, 实现了生产线的快速调整和切换,提 高了生产灵活性,满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模,减少人工干预,提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训,了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通,明确各 岗位人员职责,确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
SMED快速换模(完整版)
SMED必要性分析
换模的速度和时间:
批量做大一点,少换几次模不就可以解决换模时间长的问题了吗?
库存量
Y
2500 PCS
换模时间
60 min
1250
30
PCS
min
125 PCS
库存掩盖了提升减少换模时间的积极性
3 min
X
SMED的必要性-案例分析:
案例: 有一来料加工的产品, 现在的换模时间为3问题:
缺少标准化的安装和调整流程和技术要求 每个调模工根据他们自己经验,按照他们认为合适的方式进行
安装和调整,缺少标准; 没有2个调模工以同样的方式安装和调整; 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求,要重新调整; 一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。
传统换模时间的分配:
换模时间定义及构成 SMED六个基本要求 SMED四大原则 SMED基本法则
5、SMED 6步法 6、SMED实施过程和方法 7、SMED改善活动介绍 8、SMED学习总结
SMED简介
什么是SMED? Single Minute Exchange of Die(单分钟快速换模)
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)
传统换模介绍
传统换模活动的十个步骤:
机台停机 旧产品零部件撤离现场 换模人员和工具准备 清洁工作台和模夹具 拆卸旧模具 搬运新模具及检查保养 装配新模具 通知前工序准备新零部件试产 搬运新零部件准备生产 运行调整
埃及金字塔是怎么建成的:
如果我们现场换模像建造金字塔, 那会是什么样?
(Exchange of Die); 它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短;
SMED快速换模完整版
04
提高生产效率
通过减少换模时间,企业可以 更快地响应市场需求,提高生 产效率。
降低生产成本
减少换模时间可以降低生产过 程中的等待时间和资源浪费, 从而降低生产成本。
提升产品质量
通过减少生产过程中的停机时 间,可以减少产品在生产过程 中的缺陷和误差,提高产品质 量。
增强企业竞争力
快速响应市场和高效的生产流 程可以帮助企业在激烈的市场 竞争中获得优势。
分析换模流程
对换模流程进行详细分析,识 别出哪些环节可以优化,哪些 工具和设备可以改进。
制定改进措施
根据分析结果,制定具体的改 进措施,包括优化流程、改进 工具和设备等。
5S实施
01 整理 对生产现场进行整理,清除不必要的物品和垃圾,保 持现场整洁。
02
整顿
对生产现场进行整顿,将物品按照规定的位置和方式 摆放整齐,方便取用。
SMED快速换模完整版
目
CONቤተ መጻሕፍቲ ባይዱENCT
录
• SMED快速换模介绍 • SMED快速换模实施步骤 • SMED快速换模案例分析 • SMED快速换模的效益与挑战 • 如何持续优化SMED快速换模
01
SMED快速换模介绍
定义与特点
定义
快速
SMED(Single Minute Exchange of Die) 是一种快速、有效的换模技术,旨在将换模 时间从数小时缩短至数分钟。
05
如何持续优化SMED快速换模
定期评估与改进
定期评估SMED快速换模的实施效果
通过收集数据、分析换模时间、减少换模过程中的浪费等指标,评估SMED实施 的效果。
针对评估结果进行改进
根据评估结果,找出存在的问题和瓶颈,制定针对性的改进措施,持续优化 SMED实施效果。
SMED快速换模
内部作业
外部作业
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED的五大法则
2、双脚勿动
不多用 除了必要的工具以外,
不多使用其它工具
不寻找
物品、零部件、工 具充分定置,不用 寻找
不移动
配置不需要两次以上 搬动的放置台或者放 置场所
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED的五大法则
3、专用工装夹具、剔除螺丝
使用标准通用工具 使用标准通用工具
SMED六步法
SMED六步法
事先准备:
三、内部作业转换为外部作业
我们应当事先 检查的
SMED快速换模
SMED六步法
SMED六步法
工具摆放易取:
三、内部作业转换为外部作业
SMED快速换模
SMED六步法
SMED六步法
工具摆放易取:
三、内部作业转换为外部作业
SMED快速换模
SMED六步法
SMED六步法
普通操作工就能进行 减少工具
简洁明了的换模作业指导书
没有调整时间
配件上清晰的颜色 标识和标记
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED的五大法则
事前准备
专用工 装夹具、 剔除螺 丝
一转即定 并行工作
双脚勿动
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED的五大法则
1、事前准备
预装配
预热 预清洁 预设定
作业指导书 升降工具 工装夹具 取拿新模具 取拿试产部件
SMED快速换模
SMED六步法
现状
内部和外部作业没 有区分开
阶段 1
区分内部及外部 作业
阶段 2
将内部作业转化 为外部作业
(最新整理)快速换模(SMED)
2021/7/26
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4.1 并行作业
第四节 快速换模的技巧
并行作业是指两个人以上共同从事换模作业。
大型冲压机在进行拆卸模具时,四人同时作业。
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4.2 双脚勿动
第四节 快速换模的技巧
可把内部作业的调整动作移到外部作业,并事先做好设定的动作。
◆ 改善前:
模具A 模具夹具A
模具B 模具夹具B
◆ 改善后:
设备夹具 多功能夹具
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4.7 事先准备
第四节 快速换模的技巧
事前准备作业是属于外部作业。外部作业如果做得不好,就会影响内部作业的顺利进行,使
换模时间变长。
为了减少模具吊运时间,在冲压机旁边 划定模具临时存放区,换模之前将需更换模 具进行临时存放。
内部作业时间决定换模时间
2021/7/26
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第三节 推行快速换模的目的
3.1 推行快速换模的必要性
传统生产方式
产品A
产品B
产品C
换模 时间 1h
加工 时间 10h
换模 时间 1h
加工 时间 10h
换模 时间 1h
加工 时间 10h
产品A 产品B
精益生产方式
产品C
10次循环加工
换模 时间 6 min
铸模机
原切换时间 4小时 9.3小时
6小时 1.25小时
SMED切换 3分钟 9分钟
10分钟 3分钟
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第二节 快速换模的基本含义
2.1 快速换模的定义
精益生产之快速切换案例
性能稼动=4率2.6=%有效稼动时间/稼动时间 〔200/400〕 设备的=生生产产率量=×设基备准综周合期效/〔率负×荷设时备间可-动停率止时间
现在1个月达成!!
在设计开发中进行品质预测
0.10
● NAD
0.08 ●
0.06
●
0.04
0.02 0.00
□
▲
□ ▲
准备阶段进1行品2
质预测
□ K/F
▲G
●
□▲
● □▲
● □▲
● □▲
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● □ ▲
7 量产时间
演讲完毕,谢谢观看!
生产制造过程中的快速转换技术
品种切换〔转换〕时间
SMED法有4个基本要求:
1〕 .严格区分“内部操作〞和“外部操作〞 ; 2〕 .将“内部操作〞转化为“外部换操作〞; 3〕 .缩短内部操作时间 . 4〕.彻底的5S管理
品质预测
异常表现
问题发生
预知 a
异常表现
感b知
c 爆发点
t时间
在C点前排除问题称预测
◇ 以“多品种、小批量〞为特征的均衡化生产是看板 管理和准时化生产方式的重要措施,而实现均衡化 生产,最关键的问题就是设备的快速装换调整问题.
◇ 缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、 改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。
产品快速切换常用方法
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED,Single Minute Exchange of Die (快速换模),也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来,Single的意思是小于10分钟(Minutes) ,最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益:不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误,缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。
什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(S ingle Minute Exchange of Die),是一种快速和有效的切换方法,快速换模法这一概念指出,所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换,用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行,且处于最小浪费的状态。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo)首创的,并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes),当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候,他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验,他开发了一个可以分析换模过程的方法,从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因,以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中,换型时间甚至被降到了十分钟以下,因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
(完整word版)精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED Single Minute Exchange of Die ( 快速换模),也叫快速换产。
SMEDS 50年代初期起源于日本,由Shigeo Sh in go在丰田企业发展起来,Single的意思是小于10分钟(Minutes),最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Excha nge of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED攵益:不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误,缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。
什么是SMED法?SMED勺全称是“六十秒即时换模” (S ingle Minute Exchange of Die),是一种快速和有效的切换方法,快速换模法这一概念指出,所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换,用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行,且处于最小浪费的状态。
SMED(Single Minutes Exchange of Die) 是在50 年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo )首创的,并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes),当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候,他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验,他开发了一个可以分析换模过程的方法,从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因,以及如何相应减少的方法。
精益工具实战案例介绍之快速换模(分享)
1-移 动 板 至 机 器 上 1
2
3
1
旋 转 提 升 杆 并 落 下 -打 开 护 栏
2-提 升 杆 落 位
4
5
松 开 夹 具 -爬 上 机 器 -松 开 管 道 -移 走 管 道 和 线 缆 -提 升 机 器 头 部 至 板 上
3-拆 卸 机 器 头 部 6 2
提升机器头部至地面上
4-移 走 机 器 头 部 7 3
改善后
仓库吊 布/铜
分厂有的模具 被取出并放到活动台板 上,用时1分钟;
2.吊车从台板上吊起模 具,移至存储区域并放 下,用时5分钟;
3.吊车然后从存储区域 吊起新的模具,并转移 到台板上,用时5分钟
4.新的模具安装,启动 机器正常生产,2分钟
该切换过程是否有改善空间?如何改善?
少停机,多生产
一、什么是快速换模
换型时间
换型时间就是指从上批次最后一件 合格品到下批次的首件合格品之间的时间
最后一件良品
第一件良品
提问: • 在我们的实际生产过程中,有哪些换型
(切换)? • 切换时间是多久? • 你喜欢切换吗?为什么?
一、什么是快速换模
1、起源
• 50年代初期起源于日本 • Shigeo Shingo(新乡重夫)在日本丰田公司发展起来的 • SMED最初是应用在汽车行业,它帮助丰田企业产品切换时
关 上 护 栏 -旋 转 提 升 杆 至 其 应 有 位 置
5-提 升 杆 重 新 定 位 8
9秒 20秒 40秒 47秒 56秒
9秒 11秒 20秒 7秒 9秒
内部
维修换刀情况维修换刀情况.doc
外部
观察切换-用摄像机
• 对切换的全过程摄像,中间不要停顿,以便你能用录象分析各 步骤的时间
快速换模(SMED)案例汇编
快速换模(SMED)案例汇编序言企业经营的目的是满足客户需求、获取合理的的利润。
经济学家对企业利润来源进行分析发现,企业赚钱通常有三种途径:高净利、高周转、高杠杆。
高净利通常来自垄断地位、品牌优势、技术领先等,大多数企业并不具备这些条件;高杠杆意味着需要大量借贷,但这往往与经营风险相伴而生。
当市场不景气的时候,风险更高。
2008年经济危机发生时,众多企业因无法及时偿还贷款停止营业;高周转需要加快资产周转速度,实现轻资产运营。
这可以通过强化企业运营管理实现,是企业唯一可以控制的。
丰田汽车公司正是借助独特的丰田生产方式,消除浪费、降低成本、加速资产周转,最终一步一步壮大,成为汽车行业的领头羊,更是最赚钱的企业。
加快资产周转速度、同时快速响应客户需求,就要求企业缩短换模时间,降低半成品库存和成品库存,快速发现和彻底解决质量问题,实现“多品种、小批量、多批次”生产运营,以更低的成本运营,最终获得更多的利润。
加快换模速度、缩短换模时间如此重要,该怎么实现呢?F1进站操作可以为我们提供参考:首先,让我们来看一下F1进站与我们日常换轮胎的不同。
当我们询问一个司机,能否在10秒以内完成以下工作:*更换4个轮胎*给油箱加满汽油*调整前、后翼子板角度*清理散热器杂物*替驾驶员擦拭安全帽护罩*可能还包括:更换赛车前鼻翼和其他损坏部件可能没有一个人会认为能够在10秒以内完成这么多的工作。
但是,关注F1赛事的车友们已经认为这是理所当然了。
在2010年以前,这个时间通常不超过8秒钟,最短大约不到5秒钟就可以完成。
2010年,F1赛事组织者调整了规则,取消了赛中燃油加注,这进一步缩短了进站时间:在2019年霍肯海姆站比赛中,维斯塔潘获得冠军。
帮助取得这一成绩的是阿斯顿马丁车队的最快进站记录:1.88秒。
简直快的不可思议!他们是怎么做到的?我们来看一篇有关F1进站的描述:当车手离开跑道进入车队维修区后,所谓的“棒棒糖人”,也就是拿着一支如同棒棒糖标示牌的维修区工作人员,就负责引导车手将赛车停到正确的位置。
快速换模-SMED
■ 机器设置 “调节的降低/消除”
■ 标准化“功能”尺寸
■ 相对于量规的绝对位置 ■ 刻度盘/控制杆
四、SMED的实施过程
5、流水线化所有的操作 提示…….
■ 防护设施
■ 最小化/标准化保护装置
■ 后勤
■ 在线的物料/工具库存 ■ 传送带 ■ 可调高度的工具车 ■ 可替换的设备
机器类型
1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
初始换型
4小时 9.3小时 6小时 1.25小时
新的换型
3分钟 9分钟 10分钟 3分钟
三、SMED的三个阶段
1、换型时间
◆ 从完成一个批次(型号)最后一件合格产品 到生产出下一个批次(型号)第一件合格产品 所经历的时间
2、内部作业转换
◆ 无论如何也不得不把设备停下来 进行的转换作业
2、缩短转换时间的步骤
初期
内部和外部 的操操作
步骤2
将内部操作转 换为外部操作
步骤3
优化各操作
内部 外部
浪费 内部
外部 浪费
1、检查表
2、功能检查 3、改进部件和
工具的运输
外部
1、预先准备 操作条件
2、功能标准化 3、部件集成化
内部
外部
1、改进部件及 工具的储存
和运输 2、模具标准化
一、SMED的定义和基本原理
2、为什么要进行 SMED?
过去: A产品:大批量生产
换模
B产品:大批量生产
现在: A 转 B 转 C 转 D 转 E 目标: A B C D E
举例:产品的订制
精益实践-快速换模SMED.docx
精益实践:快速换模SMED快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换线(模)时间,历经六个月的改善降到1.5小时换线(模)时间,再经3 个月的改善,换线(模)时间再降至3分钟内完成的实际换线(模)案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线(模)作业的设定预备工作有”内设定(线内作业)”和”外设定(线外作业)”之分的想法开头,历经19年时间所孕育出来。
在当时以「全部设定预备工作的改善能在9分钟/台之个位数(Single)分钟内完成的作法称为(Single Set-Up)快速换线。
1.换模:任何因产品更换,而必需使机器或生产线停止生产,以从事更换动作皆是。
又称为设置.2.换模时间:因从事换模动作,而使机器或生产线停止生产的时间,即在前一批次最终一个合格零件与下一批次第一个合格零件之间的间隔时间.3.线内换模(内作业):指必需在机器停止生产状态下,才能进行的换模动作。
又称为”内作业”或者是”内部预备”.4.线外作业(外作业):指机器在生产运转中,而仍旧可以进行的换模动作,又称为”外作业”或者是”外部预备”.快速切换的主要着眼点是削减切换是生产线停顿的时间,此种停顿的时间越短越好。
至于切换时速耗用的人工时间是否能够削减,不是考虑的重点,当然假如切换的人工时间也能削减,那就最好不过了。
为了削减切换的时间,必需依据下列的思想步骤,循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产预备时间.2.内外作业分别.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产预备程序.把握了前述快速切换的思想步骤之后,所遇到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能的确做到,就能达到目的了。
法则一:并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最简单立刻获得缩短内作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作,或许需耗1小时才能完成。
精益生产快速换模改善案例(经典作品) 精品
14 00:07:12 00:00:58 00:00:29
13
Estampar final da chapa OpA
15 00:07:18 00:00:06 00:00:06
14
Retirar ponta da chapa OpB
16 00:07:35 00:00:17 00:00:17
52
Esvaziar ferramenta OpB
0
0 00:00:45
1
Operar desbobinador para nova bobina OpA
1 00:00:57
2
Cortar fita OpA
2 00:01:17
3
Introduzir chapa até o rolo OpA
3 00:02:02 00:00:45 00:00:45
49
Put the tools in the car according the former
in order to take easily and at the same time
add 1 steel tube and 1 wrench 9
Presentation's Title
Confidential
将内部工作与外部工作分开
• Work to be done after stopping 停机后要做的工作
Study of the actual situation 研究实际情况
Register and classified all the necessary working elements 将所有必要的工作进行登记和分类
现场改善 GK 129
1000T 快速换型
精益生产之快速换模SMED案例(分享)
分享多品种,小批量的利剑—SMED(快速换模)SMED means Single Minute Exchange of Die意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模,本文通过对一家生产卫浴产品工厂的实际案例分享,证明了SMED是一个非常好的工具和理念。
因市场需求,我们不少产品必需保持多品种,小批量的特色。
这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换,造成大量机器因换模产生闲置时间,生产效率降低,产能浪费,交货时间延长,不少工厂为此叫苦不迭。
正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂,其中一个产品甚至多达20多个系列,要求在生产中频繁更换模具,于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产,从而造成大量产能浪费,也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。
看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。
我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训,然后回到生产线上实际观察,选择一个实例进行讨论,以帮助他们加深对SMED(快速换模)的认识和理解。
那末什么是SMED呢:• SMED means S ingle M inute E xchange of D ie• SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模一句话,SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。
何为内部设置或外部设置呢?• Internal/In-line setup (IS):Operations that MUST be done while machine is stopped.• External/Off-line setup (ES):Operations that MAY be done while machine is running.•内部设置- 需要停机时的操作•例如/ Example: ---从冲压机里取出模,机器必须停止•外部设置–指那些机器运行时的操作有的也把它叫做在线和离线活动(In-Line Activities and Off-Line Activities),看你怎么翻译了,实质都一样。
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED,Single Minute Exchange of Die (快速换模),也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来,Single的意思是小于10分钟(Minutes) ,最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益:不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误,缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。
什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die),是一种快速和有效的切换方法,快速换模法这一概念指出,所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换,用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行,且处于最小浪费的状态。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo)首创的,并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes),当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候,他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验,他开发了一个可以分析换模过程的方法,从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因,以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中,换型时间甚至被降到了十分钟以下,因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
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多品种,小批量的利剑—SMED(快速换模)
SMED means Single Minute Exchange of Die意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模,本文通过对一家生产卫浴产品工厂的实际案例分享,证明了SMED是一个非常好的工具和理念。
因市场需求,我们不少产品必需保持多品种,小批量的特色。
这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换,造成大量机器因换模产生闲置时间,生产效率降低,产能浪费,交货时间延长,不少工厂为此叫苦不迭。
正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂,其中一个产品甚至多达20多个系列,要求在生产中频繁更换模具,于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产,从而造成大量产能浪费,也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。
看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。
我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训,然后回到生产线上实际观察,选择一个实例进行讨论,以帮助他们加深对SMED(快速换模)的认识和理解。
那末什么是SMED呢:
• SMED means S ingle M inute E xchange of D ie
• SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模
一句话,SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。
何为内部设置或外部设置呢?
• Internal/In-line setup (IS):
Operations that MUST be done while machine is stopped.
• External/Off-line setup (ES):
Operations that MAY be done while machine is running.
•内部设置- 需要停机时的操作
•例如/ Example: ---从冲压机里取出模,机器必须停止
•外部设置–指那些机器运行时的操作
有的也把它叫做在线和离线活动(In-Line Activities and Off-Line Activities),看你怎么翻译了,实质都一样。
大致上,SMED改善的流程可以分为这样三个步骤:
一,将换模过程区分为内部活动和外部活动;
二,将内部设置转化为外部设置;
三,评估和标准化、流程化改善的所有方面
那么,具体怎样做呢,方法就比较多了,还是让我们进入具体的例子来学习吧,以下图片显示了一次工厂当前的换模过程,随后,让我们一起跟据上面三个步骤进行分析和总结:
以上图片记录的就是一次完整的换模过程,这样的过程活动每天发生在生产线上会有几十次,可以去改进它吗?怎样去改善它?让我们一起跟据上面介绍的三个步骤来做吧:
一。
将所有活动描述清楚,区分出那些是内部设置,那些是外部设置。
很显然,上面显示的14副图片上的所有活动都是在机器停下的状态下进行的,跟据我们的定义,它们都是内部活动。
经测量,数据显示如下:
可以看到,整个换模过程的时间为23分08秒,也就是说,这台冲压机需要停机23分钟来进行换模操作。
真的需要这么长的时间吗?我们能否将它控制在10分钟以内甚至更少呢?让我们继续第二步吧。
二。
将内部设置转化为外部设置。
也就是说,将一些需要停机才能进行的活动转化为不需要停机就可以进行的活动。
怎么做到?
1。
减少内部设置操作。
好的前期准备:如工具、部件;操作指示;升降工具;预装配、预设定、预清洁、预热;统一的部件以及标准的存放、周转。
(如上面的取拿新模具,清洁新模具,取拿试产部件等等都可以在不需要停机时准备好。
)
2。
简化装配件及锁固
减少”转身”动作:如多个拿-放动作;单个动作一次放好;使用装配架,模板等;标准工具,同型号,同大小的螺丝,螺栓。
如有一些不需要螺丝,螺栓的锁紧方法:
3。
建立小组,一起做。
通过这三个方面的分析,部分原本属于在停机时才能进行的活动被转化成了不需要停机,预先就可以准备好的活动,但第二部分“简化装配件及锁固”的潜在改善属于技改方面的内容,我留给了工厂设备部门的人去继续思考,我相信他们将会在机器的调整和缩紧方面做出很大的提高。
但既是这样,我们的改善还是不少的,看看新的数据:
从数据可以看出,通过简单的前期准备,同样设备的换模时间由原来的23分08秒缩短为12分15秒,几乎是原来的一半。
但我相信,通过这次培训的启发,工厂的技术人员还会在调整和锁紧上会有继续的改善和突破,换模时间一定可以缩短在10分钟以内,甚至更短。
主管们为这个成绩欢欣鼓舞,继续要求我告诉他们关于SMED改善循环的第3步“评估和标准化、流程化改善的所有方面” 有哪些具体实施内容,虽然他们现在还没完全改善到需要标准化的地步。
三,评估和标准化、流程化改善的所有方面 standardize [stændɚdaɪz
标准化设置,通过一些定位块等方法减少调整,如有必要,定制工具,达到一次作好;可以借助”防错”附助器具或自动化. 但最重要是标准作业流程;
总之,SMED是一个非常好的工具和理念。
它能帮工厂节省时间增加产能,以及能延迟或取消设备投资。
所以不得不说它真是一柄利剑!
出师表
两汉:诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。
宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。
将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。
亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。
先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。
臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。
后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。
受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。
今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,
攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。
若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离,临表涕零,不知所言。