锻件超声波检测作业指导书
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测GB/T12604 无损检测术语三、一般要求1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。
并经考核取得有关部门认可的资格证书。
2、探伤仪①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。
②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。
③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。
3、探头①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。
4、仪器系统的性能①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。
若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。
3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书编制：审核：批准：2015年10月08日发布2015年10月20实施日XXXXXXXXXXXXXX超声波探伤作业指导书1范围本作业指导书仅适用于壁厚40--200mm、标称直径32mm以上对接焊缝和锻件的手工超声波探伤，其它部件的超声波探伤可参照执行。
2编制依据DL5408-电力建设施工及验收规范（管道对接焊缝超声波检验篇）GB11345钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级3超声波探伤的技术要点3.1从事超声波探伤人员必须经过培训考核,持有电力工业部无损检测考委会或劳动部无损检测考委会颁发的Ⅱ级及以上资格证书人员。
探伤人员应熟悉超声波探伤仪的性能、特点、并能熟练操作仪器。
3.2超声波探伤可选用CTS--22型和其它类型脉冲式超声波探伤仪,其仪器的性能和探头应满足相关标准的要求。
3.3工件的形状结构应满足超声波探伤的要求,探伤面应无氧化皮,飞溅,并露出金属光泽。
3.4耦合剂可选用无腐蚀对人体无害的机油、浆糊、甘油等。
3.5AVG曲线的制作及耦合补偿的测定。
3.5.1仪器仪探头的性能、探头前沿、K值测定可在CAK--IB试块上进行，前沿、K值至少取三次的平均值。
3.5.2补偿测定根据DL/T5048规定。
3.5.3AVG曲线或面板曲线,依据DL/T5048规定在相关试块上进行。
3.5.4实际探伤前应用便携式试块对曲线校准。
4检验程序4.1检验流程图：焊缝探伤的一般规程工作准备↓表面检查、委托检验↓接受委托指定检验人员↓了解焊接情况↓选定探伤方法、仪器、探头、试块↓调节仪器↓制作距离波幅校正曲线↓粗探伤↓标示缺陷位置↓精探伤↓评定缺陷↓校验↓验收记录←------↓-----→不合格→标记→返修→报告↓审核存档4.2工作准备：4.2.1被检测件的表面要求：4.2.1.1超声波探伤一般选择焊缝两侧进行检验,当一侧为弯头、大小头、三通等只能进行单侧探伤时，可选择一侧作检测面。
4.2.1.2检测面应清除飞溅物、铁屑、油污、焊瘤，以及其它外部杂质。
超声波无损检测作业指导书
超声波无损检测作业规范1.0目的本程序规定了依据API14A,对锻件与锻造产品进行超声波探伤测试的方法，人员要求以及接受的标准。
2.0•范围此规范适用于为本公司所有提供超声波探伤的供应商，也适用于诺斯石油工具按照相关规范的要求进行产品超声波探伤测试的情况。
3.0职责质量控制部负责按本规范要求的执行，确保所有产品符合本规范要求。
4.0术语定义无5.0程序5.1 安全与环境5.1.1 在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下安全地操作是使用者/承包人的责任。
5.1.2 安全操作由供货商的材料安全数据单(MSDS)来控制，在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下，使用者/承包人应依照本程序负责对浪费或危害环境的做法进行控制。
5.2 人员资格5.2.1 依据以下规范，进行检测、说明及对结果作出评价、记录的人员应具备至少2级资格证明；5.2.2 依据以下规范，所有进行本检测的人员都要求进行每年的视力测试及三年一次的辨色测试；5.2.3 所有无损检测人员应符合ISO9712要求。
5.3 检测方法锻件与精炼轧材的超声波探伤应采用脉冲回波联结或液浸方式进行。
5.4 扫描策划当相应过程文件作出要求时，即采购订单、质量计划、ECN等，应提交超声波探伤测试，并经WGPC质量代表认可后进行。
5.5 设备要求5.5.1 超声波设备5.5.1.1 超声波探伤设备：一个脉冲的反射型超声波探伤器械，频率范围至少为0.5~10兆赫，使用ASTME317最新版本对超声波脉冲检测系统的性能进行评估，其频率不应超过12个月。
5.5.1.2 脉冲/接收器：一个误差±10%或振幅比精确度在1dB的衰减器，设备控制对校准、核对或检测期间的线性影响应当没有或最小。
5.5.1.3 电池组：应当使用超声探伤或同类设备推荐的标准电池，电量低于50%时的电池组不能用于检测，且结果不被接受。
5.5.2 探测装置5.5.2.1 应使用标准直径为0.25~1英寸，且频率为1/2~5兆赫的传感器，选择相应的传感器尺寸与频率进行测量以得到最精确的显示结果。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书第一篇：超声波检测作业指导书超声波检测作业指导书1.总则本作业指导书对超声波检测工作做了具体的规定和说明，以保证其超声波检测质量符合有关规程、标准要求。
2.适用范围2.1.本指导书适用于使用A型脉冲反射式超声波检测仪，以单探头接触法为主进行的锅炉、压力容器、气瓶和压力管道的超声波检测工作。
2.2.本指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈钢及允许根部未焊透的单面对接焊缝、曲率半径小于125mm和内外径之比小于80%的纵缝、外径小于159mm的钢管对接焊缝检测；3.超声波检测一般要求3.1.超声波检测人员，必须按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，取得相应的技术等级资格证书；3.2.超声波检测主要操作及出具报告必须是相应技术等级资格的Ⅱ级（含Ⅱ级）人员；3.3.超声波检测人员，除具有良好的身体素质外，其矫正视力不得低于1.0。
3.4.待检工件应以超声波检测委托单为依据，对待检工件的检测部位外观质量进行复查合格后，方可检测；3.5.超声波检测所用设备，须经有关部门检定合格，且在有效期内使用；3.6.凡技术文件与图样有明确要求的产品，均按技术文件和图样的要求进行验收；技术文件或图样无明确要求，按国标、部标及相应的安全技术监察规程要求进行验收；3.7.进口锅炉压力容器合同中没有注明验收技术标准的，则以制造厂采用的标准验收，但不得低于我国相关技术标准的要求。
4.超声波检测 4.1.准备工作4.1.1.工艺准备：根据委托要求，全面了解被检产品的结构、规格、材质等，制定检测方案； 4.1.2.设备准备： 4.1.2.1.检测仪、探头 新购或修理后的仪器和探头，应符合ZBY-344，ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的要求，并应按ZBJ04001和BZBY231的规定对灵敏度、盲区、分辨率、动态范围及水平线性进行测试；λ仪器和探头的组合灵敏度在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
超声波检测作业指导书
标题：超声波检测作业指导书1范围本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检测。
本标准不适用铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。
2职责2.1焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件以及工艺文件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托单以及填报、签发焊缝质量检验评定报告单。
2.2无损检测人员负责根据相关规程或相关技术文件规定的探伤方法及探伤标准对受检部位进行无损检测，超声波Ⅱ级检测人员负责填报、签发检测报告。
3 引用标准JGJ81-2002 钢结构焊接技术规程GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范4 质量要求质量评定标准及相关质量等级应遵循设计文件及有关工艺技术文件的要求。
4.1 GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对焊接接头质量分级规定见表1。
表1 缺陷的等级评定5 原材料及过程产品焊缝检测工艺方法 5.1 典型过程产品及原材料超声波检测示意图检测区检测面位置2位置1图1 检测和探头移动区 图2锯齿形扫查翼板（炉胆或筒体）腹板（管板）位置4位置2位置4位置2位置1位置3位置1图3 焊接（轧制）T 型钢超声波检测示意图图4 板材接料超声波检测示意图位置1图5 不同板厚或肢厚的板材或型材接料超声波检测示意图图6 超声波探头选择及检测前焊缝两侧清理示意图5.2超声波检测工艺5.2.1超声波检测工艺了解焊接工艺及质量要求-----确定检验部位及检验比例-----确定检测技术等级及质量等级-----选着检测灵敏度-----选择标准试块或参考试块-----了解检测构件结构及焊缝尺寸-----确定扫差方式及检测面-----选择探头----编制超声波检测工艺卡----焊缝外观及尺寸检验----填制焊缝质量检验评定报告单----检测面准备-----填写焊缝无损检测委托单-----焊缝超声波检验-----填写无损检测原始记录---焊缝质量评定-----出具焊缝超声波报告5.2.2试块及探头的选择根据母材厚度、实际焊缝宽度选择对比／标准试块以及超声波探头（类别、晶片面积、频率、Ｋ值、前沿值）5.2.3探测方式以及扫查面的准备环绕转角左右前后根据母材厚度、检测级别（采用B 级检测）以及焊缝处构件结构按表3选择探测方式以及探头移动区宽度。
超声波检验作业指导书
超声波检验作业指导书1总则1.1适用于本公司承接的锅炉，压力容器，钢结构等工程的超声波检验。
1.2不适用于铸钢，奥氏体工锈钢，耐酸钢及允许根部未焊缝的单面焊钢制压力容器焊缝以及曲面半径小于125mm和内外半经之比小于80%的纵缝。
2 相关文件和标准《锅炉安全技术监察规程》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程-工业管道》JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB3144《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB3963《压力容器锻件超声波探伤》NB∕T47013.3-2015 《承压设备无损检测》3 基本要求3.1 检测器材3.1.1 探伤仪：a. A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频率范围至少应在1-5MHZ内;b. 仪器应至少在满刻度的80%范围内呈线性显示,水平线性误差不大于1%, 垂直线性误差应不大于5%。
c. 仪器和探头的组合灵敏度:在达到所探工件最大检测声程时,有效灵敏度余量至少为10dB。
3.1.2 探头: a. 探头的公称频率主要为2.5MHZ,频率误差为±10%；b. 探头主声束应无双峰, 无偏斜。
3.1.3 试块: CSK-IA ,CSK-ⅢA 钢板阶梯试块，平底孔试块，钢管对比试块。
3.1.4 所有仪器和试块必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。
4 人员资格4.1 检验人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的起声波检验Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。
4.2 检验人员应掌握被检工件的材质，加工工艺,缺陷可能产生的部位等有关资料，根据荧光屏上反射波进行综合判断。
5 超声波检验5.1 钢板超声波检验5.1.1 检测面:被探钢板表面应清除影响检测的氧化皮,锈蚀油污等。
5.1.2 耦合方式:充水法或直接触法。
5.1.3 检测灵敏度5.1.3.1 检测灵敏度应计入灵敏度试块与被探钢板之间的表面耦合声能损失(dB).5.1.3.2 板厚小于或等于20mm时, 用阶梯试块将与工件等厚的第一次底波高度调整到满刻度的50%, 再提高灵敏度10dB作为检测灵敏度。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测GB/T12604 无损检测术语三、一般要求1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。
并经考核取得有关部门认可的资格证书。
2、探伤仪①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。
②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。
③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。
3、探头①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。
4、仪器系统的性能①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。
若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。
3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
UT作业指导书
UT作业指导书1 范围本实施细则适用于采油（气）井口装置中所有承压铸、锻件的超声波无损检测。
2 规范性引用文件ASTM A388 大型钢锻件超声波检验ASTM A609 碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验ASTM A703/ A703M 受压零件用钢铸件技术条件ASTM A487 压力容器用铸钢件ANSI/API Spec 6A-2004 第19版井口装置和采油树设备规范ISO 13628-4:1999,IDT 水下井口装置和采油树设备3 超声波探伤人员资质要求3.1从事超声波探伤的人员必须经过培训，经权威部门无损检测考核委员会考核合格取得2级以上证书的方可出具探伤检测和审核报告，1级人员必须在2级以上人员指导下方可进行超声波探伤工作。
3.2所有无损检测的工艺规程和卡片应由3级资质的人员签署批准。
3.3权威部门指中国无损检测协会授权的各个主管机构评定和颁发的人员证书; 中国原铁道部所属的专业委员会评定和颁发的证书；或者按美国无损检测学会SNT-TC-1A使用版本评定和颁发的证书。
4 检测设备和试件要求4.1超声波探伤设备的检测应符合国家标准的有关规定送国家授权的计量检定部门定期进行校检（检定周期为一年），保证在用的超声波探伤仪在合格周期范围之内，以保证使用精度和探测的可靠性。
4.2超声波仪的性能指标4.2.1超声波探伤仪的校准：本公司使用的CTS-22B型脉冲反射式探伤仪具有在1-5MHz频率下进行检测的能力。
探伤人员应每三个月对探伤仪的一些性能检测一次以测定是否满足使用要求，具体性能测试项目如下：4.2.2仪器垂直线性偏差的测定：在φ2×225试块上进行测定，把探头稳定地压在试块上使φ2平底孔反射波高度达垂直幅度的100％，调节衰减器记下每增加2dB衰减量的dB值，最后使反射波降至垂直幅度的5％计算出仪器的垂直线性偏差要求≥8％。
4.2.3动态范围测定：在φ2×225试块上平底孔的反射波达垂直幅度的100％和达垂直幅度的1％所用的衰减量之差应≥26dB。
锻件超声波检测作业指导书
检测比例
100%
要 本作业指导书未规定事项按 NB/T47013-20105 有关规定 备注： 求 执行
探头 测试
1、 用 2.5P20Z 探头在超声波探伤仪上把范围（或声程）调节到 150，使用 CS-2-1、4、7、10、13 试块，
依次测试深度距离分别为 25、50、75、100、125mm 的平底孔制作距离-波幅曲线，以此作为基准灵敏
要 （JB4726-2000 表 4）
求 本作业指导书未规定事项按 NB/T47013-20105 有关规定 备注：
100%
执行
探 头 1、 在 HG300 超声波探伤仪上把范围（或声程）调节到 50，按仪器说明书在 CS2-7 试块上测定 5P14 探头的
测试
声速和零偏。
及 扫 2、 在 HG300 超声波探伤仪上把范围（或声程）调节到 15，按仪器说明书在 CS-3-1 试块上测定 5P14FG25D
II
器
设备型号
CTS-22
设备名称 超声波探伤仪
检测方法
接触法
材 探头型号
及
参
扫查范围
2.5P20Z,2.5P30Z，2.5P20×20K1
外圆及两端面
扫描调节
声程 1：4
耦合剂
机油
补偿（dB）
实测
数 检测灵敏度
Ф2
试块型号
技
术 检测标准 NB/T47013.3-2015 合格级别 II
CS2 系列; 60︒V 型槽试块
Φ2 平底孔（至少 3 个）按仪器说明书做距离-波幅曲线，把 60mm 深度的距离-波幅曲线调节到满屏的 20%
以上（如 25%）。
3、 用 5P14FG25D 探头在工件上位置 2 和位置 3 把曲率耦合的差值测定出来。按仪器说明书做距离-波幅曲线
奥氏体不锈钢锻件超声检测作业指导书
奥氏体不锈钢锻件超声检测1、适用范围适用于奥氏体、奥氏体不锈钢锻件脉冲反射式手动超声检测。
机械扫查方式,比如液浸法须在买卖双方同意的条件下方可适用.适用根据锻件形状和制造方法分为四类，其中1,2,3类形状比较简单，4类较复杂。
不适用: 滚轧棒，闭合锻件，涡轮转轴和发电机锻件。
奥氏体不锈钢锻件的检测在本标准的第四部分。
2、参考（略）3、定义（略)4、协商事项以下事项由合同双方在签订合同时协商达成一致。
a)扫查比率以及扫查方式是栅格扫查还是100％全覆盖扫查(第12条）。
b)近表面双晶探头的选用（第7。
2。
6条)c)质量定级以及区域(第14条）d)除第7，12条提到以外，任何特殊扫查覆盖率，仪器或者耦合剂使用时e)扫查方式不是手动的（第1条)f)采用浸涂技术（第15条）g)灵敏度确定技术（第11条）h)检测是否要在买方或其代表在场时进行i)是否应递交工艺卡予以买方承认（第5条)。
j)是否要做横波探头检测(11.3条）k)复杂锻件(4类）的检测保留问题（12.2条）5.工艺卡5。
1 概要超声检测应遵照工艺卡执行。
在合同双方技术协议有规定的情况之下,工艺卡应在检测前递交给买方予以承认。
5。
2 形式工艺卡应具有以下形式:a)产品规格或者b)详细的实施工艺流程,或者c)EN10228此部分5。
3 内容工艺卡至少具有以下内容：a)需要检测的锻件的规格描述b)相关文件c)检测人员的资格证明d)检测时机e)检测区域质量级别f)表面扫查准备g)耦合剂h)检测仪器描述i)校准和设置j)扫查方式k)检测顺序以及描述l)缺陷记录m)缺陷描述n)合格级别o)检测报告6.人员资格检测人员须具有EN473资格证明7。
仪器和附件7.1 探伤仪符合prEN12668—1规定的A型扫描仪7。
2 探头7.2.1一般规定普通直探头和横波探头必须符合PrEN12668—2规定。
要求得到更加详细的检测信息时也可用辅助探头，但辅助用的探头不能用于缺陷的初检。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书1.总则本作业指导书对超声波检测工作做了具体的规定和说明，以保证其超声波检测质量符合有关规程、标准要求。
2.适用范围2.1.本指导书适用于使用A型脉冲反射式超声波检测仪，以单探头接触法为主进行的锅炉、压力容器、气瓶和压力管道的超声波检测工作。
2.2.本指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈钢及允许根部未焊透的单面对接焊缝、曲率半径小于125mm和内外径之比小于80%的纵缝、外径小于159mm的钢管对接焊缝检测；3.超声波检测一般要求3.1.超声波检测人员，必须按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，取得相应的技术等级资格证书；3.2.超声波检测主要操作及出具报告必须是相应技术等级资格的Ⅱ级（含Ⅱ级）人员；3.3.超声波检测人员，除具有良好的身体素质外，其矫正视力不得低于1.0。
3.4.待检工件应以超声波检测委托单为依据，对待检工件的检测部位外观质量进行复查合格后，方可检测；3.5.超声波检测所用设备，须经有关部门检定合格，且在有效期内使用；3.6.凡技术文件与图样有明确要求的产品，均按技术文件和图样的要求进行验收；技术文件或图样无明确要求，按国标、部标及相应的安全技术监察规程要求进行验收；3.7.进口锅炉压力容器合同中没有注明验收技术标准的，则以制造厂采用的标准验收，但不得低于我国相关技术标准的要求。
4.超声波检测4.1.准备工作4.1.1.工艺准备：根据委托要求，全面了解被检产品的结构、规格、材质等，制定检测方案；4.1.2.设备准备：4.1.2.1.检测仪、探头新购或修理后的仪器和探头，应符合ZBY-344，ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的要求，并应按ZBJ04001和BZBY231的规定对灵敏度、盲区、分辨率、动态范围及水平线性进行测试；●仪器和探头的组合灵敏度在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
●分辨率应能将CSK-1A型试块上φ50与φ44两孔分开，当两孔反射波的波幅相同时，其波峰与波谷的差不小于6dB。
奥氏体不锈钢锻件超声检测作业指导书
奥氏体不锈钢锻件超声检测1、适用范围适用于奥氏体、奥氏体不锈钢锻件脉冲反射式手动超声检测。
机械扫查方式，比如液浸法须在买卖双方同意的条件下方可适用。
适用根据锻件形状和制造方法分为四类，其中1，2，3类形状比较简单，4类较复杂。
不适用：滚轧棒，闭合锻件，涡轮转轴和发电机锻件。
奥氏体不锈钢锻件的检测在本标准的第四部分。
2、参考（略）3、定义（略）4、协商事项以下事项由合同双方在签订合同时协商达成一致。
a)扫查比率以及扫查方式是栅格扫查还是100%全覆盖扫查（第12条）。
b)质量定级以及区域（第14条）c)除第7，12条提到以外，任何特殊扫查覆盖率，仪器或者耦合剂使用时e)扫查方式不是手动的（第1条）f)采用浸涂技术（第15条）g)灵敏度确定技术（第11条）h)检测是否要在买方或其代表在场时进行i)是否应递交工艺卡予以买方承认(第5条)。
j)是否要做横波探头检测（11.3条）k)复杂锻件（4类）的检测保留问题（12.2条）5.工艺卡5.1 概要超声检测应遵照工艺卡执行。
在合同双方技术协议有规定的情况之下，工艺卡应在检测前递交给买方予以承认。
5.2 形式工艺卡应具有以下形式：a)产品规格或者b)详细的实施工艺流程，或者c)EN10228此部分5.3 内容工艺卡至少具有以下内容：a)需要检测的锻件的规格描述b)相关文件c)检测人员的资格证明d)检测时机e)检测区域质量级别f)表面扫查准备g)耦合剂h)检测仪器描述i)校准和设置j)扫查方式k)检测顺序以及描述l)缺陷记录m)缺陷描述n)合格级别o)检测报告6.人员资格检测人员须具有EN473资格证明7.仪器和附件7.1 探伤仪符合prEN12668-1规定的A型扫描仪7.2 探头普通直探头和横波探头必须符合PrEN12668-2规定。
要求得到更加详细的检测信息时也可用辅助探头，但辅助用的探头不能用于缺陷的初检。
辅助探头须符合prEN12668-2规定。
7.2.2 造型造型应符合EB583-2要求7.2.3 公称频率公称频率在0.5MHZ～6MHZ有效晶片直径10～40mm7.2.5 横波探头横波声束角度35°～70°，晶片面积20mm2～625mm27.2.6 双晶探头检测近表面缺陷时应使用双晶探头（第四条）7.3 标准试块应符合prEN12223规定7.4 对比试块要求用距离-波幅曲线（DAC）定灵敏度和当量法定缺陷当量尺寸时，应制作对比试块。
超声波检验作业指导书规范
超声波检验作业指导书要点l.工程概况及工程量1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量：分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量。
2.编制依据：列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业活动中的组织分工和人员职责3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.2作业人员的职责(空表格)列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
4.作业前必须具备的条件和应作的准备：4.1技术准备4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）a)采用的探伤系统（仪器和探头的组合）b)采用的标准试块和对比试块c)耦合剂d)探伤面的准备e)时基线和探伤灵敏度的调整f)扫查方式g)评定标准h)安全注意事项4.1.3对作业人员进行安全技术交底.4.1.4制作距离-波幅曲线4.1.5按工艺卡准备探伤面4.1.6仪器、探头、耦合剂的准备4.2．作业人员的资格和要求：4.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。
探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
4.2.2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
4.2.3. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
4.2.4.作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。
对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
4.2.5. 人员最低配备:持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名);检验辅助工6名。
4.3作业机具（包括配置、等级、精度等）4.3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具）。
4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（超声波探伤仪、超声波测厚仪等)4.4材料耦合剂、砂纸及相关材料4.5安全器具防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
超声波探伤指导书
超声波探伤操作规程一概述根据锻造工艺的特点，锻件中经常存在疏松、夹杂、白点、单个或密集气孔、夹层、裂纹等缺陷。
这些缺陷的存在严重影响了锻件的强度与使用寿命，因此应在精加工之前检出。
在工艺流程中应进行两次探伤。
首先在锻后热处理之后进行带氧化皮探伤。
目的为检查是否粗晶。
如不能及时发现，而在粗加工之后发现粗晶重新正火，因为氧化皮的消耗，精加工尺寸可能不够。
另外在最终热处理之后进行探伤。
对于将钻孔的圆柱形和矩形锻件，建议应在钻孔前进行超声检测。
二探伤准备工作1耦合剂选用液压油，用液压机废油即可。
2 准备工具，手提朔料桶，毛刷，扫帚，铁刷（清理氧化皮），碎布（擦手，以保证仪器清洁）3被探工件温度不高于50C，以不烫手为原则。
三仪器调节3.1 探测范围，是工件厚度的 1.5~2 倍。
轴类锻件端面探伤，可用中心© 2法调节灵敏度，进行无底波探伤。
3.2锻钢件，直探头纵波声速5920mm/s,斜探头横波声速3230mm/s。
3.3调节晶片频率和晶片直径。
如使用2.5M①20的单直探头，将晶片频率设为2.5M，等效直径设为20mm。
四灵敏度设定4.1以DAC曲线法确定检测灵敏度调节灵敏度使© 2平底孔试块的缺陷波高度为80%。
将灵敏调高4dB作为表面补偿，该灵敏度即为检测灵敏度。
用闸门将缺陷波套住，标定。
依次标定2, 3, 4试块的缺陷波，制作DAC曲线。
如图14.2采用工件调整灵敏度4.2.1在锻件上将1次底面回波调整到满幅度的50%4.2.2实心锻件需提高的增益数值。
A 20lg 马A —需要提高的增益值dBT—被简部位的厚度或直径平底孔直径入一波长检测中心有孔的轴类锻件时需要提高的增益数值2 T RA 20lg r10lg ■rR—外径r—内径4.3灵敏度校正基准为平底孔试块dB 20lg r' 20lg — 40lgP三探伤扫查方法1栅格法环绕圆柱体表面和一个水平面进行360度栅格线扫查2 100%扫查环绕圆柱体外表面和一个水平面360度进行100%扫查四缺陷当量的计算1利用工件底波调灵敏度发现缺陷波后，将缺陷波调至基准咼50%，记录下降的dB值厶dB 则缺陷当量© fdBf ?10 苛缺陷指示长度用6dB法半径为R的实心轴，缺陷指示长度lR hl F 2(R h)tg22以DAC曲线法确定检测灵敏度时12dB缺陷当量为将缺陷波咼通过灵敏度调节降至评定线，每降© 2+1 3灵敏度校正基准为平底孔dB40"X，©—即灵敏度基准Xmm/ ©不漏检五斜探头探伤（根据GB/T6402—2008标准）a以直径3mm的横孔为基础画DAC曲线。
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锻件超声波检测作业指导书
7.1适用范围：
本条适用于碳素钢和低合金钢锻件的超声波检测和缺陷等级评定，不适用于奥氏体粗晶材料的超声检测，也不适用于内外径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。
7.2检测工艺卡
7.2.1检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制，工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。
7.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。
7.3检测器材：
7.3.1仪器
选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5-10MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
7.3.2探头
选用双晶直探头频率为 5 MHz，晶片面积不小于
150mm2；单晶直探头，频率为2-5 MHz，圆晶片直径为14-25mm。
7.3.3试块
采用纵波单晶直探头时采用JB/T4730-2005规定的CSI 试块；采用纵波双晶探头时采用JB/T4730-2005图8-5规定的CSII标准试块；检测面是曲面时采用CSIII试块。
7.3.4耦合剂：化合浆糊或机油。
7.4检测时机：原则上安排热处理后，槽、孔、台阶加工前进行。
若热处理后锻件形状不适合超声波检测时，也可在热处理前进行，但在热处理后仍应对锻件进行尽可能完全的检测。
7.5检测方法
7.5.1执行检测工艺卡的规定
7.5.2锻件一般应进行纵波检测，对筒形锻件还应进行横波检测，但扫查部位
和验收标准应根据JB/T4730-2005.3附录C的规定。
7.5.3在纵波检测时，原则上应从两面相互垂直的方向进行检
测，尽可能的检测带锻件的全体积，但锻件厚度超过400mm 时，应从两端面进行100%的扫查。
7.6检测灵敏度确定
7.6.1纵波直探头检测灵敏度的确定
当被检部位的厚度大于或等于3倍进场区时，原则上选用底波计算方法确定基准灵敏度，也可以采用试块法确定基准灵敏度。
7.6.2纵波双晶直探头灵敏度确定
根据需要选择不同直径的平底孔试块，并依次测试一组不同检测深度的平底孔（至少三个），调节衰减器，使其中最高回波达到满刻度的80%。
不改变仪器参数，测出其他平底孔回波的最高点，将其标在荧光屏上，连接这些点，即得到对应于不同直径平底孔的双晶直探头的距离—波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。
7.6.3检测灵敏度一般不得低于最大检测距离处的φ2mm平底孔当量直径。
7.6.4缺陷当量的确定：
除非设计图纸另有规定或用户另有要求外，应按JB/T4730-2005标准执行。
7.8检测原始资料要妥善保管，保管期限为七年，七年后若用户需要可移交用户保管。