福特生产体系培训课程(PPT 31页)
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福特生产体系培训
精益制造（Lean Manufacturing）
最大化资产使用率。使员工参与到消除浪费、 标准化工作、零缺陷、实行单件生产。同时 也包括材料的运送由下游工位决定（拉动式 生产以降低库存）
12/28/2019
7
FPS远景（续）
有弹性的（Flexible）意味着能：
快速地利用新信息、日益变化的市场及新技 术 快速和有效的转产以生产小批量的、多样化 的产品 有效地再利用实施和设备使资本投入最小化 更快地投入具备一致的或更好品质的新产品
下一步行动计划
12/28/2019
3
目的
能够确定7种浪费 了解FPS的关键工具 了解FPS衡量指标 了解价值流过程
使用FPS工具和过程促进业务结果 （SQDCME）
12/28/2019
4
FPS远景
有效发挥工作小組能力,并授予员工学习及能安 心工作的
一种精益(lean),有弹性的( flexible)及具有共通 紀律性(disciplined common) 的生产体系,使其 能
12/28/2019
16
FPS实施的5个阶段
稳定性生产 连续流动生产 同步化生产 拉动式生产 平准化生产
12/28/2019
17
7种浪费形式
1. Correction 纠错 2. Waiting 等待 3. Motion 走动 4. Conveyance 运输/搬运 5. Over processing过度的过程 6. Excessive inventory过多的库存 7. Over production 过量生产
持续地提供超越顾客在质量、成本及时间上的 期望
12/28/2019
5
FPS网址
/? W:\Manufacturing\FPS
最大化资产使用率。使员工参与到消除浪费、 标准化工作、零缺陷、实行单件生产。同时 也包括材料的运送由下游工位决定（拉动式 生产以降低库存）
12/28/2019
7
FPS远景（续）
有弹性的（Flexible）意味着能：
快速地利用新信息、日益变化的市场及新技 术 快速和有效的转产以生产小批量的、多样化 的产品 有效地再利用实施和设备使资本投入最小化 更快地投入具备一致的或更好品质的新产品
下一步行动计划
12/28/2019
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目的
能够确定7种浪费 了解FPS的关键工具 了解FPS衡量指标 了解价值流过程
使用FPS工具和过程促进业务结果 （SQDCME）
12/28/2019
4
FPS远景
有效发挥工作小組能力,并授予员工学习及能安 心工作的
一种精益(lean),有弹性的( flexible)及具有共通 紀律性(disciplined common) 的生产体系,使其 能
12/28/2019
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FPS实施的5个阶段
稳定性生产 连续流动生产 同步化生产 拉动式生产 平准化生产
12/28/2019
17
7种浪费形式
1. Correction 纠错 2. Waiting 等待 3. Motion 走动 4. Conveyance 运输/搬运 5. Over processing过度的过程 6. Excessive inventory过多的库存 7. Over production 过量生产
持续地提供超越顾客在质量、成本及时间上的 期望
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FPS网址
/? W:\Manufacturing\FPS
福特生产体系(FPS)衡量指标PPT课件讲义
需求提高产量
增加生产
提高工数
时数
降低库存
降低原材 料库存
减少在制品
降低安全 存量
提高进 流程稳定化 料频率
降低成品库存
降低安 全存量
提高交 货频率
提高综合 设备有效率
加速推进设备 缩短换模换线 预防性维护 时间并降低批量 FTPM
改善 首检合格率
防差错措施
依计划生产 （包括根据顾客
需求而定的 “拉动式”系统）
► 如果某站的设备实际生产速率 大于顾客需求速率，既表明此 站为瓶颈站。
► 如有多个工作站的设备实际生 产速率均大于顾客需求速率， 则选择实际生产速率最大的工 作站为瓶颈站，优先分析解决 其设备问题，然后再依此方法 继续寻找瓶颈站，依次解决问 题。直至所有工作站设备的实 际生产速率均小于顾客需求速 率。
• 附加价值的工时百分率% • 厂内精实布置程度 • 前置时间 • 批量大小 • 换模换线时间
• 拉动式供料的零部件数 (SMART) • 活性化交货窗口的比率% • 存货周转率 • IM工业材料供料频率
• 依计划生产的比率(BTS) • 总成本 (产量变化的机制) • 整体评价
目标
我们的安 全信条
安排适用的 设备与流程
生产能力与市场需求联系
目标
► 100% 计 划 完 成 率
► 95% 市 场 需 求 完 成率
► < 10 天 控 制 货 物
►从 订 货 到 运 输 < 15 天
衡量指标 ► Build to Schedule
BTS计 划 完 成 率
Build to Schedule (BTS) 计 划 完 成 率（BTS）
目标 ►总 成 本 可 承 受 ►业 务 结 构
增加生产
提高工数
时数
降低库存
降低原材 料库存
减少在制品
降低安全 存量
提高进 流程稳定化 料频率
降低成品库存
降低安 全存量
提高交 货频率
提高综合 设备有效率
加速推进设备 缩短换模换线 预防性维护 时间并降低批量 FTPM
改善 首检合格率
防差错措施
依计划生产 （包括根据顾客
需求而定的 “拉动式”系统）
► 如果某站的设备实际生产速率 大于顾客需求速率，既表明此 站为瓶颈站。
► 如有多个工作站的设备实际生 产速率均大于顾客需求速率， 则选择实际生产速率最大的工 作站为瓶颈站，优先分析解决 其设备问题，然后再依此方法 继续寻找瓶颈站，依次解决问 题。直至所有工作站设备的实 际生产速率均小于顾客需求速 率。
• 附加价值的工时百分率% • 厂内精实布置程度 • 前置时间 • 批量大小 • 换模换线时间
• 拉动式供料的零部件数 (SMART) • 活性化交货窗口的比率% • 存货周转率 • IM工业材料供料频率
• 依计划生产的比率(BTS) • 总成本 (产量变化的机制) • 整体评价
目标
我们的安 全信条
安排适用的 设备与流程
生产能力与市场需求联系
目标
► 100% 计 划 完 成 率
► 95% 市 场 需 求 完 成率
► < 10 天 控 制 货 物
►从 订 货 到 运 输 < 15 天
衡量指标 ► Build to Schedule
BTS计 划 完 成 率
Build to Schedule (BTS) 计 划 完 成 率（BTS）
目标 ►总 成 本 可 承 受 ►业 务 结 构
福特生产体系培训
持续地提供超越顾客在质量、成本及时间上的 期望
11/23/2019
5
FPS网址
/? W:\Manufacturing\FPS
11/23/2019
6
FPS远景
精益（Lean ）
即消除我们在过程、工作方式、工程、产品 制造及任何增加复杂程度、成本和时间同时 对顾客没有附加价值的不必要的重复和浪费
FPS衡量指标
11/23/2019
20
FPS实施
长安福特FPS组织机构图
组建于2002年8月 现阶段推行重点：制造部、物流部、 发动机、质量部
2003年公司FPS目标21
在12月初到FPS等级3
主要的问题 Key Opportunities \
11/23/2019
21
SQDCME Scorecard/记分卡
11/23/2019
11
FPS齿轮模式
可靠性和可维护性小齿轮
世界一流的可靠性和可维护性，包括以下要 素：
• FTPM 福特全员生产维护体系 • ISPC 工位过程控制 • ME 制造工程
11/23/2019
12
FPS齿轮模式
连续流动生产小齿轮，包括：
SMF同步化物流 IMF工业物流
11/23/2019
11/23/2019
24
FPS实施
工作小组满意度调查
11/23/2019
25
主体计划 Master Schedule
要素主体计划
FTPM主体计划 ISPC主体计划 Leadership主体计划
11/23/2019
26
Value Steam 价值流
价值流图 案例1分析 案例2分析
11/23/2019
11/23/2019
5
FPS网址
/? W:\Manufacturing\FPS
11/23/2019
6
FPS远景
精益（Lean ）
即消除我们在过程、工作方式、工程、产品 制造及任何增加复杂程度、成本和时间同时 对顾客没有附加价值的不必要的重复和浪费
FPS衡量指标
11/23/2019
20
FPS实施
长安福特FPS组织机构图
组建于2002年8月 现阶段推行重点：制造部、物流部、 发动机、质量部
2003年公司FPS目标21
在12月初到FPS等级3
主要的问题 Key Opportunities \
11/23/2019
21
SQDCME Scorecard/记分卡
11/23/2019
11
FPS齿轮模式
可靠性和可维护性小齿轮
世界一流的可靠性和可维护性，包括以下要 素：
• FTPM 福特全员生产维护体系 • ISPC 工位过程控制 • ME 制造工程
11/23/2019
12
FPS齿轮模式
连续流动生产小齿轮，包括：
SMF同步化物流 IMF工业物流
11/23/2019
11/23/2019
24
FPS实施
工作小组满意度调查
11/23/2019
25
主体计划 Master Schedule
要素主体计划
FTPM主体计划 ISPC主体计划 Leadership主体计划
11/23/2019
26
Value Steam 价值流
价值流图 案例1分析 案例2分析
11/23/2019
福特汽车公司精品PPT课件
1908年福特汽车公司生产出世界上第一辆属于普通百姓的汽车-T 型车，世界汽车工业革命就此开始。
1913年，福特汽车公司又开发出了世界上第一条流水线，这一创 举使T型车一共达到了1,500万辆，缔造了一个至今仍未被打破的世 界记录。
今天福特汽车仍然是世界一流的汽车企业，仍然坚守着亨利.福特 先生开创的企业理念：“消费者是我们工作的中心所在。我们在工 作中必须时刻想着我们的消费者，提供比竞争对手更好的产品和服 务。”正因为这样，2003年，福特汽车的 328，000名雇员在世界各 地200多个国家的福特汽车制造和销售企业中，共同创造了1，642亿 美元的营业总收入。
福特公司的迈出的第代开始，它着重于评价全球范围内的供应 商，以获得一流的质量、最低的成本和最先进的技提供者。
最近几年来，福特汽车公司致力于将区域化采购策略扩展 为集成化的“福特2000”采购战略，它的目标是建立一个适 于全球制造的汽车生产环境，零部件的设计、制造、采购以 及组装都是在全球范围内进行的。
行业当前的发展状况
汽车产业是工业社会的天之骄子，但是今天却不得不面临 毛利只有5%的现实。利率上升，油价高涨，生产能力过剩，价 格压力沉重，医疗保健与劳动力成本提高等等，业界人士普遍 认为汽车产业所面临的竞争激烈程度是始料未及的。 在全球经济一体化进程迅速加快、市场竞争日益剧烈的环境下， 如何更有效地把握市场机遇、降低采购成本、运营成本、制造 出消费者喜欢的汽车，成为新世纪福特全球所有企业共同关注 的焦点。适应互联网的浪潮，构建电子商务系统成为新的变革 中必然的选择。福特全球都在希冀通过采用先进的信息技术， 高效率地与供应商协作，提高企业内部运作效率，最大限度地 满足客户的需求。
福特、通用、戴姆勒—克莱斯勒汽车公司 联合BtoB 电子商务中心
1913年，福特汽车公司又开发出了世界上第一条流水线，这一创 举使T型车一共达到了1,500万辆，缔造了一个至今仍未被打破的世 界记录。
今天福特汽车仍然是世界一流的汽车企业，仍然坚守着亨利.福特 先生开创的企业理念：“消费者是我们工作的中心所在。我们在工 作中必须时刻想着我们的消费者，提供比竞争对手更好的产品和服 务。”正因为这样，2003年，福特汽车的 328，000名雇员在世界各 地200多个国家的福特汽车制造和销售企业中，共同创造了1，642亿 美元的营业总收入。
福特公司的迈出的第代开始，它着重于评价全球范围内的供应 商，以获得一流的质量、最低的成本和最先进的技提供者。
最近几年来，福特汽车公司致力于将区域化采购策略扩展 为集成化的“福特2000”采购战略，它的目标是建立一个适 于全球制造的汽车生产环境，零部件的设计、制造、采购以 及组装都是在全球范围内进行的。
行业当前的发展状况
汽车产业是工业社会的天之骄子，但是今天却不得不面临 毛利只有5%的现实。利率上升，油价高涨，生产能力过剩，价 格压力沉重，医疗保健与劳动力成本提高等等，业界人士普遍 认为汽车产业所面临的竞争激烈程度是始料未及的。 在全球经济一体化进程迅速加快、市场竞争日益剧烈的环境下， 如何更有效地把握市场机遇、降低采购成本、运营成本、制造 出消费者喜欢的汽车，成为新世纪福特全球所有企业共同关注 的焦点。适应互联网的浪潮，构建电子商务系统成为新的变革 中必然的选择。福特全球都在希冀通过采用先进的信息技术， 高效率地与供应商协作，提高企业内部运作效率，最大限度地 满足客户的需求。
福特、通用、戴姆勒—克莱斯勒汽车公司 联合BtoB 电子商务中心
福特-精益生产PPT课件
Lean Manufacturing 精益生产
Ford Motor China Sourcing Office 福特汽车中国采购中心
First Time ThroughCalculation (FTT)
Definition: First Time Through is the percentage of units that complete a process and meet quality guidelines the first time without being scraped, rerun, retested, diverted for off-line repair, or returned. It is a measure of the quality of the manufacturing process. 定义: 首次通过率是指一次性完成一个生产过程并且满足质量要求的零件的百分率， 不包括报废，返工，再测试，下线修理或返回。FTT 用于衡量制造过程的质量。 FTT= Units entering process-(scrap+reruns+retests+repaired offline+returns)
=4.93小时 =2.98小时 =0.05小时 =0.05小时 =3.29小时
Total DTD= 4.93+ 2.98+ 0.05+ 0.05+ 3.29
=11.3小时
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Definition: OEE is a combination of three different calculations. It is a measure of the availability, performance efficiency, and quality rate of a given piece of equipment. OEE data will help identify several wastes caused by machine/process inefficiencies. Stretch objective: 85% 定义：OEE是三个不同计算值的乘积，用于测量指定设备的利用率，性能效率和 质量率。OEE 数据可以帮助识别由设备/过程不足引起的不同的浪费。 接受标准： 85%
Ford Motor China Sourcing Office 福特汽车中国采购中心
First Time ThroughCalculation (FTT)
Definition: First Time Through is the percentage of units that complete a process and meet quality guidelines the first time without being scraped, rerun, retested, diverted for off-line repair, or returned. It is a measure of the quality of the manufacturing process. 定义: 首次通过率是指一次性完成一个生产过程并且满足质量要求的零件的百分率， 不包括报废，返工，再测试，下线修理或返回。FTT 用于衡量制造过程的质量。 FTT= Units entering process-(scrap+reruns+retests+repaired offline+returns)
=4.93小时 =2.98小时 =0.05小时 =0.05小时 =3.29小时
Total DTD= 4.93+ 2.98+ 0.05+ 0.05+ 3.29
=11.3小时
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Definition: OEE is a combination of three different calculations. It is a measure of the availability, performance efficiency, and quality rate of a given piece of equipment. OEE data will help identify several wastes caused by machine/process inefficiencies. Stretch objective: 85% 定义：OEE是三个不同计算值的乘积，用于测量指定设备的利用率，性能效率和 质量率。OEE 数据可以帮助识别由设备/过程不足引起的不同的浪费。 接受标准： 85%
《福特生产体系教材》课件
是指按需生产，避免过剩
善，通过不断追求卓越，
福特生产体系借鉴了丰田
库存和资源浪费。
优化生产过程。
生产体系的原理和方法，
包括精益生产、零库存等。
福特生产体系的工具和技术
5S 管理方法和技巧
A3报告方法和技巧
通过整理、整顿、清扫、标准化、 纪律化等手段，提高生产现场的 效率和安全性。
通过A3报告的格式和方法，对问 题进行分析和解决，促进团队的 学习和改进。
应用场景
福特生产体系适用于各种生 产环境，包括汽车制造、工 业制造等。
福特生产体系的主要原则和方法
1 TPS（Toyota
2 JIT（Just In Time） 3 Kaizen（改善）原
Production System
原理和方法
理和方法
）原理和方法
福特生产体系中的JIT原则
福特生产体系倡导持续改
PDCA循环法方法和技巧
通过PDCA循环的方式，不断检查、 执行、评估和改进，实现持续改 进。
福特生产体系的实际应用案例
1
福特汽车公司生产体系案例分析
以福特汽车公司为例，探讨其生产体系的实际应用，并分析其取得的成绩和困难。
2
福特汽车公司在中国的生产体系案例分析
通过对福特在中国的生产体系的研究，了解其在中国市场的战略和实施。
总结和展望
福特生产体系的成功经验和创新理念
总结福特生产体系取得的成功经验，包括以人 为本、持续改进等。
福特生产体系的未来发展趋势和展望
展望福特生产体系的未来发展，包括数字化转 型和可持续发展等。
《福特生产体系教材》 PPT课件
这份《福特生产体系教材》PPT课件是为了帮助学生更好地了解和掌握福特生 产体系的知识和技能。通过讲解和演示，让学生对福特生产体系有一个清晰 的认识。
福特生产体系(FPS)衡量指标课件
02
03
定期评估
按照设定的时间间隔，定 期对企业的绩效进行评估 ，以便及时发现问题和改 进空间。
反馈机制
建立有效的反馈机制，将 绩效评估结果及时反馈给 相关部门和人员，以便针 对性地制定改进措施。
数据分析
运用数据分析工具对绩效 数据进行深入分析，挖掘 潜在问题和改进点。
通过改进措施持续提升绩效
针对性改进
总结词
成功转型，效率提升
详细描述
该汽车制造企业通过引入FPS衡量指标，实现了生产线的优化和流程的改进。具体措施包括采用自动化设备、减 少生产过程中的浪费、提高生产计划的准确性和灵活性等。这些改进使得该企业的生产效率得到了显著提升，产 品质量也得到了进一步保障。
某电子制造企业的应用案例
总结词
精细化管理，成本降低
根据绩效评估结果和反馈 意见，针对性地制定改进 措施，并确保措施的有效 实施。
持续优化
在实施改进措施的过程中 ，不断对措施进行优化和 调整，以实现最佳的改进 效果。
培训与沟通
加强员工培训和沟通，提 高员工对FPS的认知和应 用能力，促进企业整体绩 效的提升。
04
FPS衡量指标的实际应用案例
某汽车制造企业的应用案例
详细描述
该电子制造企业采用FPS衡量指标，实现了精细化的生产和成本管理。通过对生产线上的每个环节进 行细致的监测和控制，企业能够及时发现并解决生产过程中的瓶颈和问题。同时，通过采用先进的生 产技术和工艺，该企业成功降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
某航空制造企业的应用案例
总结词
质量保证，客户满意度提升
，实现高效率的生产。
标准化作业
为了确保生产过程的平衡和协调，对每个工 序的生产节拍进行严格控制，避免生产过程
福特精实生产系统培训课件
•GM
•5.1%
•0
•FORD
•TOYOTA
•3.3%*
•1954 •1959 •1964 •1969 •1974 •1979 •1984 •1989 •1994 •1999
•* Excl. Visteon
•前十名之汽車公司興衰
史
••市Ra場nk佔有率 1950
1970
1994
•1 •2 •3 •4
•福特生產系統願景(FPS
Vision)
• 經由一系統性定義的原則及作業方式，使能在 生產及產品交貨過程中：
有效發揮工作小組能力，並授予員工學習及能 安心工作的
一種精實(lean)、有彈性( flexible)及具共 通紀律性(disciplined common) 的生產系統
，使其能
持續性的提供超越顧客在品質、成本及交期上 的期望
福特精实生产系统培训 课件
2020年4月29日星期三
•福特汽車九大品牌
內容大綱
•一. 企業競爭與觀念變革 •二. 福特生產系統之概念 •三. 精實製造設計之概念 •四. FPS系統介紹與展開 •五. FPS小組活動 •六. FPS小組活動推行績
效 •七. 結語
一.企業競爭與觀念變革
1. 企業競爭 2. 觀念變革 3. 解決方案 4. 精實製造
GM Ford Chrysler Studebaker
GM Ford Chrysler Volkswagen
GM Ford
Toyota
Volkswagen
•5
Nash
Fiat
Nissan
•6
Kaiser-Frraze Toyota
Chysler
•7
福特汽车6SIGMA推行培训教材课件
数字化转型为6Sigma提供了新的工具和平台，使得数据收集、分析和可视化更加高 效。
结合大数据和人工智能技术，6Sigma将能够更好地识别和解决复杂问题，提高改进 的速度和精度。
数字化转型将促进跨部门、跨领域的协作，打破信息孤岛，提高6Sigma的实施效果 。
6Sigma 在智能制造中的应用
智能制造环境下，6Sigma将更加注重 自动化和智能化的问题解决方式。
6Sigma 的实施步骤
定义阶段
确定项目
明确项目的目标、范围和预期成果，确保团 队成员对项目有共同的理解。
收集客户需求
收集客户对产品的期望和需求，以便更好地 满足市场和客户的要求。
制定项目计划
制定详细的项目计划，包括时间表、预算和 资源分配等。
测量阶段
01
02
03
收集数据
通过各种渠道收集与项目 相关的数据，确保数据的 准确性和完整性。
04
福特汽车公司推行6Sigma的案例 分析
案例一：降低某车型的故障率
总结词
通过6Sigma方法，成功降低了某车型的故障率，提高了客户满意度和品牌形象 。
详细描述
福特汽车公司采用6Sigma方法，对某款车型进行故障分析，识别出关键问题并 制定改进措施。通过改进设计和生产流程，降低了该车型的故障率，提高了客户 满意度和品牌形象。
详细描述
直方图使用条形图来表示数据分布和特征，可以清晰地展示数据的集中趋势、 离散程度和异常值等。通过直方图，可以快速了解数据的分布情况，发现数据 中的异常和问题，以便及时采取措施进行改进。
箱线图
总结词
箱线图是一种表示数据分布和特征的图形，可以用来比较不同数据集的差异和异常值。
详细描述
结合大数据和人工智能技术，6Sigma将能够更好地识别和解决复杂问题，提高改进 的速度和精度。
数字化转型将促进跨部门、跨领域的协作，打破信息孤岛，提高6Sigma的实施效果 。
6Sigma 在智能制造中的应用
智能制造环境下，6Sigma将更加注重 自动化和智能化的问题解决方式。
6Sigma 的实施步骤
定义阶段
确定项目
明确项目的目标、范围和预期成果，确保团 队成员对项目有共同的理解。
收集客户需求
收集客户对产品的期望和需求，以便更好地 满足市场和客户的要求。
制定项目计划
制定详细的项目计划，包括时间表、预算和 资源分配等。
测量阶段
01
02
03
收集数据
通过各种渠道收集与项目 相关的数据，确保数据的 准确性和完整性。
04
福特汽车公司推行6Sigma的案例 分析
案例一：降低某车型的故障率
总结词
通过6Sigma方法，成功降低了某车型的故障率，提高了客户满意度和品牌形象 。
详细描述
福特汽车公司采用6Sigma方法，对某款车型进行故障分析，识别出关键问题并 制定改进措施。通过改进设计和生产流程，降低了该车型的故障率，提高了客户 满意度和品牌形象。
详细描述
直方图使用条形图来表示数据分布和特征，可以清晰地展示数据的集中趋势、 离散程度和异常值等。通过直方图，可以快速了解数据的分布情况，发现数据 中的异常和问题，以便及时采取措施进行改进。
箱线图
总结词
箱线图是一种表示数据分布和特征的图形，可以用来比较不同数据集的差异和异常值。
详细描述
福特生产体系教材PPT课件
WASTE 工序或外协商来的信息等， 造成某工人
和 /或者某操作的等候。
12
多余移动
对产品不产生增值的材料、设备的移动
及工人的动W作。ASTE
13
超余生产
WASTE 生产及组装产品中多余的操作。
14
库存
多余的原材料、工序或成品库存 （超
WASTE 余生产和非同步物流的结果）。
15
低效率
对员工、设备、材料和其它的资源的不 足效率的使用。
7
FPS = 消 灭 浪 费
8
浪费的定义
9
浪费的种种
• 缺陷 • 等候 • 超余生产 • 多余的动作和搬运 • 库存 • 低效率 • 消 除 各 种 浪 费 是 FPS 的 主 要 目 的
10
缺陷
WASTE 不 能 达 到 产 品 性 能 规 格 的 产 品
11
等候
因缺少材料、工件、辅助物、设备、上一
在根源实现质量
零缺陷生产 免除在生产线尾质量检查的需求
标准化和持续的改善
“我们将用公众的钱来为公众谋福利作为己任 ， 并 一 直 追 寻 更 好 更 便 宜 的 产 品 来 体 现 之。”
标 准 是 必 要 的， 但“ 标 准 化 并 不 意 味 什 么， 除 非 意 味 着 标 准 的 提 高。”
3
Michael Geng 耿勇
• 亚太区制造及质量部 • 福 特 生 产 系 统(FPS) 指 导 师
– profs: (ygeng) – email: ygeng@ – tel no: 313-390-4667 (U.S.)
4
福特生产系统的作用
• 福特生产系统（FPS）将生产、设计 与开发、订货与送货、协作商与管 理系统融为一体，形成一个世界性 的统一生产体系。
和 /或者某操作的等候。
12
多余移动
对产品不产生增值的材料、设备的移动
及工人的动W作。ASTE
13
超余生产
WASTE 生产及组装产品中多余的操作。
14
库存
多余的原材料、工序或成品库存 （超
WASTE 余生产和非同步物流的结果）。
15
低效率
对员工、设备、材料和其它的资源的不 足效率的使用。
7
FPS = 消 灭 浪 费
8
浪费的定义
9
浪费的种种
• 缺陷 • 等候 • 超余生产 • 多余的动作和搬运 • 库存 • 低效率 • 消 除 各 种 浪 费 是 FPS 的 主 要 目 的
10
缺陷
WASTE 不 能 达 到 产 品 性 能 规 格 的 产 品
11
等候
因缺少材料、工件、辅助物、设备、上一
在根源实现质量
零缺陷生产 免除在生产线尾质量检查的需求
标准化和持续的改善
“我们将用公众的钱来为公众谋福利作为己任 ， 并 一 直 追 寻 更 好 更 便 宜 的 产 品 来 体 现 之。”
标 准 是 必 要 的， 但“ 标 准 化 并 不 意 味 什 么， 除 非 意 味 着 标 准 的 提 高。”
3
Michael Geng 耿勇
• 亚太区制造及质量部 • 福 特 生 产 系 统(FPS) 指 导 师
– profs: (ygeng) – email: ygeng@ – tel no: 313-390-4667 (U.S.)
4
福特生产系统的作用
• 福特生产系统（FPS）将生产、设计 与开发、订货与送货、协作商与管 理系统融为一体，形成一个世界性 的统一生产体系。
福特产能培训中文(打印版本)全
周产量需求，设备的 最小效率要求。
所需OEE =
总良品数 最大可能零件数
APW/MPW
根据生产安 排,最大可 能生产出的
零件数
根据生产中实际测得 的数据得出，是观察 到的实际OEE水平
返回 返回Slide 35
展示OEE =
21
总良品数 最大可能零件数
实际生产出 的合格零件
数
在该次生产运 行中,实际可能 生产出的最大
净可用时间(NAT)
操作时间 净可用时间(NAT)
利用水平
净理想节拍时间(NICT) 操作时间/生产零件总数
质量水平
总良品数(GPP) 生产零件总数
从OEE工具中可以看出, 经过简化后公式的3个要素是:
总良品数(GPP)
净理想节拍时间(NICT)
净可用时间(NAT)
返回
OEE = 总良品数(GPP) X 净理想节拍时间(NICT) / 净可用时间(NAT)
产能规划 工具
产能计划
Phase 0 (R@R) Phase 3 (产 能验证)
Demonstrated OEE ≥ Required OEE?
产能分析对应 GPDS Deliverables #17, #19, 和 #44，分别在第#1, #3, 和 #4次拜 访时完成
福特使用基于OEE的工具来判断产能计划是否有效 OEE数据的收集是Q1现场评审（Q1 MSA）要求的一部分
U251-控制臂
$$$
发现问题
<PS> <PTCC>
5
<J1>/<MP1> <MP2>
Gห้องสมุดไป่ตู้DS中产能验证的开发过程
需要理解产能分析的输入，并控制干扰因素，才能得到稳健的输出
所需OEE =
总良品数 最大可能零件数
APW/MPW
根据生产安 排,最大可 能生产出的
零件数
根据生产中实际测得 的数据得出，是观察 到的实际OEE水平
返回 返回Slide 35
展示OEE =
21
总良品数 最大可能零件数
实际生产出 的合格零件
数
在该次生产运 行中,实际可能 生产出的最大
净可用时间(NAT)
操作时间 净可用时间(NAT)
利用水平
净理想节拍时间(NICT) 操作时间/生产零件总数
质量水平
总良品数(GPP) 生产零件总数
从OEE工具中可以看出, 经过简化后公式的3个要素是:
总良品数(GPP)
净理想节拍时间(NICT)
净可用时间(NAT)
返回
OEE = 总良品数(GPP) X 净理想节拍时间(NICT) / 净可用时间(NAT)
产能规划 工具
产能计划
Phase 0 (R@R) Phase 3 (产 能验证)
Demonstrated OEE ≥ Required OEE?
产能分析对应 GPDS Deliverables #17, #19, 和 #44，分别在第#1, #3, 和 #4次拜 访时完成
福特使用基于OEE的工具来判断产能计划是否有效 OEE数据的收集是Q1现场评审（Q1 MSA）要求的一部分
U251-控制臂
$$$
发现问题
<PS> <PTCC>
5
<J1>/<MP1> <MP2>
Gห้องสมุดไป่ตู้DS中产能验证的开发过程
需要理解产能分析的输入，并控制干扰因素，才能得到稳健的输出
FORD福特汽车研发流程介绍 ppt课件
from Tier-x R@R
Quantity of parts required as defined by
customer (default 300 consecutive
parts)
Job 1 Location (final site & line)
Production process including
客特殊要求 18. Production Part Approval Process
Submission Warrant (PSW)零件提交
PPT课件 保证书
8
Phased PPAP 要求
交运制造
Phased PPAP是FORD对PPAP流程管理的特殊 要求
主要目的是提高正式生产是的质量表现 需要供应商证明以下要点：
- Performance Tests [#12]
- Appearance criteria [#13]
- Sample parts [#14]
- Master samples [#15]
- Customer Specific Requirements[#17]
- as defined by PPAP
Action
33.5MBJ1 (655/654)
27MBJ1
供应商选 点开始
M1 25MBJ1
PA
FDJ
20.5MBJ1 17MBJ1
VP 13MBJ1
高影响供 应商选择
跨功能小组形成
解决问题
交运制造
PEC 8MBJ1
LR/ FEC
5.5MBJ1
TT 5MBJ1
PP 2.5MBJ1
MP1 0MBJ1
启动会议 开始
Quantity of parts required as defined by
customer (default 300 consecutive
parts)
Job 1 Location (final site & line)
Production process including
客特殊要求 18. Production Part Approval Process
Submission Warrant (PSW)零件提交
PPT课件 保证书
8
Phased PPAP 要求
交运制造
Phased PPAP是FORD对PPAP流程管理的特殊 要求
主要目的是提高正式生产是的质量表现 需要供应商证明以下要点：
- Performance Tests [#12]
- Appearance criteria [#13]
- Sample parts [#14]
- Master samples [#15]
- Customer Specific Requirements[#17]
- as defined by PPAP
Action
33.5MBJ1 (655/654)
27MBJ1
供应商选 点开始
M1 25MBJ1
PA
FDJ
20.5MBJ1 17MBJ1
VP 13MBJ1
高影响供 应商选择
跨功能小组形成
解决问题
交运制造
PEC 8MBJ1
LR/ FEC
5.5MBJ1
TT 5MBJ1
PP 2.5MBJ1
MP1 0MBJ1
启动会议 开始
后福特时代生产组织形态PPT课件
第37页/共56页
供应链管理倡导的理念
• 从“纵向一体化”转向“横向一体化”管理 • 从职能管理转向过程管理 • 从产品管理转向顾客管理 • 从企业间交易性管理转向关系性管理 • 从物质管理转向信息管理 • 从零和竞争转向多赢竞争
第38页/共56页
SCM的计划与控制系统
➢系统特征： • 集中信息：进行对供应链产品的合作预测； • 集成计划：根据供应链整体的资源约束编制的生
• 所谓模块化就是将产业链中的每个工序分别按一定的“块”进行调整和分 割。
第24页/共56页
模块化的三个层次内涵
• 产品体系中或者产品设计的模块化 • 生产的模块化 • 组织形式的模块化（企业内部系统的模块化）
第25页/共56页
业务外包
• 外包（outsourcing）:把一项现有的企业活动转移到企业外部的过程，该过程通常伴随着将相应的资产转 移到第三方（企业外部）。
第2页/共56页
（二）后福特主义
• 后福特主义（Post－fordism）是指以满足个性化需求为目的，以信息和 通信技术为 基础，生产过程和劳动关系都具有灵活性（弹性）的生产模式。 它在许多方面具有与福特 主义完全不同的特征。
第3页/共56页
后福特主义生产方式的特征
• 大规模定制 • 水平型组织形式 • 消费者主权论 • 弹性生产 • 竞合型的市场结构
对浪费与成本的分析
成本下降
成本上升
劳务费降低 间接成本降低
折旧、间接劳务费上升
作次浪费 过多的设备、仓库、
管理人员、搬运等
问题 明显化
消除 过剩制造
第三次浪费 过多存储
利息
与需求同步制造
第二次浪费 过多制造 恶性循环
供应链管理倡导的理念
• 从“纵向一体化”转向“横向一体化”管理 • 从职能管理转向过程管理 • 从产品管理转向顾客管理 • 从企业间交易性管理转向关系性管理 • 从物质管理转向信息管理 • 从零和竞争转向多赢竞争
第38页/共56页
SCM的计划与控制系统
➢系统特征： • 集中信息：进行对供应链产品的合作预测； • 集成计划：根据供应链整体的资源约束编制的生
• 所谓模块化就是将产业链中的每个工序分别按一定的“块”进行调整和分 割。
第24页/共56页
模块化的三个层次内涵
• 产品体系中或者产品设计的模块化 • 生产的模块化 • 组织形式的模块化（企业内部系统的模块化）
第25页/共56页
业务外包
• 外包（outsourcing）:把一项现有的企业活动转移到企业外部的过程，该过程通常伴随着将相应的资产转 移到第三方（企业外部）。
第2页/共56页
（二）后福特主义
• 后福特主义（Post－fordism）是指以满足个性化需求为目的，以信息和 通信技术为 基础，生产过程和劳动关系都具有灵活性（弹性）的生产模式。 它在许多方面具有与福特 主义完全不同的特征。
第3页/共56页
后福特主义生产方式的特征
• 大规模定制 • 水平型组织形式 • 消费者主权论 • 弹性生产 • 竞合型的市场结构
对浪费与成本的分析
成本下降
成本上升
劳务费降低 间接成本降低
折旧、间接劳务费上升
作次浪费 过多的设备、仓库、
管理人员、搬运等
问题 明显化
消除 过剩制造
第三次浪费 过多存储
利息
与需求同步制造
第二次浪费 过多制造 恶性循环
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使用FPS工具和过程促进业务结果 （SQDCME）
4
FPS远景
有效发挥工作小組能力,并授予员工学习及能安 心工作的
一种精益(lean),有弹性的( flexible)及具有共通 紀律性(disciplined common) 的生产体系,使其 能
持续地提供超越顾客在质量、成本及时间上的 期望
5
FPS网址
/? W:\Manufacturing\FPS
6
FPS远景
精益（Lean ）
即消除我们在过程、工作方式、工程、产品 制造及任何增加复杂程度、成本和时间同时 对顾客没有附加价值的不必要的重复和浪费
精益制造（Lean Manufacturing）
FPS衡量指标
20
FPS实施
长安福特FPS组织机构图
组建于2002年8月 现阶段推行重点：制造部、物流部、 发动机、质量部
2003年公司FPS目标21
在12月初到FPS等级3
主要的问题 Key Opportunities \
21
SQDCME Scorecard/记分卡
S：Safety 安全 Q：Quality 质量 D：Delivery 交付 C：Cost 成本 M：Morale 士气 E：Environment 环境
• 鼓励生产一线的管理人员(经理、主管、工程师 等）向工作小组提供必要的支持，并与绩效挂钩
• 同新的FPS验证过程（FPS Validation Process）一 致
24
FPS实施
工作小组满意度调查
25
主体计划 Master Schedule
要素主体计划
FTPM主体计划 ISPC主体计划 Leadership主体计划
26
Value Steam 价值流
价值流图 案例1分析 案例2分析
27
In General
FPS is not another tool to be applied occasionally in the plant. It is a system, which provides the necessary tools and processes, and supports the behaviors required to eliminate waste and become truly lean, robust manufacturer. FPS is not just another thing to do. It is who we are. It is way of life.
8
FPS远景（续）
有纪律的（disciplined）意味着：
按照计划生产 使用共同的方法和程序，保持过程的稳定性 以得到期望的结果 制定和承诺使用福特产品开发系统（Ford Product Development System），订单到交付 及FPS的理念以充分利用设施和人力资源
9
FPS齿轮模式
16
FPS实施的5个阶段
稳定性生产 连续流动生产 同步化生产 拉动式生产 平准化生产
17
7种浪费形式
Correction 纠错 Waiting 等待 Motion 走动 Conveyance 运输/搬运 Over processing过度的过程 Excessive inventory过多的库存 Over production 过量生产
最大化资产使用率。使员工参与到消除浪费、 标准化工作、零缺陷、实行单件生产。同时 也包括材料的运送由下游工位决定（拉动式 生产以降低库存）
7
FPS远景（续）
有弹性的（Flexible）意味着能：
快速地利用新信息、日益变化的市场及新技 术 快速和有效的转产以生产小批量的、多样化 的产品 有效地再利用实施和设备使资本投入最小化 更快地投入具备一致的或更好品质的新产品
IMF 工业物料
TBD
30
问题？
谢谢！
18
FPS的关键工具
FTPM 福特全员生产维护体系 Visual Factory 目视化工厂 Error Proofing 防错 Quality Process System 质量工艺系统 Quick Changover 快速转换
19
FPS衡量指S 按计划生产 OEE 整体设备效率 TC 总成本
22
SQDCME Scorecard
FAP SQDCME Format FAP NWG SQDCME Format 制造部SQDCME记分卡 制造部SQDCME看板
23
FPS实施
工作小组有效性检查清单
为什么要使用工作小组有效性检查清单?
• 通过使用标准化的工作小组活动衡量工具驱动 SQDCME结果
福特生产体系培训
28-May-03
培训内容
FPS总体介绍
FPS远景 FPS齿轮模式&关键原则 FPS实施的五个阶段 7种浪费形式 FPS的关键工具 FPS衡量指标
2
培训内容(续)
价值流 FPS在长安福特的实施
2003年的目标 存在的主要问题 SQDCME记分卡 主体计划
下一步行动计划
3
目的
能够确定7种浪费 了解FPS的关键工具 了解FPS衡量指标 了解价值流过程
中心齿轮
在质量、成本及时间上超越顾客需求 要素为质量运作体系 （QOS）
10
FPS齿轮模式
小齿轮“人”（The People Pinion Gear）
有弹性的、有技能的、目的明确的、充分授 权的人员，包括以下要素
• SHARP 健康与安全 • Environment环境 • Leadership 领导 • Work Group工作小组 • Training 培训
28
下一步行动计划
向下一级的培训：
工作小组
供应商（如：RDC）
确定衡量指标，建立SQDCME记分卡
公司级别 部门级别 工作小组
6月13日前 6月20日前
• 制造部 • 发动机、物流部
5月30日前 6月30日前
29
下一步行动计划（续）
建立现况图/未来图
7月11日前
更进一步的培训
Lean Mfg. Design 精益制造设计 TBD
14
各部门如何支持FPS
TDC 新项目（Process Engineering） HR 采购部 市场销售部 财务部
15
FPS Key Principles/ FPS关键原则
Work Group工作小组 Zero Wastes/Zero Defects零浪费/零缺陷 Align Capacity With Demand 生产能力与需求一致 Optimize Product Throughput 最优化生产能力 Using Total Cost to Drive Performance 使用总成本推动绩效
11
FPS齿轮模式
可靠性和可维护性小齿轮
世界一流的可靠性和可维护性，包括以下要 素：
• FTPM 福特全员生产维护体系 • ISPC 工位过程控制 • ME 制造工程
12
FPS齿轮模式
连续流动生产小齿轮，包括：
SMF同步化物流 IMF工业物流
13
FPS齿轮模式
成功的关键
3个小齿轮紧密结合以驱动中心齿轮 大齿轮与FPS所有过程相联系并作为一个整 体 3个小齿轮必须有效实施以达到目标
4
FPS远景
有效发挥工作小組能力,并授予员工学习及能安 心工作的
一种精益(lean),有弹性的( flexible)及具有共通 紀律性(disciplined common) 的生产体系,使其 能
持续地提供超越顾客在质量、成本及时间上的 期望
5
FPS网址
/? W:\Manufacturing\FPS
6
FPS远景
精益（Lean ）
即消除我们在过程、工作方式、工程、产品 制造及任何增加复杂程度、成本和时间同时 对顾客没有附加价值的不必要的重复和浪费
精益制造（Lean Manufacturing）
FPS衡量指标
20
FPS实施
长安福特FPS组织机构图
组建于2002年8月 现阶段推行重点：制造部、物流部、 发动机、质量部
2003年公司FPS目标21
在12月初到FPS等级3
主要的问题 Key Opportunities \
21
SQDCME Scorecard/记分卡
S：Safety 安全 Q：Quality 质量 D：Delivery 交付 C：Cost 成本 M：Morale 士气 E：Environment 环境
• 鼓励生产一线的管理人员(经理、主管、工程师 等）向工作小组提供必要的支持，并与绩效挂钩
• 同新的FPS验证过程（FPS Validation Process）一 致
24
FPS实施
工作小组满意度调查
25
主体计划 Master Schedule
要素主体计划
FTPM主体计划 ISPC主体计划 Leadership主体计划
26
Value Steam 价值流
价值流图 案例1分析 案例2分析
27
In General
FPS is not another tool to be applied occasionally in the plant. It is a system, which provides the necessary tools and processes, and supports the behaviors required to eliminate waste and become truly lean, robust manufacturer. FPS is not just another thing to do. It is who we are. It is way of life.
8
FPS远景（续）
有纪律的（disciplined）意味着：
按照计划生产 使用共同的方法和程序，保持过程的稳定性 以得到期望的结果 制定和承诺使用福特产品开发系统（Ford Product Development System），订单到交付 及FPS的理念以充分利用设施和人力资源
9
FPS齿轮模式
16
FPS实施的5个阶段
稳定性生产 连续流动生产 同步化生产 拉动式生产 平准化生产
17
7种浪费形式
Correction 纠错 Waiting 等待 Motion 走动 Conveyance 运输/搬运 Over processing过度的过程 Excessive inventory过多的库存 Over production 过量生产
最大化资产使用率。使员工参与到消除浪费、 标准化工作、零缺陷、实行单件生产。同时 也包括材料的运送由下游工位决定（拉动式 生产以降低库存）
7
FPS远景（续）
有弹性的（Flexible）意味着能：
快速地利用新信息、日益变化的市场及新技 术 快速和有效的转产以生产小批量的、多样化 的产品 有效地再利用实施和设备使资本投入最小化 更快地投入具备一致的或更好品质的新产品
IMF 工业物料
TBD
30
问题？
谢谢！
18
FPS的关键工具
FTPM 福特全员生产维护体系 Visual Factory 目视化工厂 Error Proofing 防错 Quality Process System 质量工艺系统 Quick Changover 快速转换
19
FPS衡量指S 按计划生产 OEE 整体设备效率 TC 总成本
22
SQDCME Scorecard
FAP SQDCME Format FAP NWG SQDCME Format 制造部SQDCME记分卡 制造部SQDCME看板
23
FPS实施
工作小组有效性检查清单
为什么要使用工作小组有效性检查清单?
• 通过使用标准化的工作小组活动衡量工具驱动 SQDCME结果
福特生产体系培训
28-May-03
培训内容
FPS总体介绍
FPS远景 FPS齿轮模式&关键原则 FPS实施的五个阶段 7种浪费形式 FPS的关键工具 FPS衡量指标
2
培训内容(续)
价值流 FPS在长安福特的实施
2003年的目标 存在的主要问题 SQDCME记分卡 主体计划
下一步行动计划
3
目的
能够确定7种浪费 了解FPS的关键工具 了解FPS衡量指标 了解价值流过程
中心齿轮
在质量、成本及时间上超越顾客需求 要素为质量运作体系 （QOS）
10
FPS齿轮模式
小齿轮“人”（The People Pinion Gear）
有弹性的、有技能的、目的明确的、充分授 权的人员，包括以下要素
• SHARP 健康与安全 • Environment环境 • Leadership 领导 • Work Group工作小组 • Training 培训
28
下一步行动计划
向下一级的培训：
工作小组
供应商（如：RDC）
确定衡量指标，建立SQDCME记分卡
公司级别 部门级别 工作小组
6月13日前 6月20日前
• 制造部 • 发动机、物流部
5月30日前 6月30日前
29
下一步行动计划（续）
建立现况图/未来图
7月11日前
更进一步的培训
Lean Mfg. Design 精益制造设计 TBD
14
各部门如何支持FPS
TDC 新项目（Process Engineering） HR 采购部 市场销售部 财务部
15
FPS Key Principles/ FPS关键原则
Work Group工作小组 Zero Wastes/Zero Defects零浪费/零缺陷 Align Capacity With Demand 生产能力与需求一致 Optimize Product Throughput 最优化生产能力 Using Total Cost to Drive Performance 使用总成本推动绩效
11
FPS齿轮模式
可靠性和可维护性小齿轮
世界一流的可靠性和可维护性，包括以下要 素：
• FTPM 福特全员生产维护体系 • ISPC 工位过程控制 • ME 制造工程
12
FPS齿轮模式
连续流动生产小齿轮，包括：
SMF同步化物流 IMF工业物流
13
FPS齿轮模式
成功的关键
3个小齿轮紧密结合以驱动中心齿轮 大齿轮与FPS所有过程相联系并作为一个整 体 3个小齿轮必须有效实施以达到目标