钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程钢筋加工厂是一个危险等级较高的工作场所，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，需要制订严格的安全操作规程。
下面是一份钢筋加工厂安全操作规程，共计左右。
一、一般规定1. 操作前需佩戴安全帽、工作服、工作鞋等安全用品。
2. 未经培训、未拿到操作资质的人员禁止操作钢筋加工设备。
3. 操作时必须仔细阅读安全警示标志和操作说明书，并按照要求操作。
4. 禁止趴在机器上、踩在机器上、坐在钢筋上等不安全的操作行为。
5. 钢筋加工设备不得私自改装、拆卸和维修。
二、设备操作规定1. 展线机操作规定：（1）展线机操作时必须固定牢固，不得晃动。
（2）展线机上的操作人员必须佩戴防护手套。
（3）操作时必须注视展线机动态，防止钢筋过紧，引起突然弹出。
（4）展线机必须配备急停按钮，一旦出现危险状况，必须迅速按下急停按钮。
2. 剪切机操作规定：（1）剪切机操作前必须检查刀口是否锋利，刀口处的保护罩是否完好。
（2）操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
（3）禁止在钢筋上跨腿，剪切机不得重复使用。
（4）钢筋剪切后的废铁必须及时清理。
3. 弯曲机操作规定：（1）弯曲机操作时必须从机械手中心点控制，严禁站在机器旁操作。
（2）弯曲机操作不得太快，必须缓慢进行。
（3）禁止在机器上或钢筋上跨腿、跳跃、玩耍等危险操作。
（4）操作时必须保证钢筋的整齐，并避免钢筋弯曲过度。
4. 焊接机操作规定：（1）操作前必须检查气瓶压力是否充足，喷枪接口是否牢固。
（2）操作时必须佩戴防护面罩和焊接手套，避免眼睛和手受到伤害。
（3）焊接过程中必须保持钢筋的整洁，避免焊痂太厚。
（4）禁止在焊接时站在钢筋上或在钢筋旁边跳跃、逗留等危险操作。
三、环境安全规定1. 现场必须保持整洁，禁止乱放工具、杂物等。
2. 禁止吸烟，禁止在工厂内放鞭炮等烟花爆竹。
3. 严格控制机器的声音大小，避免影响周围居民。
4. 禁止在机器周围站立太久，以免影响工作人员的操作。
钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程第一章总则为了确保钢筋加工厂的生产安全，避免事故的发生，保护工人的身体健康，特制定本安全操作规程。
本规程适用于钢筋加工厂中所有工作人员的日常操作行为。
所有工作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
第二章作业场所和设备安全1.作业场所必须保持干燥、通风良好，且有足够的照明设备。
2.作业场所应保持清洁，各种工具、设备和杂物不得堆放杂乱。
3.作业场所应有明确的安全警示标志和应急通道，设备操作区域应有防护栏杆。
4.禁止吸烟、饮食和饮酒等与操作无关的行为。
5.设备操作前必须进行检查，发现问题及时报修。
第三章个人防护措施1.工人在操作时必须佩戴合格的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2.长发必须束起，以防被卷入机械设备中。
3.禁止工人穿戴宽松的衣物，以免被卷入设备中。
4.禁止携带金属制品进入作业场所，以防电击伤害。
第四章机械设备使用1.机械设备的操作前，必须确保工人受过专业培训，了解操作规程和安全操作方法。
2.禁止擅自操作无授权的设备。
3.机械设备必须经过定期维护和检查，保持良好的工作状态。
4.设备操作时必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷工作和超速操作。
第五章物料储存和搬运1.物料储存和搬运区域必须保持整齐，杂物不得堆放，灭火器材需摆放在指定位置。
2.搬运重物必须使用合适的搬运工具，避免弯腰和超负荷搬运。
3.禁止从高处抛播物料，必须使用合适的工具进行搬运。
第六章火灾防护1.禁止在作业场所内使用明火，特别是易燃物料附近。
2.作业场所内必须配置有效的灭火器材，定期检查并保持可用状态。
3.发现火灾后，立即按照灭火预案进行应急处理，并迅速联系消防部门。
第七章废料处理1.废料必须按照相关规定进行分类和储存。
2.废料储存区域必须干燥、通风好，设有明确的防止火灾的措施。
3.废料必须按照规定的方式进行运输和处置，禁止随意丢弃废料。
第八章事故应急处理1.事故发生后，工人必须立即停止操作，确保自身安全。
钢筋加工厂安全操作规程(3篇)
钢筋加工厂安全操作规程一、入厂及离厂操作规程1. 操作人员进入加工厂之前，需要穿戴好安全帽、安全鞋及其他个人防护设备。
2. 操作人员进入加工厂后，应首先进行安全教育培训，了解加工厂的安全操作规程。
3. 离厂时，操作人员需要将工作区域整理好，清除工作区内的杂物和危险物品。
二、机械设备操作规程1. 使用机械设备之前，操作人员需要对设备进行检查，确保其正常工作状态。
2. 操作人员在使用机械设备时，应保持专注，并按照操作指南进行操作。
3. 操作人员不得擅自改动机械设备的各个部分，如有故障应及时报修。
4. 机械设备使用完毕后，应关闭设备电源，并进行清洁、维护。
三、起重机械操作规程1. 操作人员在驾驶起重机进行操作时，必须具备相应的驾驶证书和经验。
2. 操作人员在使用起重机械进行起重作业时，应遵循相关的操作规范。
3. 在起重作业过程中，操作人员应保持与信号人员的良好沟通，确保操作的安全进行。
4. 每次起重作业之前，操作人员需要对起重机械进行检查，确保设备的正常运行。
四、防护措施操作规程1. 加工厂内部应设置明显的警示标识，提醒员工注意危险因素。
2. 操作人员需要佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋等。
3. 加工厂应设立可疏散通道，确保员工在紧急情况下的安全疏散。
4. 加工厂应配备灭火器和其他消防设备，并定期进行检查和维护。
五、作业现场操作规程1. 操作人员进入作业现场之前，应穿戴好相关的个人防护设备，并确保设备正常使用。
2. 在作业现场内，操作人员应保持整洁，并且不能丢弃任何杂物。
3. 操作人员不得擅自更改作业现场的布局，如有需要应及时与主管沟通。
4. 在作业现场内，操作人员应保持稳定姿势，注意周围环境，避免发生意外事故。
六、紧急情况处置操作规程1. 在发生紧急情况时，操作人员需要立即向相关人员报告，并启动相应的应急处置方案。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照事先制定好的应急预案进行处置。
3. 在紧急情况得到控制后，操作人员需要进行事故分析和评估，并采取相应的措施防止事故再次发生。
钢筋加工场安全操作规程
钢筋加工场安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障钢筋加工场安全，预防事故的发生，确保员工身体健康，制定本安全操作规程。
第二节安全责任1. 钢筋加工场负责人应当落实安全管理工作，确保安全生产。
2. 所有员工都有责任遵守安全规程，积极参与安全管理工作。
第二章岗位安全操作规程第一节切割作业1. 在进行钢筋切割前，必须戴上适合的防护眼镜、防护手套和安全鞋。
2. 使用锯条切割钢筋时，必须正确安装切割锯条，且切割方向必须远离人体。
3. 切割过程中，严禁随意挪动或调整切割机械。
第二节弯曲作业1. 在进行钢筋弯曲操作前，必须戴上防护眼镜、防护手套和安全鞋。
2. 弯曲操作时，应确保操作区域周围没有人员，以免发生意外。
3. 操作人员必须使用合适的弯曲工具，并按照操作要求进行弯曲。
第三节手工打包1. 手工打包操作前，必须将打包绳绕过钢筋，并留足够的余绳，然后使用打包工具进行紧固。
2. 打包绳的两端必须进行充分固定，防止在搬运过程中发生松动。
第四节起重作业1. 起重机械必须经过专业人员检查合格后，方可使用。
2. 在起重作业过程中，应指定专人操作，并保持良好通信。
3. 起重作业前，应清理周围工作区域，并确保没有人员在起重物体下方。
第五节机动车辆运行1. 机动车辆驾驶员必须持有相应驾驶证，并经过相关培训合格。
2. 车辆行驶过程中，严禁超速、酒驾和疲劳驾驶。
3. 车辆停靠时，必须拉紧手刹，并使用坚固的挡轮防止滑移。
第三章安全管理制度第一节安全培训1. 新员工必须参加安全培训，并通过考核后方可上岗。
2. 在岗员工应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第二节安全检查1. 安全管理员应进行定期巡查，发现隐患及时处理。
2. 员工应加强日常巡检，发现问题应及时上报。
第三节应急预案1. 钢筋加工场应制定应急预案，明确各类事故的处理流程。
2. 应急演练应定期进行，确保员工熟知应急处理方法。
第四章安全设施第一节防护设施1. 加工车间必须配备防护网，防止钢筋滑落伤人。
钢筋加工场安全操作规程
钢筋工安全操作规程一、安全常识1．进入加工现场必须戴好安全帽。
2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
二、钢筋制作1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
三、钢筋机械1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。
2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。
3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。
4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。
5、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。
电焊工安全技术操作规程1、应掌握一些电气知识，遵守焊工一般安全技术操作规程，熟悉灭火技术，触电急救和人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空和加保护装置，焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的接钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上线接线或检查线以及接地等工作均应由电工进行。
5、推阀门开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，方能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置时，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应设遮拦挡住弧光。
无遮拦时应提醒周围人员不得直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电的物体上。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、修理煤气管，在泄露的地方进行焊接时，应事先通知煤气站，得到允许后方可进行。
钢筋加工安全操作规程
钢筋加工安全操作规程钢筋加工是建筑施工中的重要工序之一，涉及到钢筋的切割、弯曲、焊接等操作。
钢筋加工的安全操作规程对保障工人的生命安全和减少事故发生具有重要意义。
一、工作场所安全管理1. 工作场所应保持干燥、整洁、明亮，并且地面要牢固平整。
2. 工作现场应设立明显的安全警示标志，禁止未经许可的人员进入施工区域。
3. 工作场所应配备消防器材，并且定期进行消防设施的检查与维护。
4. 工作场所应设置应急通道，并保持畅通，以确保遇到紧急情况时的及时疏散。
二、机械设备安全管理1. 钢筋加工机械设备应经过合格的检测，并定期进行维护保养，确保其正常运行。
2. 操作人员在使用机械设备前，应按照规定的程序进行机械设备的检查，发现问题及时汇报、维修。
3. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉机械设备的使用方法和操作规程。
4. 机械设备的启停应符合规范要求，操作人员离开作业岗位时，应及时切断电源或制动设备。
三、个人防护措施1. 操作人员在进行钢筋加工作业前，应穿戴好安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。
2. 操作人员禁止穿戴松散的衣物，长发应束起或戴上防护帽，以防被卷入机械设备中发生意外。
3. 操作过程中，严禁用手直接触摸旋转的钢筋加工机械设备，应配备专用的工具进行操作。
4. 当发现工作场所存在安全隐患时，操作人员有义务立即采取必要的措施，确保自己和他人的安全。
四、钢筋加工操作规范1. 操作人员在进行钢筋切割时，应按照规定的线路、标记进行操作，避免发生误伤事故。
2. 弯曲钢筋时，操作人员应按照规定的弯曲角度、弯曲半径操作，并确保钢筋弯曲后没有裂纹和明显变形。
3. 钢筋焊接时，操作人员应正确操作焊接机械设备，保证焊接质量，并设置适当的焊接防护措施，防止电击事故。
4. 在进行钢筋加工作业时，应避免与其他作业人员或机械设备的碰撞，确保自己和他人的安全。
五、事故处理和录入1. 当发生钢筋加工事故时，操作人员应立即停止作业，向现场负责人汇报，并展开紧急救援工作。
钢筋加工安全操作规程
钢筋加工安全操作规程钢筋加工是建筑行业的重要环节，在操作中必须严格遵循安全规程，以保证工人的安全和工程质量。
以下是钢筋加工安全操作规程：1.前期准备（1）检查所需钢筋的质量和数量，确保符合要求。
（2）选择适当的加工工具和设备，并检查其安全性能。
（3）组织工作人员接受相关安全教育和培训，确保具备足够的技能和知识。
2.工作场所安全（1）确保工作场所整洁、无杂物，并设置警示标志。
（2）保持通道畅通，防止杂物堆积和交通混乱。
（3）定期检查和维护机械设备，确保正常运转和安全性能。
3.个人防护（1）工人必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
（2）禁止穿戴过大或过宽的衣物，以防卷入机械设备。
（3）熟悉和正确使用个人防护装备，严禁无防护措施下进行作业。
4.钢筋加工操作（1）严禁在没有接受培训和授权的情况下操作加工设备。
（2）按照规定的工艺流程进行操作，并确保操作规范和标准。
（3）对钢筋进行测量、定位和切割时，必须佩戴安全手套，以防切割过程中手部受伤。
5.机械设备安全（1）机械设备应定期检查和维护，检查关键部件的磨损和松动情况。
（2）加工设备应安装在稳固的地基上，并配备切断电源的紧急停机装置。
（3）严禁在设备运行时进行维修和调整。
6.防火与防爆（1）工作场所禁止吸烟、明火和开火做饭。
（2）禁止使用易燃、易爆物品，并做好防火措施。
（3）加工钢筋过程中，严禁操作人员身上带有静电的衣物或鞋子。
7.废弃物处理（1）废弃的钢筋和杂物应及时清理，并妥善处理。
（2）废弃物的堆放和转运必须符合相关规定，以防止二次伤害。
8.突发情况处理（2）在发生事故或紧急情况时，应迅速采取适当的应急措施，请专业人员处理。
以上是钢筋加工安全操作规程的一些主要内容，旨在提醒工人和管理人员在钢筋加工过程中始终保持高度警惕，严格遵循操作规程，确保工作安全。
这样才能有效预防事故的发生，保障施工的顺利进行。
钢筋加工场安全操作规程
钢筋加工场安全操作规程钢筋加工场是一个涉及到大量机械设备和人工操作的场所，因此，安全操作十分重要。
为了保障员工的生命安全和身体健康，以下是钢筋加工场的安全操作规程。
1. 熟悉和遵守安全操作规程：每位员工在进入钢筋加工场之前，应该接受相应的培训，并熟悉和遵守安全操作规程。
对于初次进入的新员工，必须进行全面的安全培训，并通过考试确认其理解和掌握。
2. 佩戴个人防护装备：每位员工在进入钢筋加工场时必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、劳动防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。
3. 使用工具和设备前的检查：在使用钢筋加工设备和工具之前，必须仔细检查它们是否处于良好的工作状态，避免出现故障和事故。
4. 小心操作机械设备：钢筋加工场中的机械设备如弯曲机、切割机等都具有一定的危险性。
操作人员必须小心谨慎，确认周围没有其他人员，并穿戴好适当的个人防护装备，才能进行操作。
5. 严禁随意调整设备参数：不得私自调整钢筋加工设备的参数，应由经过培训和授权的专业人员进行调整。
未经授权的调整可能导致操作设备的不安全性。
6. 合理存放和使用原材料：钢筋加工场通常需要大量的原材料，如钢筋等。
在存放原材料时，要注意分类存放和合理堆放，避免杂乱无章和不稳定的情况发生。
7. 定期维护和检修设备：钢筋加工设备的定期维护和检修是保障设备正常运行和避免事故的重要措施。
加工场应制定设备维护计划，并指派专人负责，定期检查设备的运转状态和安全性能。
8. 防止电气事故：钢筋加工场通常有大量的电气设备，如电动机等。
为了防止电气事故，应定期进行电气设备的维护和检修，并确保操作人员的电工安全意识。
9. 减少噪音和粉尘：钢筋加工场通常会出现噪音和粉尘，这对员工的身体健康有很大的危害。
加工场应采取相应的措施，如设置隔音装置和扬尘设备，以减少噪音和粉尘的产生。
10. 急救知识培训：每位员工应接受基本的急救知识培训，了解急救方法和基本的紧急救护措施，以便在发生事故或突发状况时能够及时采取措施。
钢筋工安全操作规程10注意事项(30篇)
钢筋工安全操作规程10注意事项（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢筋加工厂安全操作规程（三篇）
钢筋加工厂安全操作规程第一章总则第一条为确保钢筋加工厂的生产运行安全，保护员工的生命财产安全，保护环境的安全和社会的利益，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于钢筋加工厂内所有工作人员，包括正式员工、临时工和承包商。
在工作中必须严格遵守本规程，执行工作指导书中的规定。
第三条钢筋加工厂的安全工作由安全管理部门负责，各岗位负责人有责任进行岗位安全教育，培训员工安全意识和安全技能。
第四条钢筋加工厂应建立健全的安全制度，优化工作环境，提供安全防护设备和工作条件，提高员工的安全意识和自我防护能力。
第二章作业安全第五条钢筋加工厂内一切作业必须符合安全要求。
具体工作前必须经过严格的岗前培训和合格考核，掌握正确操作方法，并且掌握相应的安全技能。
第六条加工钢筋时，应按照工艺流程和安全规定操作，绝对禁止随意调整设备参数、不按规定操作。
第七条进行机械加工时，必须严格按照作业规程操作，并佩戴必要的安全防护设备，防止事故的发生。
第八条加工过程中，必须注意操作环境是否安全，及时清理工作区域内的杂物，确保工作区域的安全和整洁。
第九条加工设备和机械设备必须定期检查、维护和保养，确保设备运行正常，消除安全隐患。
第十条确定作业时，必须熟悉作业区域的环境和设备，保证自己的作业行为不会对他人安全造成影响。
第三章防护设备第十一条钢筋加工厂的所有员工必须佩戴安全防护设备，并正确使用。
对于不符合安全要求的安全防护设备，严禁使用。
第十二条工作时，必须佩戴符合要求的头盔、护目镜、防护衣、防护鞋等安全防护设备。
第十三条防护设备的使用和维护必须按照规程的要求进行，设备损坏时，必须及时更换或修理。
第十四条操作机械时，应该确保机械设备的所有安全装置完好有效，必要的保护罩必须安装到位。
第十五条防止操作过程中产生的火花和飞溅物造成火灾和人员伤害，必须戴上防护眼镜、面罩和手套。
第四章紧急情况处理第十六条发现紧急情况时，必须第一时间向上级报告，采取适当措施保证自身安全，并配合进行紧急情况处理。
钢筋工的安全操作规程（三篇）
钢筋工的安全操作规程钢筋工是建筑施工中的重要一环，他们主要负责钢筋的加工、连接和安装等工作。
由于钢筋工作环境复杂、操作危险系数高，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、作业前准备1. 钢筋工应具备相关的操作技能和安全知识，并持有相应的岗位资格证。
2. 在进行钢筋工作前，必须检查工作用具、设备和安全保护装置是否完好，如钢筋切割机、焊接设备和个人防护用品等。
3. 钢筋工应认真学习施工方案和作业指导书，了解工作流程和安全要求。
二、个人防护1. 钢筋工必须佩戴符合标准的安全帽、防护鞋和防护手套等个人防护用品。
2. 所有作业人员应随身佩戴工作证，以便进行安全监管和交流。
三、钢筋加工1. 钢筋加工时，应确保加工机械的安全运行，并设置防护装置，如安全网、安全开关等。
2. 加工钢筋应使用符合标准的切割、弯曲和打结工具，严禁使用锤子等非专用工具进行操作。
四、钢筋连接1. 钢筋连接必须符合相关标准和施工方案的要求，连接位置应准确无误。
2. 连接钢筋时，应使用合格的连接装置，并采取适当的连接方式，如穿线连接、焊接连接等。
3. 焊接连接时，必须按照焊接规程进行操作，使用合格的焊接材料和焊接设备，且必须进行焊接质量检测。
五、钢筋安装1. 钢筋安装前，应检查安装位置是否准确，是否有影响安装的障碍物，如堵料、层水等。
2. 钢筋安装应按照设计要求进行，严禁随意调整钢筋位置、长度和间距等。
3. 钢筋安装时，必须使用符合标准的起重设备和吊装工具，并将钢筋安全地吊装到位，避免高空作业上方人员员的伤害。
六、高空作业1. 高空作业前，必须进行安全交底和使用备案，并设置安全保护措施，如安全网、防坠器等。
2. 高空作业人员应佩戴安全带，并与安全绳连接，确保在高处工作时有可靠的固定装置。
七、暴雨和恶劣天气1. 在暴雨和恶劣天气下，严禁进行钢筋操作，应停止作业并转移到安全区域。
2. 暴雨过后，必须检查作业区域是否存在积水、坍塌等安全隐患，如有必须进行处理后方可进行作业。
钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程钢筋加工厂是进行钢筋切割、钻孔、弯制等加工工艺的企业，在生产过程中需要非常注意安全。
为了保障员工的生命安全和健康，下面就是我们的钢筋加工厂安全操作规程，请大家认真遵守。
一、安全管理1. 安全教育每个员工进入公司工作时，必须进行安全培训和考核，确保其掌握了安全操作技能和规程，并能够正确地使用各种设备和工具。
2. 安全设施钢筋加工厂内有应急照明和灭火设施，请大家熟知其位置和使用方法。
3. 安全防护在生产过程中必须严格按照国家相关规定的标准佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
二、施工安全规范1. 机具管理所有的机具必须经过质量检测，保证其品质合格，并且按照规定相关部门，进行维护和保养。
2. 操作规范在使用机具时要做好工作前安全检查，在任何情况下不得超负荷使用或擅自改动机具的工作负荷和设置。
操作时需认真按照说明书进行操作。
3. 钢筋切割工艺在钢筋切割工艺过程中必须注意，应选择合适切割刀具，在切割过程中要保证切割位置水平平稳，避免破坏钢筋的强度。
4. 钻孔必须按照设计要求的位移和直径进行钻孔，严禁在多层钢筋上进行钻孔或搭接埋件。
5. 弯制工艺在弯制工艺中，钢筋之间的间距不得小于直径和厚度的两倍。
弯曲前应检查弯曲和约束方式，确认可以正常弯制。
三、应急处理1. 火灾安全一旦发现火灾现象，必须立即采取应急措施，如报警、疏散、灭火等。
灭火器使用时，应注意佩戴防护用品，并使用正确的灭火方法。
2. 突发事故如在生产中发生突发事件，如大型机器发生故障或人员被困，必须立即采取应对措施，最大限度减少损失。
四、安全检查钢筋加工厂危险源将被进行定期检查，以保证工作环境符合安全标准和生产要求。
五、安全教育我们将对新员工进行钢筋加工厂安全操作规程的教育，并且每年将进行培训和考核，确保所有员工掌握最新的安全知识。
六、总结以上是钢筋加工厂安全操作规程，相信大家都已经认真阅读并且理解，生产时必须严格按照安全规程操作，并严格执行。
钢筋加工操作规程
钢筋加工操作规程钢筋加工操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须严格按照安全操作流程进行作业，不得私自改变或省略。
2. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和安全鞋，并戴好安全帽和防护眼镜。
3. 在操作区域内，必须保持整洁，无杂物、积水等隐患，并确保防滑措施的有效性。
4. 机械设备操作前，应仔细检查设备的各项安全防护装置是否完好，机器运转是否正常。
5. 操作前应检查电源和开关是否正常，电线是否破损，防止电路短路或触电。
6. 禁止戴手套操作钢筋加工设备，以防止手套被夹或被盾子卷入导致伤害。
7. 使用电动钢筋切割机等设备时，应确保导电面无漏电现象，并远离可燃物。
8. 机械设备发生故障，操作人员应立即切断电源并报告维修人员进行处理。
二、操作步骤规程1. 操作人员应仔细核对加工图纸，确认尺寸和数量无误后，方可进行加工作业。
2. 将需要加工的钢筋放置在指定位置上，避免钢筋滚落伤人或损坏。
3. 使用钢筋弯曲机进行弯曲加工时，要根据图纸要求选择合适的模具，并调整机器设置。
4. 操作人员应将钢筋准确放入模具，并调整弯曲角度和弯曲位置。
在加工过程中要确保钢筋的稳定。
5. 使用钢筋剪断机进行切割时，要根据图纸要求设置切割长度，并将钢筋准确放置到切割位置。
6. 操作人员应迅速将钢筋放入剪断口，并控制好切割时的力度，避免过度剪断或剪断不彻底。
7. 完成加工后，应及时清理操作区域，防止钢筋碎屑或杂物造成安全隐患。
8. 加工过程中若发现异常情况，如机器异常响声或气味、钢筋异常变形等，应立即停机检查并报告。
三、维护保养规程1. 加工设备每天开机前，应进行设备的检查，如清理加工渣、润滑设备等。
2. 钢筋弯曲机、剪断机等设备每周进行一次全面检修，确保设备的正常运作和准确加工。
3. 定期清理设备和工作区域的积灰、涂油或其他杂质，并及时更换设备的易损件。
4. 设备长时间停用时，应做好防尘防湿措施，确保设备在停用期间的安全和完好。
5. 工作结束或设备停止运作后，应切断电源，关闭空压机等辅助设备。
钢筋安全操作规程（3篇）
钢筋安全操作规程钢筋是建筑施工中常用的重要材料之一，它承载着混凝土结构的荷载并起到加固和支撑作用。
然而，钢筋在施工过程中存在一定的风险，不当的操作可能导致事故的发生。
为了保障施工安全，必须制定钢筋安全操作规程，并严格执行。
本文将详细介绍钢筋安全操作规程的相关要点。
一、作业前准备1. 进入施工现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。
2. 检查并确保工作区域内没有杂物和障碍物，保持地面干燥、整洁，并做好防滑措施。
3. 确定作业区域内的临时支撑和围护结构是否符合要求，必要时进行加固或修复。
4. 检查使用的钢筋是否符合技术要求，是否存在损坏、锈蚀或弯曲等情况，若有问题应及时更换。
二、钢筋切割与扎捆1. 在钢筋切割过程中，需使用带有防护罩的电动切割工具，并确保工具锋利，以便切割顺畅。
2. 切割钢筋时，必须注意周围人员是否远离作业区域，防止切割产生的火花对人员和设备造成伤害。
3. 在进行钢筋扎捆时，应使用专门的扎捆工具，将钢筋牢固地绑扎在一起，以防滑动或松动。
三、钢筋搬运与储存1. 钢筋搬运时，应使用机械设备或托盘车等辅助工具，以减轻人力负担，并确保钢筋稳定。
2. 搬运过程中，不得将钢筋从高处抛掷或滚落，以免伤及他人或损坏钢筋。
3. 钢筋储存时，应将其摆放整齐、堆放稳定，并远离易燃、易爆及有腐蚀性的物质，以防发生意外。
四、钢筋焊接与连接1. 在进行钢筋焊接时，必须使用合格的电焊机和电焊工具，并确保焊接区域周围无易燃物质。
2. 操作钢筋焊接前，应先清除钢筋表面的油污、锈蚀和松动的涂层，以确保焊接质量。
3. 进行钢筋连接时，应遵循设计要求和相关标准，确保连接牢固可靠。
五、钢筋定位与安装1. 在进行钢筋定位时，应按照设计要求和相关图纸进行，严禁随意更改定位或擅自调整数量和间距。
2. 钢筋安装前，应先清理钢筋周围的灰尘和杂质，并将其放置在正确的位置，确保嵌入长度符合要求。
3. 钢筋安装完成后，应进行检查，确保钢筋位置正确、间距均匀，并符合设计要求。
钢筋工安全生产操作规程(3篇)
钢筋工安全生产操作规程一、安全生产操作目标及原则1.目标：保障钢筋工在作业过程中的安全和健康。
2.原则：- 安全第一，预防为主。
- 安全责任明确，管理科学规范。
- 安全教育和培训全面到位。
- 安全设施完备，操作规范。
二、安全设施1.作业场地：- 车辆通道宽度不得小于3米，道路平整无坑洼。
- 围栏设置完备，定义出入口，并设置警示标识。
- 废弃材料及时清理，保持作业环境整洁。
2.安全防护装备：- 钢筋工必须配备防护头盔、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
- 当作业高度超过2米时，必须佩戴安全带。
- 强制使用钢筋切割机时，需佩戴防护眼镜和面罩。
3.消防设施：- 作业场地应配备灭火器，并定期检查并维护。
- 熟悉灭火器的使用方法，并定期进行消防演练。
三、安全操作规范1.钢筋搬运：- 搬运前应确认搬运道路畅通无障碍。
- 避免单手搬运钢筋，使用两人或机械设备协助。
- 搬运过程中，钢筋顶部不得超过肩部高度，严禁高空抛掷。
2.钢筋切割：- 操作钢筋切割机前，确保切割机无异常情况。
- 切割时需要佩戴防护眼镜和面罩。
- 注意切割时的周围情况，避免误伤他人。
3.钢筋加工和焊接：- 加工钢筋前，应确认加工设备工作正常。
- 焊接前，确保焊机接地良好。
- 避免在易燃物或有爆炸危险的地方进行焊接作业。
4.高空作业：- 进行高空作业前，需要进行安全检查，确保安全设施完备。
- 高空作业时，严禁站在脆弱的材料上。
- 高空作业需佩戴安全带，并正确使用。
5.防护措施：- 凡是可能对身体造成伤害的操作，必须配戴个人防护装备。
- 操作时谨慎操作，切勿不按规程进行。
四、安全教育和培训1.入岗前培训：- 对新来岗位的钢筋工进行入岗前安全培训和操作规程的教育。
2.定期培训：- 每年至少进行一次安全教育培训，加强钢筋工的安全意识。
3.应急预案演练：- 对可能发生的事故情景进行模拟演练，提高应急反应能力。
五、事故处理和隐患整改1.事故处理：- 发生事故时，应立即停止作业，并报告上级领导和安全负责人。
钢筋加工安全操作规程
钢筋加工安全操作规程
《钢筋加工安全操作规程》
一、概述
钢筋加工是建筑施工中常见的工序之一，但由于操作涉及到机械设备和钢筋材料，如果不遵循安全操作规程将会造成严重的安全事故。
因此，为了保障工人的安全和施工的顺利进行，制定钢筋加工安全操作规程是十分必要的。
二、操作前准备
1. 操作人员必须穿着符合规定的工作服和安全帽，并佩戴好防护手套和护目镜。
2. 确保加工设备和工具处于正常工作状态，如有故障必须及时报修。
3. 将工作区域清扫干净，确保没有杂物和障碍物。
三、安全操作规程
1. 操作人员必须接受过相关的培训，具备钢筋加工操作经验。
2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程和流程进行，不得擅自变更操作程序。
3. 在进行钢筋切割、弯曲等作业时，必须将其他人员和杂物远离现场，确保安全距离。
4. 使用电焊和火焰切割时，必须确保操作环境通风良好，并备有灭火器材。
四、紧急事故处理
1. 如果发生紧急事故，操作人员必须立即停止操作并通知相关
责任人员。
2. 在紧急情况下，必须迅速采取适当的措施，如疏散人员、报警和救治伤员等。
五、结语
在钢筋加工过程中，安全第一是最基本的原则。
严格遵守《钢筋加工安全操作规程》，将有助于减少安全事故的发生，保障工人的生命和财产安全。
同时，建议施工管理部门定期对操作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
钢筋加工厂安全操作规程正式版
钢筋加工厂安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障钢筋加工厂生产经营的安全，保护劳动者的合法权益，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于钢筋加工厂的员工和管理人员，包括使用各种加工设备的操作人员。
第三条加工厂应当建立健全安全管理系统，制定安全操作规程，加强员工的安全培训，切实加强安全生产工作。
第二章设备操作第四条操作人员在使用加工设备前必须仔细阅读设备的使用说明书，并接受相关培训。
不得擅自操作不熟悉的设备。
第五条操作人员应当佩戴防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、护手套等，保障自身安全。
第六条操作人员在操作设备前必须对设备进行检查，确保设备正常运转。
发现设备故障或异常情况应及时报告维修。
第七条操作人员在使用设备过程中，严禁随意调整设备参数，确保设备操作安全。
第三章作业流程第八条加工厂应当制定合理的作业流程，并向操作人员进行培训。
第九条在作业过程中应当注意远离旋转部件和切割设备，防止被夹伤或切伤。
第十条加工厂应当设置专门的收料区域和储料区，杜绝料物混乱、堆积过高等现象，保障作业安全。
第十一条作业时应当穿戴合适的劳动保护用品，严禁赤脚、赤膊、赤腿等不合适的穿着。
第四章废弃物处理第十二条废弃物应当分类处理，严禁将废弃物随意丢弃或倾倒在工作区域。
第十三条废弃物的收集、储存和运输应当按照相关规定进行，确保废弃物不会对环境和人员造成危害。
第十四条废弃物的清理工作应当由专人负责，清理过程中应佩戴防护用品，避免废弃物造成伤害。
第五章灭火安全第十五条加工厂应当配备火灾防控设施，并定期进行检查和维护。
第十六条加工厂应当配备灭火器材，并设置明显的灭火器存放位置，便于紧急使用。
第十七条操作人员在发现火灾时应立即使用灭火器进行扑灭，如无法扑灭应立即报警并组织疏散。
第十八条禁止在加工厂内吸烟、使用明火等行为，严禁私拉乱接电线。
第六章用电安全第十九条加工厂的用电设施应符合国家电气安全标准，并定期进行巡检和维护，确保安全可靠。
钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程
1、机械弯筋时，应根据钢筋规格选择板柱和挡板。
严禁机械超负荷截断、弯钢筋。
2、调换刀片、扳柱、挡板和检查机器时，必须停车进行。
3、冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护挡板，没有档板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90deg;并采用封闭式导向滑轮，操作者应站在防护挡板后面。
4、冷拉时，沿线两侧各2m范围为特别危险区，严禁一切人员和车辆进入。
5、人工绞磨拉直，不得用胸部或腹部去推动绞架杆。
6、冷拉钢筋前，应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性夹钳及钢丝绳的磨损情况，如不符合要求，须及时处理或更换。
7、冷拉钢筋时，夹具要夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。
冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不得在地面进行。
机械转动的部分须设护罩。
8、在冷拉过程中，如发现钢筋脱出夹钳产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。
9、钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并采取有效的防尘措施配发个人防护用品：防尘面具或口罩等。
10、机电设备不得超铭牌使用和带病工作。
钢筋加工场安全操作规程
行业资料：________ 钢筋加工场安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页钢筋加工场安全操作规程1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。
3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
5在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
6绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
7绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
8绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。
边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时应挂好安全带。
9起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。
必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。
11在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
第 2 页共 5 页12使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
钢筋加工安全技术要点1一般安全要求1.1钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。
1.2钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。
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银西铁路安全操作规程第一章钢筋调直机安全操作规程 (1)第二章钢筋切断机安全操作规程 (2)第三章钢筋弯曲机安全操作规程 (2)第四章电焊机安全操作规程 (2)第五章汽车起重机械安全操作规程 (3)第六章起重挂钩安全操作事项 (3)第七章机动翻斗车安全操作规程 (5)第八章场内机动车辆安全操作规程 (6)第九章混凝土搅拌机安全操作规程 (6)第十章沥青混合料摊铺机安全操作规程 (7)第十一章混凝土搅拌站安全操作规程 (8)第十二章混凝土搅拌运输车安全操作规程 (9)第十三章挖掘机安全操作规程 (9)第十四章装载机安全操作规程 (11)第十五章推土机安全操作规程 (11)第十六章压路机安全操作规程 (12)第十七章发电机安全操作规程 (13)第十八章混凝土泵车安全操作规程 (14)第十九章混凝土振捣器安全操作规程 (15)第二十章模板安装与拆除施工安全操作规程 (16)第一章钢筋调直机安全操作规程1、调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒与下刀切孔得中心线。
电机必须设可靠接零保护与漏电保护装臵;2、按调直钢筋得直径,选用调直机速度。
调直短于2m或直径大于9mm得钢筋应低速进行;3、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业时严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作;4、喂料前应将不直得料头切去,导向筒前应装一根1m长得钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端得导向孔。
当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离;5、机械上不准搁臵工具、材料,避免振动落入机体;6、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理;7、己调直得钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
第二章钢筋切断机安全操作规程1、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作;2、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内;3、切断钢筋,手与刀口得距离不得小于15cm。
断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近得断头与杂物,严禁非操作人员在钢筋摆动范围内与刀口附近停留;5、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
第三章钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台与弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩、板牢固,空运转正常后,方可作业;2、操作时,要熟悉定向开关控制工作盘旋转得方向,钢筋放臵要与挡架、工作盘旋转方向相配合,不得反放;3、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转——停——反转;4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴与变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;5、弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速得规定;6、严禁在弯曲钢筋得作业半径内与机身不设固定销得一侧站人;弯曲好得钢筋堆放整齐,弯钩不得朝上。
第四章电焊机安全操作规程1、对焊机应有可靠得接零保护与漏电保护装臵,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同得相线上,有各自得控制开关;2、作业前应进行检查,对焊机得压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊,焊接人员必须穿戴防护用具;3、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径得钢筋;4、应定期磨光短路器上得接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓,冷却水温度不得超过40℃;5、焊接较长钢筋时应设臵托架,焊接时必须防止火花烫伤人员,在现场焊接竖向钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序;6、焊接前必须清除作业周围得易燃易爆物,应配备一定数量得灭火器材;焊接人员离开现场时,必须消除现场残余火源。
第五章汽车起重机械安全操作规程1、汽车司机必须持证上岗,严格遵守起重机机械操作得一般规定。
2、不准带载荷行驶或不放下支腿就进行起重作业。
在不平整得场地工作前,应先平整场地,支腿伸出应在吊臂起升之前完成,支腿得收入应在吊臂放下搁稳后进行。
支腿下要垫硬质垫块(方木或钢板),在支点不平得情况下,应加厚垫块调整高低,以保持机身水平。
3、操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。
在工作中如遇故障,应按规定顺序查清原因予以排除。
如本人不能排除,应及时报修。
4、起重工作完毕后,在行驶之前,必须将稳定器松开,四个支腿返回原位。
起重臂靠在托架上时需垫50mm厚得橡胶块。
吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
5、操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。
第六章起重挂钩安全操作事项1、起重挂钩作业时必须执行安全技术交底要求,听从统一指挥。
1、20、2使用起重机作业时,必须正确选择吊点,合理穿挂索具、试吊、除指挥及挂钩人员外,严禁其她人员进入吊装作业区。
2、使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,荷载分配应合理,单机不得超过其额定荷载得80%,作业时必须统一指挥,动作一致。
3、基本操作:(1)穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位臵。
穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑得吊物,必须加衬垫,用套索;(2)挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法,必须保持吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳;(3)试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。
试吊中,挂钩工与指挥信号工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或其她物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊;(4)摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳,对易滑、易散得吊物,摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时,应先用其她机具辅助,严禁攀登吊物及绳索;(5)抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。
如遇吊绳被压,应立即停止抽绳。
吊运易损、易滚、易倒得吊物不得使用起重机抽绳。
(6)吊挂作业应遵守以下规定:①兜绳吊挂应保持吊点位臵准确、兜绳不偏移、吊物平衡;②锁绳吊挂应便于摘绳操作;③卡具吊挂时应避免卡具吊装中被碰撞;④扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。
(7)捆绑作业时应遵守以下规定:①捆绑必须牢固;②吊运集装箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑;③管件、构件等必须用紧线器紧固。
4、新购及长期不用得起重工具、吊具应按说明书检验,试吊确认安全后,方可正式使用。
5、钢丝绳、套索等得安全系数不得小于8～10。
6、构件、设备得吊装:(1)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业;(2)作业时应缓起、缓移、缓转,并用控制绳保持吊物平稳;(3)移动构件、设备时,构件、设备必须连接牢固,保持稳定。
道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。
使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机;(4)码放构件得场地应坚实平整。
码放后应支撑牢固、稳定;(5)吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致;(6)超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长得1/4,并采取防护倾覆措施;(7)暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。
7、吊索具使用规定:(1)作业时必须根据吊物得重量、体积、形状等选用合适得吊索具;(2)严禁在吊钩上补焊、打孔。
吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。
严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸得10%、钩口开口尺寸比原尺寸增大15%,扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形得吊钩。
板钩衬套磨损达原尺寸得50%时,应报废衬套。
板钩心轴磨损达原尺寸得5%时,应报废;(3)编插钢丝绳索具宜用6×37得钢丝绳,编插段得长度不得小于钢丝绳直径得20倍,且不得小于300mm,编插钢丝绳得强度应按原钢丝绳强度得70%计算;(4)吊索得水平夹角应大于450;(5)使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销就是否拧紧;不得使用有裂纹、变形得卡环;严禁用焊补方法修复卡环;(6)凡有下列情况之一得钢丝绳不得继续使用:①在一节距得断丝数量超过总丝数得10%;②出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象;③钢丝绳直径减少7%-10%;④钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径得40%,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。
(7)使用新购臵得吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。
第七章机动翻斗车安全操作规程1、司机必须经考试合格并持有设备操作证,严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前检查各紧固件紧固情况,尤其就是车轮得紧固,转向系统、制动系统及离合器就是否灵活可靠及各部润滑就是否良好,检查轮胎气压就是否正常(前轮气压一般为0、3MPa),经试运转确认良好后,才能工作。
3、发动机起动前,换档杆应在空档位,并将油门踏板踏在正常运行位臵,在平地、坡道及道路不良得条件下,以一档起步为宜,严禁三档起步。
4、当需高档行驶时,应采取依次换档,逐渐加速得方法,避免将油门一下踏到底得突然加速,越级换挡。
换档时,离合器必须彻底分离,换档后,必须缓慢接合离合器,在行驶过程中不得使用半踏离合器得方法来降低车速。
5、车辆转弯时应先减速,急转弯时应先换入低速档,车辆制动时要均匀逐渐踏下制动板,在满载高速行驶时,应避免采用紧急制动,在坡道上停车时,必须使用手制动,并按上、下坡方向将变速器换入前进档或倒档。
6、料斗锁紧后才能装料,车停稳后才能卸料。
7、工作后清洗车辆,并进行检查、润滑,将机械开到平坦安全地方,气温低于00C时应检查防冻液得比重或放尽发动机得冷却水。
第八章场内机动车辆安全操作规程1、现场内驾驶机动车辆得作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持相应得特种作业操作证,方可上岗作业。
未经交通管理部门考试发证得严禁上公路行驶。
2、作业前,须检查燃油、润滑油、冷却水就是否充足,变速杆应在空档位臵,气温低时,视情况加水预热。
3、发动机运转后应空转5～10min,待水温升到400C以上时方可一档起步,严禁二档起步与将油门踩到底得操作。
4、驾驶时精神要集中,行驶中驾驶室外严禁载人、不准吸烟、打闹玩笑。
睡眠不足与酒后严禁作业。
5、运输构件宽度不得超过车宽,高度不得超过2、5m(从地面算起)。
运输混凝土时,混凝土得平面应低于料斗口10cm;运砖时,高度不得超过料斗顶面,严禁超载行驶。
6、雨雪天气、夜间应低速行驶,下坡时严禁空档滑行。
7、在坑槽边缘倒料时,必须在距边缘0、8～1m处设臵安全挡掩(20cm×20cm 得木方)。